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公司防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定(2篇范文)

發(fā)布時(shí)間:2023-05-24 10:45:05 查看人數(shù):46

公司防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定

第1篇 公司防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定

1防止生產(chǎn)過程中發(fā)生硫化氫中毒事故,保障職工生命和財(cái)產(chǎn)安全,按照中國石化 [2001]安字201號(hào)《防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定》的要求,結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況制定本規(guī)定。

2從源頭抓起,防止硫化氫中毒,消除硫化氫對職工的危害。凡新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目中防止硫化氫中毒的設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)驗(yàn)收、同時(shí)投入使用,使作業(yè)環(huán)境中硫化氫濃度符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

3有可能泄漏硫化氫氣體的場所必須安裝固定式硫化氫檢測報(bào)警器。硫化氫檢測報(bào)警器的安裝率、完好率、使用率必須達(dá)到100%。

4各生產(chǎn)單位必須對所轄生產(chǎn)場所進(jìn)行硫分布調(diào)查,用標(biāo)準(zhǔn)畫法繪制《硫分布系統(tǒng)工藝流程圖》、《硫平面分布圖》。當(dāng)硫分布系統(tǒng)工藝、設(shè)備發(fā)生改變時(shí),要及時(shí)給予更新,并及時(shí)報(bào)送安全環(huán)保部。有可能發(fā)生硫化氫泄漏的危險(xiǎn)場所,必須設(shè)置警示牌和風(fēng)向標(biāo),警示牌上要明確作業(yè)過程中的防護(hù)措施。

5各生產(chǎn)單位,必須根據(jù)本單位硫化氫的分布情況,制定防硫化氫中毒應(yīng)急預(yù)案,并有計(jì)劃地開展應(yīng)急預(yù)案演練。

6有硫化氫危害的生產(chǎn)單位,必須配備便攜式硫化氫檢測報(bào)警器和適用的防毒防護(hù)器材,并制定《防護(hù)器材管理規(guī)定》,指定管理人員負(fù)責(zé)管理。生產(chǎn)單位必須為硫化氫場所作業(yè)人員提供適用的防護(hù)器材。

7任何人不配戴合適的防護(hù)器材,禁止進(jìn)入硫化氫濃度不符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和硫化氫濃度不明的場所。硫化氫濃度不明,必須使用隔離式防護(hù)器材。嚴(yán)禁在含硫化氫氣體區(qū)域內(nèi)摘下防護(hù)器材。

8在硫化氫場所作業(yè)時(shí),必須有專人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人必須與作業(yè)人同時(shí)配備合適的防護(hù)器材。凡在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、輸送含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備上方作業(yè),必須站在上風(fēng)向,一人作業(yè)一人監(jiān)護(hù)。

9不得強(qiáng)制他人在沒有合適防護(hù)的情況下,進(jìn)入含硫化氫或硫化氫濃度不明的場所作業(yè)。沒有合適防護(hù),作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè),并可直接向上級(jí)安全主管部門報(bào)告。

10 各生產(chǎn)單位必須定期對生產(chǎn)場所硫化氫濃度實(shí)施檢測,不符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的場所,要查明原因并及時(shí)、有效實(shí)施整改,并做好檢測、整改檔案記錄。

11 禁止將含硫化氫的氣體排放大氣,含硫污水必須密閉輸送到污水汽提裝置,嚴(yán)禁直排其它污水系統(tǒng)。生產(chǎn)單位的生活用水系統(tǒng)必須與工業(yè)污水系統(tǒng)隔離,嚴(yán)防硫化氫竄入生活用水系統(tǒng)。

12 含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè),要有計(jì)劃地逐步改為密閉式,從根本上減少硫化氫的危害。

13 進(jìn)入有硫化氫或可能出現(xiàn)硫化氫場所作業(yè)的所有人員,必須接受《防止硫化氫中毒知識(shí)》教育,并經(jīng)考核合格方可進(jìn)入?!斗懒蚧瘹渲卸局R(shí)》應(yīng)包含如下內(nèi)容:

——作業(yè)場所硫化氫分布情況;

——硫化氫理化性質(zhì)及其中毒機(jī)理;

——含硫化氫環(huán)境作業(yè)安全規(guī)程、規(guī)定;

——各種防護(hù)器材的特性、防護(hù)性、使用方法、日常維護(hù)規(guī)定等;

——硫化氫中毒自救互救基本知識(shí)及技能。

14 進(jìn)入生產(chǎn)、儲(chǔ)存、輸送含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備內(nèi)部作業(yè),設(shè)備的工藝處理及作業(yè)安全措施,必須嚴(yán)格執(zhí)行《進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全管理規(guī)定》。

15 對長期在含硫化氫場所作業(yè)人員,要按國家有關(guān)規(guī)定,定期組織體檢,要及時(shí)調(diào)離不適宜繼續(xù)在含硫化氫場所作業(yè)的人員。

16 在含硫化氫場所作業(yè),除執(zhí)行本《規(guī)定》外,同時(shí)要執(zhí)行相關(guān)的《規(guī)定》。

17 本《規(guī)定》如有與中國石化 [2001]安字201號(hào)《防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定》不符,執(zhí)行中國石油化工集團(tuán)公司 [2001]安字201號(hào)《防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定》。

18 本《規(guī)定》自發(fā)布之日起執(zhí)行。

第2篇 某公司防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定

1防止生產(chǎn)過程中發(fā)生硫化氫中毒事故,保障職工生命和財(cái)產(chǎn)安全,按照中國石化 [2001]安字201號(hào)《防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定》的要求,結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況制定本規(guī)定。

2從源頭抓起,防止硫化氫中毒,消除硫化氫對職工的危害。凡新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目中防止硫化氫中毒的設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)驗(yàn)收、同時(shí)投入使用,使作業(yè)環(huán)境中硫化氫濃度符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

3有可能泄漏硫化氫氣體的場所必須安裝固定式硫化氫檢測報(bào)警器。硫化氫檢測報(bào)警器的安裝率、完好率、使用率必須達(dá)到100%。

4各生產(chǎn)單位必須對所轄生產(chǎn)場所進(jìn)行硫分布調(diào)查,用標(biāo)準(zhǔn)畫法繪制《硫分布系統(tǒng)工藝流程圖》、《硫平面分布圖》。當(dāng)硫分布系統(tǒng)工藝、設(shè)備發(fā)生改變時(shí),要及時(shí)給予更新,并及時(shí)報(bào)送安全環(huán)保部。有可能發(fā)生硫化氫泄漏的危險(xiǎn)場所,必須設(shè)置警示牌和風(fēng)向標(biāo),警示牌上要明確作業(yè)過程中的防護(hù)措施。

5各生產(chǎn)單位,必須根據(jù)本單位硫化氫的分布情況,制定防硫化氫中毒應(yīng)急預(yù)案,并有計(jì)劃地開展應(yīng)急預(yù)案演練。

6有硫化氫危害的生產(chǎn)單位,必須配備便攜式硫化氫檢測報(bào)警器和適用的防毒防護(hù)器材,并制定《防護(hù)器材管理規(guī)定》,指定管理人員負(fù)責(zé)管理。生產(chǎn)單位必須為硫化氫場所作業(yè)人員提供適用的防護(hù)器材。

7任何人不配戴合適的防護(hù)器材,禁止進(jìn)入硫化氫濃度不符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和硫化氫濃度不明的場所。硫化氫濃度不明,必須使用隔離式防護(hù)器材。嚴(yán)禁在含硫化氫氣體區(qū)域內(nèi)摘下防護(hù)器材。

8在硫化氫場所作業(yè)時(shí),必須有專人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人必須與作業(yè)人同時(shí)配備合適的防護(hù)器材。凡在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、輸送含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備上方作業(yè),必須站在上風(fēng)向,一人作業(yè)一人監(jiān)護(hù)。

9不得強(qiáng)制他人在沒有合適防護(hù)的情況下,進(jìn)入含硫化氫或硫化氫濃度不明的場所作業(yè)。沒有合適防護(hù),作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè),并可直接向上級(jí)安全主管部門報(bào)告。

10 各生產(chǎn)單位必須定期對生產(chǎn)場所硫化氫濃度實(shí)施檢測,不符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的場所,要查明原因并及時(shí)、有效實(shí)施整改,并做好檢測、整改檔案記錄。

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1防止生產(chǎn)過程中發(fā)生硫化氫中毒事故,保障職工生命和財(cái)產(chǎn)安全,按照中國石化 [2001]安字201號(hào)《防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定》的要求,結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況制定本規(guī)定。2從源頭…
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