管理中心高壓旋噴施工方案
該工程為虹梅南路-金海路通道工程(越江段)閔行段管理中心及風(fēng)道二期工程,位于虹梅南路隧道西側(cè)(樁號hjk10+770)處,地下結(jié)構(gòu)為暗埋段(矩形框架結(jié)構(gòu)),基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)為600mm厚的鋼砼地下連續(xù)墻,開挖深度為14.7m,坑內(nèi)底高壓旋噴加固區(qū)域(詳見附圖),樁徑φ800,搭接200mm,共計(jì)2140根,加固層標(biāo)高:-10.102~-13.102m,加固深度3.0m。
1、 總平面圖、坑內(nèi)加固平面圖、坑內(nèi)加固剖面圖;
2、 工程地質(zhì)勘察報(bào)告;
3、 國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(jgj94-94)
4、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb50202-2002)
5、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(jgj79-91)
6、上海市工程建設(shè)規(guī)范《基坑工程技術(shù)規(guī)范》(dg/tj08-61-2010)
雙重管高壓旋噴的主要技術(shù)參數(shù)
1、孔徑:800 mm;
2、旋噴樁中心距:600 mm;
3、水泥用量:225kg/m(水泥摻量為25%);
4、漿壓力:≥28mpa;
5、空氣壓力:0.7 mpa;
6、漿液流量:65~70 l/min;
7、漿液噴射鉆桿提升速度:5~25 cm/min;
8、鉆桿轉(zhuǎn)速:小于12 r/min;
9、漿液配比:
材 料
水
水泥
規(guī) 格
自來水
普硅42.5級
攪拌樁
0.8~1.0
1
(1)旋噴樁施工參數(shù)
采用雙重管法施工,根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)及結(jié)合本工程特點(diǎn),主要施工參數(shù)如下:
序號
機(jī)具
壓力
流量
機(jī)具功能
1
空壓機(jī)
0.6~0.8mpa
1.0m3/min
輔助切割土體,攪拌水泥土的混合物, 擴(kuò)大加固樁徑
2
泥漿泵
0.5~0.6mpa
70l/min
將水泥漿混入被切割破碎的土體。
3
噴 射鉆 機(jī)
提升速度: 14~16cm/min
旋轉(zhuǎn)速度: 10~16r.p.m
噴射注漿的實(shí)施
(2)設(shè)備配備
每套設(shè)備主要有:
設(shè)備名稱
型號
數(shù)量
設(shè)備名稱
型號
數(shù)量
旋噴機(jī)
gps2000型
1臺(tái)
污水泵
/
1臺(tái)
空壓機(jī)
6 m3/min
1臺(tái)
灰漿攪拌系統(tǒng)
/
1套
液壓鉆機(jī)
g*y-1型
1臺(tái)
泥漿泵
hb80型
2臺(tái)
(3)漿液及配比
本工程高壓噴射注漿所用材料為42.5#普通硅酸鹽水泥,水泥
摻量25%,水灰比0.8—1.0。
(4)施工工藝流程
五、施工方法及要求:
(1)場地平整:先進(jìn)行場地平整,清除樁位處地上、地下的一切障礙物,場地低洼處用粘性土料回填夯實(shí),并做好排漿溝。
(2)測量定位:首先采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的里程樁號放出控制樁,然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距放出旋噴樁的樁位位置,用小竹簽做好標(biāo)記,并撒白灰標(biāo)識(shí),確保樁機(jī)準(zhǔn)確就位。
(3)機(jī)具就位:樁機(jī)緩慢移動(dòng)至施工部位,由專人指揮,用水平尺和定位測錘校準(zhǔn)樁機(jī),使樁機(jī)水平,導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直,傾斜率小于1.5%。對不符合垂直度要求的鉆桿進(jìn)行調(diào)整,直到鉆桿的垂直度達(dá)到要求。為了保證樁位準(zhǔn)確,必須使用定位卡,樁位對中誤差小于5cm。
(4)啟動(dòng)鉆機(jī),邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn),至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn):插管與鉆孔兩道工序合二為一,即鉆孔完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完成。在插管過程中,噴射高壓水切割土體。
(5)漿液配置:高壓旋噴樁的漿液,采用p.0-42.5級普通硅酸鹽水泥, (水泥須提前送檢合格后才能使用)。水泥用量不小于450kg/m3。水泥漿液配制按設(shè)計(jì)要求控制為水灰比0.8~1.0,攪拌灰漿時(shí),先加水,然后加水泥,每次灰漿攪拌時(shí)間不得少于2分鐘,水泥漿應(yīng)在使用前一小時(shí)制備,漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌,直到噴漿前。噴漿時(shí),水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入集料斗時(shí),過濾篩,把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)的噴管內(nèi),最后噴出。
(6)噴射注漿:在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng),設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求。各部位密封圈必須良好,各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物,并做高壓水射水試驗(yàn),合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制,并隨時(shí)做好關(guān)于旋噴時(shí)間、用漿量,冒漿情況、壓力變化等的記錄。
(7)噴射時(shí),先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力:氣壓不小于0.7mpa,水泥漿流壓力大于25mpa、噴漿旋轉(zhuǎn)30秒,水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管,提升速度為14cm/min—16cm/min,直至距樁頂1米時(shí),放慢攪拌速度和提升速度 。保證樁頂密實(shí)均勻。中間發(fā)生故障時(shí),應(yīng)停止提升和旋噴,以防樁體中斷,同時(shí)立即檢查排除故障,重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m,防止固結(jié)體脫節(jié)。
(8)沖洗:噴射施工完成后,應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備采用清水沖洗干凈,防止凝固堵塞。管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿,通常把漿液換成清水在地面上噴射,以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。
(9)在施工時(shí),同步做好試壓塊工作。
(10)重復(fù)以上操作,進(jìn)行下一根樁的施工,為確保旋噴樁施工質(zhì)量,連續(xù)施工的兩樁間距為四米。
六、施工注意事項(xiàng):
(1)施工前,要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況,各部位密封圈是否封閉,合格后方可噴射漿液。
(2)噴射時(shí),先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時(shí),應(yīng)停止提升和旋噴,以防樁體中斷,同時(shí)立即進(jìn)行檢查排除故障。
(3)旋噴過程中,冒漿量控制在10%~25%之間。
(4)高壓噴射注漿完畢后,應(yīng)迅速拔出噴射管。
(5)施工中做好泥漿處理,及時(shí)將泥漿運(yùn)出。
(6)高壓旋噴樁檢查項(xiàng)目
序號
項(xiàng)目
規(guī)定值或允許偏差
檢查方法
1
樁距(mm)
±100
尺量
2
樁徑(mm)
不小于設(shè)計(jì)
尺量
3
樁長(m)
不小于設(shè)計(jì)
查施工記錄
七、施工設(shè)備選擇:
根據(jù)本工程地質(zhì)特點(diǎn),結(jié)合工程實(shí)際(成樁直徑和工作量)和現(xiàn)場條件,現(xiàn)擬選擇2臺(tái)二重管高壓旋噴樁鉆機(jī)進(jìn)場施工。
主要機(jī)械設(shè)備如下:
高壓旋噴鉆機(jī)
gp-30型
2臺(tái)
18千瓦
高壓泥漿泵
*pb-90c型
2臺(tái)
90千瓦
空壓機(jī)
2v-6/8
2臺(tái)
15千瓦
灰漿泵
*pb-10
2臺(tái)
4千瓦
灰漿攪拌機(jī)
2臺(tái)
3千瓦
單機(jī)作業(yè)每班人員組織分工
序號
職務(wù)
人數(shù)
職責(zé)
1
班長
1
全面掌握施工進(jìn)度、質(zhì)量和安全
2
鉆機(jī)司機(jī)
1
操作鉆機(jī),卸接鉆桿和排除故障
3
電工
1
負(fù)責(zé)鉆機(jī)電源,工地照明及電器安全
4
普工
3
協(xié)助鉆機(jī),操作空壓機(jī)、泥漿泵等輔配工作
八、工程進(jìn)度安排:
按總體布置和要求,工程安排二臺(tái)旋噴鉆機(jī)進(jìn)場施工,預(yù)計(jì)20天完工。施工中做到合理布置,各工序連續(xù)作業(yè)。
九、工程質(zhì)量保證措施:
1、鉆機(jī)就位時(shí),應(yīng)填實(shí)找平,開鉆前檢查立軸垂直度,垂直偏差度小于1%,樁位確認(rèn)無誤(位置偏差小于5cm)才允許開鉆。
2、鉆進(jìn)深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深,班長和技術(shù)員嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量自檢。
3、為防止因漿液凝固收縮影響樁頂高程(樁頂質(zhì)量),施工中采取超噴500mm(即加噴500mm)以確保樁身質(zhì)量。
4、噴漿前必須檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。
5、要做到水泥、水的計(jì)量攪拌、冒漿情況等的觀察,并做好記錄。
6、為保證樁身連續(xù)性,在拆卸鉆桿時(shí)要有≥100mm的復(fù)噴長度。
7、注漿漿液應(yīng)攪拌均勻,隨拌隨用,漿液應(yīng)于初凝前用完。
8、本次高壓旋轉(zhuǎn)噴射注漿施工技術(shù)參數(shù)擬定為:
壓縮空氣:壓力0.6 mpa±0.1
灰漿液流:60~70 l/min
水泥摻入量:225kg/m
提升速度:≤16 cm/min
水泥強(qiáng)度等級:42.5mpa(普通硅酸鹽水泥)。
9、施工中嚴(yán)格按經(jīng)審核、認(rèn)定后的施工方案、施工技術(shù)參數(shù)施工。并如實(shí)記錄各參數(shù)和出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象。
十、安全和文明施工措施:
(一)安全措施
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。
2、機(jī)電設(shè)備基礎(chǔ)必須牢固。轉(zhuǎn)動(dòng)部位要設(shè)防護(hù)裝置。
3、機(jī)電設(shè)備不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷作業(yè)。
4、機(jī)電設(shè)備必須配漏電保護(hù)器,注意保護(hù)過路電纜。
5、檢查設(shè)備時(shí)必須切斷電源,并掛牌。
6、排除堵管故障時(shí),漿管必須有專人把持,避免亂甩傷人。
7、用高壓風(fēng)通順管路時(shí),風(fēng)壓不宜超過0.5mpa.
8、夜間施工必須有足夠的照明,臨時(shí)照明電線和燈具應(yīng)高地表2.5m。
9、施工現(xiàn)場必須配備適量的消防器材。
(二)文明禮貌施工措施
1、各類臨設(shè)、施工道路、制作場、堆場和生產(chǎn)設(shè)施按總包統(tǒng)一布置。如因現(xiàn)場情況變化,必須調(diào)整平面布置或搭建其它設(shè)施,應(yīng)報(bào)總包批準(zhǔn)。
2、工程材料、機(jī)具、應(yīng)分類堆放整齊,機(jī)具設(shè)備定機(jī)、定人保養(yǎng),保持機(jī)容整潔,運(yùn)行正常。
3、在施工中嚴(yán)格按照經(jīng)審批的施工方案實(shí)施,各道工序,工人操作力爭達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化,做到工完料清,場地上無淤泥積水。
4、晚間施工時(shí)盡量減少嗓音。
5、施工機(jī)臺(tái)設(shè)文明施工負(fù)責(zé)人,定期不定期檢查文明施工措施落實(shí)情況,經(jīng)常征求總包對文明施工的批評意見,及時(shí)采取措施糾正。
十一、應(yīng)急預(yù)案
1、由于施工過程中經(jīng)常會(huì)遇到各種突發(fā)情況,做好各項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案是必要的。
2、建立雨季施工和防汛領(lǐng)導(dǎo)小組管理機(jī)構(gòu),分工明確,責(zé)任到人。設(shè)專門的輔助作業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行排水系統(tǒng)和施工、管理、養(yǎng)護(hù),確保排水系統(tǒng)的暢通和正常運(yùn)轉(zhuǎn);
3、在施工過程中對現(xiàn)場漿液不能隨便排放,廢棄漿液排放到指定地點(diǎn)。如有進(jìn)入排水管道的漿液應(yīng)及時(shí)派人清理,確保原有排水系統(tǒng)暢通、有效;
4、施工過程中如遇突發(fā)停電故障,應(yīng)立即停止施工并及時(shí)上報(bào),將所有設(shè)備進(jìn)行清洗,防止堵管堵設(shè)備;如鉆桿埋在土層之中,采用鉆機(jī)液壓千斤頂及時(shí)將鉆桿頂出,防止出現(xiàn)埋桿事故;
5、如遇設(shè)備故障,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修,并將鉆桿及時(shí)拔出,如果鉆桿無法拔出,將漿液改為清水進(jìn)行噴射,并開啟空壓機(jī)進(jìn)行噴氣,防止埋桿,然后采用樁機(jī)自身千斤頂將鉆桿慢慢頂出;
6、施工前對現(xiàn)場所有工人進(jìn)行交底,使每個(gè)工人熟悉設(shè)備的操作規(guī)程,對突發(fā)事件要及時(shí)上報(bào);
7、如遇雷雨季節(jié),應(yīng)停止施工。并將所以設(shè)備斷電,停放于安全之處。如遇臺(tái)風(fēng)等惡劣天氣,對攪拌樁進(jìn)行必要的處理:由于攪拌樁機(jī)過高,因此在臺(tái)風(fēng)到來之前,將鉆桿鉆入地下(下鉆過程中噴清水)10米左右,所鉆位置避開加固區(qū);
8、施工期間安排現(xiàn)場管理人員24小時(shí)值班,保持信息的暢通,對突發(fā)事故及時(shí)上報(bào)及時(shí)處理。
