第1篇 工作面頂板管理安全技術(shù)措施
1.必須追機(jī)及時(shí)移架，距采煤機(jī)底刀滾筒2～3組支架追機(jī)依次順序移架，移架距底刀滾筒不得超過(guò)10組支架，加快移架速度，盡量減少對(duì)頂板的無(wú)支撐時(shí)間，升架必須達(dá)到初撐力，保證支架與頂板接觸嚴(yán)密。支架的初撐力必須達(dá)到 6413 kn
2、當(dāng)頂板破碎時(shí)，采用超前帶壓擦頂移架，拉架時(shí)在采煤機(jī)下幫對(duì)應(yīng)的支架要“拉半架”，保證人員通過(guò)。
3、當(dāng)采煤機(jī)機(jī)身及其附近突然出現(xiàn)掉頂?shù)忍厥馇闆r時(shí)，可在機(jī)身范圍內(nèi)拉架，班組長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)指揮，其它人員躲至安全地點(diǎn)，拉架時(shí)要嚴(yán)防機(jī)身上滾落的煤矸傷人或擠、砸設(shè)備。
4.相距6m以內(nèi)的兩組及兩組以上支架不許同時(shí)動(dòng)作。
5.煤壁片幫寬度大于300mm時(shí)，要超前拉架支護(hù)頂板，當(dāng)出現(xiàn)掉頂時(shí)， 必須及時(shí)用木料剎嚴(yán)頂板。
6.工作面必須存有備用支護(hù)材料,其中4m道木0.5m3，2.4m道木0.5m3，∮120～140mm，小墊板0.5m3，特殊情況使用后必須及時(shí)補(bǔ)充。
7.在前后三角點(diǎn)因巷道頂板低于工作面頂板，有煤層傘檐，拉端頭支架時(shí)，人員躲開片幫掉塊范圍，如果頂板有異常(如離層、掉渣等)，要及時(shí)采取維護(hù)頂板措施。
8.工作面要達(dá)到'三直、兩平、兩暢通'，不得留傘檐，不許隨意丟頂?shù)酌骸?/p>
9. 在采空區(qū)頂板大面積不落的情況下，有頂板來(lái)壓預(yù)兆時(shí)（頂板掉渣，煤壁片幫，支架受壓力增大，頂板冒落發(fā)出響聲時(shí)），所有人員停止作業(yè)，就近撤出工作面，來(lái)不及撤出工作面的要躲好，不許呆在運(yùn)輸機(jī)電纜槽與頂梁之間和操縱閥下面，采用放炮強(qiáng)制放頂措施。
10.不得使用失效的支柱。保證單體達(dá)到正常工作阻力，三用閥釋放壓力值調(diào)整合適,發(fā)現(xiàn)單體不縮或三用閥失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換檢修。
第2篇 煤礦復(fù)采工作面頂板管理措施
《煤礦安全規(guī)程》第五十條規(guī)定:采煤工作面必須保持至少兩個(gè)暢通的安全出口，一個(gè)通進(jìn)風(fēng)巷，一個(gè)通回風(fēng)巷。開采三角煤、殘留煤柱，不能保持2個(gè)安全出口時(shí)，必須制訂安全措施，報(bào)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人審批。邵武煤業(yè)公司曬口煤礦地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，煤層賦存不穩(wěn)定，煤層厚度從0.3米一20米不等，造成曬口煤礦復(fù)采工作面在生產(chǎn)布局上普遍難以達(dá)到規(guī)程規(guī)定的嚴(yán)格意義上的兩個(gè)安全出口生產(chǎn)方式。于是，以規(guī)程規(guī)定的“開采三角煤、殘留煤柱，不能保持2個(gè)安全出口時(shí)，必須制訂安全措施，報(bào)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人審批”的方式組織生產(chǎn)。因此，復(fù)采工作面的頂板管理顯得尤為重要。
一、復(fù)采工作面頂板礦壓顯現(xiàn)規(guī)律及頂板事故原因探討
(一)復(fù)采工作面頂板來(lái)壓、冒落的特點(diǎn)
1、初次來(lái)壓和周期來(lái)壓
曬口煤礦現(xiàn)有的復(fù)采工作面均采用高落式采煤法，沿煤巷走向送順槽，然后由里往外依次每隔8米補(bǔ)毛峒放頂，后退式開采。復(fù)采工作面由于是采三角煤和殘留煤柱原來(lái)的頂板己遭到破壞或是壓力集中區(qū)，直接頂初次放頂后，如果直接頂垮落不能填滿采空區(qū)，老頂就像“梁”一樣架在兩邊煤柱上，并支撐著上面的巖石重量，當(dāng)工作面繼續(xù)落煤，直接頂就冒的越大，老頂懸露的面積也越來(lái)越大，當(dāng)懸臂梁的自重作用力超過(guò)巖層本身抗剪強(qiáng)度時(shí)，“梁”的平衡受到破壞，老頂折斷垮落，它給工作面一個(gè)很大的突然壓力，即頂板的初次來(lái)壓。老頂初次垮落后，隨工作面繼續(xù)采動(dòng)，老頂呈懸梁狀態(tài)存在，當(dāng)懸臂長(zhǎng)度達(dá)到一定時(shí)間，折斷垮落。隨工作面采動(dòng)影響和懸臂時(shí)間的推移，這種垮落有規(guī)律、周期性地發(fā)生，稱為頂板的周期來(lái)壓。老頂在初次來(lái)壓和周期來(lái)壓時(shí)，垮落步距較大、面積大、強(qiáng)度高，并且可能伴隨發(fā)生動(dòng)壓沖擊，礦壓顯現(xiàn)較強(qiáng)烈，一般具有以下特點(diǎn):
一是由于老頂?shù)膭×一顒?dòng)，使工作面頂板下沉量和下沉速度急劇增加;二是支架受力猛增，出現(xiàn)頂板破碎、裂縫、片幫甚至工作面出現(xiàn)臺(tái)階下沉等現(xiàn)象;三是老頂折斷垮落時(shí)，在采空區(qū)深處先產(chǎn)生沉悶雷聲，繼而采空區(qū)出現(xiàn)掉碴，垮落時(shí)伴有暴風(fēng)。
2、初次放頂特點(diǎn)
煤層在開采之前，它同巖層在各個(gè)方向受力是平衡的，掘出開切眼后，巖層受力平衡狀態(tài)遭到破壞，圍巖移動(dòng)變形，尋求新的應(yīng)力平衡，在頂板上方形成了暫時(shí)平衡的巖石松動(dòng)圈，這時(shí)工作面支架主要支撐的是松動(dòng)圈內(nèi)巖石和煤層重量。工作面放頂開始落煤時(shí)，隧著煤層下落，空頂范圍變大，松動(dòng)圈逐漸擴(kuò)大，支架受力很快增加，這時(shí)如不采取措施，巖層壓著煤層就會(huì)壓垮支架，以致發(fā)生冒頂事故。因此，殘采工作面放頂落煤時(shí)，只能放一茬炮，然后將浮煤出空，就必須及時(shí)往后退，因?yàn)轫敯逡哑茐倪^(guò)一次，直接頂隨煤層垮落一段時(shí)間后就會(huì)垮落，這就是曬口煤礦采煤工作面初次放頂。如果頂板巖石不自行垮落，浮煤就不能出空，等下次再?gòu)?fù)采，而且必須留有足夠的煤柱支承頂板。直接頂初次放頂?shù)奶攸c(diǎn)有:一是工作面空頂面積較大，壓力集中在最迎頭的支架，承受的壓力較大;二是原有頂板己遭破壞，初次放頂時(shí)，頂板再次受采動(dòng)影響，頂板冒落快，冒落范圍也較大。
(二)復(fù)采工作面發(fā)生頂板事故原因分析
1、頂板初次來(lái)壓和周期來(lái)壓發(fā)生頂板事故的原因
①來(lái)壓前，由于支護(hù)強(qiáng)度不夠，造成直接頂與老頂離層，來(lái)壓時(shí)，老頂對(duì)直接頂形成沖擊引起推垮工作面事故;
②工作面支護(hù)強(qiáng)度不夠，老頂來(lái)壓時(shí)，壓垮工作面，造成事故;
③來(lái)壓前，支承壓力的集中，使老頂斷裂線附近頂板破碎，當(dāng)沒有防止冒頂措施時(shí)，來(lái)壓時(shí)易發(fā)生局部冒頂事故;
④來(lái)壓時(shí)造成煤壁大量片幫，當(dāng)開采厚度較大時(shí)，片幫煤容易造成埋人、傷人事故。
2、放頂時(shí)發(fā)生頂板事故原因分析
①毛峒間距小、煤柱少、頂板跨距選擇過(guò)大時(shí)，放頂前頂板壓力大于煤柱支承力和支護(hù)阻力，易發(fā)生壓垮工作面的頂板事故:
②初次放頂面積過(guò)大，頂板垮落時(shí)沖擊力大，容易推倒支柱而造成冒頂;
③初次放頂后，直接頂沒有完全冒落，就繼續(xù)采煤，使控頂面積越來(lái)越大，容易造成冒頂事故;
④開采巷道布置不合理，造成頂板壓力向局部支柱集中，造成局部頂板破碎，而容易發(fā)生局部冒頂事故;
⑤支柱未按要求支設(shè)，初撐力不足，造成頂板下沉量過(guò)大或支護(hù)阻力較小，放頂落煤后，造成工作面支柱撐不住頂板而發(fā)生冒頂事故;
⑥進(jìn)入空頂區(qū)進(jìn)行打眼、放炮、放頂出煤。
二、實(shí)現(xiàn)復(fù)采工作面安全生產(chǎn)的措施
(一)強(qiáng)化技術(shù)管理夯實(shí)頂板管理的基礎(chǔ)工作
根據(jù)復(fù)采工作面的地質(zhì)條件和頂板情況優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)探索得出:曬口煤礦上下順槽間距為60m，毛峒間間距為6-8m布置復(fù)采工作面的巷道;主順槽和主上山采用松木直徑為16cm的梁和腿，棚距不大于65cm，毛峒采用直徑為12—14cm的梁和腿，棚距不大于70cm的支護(hù)方式較為合理。
2、放頂落煤時(shí)，必須嚴(yán)格規(guī)定炮眼規(guī)格，裝藥量及放炮步驟，防止崩倒支架。
3、加強(qiáng)復(fù)采工作面工人的技術(shù)培訓(xùn)工作，確實(shí)掌握工作面頂板冒頂?shù)念A(yù)兆，一旦發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆，現(xiàn)場(chǎng)人員能迅速采取有效應(yīng)急措施。
(二)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)把復(fù)采工作的工程質(zhì)量關(guān)。
1、嚴(yán)格把握復(fù)采工作面的支護(hù)工程質(zhì)量關(guān)，做到質(zhì)量不合格不驗(yàn)收。由安監(jiān)員對(duì)每個(gè)采煤面的支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行安全檢查，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。
2、利用掌握的復(fù)采工作面初次來(lái)壓和周期來(lái)壓規(guī)律，在來(lái)壓前采取加強(qiáng)支護(hù)的措施，如釘拉條、打雙抬棚、開口對(duì)面設(shè)抗壓棚({亢側(cè)壓)等。生產(chǎn)礦長(zhǎng)組織實(shí)施，安監(jiān)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督。加強(qiáng)工作面迎頭和安全出口支護(hù)，這是頂板事故多發(fā)區(qū)和多發(fā)段，是頂板管理的重點(diǎn)部位，也是頂板管理的重中之重。
3、把好復(fù)采工作面后撤線路巷道的維修關(guān)。由于復(fù)采面只有一個(gè)安全出口，必須保證后撤線路的安全暢通。每班上班前，班長(zhǎng)必須帶兩保工人從外往里檢查工作面巷道支護(hù)情況，班中指派專人對(duì)工作面后撤線路支護(hù)情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)修護(hù)。
4、加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量與頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。支護(hù)質(zhì)量與頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)是預(yù)防管理科學(xué)之一，通過(guò)對(duì)采煤面各部位頂板動(dòng)態(tài)、支護(hù)質(zhì)量和不安全因素及其變化規(guī)律進(jìn)行監(jiān)測(cè)和預(yù)報(bào)，及時(shí)制定可行的防范措施，可做到有效地控制頂板。
(三)建立健全頂板管理制度
健全的管理制度，是科學(xué)管理頂板技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。根據(jù)礦井綜合情況，制定頂板管理系列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，作為日常頂板管理工作的依據(jù)，保證頂板管理工作的有章可循，有法可依。另外，制度一旦制定下來(lái)，就要加大執(zhí)行力度，不折不扣堅(jiān)決執(zhí)行，這樣才能達(dá)到預(yù)防頂板事故的目的。
掌握復(fù)采工作面頂板來(lái)壓特點(diǎn)和發(fā)生頂板事故原因，技術(shù)措施完善可行是頂板管理的基礎(chǔ)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理到位是搞好頂板管理工作的保證，健全頂板管理制度是頂板管理的有效手段，這三個(gè)環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，鏈?zhǔn)脚浜希侥苡行нM(jìn)行煤礦頂板管理，防止頂板事故的發(fā)生。
第3篇 綜采工作面頂板管理措施規(guī)范
1、工作面頂板事故的預(yù)防
① 加強(qiáng)礦井地質(zhì)工作,掌握回采工作面的頂、地板和采區(qū)的水文地質(zhì)等情況,有正對(duì)性地采取防范措施。
② 認(rèn)真編制采取設(shè)計(jì)和工作面作業(yè)規(guī)程,并由礦技術(shù)部門組織有關(guān)人員進(jìn)行會(huì)審,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。情況發(fā)生變化時(shí),必須及時(shí)修改作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充安全措施,并報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。
③ 嚴(yán)謹(jǐn)選用支護(hù)設(shè)備并安設(shè)儀表,對(duì)工作面支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)及采取相應(yīng)安全措施。
④ 保證工作面支護(hù)質(zhì)量,嚴(yán)禁出現(xiàn)擠架、垛架現(xiàn)象,控制支架間隙。如果架間隙超過(guò)300mm時(shí),使用單體柱架一梁二架抬棚管理;若架間隙超過(guò)500mm時(shí),平行工作面在支架前梁上挑半圓木,然后架一梁二柱單體柱抬棚管理。如果間隙過(guò)大,要及時(shí)用大板棚進(jìn)行支護(hù),當(dāng)間隙大于1.5m時(shí)要及時(shí)補(bǔ)架。
⑤ 認(rèn)真執(zhí)行《安全規(guī)程》中頂板管理有關(guān)規(guī)定,加強(qiáng)管理,嚴(yán)格工程質(zhì)量。保證機(jī)電設(shè)備完好,乳化液泵站供液壓力達(dá)到31.5mpa,確保支架的初撐力,控制采場(chǎng)頂板離層變動(dòng),并努力確保液壓系統(tǒng)不漏液,不竄液。認(rèn)真按《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》操作,確保工作面采直采平即達(dá)“|三直一平兩暢通”。
⑥ 工作面頂板破碎,煤墻片幫時(shí),必須超前移架或及時(shí)移架護(hù)頂和及時(shí)伸出側(cè)護(hù)板、逼幫板護(hù)幫(煤墻)。
⑧ 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,回撤工字鋼棚,十字頂量,要先檢查頂板完整情況,頂板有離層、掉頂危險(xiǎn)時(shí),要堅(jiān)持先替后回原則。處理冒頂時(shí)清理好現(xiàn)場(chǎng),找好退路,頂板穩(wěn)定之后派有經(jīng)驗(yàn)的老工人處理并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時(shí),必須用道木或大板護(hù)頂,半圓木逼幫,在停機(jī)閉鎖大溜專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。
⑨ 工作面上下端及安全出口的管理,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行:
a、采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內(nèi),必須加強(qiáng)支護(hù),巷道高度不得低于1.6m,綜合機(jī)械化采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內(nèi),巷道高度不得低于1.8m,安全出口必須設(shè)專人維護(hù),支架有斷梁折柱時(shí),必須及時(shí)更換。
b、綜采工作上下端頭要使用端頭架管理,端頭架與中間架之間盡量用2~3組排頭排尾架過(guò)渡管理。人行道凈寬比少于0.7m,隨時(shí)清理浮煤及雜物,移架后及時(shí)打出支架外邦護(hù)幫板,同時(shí)打設(shè)逼幫柱,沿煤墻打設(shè)的逼幫柱一般要求間距為0.8~1.2m,從而實(shí)現(xiàn)安全有效地管理外邦煤墻。
c、近水平煤層單層開采或分層開采對(duì)三角區(qū)和超前支護(hù)要嚴(yán)格的要求。(但較一次采全高工作面要求要松,因此,重點(diǎn)低位放頂煤一次采全高工作面上下端頭三角區(qū)和超前支護(hù)的管理措施。)
第4篇 工作面頂板管理及采空區(qū)管理安全技術(shù)措施
一、頂板管理的安全技術(shù)措施
1.堅(jiān)持按正規(guī)循環(huán)作業(yè).
2.工作面支架要完好無(wú)損,保證無(wú)跑、冒、滴、漏和卸壓現(xiàn)象.
3.支架的安全閘要完好,并時(shí)常觀察,保證支架要足夠的支撐力和支護(hù)強(qiáng)度.
4.當(dāng)采煤機(jī)割完頂?shù)稌r(shí),要及時(shí)移架,并打起片幫.
5.當(dāng)移架到位后,要及時(shí)伸出前探梁,并保證移完支架整齊,間距一至.
6.移端頭時(shí),堅(jiān)持先打后撤,一梁不少于一柱的原則.
7.交接班前后,要檢查端頭和超前支護(hù)的單體是否卸壓,卸壓支柱立即更換。
8.機(jī)道側(cè)嚴(yán)禁行人,機(jī)頭機(jī)尾清煤時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制。
9.當(dāng)出現(xiàn)切頂和架前冒頂時(shí),要加快推進(jìn)速度,架后嚴(yán)禁過(guò)量放煤,并做好每次切頂?shù)挠涗洝?/p>
10.做好礦壓側(cè)記錄和周期來(lái)壓預(yù)測(cè)工作。
11.嚴(yán)禁隨意損壞和拆除礦壓觀測(cè)設(shè)施和支架的壓力表.
12.清理機(jī)頭,機(jī)尾時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂工作.
二、防突冒安全技術(shù)措施
1.嚴(yán)禁支架過(guò)度放煤,確保支架上有足夠的墊層,嚴(yán)禁放端頭近尾巷采空區(qū)側(cè)的煤,確保兩端頭和采空區(qū)側(cè)留有一定墊層,防止頂煤突然垮落推垮端頭而損壞支架等.
2.加強(qiáng)兩端頭支護(hù),特別是端頭,必須堅(jiān)持使用,切頂支柱必須保證數(shù)量質(zhì)量和強(qiáng)度,在近采空區(qū)側(cè)打單體支柱,以抗水平?jīng)_力.
3.保證均壓通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定 ,嚴(yán)格瓦斯管理和檢查制度,要求瓦斯員在工作面重點(diǎn)把關(guān).
4.工作面的所有人員必須”三戴”齊全,并且完好.
5.在工作面停風(fēng)后,必須立即撤出工作面所有人員到安全地點(diǎn).
6.當(dāng)工作面氣體異常時(shí),工作面人員必須立即撤到安全地點(diǎn),在再采取可靠措施后,工作面一切正常后,作業(yè)人員方可進(jìn)入工作面作業(yè).
7.所有參與生產(chǎn)的人員必須配戴好自救器,在發(fā)現(xiàn)氣體涌出時(shí)或老塘垮落時(shí),按規(guī)程避災(zāi)路線撤到安全地點(diǎn).
8.有異常情況必須及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室,隊(duì)長(zhǎng)跟班干部必須負(fù)責(zé)人員撤到安全處,并嚴(yán)格執(zhí)行本安全措施.
9.區(qū)隊(duì)跟班干部嚴(yán)把現(xiàn)場(chǎng)管理關(guān)。
三、防片幫,冒頂安全技術(shù)措施
1、防片幫、冒頂
(1)對(duì)于片幫傾向性的區(qū)域的工業(yè)區(qū)層應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確的用好前探梁移架后及時(shí)伸出前探梁,護(hù)住煤壁.
(2)采煤機(jī)割煤后要盡快移架,立即升起前探梁,及時(shí)護(hù)住暴露的頂板,禁止全工作面割完后才移架.
(3)在發(fā)生片幫的地段,要停止割煤,立即采取剎頂?shù)拇胧?加強(qiáng)端頭支護(hù),防止因片幫,增加空頂面積而發(fā)生冒頂。
(4).發(fā)生冒頂?shù)囟伪仨毑扇】煽康膭x頂措施,在完全控頂后再開始移架,嚴(yán)禁不剎頂而強(qiáng)行移架.
(5).對(duì)于發(fā)生片幫,冒頂?shù)囟?處理完片幫,冒頂后,采煤機(jī)割煤時(shí)嚴(yán)格控制采高,保證片幫,冒頂不再發(fā)生.
四、工作面過(guò)破碎帶安全技術(shù)措施
為了安全順利地通過(guò)此破碎帶特制定以下安全技術(shù)措施:
1、工作面推進(jìn)到破碎帶前提前做好頂板管理工作,加強(qiáng)端頭支護(hù),進(jìn)入破碎帶時(shí),時(shí)刻必須觀察頂板破碎情況做好敲幫問(wèn)頂工作,打好端頭支護(hù)的同時(shí),在空頂處要及時(shí)用2.5米半圓木、道木和木板加強(qiáng)支護(hù),單體初撐力必須符合要求,2.8米初撐力不小于90kn,2.5米初撐力不小于60kn,無(wú)空頂空幫,無(wú)卸壓支柱必須保證“一梁一柱”的原則。工作面端頭作業(yè)人員必須按作業(yè)規(guī)程操作,執(zhí)行“先打后撤”的原則,時(shí)刻要注意安全以免發(fā)生事故。
2、因?yàn)樵邢锏乐ёo(hù)方式為錨網(wǎng)支護(hù),沿工作面推進(jìn)此巷破碎帶處要補(bǔ)打錨桿防止煤質(zhì)破碎跨落,打不成錨桿的地方應(yīng)及時(shí)用鋼梁、半圓木、道木、木板和單體加強(qiáng)支護(hù),操作時(shí)應(yīng)上述規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁出現(xiàn)空幫空頂。
3、工作面推進(jìn)到破碎帶后嚴(yán)格控制采煤機(jī)割煤高度,不要割煤過(guò)高引起冒頂發(fā)生事故。
4、工作面推進(jìn)到破碎帶后應(yīng)保證安全生產(chǎn)的條件下爭(zhēng)取盡快過(guò)破碎帶,減小破碎帶給生產(chǎn)工作帶來(lái)的影響。
5、加強(qiáng)工作人員的培訓(xùn),提高人員的安全意識(shí),預(yù)防事故的發(fā)生。工作人員必須要能知道避災(zāi)路線,安全出口要暢通可靠要無(wú)障物影響人員撤離。
6、過(guò)破碎帶時(shí),所有設(shè)備、電纜、管線必須加強(qiáng)保護(hù),不得出現(xiàn)冒頂砸壞設(shè)備、電纜、管線。
7、移端頭支架時(shí)所有人員必須撤到安全地點(diǎn),支架工站在不易冒頂傷人處操作支架,同時(shí)設(shè)好監(jiān)護(hù)。
8、嚴(yán)格執(zhí)行跟班干部現(xiàn)場(chǎng)跟班指揮制度,發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。
9、其他安全技術(shù)措施一律按《煤礦安全規(guī)程》以及礦審批通過(guò)的安全技術(shù)措施執(zhí)行。
五、工作面采空區(qū)管理安全技術(shù)措施
1、 開采過(guò)程中觀察采空區(qū)頂板的垮落情況,發(fā)現(xiàn)采空區(qū)懸頂超過(guò)10㎡時(shí)要制定專門措施,減慢工作面推進(jìn)速度或放震動(dòng)炮處理采空區(qū)懸頂,避免頂板一次性大面積垮落對(duì)人員和設(shè)備造成損傷。
2、每班檢查開采工作面內(nèi)的溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂?zāi)參數(shù),及時(shí)發(fā)現(xiàn)采空區(qū)自燃情況,以便及時(shí)采取防滅火措施,確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。
3、由于開采的煤層埋藏較淺,要對(duì)頂板及地面設(shè)置監(jiān)測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng),并派專人值守,隨時(shí)觀測(cè)采空區(qū)及地面的裂隙情況,對(duì)地表裂隙采用壓埋灌漿等措施進(jìn)行堵漏,確保采空區(qū)地表不漏風(fēng)。
4、一旦采空區(qū)有發(fā)火情況,火勢(shì)較弱時(shí),可以采取加快回采速度的辦法使發(fā)火區(qū)盡快進(jìn)入窒息帶,自動(dòng)熄滅;當(dāng)發(fā)現(xiàn)火勢(shì)較強(qiáng)時(shí),必須先采取切實(shí)可行的措施對(duì)采空區(qū)進(jìn)行封閉后再進(jìn)行注氮滅火工作。
5、采煤面停采、回撤期間,應(yīng)及時(shí)減少工作面風(fēng)量;停采后,利用束管對(duì)采空區(qū)氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè),每天至少測(cè)定一組數(shù)據(jù);采煤面回采結(jié)束后,應(yīng)在40天內(nèi)回撤完畢。
6、工作面回采結(jié)束后應(yīng)在45天內(nèi)完成采空區(qū)的密閉工作。
7、在采空區(qū)密閉內(nèi)設(shè)置束管監(jiān)測(cè)探頭,建立采空區(qū)密閉管理及檢查制度,每7天對(duì)密閉內(nèi)外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)進(jìn)行檢查,建立臺(tái)帳。
8、防滅火手段采用的是黃泥灌漿和噴灑阻化劑。泥漿輸送管道采用無(wú)縫鋼管,從風(fēng)井井筒自流至井下;噴灑阻化劑位置為工作面上下隅角及各支架架間。
9、對(duì)防滅火系統(tǒng)及設(shè)備要定期維護(hù)。日常應(yīng)加強(qiáng)阻化劑泵站的保養(yǎng)和維護(hù)工作,確保各種防滅火手段隨時(shí)可以投入使用。
10、其它未涉及之處,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第5篇 掘進(jìn)工作面頂板變化管理響應(yīng)機(jī)制及安全技術(shù)組織措施
第一章 總則
第一條 為了進(jìn)一步貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，不斷提高頂板管理水平，促進(jìn)安全生產(chǎn)，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關(guān)技術(shù)政策及規(guī)定，特制定本辦法。
第二條 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證，各級(jí)干部和廣大職工要高度重視這一工作，以科學(xué)的態(tài)度和實(shí)事求是的工作作風(fēng)搞好頂板管理。
第三條 本機(jī)制適用于新疆拜城天辰礦業(yè)蘇杭河煤礦
第二章 管理機(jī)構(gòu)與制度
第四條 建立健全頂板管理機(jī)構(gòu)
成立我礦頂板管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組：
組長(zhǎng)：礦長(zhǎng)
副組長(zhǎng)：安全礦長(zhǎng)、生產(chǎn)礦長(zhǎng)、采掘副總
成員：掘進(jìn)二隊(duì)及有關(guān)科室人員
辦公室設(shè)在掘進(jìn)隊(duì)隊(duì)部，負(fù)責(zé)具體的頂板管理日常工作。
第五條 健全頂板管理工作的責(zé)任制
1、組長(zhǎng)對(duì)頂板管理工作負(fù)全面責(zé)任。定期聽取副組長(zhǎng)關(guān)于頂板管理工作的匯報(bào)，督促和檢查頂板管理工作計(jì)劃和資金的落實(shí)，組織健全機(jī)構(gòu)、配備人員、制定崗位責(zé)任制。
2、采掘副總對(duì)頂板管理工作負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織制定頂板管理工作計(jì)劃和安全技術(shù)措施，推廣和采用頂板管理新技術(shù)，編制頂板管理和礦壓觀測(cè)計(jì)劃，參與重大頂板事故的搶救和處理。
3、生產(chǎn)礦長(zhǎng)對(duì)頂板管理工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織和實(shí)施頂板管理工作計(jì)劃，組織實(shí)施各項(xiàng)頂板管理措施。
4、區(qū)隊(duì)長(zhǎng)對(duì)本單位頂板管理工作負(fù)直接責(zé)任。負(fù)責(zé)制定和區(qū)隊(duì)頂板管理措施，貫徹落實(shí)上級(jí)有關(guān)頂板管理規(guī)定和要求，頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場(chǎng)處理。
5、安全監(jiān)察部門對(duì)所在單位的頂板管理工作負(fù)全面監(jiān)督和檢查責(zé)任。
6、生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)掘進(jìn)工作面頂板管理技術(shù)指導(dǎo)（包括規(guī)程編制、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)）和執(zhí)行情況，并有專人負(fù)責(zé)。
1）建立掘進(jìn)工作面頂板管理統(tǒng)計(jì)分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，實(shí)行日常事故分析制度。掌握掘進(jìn)工作面共產(chǎn)貫通的實(shí)施情況。
2）定期檢查掘進(jìn)工作面支護(hù)質(zhì)量、支護(hù)方式中存在的問(wèn)題，從技術(shù)和設(shè)備上提出改進(jìn)措施。
3）推廣頂板管理新技術(shù)、支護(hù)新工藝、新材料。
4）組織區(qū)隊(duì)開展頂板管理競(jìng)賽活動(dòng)。
5）編制礦壓觀測(cè)方案，分析頂板活動(dòng)規(guī)律，為科學(xué)管理頂板提供依據(jù)。
7、地測(cè)科加強(qiáng)地質(zhì)調(diào)查工作，摸清地質(zhì)構(gòu)造和頂板巖性，及時(shí)進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào)，并且要把好設(shè)計(jì)關(guān)，采面和共產(chǎn)布置要有利于頂板管理。
8、要把好支護(hù)材料的質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁不合格的支護(hù)材料下井使用。
第六條 建立健全頂板管理工作制度
1、對(duì)頂板管理工作做到年初有計(jì)劃，年終有總結(jié)。
2、每年編制年度頂板管理安全技術(shù)措施。
3、建立頂板管理和礦壓觀測(cè)總結(jié)制度。每個(gè)掘進(jìn)結(jié)束后都要編制頂板管理和礦壓觀測(cè)總結(jié)。
第七條 掘進(jìn)共產(chǎn)地質(zhì)說(shuō)明書必須提供共產(chǎn)煤層和圍巖的特征及其柱狀圖，掘進(jìn)范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造及其平、剖面圖。
第八條 業(yè)規(guī)程中必須對(duì)巷道支護(hù)其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時(shí)支護(hù)形式、永久支護(hù)與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。
第九條 必須在錨桿支護(hù)回采巷道中開展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層監(jiān)測(cè)，確保巷道在整個(gè)服務(wù)期間安全使用。
第6篇 綜采工作面頂板管理專項(xiàng)措施
說(shuō)明:為了貫徹落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主”安全生產(chǎn)方針,進(jìn)一步加強(qiáng)綜采工作面的頂板管理工作,規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理,提高工程質(zhì)量和技術(shù)管理水平,杜絕頂板事故的發(fā)生,實(shí)現(xiàn)我隊(duì)安全生產(chǎn)形勢(shì)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展,根據(jù)礦有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我隊(duì)的實(shí)際情況,特編寫頂板管理專項(xiàng)措施如下:
一、初次來(lái)壓、周期來(lái)壓期間頂板管理安全措施:
1、技術(shù)員和跟班驗(yàn)收員要做好周期來(lái)壓預(yù)測(cè)和礦壓觀測(cè)記錄等工作。
2、工作面頂板初次、周期來(lái)壓時(shí),工作面支架初撐力不低于24mpa,回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷及端頭支護(hù)所有單體支柱初撐力不低于12mpa。
3、初次、周期來(lái)壓期間,必須加強(qiáng)觀察工作面中部支架、兩端頭支柱的初撐力及支架狀態(tài),確保整體支護(hù)強(qiáng)度,預(yù)防冒頂。
4、加強(qiáng)運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷頂板離層儀的觀測(cè),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取有效的措施進(jìn)行處理。
5、超前支護(hù)20m內(nèi)出現(xiàn)片幫大或頂板破碎時(shí),應(yīng)及時(shí)打點(diǎn)柱支護(hù),必要時(shí)加密棚梁打柱支護(hù),超前支護(hù)以外應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打錨桿支護(hù)。
6、當(dāng)工作面局部地段片幫超過(guò)0.6m時(shí),可超前采煤機(jī)移架及時(shí)支護(hù)頂板;在頂板破碎的地段,為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫,要帶壓移架。
7、必須保證泵站壓力達(dá)到31.5mp,支架初撐達(dá)到額定值的80%以上。
8、保證支架各供、回液管路完好無(wú)破損,嚴(yán)禁出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”或“閥組串液”等現(xiàn)象。
9、初次放頂、周期來(lái)壓期間必須嚴(yán)格控制采高,采高不超過(guò)1.70m。
10、必須保證支架支撐立柱各安全閥完好,不泄壓不竄液,且安全閥工作阻力與支架工作阻力相匹配。
11、割煤與移架工作必須配合作業(yè),當(dāng)拉架速度跟不上割煤速度時(shí),必須停機(jī)等待,避免長(zhǎng)時(shí)間大面積空頂。
12、初次放頂、周期來(lái)壓期間,移架工作必須由單人作業(yè)。嚴(yán)禁多架同時(shí)前移,而出現(xiàn)大面積空頂。
13、移架后必須將支架升緊,且頂梁與頂板接觸后,必須給支架持續(xù)送液3-5秒,從而保證支撐有力。
14、端頭工每班支、回柱前,必須先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,如有離層、片幫,及時(shí)進(jìn)行處理,并認(rèn)真清理好退路,確認(rèn)安全可靠后,方可作業(yè)。
15、單體液壓支柱支護(hù)必須上好防倒裝置,防止支柱受壓傾倒傷人。
16、來(lái)壓、放頂期間必須使用完好無(wú)漏液的單體液壓支柱,嚴(yán)禁使用失效、泄液支柱。
17、回柱放頂時(shí),必須由兩人協(xié)同作業(yè),一人觀頂、一人回柱,嚴(yán)禁單人作業(yè)。
18、端頭支護(hù)回柱工作必須先于工作面移架,單體液壓支柱支打迎山有力,支撐牢固,嚴(yán)禁打在浮煤上。
19、在工作面來(lái)壓期間,前、后端頭支護(hù)區(qū)壓力大,頂板破碎時(shí),必須加密支護(hù)。
二、正常生產(chǎn)期間頂板管理安全措施:
1、堅(jiān)持按正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
2、工作面支架要完好無(wú)損,保證無(wú)跑、冒、滴、漏和卸壓現(xiàn)象。
3、支架的安全閘要完好,并時(shí)常觀察,保證支架要足夠的支撐力和支護(hù)強(qiáng)度。
4、采煤機(jī)割煤后要及時(shí)移架,移架與采煤機(jī)后滾筒的距離一般不超過(guò)6m,防止長(zhǎng)時(shí)間空頂。
5、當(dāng)移架到位后,要及時(shí)伸起支架,確保支架支撐有力,并保證移完支架整齊,間距一至。
6、移端頭時(shí),堅(jiān)持先打后撤,一梁不少于三柱的原則。
7、交接班前后,要檢查端頭和超前支護(hù)的單體是否卸壓,卸壓支柱立即更換,超前支護(hù)必須符合《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,支護(hù)長(zhǎng)度不小于20米。
8、作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)支架咬架、擠架、歪斜、泄壓不接頂時(shí),及時(shí)對(duì)其支架進(jìn)行處理,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。
9、加強(qiáng)工作面液壓支架的檢修維護(hù)工作,確保支架的支護(hù)強(qiáng)度和支護(hù)質(zhì)量,支架初撐力不得小于24mpa。
10、工作面應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,確?！叭薄⒍?、一凈、兩暢通”的質(zhì)量要求。
11、嚴(yán)禁隨意損壞和拆除礦壓觀測(cè)設(shè)施和支架的壓力表。
12、端頭、超前維護(hù)單體液壓支柱打起后用油絲繩將相鄰支柱拴好,防止支柱泄液傾倒。
13、單體液壓支柱必須完好無(wú)漏液,嚴(yán)禁使用失效、泄液支柱,支打迎山有力,支撐牢固,必須打在實(shí)底上。
14、在工作面回采期間,前端頭單體支柱支護(hù)區(qū),密集支柱必須上一梁二柱戧棚,戧棚對(duì)接嚴(yán)密。
15、支柱的回撤采用由里向外,逐一回撤的方法,回撤人員站在頂板完好、支護(hù)完整的地點(diǎn)進(jìn)行回撤,必要時(shí)打好臨時(shí)替柱。
16、老塘懸頂距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時(shí),要停止回采,采取措施處理。
17、工作面回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷頂板采用錨桿支護(hù),在采空區(qū)不能及時(shí)冒落的,必須超前采取退錨措施。
三、工作面回撤安裝頂板管理安全措施:
1、工作面停采線應(yīng)避開斷層、頂板破碎帶和周期來(lái)壓區(qū)等頂板非正常區(qū)域。
2、做通道割煤與移架工作必須配合作業(yè),當(dāng)拉架速度跟不上割煤速度時(shí),必須停機(jī)等待,避免長(zhǎng)時(shí)間大面積空頂。
3、割煤期間,移架工作必須由單人作業(yè)。嚴(yán)禁多架同時(shí)前移,而出現(xiàn)大面積空頂。
4、移架后必須將支架升緊,且頂梁與頂板接觸后,必須給支架持續(xù)送液3-5秒,從而保證支撐有力。
5、作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)支架咬架、擠架、歪斜、泄壓不接頂時(shí),及時(shí)對(duì)其支架進(jìn)行處理,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。
6、加強(qiáng)工作面液壓支架的檢修維護(hù)工作,確保支架的支護(hù)強(qiáng)度和支護(hù)質(zhì)量,支架初撐力不得小于24mpa。
7、工作面應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,確?！叭?、二平、一凈、兩暢通”的質(zhì)量要求。
8、嚴(yán)禁隨意損壞和拆除礦壓觀測(cè)設(shè)施和支架的壓力表。
9、回采工作結(jié)束后,回撤通道必須保持頂板支護(hù)完好,工作面保持最小控頂距。
10、通道頂板支護(hù)采用錨網(wǎng)支護(hù),錨桿的打設(shè)必須按照作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。
11、打錨桿與割煤的距離不得超過(guò)20m,煤機(jī)割煤后停機(jī)等待,及時(shí)打設(shè)錨桿、護(hù)頂。
12、安裝錨桿時(shí),木托盤和鐵托盤必須要符合要求,并按照規(guī)程要求上齊,緊貼頂板,確保錨桿支護(hù)錨固有力。
13、支架撤出后,必須及時(shí)在空頂處打單體支柱維護(hù)頂板,防止大面積垮塌,且支柱必須打在板梁下,嚴(yán)禁直接打在金屬網(wǎng)上,而損壞金屬網(wǎng)。
14、控頂單體液壓支柱實(shí)行三、五排管理,嚴(yán)格執(zhí)行先支后回操作制度,隨時(shí)保證3~4m的控頂距,嚴(yán)禁超長(zhǎng)度控頂或控頂距不夠。
15、人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前,必須由當(dāng)班安檢員、帶班班長(zhǎng)檢查工作地點(diǎn)的頂板完好情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,確認(rèn)安全方可作業(yè)。
16、在支架撤出后按規(guī)程規(guī)定及時(shí)打設(shè)單體支柱護(hù)頂,支柱必須有向老塘側(cè)的迎山角度。規(guī)定密集柱距0.3m,第二、三、四、五排柱距0.6m,頂板壓力大、破碎時(shí)加大支護(hù)密度。
17、人工回柱時(shí)遇有頂板變化、離層、大面積懸頂、高冒區(qū)等,人工回柱不能保證安全時(shí)可使用絞車回柱。
18、回柱前必須工作地點(diǎn)進(jìn)行全面安全檢查,并對(duì)作業(yè)點(diǎn)附近的單體液壓支柱進(jìn)行二次補(bǔ)液;必須清除附近雜物,保證退路暢通。
19、回柱時(shí)必須指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板,嚴(yán)禁在控頂區(qū)內(nèi)提前回柱及單人作業(yè)。
20、支架撤出后發(fā)生鋼絲繩拉斷網(wǎng)破后,要立即對(duì)回撤茬口進(jìn)行加固,控制頂板矸石冒落。
21、由于頂板壓力過(guò)大造成單體支柱被推移、擠歪、壓斷時(shí),及時(shí)予以加補(bǔ)。
22、在降架回撤前,先對(duì)破裂的鐵絲網(wǎng)進(jìn)行修補(bǔ),漏頂?shù)挠脩晷ㄅc笆片、板皮加以腰背;然后,支架每移出一個(gè)行程,再對(duì)其露出的網(wǎng)繩部分進(jìn)行打支撐點(diǎn)柱,直到整臺(tái)支架撤出。
23、發(fā)生斷繩或支架撕裂鋪網(wǎng)較嚴(yán)重的,也可在網(wǎng)繩下面適當(dāng)加密點(diǎn)柱,或打上小木垛,直到控制住頂板為止。
24、回撤使用的單體支柱必須完好,嚴(yán)禁使用泄液不完好支柱,支柱初撐力必須符合要求,2.8米初撐力不小于60kn,2.5米初撐力不小于50kn。
25、回撤期間安排專人對(duì)工作區(qū)域的頂板進(jìn)行隨時(shí)觀測(cè),并做好觀測(cè)情況記錄。
26、必須保證泵站壓力達(dá)到31.5mp,支架初撐達(dá)到額定值的80%以上。
27、回撤期間保證支架各供、回液管路完好無(wú)破損,嚴(yán)禁出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”或“閥組串液”等現(xiàn)象。
28、必須保證工作面支架支撐立柱各安全閥完好,立柱不泄壓,閥組不竄液,且安全閥工作阻力與支架工作阻力相匹配。
29、安裝前必須對(duì)切眼的頂板活動(dòng)情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)、分析,頂板活動(dòng)異常的必須采取有效措施,切眼斷面和支護(hù)質(zhì)量符合要求后方可進(jìn)行安裝工作。
30、對(duì)于破碎頂板,必須采取有效的支護(hù)措施和施工方式,保證切眼安裝期間的頂板安全。
31、安裝前對(duì)工作面所有的頂幫支護(hù)進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)有實(shí)效、缺失的錨桿、錨索及時(shí)補(bǔ)打,上好托盤及時(shí)進(jìn)行處理。
32、安裝前,技術(shù)員、驗(yàn)收員對(duì)切眼的頂板離層監(jiān)測(cè)儀進(jìn)行檢查,確保完好正常無(wú)實(shí)效,如檢查發(fā)現(xiàn)有存在問(wèn)題的必須及時(shí)更換,保證能夠正常監(jiān)測(cè)頂板的變化。
33、安裝期間,每班驗(yàn)收員觀測(cè)頂板離層儀的數(shù)據(jù),并做好數(shù)據(jù)記錄臺(tái)賬。
34、安裝前切眼必須打設(shè)起吊大件的錨索,安裝過(guò)程中起吊大件嚴(yán)禁使用支護(hù)錨索、錨桿。
35、切眼運(yùn)輸過(guò)程中如設(shè)備有超高或超寬拉爛的頂網(wǎng)、幫網(wǎng)及鋼帶時(shí),必須及時(shí)進(jìn)行修復(fù)更換。
四、工作面過(guò)斷層、破碎帶安全措施
1、改變?nèi)珟r段的移溜拉架順序:先移溜后跟溜拉架,溜子與支架間保持最小距離。
2、松動(dòng)炮放完后及時(shí)檢查頂板情況,如頂板破碎時(shí)要及時(shí)帶壓擦頂移架,每次放炮后及時(shí)打開支架前梁縮小端面距。
3、全巖段適當(dāng)降低采高,在保證底板平的基礎(chǔ)上采高控制在1.58m-1.68m,與正常采高接茬處頂板順緩坡保證支架鄰架頂梁錯(cuò)差不超過(guò)15cm。
4、如果斷層上方出現(xiàn)煤層,對(duì)此段放炮進(jìn)度縮短端面距及時(shí)拉架,防止煤頂垮落冒頂,根據(jù)實(shí)際頂板情況合理選擇放炮距離。(即先拉架在及時(shí)打開前梁)
為了安全順利地通過(guò)此破碎帶特制定以下安全技術(shù)措施:
1、工作面推進(jìn)到破碎帶前提前做好頂板管理工作,加強(qiáng)端頭支護(hù),進(jìn)入破碎帶時(shí),時(shí)刻必須觀察頂板破碎情況做好敲幫問(wèn)頂工作,打好端頭支護(hù)的同時(shí),在空頂處要及時(shí)用2.5米半圓木、道木和木板加強(qiáng)支護(hù),單體初撐力必須符合要求,2.8米初撐力不小于90kn,2.5米初撐力不小于60kn,無(wú)空頂空幫,無(wú)卸壓支柱必須保證“一梁一柱”的原則。工作面端頭作業(yè)人員必須按作業(yè)規(guī)程操作,執(zhí)行“先打后撤”的原則,時(shí)刻要注意安全以免發(fā)生事故。
2、因?yàn)樵邢锏乐ёo(hù)方式為錨網(wǎng)支護(hù),沿工作面推進(jìn)此巷破碎帶處要補(bǔ)打錨桿防止煤質(zhì)破碎跨落,打不成錨桿的地方應(yīng)及時(shí)用鋼梁、半圓木、道木、木板和單體加強(qiáng)支護(hù),操作時(shí)應(yīng)上述規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁出現(xiàn)空幫空頂。
3、工作面推進(jìn)到破碎帶后嚴(yán)格控制采煤機(jī)割煤高度,不要割煤過(guò)高引起冒頂發(fā)生事故。
4、工作面推進(jìn)到破碎帶后應(yīng)保證安全生產(chǎn)的條件下爭(zhēng)取盡快過(guò)破碎帶,減小破碎帶給生產(chǎn)工作帶來(lái)的影響。
5、加強(qiáng)工作人員的培訓(xùn),提高人員的安全意識(shí),預(yù)防事故的發(fā)生。工作人員必須要能知道避災(zāi)路線,安全出口要暢通可靠要無(wú)障物影響人員撤離。
6、過(guò)破碎帶時(shí),南槽的所有設(shè)備、電纜、管線必須加強(qiáng)保護(hù),不得出現(xiàn)冒頂砸壞設(shè)備、電纜、管線。
7、移端頭支架時(shí)所有人員必須撤到安全地點(diǎn),支架工站在不易冒頂傷人處操作支架,同時(shí)設(shè)好監(jiān)護(hù)。
8、開三角煤時(shí),少裝藥,放小炮防止放炮時(shí)出現(xiàn)冒頂事故,放松動(dòng)炮時(shí)先加強(qiáng)端頭和超前支護(hù),靠近南槽的松動(dòng)炮要在保證不影響端頭和超前支護(hù)的情況下才允許放炮。放炮時(shí)按有關(guān)放炮規(guī)定執(zhí)行。
9、嚴(yán)格執(zhí)行跟班干部現(xiàn)場(chǎng)跟班指揮制度,發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。
10、其他安全技術(shù)措施一律按《煤礦安全規(guī)程》以及礦審批通過(guò)的安全技術(shù)措施執(zhí)行。
第7篇 采掘工作面頂板管理及預(yù)防冒頂事故安全措施
1、根據(jù)本礦實(shí)際情況特制定以下措施。
2、掘進(jìn)巷道加強(qiáng)維修工作，保證巷道暢通安全。支護(hù)材料必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支護(hù)間距保持在0.8--1.0m，認(rèn)真搞好背幫接頂。
3、認(rèn)真搞好敲幫問(wèn)頂，及時(shí)處理松脫危巖。
4、巷道交叉口必須架設(shè)臺(tái)棚支護(hù)，臺(tái)棚支護(hù)間距不得超過(guò)0.6m,并認(rèn)真搞好背幫接頂。
5、回采工作面必須按規(guī)定支護(hù)，及時(shí)回柱放頂。
6、回采工作面必須有備用支護(hù)材料，安全出口高度符合規(guī)程規(guī)定，上下安全出口聯(lián)接巷20m必須加固支護(hù)?；刂鶗r(shí)必須 有專人觀查頂板?；夭晒ぷ髅娌粶?zhǔn)分段回柱，只能按由下而上、由里向外進(jìn)行回柱?；刂藛T不能站在無(wú)支護(hù)的頂板下面操作。
7、回采工作面保持煤壁、支護(hù)直，及時(shí)架設(shè)木垛及密集支柱。加快回采工作面的推進(jìn)速度，按正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
8、加強(qiáng)安全巡回檢查，認(rèn)真搞好敲幫問(wèn)頂。
9、采掘工作面必須嚴(yán)格支護(hù)工程質(zhì)量。
10、回采工作面只能實(shí)行兩采一準(zhǔn)制工作制度。
第8篇 采煤工作面頂板管理措施
1、工作面切眼掘進(jìn)一般情況下要一次掘成,形成單體支柱配合鋼梁幫頂護(hù)嚴(yán)、支護(hù)到位。必要時(shí)單體支柱架設(shè)要穿柱鞋。支護(hù)不能一次裝備的,要制定工作面裝備支護(hù)替棚措施,明確替棚、單體支柱及頂梁架設(shè)程序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2、采煤工作面必須保證一定數(shù)量的備用支護(hù)材料,其數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)和管理方法,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。開工前班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面進(jìn)行全面的檢查,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可開工。嚴(yán)禁使用折損的坑木,損壞的金屬頂梁,失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱在入井前必須逐跟進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn);在工作面回采結(jié)束后或使用時(shí)間超過(guò)8個(gè)月必須進(jìn)行檢修,檢修后的支柱必須進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn),方可投入使用。
3、采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支柱必須架設(shè)牢固,并有防倒柱措施,嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支柱。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,使用木支護(hù)工作面的坑木規(guī)格要在作業(yè)工程中明確規(guī)定,碰倒或損壞的支柱必須立即恢復(fù)或更換。單體液壓支柱的初撐力,柱徑100mm的不得小于11.4mpa;柱徑80mm的不得小于11mpa。
4、工作面柱、梁必須編號(hào),不許缺梁少柱;外觀缺損的柱、梁嚴(yán)禁使用。支護(hù)強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)的支護(hù)強(qiáng)度要求。
5、工作面安裝結(jié)束,要經(jīng)過(guò)生產(chǎn)技術(shù)部門組織的聯(lián)合驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可開始生產(chǎn)。
6、工作面初采必須制定專項(xiàng)初采安全技術(shù)措施,礦上應(yīng)成立專門機(jī)構(gòu),堅(jiān)持跟班制度。在工作面初采措施中,對(duì)工作面初采領(lǐng)導(dǎo)小組、工作面初采期間的支護(hù)管理和加強(qiáng)支護(hù)的特殊支護(hù)措施等內(nèi)容,必須做出具體規(guī)定。
7、工作面初次來(lái)壓前后,要有專人觀測(cè)頂板壓力變化情況,及時(shí)采取加固措施。
8、回柱時(shí)若出現(xiàn)工作面大面積來(lái)壓有推棚危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停止工作加強(qiáng)支護(hù),情況緊急時(shí)立即撤出人員并向調(diào)度室和值班人員匯報(bào)。
9、為保證支柱有足夠的初撐力,泵站壓力不能低于設(shè)計(jì)值,液壓管路不能有竄、漏液現(xiàn)象。
10、根據(jù)我礦生產(chǎn)實(shí)際需要和永貴能源開發(fā)有限責(zé)任公司有關(guān)規(guī)定,研究確定我礦采煤工作面單體支柱初撐力不能低于11.5mpa,采煤工作面超前支護(hù)單體支柱初撐力不能低于11.4mpa。生產(chǎn)期間要保證支柱穩(wěn)固,堅(jiān)持循環(huán)測(cè)壓及循環(huán)注液制度。
11、在作業(yè)規(guī)程中,必須明確分段回柱距離、回柱與放頂距離及支柱與移溜距離。
12、根據(jù)上下兩巷頂板情況合理確定超前支護(hù)形式,并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,巷道高度規(guī)定:炮采巷道凈高不低于1.6m,超前支護(hù)長(zhǎng)度不小于20m。工作面上、下安全出口必須設(shè)專人維護(hù),保證支護(hù)安全可靠、行人暢通。
13、工作面生產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行《采煤安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》,落實(shí)采煤工作面工程質(zhì)量責(zé)任制,嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收制度及敲幫問(wèn)頂制度;定期分析支護(hù)質(zhì)量存在問(wèn)題,制定改進(jìn)的具體措施。
14、工作面支柱確需穿柱鞋時(shí),柱鞋的規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定和說(shuō)明。
15、礦要建立采煤工作面頂板管理統(tǒng)計(jì)分析表和頂板事故檔案,嚴(yán)格實(shí)行日常的事故分析制度。
16、采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過(guò)規(guī)定距離時(shí)要采取安全措施;傾角在25°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。
17、采煤工作面一次放炮長(zhǎng)度要根據(jù)頂板情況在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前要作到工作面無(wú)空頂、無(wú)不完整支架、無(wú)失效柱,并加固周圍地點(diǎn)的支架;放炮中出現(xiàn)頂網(wǎng)破損、頂板超高、崩倒支柱或頂板來(lái)壓等現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)處理;放炮后要認(rèn)真檢查頂板情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。
18、礦要加強(qiáng)采煤工作面礦壓觀測(cè)工作。要通過(guò)礦壓觀測(cè)成果,對(duì)開采的主采煤層進(jìn)行頂板分類,及時(shí)制定相應(yīng)的頂板管理措施。
第9篇 工作面頂板管理措施
1、當(dāng)頂板破碎時(shí),采用35×35mm金屬網(wǎng)和50mm板材接住頂板,保證人員通過(guò)。
3、當(dāng)采煤機(jī)機(jī)身及其附近突然出現(xiàn)掉頂?shù)忍厥馇闆r時(shí),可在機(jī)身范圍內(nèi)拉架,班組長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)指揮,其它人員躲至安全地點(diǎn),拉架時(shí)要嚴(yán)防機(jī)身上滾落的煤矸傷人或擠、砸設(shè)備。
5.煤壁片幫寬度大于300mm時(shí),要超前支護(hù)頂板,當(dāng)出現(xiàn)掉頂時(shí), 必須及時(shí)用木料剎嚴(yán)頂板。
6.工作面必須存有備用支護(hù)材料,其中2m坑木0.5m3,2.4m坑木0.5m3,∮120~140mm小墊板0.5m3,特殊情況使用后必須及時(shí)補(bǔ)充。
7.在前后三角點(diǎn)因巷道頂板低于工作面頂板,有煤層傘檐,端頭支架時(shí),人員躲開片幫掉塊范圍,如果頂板有異常(如離層、掉渣等),要及時(shí)采取維護(hù)頂板措施。
8.工作面要達(dá)到'三直、一平、兩暢通',不得留傘檐,不許隨意丟頂?shù)酌骸?/p>
9. 在采空區(qū)頂板大面積不落的情況下,有頂板來(lái)壓預(yù)兆時(shí)(頂板掉渣,煤壁片幫,支柱受壓力增大,頂板冒落發(fā)出響聲時(shí)),所有人員停止作業(yè),就近撤出工作面,來(lái)不及撤出工作面的要躲好,不許呆在運(yùn)輸機(jī)電纜槽與頂梁之間和操縱閥下面,采用放炮強(qiáng)制放頂措施。
10.不得使用失效的支柱。保證單體達(dá)到正常工作阻力,三用閥釋放壓力值調(diào)整合適,發(fā)現(xiàn)單體不縮或三用閥失效時(shí),應(yīng)及時(shí)更換檢修。
第10篇 回采工作面頂板管理措施
為了進(jìn)一步加強(qiáng)我礦的安全基礎(chǔ)工作,抓好我礦的頂板管理,保持我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的良好態(tài)勢(shì),根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我礦實(shí)際,經(jīng)研究,特制定如下頂板管理補(bǔ)充規(guī)定,望嚴(yán)格執(zhí)行:
一、回采工作面排、柱距管理
1、工作面排距為1米,柱距為0.8米,采用“見四回一”的正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式。
2、單體柱初撐力必須≥90kn,達(dá)不到要求的要進(jìn)行二次注液加壓,泵站壓力必須≥18mpa,乳化液濃度不低于 2~3%,系統(tǒng)完好,不漏液。
3、切實(shí)搞好工程質(zhì)量,工作面支柱要打成直線,柱距排距偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的±100 ㎜。
二、回采工作面頂板管理
1、放炮后及時(shí)掛梁,懸壁梁到位,端頭距煤幫≤300 ㎜,煤壁平直垂直頂 底板,傘檐最大不超過(guò) 250 ㎜,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
2、工作面內(nèi)頂梁水平楔數(shù)量齊全,并用小鏈與梁聯(lián)接,支柱鉆底≤ 100 ㎜。
3、工作面不缺梁少柱,單體必須全支撐,嚴(yán)禁使用不合格支柱,支柱不漏液,不自動(dòng)卸載,無(wú)外觀缺損。
4、連網(wǎng)必須符合要求,沿傾向每隔500mm聯(lián)設(shè)一道,網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不小于100mm,沿走向每隔300mm連接一道,連接必須牢固。
三、回采工作面上下端頭管理
1、工作面上下端頭5米采用密集支護(hù),沿工作面放頂線排成一條直線。
2、密集支柱采用單排布置,密集支柱布置在切頂柱鉸接梁內(nèi)500mm處。
3、工作面上、下端頭10米處各打設(shè)一木剁,打設(shè)在靠采空區(qū)兩排支柱之間,木剁規(guī)格:使用直徑不小于100mm的圓木,長(zhǎng)度為1.2米。布置方式為長(zhǎng)方形布置,接頂必須嚴(yán)實(shí)、可靠,使用木角楔打進(jìn),嚴(yán)禁使用煤、矸石塊代替木楔。
4、密集支護(hù)及木剁隨工作面推進(jìn)向前移動(dòng)。
四、工作面兩巷超前支護(hù)
1、工作面兩巷超前在工作面最小控頂距時(shí)不得小于20米,支柱保持迎山有力,且使用防倒繩連接,防倒繩必須拉經(jīng)。
2、兩巷超前支護(hù),打設(shè)雙排單體支柱,若因巷道規(guī)格等地質(zhì)構(gòu)造原因無(wú)法打設(shè)雙排時(shí),可打單排,其初撐力≥50kn。
3、工作面上、下安全出口必須隨時(shí)保持暢通,不得堆放任何雜物,保證行人安全。
五、其他規(guī)定
1、回柱工作開始前,必須先由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查工作面頂板及頂板支架情況,然后向工人詳細(xì)布置回柱工作要求和注意事項(xiàng)。
2、回柱前必須檢查工具和設(shè)備,遇有缺件、損壞不能正常使用時(shí),必須修理完好后才準(zhǔn)備開始工作。
3、回柱工作必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任,工作前要先檢查周圍頂板、支架是否完好,必須將一切不安全因素處理好以后才開始工作。
4、回柱工必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行操作。工作面如有空柱、空梁、折柱或支架歪扭等,必須補(bǔ)柱加梁或用托棚支護(hù)好,才能進(jìn)行回柱。
5、工作面頂板壓力大或不安全時(shí),一般不得改柱,如必須改柱時(shí),要先加好臨時(shí)棚或支柱,然后再改。
6、回柱工必須站在支架完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行工作,后路必須暢通。
7、回柱時(shí)必須二人配合作業(yè),一人回柱,一人觀察頂板,觀察頂板人應(yīng)站在安全地點(diǎn),除幫助回柱外不得兼做其他工作?；刂?yán)格聽從觀頂人指揮。
8、分段回柱時(shí),必須選擇好的地方分界,各段分界處必須設(shè)好擋板。
9、分段接茬處應(yīng)在采空區(qū)已冒落的頂板完好處。有斷層、破碎帶地點(diǎn)應(yīng)分在同一段內(nèi)回收。
10、嚴(yán)禁放頂人員進(jìn)入冒頂區(qū)內(nèi)取物品,必須用撤柱器或長(zhǎng)把鐵鉤拉出。
11、遇到下列情況之一者,必須先處理后回柱
1)刮板機(jī)未移完,支柱未打齊者。
2)懸頂超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定者。
3)網(wǎng)下開采,網(wǎng)破未補(bǔ)者。
4)后路不通暢或附近有其他人員作業(yè)和休息者。
5)特殊支架未移到規(guī)定位置者。
12、工作面頂板來(lái)壓時(shí),不準(zhǔn)回柱。工作人員立即撤到安全地點(diǎn),待頂板穩(wěn)定,維護(hù)好工作面后,在安全情況下恢復(fù)回柱工作。
13、工作面設(shè)有木垛,回柱前必須先排好新木垛。排好新木垛以后,才能開始回柱。
14、木垛一般采用正方形、長(zhǎng)方形。木垛下面不準(zhǔn)有浮煤浮矸。木垛頂面必須與頂板基本接觸,再在上部第一層與第二層之間用木楔背緊,木垛的各層要相互平行。
15、擺木垛前必須準(zhǔn)備好足夠的材料,其材質(zhì)、長(zhǎng)度符合煤礦作業(yè)規(guī)程規(guī)定,但必須采用半圓木或兩面平,以防滾動(dòng)。
16、擺木垛前要檢查好頂板和周圍的支架情況。
17、擺木垛時(shí)必須兩人以上配合操作,人員應(yīng)站在外圍。壓力大時(shí),必須設(shè)專人觀察頂板。
18、木垛各層同個(gè)角的接觸點(diǎn),上下必須在一條直線上。
19、木垛要迎山有力。
20、木垛最下層的木料必須垂直工作面,擺在支柱上側(cè)。
21、如頂板破碎,木垛最上層與頂板間用木楔插嚴(yán)背實(shí)。
22、傾斜煤層擺木垛要打好四周支柱,要在支架完好的安全地點(diǎn)沿傾斜由上向下進(jìn)行,以保證人員安全。
23、在采用密集支柱切頂?shù)墓ぷ髅?用單體支柱支設(shè)密集支柱時(shí),必須符合以下要求:
1)在切頂排支柱傾斜方向每空間加打一根支柱,柱與柱之間的空隙不得大于500mm。
2)柱鎖與柱鎖或手把與手把不得經(jīng)靠。
3)支柱不準(zhǔn)打在浮煤矸上,不符合支柱要求要先改好。
4)加在密集支柱附近頂板有裂縫時(shí),密集支柱一定要打在裂隙的外側(cè),將縫讓在采空區(qū)內(nèi)。
六、其他未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及《回采作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行
第11篇 煤礦采煤工作面頂板管理技術(shù)措施
摘 要:本文指出采煤工作面頂板管理工作的重要性,簡(jiǎn)要闡述了加強(qiáng)采面頂板管理的具體做法和要求,確保采面頂板管理得到有效加強(qiáng),嚴(yán)防采面頂板事故發(fā)生。
關(guān)鍵詞:采煤工作面 頂板管理技術(shù)
采煤工作面頂板管理是煤礦生產(chǎn)技術(shù)管理的重要工作,為了搞好頂板管理,增強(qiáng)采煤工人頂板管理安全意識(shí),認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主”的方針,杜絕重大傷亡事故的發(fā)生,打造本質(zhì)安全型礦井,本文擬提出以下幾種做法及要求。
一、增強(qiáng)采煤工頂板管理意識(shí),提出在安全的前提下完成各道工序做法、措施。確保作業(yè)人員在“支護(hù)完整、安全可靠”的條件下作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
(一)工作面上、下班時(shí),班長(zhǎng)必須負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班,把本班工作面的頂邦情況、生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量、安全、設(shè)備等情況以及上個(gè)班作業(yè)過(guò)程存在的問(wèn)題等情況向下一個(gè)班組的人員交代清楚。嚴(yán)禁炮后交接班,因特殊原因無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)交接班時(shí),須將工作面相關(guān)情況寫在班長(zhǎng)留言牌上,以告知下個(gè)班組。
(二)進(jìn)入采煤工作面前,班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面支護(hù)情況先作檢查并安排處理好存在的問(wèn)題。采煤工作面支柱應(yīng)在放炮前加固,工作面的打眼、裝藥、放炮必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。放炮崩倒、崩壞的支架必須立即恢復(fù)或更換。嚴(yán)格執(zhí)行工作面敲邦問(wèn)頂工作,發(fā)現(xiàn)存在不安全隱患,必須立即組織排除,待隱患排除清楚后,方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。
(三)采煤工作面必須備有足量的備用支護(hù)材料和齊全的支護(hù)、處理頂板工具;采煤工作面作業(yè)前,必須認(rèn)真遵循《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的采煤方法,自上往下進(jìn)行回采工作,施工小眼時(shí),必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定的小眼斷面尺寸打眼放炮,嚴(yán)禁亂采亂掘、吃肥丟瘦或以掘代采現(xiàn)象,人為造成頂板管理困難。
(四)鉆眼過(guò)程中,必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定的循環(huán)進(jìn)度進(jìn)行操作,作業(yè)過(guò)程中,領(lǐng)釬工必須經(jīng)常觀察頂板來(lái)壓等情況,發(fā)現(xiàn)不安全隱患時(shí),必須立即停止作業(yè),撤出所有的作業(yè)人員及機(jī)具,待隱患排除清楚后,方可繼續(xù)作業(yè)。
(五)放炮通風(fēng)結(jié)束后重新進(jìn)入工作面時(shí),班長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)由外往里對(duì)支架進(jìn)行認(rèn)真檢查加固,并嚴(yán)格執(zhí)行敲邦問(wèn)頂工作,檢查工作面前后安全質(zhì)量情況,確認(rèn)安全后方可進(jìn)入工作面。
(六)出煤時(shí),班長(zhǎng)應(yīng)指揮支護(hù)工,做好邊出煤邊支護(hù)工作,禁止任何人進(jìn)入未支護(hù)的工作面,保證支護(hù)符合要求,嚴(yán)禁空邦空頂作業(yè)。
(七)支護(hù)工在上班時(shí)必須掌握上一個(gè)班的支護(hù)質(zhì)量情況及安全生產(chǎn)狀況,特別是整個(gè)工作面的支護(hù)情況,按照《作業(yè)規(guī)程》要求對(duì)工作面進(jìn)行支護(hù),支護(hù)前必須做好檢查工作面和敲邦問(wèn)頂工作。對(duì)工作面的三角帶、安全上下出口、開口處等認(rèn)真觀察,一旦發(fā)現(xiàn)斷梁折柱,必須及時(shí)加強(qiáng)支護(hù),了防止工作面煤壁片邦,保證安全出口暢通。
(八)采煤工作面必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)支護(hù),并確保支主柱質(zhì)量,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固、迎山有力,嚴(yán)禁支在浮煤和浮矸上。碰倒、損壞或失效的支柱必須立即恢復(fù)或更換。嚴(yán)禁在控頂支護(hù)區(qū)內(nèi)提前撤柱,嚴(yán)禁使用失效、損壞等殘缺不全的支護(hù)材料。
(九)工作面達(dá)初次放頂步距時(shí),班隊(duì)長(zhǎng)必須及時(shí)上報(bào)值班調(diào)度報(bào)請(qǐng)礦領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)、安監(jiān)、調(diào)度等部門領(lǐng)導(dǎo),一同到現(xiàn)場(chǎng)指揮,及時(shí)進(jìn)行放頂工作。放頂工作前,必須適當(dāng)增加支柱密度,并沿切頂線每隔10m打一個(gè)木垛,工作面出口處必須有木垛加固。
(十)工作面進(jìn)行回柱工作前,不得進(jìn)行與回柱工作無(wú)關(guān)的工作,必須把無(wú)關(guān)人員撤離工作面。準(zhǔn)備回柱前,必須嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的要求,對(duì)工作面先行支護(hù),設(shè)置必要的叢柱及密集等特殊支護(hù),同時(shí),對(duì)工作面進(jìn)行全面檢查,清理人員退路后,確保無(wú)誤后,方可開始進(jìn)行回柱工作。
(十一)回柱放頂工作必須嚴(yán)格遵循“自下而上、由里往外”的原則,撤凈支護(hù)的工作面,人員不得進(jìn)入,放頂人員必須站在支架完整,沒有可能發(fā)生崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等情況的安全地點(diǎn)工作,作業(yè)過(guò)程中,工作面應(yīng)留設(shè)砍口后的信號(hào)柱,必須指定有經(jīng)驗(yàn)的老工人專門觀察頂板。
(十二)如發(fā)生回柱后頂板仍不冒落的現(xiàn)象,工作面懸頂距超過(guò)《規(guī)程》規(guī)定距離時(shí),必須及時(shí)報(bào)告礦有關(guān)部門,采取強(qiáng)制放頂或留設(shè)煤柱等有效措施。工作面發(fā)生大面積冒落時(shí),首先控制好冒頂區(qū)上下兩端,然后由外向里恢復(fù)支架,并隨時(shí)確保退路暢通,處理冒頂區(qū)時(shí)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、安監(jiān)員、管理員要蹲點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)、指揮處理,直至處理完畢。
(十三)所有的作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及《工種操作規(guī)程》制定的各項(xiàng)規(guī)定在確保“支護(hù)完整,安全可靠”的前提下方能進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。
二、加強(qiáng)構(gòu)造帶的特殊支護(hù),提出在已經(jīng)清楚構(gòu)造帶的情況下,特殊支護(hù)措施如何清楚交代并落實(shí)到班組作業(yè)人員,確保采面得到有效支護(hù)不發(fā)生片邦、冒頂?shù)仁录?/p>
對(duì)已清楚構(gòu)造帶的情況下,生產(chǎn)股必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定相應(yīng)的補(bǔ)充技術(shù)措施,并貫徹落實(shí)到每個(gè)作業(yè)人員,由安監(jiān)員現(xiàn)場(chǎng)跟班督促落實(shí),隊(duì)長(zhǎng)必須親自在現(xiàn)場(chǎng)指揮。作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》及補(bǔ)充措施規(guī)定的支護(hù)質(zhì)量要求、服從班長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)的正確指揮,做好本班次輔助工作的材料準(zhǔn)備、送料,采用加大柱徑、架棚支護(hù)或加打叢柱、密柱及木垛等有效的支護(hù)措施進(jìn)行加固,頂邦必須過(guò)實(shí)背緊,有條件時(shí),必須優(yōu)先使用單體液壓支柱,嚴(yán)禁空邦空頂作業(yè)。作業(yè)過(guò)程中,除做好個(gè)人保安工作外,必須時(shí)刻注意整個(gè)工作面線路的安全狀況,發(fā)現(xiàn)不安全隱患時(shí),立即報(bào)告班長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行處理。對(duì)違章行為,安監(jiān)員應(yīng)給予從嚴(yán)從重處罰。
三、加強(qiáng)頂板觀測(cè),做好采面頂板壓力預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。
(一)提出頂板礦山壓力顯現(xiàn)(直接頂初次垮落、老頂初次來(lái)壓、老頂周期)時(shí)如何觀測(cè)頂板壓力,要觀測(cè)哪些內(nèi)容由誰(shuí)觀測(cè)
1.礦壓觀測(cè)內(nèi)容包括:日常支柱(支架)支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)、巷道變形離層監(jiān)測(cè)、頂板活動(dòng)規(guī)律分析等內(nèi)容。采煤工作面要認(rèn)真執(zhí)行“地質(zhì)預(yù)測(cè)制”,要重點(diǎn)提出防止頂板事故的針對(duì)性措施。
2.礦成立礦壓觀測(cè)辦公室,由礦領(lǐng)導(dǎo)牽頭,以生產(chǎn)股、安監(jiān)站、采掘隊(duì)等相關(guān)人員為構(gòu)成,配備必要的礦壓觀測(cè)儀,對(duì)井下采掘工作面進(jìn)行日常礦壓觀測(cè),做好礦壓預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作,提前做好防范措施。在進(jìn)行采礦工程設(shè)計(jì)時(shí),要按新《煤礦安全規(guī)程》要求合理布置巷道,遵循采面礦壓規(guī)律,避免鄰面同時(shí)開展采掘活動(dòng),合理安排工作面接續(xù),不能人為造成壓力集中及沖擊地壓隱患,確保生產(chǎn)安全。
(二)遇構(gòu)造帶(包括向背斜、斷層、皺曲、破碎帶(或火成巖帶)、煤層結(jié)構(gòu)變化、頂?shù)装鍘r性變化等)時(shí),及時(shí)向有關(guān)部門反饋信息積極采取特殊支護(hù)。
1.工作面過(guò)破碎帶或過(guò)斷層時(shí)首先必須加強(qiáng)敲邦問(wèn)頂制度,及時(shí)加強(qiáng)工作面的特殊支護(hù)。根據(jù)工作面破碎帶裂隙方向,選擇抗山棚(順山棚)或“鴨嘴”棚支護(hù),支護(hù)時(shí),頂必須填實(shí)、填牢,必要時(shí)可鋪設(shè)金屬網(wǎng),以防掉頂傷人。
2.工作面遇構(gòu)造帶圍巖較為破碎,普通的支護(hù)難于滿足安全需要時(shí),支護(hù)工必須及時(shí)采取加強(qiáng)支護(hù)力度的措施,同時(shí),及時(shí)報(bào)告隊(duì)長(zhǎng)、礦調(diào)度室或生產(chǎn)辦有關(guān)技術(shù)人員、管理人員,采取相應(yīng)補(bǔ)充措施,保證支護(hù)強(qiáng)度滿足安全生產(chǎn)要求。對(duì)于大面積的冒頂或較為危險(xiǎn)地段的支護(hù)工作,除必須做好相應(yīng)的保安措施外,保持作業(yè)人員退路暢通,并由有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)觀察頂、邦動(dòng)態(tài),發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí),及時(shí)撤離所有的作業(yè)人員至安全地段,支護(hù)工可以拒絕任何人的違章指揮。
四、加強(qiáng)采煤工作面工程質(zhì)量管理,確保小眼斷面、采面支柱的排柱距、柱徑等達(dá)到作業(yè)規(guī)程的要求
(一)班長(zhǎng)、支護(hù)工必須對(duì)本工作面支護(hù)工作負(fù)全面責(zé)任,保證支護(hù)質(zhì)量合格,滿足安全生產(chǎn)需要。支護(hù)時(shí)必須選擇合格的材料,柱子材質(zhì)、材徑、柱帽規(guī)格、背邦板皮、架棚材料規(guī)格符合《規(guī)程》要求,特殊支護(hù)的材料如木垛、叢柱、密集及抗山棚等必須嚴(yán)格按《規(guī)程》要求布設(shè),嚴(yán)格按《規(guī)程》規(guī)定的支護(hù)規(guī)格進(jìn)行支護(hù)。
(二)支護(hù)時(shí)必須確保支護(hù)的質(zhì)量、支護(hù)形式的選擇如貼邦柱、帶帽點(diǎn)柱支護(hù)、掘進(jìn)棚支護(hù)、一梁三柱鴨嘴棚支護(hù)、特殊支護(hù)(木垛、叢柱、密集及抗山棚等);支柱的質(zhì)量如排柱距、棚距、柱子的成排成形、柱帽、柱鞋、柱窩、迎山角、背邦、填頂、橫撐、加固件等必須符合《規(guī)程》要求。采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固,并有防倒柱措施,嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。碰倒或損壞的支柱必須立即恢復(fù)或更換,工作面遇到斷層、舊巷、頂板破碎、冒落等情況時(shí),必須采取措施指派專人提前處理。
(三)支護(hù)工必須對(duì)工作面進(jìn)行及時(shí)支護(hù),必須保證出煤與支護(hù)兩工序的平行交叉作業(yè),控制好時(shí)間各空間的錯(cuò)開,確保支護(hù)在時(shí)間上的及時(shí),在空間上的安全性;同時(shí),嚴(yán)禁[空邦空頂作業(yè),對(duì)于放炮后崩倒的柱子必須按照《規(guī)程》要求及時(shí)補(bǔ)上,以防掉頂片邦等事故的發(fā)生。
(四)技術(shù)員、安監(jiān)員及管理員應(yīng)經(jīng)常深入井下采掘一線,做好工作面支護(hù)質(zhì)量、排柱距、成排成行、柱徑等的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理工作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即安排現(xiàn)場(chǎng)整改。
(五)工作面的偽頂應(yīng)及時(shí)處理干凈。傘檐應(yīng)及時(shí)處理,撬不下的應(yīng)及時(shí)打上支柱。嚴(yán)禁在偽頂和傘檐下冒險(xiǎn)作業(yè)。掘進(jìn)巷道時(shí),不經(jīng)許可不得挑頂?；夭晒ぷ髅娌筛咭话悴坏贸^(guò)2m,在允許的采高范圍內(nèi),一次采全高的煤層要見底見頂,不得丟頂?shù)酌?。同時(shí)必須根據(jù)工作面的采高正確選擇支柱的高度,在采高變化時(shí)及時(shí)更換支柱。
(六)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。開工前,班組長(zhǎng)和安全員必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后,方準(zhǔn)員工進(jìn)入工作面。員工必須經(jīng)常檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、支架等情況,發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)要立即采取措施進(jìn)行處理。處理險(xiǎn)情由班組長(zhǎng)指揮、安監(jiān)員監(jiān)督。險(xiǎn)情未排除前,班組長(zhǎng)和安監(jiān)員不得離開現(xiàn)場(chǎng)。敲幫問(wèn)頂人員要站在有支架的安全地點(diǎn)由外向里、先頂后幫進(jìn)行工作,并確保退路暢通。
五、礦壓顯現(xiàn)與構(gòu)造帶特殊支護(hù)。
(一)如何確定合理和特殊支護(hù)的密度、強(qiáng)度,提出確定的依據(jù)。
采用類比法,根據(jù)本礦或鄰礦同煤層礦壓觀測(cè)資料、經(jīng)驗(yàn)和做法,或通過(guò)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算確定我礦工作面的支護(hù)強(qiáng)度。
1.工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度,采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算如下:pt=9.81hrk.式中pt為合理的支護(hù)強(qiáng)度,kn/m3;h為采高,m;r為頂板巖石容重,kn/m3;k為工作面支柱應(yīng)該支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比,一般為4-8,應(yīng)根據(jù)具體情況合理選取。開采煤層較薄、頂板條件較好、周期來(lái)壓不明顯、應(yīng)選用低倍數(shù);反之就選用高倍數(shù)。
2.工作面合理的支柱密度,可采用下列公式進(jìn)行計(jì)算:n=pt/rt.式中n為支柱密度,根/m2;rt為支柱的實(shí)際支撐能力,kn/根。根據(jù)合理的支柱密度確定我礦的排柱距為1m*1m。
3.工作面合理的控頂距的選擇:在滿足安全生產(chǎn)的前提下,根據(jù)工作面實(shí)際條件選擇控頂距堅(jiān)硬頂板控頂距可適當(dāng)增大,如我礦的c8煤層,可采用“見六回二”的管理方式;松軟、緩慢下沉頂板可適當(dāng)縮小如我礦的c9煤層;一般應(yīng)采用“見五回一”的管理方式。
4.加強(qiáng)采面支護(hù)質(zhì)量,特別是工作面來(lái)壓時(shí),要提高工作面支護(hù)強(qiáng)度,縮小工作面的排柱距,采用柱徑更大的坑木或叢柱、木垛等特殊支護(hù)進(jìn)行加固。用用單排或雙排密集(密集與木垛、叢柱等結(jié)合)。如采用雙排密柱切頂時(shí),其中一排為預(yù)備密集;工作面采用密柱切頂,密集長(zhǎng)度5-8 米,預(yù)備密集排數(shù)2 排,密集間隔0.3米,安全門寬度0.5米。木垛與叢柱的設(shè)置地點(diǎn)一般在采面的上下出口及應(yīng)力集中區(qū),必須加強(qiáng)木垛的設(shè)置管理。密集、叢柱、木垛的架設(shè)必須保持采空側(cè)直線,木垛最好用方木架設(shè),如用圓木接觸點(diǎn)必須削平。
(二)特殊支護(hù)的質(zhì)量如何得到確保,提出確保特殊支護(hù)的相關(guān)安全技術(shù)措施。
1.工作面上下出兩個(gè)安全出口必須有專人維護(hù),班長(zhǎng)是第一責(zé)任人,必須經(jīng)常檢查出口的支護(hù)情況,確保退路暢通。
2.上下安全出口必須架設(shè)抬棚加強(qiáng)支護(hù)(反眼見煤點(diǎn)處應(yīng)架棚支護(hù)),下出口必須有供人員上、下的梯子,所有出口必須保持暢通無(wú)阻。三角帶、上下出口及工作面切頂線和構(gòu)造帶等應(yīng)力集中區(qū)必須采用密柱、叢柱、木垛等特殊支護(hù),班長(zhǎng)和支柱工是第一責(zé)任人,礦各職能部門要深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),檢查、監(jiān)督及指導(dǎo)生產(chǎn)單位的頂板管理,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)、處理。。
3.各隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)及頂板管理工做好各自工作地點(diǎn)特殊支護(hù)的頂板維護(hù)工作,跟班隊(duì)干每班做好頂板情況記錄,頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組要每天檢查記錄情況,以便及時(shí)跟蹤頂板管理情況,加強(qiáng)監(jiān)督頂板管理工作。
4.礦每周進(jìn)行一次安全大檢查,各組組長(zhǎng)及組員要認(rèn)真檢查作業(yè)點(diǎn)的頂板安全情況。安監(jiān)、生產(chǎn)、通風(fēng)及施工單位等部門的管理人員要經(jīng)常深入生產(chǎn)一線,檢查頂板安全情況,特別是重點(diǎn)檢查特殊支護(hù)情況是否不折不扣落實(shí)到位。對(duì)存在的頂板安全隱患,檢查人員必須填寫處理措施及復(fù)查情況。在報(bào)表上寫明檢查時(shí)間、復(fù)查時(shí)間及復(fù)查人員,對(duì)檢查出來(lái)的頂板安全隱患,施工單位必須按整改要求進(jìn)行整改。對(duì)無(wú)故拖延或拒不整改的單位,礦將按相關(guān)規(guī)定對(duì)該作業(yè)點(diǎn)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處罰。
六、加強(qiáng)采面頂板管理的其它做法。
(一)回采工作面收尾時(shí),必須制定安全措施。
(二)實(shí)行頂板管理獎(jiǎng)懲制度,建立采面生產(chǎn)重大頂板安全隱患匯報(bào)獎(jiǎng)勵(lì)制度,經(jīng)確認(rèn)情況屬實(shí)的給予匯報(bào)人獎(jiǎng)勵(lì)100元/次。對(duì)頂板管理標(biāo)準(zhǔn)化未達(dá)到要求的作業(yè)點(diǎn),礦按情況給予一定的經(jīng)濟(jì)處罰。由于管理不到位,造成頂板安全事故時(shí)。礦將及時(shí)對(duì)相關(guān)責(zé)任人按礦有關(guān)管理規(guī)定進(jìn)行處罰。
(三)建立頂板管理技能培訓(xùn)制度,通過(guò)安全活動(dòng)日宣傳黨的“安全第一”方針,牢固樹立“安全第一”的思想,強(qiáng)化頂板管理意識(shí)。
(四)礦每月召開一次頂板管理會(huì)議,由生產(chǎn)副礦長(zhǎng)主持。會(huì)議主要內(nèi)容:檢查責(zé)任制、規(guī)程、規(guī)定的執(zhí)行情況,對(duì)頂板管理出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行通報(bào),總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、吸取教訓(xùn),并提出下一步改進(jìn)意見及計(jì)劃。各隊(duì)每月由隊(duì)長(zhǎng)主持召開一次頂板管理分析會(huì),總結(jié)本隊(duì)在頂板管理上取得的成績(jī)及存在的問(wèn)題,解決生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題及地質(zhì)情況變化時(shí)采取的預(yù)防措施。。
(五)對(duì)礦各采煤作業(yè)點(diǎn)發(fā)生的一般頂板安全事故,生產(chǎn)副礦長(zhǎng)必須及時(shí)組織安全、生產(chǎn)、通風(fēng)及施工單位的有關(guān)人員召開事故分析會(huì)。針對(duì)事故進(jìn)行深刻分析、總結(jié),必須對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰和教育工作,并提出有效措施防止施工再次發(fā)生。
結(jié)束語(yǔ):煤礦采煤工作面頂板管理工作技術(shù)含量大,只有掌握各類工作面頂板應(yīng)力規(guī)律采取相應(yīng)的管理措施,切實(shí)提高頂板管理的技術(shù)水平,增強(qiáng)各級(jí)人員的責(zé)任心,才能嚴(yán)防頂板事故的發(fā)生。
第12篇 掘進(jìn)工作面頂板變化管理響應(yīng)機(jī)制安全技術(shù)組織措施
第一章 總則
第一條 為了進(jìn)一步貫徹落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,不斷提高頂板管理水平,促進(jìn)安全生產(chǎn),依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關(guān)技術(shù)政策及規(guī)定,特制定本辦法。
第二條 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證,各級(jí)干部和廣大職工要高度重視這一工作,以科學(xué)的態(tài)度和實(shí)事求是的工作作風(fēng)搞好頂板管理。
第三條 本機(jī)制適用于新疆拜城天辰礦業(yè)蘇杭河煤礦
第二章 管理機(jī)構(gòu)與制度
第四條 建立健全頂板管理機(jī)構(gòu)
成立我礦頂板管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組:
組長(zhǎng):礦長(zhǎng)
副組長(zhǎng):安全礦長(zhǎng)、生產(chǎn)礦長(zhǎng)、采掘副總
成員:掘進(jìn)二隊(duì)及有關(guān)科室人員
辦公室設(shè)在掘進(jìn)隊(duì)隊(duì)部,負(fù)責(zé)具體的頂板管理日常工作。
第五條 健全頂板管理工作的責(zé)任制
1、組長(zhǎng)對(duì)頂板管理工作負(fù)全面責(zé)任。定期聽取副組長(zhǎng)關(guān)于頂板管理工作的匯報(bào),督促和檢查頂板管理工作計(jì)劃和資金的落實(shí),組織健全機(jī)構(gòu)、配備人員、制定崗位責(zé)任制。
2、采掘副總對(duì)頂板管理工作負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織制定頂板管理工作計(jì)劃和安全技術(shù)措施,推廣和采用頂板管理新技術(shù),編制頂板管理和礦壓觀測(cè)計(jì)劃,參與重大頂板事故的搶救和處理。
3、生產(chǎn)礦長(zhǎng)對(duì)頂板管理工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織和實(shí)施頂板管理工作計(jì)劃,組織實(shí)施各項(xiàng)頂板管理措施。
4、區(qū)隊(duì)長(zhǎng)對(duì)本單位頂板管理工作負(fù)直接責(zé)任。負(fù)責(zé)制定和區(qū)隊(duì)頂板管理措施,貫徹落實(shí)上級(jí)有關(guān)頂板管理規(guī)定和要求,頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場(chǎng)處理。
5、安全監(jiān)察部門對(duì)所在單位的頂板管理工作負(fù)全面監(jiān)督和檢查責(zé)任。
6、生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)掘進(jìn)工作面頂板管理技術(shù)指導(dǎo)(包括規(guī)程編制、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo))和執(zhí)行情況,并有專人負(fù)責(zé)。
1)建立掘進(jìn)工作面頂板管理統(tǒng)計(jì)分析表和頂板事故(包括非傷亡事故)檔案,實(shí)行日常事故分析制度。掌握掘進(jìn)工作面共產(chǎn)貫通的實(shí)施情況。
2)定期檢查掘進(jìn)工作面支護(hù)質(zhì)量、支護(hù)方式中存在的問(wèn)題,從技術(shù)和設(shè)備上提出改進(jìn)措施。
3)推廣頂板管理新技術(shù)、支護(hù)新工藝、新材料。
4)組織區(qū)隊(duì)開展頂板管理競(jìng)賽活動(dòng)。
5)編制礦壓觀測(cè)方案,分析頂板活動(dòng)規(guī)律,為科學(xué)管理頂板提供依據(jù)。
7、地測(cè)科加強(qiáng)地質(zhì)調(diào)查工作,摸清地質(zhì)構(gòu)造和頂板巖性,及時(shí)進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào),并且要把好設(shè)計(jì)關(guān),采面和共產(chǎn)布置要有利于頂板管理。
8、要把好支護(hù)材料的質(zhì)量關(guān),嚴(yán)禁不合格的支護(hù)材料下井使用。
第六條 建立健全頂板管理工作制度
1、對(duì)頂板管理工作做到年初有計(jì)劃,年終有總結(jié)。
2、每年編制年度頂板管理安全技術(shù)措施。
3、建立頂板管理和礦壓觀測(cè)總結(jié)制度。每個(gè)掘進(jìn)結(jié)束后都要編制頂板管理和礦壓觀測(cè)總結(jié)。
第七條 掘進(jìn)共產(chǎn)地質(zhì)說(shuō)明書必須提供共產(chǎn)煤層和圍巖的特征及其柱狀圖,掘進(jìn)范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造及其平、剖面圖。
第八條 業(yè)規(guī)程中必須對(duì)巷道支護(hù)其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時(shí)支護(hù)形式、永久支護(hù)與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。
第九條 必須在錨桿支護(hù)回采巷道中開展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層監(jiān)測(cè),確保巷道在整個(gè)服務(wù)期間安全使用。
