第1篇 s礦井防治瓦斯綜合管理措施
我礦為原趙村煤礦技改井,于2003年5月開始施工。礦井瓦斯資料僅來(lái)源于原港口二礦,從原港口二礦深部-450m水平以上瓦斯涌出情況及本礦煤層巷道掘進(jìn)過(guò)程中瓦斯涌出情況來(lái)分析,我礦屬高瓦斯礦井。為強(qiáng)化礦井瓦斯管理,防止瓦斯事故,確保安全生產(chǎn)順利進(jìn)行,根據(jù)本礦地質(zhì)特點(diǎn)及煤層的賦存條件,在瓦斯治理與防范上,特編制此安全技術(shù)措施。
一、瓦斯治理措施
(一)、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測(cè)
1、根據(jù)規(guī)程有關(guān)規(guī)定應(yīng)監(jiān)測(cè)地點(diǎn)為礦井總回風(fēng)、采區(qū)一翼回風(fēng)、采區(qū)回風(fēng)巷、回采面進(jìn)、回風(fēng)巷、回采工作面及上隅角、掘進(jìn)工作面、回風(fēng)巷、各冒高點(diǎn)、機(jī)電峒室等一切有瓦斯或可能有瓦斯積聚的地點(diǎn)。
2、監(jiān)測(cè)手段為常規(guī)aqg-1光學(xué)瓦斯監(jiān)測(cè)儀監(jiān)測(cè),便攜式j(luò)cb-c59a監(jiān)測(cè)儀和kj101瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)三項(xiàng)同時(shí)監(jiān)測(cè)。
3、各作業(yè)點(diǎn)配備專職瓦斯檢查員,對(duì)所負(fù)責(zé)區(qū)域進(jìn)行全面檢查,檢查地點(diǎn)為:
⑴、總回風(fēng)、一翼回風(fēng)在測(cè)風(fēng)站內(nèi)測(cè)定,有支架的巷道應(yīng)在距棚架上、下各為10cm空間內(nèi)測(cè)定,無(wú)支架或砌碹支護(hù)的巷道距頂、幫、底各為20cm內(nèi)測(cè)定(測(cè)ch4在巷道上部,測(cè)co2在巷道下部)。
⑵、采區(qū)回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛鹊臏y(cè)定應(yīng)在采區(qū)風(fēng)流全部匯合后的風(fēng)流中測(cè)定,并取三點(diǎn)平均最大值為測(cè)定結(jié)果。
⑶、回采面回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛葢?yīng)在采面煤壁線10m以外回風(fēng)流中測(cè)定,并取三點(diǎn)平均最大值為測(cè)定結(jié)果。
⑷、回采工作面的瓦斯測(cè)定為距煤壁、頂(巖石、煤或假頂)、底(煤、巖石或充填材料)各為20cm(小于1m厚的薄煤層各為10cm)和采空區(qū)的切頂線為界的空間。
⑸、掘進(jìn)工作面的瓦斯測(cè)定為風(fēng)筒出口至迎頭的風(fēng)流瓦斯,掘進(jìn)回風(fēng)瓦斯的測(cè)定在風(fēng)筒出口至風(fēng)流交岔點(diǎn)中間取三點(diǎn)測(cè)、取三點(diǎn)平均最大值。
⑹、放炮地點(diǎn)前、后20m為瓦斯測(cè)定控制點(diǎn),對(duì)于采面切頂線以外采空區(qū)一側(cè)不少于1.2m范圍的瓦斯都要進(jìn)行檢測(cè)。掘進(jìn)工作面應(yīng)從迎頭放炮點(diǎn)向外20m,并包括本范圍的盲巷、冒高點(diǎn)的局部瓦斯的檢查。
(二)、強(qiáng)化放炮管理,杜絕瓦斯事故。
1、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”(即裝藥前、放炮前、放炮后檢測(cè)瓦斯)和“三人聯(lián)鎖放炮“制,嚴(yán)格杜絕瓦斯超限放炮;在放炮地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)嚴(yán)禁放炮;炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常、溫度或高或低、有明顯瓦斯涌出、支架壓力加大、煤體松散等情況,嚴(yán)禁裝藥放炮,并向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào),采取措施進(jìn)行處理。
2、嚴(yán)格執(zhí)行放炮裝藥的有關(guān)規(guī)定:裝藥時(shí)炮眼內(nèi)煤巖粉必須清除并填上底泥,藥卷用木制炮棍輕輕推入,必須使用水炮泥,水炮泥外應(yīng)用黃泥封實(shí),封泥長(zhǎng)度一般不應(yīng)小于0.5m,封泥不足或不實(shí)嚴(yán)禁放炮,并嚴(yán)禁放糊炮、明炮。
3、放炮母線應(yīng)用銅芯絕緣線,不得有破皮處和明接頭,嚴(yán)禁使用鋁芯線;放炮前,放炮母線必須扭結(jié)成短路并懸掛,放炮鑰匙必須由瓦斯員管理,經(jīng)檢查符合放炮條件后方可將鑰匙交給放炮員放炮。
4、放炮后等炮煙吹散,放炮員、瓦斯員、班長(zhǎng)首先檢查瓦斯、頂板、支架、瞎炮、殘炮和風(fēng)筒供風(fēng)等情況,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后,方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
(三)、加強(qiáng)盲巷管理,嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放措施。
1、井下所有出現(xiàn)的盲巷做到有出現(xiàn)立即封閉,不留積存瓦斯的死角;對(duì)于采空區(qū)的封閉,必須按要求設(shè)觀察孔,以便觀測(cè)瓦斯、溫度的變化情況;對(duì)于永久性封閉必須采用不燃性材料砌筑;對(duì)于有水的巷道必須設(shè)翻水孔;墻體與圍巖必須見(jiàn)硬幫、硬底與煤巖接實(shí),墻面要平整,不能出現(xiàn)漏風(fēng)聲。
2、井下掘進(jìn)工作面要做到臨時(shí)停工地點(diǎn)不得停風(fēng),如因停電或其它原因造成局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn),風(fēng)電閉鎖裝置立即切斷巷道中一切電氣設(shè)備電源,人員撤到全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)。獨(dú)頭巷道口要設(shè)置柵欄,并增設(shè)瓦斯檢查牌板,掛上警標(biāo)嚴(yán)禁人員入內(nèi),停風(fēng)的獨(dú)頭巷道每班在柵欄處至少檢查一次瓦斯,如發(fā)現(xiàn)柵欄內(nèi)1米處濃度超過(guò)3%,應(yīng)采用木段或木板、黃泥進(jìn)行封閉。
3、獨(dú)頭巷道停風(fēng)后恢復(fù)通風(fēng),其巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%,二氧化碳濃度超過(guò)1.5%,必須編制專門的排放措施,審批后方可進(jìn)行排放工作。排放前首先檢查瓦斯,局扇及開關(guān)前后10m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí),方可人工開動(dòng)局扇向巷道內(nèi)送入有限的風(fēng)量,排除的瓦斯在全風(fēng)壓混合處瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.5%,二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%,穩(wěn)定30分鐘后,濃度沒(méi)有變化,方可恢復(fù)正常通風(fēng),通風(fēng)后機(jī)電部門對(duì)獨(dú)頭巷中電氣設(shè)備進(jìn)行檢查,證實(shí)完好,方可人工恢復(fù)巷道中的一切電氣設(shè)備。
(四)、對(duì)瓦斯涌出的掘進(jìn)巷道管理安全技術(shù)措施。
1、在有瓦斯涌出巷道掘進(jìn)時(shí),掘進(jìn)通風(fēng)必須有效、可靠,以預(yù)防沼氣超限和積聚,杜絕沼氣爆炸事故。
2、在煤層內(nèi)掘進(jìn)巷道時(shí),局扇通風(fēng)必須采用壓入式,使局扇和電機(jī)處于新鮮風(fēng)流內(nèi),應(yīng)盡可能的采用對(duì)旋式局扇,并遵循“先探放瓦斯,后掘進(jìn)”的原則,未進(jìn)行瓦斯探放的一律禁止作業(yè)。
3、局扇和風(fēng)筒的布置必須遵守《規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定,防止發(fā)生局扇喝循環(huán)風(fēng)和工作面瓦斯積聚。
4、瓦斯員不能限于牌板上規(guī)定每班三次檢查,要做到隨時(shí)、多次地進(jìn)行巡回檢查。
5、采用風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置,做到停風(fēng)必停電,送電先送風(fēng),安照排放瓦斯的規(guī)定啟動(dòng)局扇。
6、掘進(jìn)迎頭必須安裝瓦斯探頭,回風(fēng)流距風(fēng)流交岔點(diǎn)10~15m處必須按設(shè)探頭。
7、要有完善的灑水,除塵和滅火供水系統(tǒng),做到濕式鑿巖,沖刷巷幫,放炮噴霧,裝煤灑水、沖洗煤塵。
8、掘進(jìn)巷道內(nèi)的風(fēng)筒,要吊掛平直,逢環(huán)必吊,環(huán)環(huán)扣緊,異徑風(fēng)筒要設(shè)過(guò)渡節(jié),先大后小,風(fēng)筒接頭要有反壓邊,風(fēng)筒無(wú)破口,要做到耳聽(tīng)無(wú)聲音,手摸無(wú)感覺(jué)。
9、對(duì)巷道的最高點(diǎn),要細(xì)致檢查,瓦斯超過(guò)1%的冒空區(qū),要設(shè)引風(fēng)管理工作(從風(fēng)筒上取1小孔插入皮管,另一端伸入冒空區(qū)的空洞內(nèi)排除瓦斯)或引風(fēng)擋板導(dǎo)入風(fēng)流吹散瓦斯。
10、對(duì)迎頭局部瓦斯處理,風(fēng)筒必須緊跟迎頭,加大風(fēng)量,特別在迎頭拐彎處最容易積聚瓦斯,風(fēng)筒出口距迎頭距離不得限于煤巷5m巖巷8m的規(guī)定,風(fēng)筒出口必須超過(guò)彎巷。
11、所有掘進(jìn)工作面的局扇都必須裝設(shè)三專(專用變壓器、專用開頭、專用線路)兩閉鎖(風(fēng)電、瓦斯電閉鎖)設(shè)施或采用可選擇性的漏電保護(hù)裝置供電。
(五)、對(duì)串聯(lián)風(fēng)解決的措施。
1、根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定采煤工作面和掘進(jìn)工作面都應(yīng)采用獨(dú)立通風(fēng),在采煤工作面與其相連接的掘進(jìn)工作面,掘進(jìn)工作面與其相鄰的掘進(jìn)工作面,布置獨(dú)立通風(fēng)有困難時(shí),可采用串聯(lián)通風(fēng),但串聯(lián)次數(shù)不得超過(guò)1次。
2、進(jìn)入串聯(lián)工作面的風(fēng)流中,必須裝有瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置,在此風(fēng)流中,瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過(guò)0.5%,其它有害氣體濃度都應(yīng)符合《規(guī)程》第100條規(guī)定。
3、在有瓦斯噴出或有煤與瓦斯、二氧化碳突出的煤層,嚴(yán)禁任何兩個(gè)工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。
4、采煤工作面之間串聯(lián)通風(fēng)瓦斯探頭安設(shè)位置:應(yīng)安設(shè)在進(jìn)入第二個(gè)工作面3~5m處,斷電瓦斯?jié)舛萾=0.5%,斷電范圍:風(fēng)流串入采煤或掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)道中全部電氣設(shè)備,復(fù)電瓦斯?jié)舛萾<0.5%。
5、掘串采工作面瓦斯探頭的安設(shè)位置應(yīng)在距采面進(jìn)風(fēng)口3~5m處,斷電瓦斯?jié)舛葹閠=0.5%;斷電范圍:風(fēng)流串入采煤工作面及其回風(fēng)道中的全部電氣設(shè)備。復(fù)電瓦斯?jié)舛萾<0.5%。
6、掘串掘之間串聯(lián)通風(fēng)時(shí),探頭的安設(shè)位置應(yīng)在進(jìn)入第二個(gè)掘進(jìn)面局扇吸風(fēng)前3~5m處,斷電瓦斯?jié)舛萾=0.5%,斷電范圍:風(fēng)流串入掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)道全部電氣設(shè)備,復(fù)電瓦斯?jié)舛萾<0.5%。
(六)、預(yù)防瓦斯爆炸的措施。
1、防止瓦斯積聚和引燃是預(yù)防沼氣爆炸的根本措施。
⑴、加強(qiáng)通風(fēng)是防止瓦斯聚積的有效措施,礦井通風(fēng)應(yīng)做到有效、穩(wěn)定和連續(xù)不斷,要有足夠的風(fēng)速、風(fēng)量把沼氣吹散、沖淡、稀釋到不能爆炸和無(wú)害的濃度,為此必須做到:
①、主要扇風(fēng)機(jī)應(yīng)采用抽出式通風(fēng),可減少停風(fēng)以后沼氣涌出量突然增大的危險(xiǎn)。
②、采掘工作面必須有足夠的風(fēng)量和足以驅(qū)散沼氣的風(fēng)速?；夭晒ぷ髅婧兔合锞蜻M(jìn)工作面的風(fēng)速應(yīng)不低于0.25m/s;巖巷掘進(jìn)工作面的風(fēng)速應(yīng)不低于0.15m/s,嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。
③、煤層傾角大于12°的回采工作面都應(yīng)采用上行通風(fēng),如果采用下行通風(fēng)必須符合規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
④、掘進(jìn)工作面應(yīng)采用全風(fēng)壓或局部扇風(fēng)機(jī)通風(fēng),禁止采用擴(kuò)散通風(fēng)。
⑤、掘進(jìn)工作面都應(yīng)采用獨(dú)立通風(fēng)。開采有瓦斯噴出或有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的煤層,嚴(yán)禁任何兩個(gè)工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。
⑵、加強(qiáng)瓦斯檢查。準(zhǔn)確掌握瓦斯?jié)舛仁欠乐雇咚贡ǖ闹匾侄沃?瓦斯員每次檢查都要如實(shí)反映出現(xiàn)場(chǎng)瓦斯的變化情況,并將檢查結(jié)果及時(shí)填寫在記錄本和檢查地點(diǎn)記錄牌上,并通知在場(chǎng)工作人員。
⑶、及時(shí)處理局部積聚瓦斯的主要方法
①、巷道空頂積聚瓦斯的處理方法如隔離法:在棚梁上邊或下邊釘木板,上邊填黃土或砂子,把空頂填塞滿,消除瓦斯積聚。分支通風(fēng)法:在風(fēng)筒上接上分支小風(fēng)筒或皮管把風(fēng)流送到頂板冒落處,吹散沼氣。引風(fēng)法:用導(dǎo)風(fēng)皮管把風(fēng)流送到頂板冒落處,吹散沼氣。壓風(fēng)法:在壓風(fēng)管上接支管、用壓風(fēng)吹散空頂上積聚瓦斯。
②、回采工作面積聚瓦斯的處理:由于回采工作面的瓦斯主要容易積聚在工作面上隅角,處理上偶角積聚的瓦斯的方法較多:一是利用風(fēng)幛(風(fēng)筒布或席子等)引導(dǎo)風(fēng)流吹散積聚的沼氣;二是利用回風(fēng)尾巷排放上隅角瓦斯。
2、防冶瓦斯引燃的措施。
防止沼氣引燃的原則是井下消除火源,嚴(yán)格管理和控制熱源,按照這個(gè)原則主要應(yīng)采取如下措施:
⑴、防止明火:嚴(yán)禁任何人攜帶引火物下井;嚴(yán)禁井下吸煙;使用電爐和任意打開礦燈燈蓋;井口房和扇風(fēng)機(jī)房附近20米內(nèi),禁止煙火和用火爐取暖;有自燃發(fā)火煤層的礦井,要采取措施預(yù)防煤的自燃;嚴(yán)格使用明火放炮。
⑵、防止電火花:完善井下電氣設(shè)備“三大保護(hù)”;使用防爆型開關(guān)和放炮;嚴(yán)禁明電放炮;嚴(yán)禁使用照明閘刀開關(guān);消滅“雞爪子、羊尾巴、明接頭”;檢修電氣設(shè)備不準(zhǔn)帶電作業(yè);消滅電氣設(shè)備失爆現(xiàn)象。
⑶、防止放炮引燃瓦斯:如不嚴(yán)格執(zhí)行放炮操作規(guī)程,就會(huì)造成爆破火焰引燃瓦斯出現(xiàn)爆炸事故,因此,嚴(yán)禁使用火雷管和導(dǎo)火索,必須使用瞬發(fā)電雷管和安全炸藥,不準(zhǔn)使用不合格或變質(zhì)的炸藥;嚴(yán)格控制炮眼裝藥量,炮眼必須填足夠的炮泥,無(wú)炮泥的炮眼嚴(yán)禁放炮;禁止放淺眼、崩炮、糊炮、裸炮。
3、防止瓦斯事故擴(kuò)大的措施。
為盡量縮小瓦斯爆炸危害范圍,應(yīng)做到通風(fēng)系統(tǒng)力求簡(jiǎn)單,及時(shí)封閉廢棄巷道,礦井每一水平、每一翼連通主要井、回風(fēng)流的巷道內(nèi)要裝設(shè)兩道正、反風(fēng)門,主扇必須裝有反風(fēng)設(shè)備,主扇出風(fēng)井口必須裝設(shè)防爆門。
(七)、對(duì)可能發(fā)生瓦斯或二氧化碳突出的局部地段采取針對(duì)性措施。
1、根據(jù)瓦斯突出的規(guī)律,一般均發(fā)生地質(zhì)變化區(qū),如斷層
帶和向斜軸附近;煤層頂、底板巖層中有溶洞、裂隙發(fā)肓的石灰?guī)r,其中儲(chǔ)有大量瓦斯時(shí),則可能發(fā)生瓦斯突出。
2、各易發(fā)生瓦斯突出區(qū)域煤巷掘進(jìn)工作面必須采用防突措
施進(jìn)行管理,瓦斯涌出量較大的平巷、上山等巷道掘進(jìn)時(shí)必須打超前探放瓦斯鉆孔,并采用間歇作業(yè)的方式讓工作面煤壁有充足的時(shí)間釋放瓦斯;掘進(jìn)工作面要設(shè)置反向風(fēng)門,過(guò)風(fēng)門風(fēng)筒要設(shè)防止風(fēng)流逆轉(zhuǎn)裝置;迎頭設(shè)置阻礙突出的擋欄裝置和防止煤塵爆炸的隔爆設(shè)施。
3、加強(qiáng)放炮安全管理。對(duì)瓦斯涌出量大的掘進(jìn)工作面必須
實(shí)行遠(yuǎn)距離放炮,并嚴(yán)格執(zhí)行放炮停電制度。
4、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理和通風(fēng)設(shè)施管理。長(zhǎng)距離煤巷掘進(jìn)應(yīng)
采用對(duì)旋式局扇供風(fēng),風(fēng)筒選用直徑500mm0m/節(jié)的專用風(fēng)筒,降低漏風(fēng),提高有效風(fēng)量。
5、噴出前一般均有預(yù)兆:如地壓活動(dòng)激烈,支架破壞,煤質(zhì)變軟濕潤(rùn),底板有嘶嘶的叫聲,瓦斯涌出量變化大等。
6瓦斯噴出的預(yù)防措施:可歸納為“探、排、引、堵”四類方法。
⑴、按照地質(zhì)構(gòu)造帶掘進(jìn)工作面的前方和兩側(cè)打鉆,探明含有瓦斯的斷層、溶洞的位置,范圍和瓦斯情況。打超前鉆孔,超前距離不得小于5m,鉆孔直徑不應(yīng)小于75mm,孔數(shù)至少3個(gè),孔數(shù)可根據(jù)瓦斯涌出情況適當(dāng)增加。
⑵、排(或抽)放瓦斯:其方法有自然排放、插管排放、封閉巷道抽放等。
⑶、將瓦斯引至回風(fēng)流:當(dāng)裂隙小,瓦斯量不大時(shí),可用風(fēng)筒或管子將瓦斯引至回風(fēng)流或距工作面20m以外巷道中。
⑷、封堵裂隙:裂隙小、沼氣量小時(shí),可用黃泥等材料堵塞裂隙,阻止瓦斯噴出。
7、煤巷掘進(jìn):打鉆、排放、掘進(jìn)根據(jù)瓦斯涌出量的大小決定間隔作業(yè)時(shí)間。
8、對(duì)透氣性差,構(gòu)造復(fù)雜的煤層,可采用“毛頭交窯”辦法掘進(jìn),就是下班前放炮,利用交接班期間釋放瓦斯,但必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班手續(xù),接班人必須嚴(yán)格檢查瓦斯?jié)舛?、風(fēng)量及支護(hù)情況,確認(rèn)安全后方可進(jìn)入迎頭作業(yè)。
二、發(fā)生瓦斯事故時(shí)應(yīng)急措施。
(一)、瓦斯爆炸事故的應(yīng)急措施:
1、井下發(fā)生瓦斯爆炸事故時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員一定要沉著,不要驚慌,也不要亂喊亂跑,一定要注意空氣震動(dòng)的方向,背著它的方向臉向下臥倒,頭要盡量低,用濕毛巾捂住口鼻,用衣服等物蓋住身體,使身體的外露部分盡量減少,巷道內(nèi)有水溝時(shí),要臥在水溝一側(cè),在爆炸的一瞬間,要盡量屏住呼吸,防止吸入大量高濃度的有害氣體。與此同時(shí),要迅速摘下自救器,按操作方法把它戴好,然后辨明方向,沿著避災(zāi)路線,盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流,離開災(zāi)區(qū)。
2、事故發(fā)生后,要迅速切斷災(zāi)區(qū)電源,井下人員要積極自救,要有組織地在隊(duì)、班長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)下按避災(zāi)路線撤退到安全地點(diǎn)。
3、采用最快速的、最有效的傳報(bào)技術(shù)和方法,通知和引導(dǎo)災(zāi)區(qū)人員和受威脅區(qū)域的人員迅速撤退至安全地點(diǎn)。
4、當(dāng)巷道破壞嚴(yán)重,又不知道避災(zāi)路線中是否安全時(shí),先到安全的地方暫時(shí)躲避,并發(fā)出信號(hào)等待救護(hù)。
5、遇瓦斯大量噴出時(shí),先撤人,切斷電源,然后加強(qiáng)通風(fēng),并將含有大量瓦斯的風(fēng)流直接引入回風(fēng)道。
(二)、瓦斯爆炸事故避災(zāi)路線
撤出原則:沿進(jìn)風(fēng)巷撤出,絕不能沿回風(fēng)巷走。
⑴、-550m水平各作業(yè)點(diǎn):沿進(jìn)風(fēng)方向至-550m水平石門運(yùn)輸大巷→ -550m水平井底車場(chǎng)→ -550m水平主井馬頭門→ 主井至地面。
⑵、-500m各作業(yè)點(diǎn):
前期:作業(yè)點(diǎn)→ 中央采區(qū)進(jìn)風(fēng)上山→ -490m水平主井馬頭門→ 主井至地面。
后期:作業(yè)點(diǎn)→ 南(北)翼采區(qū)進(jìn)風(fēng)上山→ -550m水平南(北)翼運(yùn)輸大巷→ -550m水平石門運(yùn)輸大巷→ -550m水平井底車場(chǎng)→ -550m水平主井馬頭門→ 主井至地面。
第2篇 礦井防治瓦斯綜合管理措施
我礦為原趙村煤礦技改井，于2003年5月開始施工。礦井瓦斯資料僅來(lái)源于原港口二礦，從原港口二礦深部-450m水平以上瓦斯涌出情況及本礦煤層巷道掘進(jìn)過(guò)程中瓦斯涌出情況來(lái)分析，我礦屬高瓦斯礦井。為強(qiáng)化礦井瓦斯管理，防止瓦斯事故，確保安全生產(chǎn)順利進(jìn)行，根據(jù)本礦地質(zhì)特點(diǎn)及煤層的賦存條件，在瓦斯治理與防范上，特編制此安全技術(shù)措施。
一、瓦斯治理措施
(一)、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測(cè)
1、根據(jù)規(guī)程有關(guān)規(guī)定應(yīng)監(jiān)測(cè)地點(diǎn)為礦井總回風(fēng)、采區(qū)一翼回風(fēng)、采區(qū)回風(fēng)巷、回采面進(jìn)、回風(fēng)巷、回采工作面及上隅角、掘進(jìn)工作面、回風(fēng)巷、各冒高點(diǎn)、機(jī)電峒室等一切有瓦斯或可能有瓦斯積聚的地點(diǎn)。
2、監(jiān)測(cè)手段為常規(guī)aqg-1光學(xué)瓦斯監(jiān)測(cè)儀監(jiān)測(cè)，便攜式j(luò)cb-c59a監(jiān)測(cè)儀和kj101瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)三項(xiàng)同時(shí)監(jiān)測(cè)。
3、各作業(yè)點(diǎn)配備專職瓦斯檢查員，對(duì)所負(fù)責(zé)區(qū)域進(jìn)行全面檢查，檢查地點(diǎn)為：
⑴、總回風(fēng)、一翼回風(fēng)在測(cè)風(fēng)站內(nèi)測(cè)定，有支架的巷道應(yīng)在距棚架上、下各為10cm空間內(nèi)測(cè)定，無(wú)支架或砌碹支護(hù)的巷道距頂、幫、底各為20cm內(nèi)測(cè)定（測(cè)ch4在巷道上部,測(cè)co2在巷道下部）。
⑵、采區(qū)回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛鹊臏y(cè)定應(yīng)在采區(qū)風(fēng)流全部匯合后的風(fēng)流中測(cè)定，并取三點(diǎn)平均最大值為測(cè)定結(jié)果。
⑶、回采面回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛葢?yīng)在采面煤壁線10m以外回風(fēng)流中測(cè)定，并取三點(diǎn)平均最大值為測(cè)定結(jié)果。
⑷、回采工作面的瓦斯測(cè)定為距煤壁、頂（巖石、煤或假頂）、底（煤、巖石或充填材料）各為20cm（小于1m厚的薄煤層各為10cm）和采空區(qū)的切頂線為界的空間。
⑸、掘進(jìn)工作面的瓦斯測(cè)定為風(fēng)筒出口至迎頭的風(fēng)流瓦斯，掘進(jìn)回風(fēng)瓦斯的測(cè)定在風(fēng)筒出口至風(fēng)流交岔點(diǎn)中間取三點(diǎn)測(cè)、取三點(diǎn)平均最大值。
⑹、放炮地點(diǎn)前、后20m為瓦斯測(cè)定控制點(diǎn)，對(duì)于采面切頂線以外采空區(qū)一側(cè)不少于1.2m范圍的瓦斯都要進(jìn)行檢測(cè)。掘進(jìn)工作面應(yīng)從迎頭放炮點(diǎn)向外20m，并包括本范圍的盲巷、冒高點(diǎn)的局部瓦斯的檢查。
(二)、強(qiáng)化放炮管理，杜絕瓦斯事故。
1、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”（即裝藥前、放炮前、放炮后檢測(cè)瓦斯）和“三人聯(lián)鎖放炮“制，嚴(yán)格杜絕瓦斯超限放炮；在放炮地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)嚴(yán)禁放炮；炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常、溫度或高或低、有明顯瓦斯涌出、支架壓力加大、煤體松散等情況，嚴(yán)禁裝藥放炮，并向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。
2、嚴(yán)格執(zhí)行放炮裝藥的有關(guān)規(guī)定：裝藥時(shí)炮眼內(nèi)煤巖粉必須清除并填上底泥，藥卷用木制炮棍輕輕推入，必須使用水炮泥，水炮泥外應(yīng)用黃泥封實(shí)，封泥長(zhǎng)度一般不應(yīng)小于0.5m，封泥不足或不實(shí)嚴(yán)禁放炮，并嚴(yán)禁放糊炮、明炮。
3、放炮母線應(yīng)用銅芯絕緣線，不得有破皮處和明接頭，嚴(yán)禁使用鋁芯線；放炮前，放炮母線必須扭結(jié)成短路并懸掛，放炮鑰匙必須由瓦斯員管理，經(jīng)檢查符合放炮條件后方可將鑰匙交給放炮員放炮。
4、放炮后等炮煙吹散，放炮員、瓦斯員、班長(zhǎng)首先檢查瓦斯、頂板、支架、瞎炮、殘炮和風(fēng)筒供風(fēng)等情況，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
(三)、加強(qiáng)盲巷管理，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放措施。
1、井下所有出現(xiàn)的盲巷做到有出現(xiàn)立即封閉，不留積存瓦斯的死角；對(duì)于采空區(qū)的封閉，必須按要求設(shè)觀察孔，以便觀測(cè)瓦斯、溫度的變化情況；對(duì)于永久性封閉必須采用不燃性材料砌筑；對(duì)于有水的巷道必須設(shè)翻水孔；墻體與圍巖必須見(jiàn)硬幫、硬底與煤巖接實(shí)，墻面要平整，不能出現(xiàn)漏風(fēng)聲。
2、井下掘進(jìn)工作面要做到臨時(shí)停工地點(diǎn)不得停風(fēng)，如因停電或其它原因造成局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)電閉鎖裝置立即切斷巷道中一切電氣設(shè)備電源，人員撤到全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)。獨(dú)頭巷道口要設(shè)置柵欄，并增設(shè)瓦斯檢查牌板，掛上警標(biāo)嚴(yán)禁人員入內(nèi)，停風(fēng)的獨(dú)頭巷道每班在柵欄處至少檢查一次瓦斯，如發(fā)現(xiàn)柵欄內(nèi)1米處濃度超過(guò)3%，應(yīng)采用木段或木板、黃泥進(jìn)行封閉。
3、獨(dú)頭巷道停風(fēng)后恢復(fù)通風(fēng)，其巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%，二氧化碳濃度超過(guò)1.5%，必須編制專門的排放措施，審批后方可進(jìn)行排放工作。排放前首先檢查瓦斯，局扇及開關(guān)前后10m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工開動(dòng)局扇向巷道內(nèi)送入有限的風(fēng)量，排除的瓦斯在全風(fēng)壓混合處瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.5%，二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，穩(wěn)定30分鐘后，濃度沒(méi)有變化，方可恢復(fù)正常通風(fēng)，通風(fēng)后機(jī)電部門對(duì)獨(dú)頭巷中電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，證實(shí)完好，方可人工恢復(fù)巷道中的一切電氣設(shè)備。
(四)、對(duì)瓦斯涌出的掘進(jìn)巷道管理安全技術(shù)措施。
1、在有瓦斯涌出巷道掘進(jìn)時(shí)，掘進(jìn)通風(fēng)必須有效、可靠，以預(yù)防沼氣超限和積聚，杜絕沼氣爆炸事故。
2、在煤層內(nèi)掘進(jìn)巷道時(shí)，局扇通風(fēng)必須采用壓入式，使局扇和電機(jī)處于新鮮風(fēng)流內(nèi)，應(yīng)盡可能的采用對(duì)旋式局扇，并遵循“先探放瓦斯，后掘進(jìn)”的原則，未進(jìn)行瓦斯探放的一律禁止作業(yè)。
3、局扇和風(fēng)筒的布置必須遵守《規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定，防止發(fā)生局扇喝循環(huán)風(fēng)和工作面瓦斯積聚。
4、瓦斯員不能限于牌板上規(guī)定每班三次檢查，要做到隨時(shí)、多次地進(jìn)行巡回檢查。
5、采用風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置，做到停風(fēng)必停電，送電先送風(fēng)，安照排放瓦斯的規(guī)定啟動(dòng)局扇。
6、掘進(jìn)迎頭必須安裝瓦斯探頭，回風(fēng)流距風(fēng)流交岔點(diǎn)10~15m處必須按設(shè)探頭。
7、要有完善的灑水，除塵和滅火供水系統(tǒng)，做到濕式鑿巖，沖刷巷幫，放炮噴霧，裝煤灑水、沖洗煤塵。
8、掘進(jìn)巷道內(nèi)的風(fēng)筒，要吊掛平直，逢環(huán)必吊，環(huán)環(huán)扣緊，異徑風(fēng)筒要設(shè)過(guò)渡節(jié)，先大后小，風(fēng)筒接頭要有反壓邊，風(fēng)筒無(wú)破口，要做到耳聽(tīng)無(wú)聲音，手摸無(wú)感覺(jué)。
9、對(duì)巷道的最高點(diǎn)，要細(xì)致檢查，瓦斯超過(guò)1%的冒空區(qū)，要設(shè)引風(fēng)管理工作（從風(fēng)筒上取1小孔插入皮管，另一端伸入冒空區(qū)的空洞內(nèi)排除瓦斯）或引風(fēng)擋板導(dǎo)入風(fēng)流吹散瓦斯。
10、對(duì)迎頭局部瓦斯處理，風(fēng)筒必須緊跟迎頭，加大風(fēng)量，特別在迎頭拐彎處最容易積聚瓦斯，風(fēng)筒出口距迎頭距離不得限于煤巷5m巖巷8m的規(guī)定，風(fēng)筒出口必須超過(guò)彎巷。
11、所有掘進(jìn)工作面的局扇都必須裝設(shè)三專（專用變壓器、專用開頭、專用線路）兩閉鎖（風(fēng)電、瓦斯電閉鎖）設(shè)施或采用可選擇性的漏電保護(hù)裝置供電。
(五)、對(duì)串聯(lián)風(fēng)解決的措施。
1、根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定采煤工作面和掘進(jìn)工作面都應(yīng)采用獨(dú)立通風(fēng)，在采煤工作面與其相連接的掘進(jìn)工作面，掘進(jìn)工作面與其相鄰的掘進(jìn)工作面，布置獨(dú)立通風(fēng)有困難時(shí)，可采用串聯(lián)通風(fēng)，但串聯(lián)次數(shù)不得超過(guò)1次。
2、進(jìn)入串聯(lián)工作面的風(fēng)流中，必須裝有瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置，在此風(fēng)流中，瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過(guò)0.5%，其它有害氣體濃度都應(yīng)符合《規(guī)程》第100條規(guī)定。
3、在有瓦斯噴出或有煤與瓦斯、二氧化碳突出的煤層，嚴(yán)禁任何兩個(gè)工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。
4、采煤工作面之間串聯(lián)通風(fēng)瓦斯探頭安設(shè)位置：應(yīng)安設(shè)在進(jìn)入第二個(gè)工作面3~5m處，斷電瓦斯?jié)舛萾=0.5%，斷電范圍：風(fēng)流串入采煤或掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)道中全部電氣設(shè)備，復(fù)電瓦斯?jié)舛萾<0.5%。
5、掘串采工作面瓦斯探頭的安設(shè)位置應(yīng)在距采面進(jìn)風(fēng)口3~5m處，斷電瓦斯?jié)舛葹閠=0.5%；斷電范圍：風(fēng)流串入采煤工作面及其回風(fēng)道中的全部電氣設(shè)備。復(fù)電瓦斯?jié)舛萾<0.5%。
6、掘串掘之間串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，探頭的安設(shè)位置應(yīng)在進(jìn)入第二個(gè)掘進(jìn)面局扇吸風(fēng)前3~5m處，斷電瓦斯?jié)舛萾=0.5%，斷電范圍：風(fēng)流串入掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)道全部電氣設(shè)備，復(fù)電瓦斯?jié)舛萾<0.5%。
(六)、預(yù)防瓦斯爆炸的措施。
1、防止瓦斯積聚和引燃是預(yù)防沼氣爆炸的根本措施。
⑴、加強(qiáng)通風(fēng)是防止瓦斯聚積的有效措施，礦井通風(fēng)應(yīng)做到有效、穩(wěn)定和連續(xù)不斷，要有足夠的風(fēng)速、風(fēng)量把沼氣吹散、沖淡、稀釋到不能爆炸和無(wú)害的濃度，為此必須做到：
①、主要扇風(fēng)機(jī)應(yīng)采用抽出式通風(fēng)，可減少停風(fēng)以后沼氣涌出量突然增大的危險(xiǎn)。
②、采掘工作面必須有足夠的風(fēng)量和足以驅(qū)散沼氣的風(fēng)速。回采工作面和煤巷掘進(jìn)工作面的風(fēng)速應(yīng)不低于0.25m/s；巖巷掘進(jìn)工作面的風(fēng)速應(yīng)不低于0.15m/s，嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。
③、煤層傾角大于12°的回采工作面都應(yīng)采用上行通風(fēng)，如果采用下行通風(fēng)必須符合規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
④、掘進(jìn)工作面應(yīng)采用全風(fēng)壓或局部扇風(fēng)機(jī)通風(fēng)，禁止采用擴(kuò)散通風(fēng)。
⑤、掘進(jìn)工作面都應(yīng)采用獨(dú)立通風(fēng)。開采有瓦斯噴出或有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的煤層，嚴(yán)禁任何兩個(gè)工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。
⑵、加強(qiáng)瓦斯檢查。準(zhǔn)確掌握瓦斯?jié)舛仁欠乐雇咚贡ǖ闹匾侄沃?，瓦斯員每次檢查都要如實(shí)反映出現(xiàn)場(chǎng)瓦斯的變化情況，并將檢查結(jié)果及時(shí)填寫在記錄本和檢查地點(diǎn)記錄牌上，并通知在場(chǎng)工作人員。
⑶、及時(shí)處理局部積聚瓦斯的主要方法
①、巷道空頂積聚瓦斯的處理方法如隔離法：在棚梁上邊或下邊釘木板，上邊填黃土或砂子，把空頂填塞滿，消除瓦斯積聚。分支通風(fēng)法：在風(fēng)筒上接上分支小風(fēng)筒或皮管把風(fēng)流送到頂板冒落處，吹散沼氣。引風(fēng)法：用導(dǎo)風(fēng)皮管把風(fēng)流送到頂板冒落處，吹散沼氣。壓風(fēng)法：在壓風(fēng)管上接支管、用壓風(fēng)吹散空頂上積聚瓦斯。
②、回采工作面積聚瓦斯的處理：由于回采工作面的瓦斯主要容易積聚在工作面上隅角，處理上偶角積聚的瓦斯的方法較多：一是利用風(fēng)幛（風(fēng)筒布或席子等）引導(dǎo)風(fēng)流吹散積聚的沼氣；二是利用回風(fēng)尾巷排放上隅角瓦斯。
2、防冶瓦斯引燃的措施。
防止沼氣引燃的原則是井下消除火源，嚴(yán)格管理和控制熱源，按照這個(gè)原則主要應(yīng)采取如下措施：
⑴、防止明火：嚴(yán)禁任何人攜帶引火物下井；嚴(yán)禁井下吸煙；使用電爐和任意打開礦燈燈蓋；井口房和扇風(fēng)機(jī)房附近20米內(nèi)，禁止煙火和用火爐取暖；有自燃發(fā)火煤層的礦井，要采取措施預(yù)防煤的自燃；嚴(yán)格使用明火放炮。
⑵、防止電火花：完善井下電氣設(shè)備“三大保護(hù)”；使用防爆型開關(guān)和放炮；嚴(yán)禁明電放炮；嚴(yán)禁使用照明閘刀開關(guān)；消滅“雞爪子、羊尾巴、明接頭”；檢修電氣設(shè)備不準(zhǔn)帶電作業(yè)；消滅電氣設(shè)備失爆現(xiàn)象。
⑶、防止放炮引燃瓦斯：如不嚴(yán)格執(zhí)行放炮操作規(guī)程，就會(huì)造成爆破火焰引燃瓦斯出現(xiàn)爆炸事故，因此，嚴(yán)禁使用火雷管和導(dǎo)火索，必須使用瞬發(fā)電雷管和安全炸藥，不準(zhǔn)使用不合格或變質(zhì)的炸藥；嚴(yán)格控制炮眼裝藥量，炮眼必須填足夠的炮泥，無(wú)炮泥的炮眼嚴(yán)禁放炮；禁止放淺眼、崩炮、糊炮、裸炮。
3、防止瓦斯事故擴(kuò)大的措施。
為盡量縮小瓦斯爆炸危害范圍，應(yīng)做到通風(fēng)系統(tǒng)力求簡(jiǎn)單，及時(shí)封閉廢棄巷道，礦井每一水平、每一翼連通主要井、回風(fēng)流的巷道內(nèi)要裝設(shè)兩道正、反風(fēng)門，主扇必須裝有反風(fēng)設(shè)備，主扇出風(fēng)井口必須裝設(shè)防爆門。
(七)、對(duì)可能發(fā)生瓦斯或二氧化碳突出的局部地段采取針對(duì)性措施。
1、根據(jù)瓦斯突出的規(guī)律，一般均發(fā)生地質(zhì)變化區(qū)，如斷層
帶和向斜軸附近；煤層頂、底板巖層中有溶洞、裂隙發(fā)肓的石灰?guī)r，其中儲(chǔ)有大量瓦斯時(shí)，則可能發(fā)生瓦斯突出。
2、各易發(fā)生瓦斯突出區(qū)域煤巷掘進(jìn)工作面必須采用防突措
施進(jìn)行管理，瓦斯涌出量較大的平巷、上山等巷道掘進(jìn)時(shí)必須打超前探放瓦斯鉆孔，并采用間歇作業(yè)的方式讓工作面煤壁有充足的時(shí)間釋放瓦斯；掘進(jìn)工作面要設(shè)置反向風(fēng)門，過(guò)風(fēng)門風(fēng)筒要設(shè)防止風(fēng)流逆轉(zhuǎn)裝置；迎頭設(shè)置阻礙突出的擋欄裝置和防止煤塵爆炸的隔爆設(shè)施。
3、加強(qiáng)放炮安全管理。對(duì)瓦斯涌出量大的掘進(jìn)工作面必須
實(shí)行遠(yuǎn)距離放炮，并嚴(yán)格執(zhí)行放炮停電制度。
4、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理和通風(fēng)設(shè)施管理。長(zhǎng)距離煤巷掘進(jìn)應(yīng)
采用對(duì)旋式局扇供風(fēng)，風(fēng)筒選用直徑500mm0m/節(jié)的專用風(fēng)筒，降低漏風(fēng)，提高有效風(fēng)量。
5、噴出前一般均有預(yù)兆：如地壓活動(dòng)激烈，支架破壞，煤質(zhì)變軟濕潤(rùn)，底板有嘶嘶的叫聲，瓦斯涌出量變化大等。
6瓦斯噴出的預(yù)防措施：可歸納為“探、排、引、堵”四類方法。
⑴、按照地質(zhì)構(gòu)造帶掘進(jìn)工作面的前方和兩側(cè)打鉆，探明含有瓦斯的斷層、溶洞的位置，范圍和瓦斯情況。打超前鉆孔，超前距離不得小于5m，鉆孔直徑不應(yīng)小于75mm，孔數(shù)至少3個(gè)，孔數(shù)可根據(jù)瓦斯涌出情況適當(dāng)增加。
⑵、排（或抽）放瓦斯：其方法有自然排放、插管排放、封閉巷道抽放等。
⑶、將瓦斯引至回風(fēng)流：當(dāng)裂隙小，瓦斯量不大時(shí)，可用風(fēng)筒或管子將瓦斯引至回風(fēng)流或距工作面20m以外巷道中。
⑷、封堵裂隙：裂隙小、沼氣量小時(shí)，可用黃泥等材料堵塞裂隙，阻止瓦斯噴出。
7、煤巷掘進(jìn)：打鉆、排放、掘進(jìn)根據(jù)瓦斯涌出量的大小決定間隔作業(yè)時(shí)間。
8、對(duì)透氣性差，構(gòu)造復(fù)雜的煤層，可采用“毛頭交窯”辦法掘進(jìn)，就是下班前放炮，利用交接班期間釋放瓦斯，但必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班手續(xù)，接班人必須嚴(yán)格檢查瓦斯?jié)舛?、風(fēng)量及支護(hù)情況，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入迎頭作業(yè)。
二、發(fā)生瓦斯事故時(shí)應(yīng)急措施。
(一)、瓦斯爆炸事故的應(yīng)急措施：
1、井下發(fā)生瓦斯爆炸事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員一定要沉著，不要驚慌，也不要亂喊亂跑，一定要注意空氣震動(dòng)的方向，背著它的方向臉向下臥倒，頭要盡量低，用濕毛巾捂住口鼻，用衣服等物蓋住身體，使身體的外露部分盡量減少，巷道內(nèi)有水溝時(shí)，要臥在水溝一側(cè)，在爆炸的一瞬間，要盡量屏住呼吸，防止吸入大量高濃度的有害氣體。與此同時(shí)，要迅速摘下自救器，按操作方法把它戴好，然后辨明方向，沿著避災(zāi)路線，盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流，離開災(zāi)區(qū)。
2、事故發(fā)生后，要迅速切斷災(zāi)區(qū)電源，井下人員要積極自救，要有組織地在隊(duì)、班長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)下按避災(zāi)路線撤退到安全地點(diǎn)。
3、采用最快速的、最有效的傳報(bào)技術(shù)和方法，通知和引導(dǎo)災(zāi)區(qū)人員和受威脅區(qū)域的人員迅速撤退至安全地點(diǎn)。
4、當(dāng)巷道破壞嚴(yán)重，又不知道避災(zāi)路線中是否安全時(shí)，先到安全的地方暫時(shí)躲避，并發(fā)出信號(hào)等待救護(hù)。
5、遇瓦斯大量噴出時(shí)，先撤人，切斷電源，然后加強(qiáng)通風(fēng)，并將含有大量瓦斯的風(fēng)流直接引入回風(fēng)道。
(二)、瓦斯爆炸事故避災(zāi)路線
撤出原則：沿進(jìn)風(fēng)巷撤出，絕不能沿回風(fēng)巷走。
⑴、-550m水平各作業(yè)點(diǎn)：沿進(jìn)風(fēng)方向至-550m水平石門運(yùn)輸大巷→ -550m水平井底車場(chǎng)→ -550m水平主井馬頭門→ 主井至地面。
⑵、-500m各作業(yè)點(diǎn)：
前期：作業(yè)點(diǎn)→ 中央采區(qū)進(jìn)風(fēng)上山→ -490m水平主井馬頭門→ 主井至地面。
后期：作業(yè)點(diǎn)→ 南(北)翼采區(qū)進(jìn)風(fēng)上山→ -550m水平南(北)翼運(yùn)輸大巷→ -550m水平石門運(yùn)輸大巷→ -550m水平井底車場(chǎng)→ -550m水平主井馬頭門→ 主井至地面。
