采煤掘進(jìn)工作面綜合防塵管理措施
一、防塵措施
我礦主要從事煤炭生產(chǎn),在生產(chǎn)作業(yè)過程中,會(huì)產(chǎn)生大量的煤塵,在此環(huán)境下,作業(yè)工人長期接觸煤塵,會(huì)引起塵肺、煤肺等職業(yè)病。粉塵包括煤塵和巖塵兩類,煤塵主要來源于采掘工作面,由于采煤過程中,造成煤炭的破碎和運(yùn)動(dòng)以及煤炭裝載、轉(zhuǎn)載、卸載、倉儲(chǔ)等過程中產(chǎn)生煤塵。巖塵主要是巖石巷道掘進(jìn)過程中產(chǎn)生的。煤礦粉塵產(chǎn)生的因素有自然因素和技術(shù)因素,對礦塵防治應(yīng)采取“預(yù)防為主、綜合防治”的措施。但具體的塵源點(diǎn)應(yīng)根據(jù)粉塵產(chǎn)生的不同原因采取不同的防治方法。防塵工作的原則是盡量減少浮游粉塵的產(chǎn)生,將粉塵消滅在塵源地點(diǎn),防止飛揚(yáng)和進(jìn)入風(fēng)流中,使已經(jīng)浮游的粉塵降下來,搜集清除,將剩余的粉塵用足夠的風(fēng)量加以稀釋,但又要防止因風(fēng)速過大,使已沉積的粉塵重新飛揚(yáng)。
在每個(gè)掘進(jìn)工作面,采煤工作面,裝、卸、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、運(yùn)輸巷道等主要產(chǎn)生粉塵的塵源地點(diǎn)及粉塵集聚點(diǎn)均采用灑水降塵的綜合防塵措施。
具體防塵措施如下:
1、通風(fēng)防塵:通風(fēng)防塵是稀釋和排除工作地點(diǎn)懸浮粉塵,防止過量累積的有效措施。通風(fēng)防塵要有合理的風(fēng)量和風(fēng)速,以排除粉塵,最低排塵風(fēng)速為0.25-0.5m/s,最優(yōu)排塵風(fēng)速為0.5-2.0m/s。設(shè)計(jì)將風(fēng)速控制在規(guī)程允許的范圍內(nèi),并盡量靠近最優(yōu)排塵風(fēng)速。為控制風(fēng)速,設(shè)計(jì)在各進(jìn)風(fēng)巷道和回風(fēng)巷道風(fēng)量變化較大的地方設(shè)有風(fēng)速監(jiān)測探頭,連續(xù)檢測各巷道的風(fēng)速和風(fēng)量,使風(fēng)量在滿足各用風(fēng)地點(diǎn)所需量的同時(shí),盡量降低風(fēng)速。
2、沖洗巷壁、清掃和刷白巷道:設(shè)計(jì)要求在放炮前后對距工作面30m范圍內(nèi)巷道進(jìn)行沖洗,沖洗時(shí),對巷幫、頂部、底部及巷道支架均要沖洗干凈,水壓一般為300~400kpa。井下巷道定期進(jìn)行清掃和刷漿工作,并運(yùn)出巷道內(nèi)沉積的粉塵。井下主要巷道及硐室用石灰水或水泥石灰水,將巷道刷白,以減少煤塵和通風(fēng)阻力。其方法為生石灰∶水=1∶2.5或水泥∶石灰∶水=1∶2∶10(體積比),使用時(shí)用壓氣攪拌和加壓,噴刷到巷道周壁上,要求漿膜均勻,厚度約0.2mm,一般刷漿工作每半年一次。
3、井下煤倉、溜煤眼、輸送機(jī)和其它轉(zhuǎn)載地點(diǎn)都設(shè)有自動(dòng)噴霧灑水裝置,以有效控制粉塵的飛揚(yáng),使其濕潤后迅速沉降。該方法簡單易行有效,降塵率一般可達(dá)30~60%。噴霧、灑水、捕塵設(shè)備應(yīng)指定專人管理和維護(hù),不得任意拆除,確保噴霧灑水裝置完好性和正常工作。
4、風(fēng)流凈化:設(shè)計(jì)在輸送機(jī)和主要通風(fēng)巷設(shè)置風(fēng)流凈化水幕,通過避免進(jìn)風(fēng)的污染和避免串聯(lián)通風(fēng)等以凈化風(fēng)流。其方法是在鋼管上鉆2~3排1.0~1.5mm的微細(xì)孔,壓力水從細(xì)孔中噴出形成水幕,從而達(dá)到凈化風(fēng)流的目的,回采工作面水幕安設(shè)在采面上下巷距采面10~20m范圍內(nèi),掘進(jìn)工作面水幕安設(shè)在距工作面5~8m處,當(dāng)巷道中粉塵較大或放炮時(shí)打開閥門進(jìn)行噴霧。
5、巷道風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,井下各溜煤眼保持一定存煤,不許空倉作業(yè)。溜煤眼不得兼作風(fēng)眼使用,皮帶上山溜煤眼處必須設(shè)置觀察孔通風(fēng),確保皮帶頭處有效通風(fēng)。
6、設(shè)計(jì)有完善的防塵消防灑水供水系統(tǒng),并有過濾或沉淀裝置,以保證水質(zhì)清潔。
7、濕式鉆眼:掘進(jìn)工作面,特別是巖巷掘進(jìn)工作面,設(shè)計(jì)采用濕式鉆眼,使鑿眼過程中形成的粉塵濕潤并排出,不致飛揚(yáng)。一般干打眼產(chǎn)塵量約占掘進(jìn)總塵量的70~80%,而濕式打眼,其飛揚(yáng)到空氣中的粉塵量只占總產(chǎn)塵量的10~20%。
8、放炮使用水炮泥,水炮泥是將盛水的專用塑料袋填于炮眼內(nèi)。當(dāng)炸藥爆炸時(shí),利用爆破產(chǎn)生的高壓,將水壓入煤(巖)裂隙內(nèi)而濕潤煤(巖)體,爆破時(shí)水汽化成水霧,濕潤塵粒,起到降塵作用。
9、個(gè)體防護(hù):井下各生產(chǎn)環(huán)節(jié)采取防塵措施后,仍有一些細(xì)微礦塵懸浮空氣中,甚至個(gè)別地點(diǎn)不能達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),所以應(yīng)加強(qiáng)個(gè)體防護(hù),設(shè)計(jì)為采掘工人配備了防塵口罩。
10、礦井的綜合防塵措施及組織與管理制度,由礦長每年組織編制實(shí)施。設(shè)計(jì)中要求礦井按照煤礦安全規(guī)程的要求,定期對作業(yè)地點(diǎn)生產(chǎn)性粉塵進(jìn)行檢測,并按規(guī)定周期對接塵人員進(jìn)行職業(yè)健康檢查。生產(chǎn)中采取以上措施,通過加強(qiáng)管理可保證井下作業(yè)場所、地點(diǎn)的空氣中粉塵濃度降到規(guī)范、規(guī)程要求允許的范圍內(nèi)。
二、回采、掘進(jìn)工作面除塵
本礦井以一個(gè)炮采放頂煤工作面和二個(gè)掘進(jìn)工作面保證礦井產(chǎn)量。工作面放煤和裝載、運(yùn)輸過程中易產(chǎn)生大量粉塵,為此設(shè)計(jì)采用了綜合的防塵、除塵措施。
1、煤層注水:對回采工作面進(jìn)行淺孔煤體注水,使煤體均勻濕潤,減少煤塵生成,抑制煤塵飛揚(yáng)。
2、噴霧灑水:對掘進(jìn)的煤、巖進(jìn)行噴霧灑水,濕潤沉積在表面的礦塵,使之附著在煤塊、巖石表面,不易飛揚(yáng)起來。
3、濕式作業(yè):井下風(fēng)鉆、煤電鉆均采用濕式打眼,水炮泥爆破。同時(shí),在掘進(jìn)井巷和硐室時(shí),必須采取沖洗井壁巷幫,爆破噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。
4、設(shè)計(jì)在采、掘工作面回風(fēng)巷安設(shè)了風(fēng)流凈化水幕。水幕的設(shè)置要靈敏可靠,使用正常,封閉全斷面。
三、煤層注水防塵
(一)設(shè)計(jì)依據(jù)
該礦所采二1煤層厚度為0~23.8m,平均4.62 m。二1煤層為黑色,玻璃光澤。煤層結(jié)構(gòu)簡單,層理不甚明顯,機(jī)械強(qiáng)度特低,具參差斷口多呈粉狀產(chǎn)出,視密度為1.6t/m3。據(jù)地質(zhì)儲(chǔ)量核查資料,原煤水分平均1.0%,灰分18.96%,揮發(fā)分為5.68%,全硫0.34%。屬低水、低灰、低硫、低磷、高發(fā)熱量、高熔點(diǎn)粉狀之無煙煤。
按規(guī)定,當(dāng)煤層原有自然水份小于4%,孔隙率大于4%時(shí),煤層應(yīng)注水。
(二)煤層注水設(shè)計(jì)
1、注水方法
采用短孔煤壁注水方式,注水孔沿回采工作面煤壁布置,鉆孔垂直于煤壁,全部工序在準(zhǔn)備班完成,二個(gè)循環(huán)注一次。
2、注水參數(shù)
鉆孔直徑:d=42mm(等于炮眼直徑,采用煤電鉆打眼)
鉆孔長度:l=2.5m
鉆孔間距:b=3m
封孔器 ypa-120型 封孔長度1.0m
注水壓力:1.0~1.5mpa
注水速度:1.5m3/h
2、單孔注水量
q=k×n×l×b×m
=1.2×3%×2.5×3×4.62=1.25t
式中:
q---單孔注水量(t)
k---漏水系數(shù) 取1.2
n---濕潤系數(shù) 取3
l---鉆孔長度m 取2.5m
b---鉆孔間距m 取3m
m---煤層平均厚度m 取2.62m
3、注水時(shí)間
注水速度取1.5m3/h,注水時(shí)間約0.2h左右,全工作面注水時(shí)間估算5.0h,現(xiàn)場注水時(shí),可以用快速水分測定儀或觀察注水范圍內(nèi)的煤壁,“出汗”滲水作為煤體充分濕潤的標(biāo)志。
4、注水設(shè)備
工作面選用*rb40/200型乳化液泵和*4r*乳化液箱,公稱流量40l/min,公稱壓力20mp,注水時(shí)采用減壓閥,壓力1.0~1.5mp,每次注4~5孔。
封孔器 ypa-120 15個(gè)
冷拔無縫鋼管 150m
中壓鋼絲編織膠管 30m
快速接頭 20 個(gè)
鋼制三通 20 個(gè)
注水表dc-2/160 2個(gè)
等量分流器 df-3 10臺(tái)
減壓閥 280*.5q 2個(gè)
水箱利用乳化液箱,容積1000l,或自制鋼水箱,容積1.0m3,兩個(gè)。
生產(chǎn)過程中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),改進(jìn)注水方法,提高注水降塵效果,特別是本區(qū)煤層強(qiáng)度低,注水壓力和注水效果如何,應(yīng)該隨時(shí)總結(jié),予以改進(jìn)。
四、井下消防灑水系統(tǒng)
井下消防灑水水源采用處理后的礦井排水,可以滿足防塵灑水用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。礦井消防、防塵為地面水池(300m3)凈化供水,共用一趟管路。井下煤層注水水量為60m3/d,防塵灑水水量為150 m3/d。礦井井下設(shè)有完整的消防灑水系統(tǒng)。其用水由地面消防水池供給,井下消防灑水通過一條d89×4.5l無縫鋼管從主井送入井下,經(jīng)井底車場、采區(qū)巷道至采掘工作面。井底車場及大巷采用d89×4.5mm無縫鋼管,上山采用d57×3.5mm無縫鋼管,采面上下順槽采用d38×2.5mm無縫鋼管。管道間連接采用卡箍式柔性接頭。
井下消防水量為7.5l/s,每個(gè)消火栓為2.5l/s。井下消防管道與井下灑水管道采用同一供水管網(wǎng)。
在主井筒井底、變電所等機(jī)電硐室入口,掘進(jìn)巷道入口,回采工作面進(jìn)、回風(fēng)巷口,膠帶輸送機(jī)機(jī)頭等重點(diǎn)防火區(qū)域,以及井下交通樞紐的15m以內(nèi)應(yīng)設(shè)有支管和閥門。在有火災(zāi)危險(xiǎn)的巷道內(nèi)如膠帶輸送機(jī)巷和掘進(jìn)中煤巷每隔50m設(shè)有三通閥門,井底車場、其它巷道每隔100m設(shè)置支管和閥門。在設(shè)有供水管道的各條大巷、上山及順槽每隔100m設(shè)置一個(gè)規(guī)格為dn25的給水栓,掘進(jìn)巷道中巖巷每100m、煤巷每50m設(shè)置一個(gè)規(guī)格為dn25的給水栓,溜煤眼、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等需要沖洗巷道的位置均設(shè)置相應(yīng)的給水栓灑水降塵。
同時(shí),在井下采、掘工作面、煤倉、溜煤眼以及膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)等的轉(zhuǎn)載點(diǎn)上均設(shè)置噴霧防塵裝置。
在回采工作面上下順槽及掘進(jìn)工作面內(nèi),裝煤點(diǎn)下風(fēng)方向15-25m處,均設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕。
完善礦井防塵供水管路系統(tǒng),健全井下防塵設(shè)施,井下各運(yùn)輸系統(tǒng)如工作面運(yùn)輸機(jī)頭、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、煤倉等必須安設(shè)噴霧灑水裝置,并保持正常使用,對各處的噴霧灑水裝置和管路要加強(qiáng)管理,防止堵塞和漏水,并保證足夠的水量。
隨著開拓、掘進(jìn)工作面的向前推進(jìn),要及時(shí)鋪設(shè)防塵管路,每50米安設(shè)一個(gè)三通閥門,堅(jiān)持正常使用噴霧裝置、消滅煤(巖)塵飛揚(yáng)。
五、粉塵監(jiān)測及粉塵監(jiān)測儀表
井下作業(yè)場所粉塵濃度每個(gè)月測定2次,采掘工作面呼吸性粉塵監(jiān)測,每3個(gè)月測定一次,定點(diǎn)呼吸性粉塵監(jiān)測每月測定一次。粉塵中游離sio2含量,每6個(gè)月測定一次。粉塵檢測儀表。配備cchz-1000
吸收法直讀。
根據(jù)通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)和礦井綜合防塵標(biāo)準(zhǔn)及檢查評(píng)定辦法,礦要配備足夠的專業(yè)防塵人員,并經(jīng)過專門培訓(xùn),能勝任本職工作。
對接觸煤塵人員,要定期進(jìn)行身體檢查,對塵肺病患者要做到早發(fā)現(xiàn)早治療。
