管線解堵作業(yè)安全管理規(guī)定

發(fā)布時間：2023-12-04 07:00:27 查看人數(shù)：41

下載一鍵復(fù)制全文

1 目的與范圍

為加強(qiáng)管線解堵作業(yè)hse管理,防止事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于河南油田使用水泥車或?qū)Ｓ迷O(shè)備或化學(xué)制劑對管線解堵作業(yè)的安全管理;不適用于油氣井熱洗、清蠟、解堵等作業(yè)。

2 術(shù)語和定義

解堵作業(yè)

指使用水泥車或?qū)Ｓ迷O(shè)備或利用化學(xué)藥劑對管線因液體凝固或沉積物造成堵塞的疏通作業(yè),分壓力解堵和化學(xué)解堵。

3 職責(zé)

3.1 安全環(huán)保監(jiān)察處負(fù)責(zé)對解堵作業(yè)hse監(jiān)督管理。

3.2 二級單位生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)工作。

3.3 二級單位hse部門負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場安全措施落實(shí)的監(jiān)督檢查。

3.4三級單位負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場施工。

3.5基層單位執(zhí)行本單位解堵作業(yè)作業(yè)管理程序,并提出現(xiàn)場措施的改進(jìn)建議。

4 管理內(nèi)容

4.1 基本要求

4.1.1 管線解堵作業(yè)實(shí)行許可管理。易燃易爆或有毒介質(zhì)的管線解堵作業(yè)應(yīng)辦理《管線解堵安全許可證》后,方可作業(yè)。

4.1.2 現(xiàn)場作業(yè)人員需要經(jīng)過培訓(xùn),了解管線解堵、化學(xué)制劑等相關(guān)知識,掌握操作技能。

4.1.3 解堵用相關(guān)設(shè)備(設(shè)施)應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)合格。

4.1.4 嚴(yán)禁用火燒處理凍堵管線。

4.2 危害識別

4.2.1 生產(chǎn)單位應(yīng)根據(jù)作業(yè)內(nèi)容,組織工程技術(shù)、安全、作業(yè)人員進(jìn)行危害識別,編制《解堵施工方案》,制定相關(guān)程序和防控措施。

4.2.2化學(xué)解堵前,應(yīng)對要解堵垢進(jìn)行取樣、化學(xué)藥劑及反應(yīng)生成物進(jìn)行分析,如產(chǎn)生有毒有害氣體(如硫化氫等)或物質(zhì),在施工方案中應(yīng)制訂有毒介質(zhì)外溢(泄漏)防范控制措施和應(yīng)急處置程序。

4.2.3 采取分段方式進(jìn)行解堵時,應(yīng)制定防范機(jī)械傷害和環(huán)境污染的控制措施和應(yīng)急處置程序。

4.3 作業(yè)許可

4.3.1普通管線解堵,由作業(yè)單位工程技術(shù)人員編寫《解堵施工方案》,管線所屬基層單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人審批后實(shí)施。

4.3.2易燃易爆或有毒介質(zhì)的管線解堵作業(yè),由作業(yè)單位工程技術(shù)人員依據(jù)《解堵施工方案》和危害識別結(jié)果、作業(yè)程序和防控措施,填寫《管線解堵安全許可證》,管線所屬基層單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人現(xiàn)場確認(rèn)后簽發(fā)。

4.3.3地面集輸管線除垢解堵的化學(xué)處理中,使用鹽酸清除硫酸亞鐵沉積物,會形成硫化氫氣體,執(zhí)行hn/hse6.2.15-2007《硫化氫作業(yè)安全管理規(guī)定》。

4.3.4 采取分段方式進(jìn)行解堵時,應(yīng)有hse管理部門、專業(yè)主管部門對解堵方案現(xiàn)場確認(rèn)。

4.4 作業(yè)前準(zhǔn)備

4.4.1 技術(shù)交底

施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)召開現(xiàn)場會,對施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和風(fēng)險告知?，F(xiàn)場hse管理人員對方案的安全措施落實(shí)情況進(jìn)行檢查,檢查合格后,由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人下達(dá)開始施工命令。

4.4.2 施工現(xiàn)場要求

4.4.2.1 作業(yè)現(xiàn)場要設(shè)置警示標(biāo)志,并置于顯著位置,劃分隔離區(qū)域。

4.4.2.2 使用的水泥車及輔助車輛停放位置合理。

4.4.2.3 使用的連接管線、接頭、法蘭最大工作壓力不得低于所解堵管線的設(shè)計壓力的1.5倍。

4.4.2.3 使用化學(xué)解堵時,對管線內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行取樣分析,并按技術(shù)規(guī)范接好流程,并保證酸洗液全部進(jìn)入集輸管網(wǎng)。

4.5 施工過程控制

4.5.1 在泵車開始增壓前,應(yīng)排凈連接管線內(nèi)的空氣。

4.5.2 泵車在開始增壓時應(yīng)先用低檔位緩慢增壓,逐步用高檔位,當(dāng)接近被解堵管線設(shè)計壓力時,應(yīng)采用低檔位。

4.5.3 增壓過程中發(fā)現(xiàn)管線壓力突然下降應(yīng)立即停止增壓。

4.5.4 操作工不能離開操作平臺,根據(jù)壓力變化及時處理,解堵壓力控制在解堵方案規(guī)定壓力以內(nèi)。

4.5.5 作業(yè)人員不能離開現(xiàn)場,但應(yīng)在隔離區(qū)域外安全地帶。

4.5.6 解堵易燃易爆或有毒介質(zhì)(如硫化氫)的管線時,現(xiàn)場必須配備消防器材和空氣呼吸器。