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第1篇 中、低壓容器安全管理規(guī)定
第一條? 總則
１、壓力容器的壓力和溫度等級劃分：凡操作壓力在0.07－1.6mpa（表壓）者為低壓容器；操作壓力在1.610mpa者為中壓容器。凡容器壁溫低于-20℃為低溫壓力容器；高于450℃為高溫壓力容器。須遵循低溫壓力容器的有關(guān)規(guī)定。鍋爐、氣瓶、槽車等壓力容器按國家公布的有關(guān)規(guī)程執(zhí)行，不屬于本規(guī)程范圍。
２、中低壓容器設(shè)計、制造、安裝、修理和檢驗遵循下列規(guī)程：
①jb741-73《鋼制焊接容器技術(shù)條件》；
②jb127-73《碳素鋼及低合金鋼焊制球形容器技術(shù)條件》；
③化工部和一機(jī)部1977年頒布的《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計規(guī)定》；
④煉油化工建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定；
⑤國外進(jìn)口設(shè)備按國外設(shè)計、制造的有關(guān)規(guī)定，也可參考國內(nèi)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第二條? 維護(hù)
１、容器所屬車間（單位）應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器技術(shù)特性，制定容器安全使用守則，并列入生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位操作制度，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。必須定時、定點、定線巡回檢查，不得超溫、超壓運行，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理并報告。
２、有特殊要求的容器應(yīng)做好下列事項：
①有腐蝕性介質(zhì)的容器，應(yīng)用與母材相同的材料做現(xiàn)場掛片試驗；
②鑲有金屬襯里或防腐涂層的容器，降溫泄壓不宜過快，以防損壞襯層。
３、附件維護(hù)和要求：
①安全閥的起跳壓力應(yīng)按規(guī)定調(diào)整，一般為操作壓力1.05-1.10倍，回跳壓力不低于操作壓力0.9倍。調(diào)定后加鉛封。若安全閥另有規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格遵循之；
②容器和安全閥之間不得裝有切斷閥，但容器裝有易燃、易爆、有毒及粘稠解質(zhì)時，允許裝切斷閥，但切斷閥必須全開并加鉛封；
③壓力表須經(jīng)校驗合格方可使用，每年至少檢驗一次。壓力表使用范圍應(yīng)為量程的1/3-2/3；
④液位計應(yīng)有液位上、下限標(biāo)志，并經(jīng)1.5倍操作壓力試壓；
⑤盛有易燃、可燃介質(zhì)的容器應(yīng)有良好的接地線，接地電阻不超過4歐姆，每年至少檢測一次。
第三條? 檢查
１、外部宏觀檢查：
①外部宏觀檢查（用肉眼或10倍以下放大鏡）可在運行狀況下每季度進(jìn)行一次，并做好記錄；
②檢查筒體、密封處、焊縫、接管開孔等處無泄漏、裂紋、變形等情況，有保溫層的容器，檢查保溫層是否完好，有否漏液漏氣現(xiàn)象；
③了解運行過程中的有關(guān)情況，有否超溫過熱現(xiàn)象，有無異常振動或響聲情況，做好詳細(xì)記錄；
④檢查設(shè)備基礎(chǔ)有無傾斜、裂紋或下沉等情況，檢查容器的安全附件是否齊全完好。
２、內(nèi)部檢查和抽查：
①內(nèi)部檢查和重點抽查應(yīng)結(jié)合設(shè)備的停車檢修進(jìn)行，但每三年至少一次。對有腐蝕性和臨氫系統(tǒng)的容器每1-2年檢查和測厚一次；
②清洗容器的內(nèi)表面，宏觀檢查筒體和焊縫有無裂紋、起皮、鼓包變形等缺陷；測量腐蝕深度和查明腐蝕分布情況，測定筒體和封頭的壁厚；
③對涂有防腐層的容器，檢查防腐層完好情況，查明破損部位、程度及分布情況，對有襯里層的容器，檢查襯層情況，并以外側(cè)測定壁厚或作超聲波檢查，以查明筒體內(nèi)壁情況和襯層的貼合情況；
④抽查重點應(yīng)在應(yīng)力集中部位，ｔ型焊縫、修補(bǔ)處、受沖刷處、焊縫返修和異種鋼材焊接處、等級較低的焊縫等處,可用超聲波、磁力、著色或ｘ射線折片等方法檢查評定。
第2篇 中低壓容器安全管理規(guī)定
第一條 總則１、壓力容器的壓力和溫度等級劃分：凡操作壓力在0.07－
1.6mpa（表壓）者為低壓容器；操作壓力在
1.610mpa者為中壓容器。
凡容器壁溫低于-20℃為低溫壓力容器；高于450℃為高溫壓力容器。
須遵循低溫壓力容器的有關(guān)規(guī)定。
鍋爐、氣瓶、槽車等壓力容器按國家公布的有關(guān)規(guī)程執(zhí)行，不屬于本規(guī)程范圍。
２、中低壓容器設(shè)計、制造、安裝、修理和檢驗遵循下列規(guī)程：
①jb741-73《鋼制焊接容器技術(shù)條件》；②jb127-73《碳素鋼及低合金鋼焊制球形容器技術(shù)條件》；③化工部和一機(jī)部1977年頒布的《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計規(guī)定》；④煉油化工建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定；⑤國外進(jìn)口設(shè)備按國外設(shè)計、制造的有關(guān)規(guī)定，也可參考國內(nèi)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第二條 維護(hù)１、容器所屬車間（單位）應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器技術(shù)特性，制定容器安全使用守則，并列入生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位操作制度，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。
必須定時、定點、定線巡回檢查，不得超溫、超壓運行，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理并報告。
２、有特殊要求的容器應(yīng)做好下列事項：
①有腐蝕性介質(zhì)的容器，應(yīng)用與母材相同的材料做現(xiàn)場掛片試驗；②鑲有金屬襯里或防腐涂層的容器，降溫泄壓不宜過快，以防損壞襯層。
３、 維護(hù)和要求：
①安全閥的起跳壓力應(yīng)按規(guī)定調(diào)整，一般為操作壓力1.05-
1.10倍，回跳壓力不低于操作壓力0.9倍。
調(diào)定后加鉛封。
若安全閥另有規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格遵循之；②容器和安全閥之間不得裝有切斷閥，但容器裝有易燃、易爆、有毒及粘稠解質(zhì)時，允許裝切斷閥，但切斷閥必須全開并加鉛封；③壓力表須經(jīng)校驗合格方可使用，每年至少檢驗一次。
壓力表使用范圍應(yīng)為量程的1/3-2/3；④液位計應(yīng)有液位上、下限標(biāo)志，并經(jīng)
1.5倍操作壓力試壓；⑤盛有易燃、可燃介質(zhì)的容器應(yīng)有良好的接地線，接地電阻不超過4歐姆，每年至少檢測一次。
第三條 檢查１、外部宏觀檢查：
①外部宏觀檢查（用肉眼或10倍以下放大鏡）可在運行狀況下每季度進(jìn)行一次，并做好記錄；②檢查筒體、密封處、焊縫、接管開孔等處無泄漏、裂紋、變形等情況，有保溫層的容器，檢查保溫層是否完好，有否漏液漏氣現(xiàn)象；③了解運行過程中的有關(guān)情況，有否超溫過熱現(xiàn)象，有無異常振動或響聲情況，做好詳細(xì)記錄；④檢查設(shè)備基礎(chǔ)有無傾斜、裂紋或下沉等情況，檢查容器的安全 是否齊全完好。
２、內(nèi)部檢查和抽查：
①內(nèi)部檢查和重點抽查應(yīng)結(jié)合設(shè)備的停車檢修進(jìn)行，但每三年至少一次。
對有腐蝕性和臨氫系統(tǒng)的容器每1-2年檢查和測厚一次；②清洗容器的內(nèi)表面，宏觀檢查筒體和焊縫有無裂紋、起皮、鼓包變形等缺陷；測量腐蝕深度和查明腐蝕分布情況，測定筒體和封頭的壁厚；③對涂有防腐層的容器，檢查防腐層完好情況，查明破損部位、程度及分布情況，對有襯里層的容器，檢查襯層情況，并以外側(cè)測定壁厚或作超聲波檢查，以查明筒體內(nèi)壁情況和襯層的貼合情況；④抽查重點應(yīng)在應(yīng)力集中部位，ｔ型焊縫、修補(bǔ)處、受沖刷處、焊縫返修和異種鋼材焊接處、等級較低的焊縫等處,可用超聲波、磁力、著色或__射線折片等方法檢查評定。
第四條 修理１、容器的改造、材料代用、筒體挖補(bǔ)、部分更換筒體封頭等，應(yīng)在修理前制定方案并進(jìn)行核算，并報主管部門審核，報請廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可施工。
施工過程使用的材料、焊條、坡口形式、焊接工藝、焊接熱處理以及質(zhì)量檢驗按原容器圖紙及制造技術(shù)條件進(jìn)行，或參照相應(yīng)有關(guān)規(guī)定。
２、容器的防腐層、金屬襯里層的修復(fù)按有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
３、安全要點：
①單系統(tǒng)或全系統(tǒng)停車時，容器的降溫泄壓必須嚴(yán)守操作規(guī)程；不許帶壓拆卸緊固件，不得擅自上緊帶壓容器上的螺栓或其它緊固件(工藝操作規(guī)程允許的除外)；②切斷容器的電源；③檢修容器必須在無壓力情況下進(jìn)行；加上盲板使之與生產(chǎn)系統(tǒng)隔斷，用惰性氣體置換、空氣置換、取樣分析合格，并經(jīng)安全部門批準(zhǔn)，方可進(jìn)行；④嚴(yán)格遵循動火規(guī)定進(jìn)入容器，使用12v以下安全燈。
檢驗儀器和修理工具的電源線必須符合安全規(guī)定，并有良好的接地線；⑤工作人員進(jìn)入容器必須有安全措施，腳手架、升降工具等必須安全可靠，注意通風(fēng)。
容器外有人監(jiān)護(hù)聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)守崗位，并應(yīng)掌握急救方法，嚴(yán)格遵守其他有關(guān)安全規(guī)程。
第五條 管理１、容器所屬車間（單位）須對容器編號、登記、建檔，其資料內(nèi)容如下：
①容器制造圖；②容器出廠制造合格證；③容器安裝檢驗記錄；④設(shè)備卡片及運行事故記錄；⑤歷次維修改造詳細(xì)資料記錄和檢查鑒定記錄。
２、車間設(shè)備技術(shù)人員負(fù)責(zé)設(shè)備檔案的建立和設(shè)備動態(tài)記錄，制訂安全使用規(guī)則，提出計劃檢修項目和檢查鑒定項目。
３、機(jī)動處對容器的管理進(jìn)行監(jiān)督，并安排定期檢修和鑒定項目。
審核
第一條規(guī)定的修理內(nèi)容。
４、各級管理人員遇到下列情況，除及時向上報告外，可以采取應(yīng)急措施停止容器運行：
①容器超溫、超壓經(jīng)處理仍然無效；②容器筒體或主要承壓部件發(fā)現(xiàn)裂、鼓包、變形有破壞危險，或發(fā)生泄漏足以引起火災(zāi)、爆炸等危險；③發(fā)生火災(zāi)危及人身、設(shè)備的安全；④安全 失靈，采取措施仍無法保證安全生產(chǎn)；⑤其他嚴(yán)重情況。
５、容器檢修年計劃由車間隨同設(shè)備檢修年計劃上報；容器的檢驗記錄、理化試驗鑒定報告，車間和機(jī)動處各存檔一份。
６、受壓容器發(fā)生事故后，按照設(shè)備事故管理制度執(zhí)行。
第3篇 中壓容器、低壓容器安全管理規(guī)定
第一條 總則
1、壓力容器的壓力和溫度等級劃分:凡操作壓力在0.07-1.6mpa(表壓)者為低壓容器;操作壓力在1.610mpa者為中壓容器。凡容器壁溫低于-20℃為低溫壓力容器;高于450℃為高溫壓力容器。須遵循低溫壓力容器的有關(guān)規(guī)定。鍋爐、氣瓶、槽車等壓力容器按國家公布的有關(guān)規(guī)程執(zhí)行,不屬于本規(guī)程范圍。
2、中低壓容器設(shè)計、制造、安裝、修理和檢驗遵循下列規(guī)程:
①jb741-73《鋼制焊接容器技術(shù)條件》;
②jb127-73《碳素鋼及低合金鋼焊制球形容器技術(shù)條件》;
③化工部和一機(jī)部1977年頒布的《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計規(guī)定》;
④煉油化工建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定;
⑤國外進(jìn)口設(shè)備按國外設(shè)計、制造的有關(guān)規(guī)定,也可參考國內(nèi)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第二條 維護(hù)
1、容器所屬車間(單位)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器技術(shù)特性,制定容器安全使用守則,并列入生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位操作制度,嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。必須定時、定點、定線巡回檢查,不得超溫、超壓運行,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理并報告。
2、有特殊要求的容器應(yīng)做好下列事項:
①有腐蝕性介質(zhì)的容器,應(yīng)用與母材相同的材料做現(xiàn)場掛片試驗;
②鑲有金屬襯里或防腐涂層的容器,降溫泄壓不宜過快,以防損壞襯層。
3、附件維護(hù)和要求:
①安全閥的起跳壓力應(yīng)按規(guī)定調(diào)整,一般為操作壓力1.05-1.10倍,回跳壓力不低于操作壓力0.9倍。調(diào)定后加鉛封。若安全閥另有規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格遵循之;
②容器和安全閥之間不得裝有切斷閥,但容器裝有易燃、易爆、有毒及粘稠解質(zhì)時,允許裝切斷閥,但切斷閥必須全開并加鉛封;
③壓力表須經(jīng)校驗合格方可使用,每年至少檢驗一次。壓力表使用范圍應(yīng)為量程的1/3-2/3;
④液位計應(yīng)有液位上、下限標(biāo)志,并經(jīng)1.5倍操作壓力試壓;
⑤盛有易燃、可燃介質(zhì)的容器應(yīng)有良好的接地線,接地電阻不超過4歐姆,每年至少檢測一次。
第三條 檢查
1、外部宏觀檢查:
①外部宏觀檢查(用肉眼或10倍以下放大鏡)可在運行狀況下每季度進(jìn)行一次,并做好記錄;
②檢查筒體、密封處、焊縫、接管開孔等處無泄漏、裂紋、變形等情況,有保溫層的容器,檢查保溫層是否完好,有否漏液漏氣現(xiàn)象;
③了解運行過程中的有關(guān)情況,有否超溫過熱現(xiàn)象,有無異常振動或響聲情況,做好詳細(xì)記錄;
④檢查設(shè)備基礎(chǔ)有無傾斜、裂紋或下沉等情況,檢查容器的安全附件是否齊全完好。
2、內(nèi)部檢查和抽查:
①內(nèi)部檢查和重點抽查應(yīng)結(jié)合設(shè)備的停車檢修進(jìn)行,但每三年至少一次。對有腐蝕性和臨氫系統(tǒng)的容器每1-2年檢查和測厚一次;
②清洗容器的內(nèi)表面,宏觀檢查筒體和焊縫有無裂紋、起皮、鼓包變形等缺陷;測量腐蝕深度和查明腐蝕分布情況,測定筒體和封頭的壁厚;
③對涂有防腐層的容器,檢查防腐層完好情況,查明破損部位、程度及分布情況,對有襯里層的容器,檢查襯層情況,并以外側(cè)測定壁厚或作超聲波檢查,以查明筒體內(nèi)壁情況和襯層的貼合情況;
④抽查重點應(yīng)在應(yīng)力集中部位,t型焊縫、修補(bǔ)處、受沖刷處、焊縫返修和異種鋼材焊接處、等級較低的焊縫等處,可用超聲波、磁力、著色或*射線折片等方法檢查評定。
第四條 修理
1、容器的改造、材料代用、筒體挖補(bǔ)、部分更換筒體封頭等,應(yīng)在修理前制定方案并進(jìn)行核算,并報主管部門審核,報請廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可施工。施工過程使用的材料、焊條、坡口形式、焊接工藝、焊接熱處理以及質(zhì)量檢驗按原容器圖紙及制造技術(shù)條件進(jìn)行,或參照相應(yīng)有關(guān)規(guī)定。
2、容器的防腐層、金屬襯里層的修復(fù)按有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
3、安全要點:
①單系統(tǒng)或全系統(tǒng)停車時,容器的降溫泄壓必須嚴(yán)守操作規(guī)程;不許帶壓拆卸緊固件,不得擅自上緊帶壓容器上的螺栓或其它緊固件(工藝操作規(guī)程允許的除外);
②切斷容器的電源;
③檢修容器必須在無壓力情況下進(jìn)行;加上盲板使之與生產(chǎn)系統(tǒng)隔斷,用惰性氣體置換、空氣置換、取樣分析合格,并經(jīng)安全部門批準(zhǔn),方可進(jìn)行;
④嚴(yán)格遵循動火規(guī)定進(jìn)入容器,使用12v以下安全燈。檢驗儀器和修理工具的電源線必須符合安全規(guī)定,并有良好的接地線;
⑤工作人員進(jìn)入容器必須有安全措施,腳手架、升降工具等必須安全可靠,注意通風(fēng)。容器外有人監(jiān)護(hù)聯(lián)絡(luò),嚴(yán)守崗位,并應(yīng)掌握急救方法,嚴(yán)格遵守其他有關(guān)安全規(guī)程。
第五條 管理
1、容器所屬車間(單位)須對容器編號、登記、建檔,其資料內(nèi)容如下:
①容器制造圖;
②容器出廠制造合格證;
③容器安裝檢驗記錄;
④設(shè)備卡片及運行事故記錄;
⑤歷次維修改造詳細(xì)資料記錄和檢查鑒定記錄。
2、車間設(shè)備技術(shù)人員負(fù)責(zé)設(shè)備檔案的建立和設(shè)備動態(tài)記錄,制訂安全使用規(guī)則,提出計劃檢修項目和檢查鑒定項目。
3、機(jī)動處對容器的管理進(jìn)行監(jiān)督,并安排定期檢修和鑒定項目。審核第一條規(guī)定的修理內(nèi)容。
4、各級管理人員遇到下列情況,除及時向上報告外,可以采取應(yīng)急措施停止容器運行:
①容器超溫、超壓經(jīng)處理仍然無效;
②容器筒體或主要承壓部件發(fā)現(xiàn)裂、鼓包、變形有破壞危險,或發(fā)生泄漏足以引起火災(zāi)、爆炸等危險;
③發(fā)生火災(zāi)危及人身、設(shè)備的安全;
④安全附件失靈,采取措施仍無法保證安全生產(chǎn);
⑤其他嚴(yán)重情況。
5、容器檢修年計劃由車間隨同設(shè)備檢修年計劃上報;
容器的檢驗記錄、理化試驗鑒定報告,車間和機(jī)動處各存檔一份。
6、受壓容器發(fā)生事故后,按照設(shè)備事故管理制度執(zhí)行。
第4篇 中低壓容器安全管理規(guī)定辦法
第一條總則
1、壓力容器的壓力和溫度等級劃分:凡操作壓力在0.07-1.6mpa(表壓)者為低壓容器;操作壓力在1.610mpa者為中壓容器。凡容器壁溫低于-20℃為低溫壓力容器;高于450℃為高溫壓力容器。須遵循低溫壓力容器的有關(guān)規(guī)定。鍋爐、氣瓶、槽車等壓力容器按國家公布的有關(guān)規(guī)程執(zhí)行,不屬于本規(guī)程范圍。
2、中低壓容器設(shè)計、制造、安裝、修理和檢驗遵循下列規(guī)程:
①jb741-73《鋼制焊接容器技術(shù)條件》;
②jb127-73《碳素鋼及低合金鋼焊制球形容器技術(shù)條件》;
③化工部和一機(jī)部1977年頒布的《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計規(guī)定》;
④煉油化工建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定;
⑤國外進(jìn)口設(shè)備按國外設(shè)計、制造的有關(guān)規(guī)定,也可參考國內(nèi)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第二條維護(hù)
1、容器所屬車間(單位)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器技術(shù)特性,制定容器安全使用守則,并列入生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位操作制度,嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。必須定時、定點、定線巡回檢查,不得超溫、超壓運行,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理并報告。
2、有特殊要求的容器應(yīng)做好下列事項:
①有腐蝕性介質(zhì)的容器,應(yīng)用與母材相同的材料做現(xiàn)場掛片試驗;
②鑲有金屬襯里或防腐涂層的容器,降溫泄壓不宜過快,以防損壞襯層。
3、附件維護(hù)和要求:
①安全閥的起跳壓力應(yīng)按規(guī)定調(diào)整,一般為操作壓力1.05-1.10倍,回跳壓力不低于操作壓力0.9倍。調(diào)定后加鉛封。若安全閥另有規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格遵循之;
②容器和安全閥之間不得裝有切斷閥,但容器裝有易燃、易爆、有毒及粘稠解質(zhì)時,允許裝切斷閥,但切斷閥必須全開并加鉛封;
③壓力表須經(jīng)校驗合格方可使用,每年至少檢驗一次。壓力表使用范圍應(yīng)為量程的1/3-2/3;
④液位計應(yīng)有液位上、下限標(biāo)志,并經(jīng)1.5倍操作壓力試壓;
⑤盛有易燃、可燃介質(zhì)的容器應(yīng)有良好的接地線,接地電阻不超過4歐姆,每年至少檢測一次。
第三條檢查
1、外部宏觀檢查:
①外部宏觀檢查(用肉眼或10倍以下放大鏡)可在運行狀況下每季度進(jìn)行一次,并做好記錄;
②檢查筒體、密封處、焊縫、接管開孔等處無泄漏、裂紋、變形等情況,有保溫層的容器,檢查保溫層是否完好,有否漏液漏氣現(xiàn)象;
③了解運行過程中的有關(guān)情況,有否超溫過熱現(xiàn)象,有無異常振動或響聲情況,做好詳細(xì)記錄;
④檢查設(shè)備基礎(chǔ)有無傾斜、裂紋或下沉等情況,檢查容器的安全附件是否齊全完好。
2、內(nèi)部檢查和抽查:
①內(nèi)部檢查和重點抽查應(yīng)結(jié)合設(shè)備的停車檢修進(jìn)行,但每三年至少一次。對有腐蝕性和臨氫系統(tǒng)的容器每1-2年檢查和測厚一次;
②清洗容器的內(nèi)表面,宏觀檢查筒體和焊縫有無裂紋、起皮、鼓包變形等缺陷;測量腐蝕深度和查明腐蝕分布情況,測定筒體和封頭的壁厚;
③對涂有防腐層的容器,檢查防腐層完好情況,查明破損部位、程度及分布情況,對有襯里層的容器,檢查襯層情況,并以外側(cè)測定壁厚或作超聲波檢查,以查明筒體內(nèi)壁情況和襯層的貼合情況;
④抽查重點應(yīng)在應(yīng)力集中部位,t型焊縫、修補(bǔ)處、受沖刷處、焊縫返修和異種鋼材焊接處、等級較低的焊縫等處,可用超聲波、磁力、著色或*射線折片等方法檢查評定。
第四條修理
1、容器的改造、材料代用、筒體挖補(bǔ)、部分更換筒體封頭等,應(yīng)在修理前制定方案并進(jìn)行核算,并報主管部門審核,報請廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可施工。施工過程使用的材料、焊條、坡口形式、焊接工藝、焊接熱處理以及質(zhì)量檢驗按原容器圖紙及制造技術(shù)條件進(jìn)行,或參照相應(yīng)有關(guān)規(guī)定。
2、容器的防腐層、金屬襯里層的修復(fù)按有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
3、安全要點:
①單系統(tǒng)或全系統(tǒng)停車時,容器的降溫泄壓必須嚴(yán)守操作規(guī)程;不許帶壓拆卸緊固件,不得擅自上緊帶壓容器上的螺栓或其它緊固件(工藝操作規(guī)程允許的除外);
②切斷容器的電源;
③檢修容器必須在無壓力情況下進(jìn)行;加上盲板使之與生產(chǎn)系統(tǒng)隔斷,用惰性氣體置換、空氣置換、取樣分析合格,并經(jīng)安全部門批準(zhǔn),方可進(jìn)行;
④嚴(yán)格遵循動火規(guī)定進(jìn)入容器,使用12v以下安全燈。檢驗儀器和修理工具的電源線必須符合安全規(guī)定,并有良好的接地線;
⑤工作人員進(jìn)入容器必須有安全措施,腳手架、升降工具等必須安全可靠,注意通風(fēng)。容器外有人監(jiān)護(hù)聯(lián)絡(luò),嚴(yán)守崗位,并應(yīng)掌握急救方法,嚴(yán)格遵守其他有關(guān)安全規(guī)程。
第五條管理
1、容器所屬車間(單位)須對容器編號、登記、建檔,其資料內(nèi)容如下:
①容器制造圖;
②容器出廠制造合格證;
③容器安裝檢驗記錄;
④設(shè)備卡片及運行事故記錄;
⑤歷次維修改造詳細(xì)資料記錄和檢查鑒定記錄。
2、車間設(shè)備技術(shù)人員負(fù)責(zé)設(shè)備檔案的建立和設(shè)備動態(tài)記錄,制訂安全使用規(guī)則,提出計劃檢修項目和檢查鑒定項目。
3、機(jī)動處對容器的管理進(jìn)行監(jiān)督,并安排定期檢修和鑒定項目。審核第一條規(guī)定的修理內(nèi)容。
4、各級管理人員遇到下列情況,除及時向上報告外,可以采取應(yīng)急措施停止容器運行:
①容器超溫、超壓經(jīng)處理仍然無效;
②容器筒體或主要承壓部件發(fā)現(xiàn)裂、鼓包、變形有破壞危險,或發(fā)生泄漏足以引起火災(zāi)、爆炸等危險;
③發(fā)生火災(zāi)危及人身、設(shè)備的安全;
④安全附件失靈,采取措施仍無法保證安全生產(chǎn);
⑤其他嚴(yán)重情況。
5、容器檢修年計劃由車間隨同設(shè)備檢修年計劃上報;
容器的檢驗記錄、理化試驗鑒定報告,車間和機(jī)動處各存檔一份。
6、受壓容器發(fā)生事故后,按照設(shè)備事故管理制度執(zhí)行。
