采掘工作面頂板管理規(guī)定
一、總則
1、為進(jìn)一步加強(qiáng)采掘工作面頂板管理工作,杜絕頂板事故的發(fā)生,適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的要求,依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》、《掘進(jìn)操作規(guī)程》及集團(tuán)公司有關(guān)要求,特制定本規(guī)定。
2、全礦所有隊(duì)組及施工單位,所有頭面包括拆除、安裝工作面,必須嚴(yán)格按照本規(guī)定,做好頂板管理工作。
3、礦生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)全礦的頂板管理具體工作。
二、礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組,由本單位行政正職擔(dān)任組長,所有副職擔(dān)任副組長,各業(yè)務(wù)部室共同參與,做好頂板管理的各項(xiàng)工作。
各生產(chǎn)系統(tǒng)隊(duì)組實(shí)行24小時值班制度,特別是雨季期間要加強(qiáng)巡查,要及時發(fā)現(xiàn)和處理生產(chǎn)過程中頂板管理方面遇到的各類安全隱患,并及時處理。
3、礦安監(jiān)部負(fù)責(zé)監(jiān)督頂板管理措施的貫徹執(zhí)行,并組織各業(yè)務(wù)部門對頂板事故進(jìn)行分析和責(zé)任認(rèn)定。
4、每月至少要對井下所有作業(yè)地點(diǎn)的頂板支護(hù)狀況進(jìn)行一次隱患排查,并記錄在案,對檢查出的頂板支護(hù)方面存在的安全隱患及時進(jìn)行整改。雨季期間要增加到每旬一次。
5、安全部門要對頂板管理存在嚴(yán)重隱患的地點(diǎn),要在醒目位置懸掛警示牌板;在未采取有效措施前,不得允許人員通行或在附近區(qū)域作業(yè)。
6、隊(duì)長是采、掘工作面頂板管理第一責(zé)任者。跟班隊(duì)干、工長、安監(jiān)員負(fù)責(zé)本班頂板管理方面的安全隱患排查,發(fā)現(xiàn)頂板事故隱患,須立即采取相應(yīng)措施,預(yù)防事態(tài)擴(kuò)大,并及時向本單位相關(guān)負(fù)責(zé)人匯報。出現(xiàn)頂板事故預(yù)兆時,要及時發(fā)出預(yù)警信號,并組織現(xiàn)場人員撤離。
7、采、掘工作面要配備足夠數(shù)量的支護(hù)器材,包括單體液壓支柱、金屬摩擦支柱、坑木、錨桿、錨索、鋼帶、墊片、工字鋼、金屬網(wǎng)、升柱器等。同時配備一定數(shù)量的鐵鍬、鎬、大錘、撬棍、千斤頂?shù)染仍ぞ?并建立基礎(chǔ)臺帳,以備應(yīng)急救援之用。
8、生產(chǎn)部和安監(jiān)部要加強(qiáng)雨季期間和采、掘工作面過地質(zhì)構(gòu)造期間構(gòu)造區(qū)域的頂板監(jiān)測和管理,加強(qiáng)巡回檢查,及時排除頂板事故隱患。
9、采、掘工作面或其他地點(diǎn)發(fā)生頂板事故后,安監(jiān)部要及時組織分析,查找事故原因,吸取事故教訓(xùn),制定整改措施。
三、回采工作面頂板管理
1、生產(chǎn)技術(shù)部要成立礦壓觀測組,加強(qiáng)回采工作面及兩巷礦壓觀測站的管理,觀測結(jié)果要及時總結(jié)分析,掌握采場礦山壓力顯現(xiàn)規(guī)律,為頂板支護(hù)提供依據(jù)。
2、回采工作面作業(yè)規(guī)程中必須有科學(xué)合理的支護(hù)設(shè)計,并在生產(chǎn)過程中根據(jù)工作面地質(zhì)條件的變化,及時修改作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充針對性的安全技術(shù)措施。
3、回采工作面初、末采,必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施,加強(qiáng)頂板管理。初采期頂板垮落難度大的,要在切巷推進(jìn)3米范圍內(nèi),采取強(qiáng)制放頂措施。
4、加強(qiáng)回采工作面兩端頭退錨管理,特別是初采期間的退錨管理,確保端頭采空側(cè)頂板及時垮落。每一回采工作面必須配備三臺以上經(jīng)集團(tuán)公司認(rèn)可的安全高效退錨機(jī)(進(jìn)、回風(fēng)巷各一臺,一臺備用),損壞的退錨機(jī)必須及時更換。
5、回采工作面兩端頭及兩巷超前支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程要求,確保安全出口及20米范圍內(nèi)巷道高度符合規(guī)定。相鄰采空側(cè)巷道,超前支護(hù)長度不小于100米,同時要加大支護(hù)密度和支護(hù)強(qiáng)度。底軟時,單體液壓支柱必須穿鞋。支護(hù)材料必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,損壞的支護(hù)材料必須及時更換。
6、加強(qiáng)工作面液壓支架及單體液壓支柱的管理,乳化液泵站壓力必須達(dá)到30mpa以上。液壓支架及單體液壓支柱支設(shè)必須符合相關(guān)要求,初撐力達(dá)到規(guī)定值,并有可靠的檢測手段和記錄。單體液壓支柱嚴(yán)禁在浮煤、浮矸上支設(shè),必須采取有效的防倒措施。使用3.5米以上單體液壓支柱,必須制定專項(xiàng)安全措施。
7、回采工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,人員進(jìn)入煤幫作業(yè)時,必須采取護(hù)頂、護(hù)幫措施。
8、回采工作面嚴(yán)格控制采高,液壓支架嚴(yán)禁超高使用。工作面處理倒架、歪架、死架以及更換大型設(shè)備部件時,必須制定專項(xiàng)安全措施。
9、回采工作面?zhèn)汩懿怀?guī)定,采高大于3.0米、片幫嚴(yán)重、傾角大于15°時,必須采取有效的防片幫措施。傾角大于15°時,液壓支架必須采取防倒、防滑措施。傾角大于25°時,必須有防止煤(矸)竄出刮板輸送機(jī)傷人的措施。
10、回采工作面處理液壓支架上方冒頂時,必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。工作面發(fā)生冒頂事故時,必須先停止生產(chǎn),待頂板維護(hù)好后,方可恢復(fù)正常生產(chǎn)。處理過程中必須明確負(fù)責(zé)人,隊(duì)干、工長現(xiàn)場指揮,安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)察,閉鎖工作面刮板輸送機(jī),確保退路暢通。嚴(yán)禁人員進(jìn)入支架上方構(gòu)
11、回采工作面過地質(zhì)構(gòu)造、過空巷必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,制定針對性的安全技術(shù)措施。積極采取有效的主動支護(hù)形式,如煤體加固、打錨桿、錨索等,控制片幫冒頂事故的發(fā)生。同時,要根據(jù)構(gòu)造區(qū)或空巷壓力變化情況,及時對措施進(jìn)行修改補(bǔ)充。
12、回采工作面因故停產(chǎn)前,必須將液壓支架移至最小控頂距,并采取有效的防止支架自降措施。端面距超規(guī)定時,要支設(shè)貼幫柱,停產(chǎn)期間安排專人巡回檢查,發(fā)現(xiàn)頂板隱患及時處理。
13、綜采工作面拆除、安裝,必須制定專項(xiàng)安全措施,明確頂板控制方法,加強(qiáng)頂板管理。
14、綜采工作面切巷斷面刷大時,必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。擴(kuò)巷區(qū)段頂板支護(hù)必須采用原巷道支護(hù)方式,同時必須加強(qiáng)頂板支護(hù)強(qiáng)度。
15、進(jìn)一步推廣應(yīng)用高分子聚合材料(馬麗散、羅克休等)加固破碎煤巖體和充填巷道高冒區(qū),最大限度杜絕頂板事故的發(fā)生。
四、掘進(jìn)工作面頂板管理
1、巷道掘進(jìn)必須按照批準(zhǔn)的設(shè)計進(jìn)行,沒有設(shè)計不準(zhǔn)施工。
2、所有巷道在開工前必須按要求編制作業(yè)規(guī)程或施工措施,并對所有施工人員和有關(guān)管理人員進(jìn)行貫徹、學(xué)習(xí)、考試等,嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程和施工措施施工。沒有作業(yè)規(guī)程和施工措施或沒有進(jìn)行貫徹、學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程和施工措施的不準(zhǔn)施工。
3、巷道的施工管理及工程質(zhì)量驗(yàn)收和考核由生產(chǎn)礦長負(fù)責(zé),生產(chǎn)部組織檢查實(shí)施。每一條巷道施工完畢,必須組織驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)掘進(jìn)隊(duì)將設(shè)備拆除倒裝。對每一條巷道的施工情況及驗(yàn)收情況要有記錄,并存檔備案。
4、巷道遇斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造及巷道開口、切巷刷大、整巷、擴(kuò)巷、處理較大范圍的冒頂以及其它特殊情況時,必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施,并嚴(yán)格檢查監(jiān)督執(zhí)行情況。
5、“雙錨”支護(hù)巷道,因地質(zhì)構(gòu)造、煤層松軟等因素造成巷道規(guī)格超過規(guī)定,要對超寬、超高部分進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),并對高冒區(qū)要用阻燃高分子聚合材料進(jìn)行充填。
6、所有開拓掘進(jìn)工作面必須使用臨時支護(hù),沒有臨時支護(hù)或臨時支護(hù)不合格,一律不得作業(yè)。作業(yè)規(guī)程中必須明確規(guī)定臨時支護(hù)的形式、材料規(guī)格、數(shù)量、支設(shè)方式等。施工過程中嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
7、15#煤下層掘進(jìn)必須做到錨索緊跟煤頭,并且每排不少于一根錨索。巷道壓力大,煤層松軟、頂板破碎時,所有支護(hù)必須緊跟煤頭。
8、在掘進(jìn)施工過程中,必須按照集團(tuán)公司陽煤發(fā)[2006]44號文件《掘進(jìn)巷道頂板巖性探測管理規(guī)定》進(jìn)行頂板巖性探測,嚴(yán)格按照陽煤生字[2005]229號和陽煤生便函字[2006]06號文件規(guī)定對巷道進(jìn)行礦壓觀測和記錄、分析,確保支護(hù)參數(shù)合理可靠。
五、錨桿支護(hù)巷道頂板管理
1、錨桿支護(hù)優(yōu)先選用樹脂錨桿,錨桿的長度應(yīng)根據(jù)巷道的類別、圍巖情況、礦壓情況和巷道斷面情況等確定,并不得小于1600mm。
2、非金屬錨桿必須符合防靜電、阻燃的要求,并取得煤安標(biāo)志。
3、開拓大巷、采區(qū)準(zhǔn)備巷錨桿的直徑不小于18mm,長度不小于1800mm。
4、15#煤層非采空區(qū)巷道頂錨桿直徑不小于20mm,長度不小于2200mm,幫錨桿直徑不小于18mm,長度不小于2000mm;15#煤層采空區(qū)巷道幫錨桿直徑不小于20mm,長度不小于2400mm;15#煤松散煤層巷道和切巷幫錨桿直徑不小于20mm,長度不小于2400mm;單一煤層巷道頂錨桿直徑不小于18mm,長度不小于1800mm,二次動壓巷道幫錨桿長度不小于2400mm。
5、錨桿的間排距不應(yīng)大于錨桿有效長度的1/2,一般宜在500-800mm之間,最大不超過1000mm;矩形斷面巷道頂板兩角錨桿距巷幫不大于200mm,最上一排幫錨桿距頂板和最下一排幫錨桿距底板不大于400mm。
6、錨桿錨固長度不小于600mm,頂錨桿錨固力不小于70kn,螺母擰緊力矩不小于150n·m,幫錨桿錨固力不小于50kn,螺母擰緊力矩不小于120n·m。
7、錨桿間排距誤差不超過設(shè)計值的±100mm,孔深度不小于桿體有效長度,且不大于桿體有效長度30mm。
8、錨桿的托板必須緊貼巖面,螺母到端頭長度不小于10mm,不大于50mm,錨桿與圍巖的角度不超過設(shè)計值的±15°。
9、必須使用錨桿鉆機(jī)、風(fēng)動扳手、電動扳手等機(jī)械工具安裝錨桿。
10、錨桿錨固力檢查,每300根必須檢查一組,每組不少于3根,并有詳細(xì)記錄;錨桿螺母必須使用氣扳機(jī)或力矩扳手?jǐn)Q緊,保證力矩符合有關(guān)規(guī)定。
11、錨桿支護(hù)巷道,當(dāng)班掘出,當(dāng)班應(yīng)打好錨桿,頂板有效
本文來自: 中國煤礦安全生產(chǎn)網(wǎng) () 詳細(xì)出處參考:支護(hù)距煤頭最大空頂距離不超過500mm,且臨時支護(hù)的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,臨時支護(hù)的時間不得超過8小時。
六、錨索支護(hù)巷道頂板管理
1、交叉點(diǎn)、沿煤層底板掘進(jìn)的綜放工作面順槽、切巷、優(yōu)先選用錨索支護(hù)。
2、錨索長度應(yīng)根據(jù)巷道頂板巖層情況確定,使錨索錨固到穩(wěn)定的巖層中,當(dāng)穩(wěn)定巖層與巷道頂板距離過大時,錨索長度應(yīng)超過自然平衡拱2m以上,并滿足錨固段長度不小于1m,自由段長度不小于3m,張拉端長度要保證張拉工藝要求的長度,一般不小于0.15m。
3、錨索外露長度一般不超過200mm,如外露長度超過規(guī)定要求,影響巷道使用,應(yīng)由礦統(tǒng)一組織切斷,嚴(yán)禁隊(duì)組私自剪切。錨索切斷器應(yīng)由礦統(tǒng)一管理,不允許施工隊(duì)組配備切斷器。
4、對錨索預(yù)緊力進(jìn)行抽查驗(yàn)收,每100根至少抽查5根,有不合格的必須重新抽查5根,合格率達(dá)不到90%時,或有一根預(yù)緊力低于設(shè)計值80%時,全部重新預(yù)緊。
5、錨索張拉預(yù)緊力規(guī)定:φ15.24mm不小于120kn、φ17.8mm不小于160kn、φ21.6mm不小于250kn。
6、錨索孔距誤差不應(yīng)超過200mm,孔深誤差不應(yīng)大于200mm,鉆孔軸線與設(shè)計軸線的偏差不應(yīng)大于3度。
7、錨索各組件的材質(zhì)和規(guī)格符合設(shè)計要求。托梁安設(shè)位置、方向符合設(shè)計要求,緊貼巖面。錨索托梁或托板應(yīng)選用強(qiáng)度不低于14#槽鋼的剛性材料,長度不小于400m,托梁或托板必須緊貼巖面。
8、鄰近采空區(qū)的15#煤下層巷等礦壓較大、變形嚴(yán)重的巷道應(yīng)采用φ21.6mm大直徑錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),排距不大于1.6m。其中鄰近采空區(qū)的15#煤下層巷的排距不大于1.0m。
9、15#煤工作面內(nèi)錯尾巷取消木支柱,其加強(qiáng)支護(hù)優(yōu)先采用錨索支護(hù),可增加錨索數(shù)量或使用不小于φ17.8mm直徑的錨索。其中,鄰近采空側(cè)等礦壓大的內(nèi)錯尾巷要使用φ21.6mm大直徑錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),排距不大于1.6m;非采空側(cè)等礦壓較小的內(nèi)錯尾巷,其加強(qiáng)錨索直徑不小于φ17.8mm,排距不大于1.6m。
10、對15#煤層采空區(qū)煤柱幫、煤體破碎嚴(yán)重、兩幫移近量大的巷道,兩幫可采用水平錨索加強(qiáng)支護(hù),錨索長度不小于4.5m,間距不大于1.5m。
七、其它巷道頂板管理
1、穿煤層或遇地質(zhì)構(gòu)造時,應(yīng)采用可縮性拱形支架支護(hù),并噴漿封閉。
2、金屬支架間至少有三根拉桿和兩根撐木,每根棚腿上方2/3處設(shè)置一根拉桿,每根棚梁中部設(shè)置一根拉桿,梯形支架每個梁腿接口處的梁端設(shè)置一根撐木,拱形支架每付卡纜處設(shè)置一根撐木。
3、金屬支架拉桿形式為卡纜式,拉桿規(guī)格應(yīng)采用直徑不小于18mm的圓鋼,支架拉桿、撐木必須齊全有效。
4、15#煤內(nèi)錯尾巷等瓦斯專用巷道頂板破碎或遇斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造無法施工錨桿、錨索時,應(yīng)采用以下兩種支護(hù)形式:(1)使用固化材料將巷道圍巖進(jìn)行固化,然后再采用“雙錨”支護(hù);(2)使用木棚支護(hù)并進(jìn)行噴漿封閉。
5、15#煤內(nèi)錯尾巷等瓦斯專用巷道嚴(yán)禁使用可燃性支護(hù)材料和金屬支架支護(hù)。錨桿托板應(yīng)使用水泥托板或鋼筋鋼帶等非可燃性支護(hù)材料。
6、大巷、采區(qū)準(zhǔn)備巷的煤巷部分必須噴漿封閉,噴射混凝土強(qiáng)度不低于c15,其中大巷的噴漿厚度不小于100mm,采區(qū)準(zhǔn)備巷的噴漿厚度不小于50mm。
7、在掘進(jìn)施工中實(shí)行平行作業(yè)時,巷道兩幫最上面的一排幫錨桿要緊跟煤頭,不得滯后,避免發(fā)生片幫事故。
8、當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)采取措施,加強(qiáng)支護(hù),修改設(shè)計:
1)巷道頂板離層超過規(guī)定;
2)噴射砼出現(xiàn)大量裂縫;
3)錨桿體、錨索發(fā)生被拉斷現(xiàn)象;
4)錨桿、錨索托板被壓壞;
5)巷道圍巖發(fā)生較大變化。
9、擴(kuò)大或維修整巷時,必須制定專項(xiàng)措施,必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞巷道時人員能撤退的出口。獨(dú)頭巷道維修整巷時,必須由外向里逐架、逐排進(jìn)行,并嚴(yán)禁人員進(jìn)入維修整巷地點(diǎn)以里。
八、頂板管理的考核
1、因頂板責(zé)任事故造成人員傷亡的,按陽煤發(fā)[2008]25號文件《陽煤集團(tuán)工傷事故管理規(guī)定》進(jìn)行考核。
2、采、掘工作面在頂板管理方面存在安全隱患的,按性質(zhì)輕重,一處給予500-1000元罰款。
3、因措施不完善或執(zhí)行不到位造成頂板事故,但未造成人員傷亡的,根據(jù)事故分析認(rèn)定結(jié)果,給予責(zé)任者1000-3000元罰款。
4、對頂板事故隱瞞不報的,根據(jù)情節(jié)輕重,給予責(zé)任
者1000-3000元罰款。
九、附則
1、本規(guī)定未提事宜,按《煤礦安全規(guī)程》和集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
