機動叉車安全管理工作程序

機動叉車安全管理工作程序

1. 目的

1.1機動叉車作為特種設(shè)備在廠內(nèi)的使用,必須符合國家相關(guān)法律法規(guī)及公司安全規(guī)定的最高標(biāo)準(zhǔn),綜合以上因素制定廠內(nèi)機動叉車安全管理,確保機動叉車使用安全。

2. 定義

2.1 機動叉車

在駕駛倉用方向盤控制,以各種燃料(包括電池)為動力的叉車。

2.2 叉車操作培訓(xùn)師

在廠內(nèi)對叉車司機進(jìn)行練習(xí)監(jiān)護(hù)及實操培訓(xùn)的人員。叉車培訓(xùn)師條件:1.已取得相應(yīng)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》;2.獲得授權(quán),并已在廠內(nèi)有一年以上的叉車經(jīng)驗;3.已證實其在廠內(nèi)叉車操作過程中嚴(yán)格遵守公司的安全要求并能影響他人嚴(yán)格遵守安全要求。

2.3叉車安全講師

經(jīng)過she授權(quán)的叉車安全培訓(xùn)人員。叉車安全講師可負(fù)責(zé)本區(qū)域或參與廠內(nèi)組織的叉車安全理論課程的培訓(xùn),及定期叉車安全教育培訓(xùn)。

2.4 受訓(xùn)人

未取得相應(yīng)《特種設(shè)備作業(yè)人員證》,或已取得相應(yīng)《特種設(shè)備作業(yè)人員證》但未獲授權(quán)的員工,在廠內(nèi)接受叉車駕駛資格培訓(xùn)或?qū)嵅倥嘤?xùn)期間統(tǒng)稱受訓(xùn)人。

3. 規(guī)定

3.1經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局或省級及以下質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核合格,取得相應(yīng)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》并獲授權(quán)的員工或受訓(xùn)人才能在本廠內(nèi)駕駛叉車。

3.2程序包括:廠內(nèi)申請、廠內(nèi)外培訓(xùn)、考核、駕駛授權(quán)、維護(hù)保養(yǎng)、安全使用。

3.3獲授權(quán)駕駛機動叉車的員工,每兩年應(yīng)接受發(fā)證機關(guān)的年審和本廠機動叉車安全課程的培訓(xùn)。區(qū)域負(fù)責(zé)再培訓(xùn)并保存記錄。

3.4受訓(xùn)人必須在叉車操作培訓(xùn)師的監(jiān)督下才能從事上下貨架,裝卸貨,轉(zhuǎn)移貨物的操作。

3.5機動叉車駕駛員在一個日歷年度內(nèi),因操作不當(dāng)受過兩次警告,將被取消機動叉車駕駛資格一個月。

3.6叉車的采購或租用應(yīng)符合公司標(biāo)準(zhǔn)(參見附則1)。區(qū)域在租用或采購叉車前,建議先將本附則1的評估表同供應(yīng)商溝通,確定叉車狀況是否滿足我們要求,或可否采取改進(jìn)措施使叉車滿足我們要求。最后,請將該評估表作為訂單的附件供用戶及供應(yīng)商參考。

4. 機動叉車操作人員的培訓(xùn),考核,授權(quán)及評估

4.1廠內(nèi)機動車駕駛申請

4.1.1區(qū)域提出申請(附則4),報區(qū)域負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),之后she負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

4.1.2在機動叉車外部培訓(xùn)申請批準(zhǔn)后,she會組織人員進(jìn)行特種設(shè)備作業(yè)人員的專項體檢,體檢通過后才可向政府相關(guān)部門提交培訓(xùn)申請。

4.2廠內(nèi)外培訓(xùn)

4.2.1由安全部統(tǒng)一組織員工,到政府相關(guān)部門認(rèn)可的培訓(xùn)機構(gòu)接受機動叉車的培訓(xùn)。

4.2.2在上述培訓(xùn)機構(gòu)成功注冊的員工,允許其在叉車操作培訓(xùn)師的監(jiān)護(hù)下,在廠內(nèi)指定地點駕駛機動叉車練習(xí)考試科目。

4.2.3對已經(jīng)持有相應(yīng)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的員工,由安全部組織進(jìn)行廠內(nèi)機動叉車安全課程的培訓(xùn)。對于因特殊原因不能參加安全部培訓(xùn)的叉車司機,可由叉車安全講師(由she組織培訓(xùn)后授權(quán))對其進(jìn)行培訓(xùn)。

4.2.4廠內(nèi)機動叉車安全課程培訓(xùn)內(nèi)容包括:

1) 機動叉車安全管理程序

2) 機動叉車安全事故分享及討論

3) 公司叉車操作錄像與討論

4.2.5每年由安全部同特種設(shè)備委員會一起組織對在職機動叉車司機進(jìn)行崗位安全教育培訓(xùn),內(nèi)容包括:

1) 機動叉車安全管理程序

2) 相關(guān)法律法規(guī)學(xué)習(xí)

3) 機動叉車安全事故分享及討論

4.2.6對于已取得相應(yīng)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的員工,并已完成廠內(nèi)叉車安全課程培訓(xùn)的叉車司機,由叉車培訓(xùn)師對其進(jìn)行實際操作培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容為實操考核內(nèi)容。培訓(xùn)記錄由區(qū)域保存。

4.3廠內(nèi)外考核

4.3.1廠外考核由政府相關(guān)部門認(rèn)可的培訓(xùn)機構(gòu)負(fù)責(zé)。

4.3.2廠內(nèi)考核由特種設(shè)備委員會、安全部和相關(guān)區(qū)域負(fù)責(zé)人組成專門考核小組負(fù)責(zé)。

4.3.3考核對象是已經(jīng)獲得政府部門頒發(fā)《特種設(shè)備作業(yè)人員證》并已完成廠內(nèi)培訓(xùn)的員工。

4.3.4考核內(nèi)容包括:筆試-廠內(nèi)機動叉車安全課程培訓(xùn)內(nèi)容;實際操作-駕駛機動叉車(附則5)

4.3.5廠內(nèi)考核通過必須:筆試-90分及以上(總分100分);實際操作-在實操考核中被扣掉10分及10分以下為通過(總分130分)。

4.3.6考核記錄由安全部保存原件(附則6)。

4.4機動叉車操作授權(quán)

4.4.1已經(jīng)獲得政府部門頒發(fā)《特種設(shè)備作業(yè)人員證》,并通過廠內(nèi)機動叉車考核的人員, 由she組織授權(quán)。

授權(quán)方式:she負(fù)責(zé)人在《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的聘用情況頁面簽字,并加蓋公司公章。she保存《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的復(fù)印件。

4.4.2該授權(quán)最長有效期2年,每次年審合格后需有she組織重新授權(quán),授權(quán)方式同4.4.1。當(dāng)以下任何一種情況出現(xiàn)時,該授權(quán)將立即自動失效:

駕駛員:1)離開本廠;2)身體條件限制;3)受相關(guān)紀(jì)律處分(機動叉車駕駛員在一個日歷年度內(nèi)因操作不當(dāng)受過兩次警告);4)中斷駕駛機動叉車連續(xù)一個年度及以上;5)未按照要求接受發(fā)證機關(guān)的年審。

取消授權(quán)方式:將《特種設(shè)備作業(yè)人員證》收集保存在she部門(離開本廠除外,如個人因私需要使用該證件,需到she部門相關(guān)人員處登記然后借用,用完后歸還she;如個人離場,需到she部門相關(guān)人員處登記后領(lǐng)取)。

如果經(jīng)過評估該駕駛員可恢復(fù)叉車操作資格,需要進(jìn)行叉車操作的復(fù)習(xí)培訓(xùn)及考核,并重新對其進(jìn)行機動叉車操作授權(quán)申請。(發(fā)證)。

4.4.3當(dāng)駕駛員被指定去駕駛一種不同類型的叉車(如操作普通機動叉車的員工被指定去學(xué)習(xí)駕駛無紡布抱卷叉車等),或者工作場所的條件發(fā)生了可能會影響叉車安全操作的變化時(如轉(zhuǎn)換部門或本部門有較大的設(shè)施或廠房改造,可能會影響區(qū)域通道或倉庫設(shè)計等),該駕駛員必須經(jīng)過相關(guān)的培訓(xùn)或考核后,才可駕駛該不同類型的叉車,或可在變化后的工作場所繼續(xù)進(jìn)行叉車操作。

4.4.4 當(dāng)某位駕駛員被取消了機動叉車操作授權(quán)時,部門需要發(fā)通知給she更新全廠機動叉車操作人員清單并收集叉車證。

4.5定期評估及考核

4.5.1 所有機動叉車作業(yè)人員必須參加由發(fā)證機關(guān)要求的每兩年一次的年審,參加其考核評估。

4.5.2 公司叉車安全委員會會組織叉車 bbs 觀察,每次會選取機動叉車作業(yè)人員進(jìn)行操作觀察評估。

5. 機動叉車的檢查及維護(hù)

5.1日常檢查

5.1.1各班在使用機動叉車或借用機動叉車前,駕駛員必須根據(jù)叉車每班檢查表(附則2)進(jìn)行檢查。檢查記錄應(yīng)至少保留30天。

5.1.2若發(fā)現(xiàn)叉車的安全裝置失靈或其他部件故障造成安全隱患時應(yīng):

1) 停止使用叉車;

2) 放置“危險,停止使用”標(biāo)志在方向盤上;

3) 通過qir方式通知區(qū)域主管和維修部。

5.2日常維護(hù)

5.2.1操作過程中的撞、擦、刮均應(yīng)報告,以找出原因,避免再次發(fā)生。

5.2.2叉車外觀應(yīng)保持完好,有損傷應(yīng)立即修復(fù),包括油漆。

5.2.3為保證機動叉車的整潔,應(yīng)避免在叉車上存放雜物;機動叉車駕駛員負(fù)責(zé)車輛外表進(jìn)行日常清潔。

5.3定期維護(hù)

5.3.1機動叉車的維修應(yīng)由專業(yè)人員完成。

5.3.2花紋橡膠輪胎被磨平或光面輪胎橡膠厚度小于2.5厘米時,應(yīng)更換輪胎。

5.3.3運行時間超過150小時的機動叉車應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),包括安全裝置、剎車系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和發(fā)動機油路等。

5.3.4維修改造記錄應(yīng)存檔。未經(jīng)制造商書面同意,不得進(jìn)行有可能影響機動叉車性能和安全操作的改造。

6.機動叉車安全審核

6.1區(qū)域主管每星期應(yīng)對區(qū)域內(nèi)的機動叉車進(jìn)行審核, 審核形式包括:檢查機動叉車檢查記錄、現(xiàn)場安全檢查、與機動叉車駕駛員面對面溝通等。

6.2特種設(shè)備安全委員會每年應(yīng)組織一次全廠叉車安全內(nèi)審,內(nèi)容包括:程序適用性、機動叉車駕駛員培訓(xùn)考核記錄、機動叉車檢查維護(hù)記錄等。

7.機動叉車操作、駕駛規(guī)則

7.1載重限制:嚴(yán)禁超出叉車銘牌上規(guī)定的載重及高度極限。

7.2行駛操作:

7.2.1駕駛、操作過程中駕駛員應(yīng)保證身體各部位均處于駕駛篷內(nèi)。

7.2.2小心駕駛。避免叉車碰、撞、擦、刮墻壁、門、貨物、柱、樹等。

7.2.3叉車嚴(yán)禁搭人!叉車的設(shè)計只準(zhǔn)許一個人乘坐,那就是司機,其他人搭乘在何種地方都是危險的。

7.2.4叉車叉臂上面或下面不得站人。

7.2.5不能用叉車做其設(shè)計之外的工作。

7.2.6不要用叉車去推另一輛叉車。

7.2.7不要將鋼絲繩捆綁在叉臂上去懸吊物品。

7.2.8不要用叉車的叉臂進(jìn)行拖拉作業(yè),要使用連接插銷。

7.2.9不能升起叉臂作工作平臺。

7.2.10駕駛員必須系安全帶,必要時帶安全帽。

7.2.11限速5公里/小時。轉(zhuǎn)彎、路滑時應(yīng)特別小心,減速慢駛。

7.2.12當(dāng)拖車或貨車車輪未塞枕木時,不得將叉車駛?cè)脒M(jìn)行裝卸貨物。

7.2.13叉車行進(jìn)過程中,叉臂離地面高度不得超過25 厘米。

7.2.14當(dāng)前面有其他車輛行駛時,至少應(yīng)保持三倍叉車長度的距離。

7.2.15叉車一米范圍內(nèi)有人時,嚴(yán)禁操作叉車;兩米范圍內(nèi)有人時,嚴(yán)禁提升貨物。三米范圍內(nèi)有人時,叉車司機需同行人有交流(目光,語言,鳴笛,肢體語言)。

7.2.16輪胎為硬橡膠的叉車只能在鋼筋混凝土路面或平整路面上使用。

7.2.17在轉(zhuǎn)彎、倒車、交叉路口、進(jìn)出建筑物必須減速鳴號,以免傷害行人。

7.2.18當(dāng)進(jìn)入門道或建筑物、長車或任何擁擠區(qū)域時,應(yīng)確保機動叉車上方至少有5厘米的間隙,否則不要進(jìn)入;確保車廂地板、地面格柵、蓋板有足夠強度支撐叉車及貨物重量。

7.2.19當(dāng)所載貨物阻擋視線時,改以倒車慢行,駕駛員轉(zhuǎn)頭看行進(jìn)方向。

7.3叉取貨物

7.3.1緩慢靠近要叉取的貨物,使叉車在貨物正前面停下。

7.3.2此時叉面應(yīng)與叉板平行,進(jìn)入叉板時不應(yīng)發(fā)生摩擦。

7.3.3將貨物提升5-10厘米,檢查貨物的穩(wěn)定性和是否分布均勻

7.3.4將貨物靠穩(wěn)叉臂后護(hù)欄,提升叉臂至離地15-20厘米,將門臂盡量后翹

7.3.5叉子升降時, 應(yīng)保持叉車靜止, 除非正在調(diào)整位置

7.3.6貨物被舉到較高位置時,不要隨意移動、轉(zhuǎn)動和傾斜叉臂,否則可能引起叉車翻倒

7.3.7當(dāng)叉車搬運非叉板類物體時(如長水管等),應(yīng)將貨物纏緊以防滑落

7.4上、下坡時的操作

7.4.1在坡度上行駛叉車時,保證叉車重心在平衡三角形內(nèi),以防叉車傾覆

7.4.2叉車叉臂應(yīng)向后傾

7.4.3當(dāng)載貨在斜坡上行使時,上坡前行;下坡倒行,叉桿始終保持在上坡方向

7.4.4應(yīng)避免在斜坡上斜行和打方向

7.4.5 當(dāng)斜坡正切斜度(坡高:斜坡水平長度)大于1:10時,空車上下坡貨叉必須保持在下坡方向。由于廠內(nèi)斜坡非常平緩,斜度均小于1:10,所以在廠內(nèi)現(xiàn)有斜坡上,空車上下坡均可以直行(貨叉向前)。

7.5防止叉車顛覆

7.5.1避免叉車速度過快

7.5.2避免急速轉(zhuǎn)彎

7.5.3保證叉車與卸貨平臺邊緣有足夠安全距離

7.5.4不要在松軟或不平整的路面上行駛

7.5.5避免輪胎輾過叉板、石塊、斜坡等物體

7.5.6避免叉桿上負(fù)載不平衡或負(fù)載移動

7.6翻車時的緊急措施

7.6.1叉車墜落或翻倒時,不要試圖跳車!應(yīng)抓緊方向盤,撐住雙腳,身體前傾,避開沖擊點。

7.7堆放貨物

7.7.1緩慢接近堆放點

7.7.2讓叉車在堆放點前停下來

7.7.3如將貨物堆放到貨架上,要注意避免貨物和貨架相撞

7.7.4調(diào)整叉臂至水平,稍微提升貨物使貨物高出堆放位置

7.7.5確認(rèn)堆放的位置,然后逐漸放下叉臂

7.7.6緩慢地拉出叉臂,注意不要碰到貨物或叉板

7.8機動叉車的停車

7.8.1將叉車停在安全的地方,不能阻擋人行通道、消防通道及妨礙其它工作的進(jìn)行。

7.8.2放下叉臂,叉尖接觸地面。

7.8.3拉緊手剎。

7.8.4手檔置于空檔。

7.8.5關(guān)掉引擎,取走鑰匙。

7.8.6避免在斜坡上停車。如果在斜坡上停車,必須使用輪塞阻擋。

7.8.7在一項工作結(jié)束后不使用叉車時;或需要下車,叉車處于視線外可能超過1分鐘時;或需要下車,叉車處于視線內(nèi),但可能停止使用5分鐘時,一定要關(guān)閉石油氣閥。

7.9換液化石油氣

7.9.1叉車司機需及時將叉車開至液化氣站更換氣瓶。如必須在廠內(nèi)運送液化氣瓶時,氣瓶 需直立放置,并固定好后才可在廠內(nèi)運送。

7.9.2 關(guān)閉/打開液化石油氣瓶閥門或連接/斷開皮管時切記,該燃料的泄漏可能會引起爆炸/燃燒/凍傷/窒息等嚴(yán)重傷害事件的發(fā)生。

7.9.3任何時候更換液化石油氣瓶,必須首先關(guān)閉該氣瓶閥門,再和機動叉車上的皮管相連/斷開。

7.9.4換液化石油氣瓶時必須使用皮手套,兩個人協(xié)調(diào)進(jìn)行,避免造成人機工程方面的傷害,避免夾傷手指。

7.9.5 新裝氣瓶出口方向不準(zhǔn)對人

7.10蓄電池的點檢、加液及充電

7.10.1檢查蓄電池液位或給蓄電池液補充溶液打開封蓋或給電瓶充電時切記,蓄電池溶液為酸性液體,腐蝕極強,它會灼傷皮膚或眼睛。充電過程中會釋放可燃性氣體。

7.10.2在做以上作業(yè)時,必須佩戴長袖橡膠手套、防酸圍裙、安全眼鏡及有機玻璃面罩,現(xiàn)場保持良好通風(fēng)

7.10.3蓄電池檢查/充電/加液的操作步驟,必須遵循she-s18電動叉車安全管理程序(第4.7項和第4.8項)中的規(guī)定。

7.11借用叉車

許多事故發(fā)生是由于對借用叉車不熟悉造成。因此對于叉車借用應(yīng)采取謹(jǐn)慎

態(tài)度,使用前應(yīng)向車主了解叉車性能,完成每班叉車檢查。

7.12水箱加水

嚴(yán)禁在發(fā)動機熱的情況下對叉車進(jìn)行加水操作。

8.附則:

附則1:叉車租用/采購前評估表

附則2:叉車每班檢查表(抱卷叉車/氣動叉車/電動叉車)

附則3:叉車操作基本規(guī)則

附則4: 機動叉車外部培訓(xùn)申請

附則5:叉車司機培訓(xùn)記錄

附則6:公司**廠叉車司機實操考核記錄

附則7:機動叉車作業(yè)人員培訓(xùn),考核,授權(quán)流程圖