用氫單位安全管理規(guī)定
為了加強(qiáng)各用氫的安全管理,杜絕生產(chǎn)安全事故的發(fā)生,保障氫氣系統(tǒng)的安全正常運(yùn)行特制定本規(guī)定。
1、生產(chǎn)使用氫氣,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝特性和安全生產(chǎn)的實(shí)際需要,建立健全'氫氣生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程',制定壓縮機(jī)、管道以及放空過(guò)程中防靜電的安全管理措施,制定防止空氣進(jìn)入設(shè)備及生產(chǎn)系統(tǒng)以及高壓氫氣串入壓縮機(jī)、氮?dú)獾裙霉こ滔到y(tǒng)的安全管理制度。經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人、主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批后,嚴(yán)格實(shí)施。
2、切實(shí)加強(qiáng)氫系統(tǒng)的設(shè)備管理,對(duì)氫系統(tǒng)設(shè)備的氫腐蝕、氫脆等情況,定期進(jìn)行技術(shù)分析和系統(tǒng)檢漏。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,立即處理,確保完好、達(dá)標(biāo)。
3、系統(tǒng)裝置在充氫前,須用氮?dú)獾榷栊詺怏w或注水排氣法進(jìn)行吹掃置換,直至系統(tǒng)采樣分析合格為止。
4、嚴(yán)禁在裝置、廠房?jī)?nèi)排放氫氣。吹掃置換及放空降壓時(shí),須通過(guò)系統(tǒng)放空管網(wǎng)放空。當(dāng)氫氣大量泄漏、積聚時(shí),應(yīng)立即切斷氫源,進(jìn)行場(chǎng)地通風(fēng),不應(yīng)進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的一切操作。
5、使用氫氣,應(yīng)執(zhí)行g(shù)b4962《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》建立健全定期夜間閉燈檢查氫氣泄漏等的制度。
6、各用氫單位在檢修設(shè)備,管道需要?jiǎng)踊饡r(shí),必需嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火管理規(guī)定;并且必需用盲板與氫氣系統(tǒng)隔離,沖氮置換辦理動(dòng)火證后方可動(dòng)火。
7、為防止突然事故的發(fā)生,和保證氫氣系統(tǒng)的安全運(yùn)行,各用氫單位必需設(shè)有安全水封、阻火器、防爆孔、氫氣放空、聯(lián)鎖報(bào)警裝置。
8、工藝控制指標(biāo):
(1)、氫氣純度:>98%
(2)、電解槽壓力:2-5mmh2o柱
(3)、氫氣總管壓力:氫氣出口壓力:0.05-0.1mpa(氫壓機(jī))
0.018-0.025mpa(螺茨鼓風(fēng)機(jī))
(4)、氫壓機(jī)進(jìn)口溫度:<40℃。
9、氫氣純度>98%時(shí),方可通知各用戶使用氫氣。
10、各用氫單位使用氫氣時(shí),必需提前30分鐘說(shuō)明開車時(shí)間和用氫量,由調(diào)度室通知?dú)涓稍镞M(jìn)行壓力調(diào)整后,方可送氫氣。用氫單位放空和點(diǎn)爐前,要通知?dú)涓稍锕ざ慰春脷錃鈮毫?使用正常后通知調(diào)度室已開車正常。
11、電解工段、氫干燥工段正常檢修時(shí)應(yīng)提前16小時(shí)向調(diào)度室匯報(bào),由調(diào)度室提前通知各用氫單位具體停車時(shí)間;并做好停車前的準(zhǔn)備工作,界時(shí)按時(shí)停車。
12、各用氫單位工藝、設(shè)備必需符合氫氣使用的安全規(guī)程,方可送氫氣。
13、各用氫單位因設(shè)備或其它原因需要停車時(shí),必需提前30分鐘通知調(diào)度室,由調(diào)度室通知干燥工段進(jìn)行調(diào)整。
14、氫干燥工段接到氫氣停送的通知后,必須立即到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)節(jié),并與用氫單位和電解保持聯(lián)系,確保電解和氫氣系統(tǒng)壓力平穩(wěn)。
15、各用氫單位如出現(xiàn)設(shè)備或其它故障,需要緊急停車時(shí);應(yīng)先通知?dú)涓稍锕ざ?然后再通知調(diào)度室停車。
16、氯堿系統(tǒng)或供電系統(tǒng)如果出現(xiàn)事故,(如動(dòng)力電、直流電跳閘或其它設(shè)備事故)干燥、調(diào)度室應(yīng)立即通知各用氫單位緊急停車。
17、各用氫單位如出現(xiàn)氫氣純度、壓力等異常時(shí),應(yīng)立即與氫干燥和調(diào)度室聯(lián)系,以便于盡快查找原因。
18、各用氫單位氫氣用量增大或變量時(shí),必需提前30 分鐘通知調(diào)度室,由調(diào)度室通知干燥注意氫氣系統(tǒng)壓力變化,并且注意調(diào)整。
19、各用氫單位必需每班定時(shí)檢查各自氫氣管線及設(shè)備,管道是否正常,嚴(yán)防設(shè)備,管道漏氣,堵塞和滴水存水造成氫氣系統(tǒng)壓力不穩(wěn)。
20、氫氣使用單位在氫氣放空置換和滴水罐排水時(shí),閥門不要開的過(guò)大,以防造成氫氣系統(tǒng)壓力波動(dòng);并且要提前通知干燥注意氫氣壓力變化,并且注意調(diào)整。
21、各用氫單位在使用氫氣發(fā)現(xiàn)異常時(shí),(如氫氣純度不純、氫氣壓力低等)要及時(shí)通知?dú)涓稍锕ざ魏驼{(diào)度室。
22、各用氫單管線,廠房嚴(yán)禁煙火,并且要備有二氧化碳滅火器和防火沙,操作人員必需會(huì)使用滅火器材。
23、各用氫單位應(yīng)根據(jù)自身情況制訂切實(shí)可行的氫系統(tǒng)應(yīng)急處理預(yù)案,并提交供氫單位認(rèn)可、備案。
24、對(duì)分公司的具體要求
1)在雙陽(yáng)林化二期投產(chǎn)前應(yīng)在氣柜前安裝氫氣流量計(jì)并計(jì)量、調(diào)節(jié)閥及超壓報(bào)警裝置。流量計(jì)由新恒光科技提供。調(diào)節(jié)閥及超壓報(bào)警裝置由雙陽(yáng)林化負(fù)責(zé)。
2)恒達(dá)分公司應(yīng)氣柜前安裝氫氣流量計(jì)并計(jì)量、調(diào)節(jié)閥(安裝在氯酸鈉氫氣管道上)。調(diào)節(jié)閥委托新恒光科技選型并安裝,費(fèi)用由恒達(dá)分公司承擔(dān)。
3)恒渝用氫暫定400m3/h,超過(guò)部分計(jì)量收費(fèi),從雙陽(yáng)林化投產(chǎn)后執(zhí)行,杜絕氫氣排空。由于沒(méi)有氣柜直接用泵從系統(tǒng)中抽氫氣,所以必須安裝可靠的壓差聯(lián)鎖報(bào)警裝置。跳閘下限壓力設(shè)為5.5kpa,氫氣壓力取壓點(diǎn)為出氫氣分配臺(tái)管道。
4)東方石英也是用泵直接從系統(tǒng)中抽氫氣,并且生產(chǎn)不連續(xù)、不穩(wěn)定,對(duì)整個(gè)供氫系統(tǒng)影響大?，F(xiàn)要求其生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,并安裝氫氣流量計(jì)(限200m3/h)、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥及壓差聯(lián)鎖報(bào)警裝置。跳閘下限壓力設(shè)為5.5kpa,氫氣壓力取壓點(diǎn)為出氫氣分配臺(tái)管道。
4、雙陽(yáng)林化二期上馬后,用氫量將達(dá)到2500m3/h,遇到突然停電的情況,將會(huì)造成氫氣系統(tǒng)壓力劇增,要求雙陽(yáng)林化在進(jìn)行二期設(shè)計(jì)的同時(shí),考慮新增緊急自動(dòng)排空泄壓裝置。新恒光科技從安全用氫角度出發(fā),責(zé)成氯酸鈉車間拿出相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施。
5、從安全角度考慮,要求恒達(dá)分公司對(duì)現(xiàn)使用的氣柜設(shè)置高低位自動(dòng)報(bào)警裝置。
6、各用氫單位應(yīng)增強(qiáng)安全用氫防范意識(shí),用氫場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。因?yàn)闊燁^是流動(dòng)火源,危害極大。
7、為規(guī)范用氫,新恒光科技應(yīng)建立用氫報(bào)表,記錄氫氣流量、壓力等情況。
8、為防范氫氣中含氧對(duì)各分公司的正常生產(chǎn)造成影響,要求各單位裝設(shè)氧自動(dòng)分析儀(氧表)。
9、各用氫單位安全聯(lián)鎖裝置未經(jīng)許可不能隨意改動(dòng);安全水封要經(jīng)常檢查,保持水封內(nèi)液面清晰明了。若經(jīng)檢查不符合要求,處罰1000元/次。
10、各關(guān)聯(lián)企業(yè)應(yīng)按照本次會(huì)議要求結(jié)合企業(yè)實(shí)際盡快確定改造方案(必要時(shí)須征得新恒光科技同意)并組織實(shí)施,如因落實(shí)不到或改造不及時(shí)造成整個(gè)用氫系統(tǒng)安全事故(或隱患),后果由責(zé)任單位承擔(dān),如由此影響到關(guān)聯(lián)企業(yè)的正常生產(chǎn),新恒光科技不承擔(dān)責(zé)任;如果沒(méi)有按要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)安裝好計(jì)量裝置的,新恒光科技將采取特別措施,以確保公司利益不受損失。
11、為避免氫氣輸送管水堵,要求各公司在輸送管上坡段設(shè)自動(dòng)脫水裝置。
