管道儲運(yùn)公司庫區(qū)安全管理規(guī)定
一 一般規(guī)定
進(jìn)入庫區(qū)的所有人員、車輛交通、作業(yè)安全、應(yīng)急管理應(yīng)執(zhí)行《管道儲運(yùn)公司、分公司生產(chǎn)廠區(qū)封閉化管理規(guī)定》;
庫區(qū)內(nèi)設(shè)備與其他建筑物的安全距離應(yīng)符合gb50183-2004《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》或gb50737-2022《石油儲備庫設(shè)計規(guī)范》;
儲罐應(yīng)有編號,罐區(qū)管線宜有介質(zhì)標(biāo)識及流向標(biāo)識;
原油庫區(qū)應(yīng)設(shè)有消防值班室,消防值班室內(nèi)應(yīng)設(shè)專用受警錄音電話;
庫區(qū)內(nèi)油罐、輸油泵等設(shè)備、設(shè)施的操作,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行其單體設(shè)備、設(shè)施的操作規(guī)程;
防爆區(qū)不得使用非防爆電器設(shè)備;
庫區(qū)在易于觀察的位置、照明好的地方宜設(shè)置風(fēng)向標(biāo);
庫區(qū)內(nèi)要保持清潔、無油污、無積水、無其他可燃物;
庫區(qū)內(nèi)管線、法蘭、閥門等設(shè)備無滲漏,管架完好;
油庫冬季運(yùn)行應(yīng)執(zhí)行《輸油站(庫)冬季運(yùn)行安全規(guī)程》;
庫區(qū)防恐安全管理執(zhí)行《管道儲運(yùn)公司、分公司防恐工作細(xì)則》;
事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)執(zhí)行管道儲運(yùn)公司庫區(qū)現(xiàn)場處理方案,并按《突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案(2022)》進(jìn)行響應(yīng)。
二 設(shè)備設(shè)施安全管理
2.1 儲罐及其附件管理
2.1.1 新建或改建油罐的建造和驗(yàn)收應(yīng)符合gb50128-2022《立式圓筒型鋼制焊接儲罐施工規(guī)范》的規(guī)定,驗(yàn)收合格后方可使用。
2.1.2 浮頂油罐中央排水管的放水閥應(yīng)處于常開狀態(tài),中央集水坑應(yīng)加蓋金屬網(wǎng)罩。
2.1.3 浮頂油罐日常運(yùn)行過程中不宜將浮項(xiàng)支柱落到罐底。
2.1.4上罐應(yīng)遵守以下安全規(guī)定:
上罐時必須穿戴勞動保護(hù)服裝,嚴(yán)禁穿釘子鞋和化纖衣服上罐;
上罐人員應(yīng)消除人體靜電后方可上罐;
不得使用非防爆的電器和用具;
雪天應(yīng)清除盤梯和浮梯上的積雪后上罐;
油罐盤梯同時上(或下)不宜超過4人;
浮頂油罐的浮梯同時上下不應(yīng)超過3人且不應(yīng)同一步調(diào)行走,固定頂油罐頂上人數(shù)不應(yīng)超過5人,且不應(yīng)集中在一起,上下油罐時應(yīng)手扶欄桿;
遇五級及以上大風(fēng)或雷雨天氣時不宜上罐作業(yè),特殊情況上下罐時,應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施。
2.1.5 儲罐及附件安全管理
2.1.5.1 檢查要求:
油罐編號、銘牌完整清晰、罐體無腐蝕穿孔現(xiàn)象。
油罐人孔、清掃孔應(yīng)嚴(yán)密無滲漏,進(jìn)出罐閥、排污閥、排水閥完好靈活、無滲漏。
浮頂油罐浮頂中央集水坑內(nèi)無油污、無雜物、浮碟(球)式單向閥應(yīng)靈活好用,中央排水管排水暢通,無滲漏。
浮頂油罐浮頂緊急排水裝置水封槽液位符合設(shè)計要求。
浮頂油罐浮頂立柱密封套無開裂,立柱開口銷無缺失。浮頂油罐浮艙人孔蓋齊全,編號清晰,啟蓋靈活,浮艙內(nèi)無油污、積水,焊縫無滲漏。
浮頂油罐蒸汽除蠟裝置和加熱盤管無滲漏。
浮頂油罐二次密封承壓板無損壞,泡沫擋板內(nèi)無積水、無油污。盤梯、平臺、量油孔和浮梯等處應(yīng)無油污和雜物;平臺和浮梯無明顯變形;量油孔、取樣孔防止產(chǎn)生火花的襯墊完好,取樣口平時應(yīng)處于密閉狀態(tài)。
油罐浮梯、平臺等處護(hù)欄,應(yīng)完好無腐蝕斷裂現(xiàn)象。
浮頂靜電導(dǎo)出線及附件電氣連接線無纏繞現(xiàn)象,兩端連接牢固,無銹蝕。
感溫光柵無異常、無破損或斷裂現(xiàn)象。
量油管、導(dǎo)向管運(yùn)行時表面有無明顯劃痕、嚴(yán)重的摩擦,無卡阻。
浮梯軌道上無雜物,浮梯滾輪滾動靈活、無卡阻。
液壓安全閥、呼吸閥、阻火器每月檢查一次,冬季每周檢查一次;呼吸閥靈活好用,液壓安全閥的油位符合要求,油質(zhì)合格,阻火器防火網(wǎng)完好,并做好檢查記錄。
每月檢查一次浮頂上和浮頂密封裝置內(nèi)是否有積油,并及時清理。
在油罐進(jìn)出油過程中應(yīng)定期檢查浮頂運(yùn)行是否正常,如有異常情況應(yīng)立即停止進(jìn)出油作業(yè)并及時處理。
2.1.5.2 檢查周期
1 動態(tài)儲罐:進(jìn)油前、進(jìn)油中、進(jìn)油后各檢查一次。
2 靜態(tài)儲罐:每7天檢查一次。
3 浮艙檢查:每月檢查一次。
2.2 加熱爐管理
2.2.1 加熱爐運(yùn)行時,出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停爐,并按規(guī)定程序及時報告。
工作壓力、介質(zhì)溫度等參數(shù)超過規(guī)定值,采取措施仍得不到有效控制。
主要受壓元件發(fā)生裂縫、變形、滲漏等。
安全附件失效。
燃燒裝置損壞、襯里燒塌等。
發(fā)生火災(zāi)。
加熱爐與管道發(fā)生嚴(yán)重振動。
其他異常情況。
2.2.2 日常管理
2.2.2.1 檢查內(nèi)容及要求:
1 爐體、孔門等密封嚴(yán)密、無泄漏,附件完好、靈活。
2 爐膛、爐管及襯里正常。輻射管無彎曲、脫皮等異?，F(xiàn)象;
3 爐內(nèi)耐火襯里無脫落、破損;爐體外表面溫度符合規(guī)范要求。
3 燃油壓力、溫度等工藝參數(shù)無異常,燃燒器霧化良好,火焰明亮,煙囪不冒黑煙。
4 加熱爐進(jìn)出口壓力、溫度等工藝參數(shù)正常,出爐溫度符合工藝要求,兩管程溫差不超過3℃;燃燒器電加熱器溫度控制在80℃以上。
5 加熱爐及其附屬設(shè)備、設(shè)施自控數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳正常。
6 助燃風(fēng)系統(tǒng)、燃燒器風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常,風(fēng)機(jī)無異常振動、響聲。
7 燃油泵運(yùn)行正常,無異常振動、響聲;
8 罐位正常、罐體附件齊全完好。
9 煙道擋板及空壓機(jī)系統(tǒng)正常,空壓機(jī)無滲漏,供氣壓力滿足要求。
2.2.2.2 巡檢周期:
1 正常運(yùn)行:2小時一次
2 監(jiān)護(hù)期間:1小時一次。
3 停運(yùn)期間:4小時一次。
4 封存期間:15天一次。
2.2.3 輸油站庫應(yīng)實(shí)施加熱爐的年度檢查,年度檢查每年應(yīng)進(jìn)行 1 次,年度檢查至少包括加熱爐安全管理情況檢查,加熱爐本體及運(yùn)行狀況檢查和加熱爐安全附件檢查等。對年度檢查中發(fā)現(xiàn)的加熱爐安全隱患,使用單位應(yīng)及時消除。
2.2.4 加熱爐本體及安全附件的年度檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容:
加熱爐的保溫層及設(shè)備銘牌是否完好。
加熱爐的外表面有無裂紋、變形、過熱、泄漏、損傷等現(xiàn)象。
加熱爐的受壓元件有無滲漏。
安全附件是否齊全、靈敏、可靠。
自動點(diǎn)火和熄火保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。
額定燃料用量或爐管、換熱管壓降是否異常。
緊固螺栓有無松動。
基礎(chǔ)有無不均勻下沉、傾斜等現(xiàn)象。
爐膛內(nèi)部和燃燒道耐火襯里有無裂縫、松動或脫落。
爐管有無凹陷變形等。
2.3 信息及通信設(shè)備管理
2.3.1 工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、庫區(qū)視頻監(jiān)控安防設(shè)施(不含周邊界監(jiān)控設(shè)備)。
根據(jù)每日巡檢情況及時檢修并匯報工業(yè)電視系統(tǒng)工作情況,需登高作業(yè)時必須檢查并佩戴齊全安全防護(hù)裝置。
按《維護(hù)規(guī)程》要求定期對監(jiān)控主機(jī)、線纜及探頭等設(shè)備進(jìn)行接地、密封圈等進(jìn)行預(yù)檢預(yù)修,杜絕一切安全隱患。
工業(yè)電視主機(jī)及監(jiān)控終端是監(jiān)控專用設(shè)備,嚴(yán)禁用作其他用途,除監(jiān)控軟件、防病毒軟件之外,嚴(yán)禁安裝其它各種軟件,嚴(yán)禁訪問互聯(lián)網(wǎng)。
工業(yè)電視主機(jī)的參數(shù)設(shè)置未經(jīng)過系統(tǒng)管理員同意,不能隨意改動。
工業(yè)電視主機(jī)嚴(yán)禁以直接插拔電源方式開關(guān)機(jī)。
2.3.2 庫區(qū)通信光纜及附屬設(shè)施安全管理規(guī)定:
定期對通信光纜鋪設(shè)路徑進(jìn)行巡查,嚴(yán)禁在光纜附近進(jìn)行違規(guī)作業(yè)。
定期對具有金屬材料光纜進(jìn)行接地地阻檢測,如有問題及時處理。
庫區(qū)光纜檢修如遇金屬加強(qiáng)材料光纜,要提前做好防火防爆處理。
2.3.3 庫區(qū)通信電纜及附屬設(shè)施安全管理規(guī)定:
庫區(qū)專業(yè)工作人員要了解線路設(shè)備和沿線的環(huán)境變化按《維護(hù)規(guī)程》要求對架空線路的垂直、掛鉤、外護(hù)層認(rèn)真檢查,對異?，F(xiàn)象及時處理,剪除影響線路的樹枝,移除妨礙線路安全的植被,清理線路上的雜物,排除隱患。
檢查吊線與電力線、廣播線交越處的防護(hù)裝置是否完好并起到保護(hù)作用。
如遇庫區(qū)管道或人(手)孔有破損,井蓋丟失、損壞等情況發(fā)生要做好警示標(biāo)志,及時修復(fù)或更換。要定期清除孔內(nèi)雜物,抽取孔內(nèi)積水。
用戶引入線部分要保證支撐件牢固、綁扎合格,無托、磨現(xiàn)象,無市電侵入危險。
2.3.4 庫區(qū)用電話、調(diào)度電話安全管理規(guī)定:
禁止使用行政電話撥打非法信息臺,使用有源話機(jī)應(yīng)符合庫區(qū)防火用電規(guī)定。
禁止調(diào)度員點(diǎn)擊“免打擾”按鈕。
禁止使用調(diào)度ip話機(jī)撥打行政電話。
2.4 儀表管理
庫區(qū)儀表及scada系統(tǒng)必須按期維護(hù),確保完好,發(fā)生故障及時搶修。
庫區(qū)內(nèi)電動閥門每年至少應(yīng)進(jìn)行一次遠(yuǎn)控功能測試。
儲罐發(fā)生高低液位報警時,應(yīng)到現(xiàn)場檢查確認(rèn),采取措施,嚴(yán)禁隨意消除報警。
油庫的自控聯(lián)鎖保護(hù)及泄壓系統(tǒng)應(yīng)定期檢查,確保完好。
2.5 計量管理
2.5.1 油罐檢尺、測溫、取樣
計量員上罐前穿戴防靜電工作服、嚴(yán)禁穿能引起火花的鞋。
上罐前用手接觸罐體附件,確保人體靜電接地。
上、下罐背工具箱,以便空出手扶盤梯;冬季上罐時采取防滑措施。
根據(jù)風(fēng)向站在上風(fēng)口位置,打開計量口進(jìn)行計量操作。
雷電、冰雹、暴雨期間禁止進(jìn)行上罐操作。
使用便攜式電子溫度計(pet)時先將pet殼體放到罐體上接地。
到浮頂操作時,應(yīng)攜帶手持式儀器檢測可燃或有毒氣體,并由始終站在頂部平臺人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。在確認(rèn)有危險濃度的揮發(fā)油氣情況下,應(yīng)戴上呼吸器,穿全保護(hù)服。
2.5.2流量計、體積管及水標(biāo)間
對配備不少于3臺流量計的管線,不允許單臺流量計運(yùn)行(特殊情況下除外)。
流量計啟、停時,應(yīng)先開啟備用流量計且運(yùn)行正常后,再停運(yùn)待停流量計。
確保流量計在(30~80)%qma*流量范圍內(nèi)運(yùn)行(檢定時除外)。
對停運(yùn)的流量計、體積管,在無須排空時,開進(jìn)口(或出口)端一側(cè)閥門,以防止憋壓。
2.5.3化驗(yàn)室
在化驗(yàn)室醒目的地方設(shè)置安全警示標(biāo)識牌。
開啟通風(fēng)設(shè)施,保持化驗(yàn)室內(nèi)空氣清新。
根據(jù)油品性質(zhì)和化驗(yàn)項(xiàng)目需要,選擇防毒呼吸器、護(hù)目鏡、耐腐蝕手套及其它勞動保護(hù)用品。
不得用濕布擦拭或濕手接觸電氣設(shè)備,不得將電氣設(shè)備和導(dǎo)線置于潮濕的地方。
通常情況下化驗(yàn)室內(nèi)溶劑油、酒精、洗劑、棉紗等易燃品存放量不超過一周使用量。
三 電氣管理
3.1 電氣設(shè)置與管理
設(shè)置在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備、元器件及線路應(yīng)符合該區(qū)域的防爆等級要求;設(shè)置在火災(zāi)危險區(qū)域的電氣設(shè)備,應(yīng)符合防火保護(hù)要求;設(shè)置在一般用電區(qū)域的電氣設(shè)備,應(yīng)符合長期安全運(yùn)行要求。
禁止任何一級電壓的架空線路跨越儲罐區(qū)、收發(fā)油作業(yè)區(qū)、油泵房等危險區(qū)域的上空。
電纜穿越道路應(yīng)穿管保護(hù),埋地電纜地面應(yīng)設(shè)電纜樁標(biāo)志。通往躉船的線路應(yīng)采用軟質(zhì)電纜,并留有足夠的水位變化余量。
架空線路的電桿桿基或線路的中心線與危險區(qū)域邊沿的最小水平間距應(yīng)大于1.5倍桿高。
在危險區(qū)域內(nèi)使用臨時性電氣裝置(包括移動式電氣裝置)應(yīng)執(zhí)行《中國石化臨時用電安全管理規(guī)定》,辦理臨時用電作業(yè)票。
3.2 電氣運(yùn)行管理
電氣設(shè)備的安全、運(yùn)行及維護(hù)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《管道儲運(yùn)電氣運(yùn)行規(guī)程》。
庫區(qū)應(yīng)有完整的電力電纜分布情況和變配電、發(fā)電設(shè)施、輸電線路等電器設(shè)備記錄。
當(dāng)不設(shè)專職值班電工時,應(yīng)定期巡視(至少每天巡檢一次,每月至少進(jìn)行一次夜間巡視)。
自備發(fā)電機(jī)每周至少起動一次,每次運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于15min。
變壓器、高壓配電裝置、高壓電纜、高壓器具及繼電保護(hù)裝置等應(yīng)按《預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》要求進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)和檢修。
認(rèn)真執(zhí)行“三三、二五”制(三票、三圖、三定、五規(guī)程、五記錄)。
線路、設(shè)備突然停電后,應(yīng)立即分?jǐn)嗥潆娫撮_關(guān)并查明原因,禁止強(qiáng)行試送電。
3.3 電氣檢修管理
對架空線路應(yīng)定期進(jìn)行巡檢,并注意沿線環(huán)境情況,遇異常氣候時應(yīng)作特殊巡檢。
線路停電檢修前,應(yīng)填寫停電通知單,停電線路的開關(guān)上應(yīng)懸掛警示標(biāo)志牌。對高壓電氣設(shè)備和線路進(jìn)行檢修,須按電業(yè)部門的有關(guān)要求進(jìn)行。
當(dāng)在被檢修的停電設(shè)備附近有其他帶電設(shè)備或裸露的帶電體時,應(yīng)保持足夠的電氣間距或采取可靠的絕緣隔離、屏障保護(hù)措施。
在爆炸危險區(qū)內(nèi),禁止對設(shè)備、線路進(jìn)行帶電維護(hù)、檢修作業(yè);在非爆炸危險區(qū)內(nèi),因工作需要進(jìn)行帶電檢修時,應(yīng)按有關(guān)安全規(guī)定作業(yè)。
四 消防應(yīng)急系統(tǒng)管理
4.1 消防給水系統(tǒng)
原油庫區(qū)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的消防給水系統(tǒng),水罐儲量應(yīng)滿足設(shè)計要求,補(bǔ)水時間不宜超過96小時,自動補(bǔ)水系統(tǒng)完好;消防穩(wěn)壓系統(tǒng)設(shè)定壓力不應(yīng)低于0.7mpa,并滿足《石油化工企業(yè)穩(wěn)高壓消防系統(tǒng)運(yùn)行與維護(hù)規(guī)程》(q/sh 0460)要求;嚴(yán)寒地區(qū)消防給水管網(wǎng)應(yīng)采取保溫措施。
應(yīng)消防給水泵房明示消防給水系統(tǒng)流程圖和操作程序說明。
消防給水泵應(yīng)每班盤車1次,每周試運(yùn)行1次(不少于15min),內(nèi)燃機(jī)應(yīng)每周試機(jī)1次,定期潤滑,確保完好。
每日巡查消火栓及控制閥門狀況,每季度做1次消火栓出水和控制閥門啟閉試驗(yàn)。距消火栓、閥門1.5m以內(nèi)范圍內(nèi)無障礙,地下消火栓及閥門井內(nèi)無積水、無雜物,便于操作。
每季度對罐區(qū)固定噴淋系統(tǒng)環(huán)管、噴嘴、進(jìn)行一次檢查,每半年應(yīng)對立管下部排渣口進(jìn)行1次排渣,每年對油罐進(jìn)行一次噴水試驗(yàn)。
4.2 泡沫滅火系統(tǒng)
固定泡沫站應(yīng)明示流程圖、操作程序說明,有泡沫液類型、泡沫液儲量、有效期、責(zé)任人明示牌,系統(tǒng)管路上有泡沫流向標(biāo)識;每日不少于1次巡查。
泡沫滅火系統(tǒng)應(yīng)保證接警后2min內(nèi)泡沫滅火系統(tǒng)投正常運(yùn)行。
泡沫泵每天盤泵不少于1次,每周試泵1次,每月潤滑1次,每年利用泡沫試驗(yàn)臺進(jìn)行一次泡沫噴射試驗(yàn)1次,每2年選擇一座油罐進(jìn)行1次泡沫滅火噴射試驗(yàn)。
每月檢查1次泡沫栓、泡沫產(chǎn)生器,泡沫產(chǎn)生器應(yīng)保持附件齊全,濾網(wǎng)清潔,無堵塞、腐蝕現(xiàn)象。
泡沫系統(tǒng)每次使用后應(yīng)對泡沫混合系統(tǒng)、泡沫混合液管路等應(yīng)用清沖洗干凈,清除銹渣。
泡沫液的配置、儲存及檢測應(yīng)符合《泡沫滅火劑質(zhì)量監(jiān)督和管理要求》(q/sh 0562)的要求。
固定及半固定式滅火系統(tǒng)閥門、消防炮、消火栓、兩分水器應(yīng)每季度檢查保養(yǎng)1次,做到閥門完好、啟閉靈活,消防炮轉(zhuǎn)動部件靈活無銹蝕,消火栓開啟方便。
4.3 消防自控系統(tǒng)
單罐容量大于或等于3×104m3的浮頂罐應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。消防自控系統(tǒng)的操作應(yīng)符合《原油罐區(qū)固定消防及控制系統(tǒng)操作維護(hù)規(guī)程》的要求。
消防自控系統(tǒng)應(yīng)至少每年進(jìn)行一次全面檢測,消防設(shè)施檢測的機(jī)構(gòu)和人員應(yīng)當(dāng)依法獲得相應(yīng)的資質(zhì)、資格。
消防自控系統(tǒng)、消防給水及泡沫滅火設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng),單位不具備維修和保養(yǎng)條件的,應(yīng)當(dāng)與具有相應(yīng)資質(zhì)的消防技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)簽訂合同,委托其進(jìn)行建筑消防設(shè)施維修、保養(yǎng)。
每天檢查火災(zāi)報警控制器和區(qū)域報警控制器的功能是否正常。
每季度應(yīng)用專用設(shè)備檢測儀表分期分批試驗(yàn)探測器的動作是否正常及確認(rèn)燈顯示是否清晰;試驗(yàn)火災(zāi)報警裝置的聲光報警顯示,試驗(yàn)水流指示器、壓力開關(guān)等報警功能、信號顯示;對備用電源進(jìn)行1-2次充放電試驗(yàn);1-3次主、備電源自動切換試驗(yàn)。
每季度用手動或自動檢查泡沫滅火系統(tǒng)的控制設(shè)備、自動噴水系統(tǒng)的控制設(shè)備、自動監(jiān)視系統(tǒng)的控制設(shè)備、所有手動、自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的控制顯示功能。
每月對電動閥門進(jìn)行1次遠(yuǎn)程開/閉試驗(yàn),確保靈活好用。
每月檢查罐區(qū)手動報警系統(tǒng)是否完好。
4.4 消防道路
消防道路的設(shè)計應(yīng)符合規(guī)范要求,應(yīng)能保證大型消防車輛通過。
消防道路應(yīng)保持暢通,不得有障礙物影響消防車通行,不得堵塞和占用消防通道;大型庫區(qū)應(yīng)標(biāo)出高噴消防車停車位。
4.5 滅火器
滅火器的配置應(yīng)符合(gb 50140)和《輸油站消防設(shè)施設(shè)置和滅火器材配備標(biāo)準(zhǔn)》(q/shgd 0022)要求。
滅火器應(yīng)實(shí)行“四定”管理,即:定崗位、定數(shù)量、定型號、定責(zé)任人,掛“四定”及檢查卡片,每月檢查2次,并填寫檢查卡。
滅火器應(yīng)保持清潔,氣壓在綠色區(qū)域、部件、鉛封完整、噴嘴、噴管暢通,重量符合規(guī)定,外觀完好。
4.6 防火堤
防火堤應(yīng)滿足承受所容納液體的靜壓,不應(yīng)滲漏。
管線穿防火堤處應(yīng)設(shè)套管并用不燃燒材料嚴(yán)密封閉。
防火堤的雨水排出閥應(yīng)設(shè)在防火堤外,其開關(guān)狀態(tài)必須易于辨認(rèn),罐區(qū)的水封井不能代替排水閥門。罐區(qū)排水閥門應(yīng)為常閉狀態(tài),雷雨應(yīng)及時打開。
每日巡查防火堤排水閥門狀況和水封系統(tǒng)運(yùn)行情況;每月對防火堤排水閥門進(jìn)行1次啟閉試驗(yàn);每季度進(jìn)行1次潤滑保養(yǎng)。
4.7 庫區(qū)排水管理
污水、雨水排放口及噪聲排放源應(yīng)設(shè)置圖形標(biāo)識。臨海、臨水的庫區(qū)排污口應(yīng)加設(shè)截斷閥等控制措施。
泵區(qū)、計量間、收發(fā)球裝置區(qū)應(yīng)設(shè)置污油池(罐)。在緊急狀態(tài)和設(shè)施維修時將原油泄放至污油池(罐)或緊急放空池內(nèi),池內(nèi)原油應(yīng)及時回收。
獨(dú)立的臨海、臨江油庫,應(yīng)根據(jù)溢油口的情況配備圍油欄,長度一般不少于400米。油碼頭后方的臨海、臨江油庫,防溢油擴(kuò)散設(shè)施可依托油碼頭。
防火堤內(nèi)應(yīng)設(shè)置集水設(shè)施。連接集水設(shè)施的雨水排放管道應(yīng)從防火堤內(nèi)設(shè)計地面以下通出堤外,并應(yīng)設(shè)置安全可靠的截油排水裝置。
油罐切水或經(jīng)原油污染的水應(yīng)經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放,未經(jīng)處理,不得排放至外環(huán)境。
4.8 可燃?xì)怏w檢測報警管理
罐區(qū)內(nèi)可燃?xì)怏w報警裝置和安裝數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
罐區(qū)可燃?xì)怏w檢測報警器探頭清潔,無雜物覆蓋,探測器固定牢固,無松動。
可燃?xì)怏w檢測報警器控制器巡回檢測正常,聲、光報警正常。
每月試驗(yàn)一次可燃?xì)怏w報警控制器,每年檢定一次可燃?xì)怏w探測器,報警范圍、報警值符合規(guī)定
五 輸轉(zhuǎn)高含硫化氫原油安全防護(hù)管理
5.1 便攜式硫化氫氣體檢測儀管理
5.1.1 輸油站(庫)至少配置2臺便攜式硫化氫氣體檢測儀,集中管理使用。
5.1.2 搶維修隊至少配置4臺便攜式硫化氫氣體檢測儀,如個別搶維修隊搶維修作業(yè)班組較多,可能存在同時進(jìn)行硫化氫搶維修作業(yè)的情況,每班至少配備1臺便攜式硫化氫氣體檢測儀。
5.2 正壓式空氣呼吸器管理
5.2.1 輸油站(庫)至少配置2臺正壓式空氣呼吸器。進(jìn)入硫化氫濃度超標(biāo)區(qū)域(硫化氫濃度大于10㎎/m3小于50㎎/m3 )的人員必須配置使用過濾式防毒面具。
5.2.2 搶維修隊至少配置4臺正壓式空氣呼吸器。如搶維修隊搶維修作業(yè)班組較多,存在同時進(jìn)行硫化氫搶維修作業(yè)情況時,每班配備至少2臺正壓式空氣呼吸器。進(jìn)入硫化氫濃度超標(biāo)(硫化氫濃度大于10㎎/m3小于50㎎/m3 )搶修施工區(qū)域人員必須配置使用過濾式防毒面具。
5.3 安全防護(hù)管理內(nèi)容及要求
5.3.1 硫化氫中毒防范措施
對含硫化氫的原油接卸、輸轉(zhuǎn)工藝應(yīng)從碼頭接卸開始,運(yùn)銷處、二級單位生產(chǎn)部門應(yīng)對輸轉(zhuǎn)過程的硫化氫分布、生產(chǎn)環(huán)境中的硫化氫濃度等繪制動態(tài)分布圖或表,制定相應(yīng)的輸送方案、工藝和管理措施。二級單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定和要求,對高溫高壓易腐蝕部位,應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所要立即采取相應(yīng)的治理措施。對含硫化氫的原油應(yīng)從碼頭接卸開始,對儲存、轉(zhuǎn)輸過程中原油中硫化氫含量、含硫化氫原油儲存罐號、場所、輸送管線、接收站隊(油庫)、煉廠等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)形成信息通報機(jī)制,由各生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定相應(yīng)的工藝和管理措施,嚴(yán)格執(zhí)行人員防護(hù)和儲運(yùn)含硫化氫原油設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所要立即采取相應(yīng)的治理措施。
因原油比例輸送、順序輸送、流程或操作條件發(fā)生變化可能導(dǎo)致原油硫化氫濃度超過允許含量時,運(yùn)銷部門要立即通知有關(guān)二級單位及基層單位。中控室(調(diào)度控制中心)應(yīng)設(shè)置含硫化氫原油信息動態(tài)顯示牌。儲存含硫化氫原油的儲罐、場所應(yīng)在醒目位置設(shè)置醒目的中文“當(dāng)心硫化氫中毒”警示告知牌或在地面用紅色警示線標(biāo)示硫化氫區(qū)域范圍,并在醒目位置設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。正在輸送含硫化氫原油的設(shè)備應(yīng)設(shè)置臨時性的硫化氫警示標(biāo)識。
做好設(shè)備、管線密封,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。生活污水系統(tǒng)與工業(yè)污水系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行隔離,防止硫化氫竄入。禁止含硫化氫污水排入其他污水系統(tǒng)或就地排放。
硫化氫濃度超過國家職業(yè)接觸限值作業(yè)場所,應(yīng)作為重點(diǎn)隱患點(diǎn)進(jìn)行整治,并建立臺帳。
進(jìn)入輸轉(zhuǎn)過含硫化氫原油的罐、加熱爐等設(shè)備前,應(yīng)切斷進(jìn)出原油管線,徹底沖洗、吹掃、置換,加好盲板;取樣分析硫化氫含量及氧含量合格,落實(shí)好安全防護(hù)措施,在有人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)入作業(yè)。
在可能存在或泄漏硫化氫的設(shè)備、設(shè)施上更換閥門、墊片,清掃、維修儀表及搶修、堵漏等作業(yè),以及拆卸、解體、更換可能含硫化氫的設(shè)備、管線、儀表等作業(yè)前,必須按規(guī)定辦理“檢修施工安全許可票”,落實(shí)好安全防護(hù)措施,安排專人監(jiān)護(hù)。
在含有硫化氫的油罐、閥門、管線等設(shè)備上手動作業(yè)時,應(yīng)有2人同時到場,必需佩戴適用的防護(hù)器具,并站在上風(fēng)向,1人作業(yè),1人監(jiān)護(hù)。
對含硫化氫原油的儲罐進(jìn)行上罐巡檢、計量及人工取樣含硫化氫原油時,應(yīng)攜帶便攜式硫化氫氣體檢測儀并有2人同時到場,必需佩戴適用的防護(hù)器具,站在上風(fēng)向,1人作業(yè),1人監(jiān)護(hù);分析、化驗(yàn)含硫化氫原油時,應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行,同時化驗(yàn)分析人員應(yīng)佩戴適用的防護(hù)器具。
硫化氫檢測儀器報警時,作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)用具、檢查泄漏點(diǎn)、準(zhǔn)備防護(hù)用具并向上級報告,同時疏散下風(fēng)向人員,禁止一切動火作業(yè),迅速查明泄漏原因并控制泄漏;搶救人員立即進(jìn)入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升無法控制時,要立即疏散人員并實(shí)施應(yīng)急方案。
在可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所,在未采取適當(dāng)防護(hù)措施的情況下,任何單位和個人不得強(qiáng)制作業(yè)人員冒險作業(yè)。同時,作業(yè)人員有權(quán)拒絕進(jìn)行作業(yè),并可直接向上級安全主管部門報告。
可能存在硫化氫泄漏的單位要制定現(xiàn)場處置方案并建立急救網(wǎng)絡(luò),保證現(xiàn)場急救、撤離護(hù)送、轉(zhuǎn)運(yùn)搶救通道暢通;對應(yīng)急預(yù)案、現(xiàn)場處置方案定期進(jìn)行演練,并及時進(jìn)行修訂完善。
發(fā)生硫化氫中毒時,救(監(jiān))護(hù)人員應(yīng)佩戴適用的防護(hù)用具,立即將中毒人員脫離危險區(qū),到上風(fēng)口對中毒人員進(jìn)行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復(fù)蘇術(shù),并及時送有條件的醫(yī)療單位進(jìn)行搶救,同時通知有關(guān)單位。
5.4 職業(yè)健康教育及監(jiān)護(hù)
5.4.1 凡進(jìn)入含硫化氫環(huán)境的人員均應(yīng)接受硫化氫防護(hù)教育培訓(xùn),經(jīng)考核合格、上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗,每年再培訓(xùn)1次。培訓(xùn)內(nèi)容包括硫化氫的基本毒性及防護(hù)知識、有關(guān)安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫檢測儀器及防護(hù)設(shè)備的使用和管理規(guī)定、工作區(qū)域硫化氫分布、急性硫化氫中毒急救措施等。
5.4.2 接觸硫化氫崗位的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行上崗前、在崗期間(定期)及離崗前職業(yè)健康體檢。
5.4.3 每月一次對可能存在硫化氫的工作場所進(jìn)行硫化氫濃度檢測,并將結(jié)果向員工公布、存檔。
5.4.4 外來人員(含承包商)應(yīng)接受硫化氫防護(hù)相關(guān)培訓(xùn)并執(zhí)行本規(guī)定。
5.5 硫化氫報警儀的設(shè)置和防護(hù)器具的使用與管理
5.5.1 凡在有可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所,應(yīng)配置固定式硫化氫檢測報警儀。現(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置應(yīng)按照有關(guān)設(shè)計規(guī)范進(jìn)行布置,顯示報警盤應(yīng)設(shè)置在中控室(調(diào)度控制中心)。固定式硫化氫檢測報警儀低位報警點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在10mg/m3,高位報警點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在50mg/m3。
5.5.2 凡進(jìn)入有可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所,須隨身攜帶硫化氫報警儀;生產(chǎn)波動、有異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在有可能發(fā)生硫化氫泄漏的部位活動(包括油罐密封、排液口、采樣口、儲罐計量、輸油泵閥、盜油破壞地點(diǎn)等)時,均應(yīng)隨時檢測現(xiàn)場濃度。
5.5.3 所使用的檢測報警儀(固定式、便攜式)應(yīng)經(jīng)國家有關(guān)部門認(rèn)可,并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測資質(zhì)的部門校驗(yàn),校驗(yàn)結(jié)果記錄備查。固定式硫化氫檢測報警儀的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達(dá)到100%。
5.5.4 禁止任何人員不佩戴合適的防護(hù)器具進(jìn)入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域,禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。
六 工藝運(yùn)行安全管理
6.1 工藝運(yùn)行參數(shù)控制
承擔(dān)收油及長輸管道外輸任務(wù)的油庫,其原油進(jìn)、出庫壓力及溫度執(zhí)行《原油管道工藝安全運(yùn)行操作規(guī)程》q/sh1200 0048之規(guī)定。
原油進(jìn)庫壓力,應(yīng)滿足原油進(jìn)罐所需的壓力,且不大于庫內(nèi)相應(yīng)管道允許的最高工作壓力;原油出庫壓力,應(yīng)保證輸油量及裝船、裝火車量所需的壓力,且不大于庫內(nèi)相應(yīng)管道允許的最高工作壓力。
原油進(jìn)庫溫度應(yīng)高于原油凝固點(diǎn)3℃以上;原油出庫溫度應(yīng)滿足外輸、轉(zhuǎn)輸、裝船、裝火車等作業(yè)的工藝需要,且低于油品初餾點(diǎn)5℃以上,并在相應(yīng)管道防腐材料的允許使用溫度范圍內(nèi)。
6.2 輸油設(shè)備運(yùn)行參數(shù)控制及操作
6.2.1 原油儲罐
正常運(yùn)行時,油罐的液位應(yīng)控制在安全罐位上、下限之間;當(dāng)運(yùn)行需要時,由徐州調(diào)控中心通知可在極限罐位上、下限之間運(yùn)行。儲罐正常運(yùn)行期間安全罐位和極限罐位應(yīng)執(zhí)行《原油管道工藝安全運(yùn)行操作規(guī)程》q/shgd 0048之規(guī)定。
油罐的最高儲油溫度應(yīng)低于儲存原油初餾點(diǎn)5℃以上;油罐的最低儲油溫度應(yīng)高于儲存原油凝固點(diǎn)3℃以上。
油罐的操作及進(jìn)、出罐流量的控制應(yīng)執(zhí)行《立式圓筒鋼制焊接原油罐操作與維護(hù)保養(yǎng)》q/shgd 0043之規(guī)定。
儲罐進(jìn)出油時,現(xiàn)場閥門開關(guān)的狀態(tài)在控制室要有明顯顯示,避免誤操作,并有防止誤操作的檢測、安全自保措施,防止跑、冒等事故的發(fā)生。
6.2.2 輸油泵機(jī)組
泵機(jī)組切換操作前,應(yīng)提前與油流方向下游單位的調(diào)度聯(lián)系,并通知本庫的相關(guān)崗位。
泵機(jī)組切換宜采用“先啟后?！钡倪\(yùn)行方式。
泵機(jī)組切換期間,應(yīng)調(diào)節(jié)啟、停泵機(jī)組的負(fù)荷,保持出庫壓力基本平穩(wěn),防止出庫壓力超高。
6.2.3 加熱爐
加熱爐運(yùn)行中不得超溫、超壓,不應(yīng)頻繁地突然升溫和降溫。
加熱爐正常停爐時,要按照“先降溫后停爐”的順序進(jìn)行操作。停爐過程中要保持燃料的溫度和壓力穩(wěn)定。
加熱爐切換前,應(yīng)對啟用加熱爐進(jìn)行全面檢查與準(zhǔn)備。待啟用爐正常運(yùn)行后,方可按停爐程序停運(yùn)待停加熱爐。
加熱爐運(yùn)行中出現(xiàn)爐管破裂、突然停輸、燃料泄漏等故障時,應(yīng)緊急停爐。
加熱爐爐管破裂時,應(yīng)立即切斷燃料來源,導(dǎo)通原油旁通流程,然后關(guān)閉加熱爐的原油進(jìn)、出口閥門,打開緊急放空閥,并啟動滅火設(shè)施。
6.2.4 閥門
正常開關(guān)閥門時,應(yīng)緩開緩關(guān)。
打開兩端壓差較大的閘板閥,可先用閥體上的旁通閥調(diào)壓,待壓力平衡后,再打開閘板閥。
球閥和非調(diào)節(jié)型平板閥操作時,應(yīng)全開或全關(guān)。
手動閥開完后,需將手輪倒回半圈至一圈。
6.3 工藝流程切換
流程操作應(yīng)嚴(yán)格遵循“先開后關(guān)”的原則,確認(rèn)新流程已經(jīng)導(dǎo)通并過油后,方可切斷原流程。
具有高低壓銜接部位的流程,操作時應(yīng)先導(dǎo)通低壓部位,后導(dǎo)通高壓部位;反之,先切斷高壓部位,后切斷低壓部位。
庫內(nèi)工藝流程切換時,應(yīng)保持整個系統(tǒng)運(yùn)行壓力的相對穩(wěn)定。
油庫在工藝流程切換操作前,應(yīng)與受影響的上下游調(diào)度聯(lián)系,雙方確認(rèn)后方可進(jìn)行操作。
流程的操作與切換,應(yīng)集中調(diào)度、統(tǒng)一指揮,并實(shí)行操作票管理制度。非特殊及緊急情況(如即將或已經(jīng)發(fā)生火災(zāi)、爆管等重大事故),任何人未經(jīng)調(diào)度人員同意,不得擅自操作或改變流程。
七 雷雨季節(jié)管理
7.1 運(yùn)行管理
各級單位要加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)干部和職能部門異常天氣期間的值班管理工作,及時掌握風(fēng)勢、雨勢情況,評估臺風(fēng)對所在地輸油生產(chǎn)運(yùn)行的影響,并及時向徐州調(diào)控中心匯報。
各首末油庫要根據(jù)異常天氣情況掌握好來油量、庫存及輸轉(zhuǎn)量,保證異常天氣期間安全運(yùn)行。
遇有強(qiáng)雷雨天氣時,宜暫停收、發(fā)、輸轉(zhuǎn)作,確需停運(yùn),應(yīng)請示上級調(diào)度同意后方可進(jìn)行。
7.2 雷雨季節(jié)前管理
7.2.1 防雷防靜電
罐區(qū)接地電阻、接地線檢查,確保接地線完好,接地電阻符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
油罐浮頂、扶梯、罐壁之間的靜電導(dǎo)出線連接牢固,導(dǎo)線完好。
油罐密封裝置與浮頂、配線金屬管與罐壁、取樣口、通氣閥、阻火器、呼吸閥等電氣連接線完好、無松動。
油罐二次密封導(dǎo)靜電片與罐壁緊密接觸。
7.2.2 罐體設(shè)備
密封裝置:一、二次密封完好。油氣濃度檢測<25%lel。
浮頂立柱密封套、浮艙密封條完好,無脫落、開裂現(xiàn)象。
中央排水系統(tǒng):集水坑排水暢通、無雜物,中央排水閥門完好,啟閉靈活。
4 泡沫堰板底部排水孔暢通,無雜物堵塞。
5 液壓安全閥、呼吸閥、阻火器等附件完好,浮艙無滲漏。
6 罐頂操作平臺應(yīng)保持清潔,取樣口應(yīng)處于密閉狀態(tài)。
7.2.3 消防安全
消防設(shè)施檢測在有效使用期限內(nèi)。
泡沫、噴淋系統(tǒng)、自動報警系統(tǒng)全面試驗(yàn),功能完好。
對罐區(qū)所有泡沫發(fā)生器、 罐頂平臺消防箱內(nèi)消防器材、泡沫輸送管線、泡沫罐、泡沫比列混合器、應(yīng)急物資的儲備物資、滅火器、消火栓、消防炮等消防器材進(jìn)行一次全面檢查,確保完好。
罐頂感溫光柵固定牢固,無脫落、無異常及報警測試良好。
穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)穩(wěn)壓正常。
組織一次消防演練。
7.2.4 罐區(qū)排水
防火堤內(nèi)截油排水閥完好。
防火堤外排水閥開關(guān)靈活。
防火堤嚴(yán)密,無開裂現(xiàn)象。
罐區(qū)排水溝暢通、無堵塞。
7.2.5 電視監(jiān)控系統(tǒng)
電視監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行可靠,攝像鏡頭清潔,圖像清晰,與消防系統(tǒng)聯(lián)動良好。
7.3 雷雨季節(jié)期間
7.3.1 防雷防靜電
接地線、靜電導(dǎo)線、電氣連接線:每周檢查一次
7.3.2 罐體設(shè)備
靜電導(dǎo)出線:動態(tài)儲罐進(jìn)油前、中、后各檢查一次,靜態(tài)儲罐2周檢查一次。
油氣濃度:一月檢測一次
中央排水系統(tǒng)、阻火器等附件:2周檢查一次
7.3.3 消防安全
消火栓、泡沫發(fā)生器、固定炮、滅火器材等消防設(shè)施:2周檢查一次。
消防泵:每周試運(yùn)行一次。
7.3.4 電視監(jiān)控系統(tǒng)
雷雨期間加強(qiáng)對原油儲罐的安全監(jiān)控
7.4 暴雨之后對儲罐和罐區(qū)消防、排水等設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查。
7.5 應(yīng)急處置
7.5.1 原油罐區(qū)宜安裝雷電預(yù)警系統(tǒng),預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)覆蓋整個罐區(qū)及油品碼頭裝卸區(qū)域。
7.5.2 雷電預(yù)警時,輸油站(庫)發(fā)布應(yīng)急預(yù)警信息,站(庫)所有在崗應(yīng)急人員入崗待命,做好以下應(yīng)急準(zhǔn)備:
根據(jù)雷電強(qiáng)度、雨量、風(fēng)向,消防隊長立即組織制定滅火作戰(zhàn)方案(按照滅火預(yù)案制定作戰(zhàn)計劃)(黃島油庫),方案(計劃中)中應(yīng)對滅火時消防水及泡沫液的使用進(jìn)行合理安排;準(zhǔn)備好防火服、醫(yī)藥急救箱、可燃(有毒)氣體檢測儀等應(yīng)急物資。
站(庫)領(lǐng)導(dǎo)組織對二次密封油氣濃度超標(biāo)(或較大)的儲油罐(或部位)通過工業(yè)電視系統(tǒng)重點(diǎn)監(jiān)視,并參與滅火作戰(zhàn)方案的制定。
崗位員工對穩(wěn)高壓消防系統(tǒng)進(jìn)行重點(diǎn)檢查,壓力值不低于0.7mpa,消防給水罐補(bǔ)至標(biāo)準(zhǔn)水位,所有消防設(shè)備設(shè)施備(試)用完好。
7.5.3 儲罐遭受雷電襲擊,但暫未發(fā)生著火爆炸,全站(庫)立即進(jìn)入戰(zhàn)備狀態(tài),并開展如下處置:
公司、處兩級調(diào)度停止儲罐進(jìn)油和出油作業(yè),工藝要求不能中斷操作時,應(yīng)降低至正常流速的50%下運(yùn)行,且不大于1m/s。
消防隊員登上瞭望塔進(jìn)行瞭望,發(fā)現(xiàn)有火光或煙氣時立即報告。
消防隊長安排消防車進(jìn)入應(yīng)急準(zhǔn)備狀態(tài),消防值班室值班員通過工業(yè)電視系統(tǒng)密切監(jiān)視儲罐遭受雷電襲擊(二次密封油氣濃度超標(biāo)(或較大)的儲罐)情況,崗位(消防泵房)值班員密切監(jiān)視感溫電纜(光柵)報警及(崗位密切監(jiān)視)工藝運(yùn)行情況,并與上級調(diào)度保持信息互通。
7.5.4 儲罐遭受雷電襲擊發(fā)生著火、爆炸時,應(yīng)開展如下處置:
消防隊立即啟動滅火作戰(zhàn)技術(shù)方案(滅火預(yù)案),調(diào)集消防車、啟動固定式消防設(shè)施集中火力對著火點(diǎn)進(jìn)行撲救;
站(庫)、輸油處啟動應(yīng)急預(yù)案,成立現(xiàn)場指揮部,撥打119請求地方或臨近消防隊支援,撥打922-1000請求啟動公司級應(yīng)急響應(yīng),并按照預(yù)案程序全面開展應(yīng)急處置工作。
八 檢測管理
8.1 庫區(qū)設(shè)備設(shè)施應(yīng)定期檢測,主要包括:
8.1.1 庫區(qū)防雷接地及可燃?xì)怏w報警器檢定
電氣接地電阻測試:對避雷針(器)接地,變壓器接地、(6~10)kv電機(jī)接地進(jìn)行測試,每年檢測 2次(春秋季各一次)。
防雷接地電阻測試: 高大建筑物每年春季監(jiān)測1次;成品油儲罐、微波塔、原油儲罐每年檢測2次(春秋季各檢測1次)。防雷接地電阻測試只作為企業(yè)內(nèi)部防雷管理與維護(hù)。
可燃?xì)怏w報警器檢定每年鑒定1次。
8.1.2 工藝管網(wǎng)檢測:
工藝管網(wǎng)防靜電接地電阻和法蘭間接觸電阻測試:庫區(qū)應(yīng)每年雷雨季節(jié)前進(jìn)行檢測,管道對地電阻不得大于100ω,法蘭間的接觸電阻值應(yīng)不大于0.03ω。
各油庫對日常巡檢中發(fā)現(xiàn)明顯腐蝕以及保溫層進(jìn)水等懷疑發(fā)生腐蝕的部位,補(bǔ)充涂層檢測、管體測厚檢測。
庫區(qū)工藝管道管體腐蝕監(jiān)測點(diǎn),應(yīng)每年定期檢測一次,并通過數(shù)據(jù)對比分析腐蝕擴(kuò)展趨勢。
8.1.3 儲罐檢測
罐在役年度檢測;儲罐應(yīng)每2年進(jìn)行1次。各油庫負(fù)責(zé)儲油罐年度檢測中的油氣濃度測量(雷雨季節(jié)每月檢查1次)、儲罐測厚(一年1次)及儲罐附件的檢測工作。并將檢測結(jié)果及時報送檢測中心,檢測中心負(fù)責(zé)儲罐年度檢測中其他項(xiàng)目的檢測工作,檢測完成后將檢測報告發(fā)送各庫區(qū)。檢測中心負(fù)責(zé)對各庫區(qū)儲罐年度檢測工作進(jìn)行考核。
8.1.4 儲罐陰極保護(hù)系統(tǒng)檢測:
1) 儲罐陰極保護(hù)電源(恒電位儀)檢查
儲罐陰極保護(hù)系統(tǒng)管理人員應(yīng)每天巡檢一次恒電位儀的運(yùn)行情況,并記錄恒電位儀運(yùn)行參數(shù)。
儲罐陰極保護(hù)相關(guān)負(fù)責(zé)人(監(jiān)管者)應(yīng)至少每周查看一次恒電位儀設(shè)備檔案臺帳及運(yùn)行記錄本,檢查巡檢、運(yùn)行參數(shù)、檢維修、停運(yùn)(事故)等方面的記錄是否完整、規(guī)范、及時。
原則上,恒電位儀停機(jī)不能超過10天,因異常狀況停機(jī)后,油庫應(yīng)及時安排檢修,10天內(nèi)確實(shí)無法恢復(fù)正常運(yùn)行的,應(yīng)考慮采取其它措施,但停機(jī)時間最多不能超過1個月。
2) 儲罐陰極保護(hù)電位(罐地電位)
各油庫負(fù)責(zé)陰極保護(hù)檢測的人員利用長效參比電極檢測儲罐陰極保護(hù)電位,每年檢測兩次,6-7月、11-12月各一次。
3) 絕緣法蘭(接頭)檢測
各油庫的儲罐陰極保護(hù)檢測人員每月25日前檢測進(jìn)/出庫區(qū)絕緣法蘭(接頭)兩側(cè)的管道對地電位,當(dāng)與上次測試結(jié)果差異過大時,應(yīng)采取更先進(jìn)、準(zhǔn)確的檢測方法對絕緣法蘭(接頭)的性能進(jìn)行進(jìn)一步鑒定。
油庫的儲罐陰極保護(hù)檢測人員應(yīng)做好管道絕緣法蘭(接頭)處的避雷設(shè)施(如鋅接地電池)的檢測,每季度檢測一次,確保避雷設(shè)施的有效性、避免或減輕雷電對庫區(qū)管網(wǎng)和儲罐陰極保護(hù)系統(tǒng)的影響。
九 庫區(qū)內(nèi)施工安全管理
9.1 作業(yè)人員管理
作業(yè)人員必須持有本崗位的操作資格證書,嚴(yán)禁無證上崗。
作業(yè)人員必須按照安全規(guī)定穿戴統(tǒng)一防靜電工作服,安全防護(hù)用品齊備,安全帽必須系好下頜帶。
作業(yè)人員必須執(zhí)行庫區(qū)入庫須知的相關(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁酒后、攜帶火源(火種)、非防爆通訊器材進(jìn)入庫區(qū)。
作業(yè)人員不得進(jìn)入庫區(qū)禁止通行的區(qū)域,不動、不碰與作業(yè)無關(guān)的庫區(qū)設(shè)施。
作業(yè)人員不得擅自在庫區(qū)內(nèi)進(jìn)行拍照攝影,因工作需要拍照的,應(yīng)經(jīng)庫區(qū)管理單位同意。
作業(yè)人員要熟練掌握維搶修作業(yè)的專業(yè)技能和維搶修設(shè)備、工機(jī)卡具的正確使用方法,嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程。
進(jìn)入庫區(qū)前,作業(yè)人員應(yīng)按庫區(qū)管理規(guī)定接受管理單位的hse安全教育,經(jīng)培訓(xùn)考試合格后,辦理庫區(qū)準(zhǔn)入手續(xù),并按要求佩戴入庫證件進(jìn)入指定區(qū)域。
作業(yè)前,必須制訂維搶修方案,并向作業(yè)人員進(jìn)行詳實(shí)的安全技術(shù)交底和風(fēng)險告知并簽字確認(rèn)。
用火作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不動火“的原則,對不符合的,有權(quán)拒絕用火。
凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神病以及其他不適于高處作業(yè)的人員,不得從事高處作業(yè)。作業(yè)人員在作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)情況異常或感到不適等情況時,應(yīng)發(fā)出信號,并迅速撤離現(xiàn)場。
作業(yè)人員要熟知突發(fā)事故現(xiàn)場處置方案及安全規(guī)范,嚴(yán)格履行相應(yīng)應(yīng)急救援搶險職責(zé),懂得緊急情況下的逃生路線、應(yīng)急處理和自救、互救。
9.2 車輛管理
進(jìn)入庫區(qū)機(jī)動車輛必須安裝有專業(yè)資質(zhì)廠家生產(chǎn)的機(jī)動車排氣管安全防火罩,消防器材完好。
進(jìn)入庫區(qū)機(jī)動車輛,必須執(zhí)行庫區(qū)管理規(guī)定接受檢查并登記,要按庫區(qū)規(guī)定的速度、路線行駛,指定位置停放,進(jìn)入庫區(qū)的機(jī)動車輛在入庫前應(yīng)仔細(xì)清除車內(nèi)煙頭、煙灰,嚴(yán)禁將火種帶入。
檢維修作業(yè)用的吊車、挖掘機(jī)等機(jī)動車進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須按照作業(yè)要求停放,并指定專人指揮;其它機(jī)動車到達(dá)指定作業(yè)區(qū)域后,車輛須停穩(wěn)并熄火,并停放在上風(fēng)口距維搶修點(diǎn)警戒區(qū)以外的區(qū)域。
9.3 檢維修及施工管理
檢維修施工作業(yè)須按要求認(rèn)真執(zhí)行《檢維修施工安全許可票》辦法。
罐區(qū)施工不得斷路或在消防公路上堆積障礙物,不得在防火堤上開口
施工現(xiàn)場必須有明顯的警戒標(biāo)志,材料擺放整齊,有通暢的安全通道。
在庫區(qū)內(nèi)動火必須嚴(yán)格執(zhí)行《中國石化用火作業(yè)安全管理規(guī)定》。辦理工業(yè)用火作業(yè)票,在動火手續(xù)得到主管部門批準(zhǔn)后,現(xiàn)場落實(shí)安全用火措施,經(jīng)監(jiān)護(hù)人確認(rèn)后方可動火,一張火票只能用于一處。用火人要持有效的特殊工種作業(yè)證上崗,實(shí)際用火人要與用票上的人員相符,如臨時更換用火人要辦理手續(xù),方可動火。
在庫區(qū)臨時用電必須嚴(yán)格執(zhí)行《中國石化臨時用電安全管理規(guī)定》。必須辦理用電票,持票作業(yè)。進(jìn)入罐內(nèi)所使用的臨時照明,要采用安全電壓和防爆燈。移動式電器具要加設(shè)漏電保護(hù)裝置。罐外臨時用電設(shè)備要有防雨、防潮設(shè)施。嚴(yán)禁亂接亂設(shè)電源。
在庫區(qū)高處作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行《中國石化高處作業(yè)安全管理規(guī)定》。腳手架搭設(shè)要符合規(guī)定要求,高處作業(yè)必須系好安全帶,施工現(xiàn)場必須設(shè)置安全護(hù)體或安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施,必要時應(yīng)設(shè)安全警戒區(qū),由專人看管。禁止拋扔工具、物件和雜物等。
在庫區(qū)破土作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行《中國石化破土作業(yè)管理規(guī)定》。庫區(qū)主管主管部門批準(zhǔn)后方可動土,防止損壞地下電纜、管道等。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場堆積泥土,堵塞消防通道,施工結(jié)束后,必須及時清理平整。
在進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)時,必須嚴(yán)格執(zhí)行《中國石化進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》規(guī)定,對罐內(nèi)的有毒有害氣體及可燃?xì)怏w進(jìn)行檢測,并有專人監(jiān)護(hù),以確保人員及環(huán)境的安全。
起重作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行《特種作業(yè)安全管理制度》,起重作業(yè)場地平整、堅實(shí),具有足夠的承載能力,對吊裝區(qū)域內(nèi)的安全狀況進(jìn)行檢查確認(rèn),確認(rèn)內(nèi)容主要包括吊裝警戒區(qū)域的劃定,安全警戒標(biāo)識、區(qū)域隔離等。
在庫區(qū)內(nèi)進(jìn)行無損檢測作業(yè)時,應(yīng)嚴(yán)格做好防護(hù),射線檢測工作地點(diǎn)必須設(shè)置明顯的危險標(biāo)志及警告牌,設(shè)好警戒區(qū),并有專人監(jiān)護(hù)。
所有涉及生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)安全的維護(hù)作業(yè),應(yīng)執(zhí)行《管道儲運(yùn)有限公司scada系統(tǒng)生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)管理規(guī)定》。每項(xiàng)維護(hù)作業(yè)都應(yīng)遵守《輸油管道scada系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書》的要求。
新設(shè)備,防止廢氣、廢水、廢渣的無組織排放,推進(jìn)固體廢棄物的無害化處理。
施工單位應(yīng)建立突發(fā)事件應(yīng)急處置預(yù)案,建立與儲罐管理單位的應(yīng)急聯(lián)動機(jī)制,依托其應(yīng)急能力和資源。
