第1篇 液化石油氣安全管理規(guī)定
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了液化石油氣貯灌廠(站)建設,液化石油氣汽車槽車、鋼瓶的灌裝、運輸、貯
存、使用及定期檢驗的基本安全管理要求。
本標準適用于所有石油企(事)業(yè)單位及用戶。
2 引用標準
gbj 16-87 建筑設計防火規(guī)范
gb 11174-89 液化石油氣
gb 8334-87 液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定
gb 50183-93 原油和天然氣工程設計防火規(guī)范
gbj 140-90 建筑滅火器配置設計規(guī)范
sy 5984-94 油(氣)田容器、管道和裝卸設施接地裝置安全檢查規(guī)定
sy 5858-93 石油企業(yè)工業(yè)動火安全規(guī)程
3 貯灌廠(站)的建設及使用
3.1新建、改建、擴建液化石油氣貯灌廠(站)前,應辦理建站申請,申請資料包括:
a.建站設計規(guī)劃報告;
b.建站地址平面圖;
c.液化石油氣來源。
以上資料備齊經(jīng)石油企業(yè)局級主管部門審查后,報當?shù)爻墙?、勞動、公安部門審批。
3.2貯灌廠(站)的設計應由省、部級主管部門審查批準的專業(yè)設計單位承擔,并嚴格按gbj 16和gb 50183進行設計。
3.3液化石油氣貯灌廠(站)工程竣工后,施工單位必須交付完整的竣工和設備資料,由局級建設部門組織設計、安全、公安、消防、環(huán)保及當?shù)卣嘘P部門進行驗收合格后,方可投入運行。
3.4液化石油氣貯灌廠(站)投產(chǎn)前應建立的各項管理制度:
a.設備的操作規(guī)程;
b.崗位安全生產(chǎn)責任制;
c.交接班制;
d.安全防火制;
e.巡回檢查制;
f.設備運行記錄;
g.設備的技術檢驗和維修制度;
h.安全管理制度。
3.5液化石油氣貯灌廠(站)應配齊熟悉液化石油氣灌裝技術的管理人員和經(jīng)過專業(yè)培訓的操作人員,做到持證上崗,并保持相對穩(wěn)定。
3.6貯罐區(qū)、灌裝間應按中國石油天然氣總公司頒發(fā)的《油氣田生產(chǎn)設施選用與安裝可燃氣體報警器暫行規(guī)定》安裝可燃氣體濃度報警裝置。
3.7貯罐廠(站)壓力容器投用前必須辦理壓力容器注冊登記手續(xù)。
3.8貯灌上的安全閥、壓力表、溫度計等安全附件應符合國家勞動部以勞鍋字[1990]8號文發(fā)布的《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的要求。
3.9加強對各類閥門的日常檢查和維修工作,保證閥門嚴密。
3.10殘液必須密閉回收,嚴禁任意排放,罐區(qū)排水口處應設置水封井。
3.11液化石油氣貯罐應按設計要求設置噴淋降溫或其他降溫隔熱設施,并加強定期檢查和維修,隨時保持完好的工作狀態(tài)。
3.12液化石油氣貯灌廠(站)的事故緊急放空管線直接與火炬相連通,火炬應設置可靠的點火
設施。
3.13除液化石油氣汽車槽車(以下簡稱槽車)和專用運瓶車外,其他機動車輛一律不準進入貯
存灌裝區(qū)。進入貯存灌裝區(qū)的機動車,排氣管出口必須裝有消火裝置,車速不得超過5km/h。
3.14設在地面上的貯罐、設備和管道應按sy 5984的規(guī)定,采取可靠的防雷、防靜電接地措施,
其防雷接地電阻不大于10歐。防感應雷接地電阻不大于30歐,防靜電接地電阻小于100歐。
3.15操作和維修應采用防爆工具,動火作業(yè)按sy 5858規(guī)定。
3.16貯灌廠(站)內(nèi)消防水源應可靠,能確保事故狀態(tài)斷電時具有一定壓力的消防水量的充分
供應,消防系統(tǒng)應能隨時投入正常使用,消防通道暢通無阻,總控制水閥應設置在罐區(qū)以外的
安全地區(qū)。
3.17貯灌廠(站)及瓶庫消防器材配置應符合gbj 140規(guī)定,各種消防用品和器材專人負責,每季檢查一次。
3.18貯灌廠(站)內(nèi)人員,應懂得液化石油氣的特性和消防知識,熟練掌握消防器材的特性和
緊急事故狀態(tài)的處置方法。
3.19貯灌廠(站)應設專職門衛(wèi),設立醒目的“嚴禁煙火”警示標志,站內(nèi)工作人員應穿防靜
電工作服,嚴禁攜帶火種和穿釘子鞋出入貯灌廠(站)。
4 液化石油氣的灌裝
4.1貯罐
貯罐在首次投入使用前,要求罐內(nèi)含氧量小于3%。首次灌裝液化石油氣時,應先開啟氣相閥
門待兩罐壓力平衡后,緩慢進行灌裝。
4.2鋼瓶
4.2.1灌裝前的檢查
液化石油氣鋼瓶(以下簡稱鋼瓶),灌裝單位在灌裝前必須設專人對鋼瓶逐只進行檢查,并
填好檢查記錄,當發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,不得進行灌裝:
a.首次灌裝的鋼瓶,事先未經(jīng)抽真空的;
b.未經(jīng)省級勞動部門批準的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的鋼瓶;
c.鋼印標記、顏色標記不符合規(guī)定及無法判定瓶內(nèi)氣體的;
d.附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;
e.鋼瓶內(nèi)無剩余壓力的;
f.超過檢驗期限的;
g.外觀檢查中發(fā)現(xiàn)有明顯損傷或有懷疑而需進一步進行檢查的;
h.沒有帶橡膠圈的;
i.發(fā)現(xiàn)有火燒痕跡的。
4.2.2 灌裝
4.2.2.1 ysp-10型和ysp-15型鋼瓶灌裝誤差為0~ 0.5kg;ysp型鋼瓶灌裝誤差為0~1.0kg。應實行嚴格的鋼瓶復檢制度,嚴禁過量灌裝。
4.2.2.2稱重衡器應保持準確,稱重衡器的最大稱量值,應為常用稱量的1.5~3.0倍,稱重衡器的
校驗期限不得超過三個月,每天灌裝前要對稱重衡器進行一次校準,稱得衡器宜設有超裝警報
和自動切斷氣源裝置。
4.2.2.3嚴禁用槽車直接向鋼瓶灌裝。
4.2.2.4對灌裝后的鋼瓶應逐只檢查,發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象應妥善處理。
4.2.2.5灌裝接頭應保證可靠的嚴密性。
4.3槽車
4.3.1灌裝檢查
槽車的灌裝單位必須有專人在灌裝前對槽車進行檢查,并做好檢查記錄,屬下列情況之一的,嚴禁灌裝:
a.槽車超過有效檢驗期的;
b.槽車的漆色、銘牌和標志不符合規(guī)定,或與所裝介質(zhì)不符,或脫落不易識別的;
c.滅火裝置及安全附件不全、損壞、失靈或不符合規(guī)定的;
d.未判明裝過何種介質(zhì)或罐內(nèi)沒有余壓的;
e.罐體外觀檢查有缺陷,不能保證安全使用或附件有泄漏的;
f.槽車無使用證,駕駛員或押運員無有效證件的;
g.槽車罐體號碼與車輛號碼不符的;
h.罐體與車輛之間的固定裝置不牢靠或已損壞的。
4.3.2裝卸作業(yè)
4.3.2.1槽車應停靠在指定位置,手閘制動,并熄滅發(fā)動機。
4.3.2.2作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火,且不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。
4.3.2.3作業(yè)前應接好接地線,管道和管接頭連接必須牢靠。
4.3.2.4裝卸作業(yè)時,操作人員和槽車押運員均不得離開現(xiàn)場,不得隨意起動車輛。
4.3.2.5新槽車或檢修后首次灌裝的槽車,灌裝前應做抽真空或進行氮氣置換處理,嚴禁直接灌
裝。處理后罐內(nèi)真空度應不小于0.0866mpa,或氣體含氧量不大于3%。
4.3.2.6槽車的灌裝量不應超過設計所允許的最大灌裝量,嚴禁超裝。灌裝完畢,應復檢重量或
液位,如有超裝,應立即處理。
4.3.2.7槽車灌裝應認真填寫灌裝記錄,其內(nèi)容包括:槽車使用單位、車型、車號、灌裝日期、
實際灌裝量及灌裝者、復檢者和押運員的簽名等。
4.3.2.8槽車到廠(站)后,應及時往貯罐卸液,固定式槽車不得兼作貯罐用。
4.3.2.9禁止采用蒸氣直接注入槽車罐體升壓,或直接加熱槽車罐體卸液。
4.3.2.10槽車卸液后,罐內(nèi)應留有0.05 mpa以上的剩余壓力。
4.3.2.11凡有以下情況之一時,槽車應立即停止裝卸作業(yè),并作妥善處理:
a.雷擊天氣;
b.附近發(fā)生火災;
c.檢測出液化氣體泄漏;
d.液壓異常;
e.其他不安全因素。
5 液化石油氣貯罐、槽車和鋼瓶的定期檢驗
5.1貯罐的定期檢驗
液化石油氣貯罐的定期檢驗按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和國家勞動部以勞鍋字[1990]3
號文發(fā)布的《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求執(zhí)行。
5.2槽車的定期檢驗
5.2.1槽車的定期檢驗分為年度檢驗和全面檢驗兩種,年度檢驗每年進行一次,全面檢驗每5年進行一次,但新槽車在投入使用后的第二年必須進行首次全面檢驗;年度檢驗時如發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷,應提前進行全面檢驗。
5.2.2槽車的年度檢驗由企業(yè)檢驗所進行,槽車的全面檢驗由具有相應資格的檢驗單位承擔。
5.3鋼瓶的定期檢驗
5.3.1承擔鋼瓶定期檢驗的單位,應取得檢驗資格證書。從事鋼瓶檢驗工作的人員,應取得氣瓶
檢驗員資格證書。
5.3.2鋼瓶使用未超過20年,每5年檢驗一次;超過20年的,每2年檢驗一次。
5.3.3新購鋼瓶應進行抽檢,經(jīng)編號、建卡后方準投入使用。
5.3.4鋼瓶在使用過程中發(fā)現(xiàn)有嚴重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r,應及時進行檢驗。
5.3.5庫存和停用時間超過一個檢驗周期的鋼瓶,啟用前應進行檢驗。
5.3.6鋼瓶定期檢驗,應符合gb 8334的要求,經(jīng)檢驗合格的鋼瓶,檢驗單位應出具《鋼瓶檢驗
合格證》。
5.3.7經(jīng)檢驗報廢的鋼瓶,檢驗單位要及時進行破壞性處理,并填寫《鋼瓶判廢通知書》,通知
鋼瓶使用單位,同時上報局級安全部門。
6 鋼瓶的貯存與管理
6.1鋼瓶庫建筑應符合gbj 16和gb 50183的規(guī)定。
6.2空瓶與實瓶應分開放置,并有明顯標志,庫內(nèi)不得存放其他物品。
6.3液化石油氣鋼瓶庫總貯量不宜超過10m3。
6.4鋼瓶庫內(nèi)地面應為不發(fā)生火花的地面,且能導除靜電。
6.5鋼瓶庫必須裝設可燃氣體濃度泄漏報警器,所有電氣設備一律采用防爆型,電器開關的熔斷器應裝在室外。
6.6鋼瓶擺放時,實瓶單層,空瓶不得超過兩層,實瓶擺放不宜超過6排,并留有不小于800mm
的通道。
6.7局廠兩級安全部門要加強對鋼瓶的運輸、貯存和使用的安全管理,明確專人負責鋼瓶的安全監(jiān)督檢查和有關人員培訓工作。
6.8所購鋼瓶應是國家定點廠產(chǎn)品,購新鋼瓶時應征得局級安全部門同意。使用單位應建立健全鋼瓶的各項資料臺帳,并負責安排定期檢驗。
6.9鋼瓶貯存站和用戶應遵守下列規(guī)定:
a.不得用火源試漏,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應及時通知供氣單位(或直接送到供氣單位)檢查處理;
b.嚴禁私自修理角閥和調(diào)壓閥;
c.嚴禁私自倒出瓶內(nèi)液化石油氣和處理殘液;
d.鋼瓶應放在陰涼處,夏季防止爆曬;
e.嚴禁敲擊、碰撞及在地面上拖拉;
f.嚴禁用火、蒸汽、熱水和其他熱源對鋼瓶加熱;
g.鋼瓶與灶具、燃氣取暖爐等用氣設備的距離不小于1m;
h.禁止將鋼瓶倒置使用,嚴禁鋼瓶互相導氣;
i.鋼瓶應保持清潔完好,所有附件保持完整。
6.10運輸鋼瓶的車輛應固定,駕駛員和押運員應保持相對穩(wěn)定。安全部門對司機和押運員要定
期進行安全教育。
6. 11運輸車輛應有明顯的“危險品”標志。
6.12車裝ysp型和ysp型鋼瓶應正置豎放,且不應超過兩層,層間應有非金屬隔板。ysp型鋼瓶只準單層碼放,鋼瓶露出車箱高度部分不應大于瓶高的1/3。
6.13運輸鋼瓶車輛嚴禁與其他物品混裝,車內(nèi)嚴禁吸煙。
6.14鋼瓶要輕裝輕卸,嚴禁“拋、滑、滾、碰”。
6.15所有客運車輛,一律不準捎帶鋼瓶。
7 槽車運輸
7.1槽車運輸應有明顯的“危險品”標志,按指定路線行駛。運輸途中,不準其他人員搭乘,不準隨車拖運其他貨物。
7.2槽車停放應有專用車庫,駕駛員不得以任何借口駕駛槽車辦其他事情。
7.3槽車及運瓶車的每側(cè)至少應有一只5kg以上的干粉滅火器或4kg以上的1211滅火器。
7.4槽車駕駛員和押運員應固定,并熟悉本規(guī)定和下述安全技術知識:
a.液化石油氣體的物理、化學特性;
b.城市和公路運輸安全知識;
c.槽車的技術性能、裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程、防火滅火知識、發(fā)生事故的處理辦法,能熟練使用車上的滅火器材和緊急切斷裝置。
7.5槽車應按規(guī)定的位置單獨停放,充液的槽車不得進入車庫。
7.6槽車途中停放時,駕駛員和押運員不得同時遠離車輛,不得停靠在機關、學校、廠礦、橋梁、倉庫及人員稠密的地方,停車位置應通風良好,10m以內(nèi)不應有建筑物,途中停車檢修時,
要使用防爆工具,嚴禁明火作業(yè)。
7.7槽車不得攜帶其他易燃、易爆危險物品,車上嚴禁吸煙。行駛途中應注意觀察貯罐的壓力和溫度,當液溫達到40度時,應采取遮陽降溫措施,夏季白天氣溫較高時,可改在夜間運輸。
7.8槽車在惡劣路面上行駛時,應減速前進,減輕震動和沖擊,槽車運輸途中,如發(fā)現(xiàn)各種異常情況,應立即停車檢查,妥善處理。
第2篇 液化石油氣安全使用管理規(guī)定
根據(jù)北京市政、市容管理委員會、北京市教育委員會、北京市質(zhì)量監(jiān)督局、北京市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《關于加強學校食堂液化石油氣安全使用工作的通知》精神，結(jié)合學校食堂的實際，為確保學校食堂的用氣安全，特做如下規(guī)定：
一、液化石油氣的購置
1. 必須從取得北京市燃氣經(jīng)營許可證的供氣企業(yè)購買液化石油氣。
2. 必須與供氣企業(yè)簽訂安全供氣協(xié)議，并將供氣協(xié)議復印件交食堂管理員備案。
3. 每次供氣必須索要購氣憑證。購氣憑證上要著名所購液化石油氣鋼瓶的注冊鋼印。
二、液化石油氣鋼瓶的購置
1. 在購買使用鋼瓶前，應對鋼瓶的三項標記進行確認，對于三項標記不符合要求的鋼瓶，嚴禁購置并使用。（三項標記的圖文說明見附件）
2. 檢驗標記環(huán)：對于瓶閥下有檢驗標記的鋼瓶確認在檢驗標記的檢驗有效期內(nèi)。
鋼瓶出廠制造鋼印：對于瓶閥五檢驗標記環(huán)的鋼瓶，應確認是否有出場標記，通過鋼瓶出廠日期確認是否超過首次檢驗日期（注：15kg以下鋼瓶首檢日期為制造出廠日期后4年；50kg鋼瓶首檢日期為制造出廠日期后3年）。
3. 注冊登記鋼瓶代碼：對于有護罩的鋼瓶，在護罩上注冊鋼印代碼；對于無護罩的鋼瓶，在鋼瓶底部注冊鋼瓶代碼。
4. 對現(xiàn)使用的鋼瓶或新購置的鋼瓶，既無檢驗標記，也無出廠日期標記或超過檢驗日期的鋼瓶一律禁止使用。
三、正確使用液化石油氣鋼瓶
1. 鋼瓶放置地點不得靠近熱源和明火，使用環(huán)境最高溫度不得超過450c，夏季應禁止暴曬。
2. 鋼瓶應直立，不準斜放或倒置。
3. 鋼瓶存儲間應保持良好的通風、安全防爆燈和漏氣報警器，不準與易燃易爆物品共同存放。嚴禁使用明火，并指定專人管理，下班前要關閉燃氣總截門，大門上鎖。
四、對軟管和減壓器密封閥要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)老化、腐蝕等問題，要立即更換。軟管使用時應用卡箍緊固，且長度不得超過2米，軟管每年更換一次。
五、各餐廳應經(jīng)常進行液化石油氣供氣系統(tǒng)試漏檢查。特別是更滑鋼瓶并重新連接好供氣軟管后，應使用肥皂水對鋼瓶角閥、減壓閥、連接軟管等用氣設備及附件接口反復進行泄露檢查。
六、液化石油氣使用時，應先點火，后送氣，用畢立即關火。
七、各餐廳要經(jīng)常對員工進行液化石油氣安全使用常識的教育和安全操作的培訓，待員工熟練掌握安全操作技能后，方可獨立使用液化石油氣。
八、液化石油氣在使用過程中，出現(xiàn)漏氣、跑氣時，遇明火極易產(chǎn)生爆燃，危險相當大。因此，為避免事故的發(fā)生，必須使用制式合格、完好的灶具。在制作易造成熄火的食品時，操作員必須在場，不準離開。
九、 應急措施
1. 當發(fā)現(xiàn)有氣體泄露時，應保持冷靜，立即關閉鋼瓶角閥，開創(chuàng)通風。通知附近人員疏散。如發(fā)生在學生集中供餐時，餐廳負責人應及時通知在場的老師，共同組織學生有序疏散。
2. 在發(fā)生氣體泄露時，嚴禁動用明火、開燈、打電話。
十、液化石油氣運送的安全管理
1. 車輛入校前使用餐廳的負責人要對 進行檢查，保證不漏氣。如發(fā)現(xiàn)有漏氣的現(xiàn)象，一律不準入校。
2. 車輛入校必須有專人引領、慢行，防止發(fā)生事故。
3. 裝卸時要輕拿輕放，嚴禁隨意拋扔，嚴禁因猛烈撞擊發(fā)生爆炸事故。
4. 運送氣瓶的車輛，卸貨后必須按原路返回、離校，不準走其它路線，嚴禁在校內(nèi)停放。
十一、按照“誰經(jīng)營，誰使用，誰負責”的原則，落實安全責任。凡因違反規(guī)定，發(fā)生事故，造成自身人員、財產(chǎn)損失的責任自負；對造成學校人員、財產(chǎn)的損失，承擔全部賠償責任；給第三方造成人員、財產(chǎn)損失的，承擔全部賠償責任。
此規(guī)定自2023年11月9日開始執(zhí)行。
北京商貿(mào)學校安委會
2023年11月6日
