工藝安全信息管理工作程序（十二篇）

第1篇 工藝安全信息管理工作程序

纖維板企業(yè)有限公司是一家易燃、易爆的重點(diǎn)防火單位,為貫徹落實(shí)《中華人民共和國(guó)消防法》和公安部<第61號(hào)>令《關(guān)于規(guī)范機(jī)關(guān)、團(tuán)體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定》,預(yù)防火災(zāi)和減少火災(zāi)危害,確保我公司生產(chǎn)和職工免受火災(zāi)威脅。根據(jù)有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我公司實(shí)際情況,制定本制度:

1. 堅(jiān)決貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針,積極做好防火工作。

2. 各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該重視防火安全,必須把防火安全工作列入領(lǐng)導(dǎo)議事日程,做到有布置、有檢查,在實(shí)際工作中狠抓落實(shí)。

3. 對(duì)全體員工要加強(qiáng)防火安全教育,提高員工對(duì)防火安全的重要性、自覺性和責(zé)任感。

4. 落實(shí)防火安全的領(lǐng)導(dǎo)和管理,應(yīng)建立、健全各級(jí)防火安全責(zé)任制,做到分工明確,責(zé)任獎(jiǎng)罰分明,保障國(guó)家財(cái)產(chǎn)和員工的人身安全,以利促進(jìn)生產(chǎn)的發(fā)展。

5. 建立防火安全檢查、巡查制度。公司每月組織有關(guān)人員進(jìn)行一次防火大檢查;工段每周檢查一次;班組每小時(shí)對(duì)重點(diǎn)防火設(shè)備(部位)巡查一次,并做好記錄備查。

6. 在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁烤火,以及使用汽油、酒精或易燃液體清洗機(jī)械設(shè)備,以防火災(zāi)。如維修需要辦動(dòng)火手續(xù)后方可使用。

7. 嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙,吸煙者應(yīng)在公司劃定吸煙區(qū)內(nèi)吸煙。管理人員若發(fā)現(xiàn)有違反吸煙規(guī)定的人員卻不加以制止,對(duì)管理人員處以相等的扣罰。

8. 禁止在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。需要?jiǎng)踊饡r(shí)必須按規(guī)定向有關(guān)部門申報(bào),經(jīng)保衛(wèi)、技安部門審批,辦好動(dòng)火證后,落實(shí)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)安全措施方可動(dòng)火。動(dòng)火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火許可證背面的安全規(guī)定。

9. 乙炔、氧氣瓶不準(zhǔn)高溫存放,一般在35度以下。乙炔瓶與氧氣瓶要分隔存放。動(dòng)火作業(yè)時(shí),瓶與瓶之間不少于5米,明火點(diǎn)與瓶之間不少于10米以上,以防發(fā)生危險(xiǎn)。

10. 易燃、易爆物品應(yīng)妥善保管。易燃液體如:汽油、酒精、苯等不準(zhǔn)露天堆放。需用桶、缸等裝儲(chǔ),容器應(yīng)牢固密封,防止泄漏,杜絕火患。

11. 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)易燃物品和可燃物品應(yīng)分類存放,對(duì)散落部份應(yīng)及時(shí)清除,不準(zhǔn)設(shè)吸煙室,以防火患。

12. 凡機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入工段要全部帶防火罩,車輛要定期清潔,當(dāng)班當(dāng)值司機(jī)負(fù)責(zé)加水、加油等所有日常保養(yǎng)工作,以免油漬、纖維、積塵過多,預(yù)防明火發(fā)生火災(zāi)。

13. 生產(chǎn)線的火花探測(cè)報(bào)警裝置在停機(jī)后及開機(jī)前都必須檢測(cè)一次。要經(jīng)常對(duì)其進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng),保持高度靈敏、正常。并做好維護(hù)、保養(yǎng)、檢測(cè)記錄留檔。

14. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要注意防火。特別是熱磨、熱壓、砂光報(bào)火警時(shí),無(wú)論是否有火星,

被送到401、411、602倉(cāng)及袋濾器內(nèi)必須派人到各自工段管轄范圍內(nèi)的有關(guān)

部位查看,檢查途徑的風(fēng)管是否有火,確認(rèn)安全后辦理有關(guān)手續(xù)和簽名,方可開機(jī)生產(chǎn)。

15. 在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁燃放煙花、鞭炮、“火箭”等,以防火患。

16. 防雷設(shè)備每年應(yīng)在雷雨季節(jié)前會(huì)知有關(guān)單位進(jìn)行檢查測(cè)試一次。注意維護(hù)、保養(yǎng)以確保其正常工作。

17. 值班電工對(duì)電器設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查。電器設(shè)備要保持清潔,電纜槽要定期揭蓋檢查、清理積塵或纖維,以防短路而引起火患。具體電器設(shè)備巡檢按巡檢要求執(zhí)行。

18. 禁止摩托車、易燃物品儲(chǔ)存、停放在生產(chǎn)工段內(nèi),以免發(fā)生火災(zāi)事故,需儲(chǔ)存、停放在指定地點(diǎn)內(nèi)。

19. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)(工段)、倉(cāng)庫(kù)未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意,禁止任何人員攜帶親戚、朋友和外來(lái)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)參觀、學(xué)習(xí)、探訪等。

20. 外單位人員(包括運(yùn)輸)進(jìn)入廠區(qū)范圍內(nèi)進(jìn)行作業(yè)、參觀、學(xué)習(xí)及運(yùn)輸?shù)裙ぷ鲿r(shí),需由聯(lián)系部門(含個(gè)人)督促填寫安全合同。禁止在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)吸煙,如若由此而造成火災(zāi)事故的,追究部門事故責(zé)任。

21. 原料場(chǎng)內(nèi)木材堆放必須整齊,木材與消防栓之間距離1.5米以上,堆與堆之間必須留消防通道,不得有任何借口在消防通道上堆放木材和物品,要保證通道暢通無(wú)阻。

22. 車輛進(jìn)、出場(chǎng)前檢查。原則上由集團(tuán)公司保衛(wèi)部值班人員負(fù)責(zé),檢查是否帶防火罩及登記進(jìn)場(chǎng)。

23. 凡是消防通道、消防設(shè)備任何部門、工段都不能占用、封堵,應(yīng)保持其暢通無(wú)阻。

24. 凡在生產(chǎn)過程中聞到燒焦味時(shí)當(dāng)班人員必須查找原因,直到消除原因?yàn)橹?。必須在交班記錄本上寫明原?再用口頭交接清楚,接班人員需繼續(xù)跟蹤或查找隱患,必要時(shí)停機(jī)全面檢查。

25. 電飯煲原則上是用于生產(chǎn)工作需要,嚴(yán)禁作其它使用。在使用工作中,操作者不得離開崗位,以防短路而引起火災(zāi)。

26. 臨時(shí)線拉接時(shí),無(wú)論是高、低壓都必須按有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù)及操作,并會(huì)知生產(chǎn)技術(shù)部。

27. 消防器材實(shí)行分區(qū)管理,并落實(shí)其管理責(zé)任人,其它人員不準(zhǔn)隨意挪用,消防器材附近應(yīng)留有一定位置,不準(zhǔn)亂堆亂放雜物,以確保暢通無(wú)阻。

28. 現(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)防火安全要求,確定公司重點(diǎn)設(shè)備和易起火部位定為防火安全重點(diǎn)管理部位有:208干燥管系統(tǒng)、211風(fēng)送系統(tǒng)、401倉(cāng)、411倉(cāng)、602倉(cāng)、452、513、514等風(fēng)送系統(tǒng)、432廢料輸送系統(tǒng)、砂光機(jī)、熱壓“三機(jī)”(包括油壓房)、壓縮機(jī)。

28.1.生產(chǎn)班組在接班前應(yīng)對(duì)所屬部位進(jìn)行一次全面、仔細(xì)檢查,接班時(shí)要閱讀交接班記錄,交班者要口頭講解本班設(shè)備運(yùn)行情況。在生產(chǎn)過程中按規(guī)定每小

時(shí)巡查一次,并做好記錄、簽名手續(xù)。

28.2.檢查巡檢內(nèi)容

28.2.1.熱磨工段

28.2.1.1.檢查208、211風(fēng)機(jī)是否振動(dòng),是否有磨擦聲,皮帶是否打滑。

28.2.1.2.檢查加熱器干燥系統(tǒng)是否有燒焦的異味。

28.2.1.3.檢查211旋風(fēng)分離器、袋濾器的粉塵溢出是否正常,旋轉(zhuǎn)閥、螺旋是否有磨擦聲,是否有燒焦的異味。

28.2.2.熱壓工段

28.2.2.1.檢查401、411倉(cāng)的傳動(dòng)系統(tǒng)是否有磨擦聲,是否聞到焦味。

28.2.2.2.檢查鋸邊縱橫鋸吸塵口是否堆塞,鋸架是否振動(dòng),是否有磨擦聲及燒焦味。

28.2.2.3.檢查452、432風(fēng)機(jī)是否振動(dòng),是否有磨擦聲,皮帶是否打滑及其管道。

28.2.2.4.檢查旋風(fēng)分離器、袋濾器的粉塵溢出是否正常,旋轉(zhuǎn)閥是否有磨擦聲及燒焦味。

28.2.2.5.檢查“三機(jī)”是否有燒焦味和油壓房設(shè)備是否有故障。

28.2.3.砂光工段

28.2.3.1.檢查513、514風(fēng)機(jī)是否振動(dòng),是否有磨擦聲,皮帶是否打滑。

28.2.3.2.檢查袋濾器、旋風(fēng)分離器、602倉(cāng)的粉塵是否溢出,旋轉(zhuǎn)閥、螺旋是否有磨擦聲及燒焦味。

28.2.3.3.檢查砂光機(jī)的砂帶是否打滑,砂光機(jī)各部位是否有煙冒出。在檢查過程中發(fā)現(xiàn)上述部位有異?；蛴袩沟漠愇稌r(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查,處理程序參

閱《火警處理程序》。

28.3.重點(diǎn)防火設(shè)備例行檢修、清潔制度

28.3.1.自動(dòng)火花報(bào)警及滅火系統(tǒng)每月檢查一次,將檢查結(jié)果作好記錄并簽名,經(jīng)

安技主管驗(yàn)收簽名合格后方能開機(jī)生產(chǎn)。

28.3.2.所有風(fēng)機(jī)每月檢查一次風(fēng)葉、皮帶磨損情況,軸承發(fā)熱情況(軸承溫度不

超過80度),在運(yùn)行狀態(tài)下由設(shè)備組驗(yàn)收。

28.3.3.袋濾器布袋每月檢查并清潔一次,每半年水洗一次;振蕩器、風(fēng)門每個(gè)月檢修一次。由設(shè)備組及安技員共同驗(yàn)收。

28.3.4.干燥管每次停機(jī)都要檢查是否干凈,若有纖維粘附要及時(shí)清理;每月清干

燥管不少于一次,由設(shè)備組驗(yàn)收。

28.3.5.401、411倉(cāng)每月檢查一次所有傳動(dòng)系統(tǒng),重點(diǎn)檢查打散片是否變形,軸承

是否發(fā)熱,由設(shè)備組驗(yàn)收。

28.3.6.所有電機(jī)上不得有粉塵堆積,室內(nèi)電機(jī)由設(shè)備所屬工段負(fù)責(zé),室外電機(jī)由

電儀工段負(fù)責(zé),由調(diào)度室負(fù)責(zé)檢查。

2.8.3.7.熱壓“三機(jī)”每日一小清,工段負(fù)責(zé)驗(yàn)收。逢換厚度規(guī)一大清,屋頂風(fēng)管

每月清潔一次,工段、設(shè)備主管、安技同時(shí)驗(yàn)

收簽約,具體操作細(xì)節(jié)必須填寫到清潔記錄表上。

28.4.火警處理程序

28.4.1.自動(dòng)報(bào)警時(shí),若能復(fù)位,可先不停機(jī),檢查報(bào)警部位的整個(gè)系統(tǒng);若無(wú)異

常,向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào),由調(diào)度決定是否停機(jī);若不能復(fù)位或復(fù)位后在4

小時(shí)內(nèi)第二次報(bào)警。必須立即停機(jī)檢查,由調(diào)度驗(yàn)收確認(rèn)安全后方能開機(jī)

。整個(gè)檢查過程須仔細(xì)記錄并簽名。

28.4.2.檢查時(shí)若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線任何部位有明火或冒煙或焦味,必須立即全廠停機(jī)。

撲滅后除檢查起火設(shè)備所屬系統(tǒng)外,其前后聯(lián)接設(shè)備也必須仔細(xì)檢查,并

通知主管廠長(zhǎng)和安技員回廠,由主管廠長(zhǎng)和安技員同意后方能開機(jī)。

28.4.3.報(bào)火警后各系統(tǒng)檢查內(nèi)容

28.4.3.1.208干燥系統(tǒng)火警:檢查整個(gè)干燥管、風(fēng)機(jī)、加熱器、旋風(fēng)分離器(打

開觀察孔用電筒檢查。下同)。

28.4.3.2.211系統(tǒng)火警:檢查袋濾器(打開袋濾器頂部、濾袋部位的檢查門,每

隔拆開一個(gè)濾袋用電筒觀察下箱體內(nèi)的情況。下同)、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器

、401倉(cāng)。

28.4.3.3.452、514、513系統(tǒng)檢查風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、袋濾器;鋸邊吸風(fēng)口;砂

光機(jī)吸風(fēng)口。

28.4.3.4.所有檢查過程必須充分發(fā)揮嗅覺作用,如有燒焦氣味,須找出火源。排

除或確定無(wú)火警后,方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

29. 各部門、工段(工段)、班組正職為防火安全責(zé)任人,對(duì)本部門、工段、班組的防火安全工作全面負(fù)責(zé)。

30. 部門、工段(工段)的防火安全責(zé)任人應(yīng)履行下列防火安全職責(zé)。

30.1.貫徹執(zhí)行消防法規(guī)和機(jī)關(guān)、團(tuán)體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定及本公

司防火安全管理規(guī)定。

30.2.組織防火檢查,督促落實(shí)火災(zāi)隱患整改,及時(shí)處理涉及防火安全問題。

30.3.組織實(shí)施對(duì)部門、工段防火設(shè)施、滅火器和防火安全標(biāo)志的維護(hù)、保養(yǎng),確

保其完好有效,確保消防通道暢通無(wú)阻。

30.4.組織本部門、工段義務(wù)消防隊(duì)員學(xué)習(xí),在員工中組織開展防火知識(shí)、技能的

宣傳教育和培訓(xùn)。

31.0.班組的防火安全責(zé)任人對(duì)本部門、工段的防火安全責(zé)任人負(fù)責(zé),實(shí)施和組織

落實(shí)下列防火安全管理工作。

31.1.負(fù)責(zé)本班人員的防火安全知識(shí)教育和滅火器材的使用。

31.2.對(duì)本班的重點(diǎn)防火設(shè)備和易起火部位的巡檢工作負(fù)責(zé)監(jiān)督。

31.3.保障部門、工段防火設(shè)施、滅火器材、防火標(biāo)志及消防通道不受損壞和堵塞。

31.4.督促巡檢記錄按時(shí)填寫,保證完整無(wú)缺。

32.0.各部門、工段(工段)的滅火器材管理人每月對(duì)滅火器材進(jìn)行檢查、清潔

、登記、簽名。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向安技組反映處理。

33.0.對(duì)違反防火安全管理規(guī)定的進(jìn)行處理。

33.1.違反下列規(guī)定之一者處50元扣罰。

33.1.1.不按規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù)而強(qiáng)行焊接的,造成火災(zāi)事故按集團(tuán)

33.1.2.摩托車不按規(guī)定停放造成安全事故負(fù)一切事故責(zé)任。

33.1.3.未經(jīng)同意善自挪用消防器材。

33.2.違反下列規(guī)定之一者處100元以上扣罰。

33.2.1.違規(guī)吸煙者及發(fā)現(xiàn)違規(guī)吸煙而不加制止的相關(guān)管理人員。

33.2.2.未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意攜帶親戚朋友及外來(lái)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行參

觀、學(xué)習(xí)、探防的當(dāng)事人。

第2篇 工藝設(shè)備投運(yùn)前安全審查管理標(biāo)準(zhǔn)

1 目的

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工藝設(shè)備投運(yùn)前安全審查(pssr)(工藝安全管理的重要要素之一)的實(shí)施、職責(zé)和管理要求。審查目的是在工藝設(shè)備投運(yùn)之前確定和提出所有影響工藝設(shè)備安全運(yùn)行的因素,并確保:

a) 工藝設(shè)備按照設(shè)計(jì)的要求建設(shè)安裝;

b) 所有保證工藝設(shè)備安全運(yùn)行的程序準(zhǔn)備就緒;

c) 操作與維護(hù)工藝設(shè)備的人員得到足夠的培訓(xùn);

d) 必要的工藝設(shè)備安全信息得到更新;

e) 所有工藝安全分析提出的改進(jìn)建議得到落實(shí)和合理的解決。

2 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于:

a) 新、改、擴(kuò)建的工藝設(shè)施設(shè)備;

b) 重大工藝設(shè)備變更項(xiàng)目;

c) 工藝設(shè)備的停產(chǎn)檢修。

3 定義

3.1 重大工藝變更項(xiàng)目

對(duì)工藝設(shè)備同時(shí)進(jìn)行多項(xiàng)硬件上的變更、更新與裝配,引起工藝安全信息變化的項(xiàng)目。重大工藝變更項(xiàng)目往往是需要部分或全部停產(chǎn)才能進(jìn)行的項(xiàng)目或固定資產(chǎn)投資項(xiàng)目。

3.2 投運(yùn)前解決項(xiàng)目(即:必改項(xiàng))

在做投運(yùn)前安全審查時(shí)發(fā)現(xiàn)的,可能在工藝設(shè)備投運(yùn)過程中或之后引起嚴(yán)重危害、影響操作和維護(hù)安全,風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別屬ⅰ級(jí)和ⅱ級(jí)(參見工藝安全分析管理標(biāo)準(zhǔn)),且必須在投運(yùn)之前解決的缺陷。

3.3 投運(yùn)后解決項(xiàng)目(即:遺留項(xiàng))

在做投運(yùn)前安全審查時(shí)發(fā)現(xiàn)的,不影響工藝設(shè)備投運(yùn)安全,風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別屬iii級(jí)和iv級(jí)并已經(jīng)采取監(jiān)控措施,可以在投運(yùn)后解決的缺陷。

3.4 區(qū)域負(fù)責(zé)人

區(qū)域負(fù)責(zé)人是指由油田公司或各單位指定,對(duì)要投運(yùn)工藝設(shè)備的生產(chǎn)安全負(fù)責(zé)的管理人員。如,作業(yè)區(qū)經(jīng)理、事業(yè)部生產(chǎn)經(jīng)理等。

4 職責(zé)

4.1 區(qū)域負(fù)責(zé)人

1) 組建投運(yùn)前安全審查小組;

2) 組織制定投運(yùn)前安全審查清單;

3) 落實(shí)投運(yùn)前安全審查所需要的專業(yè)人員和資源;

4) 保證所有員工接受關(guān)于投運(yùn)前安全審查標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn);

5) 主持投運(yùn)前安全審查預(yù)審和審議會(huì)議;

6) 審查所有必改項(xiàng)的解決方案;

7) 在完成所有必改項(xiàng)后批準(zhǔn)工藝設(shè)備的投運(yùn);

8) 跟蹤落實(shí)所有遺留項(xiàng)的完成。

4.2 投運(yùn)前安全審查小組組長(zhǎng)

投運(yùn)前安全審查小組組長(zhǎng)由區(qū)域負(fù)責(zé)人指定,一般由作業(yè)區(qū)生產(chǎn)經(jīng)理或總工程師擔(dān)任,其職責(zé)是:

1) 組織投運(yùn)前安全審查的具體實(shí)施,對(duì)審查質(zhì)量負(fù)責(zé);

2) 安排投運(yùn)前安全審查小組成員的任務(wù)與進(jìn)度;

3) 監(jiān)督檢查所有必改項(xiàng)的整改實(shí)施;

4) 完成投運(yùn)前安全審查所需要的文件記錄。

4.3 工藝安全管理協(xié)調(diào)員

根據(jù)項(xiàng)目實(shí)施的管理權(quán)限由事業(yè)部或油田公司指定該項(xiàng)目的工藝安全協(xié)調(diào)員。工藝安全管理協(xié)調(diào)員應(yīng)具備以下條件:

1) 通過工藝安全與風(fēng)險(xiǎn)管理培訓(xùn);

2) 通過工藝安全分析方法培訓(xùn);

3) 熟悉工藝安全分析方法;

4) 通過工藝設(shè)備投運(yùn)前安全審查培訓(xùn)者培訓(xùn)。

工藝安全管理協(xié)調(diào)員的職責(zé):

1) 協(xié)調(diào)與指導(dǎo)生產(chǎn)單位制定投運(yùn)前安全審查清單;

2) 組織進(jìn)行投運(yùn)前安全審查實(shí)施方法的培訓(xùn);

3) 保證投運(yùn)前安全審查的執(zhí)行過程符合油田公司相關(guān)規(guī)定;

4) 整理投運(yùn)前安全審查的有關(guān)文件并歸檔 。

5 管理要求

5.1 符合本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍的所有項(xiàng)目必須進(jìn)行投運(yùn)前安全審查。

5.2 投運(yùn)前安全審查小組的成立

投運(yùn)前安全審查小組組長(zhǎng)應(yīng)當(dāng)分配各個(gè)組員在實(shí)施投運(yùn)前安全審查過程中所負(fù)責(zé)的專項(xiàng)審查內(nèi)容和職責(zé)。投運(yùn)前安全審查小組至少應(yīng)當(dāng)由以下專業(yè)人員組成:

1) 工藝技術(shù);

2) 設(shè)備管理;

3) hse管理;

4) 工藝設(shè)備操作;

5) 工藝設(shè)備維修;

6) 電氣儀表(必要時(shí))。

如果本區(qū)域技術(shù)力量不能滿足專項(xiàng)審查的需求,由區(qū)域負(fù)責(zé)人向上級(jí)主管部門申請(qǐng)專業(yè)人員支持。

5.3 投運(yùn)前安全審查小組應(yīng)結(jié)合工藝設(shè)備的特點(diǎn)和工藝安全管理協(xié)調(diào)員一起制定一個(gè)綜合的投運(yùn)前安全審查清單(可在附錄的安全審查清單的基礎(chǔ)上增加內(nèi)容)。審查清單至少應(yīng)包括:

1) 需要完成的工藝安全信息的更新項(xiàng)目;

2) 確認(rèn)工藝設(shè)備的建設(shè)與安裝是否符合設(shè)計(jì)要求;

3) 確認(rèn)所有保證工藝設(shè)備投運(yùn)與操作安全的程序已經(jīng)準(zhǔn)備就緒,并分發(fā)給相關(guān)人員,包括投運(yùn)方案、操作、維修程序及安全規(guī)章;

4) 確認(rèn)已經(jīng)對(duì)員工進(jìn)行了投運(yùn)方案、操作、維修程序及安全規(guī)章的培訓(xùn);

5) 確認(rèn)必要的設(shè)備測(cè)試與檢查項(xiàng)目、檢查程序以及檢查的頻次符合要求;

6) 確認(rèn)所有其它必要的輔助系統(tǒng)已經(jīng)就緒;

7) 確認(rèn)應(yīng)急預(yù)案的符合性、針對(duì)性和有效性。

5.4 投運(yùn)前安全審查的計(jì)劃

區(qū)域負(fù)責(zé)人和投運(yùn)前安全審查小組應(yīng)召集所有組員舉行一個(gè)預(yù)審會(huì)議。預(yù)審會(huì)議內(nèi)容包括:

1) 安全審查組長(zhǎng)應(yīng)當(dāng)向投運(yùn)前安全審查小組介紹整個(gè)項(xiàng)目的概況;

2) 審查并根據(jù)工藝設(shè)備的特點(diǎn)適當(dāng)調(diào)整投運(yùn)前安全審查清單的內(nèi)容;

3) 安全審查組長(zhǎng)將任務(wù)分配給組員;

4) 制定一個(gè)實(shí)施投運(yùn)前安全審查的進(jìn)度計(jì)劃;

5) 確定與工程設(shè)計(jì)、施工等相關(guān)方的協(xié)調(diào)機(jī)制。

5.5 投運(yùn)前安全審查的實(shí)施

投運(yùn)前安全審查小組成員應(yīng)當(dāng)根據(jù)在預(yù)審會(huì)上確定的投運(yùn)前安全審查清單對(duì)工藝設(shè)備進(jìn)行逐項(xiàng)審查評(píng)估。

1) 評(píng)估應(yīng)包括必要的文件審查和現(xiàn)場(chǎng)檢查;

2) 應(yīng)當(dāng)將發(fā)現(xiàn)的缺陷形成書面的記錄和綜合報(bào)告;

3) 為確保投運(yùn)前安全審查的質(zhì)量,應(yīng)當(dāng)根據(jù)項(xiàng)目的施工進(jìn)度在完成80%設(shè)備安裝之前就開始準(zhǔn)備,確定審查清單,依據(jù)審查清單定期進(jìn)行逐項(xiàng)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提交有關(guān)部門解決,不能等到施工結(jié)束才開始實(shí)施投運(yùn)前安全審查。

5.6 審議會(huì)議

完成投運(yùn)前安全審查清單的所有項(xiàng)目后,投運(yùn)前安全審查小組與區(qū)域負(fù)責(zé)人一起審查投運(yùn)前安全審查的結(jié)果。會(huì)議上應(yīng)將提出的缺陷全部列出,逐一進(jìn)行工藝安全分析,并根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別將其分類為:

a) 投運(yùn)前解決項(xiàng)目(必改項(xiàng))

b) 投運(yùn)后解決項(xiàng)目(遺留項(xiàng))

5.7 跟蹤落實(shí)

5.7.1 所有必改項(xiàng)必須落實(shí)整改負(fù)責(zé)人或負(fù)責(zé)單位,并制定實(shí)施整改的進(jìn)度,確定完成整改期限。審議會(huì)議應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行(一般每周一次),對(duì)必改項(xiàng)進(jìn)行跟蹤,直至所有必改項(xiàng)得到落實(shí)。

5.7.2 所有必改項(xiàng)完成之后,區(qū)域負(fù)責(zé)人應(yīng)與審查小組一起審查各項(xiàng)的整改結(jié)果,必須得到區(qū)域負(fù)責(zé)人對(duì)必改項(xiàng)整改結(jié)果的認(rèn)可,方可由區(qū)域負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)工藝設(shè)備的投運(yùn)。

5.7.3 所有遺留項(xiàng)必須落實(shí)解決方案和監(jiān)控措施,并落實(shí)負(fù)責(zé)人(或單位)和完成期限。所有遺留項(xiàng)整改完成后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收,并將完成日期補(bǔ)登到安全審查清單和綜合審核報(bào)告上。

5.8 可根據(jù)項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度分階段、分專項(xiàng)或多次實(shí)施投運(yùn)前安全審查,但在正式投運(yùn)前,需再次召開審議會(huì)議,將歷次投運(yùn)前安全審查的結(jié)果進(jìn)行整理、回顧和再次確認(rèn),由投運(yùn)前安全審查小組填寫投運(yùn)前安全審查綜合報(bào)告(格式見附錄c),經(jīng)區(qū)域負(fù)責(zé)人審查確認(rèn)所有必改項(xiàng)已經(jīng)整改、所有遺留項(xiàng)已經(jīng)落實(shí)監(jiān)控措施和整改計(jì)劃后,方可批準(zhǔn)實(shí)施投運(yùn)。

5.9 屬于本區(qū)域自行組織的項(xiàng)目,在區(qū)域負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)投運(yùn)前安全審查綜合報(bào)告后即可投運(yùn)。屬于上級(jí)單位組織的項(xiàng)目,區(qū)域負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的投運(yùn)前安全審查綜合報(bào)告作為投產(chǎn)、項(xiàng)目驗(yàn)收的必須和首要條件。

5.10 文件整理

5.10.1 所有必改項(xiàng),如果涉及變更,必須將相關(guān)的圖紙、設(shè)計(jì)文件、材料表等進(jìn)行更新存檔。

5.10.2 所有遺留項(xiàng)整改完成后,整改負(fù)責(zé)人書面通知區(qū)域負(fù)責(zé)人,書面通知應(yīng)與投運(yùn)前安全審查清單、綜合報(bào)告及有關(guān)此項(xiàng)目的工藝風(fēng)險(xiǎn)分析歸檔在一起,以備后查。

5.10.3 所有投運(yùn)前安全審查的文件,包括審查清單、綜合報(bào)告以及遺留項(xiàng)的解決方案和跟蹤落實(shí)計(jì)劃應(yīng)歸檔。

6 審核

每次投運(yùn)前安全審查后應(yīng)由工藝安全管理協(xié)調(diào)員對(duì)其完整性與內(nèi)容進(jìn)行審核評(píng)估。

附錄a:投運(yùn)前安全審查清單范例(適用停產(chǎn)維修且沒有變更的投運(yùn))

附錄b:投運(yùn)前安全審查清單范例(適用新改擴(kuò)建和重大變更項(xiàng)目的投運(yùn))

附錄c:投運(yùn)前安全審查綜合報(bào)告

第3篇 產(chǎn)品工藝安全環(huán)境管理程序

1目的與適用范圍

1.1 目的

加強(qiáng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和制造工藝的環(huán)境/職業(yè)健康安全管理,以滿足產(chǎn)品和制造工藝符合有關(guān)環(huán)境/職業(yè)健康安全法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求,特制定本程序。

1.2 范圍

本程序適用于東風(fēng)貝洱熱系統(tǒng)有限公司(以下簡(jiǎn)稱dbts)環(huán)境/職業(yè)健康安全一體化管理體系所覆蓋的所有單位。

2相關(guān)文件

文件編號(hào) 文件標(biāo)題

dfl791f00c-p003-5 《法律、法規(guī)與其他要求的獲取、識(shí)別與傳達(dá)程序》

dfl791f00c-p004-5 《目標(biāo)、指標(biāo)與方案管理程序》

3術(shù)語(yǔ)

3.1 工藝:使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。

3.2 工藝設(shè)計(jì):指編制各種工藝文件和設(shè)計(jì)工藝裝備等過程。

3.3 工藝更改;指生產(chǎn)制造中,裝配工藝、設(shè)備、材料、工序內(nèi)容、物流等發(fā)生改變。

3.4 “四新”技術(shù):指新產(chǎn)品、新工藝、新材料、新技術(shù)。

3.5 清潔生產(chǎn):是指不斷采取改進(jìn)設(shè)計(jì)、使用清潔的能源和原料、采用先進(jìn)的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施,從源頭削減污染,提高資源能源利用率,減少或者避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放,以減輕或者消除對(duì)人類健康和環(huán)境的危害。

4職責(zé)

4.1 研發(fā)部負(fù)責(zé)在產(chǎn)品研發(fā)、工藝規(guī)劃/設(shè)計(jì)/更改、工廠規(guī)劃、設(shè)備及原輔材料選用、消耗定額編制過程中貫徹執(zhí)行相關(guān)的環(huán)境/職業(yè)健康安全要求。

4.2 現(xiàn)場(chǎng)工藝室負(fù)責(zé)在制造工藝控制、改進(jìn)過程中貫徹執(zhí)行相關(guān)的環(huán)境/職業(yè)健康安全要求。

4.3 安環(huán)室負(fù)責(zé)監(jiān)督與產(chǎn)品、工藝、規(guī)劃相關(guān)的環(huán)境/職業(yè)健康安全相關(guān)要求的貫徹落實(shí)情況,負(fù)責(zé)對(duì)出現(xiàn)的問題/偏差提出意見和要求。

4.4 制造部其他部門負(fù)責(zé)在生產(chǎn)制造及管理過程中貫徹執(zhí)行工藝要求。

5工作流程及控制要點(diǎn)

5.1 研發(fā)部應(yīng)及時(shí)獲取所有已經(jīng)批準(zhǔn)發(fā)布的與dbts產(chǎn)品和工藝相關(guān)的環(huán)境/職業(yè)健康安全法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其他要求,并按照dfl791f00c-p003-5《法律、法規(guī)與其他要求的獲取、識(shí)別與傳達(dá)程序》進(jìn)行識(shí)別、傳遞和更新,辦理審批手續(xù)。

5.2 研發(fā)部進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)時(shí),應(yīng)根據(jù)用戶要求或產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能和用途,確定適用的環(huán)境/職業(yè)健康安全法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其他要求,并在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的輸入文件中加以明確、在研發(fā)過程中予以落實(shí)。

5.3 制造工藝規(guī)劃/設(shè)計(jì)原則:

5.3.1 制造工藝規(guī)劃/設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,盡量采取清潔、無(wú)廢物或少?gòu)U物、健康安全的生產(chǎn)工藝。

5.3.2 在規(guī)劃工廠/工藝布局時(shí),應(yīng)滿足環(huán)境/職業(yè)健康安全相關(guān)要求:

a.污染物(噪聲、廢水、廢氣、固廢)排放點(diǎn)遠(yuǎn)離廠界敏感點(diǎn);

b.產(chǎn)生污染物的作業(yè)點(diǎn)靠近處理/排放設(shè)備設(shè)施;

c.廠房定點(diǎn)及朝向考慮通風(fēng)和采光要求;

d.化學(xué)品庫(kù)房、重點(diǎn)防火庫(kù)房、液氮/液氬儲(chǔ)罐遠(yuǎn)離人員密集區(qū)域,滿足防火、防爆要求;

e.有害作業(yè)與無(wú)害作業(yè)、高噪聲作業(yè)與低噪聲作業(yè)、高溫作業(yè)與低溫作業(yè)分開/隔離布局;

f.設(shè)備設(shè)施、通道的布局、間距、空間滿足職業(yè)健康安全要求;

h.設(shè)置員工休息室和浴室;

i.其他保護(hù)環(huán)境、保證安全、保持良好工作環(huán)境的要求。

5.3.3 設(shè)備采購(gòu)選型/委托制造/自制時(shí),所選設(shè)備(包括進(jìn)口設(shè)備)應(yīng)符合中華人民共和國(guó)節(jié)能環(huán)保/職業(yè)健康安全有關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的要求:

5.3.3.1 職業(yè)健康安全防護(hù)設(shè)施齊全;

5.3.3.2 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲限值

a.金屬切削機(jī)床:10噸以下數(shù)控機(jī)床83db(a)、30噸以上普通機(jī)床90db(a);

b.開式壓力機(jī):公稱力/kn≤160限值70db(a)、公稱力/kn>160~250限值80 db(a)、公稱力/kn≥630限值88db(a);

c.閉式壓力機(jī):公稱力/kn>2500~6300限值86db(a)、公稱力/kn≥6300限值87db(a)。

d.螺旋壓力機(jī):公稱力/kn≤1000限值76db(a)、公稱力/kn>1000~1600限值80db(a)、公稱力/kn>1600~3150限值82db(a)、公稱力/kn≥6300限值90db(a);

e.其他設(shè)備限值85db(a);

f.法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)有其他規(guī)定的設(shè)備,其噪聲限值遵從法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;

g.供應(yīng)商應(yīng)提供設(shè)備噪聲的檢測(cè)報(bào)告。若委托進(jìn)行噪聲檢測(cè),檢測(cè)費(fèi)用由供應(yīng)商支付。

5.3.4 制造工藝設(shè)計(jì)中所使用的原輔材料要符合工序質(zhì)量及職業(yè)健康安全、清潔生產(chǎn)的要求,符合有關(guān)法規(guī)及技術(shù)政策,不得選用國(guó)家禁止生產(chǎn)和使用的原輔材料。

5.3.5 選用危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí),應(yīng)選用危險(xiǎn)性低和環(huán)境負(fù)面影響較小的危險(xiǎn)化學(xué)品,并通過安環(huán)室的安全、環(huán)保特性評(píng)審手續(xù)方可使用。

5.4 制造工藝改進(jìn)及投資項(xiàng)目工作流程

5.4.1 研發(fā)部負(fù)責(zé)收集國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的制造工藝技術(shù),并開展“四新”技術(shù)的研究和推廣應(yīng)用工作。

5.4.2 研發(fā)部應(yīng)定期對(duì)現(xiàn)有主要制造工藝進(jìn)行評(píng)審,對(duì)能源消耗大、資源利用率低、污染嚴(yán)重、對(duì)安全健康負(fù)面影響較大的制造工藝,應(yīng)編制工藝研究和改進(jìn)工作計(jì)劃,改進(jìn)落后的制造工藝和技術(shù);淘汰國(guó)家已發(fā)布的“淘汰生產(chǎn)工藝”。

5.4.3 研發(fā)部、現(xiàn)場(chǎng)工藝室應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng),通過技術(shù)革新,對(duì)制造工藝進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。

5.5 對(duì)于產(chǎn)品研發(fā)、工藝規(guī)劃/設(shè)計(jì)/更改、工廠規(guī)劃、設(shè)備及原輔材料選用過程中出現(xiàn)的涉及環(huán)境/職業(yè)健康安全方面的問題,研發(fā)部及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)與安環(huán)室進(jìn)行信息交流與溝通;安環(huán)室有權(quán)提出糾正和整改要求,責(zé)任部門和責(zé)任人應(yīng)積極采取整改措施以消除環(huán)境/職業(yè)健康安全負(fù)面影響。

6記錄:無(wú)

7更改記錄表

第4篇 工藝管理人員安全職責(zé)

（1）貫徹落實(shí)有關(guān)安全的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全工作負(fù)責(zé)。

（2）編制、修訂工藝操作規(guī)程、工藝指標(biāo)，負(fù)責(zé)對(duì)員工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、教育、考核。

（3）參加安全教育、培訓(xùn)、檢查，參加技安措項(xiàng)目的審查和驗(yàn)收。

（4）對(duì)生產(chǎn)工藝過程或狀態(tài)進(jìn)行危害分析、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，提出改進(jìn)措施，落實(shí)整改。

（5）嚴(yán)格執(zhí)行安全“五同時(shí)”，在安排各類作業(yè)活動(dòng)時(shí)，同時(shí)安排安全工作。

第5篇 工藝安全管理工作總結(jié)

第一部分工藝安全管理要素執(zhí)行情況總結(jié)

1、工藝安全組織

目前，英買電力隊(duì)建立有一個(gè)健全的工藝安全小組，小組成員包括隊(duì)長(zhǎng)、工程師、維護(hù)班、安全員、運(yùn)行值班長(zhǎng)等，每個(gè)人在小組中都有自己的職責(zé)而且分工明確。對(duì)于因人員流動(dòng)造成的組織變動(dòng)，小組會(huì)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)充，使小組的各項(xiàng)活動(dòng)能夠得到順利的進(jìn)行。工藝安全小組成立后，我們會(huì)不定期的舉行小組會(huì)議，對(duì)目前站內(nèi)外的情況進(jìn)行討論分析，對(duì)可能存在的風(fēng)險(xiǎn)因素提出相應(yīng)的控制措施。另外，站隊(duì)也加強(qiáng)了對(duì)相關(guān)人員的培訓(xùn)，對(duì)工藝安全管理人員進(jìn)行多方面的培訓(xùn)，并積極指派他們參加技術(shù)部和油田公司的的相關(guān)培訓(xùn)。

2、工藝安全信息

英買電力隊(duì)一直很重視工藝安全信息的收集和更新工作，但由于交付時(shí)的資料交接問題，導(dǎo)致現(xiàn)在有較多的工藝安全信息缺失。針對(duì)這個(gè)情況，英買電力隊(duì)對(duì)現(xiàn)有的工藝安全信息進(jìn)行了清查，落實(shí)已有信息和缺失信息情況，并根據(jù)清查結(jié)果制定了補(bǔ)救措施。電站多次向檔案館申請(qǐng)借閱/備份站內(nèi)缺失的資料，也由此拿回了部分缺失的資料，但依然存在較多的缺失信息。針對(duì)這些確實(shí)信息，站隊(duì)盡力進(jìn)行了彌補(bǔ)，對(duì)于可從網(wǎng)上收集的資料發(fā)動(dòng)員工進(jìn)行了收集、整理。對(duì)于依然缺失的信息，列出詳細(xì)的列表通過其他方法再進(jìn)行收集。

在做好缺失信息找回工作的同時(shí)，站隊(duì)加強(qiáng)了對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的信息收集。對(duì)于新到的材料，站隊(duì)會(huì)及時(shí)收集其信息，建立危險(xiǎn)化學(xué)品安全信息卡；對(duì)于新到的設(shè)備，站隊(duì)都會(huì)對(duì)其資料進(jìn)行備份，雙份保存，以免資料丟失；對(duì)于工藝變更，站隊(duì)也做到了及時(shí)的資料更新和人員培訓(xùn)；同時(shí)，對(duì)站內(nèi)外的故障站隊(duì)也做好了故障記錄，從現(xiàn)象、故障分析以及處理措施都有一個(gè)記錄，以方便以后遇到相似情況時(shí)能夠做到故障的快速處理。

在做好工藝安全信息收集的同時(shí)，站隊(duì)也很重視對(duì)工藝安全信息的應(yīng)用。比如對(duì)操作規(guī)程的的修訂、編制應(yīng)急預(yù)案、崗位員工的培訓(xùn)等等多方面，都有著工藝安全信息的體現(xiàn)，可以說工藝安全信息體現(xiàn)在我們?nèi)粘９ぷ鞯姆椒矫婷妗?/p>

3、工藝安全分析

有關(guān)單位填寫下表。

2023年站內(nèi)施工一項(xiàng)（更換東英線d8001戶外隔離刀閘），在整個(gè)項(xiàng)目的施工過程中，我們嚴(yán)格按照工藝安全管理的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。在施工前，對(duì)其進(jìn)行了變更工藝安全分析，根據(jù)變更執(zhí)行程序做了重大變更審批表申請(qǐng)變更，，對(duì)于由于變更引起的連帶變更，也做了相應(yīng)了處理，包括操作規(guī)程的修訂、工藝安全信息的收集、操作工培訓(xùn)等。同時(shí)，在施工的過程中，站隊(duì)注意收集現(xiàn)場(chǎng)資料，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際接線方式做了記錄，并將其做成電子版圖紙予以保存。在施工結(jié)束后，站隊(duì)成立的投運(yùn)前安全審查小組對(duì)本次施工進(jìn)行了投運(yùn)前的安全審查，確保設(shè)備能夠正常投運(yùn)。

第6篇 天然氣工藝安全管理措施

天然氣處理過程在很多方面具有與化工、石化行業(yè)等生產(chǎn)過程相同的特點(diǎn)。近幾十年來(lái),隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和科技進(jìn)步,給這些行業(yè)帶來(lái)了巨大變化,其規(guī)模不斷擴(kuò)大,生產(chǎn)過程大量采用新的工藝、技術(shù)和設(shè)備、材料,隨之而來(lái)的是產(chǎn)品品種更多且儲(chǔ)存量更大、應(yīng)用的工藝技術(shù)更復(fù)雜、操作條件更苛刻、工藝系統(tǒng)危害更多等,而愈來(lái)愈復(fù)雜的工藝系統(tǒng)又對(duì)安全提出了更高的要求。因此,為防止災(zāi)難性的工藝安全事故發(fā)生,確保工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)滿足有關(guān)安全要求,就有必要建立和貫徹有效的工藝安全管理系統(tǒng)。

1. 工藝安全

(1) 工藝安全是一門獨(dú)立的學(xué)科,其基本出發(fā)點(diǎn)之一是預(yù)防工藝物料(或能量)泄漏。雖然天然氣處理過程發(fā)生的各類事故通常表現(xiàn)為火災(zāi)、爆炸和有毒物質(zhì)暴漏等形式,但都可歸咎為物料的泄漏或能量的釋放(也可視為一種泄漏形式)。

工藝系統(tǒng)一旦出現(xiàn)泄漏,就可能導(dǎo)致災(zāi)難性的工藝安全事故。這種物料泄漏或能量釋放可能發(fā)生在正在運(yùn)行的工藝裝置、原料或產(chǎn)品儲(chǔ)罐、輸送管道或槽車以及船舶等。

在天然氣處理過程中,泄漏出來(lái)的天然氣或凝液氣化后形成蒸氣云,其體積增大并蔓延,接觸到火源后就會(huì)引發(fā)火災(zāi)或爆炸?；鹧婧婵九R近設(shè)備、管線,又可導(dǎo)致它們破裂;爆炸也可造成周圍設(shè)備、管線破裂。這樣,就會(huì)出現(xiàn)更多的泄漏,形成更大范圍的火災(zāi)或更多的爆炸,即

泄漏→蒸氣云→火源→火災(zāi)或爆炸→更多泄漏→更多火災(zāi)或爆炸

反之,如果工藝物料按照正常工況(溫度、壓力、流量等)在設(shè)備、管線內(nèi)運(yùn)行,整個(gè)工藝系統(tǒng)就處在安全狀態(tài)。

(2) 工藝安全的目的是在設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)和維修中,運(yùn)用工程知識(shí)、原理和經(jīng)驗(yàn),消除或減少與工藝過程相關(guān)的危害。

此處所謂的“工藝過程相關(guān)的危害”,一方面是指工藝介質(zhì)本身的危害,另一方面是指工藝過程(對(duì)該物料的處理、加工和儲(chǔ)運(yùn)等)所賦予的危害。例如,含硫天然氣中h2s的毒性屬于其本身的危害性;而在壓力容器和管線內(nèi)流動(dòng)的高壓含硫天然氣就具有一定的能量,此處的“具有能量”是指含硫天然氣在高壓的處理過程中所帶來(lái)的危害性。

因此,工藝安全既關(guān)注工藝過程中所涉及的各種物料的理化性質(zhì),同時(shí)又關(guān)注如何處理、加工和儲(chǔ)存這些物料。

(3) 工藝安全所指的安全有別于傳統(tǒng)的“安全”概念。傳統(tǒng)的安全概念主要是指使用各種個(gè)人防護(hù)用品和建立相應(yīng)的規(guī)章制度來(lái)保護(hù)作業(yè)人員,防止發(fā)生人員傷害事故。工藝安全所指的安全則強(qiáng)調(diào)采用系統(tǒng)的方法對(duì)工藝危害進(jìn)行辨識(shí),根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目不同階段(設(shè)計(jì)、施工和生產(chǎn))的特點(diǎn),采用不同方式辨識(shí)所存在的危險(xiǎn)有害因素和評(píng)估它們可能導(dǎo)致的事故頻率和后果,并提出對(duì)策措施消除危害以避免事故發(fā)生,或減輕危害可能造成的事故后果。工藝安全重視以往設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),強(qiáng)調(diào)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

(4) 工藝安全的側(cè)重點(diǎn)是工藝系統(tǒng)或設(shè)備、設(shè)施本身。職業(yè)安全更多的是關(guān)注作業(yè)人員的行為,而工藝安全除了關(guān)注作業(yè)人員及周圍人員的安全外,則較關(guān)注工藝系統(tǒng)或設(shè)備、設(shè)施本身是否存在技術(shù)缺陷或安全隱患,并且重視泄漏事故對(duì)工廠設(shè)備、設(shè)施的損壞和對(duì)環(huán)境的破壞。

2. 工藝安全管理

(1) 工藝安全管理的主要目的是預(yù)防危險(xiǎn)有害物料(或能量)的泄漏,特別是防止由于它們泄漏使人員受到傷害。完善的工藝安全管理系統(tǒng)不但可減少甚至避免人員傷害,也可避免事故帶來(lái)的重大財(cái)產(chǎn)損失。此外,還可通過消除或減少工藝系統(tǒng)中存在的安全隱患,提高工藝設(shè)備的可靠性,減少不必要的停車,保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本以及延長(zhǎng)工藝設(shè)備使用壽命等。

(2) 工藝安全管理的主要對(duì)象是處理、使用、加工、儲(chǔ)存危險(xiǎn)有害物料的工廠、裝置、設(shè)備或設(shè)施。它強(qiáng)調(diào)運(yùn)用系統(tǒng)的管理手段來(lái)辨識(shí)、理解、消除和控制工藝系統(tǒng)的危險(xiǎn)有害因素,在設(shè)計(jì)上確保工藝系統(tǒng)具備可以接受的安全性,并使工藝系統(tǒng)在建成后按照設(shè)計(jì)意圖安全運(yùn)行。

(3) 工藝安全管理關(guān)注工藝系統(tǒng)的“變化”。許多工藝系統(tǒng)安全事故都是由于該系統(tǒng)的“變化”所引起的,例如液位偏高、流量過大、機(jī)泵故障等。這種“變化”可能是自發(fā)的,也可能是外部作用的結(jié)果。如果這些“變化”處于設(shè)計(jì)預(yù)期的范圍內(nèi),就不會(huì)發(fā)生事故;反之,由于這些“變化”使工藝系統(tǒng)的運(yùn)行工況超出設(shè)計(jì)預(yù)期的安全范圍,就很可能出現(xiàn)操作問題或事故。這些“變化”可能發(fā)生在工藝、設(shè)備、設(shè)施或作業(yè)人員等方面,而且在工廠、裝置、設(shè)備或設(shè)施的使用壽命周期中不可避免地會(huì)發(fā)生,重要的是要將這些“變化”納入管理中。

第7篇 工藝管理崗位安全職責(zé)

工藝管理崗位按照“一崗雙責(zé)”要求，對(duì)職責(zé)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負(fù)主要責(zé)任。

1、嚴(yán)格遵守國(guó)家及地方政府安全生產(chǎn)法律法規(guī)，貫徹執(zhí)行公司安全管理制度，并在工作中嚴(yán)格組織落實(shí)。

2、參與建立健全本部門各項(xiàng)安全管理制度、安全操作規(guī)程和相關(guān)記錄、臺(tái)帳，并督促執(zhí)行。定期對(duì)安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全操作規(guī)程進(jìn)行適宜性評(píng)審與更新。

3、根據(jù)公司安全生產(chǎn)和職業(yè)健康目標(biāo)，參與制定本部門的實(shí)施計(jì)劃和考核辦法，分解落實(shí)到各崗位和人員，確保完成全年安全生產(chǎn)和職業(yè)健康目標(biāo)。

4、參與組織編制部門安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)計(jì)劃，對(duì)培訓(xùn)落實(shí)情況進(jìn)行檢查、考核，對(duì)培訓(xùn)效果進(jìn)行評(píng)估，改進(jìn)培訓(xùn)方式。

5、監(jiān)督落實(shí)檢維修作業(yè)的安全審批，加強(qiáng)對(duì)部門員工及相關(guān)方安全日常檢查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)“三違”現(xiàn)象，對(duì)違紀(jì)人員及時(shí)處理。

6、參與本部門機(jī)械設(shè)備設(shè)施的檢維修及運(yùn)行管理，編制設(shè)備大、中修檢修計(jì)劃 及安全技術(shù)交底，并監(jiān)督落實(shí)。

7、負(fù)責(zé)機(jī)械維修作業(yè)安全管理工作。根據(jù)檢修內(nèi)容進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，制定相應(yīng)的 風(fēng)險(xiǎn)控制措施，對(duì)檢修人員及相關(guān)方進(jìn)行安全技術(shù)交底。

8、開展本部門的隱患排查及其治理工作，落實(shí)分工、實(shí)施監(jiān)控。

9、開展本部門范圍內(nèi)的危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)估、制定控制措施、登記建檔，落實(shí)控制措施。

10、安全生產(chǎn)事故應(yīng)急演練，并對(duì)應(yīng)急演練的效果進(jìn)行評(píng)估，不斷提高應(yīng)急救援能力。

11、參加本部門組織的安全檢查，督促對(duì)檢查出的問題進(jìn)行及時(shí)整改。

12、發(fā)生安全事故時(shí)及時(shí)趕赴現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行搶救并上報(bào)事故情況；協(xié)助參與事故調(diào)查、事故分析會(huì)等相關(guān)工作。

13、開展本崗位定置管理工作，確保本崗位達(dá)標(biāo)。

14、參與本部門開展安全標(biāo)準(zhǔn)化績(jī)效評(píng)定工作，對(duì)存在的缺陷進(jìn)行改進(jìn)，確保部門班組崗位達(dá)標(biāo)。

第8篇 工藝管理安全職責(zé)

工藝管理崗位按照“一崗雙責(zé)”要求,對(duì)職責(zé)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負(fù)主要責(zé)任。

1、嚴(yán)格遵守國(guó)家及地方政府安全生產(chǎn)法律法規(guī),貫徹執(zhí)行公司安全管理制度,并在工作中嚴(yán)格組織落實(shí)。

2、參與建立健全本部門各項(xiàng)安全管理制度、安全操作規(guī)程和相關(guān)記錄、臺(tái)帳,并督促執(zhí)行。定期對(duì)安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全操作規(guī)程進(jìn)行適宜性評(píng)審與更新。

3、根據(jù)公司安全生產(chǎn)和職業(yè)健康目標(biāo),參與制定本部門的實(shí)施計(jì)劃和考核辦法,分解落實(shí)到各崗位和人員,確保完成全年安全生產(chǎn)和職業(yè)健康目標(biāo)。

4、參與組織編制部門安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)計(jì)劃,對(duì)培訓(xùn)落實(shí)情況進(jìn)行檢查、考核,對(duì)培訓(xùn)效果進(jìn)行評(píng)估,改進(jìn)培訓(xùn)方式。

5、監(jiān)督落實(shí)檢維修作業(yè)的安全審批,加強(qiáng)對(duì)部門員工及相關(guān)方安全日常檢查、監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)“三違”現(xiàn)象,對(duì)違紀(jì)人員及時(shí)處理。

6、參與本部門機(jī)械設(shè)備設(shè)施的檢維修及運(yùn)行管理,編制設(shè)備大、中修檢修計(jì)劃 及安全技術(shù)交底,并監(jiān)督落實(shí)。

7、負(fù)責(zé)機(jī)械維修作業(yè)安全管理工作。根據(jù)檢修內(nèi)容進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析,制定相應(yīng)的 風(fēng)險(xiǎn)控制措施,對(duì)檢修人員及相關(guān)方進(jìn)行安全技術(shù)交底。

8、開展本部門的隱患排查及其治理工作,落實(shí)分工、實(shí)施監(jiān)控。

9、開展本部門范圍內(nèi)的危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)估、制定控制措施、登記建檔,落實(shí)控制措施。

10、安全生產(chǎn)事故應(yīng)急演練,并對(duì)應(yīng)急演練的效果進(jìn)行評(píng)估,不斷提高應(yīng)急救援能力。

11、參加本部門組織的安全檢查,督促對(duì)檢查出的問題進(jìn)行及時(shí)整改。

12、發(fā)生安全事故時(shí)及時(shí)趕赴現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行搶救并上報(bào)事故情況;協(xié)助參與事故調(diào)查、事故分析會(huì)等相關(guān)工作。

13、開展本崗位定置管理工作,確保本崗位達(dá)標(biāo)。

14、參與本部門開展安全標(biāo)準(zhǔn)化績(jī)效評(píng)定工作,對(duì)存在的缺陷進(jìn)行改進(jìn),確保部門班組崗位達(dá)標(biāo)。

第9篇 工藝設(shè)計(jì)環(huán)境安全影響評(píng)價(jià)管理程序

1 目的

為確保在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、工藝編制及改進(jìn)過程中充分考慮對(duì)環(huán)境的影響，減少環(huán)境污

染，提高環(huán)境績(jī)效，特制定本程序。

2 范圍

適用于新產(chǎn)品開發(fā)、工藝更改或其它原因所涉及原材料及輔助材料發(fā)生變化的整個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程。

3 規(guī)范性引用文件

無(wú)

4 職責(zé)

4.1 技術(shù)中心、工藝技術(shù)部在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、工藝編制及改進(jìn)過程中應(yīng)充分考慮對(duì)環(huán)境的影響和危害、危險(xiǎn)；

4.2 制造部負(fù)責(zé)貫徹工藝文件、執(zhí)行工藝要求以及對(duì)生產(chǎn)過程中引起的環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生異?，F(xiàn)象進(jìn)行反饋。

5 工作程序

5.1 技術(shù)中心、工藝技術(shù)部在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮國(guó)家、地方及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中涉及的環(huán)保與職業(yè)安全衛(wèi)生指標(biāo)進(jìn)行環(huán)境因素、危害危險(xiǎn)評(píng)估和污染預(yù)防和危害危險(xiǎn)控制，并對(duì)重大因素確定整改目標(biāo)與指標(biāo)；填寫《工藝設(shè)計(jì)環(huán)境安全影響可行性評(píng)估表》。

5.2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的環(huán)境因素應(yīng)考慮：能源消耗、噪聲、廢水/油、新材料使用等；

工藝設(shè)計(jì)階段的環(huán)境因素應(yīng)考慮：能/物耗、噪聲、廢水/液、廢油、有害氣體、化學(xué)品控制等；設(shè)計(jì)階段還應(yīng)考慮為消除和降低職業(yè)安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)于作業(yè)場(chǎng)所、過程、裝置、機(jī)械、運(yùn)行程序和作業(yè)組織的設(shè)計(jì)；

5.3 工藝文件中要反映相關(guān)環(huán)境與危險(xiǎn)因素的處理方式和管理方案，采取技術(shù)控制措施；

5.4 因生產(chǎn)需要或其它原因更改工藝，并在生產(chǎn)過程中引起環(huán)境異常變化時(shí)，制造單位應(yīng)及時(shí)將產(chǎn)生的環(huán)境影響反饋到技術(shù)單位；

5.5 對(duì)工藝設(shè)計(jì)中，因法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的變化產(chǎn)生的不符合項(xiàng)目，要及時(shí)重新評(píng)審、進(jìn)行改進(jìn)；

5.6 對(duì)員工進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)和工藝指導(dǎo)。

6 記錄保管

6.1 相關(guān)記錄由企管部統(tǒng)一負(fù)責(zé)保管

7 相關(guān)文件

7.1 培訓(xùn)管理程序

7.2 信息交流/協(xié)商與交流管理程序

8 相關(guān)記錄

ccc/qr/82028-01《工藝設(shè)計(jì)環(huán)境安全影響可行性評(píng)估表》

攻讀學(xué)位期間主要的研究成果

黃智寧．3ds max制作3d交互原型的應(yīng)用．藝術(shù)與設(shè)計(jì)·理論刊，2009．6

“迎奧運(yùn)．貝發(fā)杯”全國(guó)文具設(shè)計(jì)大賽入圍．2008．10

“方太杯’’綠色家電創(chuàng)意設(shè)計(jì)大賽優(yōu)秀獎(jiǎng)．2007．10

長(zhǎng)虹網(wǎng)絡(luò)科技有限責(zé)任公司機(jī)項(xiàng)盒界面設(shè)計(jì)二等獎(jiǎng)．2008．3

8l

第10篇 工藝安裝施工安全管理規(guī)范

1閥池和地下管網(wǎng)

1、避免坍塌事故:放坡開挖基坑的坑壁不能小于安全坡度;基坑挖土堆方的高度和邊坡坡度不應(yīng)小于安全距離;基坑的上口邊與建筑物、堆置物或停機(jī)處的距離不應(yīng)小于安全距離;基坑支護(hù)設(shè)計(jì)要合理。

2、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時(shí)重物不能過載,措施或方案要嚴(yán)謹(jǐn),進(jìn)入管理制度要完善,無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)范圍,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點(diǎn)選擇不當(dāng)引起的得當(dāng),吊車指揮操作要得當(dāng),嚴(yán)禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。

3、避免車輛傷害:嚴(yán)禁人貨混裝或超速、超載,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛。

4、小心觸電:漏保不能失靈,移動(dòng)電纜拖拉時(shí)絕緣不能損壞,電纜不能被設(shè)備碾壓,開關(guān)箱用電要符合要求。焊接鋼筋時(shí)防護(hù)措施要得當(dāng),以防弧光輻射。

5、小心環(huán)氧煤防腐中毒,在預(yù)防粉塵時(shí),安全防護(hù)措施采取要得當(dāng),避免壓風(fēng)機(jī)造成的機(jī)械傷害。

2地上管網(wǎng)

1、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時(shí)重物不能過載,措施或方案要嚴(yán)謹(jǐn),進(jìn)入管理制度要完善,無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)范圍,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點(diǎn)選擇不當(dāng)引起的得當(dāng),吊車指揮操作要得當(dāng),嚴(yán)禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。

2、避免車輛傷害:嚴(yán)禁人貨混裝或超速、超載,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛。

3、小心觸電:漏保不能失靈,移動(dòng)電纜拖拉時(shí)絕緣不能損壞,電纜不能被設(shè)備碾壓,開關(guān)箱用電要符合要求。

4、避免機(jī)械傷害:壓風(fēng)機(jī)放置位置要合理;電動(dòng)砂輪防護(hù)罩不能破損。

5、小心環(huán)氧煤防腐中毒,在預(yù)防粉塵時(shí),安全防護(hù)措施采取要得當(dāng)。

3池內(nèi)工藝

1、避免高處墜落事故:安全防護(hù)措施要得當(dāng),勞保穿戴要整齊,避免由于外力影響造成的墜落。

2、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時(shí)重物不能過載,措施或方案要嚴(yán)謹(jǐn),進(jìn)入管理制度要完善,無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)范圍,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點(diǎn)選擇不當(dāng)引起的得當(dāng),吊車指揮操作要得當(dāng),嚴(yán)禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。

3、避免車輛傷害:嚴(yán)禁人貨混裝或超速、超載,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛。

4、避免物體打擊:砌筑時(shí)高處小心落物,腳手板及砌筑工具小心滑落。

4設(shè)備安裝

1、避免車輛傷害:嚴(yán)禁人貨混裝或超速、超載,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛。

2、避免高處墜落事故:安全防護(hù)措施要得當(dāng),勞保穿戴要整齊,避免由于外力影響造成的墜落。

3、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時(shí)重物不能過載,措施或方案要嚴(yán)謹(jǐn),進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)管理制度要完善,無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)范圍,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點(diǎn)選擇不當(dāng)引起的得當(dāng),吊車指揮操作要得當(dāng),嚴(yán)禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。

4、電焊操作時(shí)周圍人員防護(hù)措施要到位,防止弧光輻射;焊接操作時(shí)勞保穿戴要整齊,小心灼傷。不了解情況不能直接用手觸摸剛切割過的物件。

第11篇 工藝安全信息管理程序

煤礦水害是煤礦五大災(zāi)害之一,是一種可能造成重大人員傷亡的事故類型,近年來(lái)全國(guó)發(fā)生過多起煤礦水害事故,集團(tuán)公司歷史上也曾發(fā)生過一些水害事故。為引起各礦和有關(guān)單位對(duì)礦井防治水的高度重視,加強(qiáng)安全工作剛性考核,有效地杜絕水害事故的發(fā)生,特規(guī)定預(yù)防水害事故安全管理紅線如下:

1、采掘生產(chǎn)必須由地質(zhì)部門提供盤區(qū)地質(zhì)說明書、回采工作面地質(zhì)說明書和掘進(jìn)工作面地質(zhì)說明書等有關(guān)的地質(zhì)資料,回采和掘進(jìn)過程中必須進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào)和水文地質(zhì)預(yù)報(bào)。違反上述規(guī)定,免去地質(zhì)科長(zhǎng)職務(wù)。

2、井下和地面探放水工程必須編制正規(guī)的探放水設(shè)計(jì),由礦總工程師組織審批,大型探放水工程設(shè)計(jì)報(bào)集團(tuán)公司審批。違反上述規(guī)定免去礦總工程師職務(wù)。

3、巷道掘進(jìn)必須堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘、長(zhǎng)探短掘”的原則,由掘進(jìn)隊(duì)或礦專門指定的隊(duì)伍進(jìn)行探放水工作。違反上述規(guī)定的免去分管開拓工作副礦長(zhǎng)職務(wù)。

4、回采工作面采前必須對(duì)上層采空區(qū)積水進(jìn)行疏干排放,嚴(yán)禁頂水采煤。違反上述原則的免去生產(chǎn)礦長(zhǎng)職務(wù)。

5、采掘作業(yè)必須按《煤礦安全規(guī)程規(guī)定》配備必要礦井、盤區(qū)和工作面的排水系統(tǒng),杜絕無(wú)排水系統(tǒng)生產(chǎn)的現(xiàn)象。違反上述原則免去生產(chǎn)礦長(zhǎng)職務(wù)。

6、有承壓突水危險(xiǎn)性的礦井必須進(jìn)行突水危險(xiǎn)性評(píng)價(jià),不進(jìn)行此項(xiàng)工作的追究礦總工程師和礦長(zhǎng)責(zé)任。

7、采掘工作面地質(zhì)說明書中必須明確采掘工作面的排水系統(tǒng)和設(shè)施的配置,對(duì)不按設(shè)計(jì)安裝管路、水泵、形不成排水系統(tǒng),造成水淹工作面事故,追究分管準(zhǔn)備工作副礦長(zhǎng)和生產(chǎn)副礦長(zhǎng)的責(zé)任。

8、沒有地測(cè)機(jī)構(gòu)或地測(cè)機(jī)構(gòu)不健全,發(fā)生重大地測(cè)工作失誤,免去礦長(zhǎng)職務(wù)。

9、測(cè)量給線、開口、貫通必須嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量規(guī)程等有關(guān)的技術(shù)規(guī)定,不能造成無(wú)效進(jìn)尺或不能正常貫通的情況。出現(xiàn)上述情況免去分管測(cè)量工作科長(zhǎng)職務(wù),并追究地質(zhì)科長(zhǎng)和礦總工程師責(zé)任。

10、發(fā)生透水事故造成人員傷亡的按國(guó)家、省市和集團(tuán)公司有關(guān)事故處理規(guī)定執(zhí)行。

第12篇 生產(chǎn)工藝安全管理要求

1所有操作人員必須掌握本崗位工藝安全信息,主要包括:

(1) 木質(zhì)品危險(xiǎn)性信息:物理特性、化學(xué)特性、毒性、職業(yè)接觸限值;

(2) 工藝信息:流程圖、化學(xué)反應(yīng)過程、最大儲(chǔ)存量、工藝參數(shù)安全上下限值;

(3) 設(shè)備信息:設(shè)備材料、設(shè)備和管道圖紙、電氣類別、 調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)、安全設(shè)施。

2各車間應(yīng)落實(shí)專人對(duì)工藝安全信息進(jìn)行管理,并及時(shí)更新,保證工藝安全信息隨時(shí)保持完整、有效、可靠。

3各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)各項(xiàng)生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度,保證下列設(shè)備設(shè)施運(yùn)行安全可靠、完整:

(4) 壓力容器和壓力管道,包括管件和閥門;

(5) 泄壓和排空系統(tǒng);

(6) 緊急停車系統(tǒng);

(7) 監(jiān)控、報(bào)警系統(tǒng);

(8) 聯(lián)鎖系統(tǒng);

(9) 各類動(dòng)設(shè)備,包括備用設(shè)備等。

4車間應(yīng)對(duì)工藝過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析,主要包括:

(10) 工藝過程中的危險(xiǎn)性;

(11) 工作場(chǎng)所潛在事故發(fā)生因素;

(12) 控制失效的影響;

(13) 人為因素等。

5生產(chǎn)裝置應(yīng)組織檢查,進(jìn)行安全條件確認(rèn)。車間必須組織進(jìn)行開車前的安全確認(rèn);對(duì)全廠性停車檢修后的開車,由生技部組織進(jìn)行開車前的安全條件確認(rèn)。安全條件應(yīng)滿足下列要求:

(14) 現(xiàn)場(chǎng)工藝和設(shè)備符合設(shè)計(jì)規(guī)范;

(15) 系統(tǒng)氣密測(cè)試、設(shè)施空運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試合格;

(16) 操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案已制訂;

(17) 編制并落實(shí)了裝置開車方案;

(18) 操作人員培訓(xùn)合格;

(19) 各種危險(xiǎn)已消除或控制。

6生產(chǎn)裝置停車應(yīng)滿足下列要求:

(20) 由裝置所在車間編制停車方案,并報(bào)生產(chǎn)部審批通過;

(21) 操作人員經(jīng)過培訓(xùn),能夠按停車方案和操作規(guī)程進(jìn)行操作。

7生產(chǎn)裝置緊急情況處理,各車間應(yīng)遵守下列要求:

(22) 發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,應(yīng)按照不傷害人員為原則,妥善處理,同時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)、廠調(diào)度室及相關(guān)部門報(bào)告;

(23) 工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí),采取適當(dāng)?shù)拇胧?并通知車間領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)部和設(shè)備部協(xié)調(diào)處理,必要時(shí),按程序緊急停車。

8生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空系統(tǒng)排放的危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)引至安全地點(diǎn)并得到妥善處理。

9所有操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,對(duì)工藝參數(shù)運(yùn)行出現(xiàn)的偏離情況及時(shí)分析,保證工藝參數(shù)控制不超出安全限值,偏差及時(shí)得到糾正,并作好運(yùn)行原始記錄。各車間應(yīng)組織對(duì)運(yùn)行原始記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,找出進(jìn)行中可能存在的缺陷和改進(jìn)點(diǎn),不斷提高工藝安全可靠性。