轉(zhuǎn)爐煤氣回收管理規(guī)定

轉(zhuǎn)爐煤氣回收管理規(guī)定

第一章 總 則

第一條目 的

轉(zhuǎn)爐煤氣含有大量的co,熱值高,是一種優(yōu)于發(fā)生爐煤氣的優(yōu)質(zhì)氣體燃料。將符合回收標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)爐煤氣收集到儲氣柜加以利用,是公司降本增效的重要舉措,也是公司經(jīng)濟效益提升的一個增長點。為確保轉(zhuǎn)爐煤氣的高效回收,最大限度地增加煤氣回收量,特制定轉(zhuǎn)爐煤氣回收管理規(guī)定。

第二條適用范圍

本規(guī)定適用于-----各相關(guān)單位

第三條相關(guān)文件

《動力管理規(guī)定》

第四條名詞解釋

無

第二章管理區(qū)域劃分

第五條 -----管理區(qū)域

以轉(zhuǎn)爐干法除塵器處的煤氣冷卻器去轉(zhuǎn)爐煤氣柜一側(cè)的盲板閥為分界點,轉(zhuǎn)爐至干法除塵器、放散塔和連接煤氣冷卻器一側(cè)的煤氣管道(含去轉(zhuǎn)爐煤氣柜一側(cè)的盲板閥及法蘭)和附屬設(shè)施由大型材廠管理、維護(hù);廠區(qū)煤氣主管道去放散塔點火使用的煤氣管道,主管道接出的支線管道第一道閥門(不含閥門和法蘭)法蘭后去放散塔的管道和附屬設(shè)施由大型材廠管理、維護(hù)。

第六條 動力廠管理區(qū)域

以轉(zhuǎn)爐干法除塵器處的煤氣冷卻器去轉(zhuǎn)爐煤氣柜一側(cè)的盲板閥為分界點,盲板閥(不含盲板閥及法蘭)去轉(zhuǎn)爐煤氣柜一側(cè)的煤氣管道,轉(zhuǎn)爐煤氣柜及加壓站等附屬設(shè)施,轉(zhuǎn)爐煤氣柜去廠區(qū)煤氣主管道的煤氣管道及附屬設(shè)施由動力廠管理。

第三章各單位職責(zé)

第七條 ------職責(zé)

(一)、負(fù)責(zé)組織配置好轉(zhuǎn)爐煤氣回收相關(guān)操作人員,并明確崗位職責(zé);操作人員熟悉所屬區(qū)域工藝流程;制定轉(zhuǎn)爐煤氣回收大型材廠安全技術(shù)操作規(guī)程并按規(guī)程執(zhí)行;檢查所屬區(qū)域相關(guān)設(shè)備處于良好狀態(tài)保證具備轉(zhuǎn)爐煤氣回收條件。

(二)、轉(zhuǎn)爐操作人員負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐煤氣回收的具體操作,包括煙罩升降控制等工作;負(fù)責(zé)按爐回記錄轉(zhuǎn)爐煤氣的回收量,并記錄每爐氧槍的使用次數(shù)和未回收的原因,按時上報能源調(diào)度中心。

(三)、與動力廠煤氣柜班組保持密切聯(lián)系,保證轉(zhuǎn)爐煤氣的正?；厥?。

(四)、相關(guān)設(shè)備維護(hù)單位,要按責(zé)任區(qū)域加強對轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施的點、巡檢,強化日常維護(hù),對煤氣回收系統(tǒng)的重點部位、各種閥門和煤氣排水器等涉及人身和設(shè)備安全的關(guān)鍵點要明確管理責(zé)任人,定時巡檢,定時排水并按規(guī)定收集。保證轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施的正常運行,控制和減少因設(shè)備原因造成的轉(zhuǎn)爐煤氣無法回收的次數(shù)。

(五)、做好煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備安全管理工作,制定好安全及設(shè)備操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案,并對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)和組織進(jìn)行演練。

第八條 動力廠職責(zé)

(一)、負(fù)責(zé)組織配置好轉(zhuǎn)爐煤氣回收和煤氣儲柜相關(guān)操作人員,并明確崗位職責(zé);操作人員熟悉所屬區(qū)域工藝流程;制定轉(zhuǎn)爐煤氣回收動力廠安全技術(shù)操作規(guī)程并按規(guī)程執(zhí)行;檢查所屬區(qū)域相關(guān)設(shè)備處于良好狀態(tài)保證具備轉(zhuǎn)爐煤氣回收條件。

(二)、動力廠負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐煤氣回收的接收和向廠區(qū)煤氣主管網(wǎng)輸送煤氣的操作、控制和調(diào)整工作;負(fù)責(zé)對每天轉(zhuǎn)爐煤氣回收的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行按爐次統(tǒng)計匯總,并對未回收情況進(jìn)行說明,負(fù)責(zé)監(jiān)控轉(zhuǎn)爐放散塔點火狀況,發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐放散塔未點火進(jìn)行放散,做好記錄,及時通知能源調(diào)度中心。

(三)、與大型材廠轉(zhuǎn)爐主控室保持密切聯(lián)系,保證轉(zhuǎn)爐煤氣的正常回收

(四)、相關(guān)設(shè)備維護(hù)單位,要按責(zé)任區(qū)域加強對轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施的點、巡檢,強化日常維護(hù),對煤氣柜等系統(tǒng)的重點部位、各種閥門和煤氣排水器等涉及人身和設(shè)備安全的關(guān)鍵點要明確管理責(zé)任人,定時巡檢,定時排水并按規(guī)定收集。保證轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施的正常運行,控制和減少因設(shè)備原因造成的轉(zhuǎn)爐煤氣無法回收的次數(shù)。

(五)、動力廠加強轉(zhuǎn)爐煤氣柜等系統(tǒng)的設(shè)備安全管理工作,制定好安全及設(shè)備操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案,并對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)和組織進(jìn)行演練。

第九條 能源處職責(zé)

(一)、能源處能源調(diào)度中心負(fù)責(zé)整個轉(zhuǎn)爐煤氣回收全過程的組織、協(xié)調(diào)工作,并負(fù)責(zé)監(jiān)督整個回收過程的合理有效。

(二)、能源調(diào)度室根據(jù)煤氣供應(yīng)情況及時通知動力廠等相關(guān)單位調(diào)整發(fā)生爐煤氣發(fā)生量、高爐煤氣并網(wǎng)量、轉(zhuǎn)爐煤氣并網(wǎng)量及調(diào)整各用戶煤氣使用量,平?廠區(qū)煤氣管網(wǎng)壓力。

(三)、負(fù)責(zé)對大型材廠和動力廠上報數(shù)據(jù)的核準(zhǔn)、統(tǒng)計和匯總工作;負(fù)責(zé)每月對整個轉(zhuǎn)爐煤氣回收情況進(jìn)行總結(jié),并將相關(guān)考核數(shù)據(jù)報企業(yè)管理處進(jìn)行考核。

第四章 轉(zhuǎn)爐煤氣回收操作程序

第十條 大型材廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收操作程序

(一)、回收煤氣前的準(zhǔn)備

1、干法除塵操作工必須檢查確認(rèn)干法除塵系統(tǒng)及回收系統(tǒng)設(shè)備運行完好;

2、必須與煤氣柜相關(guān)操作人員聯(lián)系,確認(rèn)能否回收煤氣,作為轉(zhuǎn)爐回收與不回收煤氣的依據(jù);

3、回收煤氣時得到煤氣柜回收信號,通知氧槍工進(jìn)行降罩操作;

4、回收與放散煤氣時,保證鐘型閥處于完好狀態(tài);

5、干法除塵操作工必須與轉(zhuǎn)爐人員確認(rèn)轉(zhuǎn)爐各項設(shè)備運行是否正常;

6、必須做好煤氣回收的相關(guān)記錄。

(二)、回收煤氣條件

1、控制系統(tǒng)沒有放散信號;

2、 lt系統(tǒng)準(zhǔn)備好;

3、液壓站油壓不低于18mpa;

4 、o2含量小于1%;

5、高壓電場工作正常;

6、煤氣柜做好回收準(zhǔn)備工作;

7、液壓站功能組啟動;

8、煤氣冷卻器無故障;

9、放散閥位置反饋正常;

10、氧分析儀正常;

11、切換站壓差正常;

12、出入口盲板閥都開到位;

13、各種煤氣管路及控制系統(tǒng)必須密封完好不得泄漏。

(三)、放散條件

1 、co小于25%, 20秒后;

2、引射氮氣閥門沒關(guān);

3 、id風(fēng)機急停;

4、蓄能器壓力低于130mpa;

5、氧氣含量大于1%;

6、煤氣柜拒絕回收;

7、點吹時不得回收煤氣;

8、吹煉中斷;

9、煤氣放散點火時,采用自動點火裝置;

10、煤氣冷卻器出口煙氣溫度>72℃。

(四)、回收煤氣操作

1、吹煉至4分鐘時開始降罩操作,co含量大于25%開始回收;

2、冶煉后期co小于30%時,升罩操作,co含量小于25%時,停止回收;

3、吹煉過程中,活動煙罩距爐口150--200mm,不得低于150mm;

4、開新爐,前5爐及回爐鋼不得回收;

5、氧氣壓力小于0.70mpa時,不得回收;

6、各點聯(lián)系信號,不清楚或異常,不得回收;

7、鐵水si含量大于0.85%時,若采用雙渣操作后,不得回收;

8、煤氣冷卻器送入煤氣柜的煤氣溫度要小于70℃;

9、發(fā)現(xiàn)氧槍和煙罩漏水時,停止回收煤氣。

第十一條 動力廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收操作程序

(一)、轉(zhuǎn)爐煤氣柜回收煤氣前的檢查準(zhǔn)備項目

1、煤氣柜、煤氣入口配管和附屬設(shè)施的外觀無異常;

2、確認(rèn)煤氣柜內(nèi)的活塞水平、密封間隙等無異常;

3、確認(rèn)柜體人孔、活塞人孔完全關(guān)閉;

4、內(nèi)部檢查之后確認(rèn)全部柜體門全部關(guān)閉;

5、確認(rèn)屋頂通風(fēng)孔關(guān)閉,屋頂通風(fēng)孔只在氣柜內(nèi)部檢查時作為采光打開,通常處于關(guān)閉狀態(tài),防止雨水進(jìn)入;

6、確認(rèn)防風(fēng)梁(環(huán)行加強圈)的調(diào)平配重貫通沒有障礙;

7、確認(rèn)調(diào)平鋼繩無脫槽、斷絲、斷股、麻芯外露;

8、各軸承油脂充足,潤滑良好;

9、確認(rèn)吹掃用氮氣閥門關(guān)閉;

10、確認(rèn)柜體排水器滿水并溢流;

11、檢查氣柜控制系統(tǒng)正常;

12、在冬季煤氣排水器保溫蒸汽正常運行。

(二)、轉(zhuǎn)爐煤氣引氣操作

1、當(dāng)柜位低于4m,氣柜進(jìn)口閥門全開;

2、計量、調(diào)節(jié)、控制儀表正常并投入運行;

3、與轉(zhuǎn)爐主控室聯(lián)系,根據(jù)上述條件發(fā)出可以接收的信號及電話;

4、當(dāng)轉(zhuǎn)爐煤氣氧含量≤2.0%時,co含量>35%后,予以回收;

5、準(zhǔn)備啟動加壓機。

(三)煤氣柜最低柜位(1.5m)的操作

1、確認(rèn)氣源斷流,停止向煤氣主管網(wǎng)送煤氣,同時按加壓機操作規(guī)程停加壓機,并向能源調(diào)度室匯報;

2、待氣源恢復(fù)正常后,可繼續(xù)進(jìn)行回收,柜位高于3m后,則恢復(fù)正常運行。

(四)煤氣柜最高柜位(27m)的操作

1、增加轉(zhuǎn)爐煤氣向煤氣主管網(wǎng)的輸送量,值班員應(yīng)密切注意柜位上升情況;

2、若柜位持續(xù)上升超過27.89m時,應(yīng)觀察連鎖裝置是否自動投入拒絕回收狀態(tài),若未自動,應(yīng)手動操作拒收;若柜位超過30m,應(yīng)觀察柜頂自動放散是否打開,否則,手搖卷揚放散;

3、待柜位降至26m時,恢復(fù)正常運行。

第十二條 煤氣柜故障處理

(一)、煤氣柜橡膠膜破裂及大量煤氣泄漏的操作

1、向轉(zhuǎn)爐主控室發(fā)出拒絕回收信號,并電話告知轉(zhuǎn)爐主控室。匯報能源調(diào)度中心,能源調(diào)度立即通知消防、安全、環(huán)保等相關(guān)部門和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo);

2、停止加壓機運行,關(guān)閉氣柜進(jìn)出口及回流管上所有閥門,將氣柜進(jìn)口電動盲板閥關(guān)閉;

3、手動打開進(jìn)口末端放散閥,進(jìn)行放散,使用氮氣對煤氣柜內(nèi)氣體進(jìn)行置換,并經(jīng)化驗合格滿足檢修條件;

4、根據(jù)密封膜損壞情況,進(jìn)行修補或更換。

(二)、煤氣柜站區(qū)全部停電的操作

1、通知轉(zhuǎn)爐主控室,拒絕回收轉(zhuǎn)爐煤氣;

2、手動關(guān)閉進(jìn)口dn1600蝶閥;

3、關(guān)閉運行風(fēng)機進(jìn)出口蝶閥,確認(rèn)回流閥關(guān)閉,同時關(guān)注柜位升降情況。

(三)、氣柜進(jìn)口氧分析儀故障

1、通知轉(zhuǎn)爐主控室拒絕回收煤氣,迅速關(guān)閉進(jìn)口dn1600蝶閥,通知動力廠儀表負(fù)責(zé)人及自動化處處理分析儀故障,同時通知能源調(diào)度中心;

2、分析儀未處理好,不得回收煤氣。

(四)、煤氣柜大量泄漏煤氣的操作

1、煤氣柜活塞co報警儀突然顯示超標(biāo)報警,可判斷是內(nèi)部泄漏;

2、煤氣柜區(qū)域co報警可判斷是放散飄逸或其它部位泄漏;

3、通知轉(zhuǎn)爐主控室拒絕回收煤氣的運行方式;

4、將發(fā)生泄漏的煤氣柜進(jìn)、出口蝶閥關(guān)閉;

5、如需落床或降柜檢查,打開氣柜放散煤氣,控制下降速度≤1m,使氣柜活塞環(huán)緩慢、平穩(wěn)下降,直至落床;

6、如需進(jìn)柜檢查,進(jìn)柜不得少于2人,柜外至少1人監(jiān)護(hù),必須佩戴co報警器和煤氣防護(hù)用具;

7、查明原因,故障排除后,打開進(jìn)出口蝶閥恢復(fù)并聯(lián)運行方式。

(五)、煤氣柜附近發(fā)生火災(zāi)

立即報警通知消防隊,關(guān)閉與外網(wǎng)連接主閥門,為減輕煤氣柜本體溫度上升,要向著火方向柜體外壁噴水。特別是對橡膠膜連接處及上部高度重點噴灑,保證柜體溫度<72℃。

第五章干法除塵和煤氣柜區(qū)域安全注意事項

第十三條 干法除塵和煤氣柜區(qū)域安全注意事項

(一)、轉(zhuǎn)爐煤氣柜40米區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁動火,與工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入轉(zhuǎn)爐煤氣柜50米區(qū)域內(nèi),非轉(zhuǎn)爐煤氣柜工作人員進(jìn)入轉(zhuǎn)爐煤氣柜50米區(qū)域內(nèi)作業(yè),必須得到動力廠轉(zhuǎn)爐煤氣柜區(qū)域安全負(fù)責(zé)人同意,方可進(jìn)入;非干法除塵區(qū)域工作人員進(jìn)入干法除塵區(qū)域內(nèi)作業(yè),必須得到大型材廠安全管理人員同意,方可進(jìn)入。相關(guān)安全管理人員應(yīng)明確提出安全要求及落實安全保障措施,并監(jiān)督執(zhí)行。與工作無關(guān)人員不得在轉(zhuǎn)爐煤氣柜及干法除塵區(qū)域內(nèi)及附近逗留。

(二)、進(jìn)入轉(zhuǎn)爐煤氣柜40米區(qū)域內(nèi)和轉(zhuǎn)爐干法除塵放散塔周圍的工作人員必須攜帶co含量檢測儀,且至少兩人以上互相監(jiān)護(hù),開關(guān)盲板閥的人員必須使用空氣呼吸器,并且有人監(jiān)護(hù)。

(三)、在轉(zhuǎn)爐煤氣柜50米區(qū)域內(nèi)和干法除塵散塔周圍進(jìn)行施工必須得到所在區(qū)域安全管理責(zé)任人同意,涉及動火等施工必須按要求由相關(guān)部門檢驗合格辦理《動火證》后,方可施工。

(四)、進(jìn)入轉(zhuǎn)爐煤氣柜區(qū)域50米的火車等車輛必須提前聯(lián)系動力廠轉(zhuǎn)爐安全責(zé)任人,得到安全確認(rèn)方可進(jìn)入,并且車輛上不得攜帶明火等物品(包括鋼渣處理廠運輸紅渣的車輛),駕駛?cè)藛T必須配置co含量檢測儀。

(五)、在轉(zhuǎn)爐煤氣柜和轉(zhuǎn)爐干法除塵放散塔周圍200米區(qū)域內(nèi)的單位,要按規(guī)范設(shè)置必要的煤氣報警裝置,并注意風(fēng)向變化。當(dāng)處于轉(zhuǎn)爐干法除塵放散塔下風(fēng)區(qū)域時,必須提高警惕,加強有人區(qū)域的co含量的檢測和通風(fēng)工作,必要時停止相關(guān)操作,以防止co中毒等事故發(fā)生。大型材廠要保證轉(zhuǎn)爐煤氣放散塔點火裝置的正常運行,必須進(jìn)行點火放散,杜絕直接排空現(xiàn)象的出現(xiàn)。

第十四條 進(jìn)入煤氣柜安全注意事項

(一)、進(jìn)柜檢查作業(yè)必須經(jīng)動力廠安全科同意后,方可攜帶co報警器和呼吸器及防爆對講機進(jìn)柜作業(yè),協(xié)同作業(yè)人員不得少于2人,登柜之前必須看好風(fēng)向,人行門外必須留專人監(jiān)護(hù)。

(二)、進(jìn)柜前必須清點人員和工具、用具等物品,所帶物品必須系牢,不得掉入柜內(nèi)以防損壞橡膠膜和出現(xiàn)意外事故,禁止攜帶任何火種,出柜后重新核對人員和工具、用具等物品。

(三)、進(jìn)入氣柜人員不得穿戴能產(chǎn)生火花的衣服、鞋等物品。

(四)、在活塞上工作,不經(jīng)允許,不得移動配重塊。

(五)、進(jìn)柜檢查作業(yè)時,不允許回收煤氣。

(六)、發(fā)現(xiàn)co濃度超過24ppm時,采取安全防范措施后方可進(jìn)柜,操作人員不準(zhǔn)攜帶任何有尖刺的工具、用具,閑雜物品一律放置在煤氣柜外部,以防損壞橡膠膜。

(七)、在柜頂工作,要攜帶co報警器以防止煤氣中毒事故的發(fā)生。

第六章 獎懲細(xì)則

(一)、無正當(dāng)理由不進(jìn)行回收或拒絕接收轉(zhuǎn)爐煤氣的,考核責(zé)任單位1000-2000元/爐,責(zé)任人200-500元/爐。

(二)、轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)時,因回收系統(tǒng)設(shè)備(放散閥、回收閥、冷卻塔及轉(zhuǎn)爐煤氣柜附屬設(shè)備)維護(hù)和檢修原因造成轉(zhuǎn)爐煤氣回收中斷,每爐考核相關(guān)維檢單位和設(shè)備管理部門200-500元。

(三)違反第五章干法除塵和煤氣柜區(qū)域安全注意事項相關(guān)要求的,考核責(zé)任單位2000-10000元,責(zé)任人200-1000元。

- 11 -第七章 附 則

第十五條 本規(guī)定由----組織制定,經(jīng)xx審核xx批準(zhǔn)后實施。

第十六條 本規(guī)定實施后,原有類似制度或規(guī)定即行終止。

第十七條 本規(guī)定由能源處負(fù)責(zé)解釋。

第十八條 本規(guī)定自xxxx年xx月xx日起執(zhí)行。