燃氣管道運行維護管理規(guī)定
第一章總則
第一條 為了加強公司管網(wǎng)及附屬設(shè)施運行維護管理工作,充分發(fā)揮設(shè)備效率,延長設(shè)備的使用壽命,制定本制度。
第二條 本規(guī)定適用于各燃氣管網(wǎng)及附屬設(shè)施運行維護工作。
第二章調(diào)壓箱(柜)
第三條 運行管理與內(nèi)容
(一)管理部門應(yīng)對調(diào)壓箱設(shè)立臺帳進行管理。
(二)調(diào)壓箱外觀無損壞、脫漆,箱門開關(guān)靈活,箱內(nèi)無灰塵、無銹蝕,箱體正面標明警示標識,報警電話等。
(三)保證調(diào)壓器進出口閥門開啟靈活,關(guān)閉嚴密,無泄漏。
(四)調(diào)壓器及儀表運行正常,應(yīng)無腐蝕和損傷。
(五)新投入運行和保養(yǎng)修理后的調(diào)壓器,必須經(jīng)過調(diào)試,達到技術(shù)標準后方可投入運行。
(六)停氣后重新啟動調(diào)壓器時應(yīng)檢查進出口壓力及有關(guān)參數(shù),并做好記錄。
(七)每天應(yīng)對調(diào)壓箱進行一次巡檢,保證箱內(nèi)設(shè)施運行正常,信號管或根部地縫無燃氣濃度。每月測試一次調(diào)壓器出口壓力,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即處理,并認真填寫巡檢記錄。
(八)每月抽動調(diào)壓器切斷拉桿一次,保持拉桿啟動靈活。
(九)調(diào)壓器允許最高關(guān)閉壓力為正常運行壓力的1.25倍(當運行壓力小于5kpa時)或1.2倍(當運行壓力為5kpa~0.2mpa時),根據(jù)實際情況設(shè)置調(diào)壓器出口壓力和切斷閥切斷壓力。
(十)檢查中、高壓及低壓管線地上部分(箱腿)防腐層,應(yīng)無破損現(xiàn)象,保證調(diào)壓箱周圍無搭建物和雜物堆積。
(十一)調(diào)壓器、切斷閥皮膜按規(guī)定三年大修一次,并建立臺帳,做好記錄。
(十二)對調(diào)壓箱體有損壞、銹蝕、箱門掉、門鎖壞等現(xiàn)象要及時修復(fù),保證箱內(nèi)設(shè)施安全運行。
(十三)檢查發(fā)現(xiàn)調(diào)壓器有水堵、灰堵、冰堵等現(xiàn)象,應(yīng)立即處理,保證供氣正常。
第四條 故障處理
(一)發(fā)現(xiàn)運行故障時,應(yīng)立即處理并及時報告。
(二)用戶報修的調(diào)壓器故障,應(yīng)及時處理,通知用戶做好停氣準備。
(三)處理調(diào)壓器故障時,應(yīng)由2人以上進行操作。
(四)關(guān)閉調(diào)壓器時應(yīng)檢查進、出口閥門是否關(guān)閉嚴密。
第三章調(diào)壓站
第五條 運行管理內(nèi)容與要求
(一)調(diào)壓器允許最高關(guān)閉壓力為正常壓力的1.25倍。
(二)中低壓調(diào)壓器出口壓力應(yīng)根據(jù)實際運行情況進行設(shè)定,專用調(diào)壓器出口壓力以滿足客戶要求為準。
(三)有備用調(diào)壓器的調(diào)壓站,應(yīng)標識調(diào)壓器運行狀態(tài)。每月要啟動備用調(diào)壓器至少四小時,并試驗關(guān)閉壓力,檢查供氣壓力能否 符合要求。
(四)調(diào)壓站內(nèi)外的閥門,應(yīng)標明轉(zhuǎn)向、啟閉狀態(tài)。
(五)調(diào)壓站內(nèi)的管道、閥門、調(diào)壓器、過濾器、壓力表、流量計、水封等設(shè)施,均應(yīng)做到不銹、不漏、運轉(zhuǎn)靈敏有效。
(六)調(diào)壓站周圍嚴禁建立建筑物,水平凈距參照《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》gb 50028。調(diào)壓站墻上或附近應(yīng)設(shè)“燃氣危險”、“嚴禁煙火”等明顯標志或警示牌,并應(yīng)保持消防通道暢通。
(七)調(diào)壓站內(nèi)要按規(guī)定配備數(shù)量充足的滅火器等消防器具,且要設(shè)專人負責(zé)維護、檢查、保管。
(八)調(diào)壓站運行管理人員在崗期間嚴禁從事與崗位無關(guān)的活動。
(九)調(diào)壓站值班員每天對站內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施進行巡回檢查,保證設(shè)備和設(shè)施的完好,并隨時做好監(jiān)控工作。
(十)搞好環(huán)境衛(wèi)生。要做到門凈窗亮、擺放整齊,保持設(shè)備本色,及時清除與調(diào)壓站設(shè)施無關(guān)的物品。
(十一)定期對站內(nèi)燃氣泄漏和報警裝置進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報告有關(guān)部門進行檢修,保證報警及排風(fēng)設(shè)施運行正常。
(十二)定期對各種儀表進行檢測。
第六條 故障處理
發(fā)現(xiàn)運行故障時,應(yīng)立即進行處理,并及時上報。
第七條 調(diào)壓站超壓事故搶修規(guī)定
(一)由于調(diào)壓設(shè)備、安全切斷設(shè)施失靈等原因造成出口超壓時,運行人員應(yīng)立即關(guān)閉調(diào)壓器進、出口閥門,并在超壓管道上放散降壓,并立即向調(diào)度部門報告。
(二)調(diào)度人員接到報警后,確定事故級別,立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報,啟動相應(yīng)的專項應(yīng)急預(yù)案。
(三)搶修人員接到調(diào)度中心指令后,攜帶必要的搶修工具、防護用具、消防器材、檢測儀器等裝備,迅速出動。
(四)搶修人員到達事故現(xiàn)場后,立即關(guān)閉超壓影響區(qū)內(nèi)所有進戶閥和切斷閥。
(五)對超壓影響區(qū)內(nèi)所有用戶進行逐戶安全檢查,遇有爆表、漏氣、火災(zāi)等情況,按相關(guān)規(guī)定、規(guī)程處理,直至排除所有隱患。
(六)對超壓影響區(qū)所有管線包括引入管進行嚴密性試驗,居民用戶穩(wěn)壓不少于15min,商業(yè)、工業(yè)用戶穩(wěn)壓不少于30min,無壓力降為合格。
(七)對所有超壓影響區(qū)內(nèi)燃氣設(shè)施做全面檢查,排除所有隱患后方可恢復(fù)供氣。
第四章閥門井
第八條 運行管理與要求
(一)供氣管理單位對閥門、閥井均應(yīng)設(shè)立臺帳進行管理。
(二)建立閥門巡檢、維修記錄。記錄內(nèi)容包括:時間、地點、巡檢維修保養(yǎng)內(nèi)容、操作者。
(三)閥門井壁上安裝燃氣閥井標識,閥門井蓋上宜加裝防盜鏈。
(四)維修人員要定期維護保養(yǎng)閥門,保證閥門無腐蝕,確保啟閉靈活。
(五)巡線人員每天巡視的閥井,要注意檢查有無漏氣現(xiàn)象,井蓋、井圈齊全無損,發(fā)現(xiàn)井上有堆積物要立即清除。
(六)閥門井內(nèi)的積水和淤泥要盡快清除,冬季雪后應(yīng)立即清除井蓋上的積雪。
(七)進入地下閥門井內(nèi)作業(yè)時,首先應(yīng)設(shè)置安全路障,開啟井蓋放散、檢測燃氣濃度,下井操作人員要穿戴勞保防護用品,系好安全帶,并設(shè)專人監(jiān)護,監(jiān)護人員宜穿熒光警示服。
(八)井下進行維修檢修,應(yīng)采取防爆措施或使用防爆工具,嚴禁使用能產(chǎn)生火花的鐵器等工具進行敲擊作業(yè)。
(九)民俗節(jié)日、特殊情況應(yīng)采取相應(yīng)特殊措施進行監(jiān)護和檢查。
第九條 維護管理
閥門、閥井每半年進行維護保養(yǎng),并做好記錄。
第十條 故障處理
(一)發(fā)現(xiàn)故障時,能夠當時處理的,要立即處理;處理不了的,要及時報告主管領(lǐng)導(dǎo)派人處理。有危險的,要疏散周圍行人及車輛,并設(shè)立警戒區(qū),及時向調(diào)度部門報告。
(二)處理漏氣故障,地面至少有2人進行監(jiān)護,由搶修人員進行搶修。
第五章燃氣管道
第十一條 燃氣管道運行人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),應(yīng)熟悉運行段、片內(nèi)的管道走向、位置、管材、管徑等內(nèi)容。
第十五條 燃氣管道的巡檢應(yīng)包括下列內(nèi)容:
(一)運行人員應(yīng)按照巡檢規(guī)定對所轄區(qū)域燃氣管道進行巡檢,遇有工程施工等情況有可能影響管道及設(shè)施安全運行的、未與供氣單位會簽的,應(yīng)及時向有關(guān)單位主動交涉,提出處理意見,并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報,已會簽的要進行24h監(jiān)護,做好施工配合工作直至施工完成。每天應(yīng)認真填報巡檢記錄,并注明巡檢時間。
(二)燃氣管道外緣兩側(cè)1.5m為燃氣設(shè)施安全保護區(qū)。(應(yīng)參照《城鎮(zhèn)燃氣運行、維護和搶修技術(shù)規(guī)程》cjj 51第三條分為安全保護范圍和安全控制范圍,具體數(shù)值可以參考相關(guān)《城市燃氣管道設(shè)施保護辦法》中對安全保護范圍及安全控制范圍的規(guī)定:(1)燃氣管道設(shè)施的安全保護范圍:低壓、中壓、次高壓管道的管壁外緣兩側(cè)0.7m范圍內(nèi)的區(qū)域;高壓、超高壓管道的管壁外緣兩側(cè)6m范圍內(nèi)的區(qū)域。(2)燃氣管道設(shè)施的安全控制范圍:低壓、中壓、次高壓管道的管壁外緣兩側(cè)0.7m至6m范圍內(nèi)的區(qū)域;高壓、超高壓管道的管壁外緣兩側(cè)6m至50m范圍內(nèi)的區(qū)域。)
(三)安全保護區(qū)內(nèi)不應(yīng)有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆積垃圾或重物、管道裸露、種植深根植物及搭建建筑物,嚴禁任何單位和個人擅自在安全保護區(qū)進行焊接、烘烤、爆破等作業(yè)、傾倒、排放腐蝕性物品。
(四)管道沿線不應(yīng)有燃氣異味、水面冒泡、樹草枯萎和積雪表面有黃斑等異常現(xiàn)象或燃氣泄出聲響等。
(五)一般情況下,每周向燃氣管道周圍單位和住戶調(diào)查詢問管道有無異常情況,并進行維護管道安全的宣傳。
(六)在巡檢中發(fā)現(xiàn)管道漏氣,一方面應(yīng)積極采取措施妥善處理,另一方面要立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告,并保護好現(xiàn)場。
第十二條 燃氣管道的維護應(yīng)包括下列內(nèi)容:
(一)燃氣管道泄漏檢查,嚴禁明火試漏,應(yīng)采取儀器檢測或地面鉆孔檢查,應(yīng)沿管道方向或從管道附近的閥井、窨井或地溝等地下建筑物檢測。
(二)對設(shè)有電保護裝置的管道,應(yīng)根據(jù)管道運行時間、電化學(xué)腐蝕狀況,定期檢查陰極保護系統(tǒng)檢測樁、井是否完好并做好維護工作,保護電位必須滿足保護的最低要求。每季度應(yīng)至少一次對系統(tǒng)的保護效果進行評價和分析。
(三)運行中管道第一次發(fā)現(xiàn)腐蝕漏氣點后,應(yīng)對該管道選點檢查其防腐和腐蝕情況,針對實測情況制定運行、維護方案。管道使用20年后,應(yīng)對其進行評估,確定繼續(xù)使用年限,每年進行一次檢測,并應(yīng)加強巡視和泄漏檢查。
(四)經(jīng)檢測后管道腐蝕嚴重確需更換的,所在單位應(yīng)以書面形式上報****燃氣有限公司審批后實施。
第十三條 應(yīng)對沿聚乙烯塑料管道敷設(shè)的可探示蹤線及信號源進行檢測。
第十四條 在燃氣管道設(shè)施的安全控制范圍內(nèi)進行爆破工程時,應(yīng)對其采取安全保護措施。
第十五條 對架空敷設(shè)的燃氣管道應(yīng)有防碰撞保護措施和警示標志;應(yīng)定期對管道外表面進行防腐蝕情況檢查和維護。
第十六條 地下燃氣管道的泄漏檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:
(一)高壓、次高壓管道每年不得少于1次;
(二)聚乙烯塑料管或沒有陰極保護的中壓鋼管,每2年不得少于1次;
(三)鑄鐵管道和未設(shè)陰極保護的中壓鋼管,每年不得少于2次;
(四)新通氣的管道應(yīng)在24h之內(nèi)檢查1次,并應(yīng)在通氣后的第一周進行1次復(fù)查。
第十七條 對燃氣管道設(shè)置的陰極保護系統(tǒng)應(yīng)定期檢測,并應(yīng)做好記錄;檢測周期及檢測內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定:
(一)犧牲陽極陰極保護系統(tǒng)、外加電流陰極保護系統(tǒng)檢測每年不少于2次;
(二)電絕緣裝置檢測每年不少于1次;
(三)陰極保護電源檢測每年不少于6次,且間隔時間不超過3個月;
(四)陰極保護電源輸出電流、電壓檢測每日不少于1次;
(五)強制電流陰極保護系統(tǒng)應(yīng)對管道沿線土壤電阻率、管道自然腐蝕電位、輔助陽極接地電阻、輔助陽極埋設(shè)點的土壤電阻率、絕緣裝置的絕緣性能、管道保護電位、管道保護電流、電源輸出電流、電壓等參數(shù)進行測試;
(六)犧牲陽極陰極保護系統(tǒng)應(yīng)對陽極開路電位、陽極閉路電位、管道保護電壓、管道開路電位、單支陽極輸出電流、組合陽極聯(lián)合輸出電流、單支陽極接地電阻、組合陽極接地電阻、埋設(shè)點的土壤電阻率等參數(shù)進行測試;
(七)陰極保護失效區(qū)域應(yīng)進行重點檢測,出現(xiàn)管道與其他金屬構(gòu)筑物搭接、絕緣失效、陽極地床故障、管道防腐層漏點、套管絕緣失效等故障時應(yīng)及時排除。
第十八條 在役管道防腐涂層應(yīng)定期檢測,且應(yīng)符合下列規(guī)定:
(一)正常情況下高壓、次高壓管道每3年進行1次,中壓管道每5年進行1次,低壓管道每8年進行1次;
(二)上述管道運行10年后,檢測周期分別為2年、3年、5年;
(三)已實施陰極保護的管道,當出現(xiàn)運行保護電流大于正常保護電流范圍、運行保護電位超出正常保護電位范圍、保護電位分布出現(xiàn)異常等情況時應(yīng)檢查管道防腐層;
(四)可采用開挖探境或在檢測孔處通過外觀檢測、粘結(jié)性檢測及電火花檢測評價管道防腐層狀況;
(五)管道防腐層發(fā)生損傷時,必須進行更換或修補,且應(yīng)符合相應(yīng)國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。進行更換或修補的防腐層應(yīng)與原防腐層有良好的相容性,且不應(yīng)低于原防腐層性能。
