第1篇 防止石膏品質(zhì)異常管理技術(shù)措施要求
我廠脫硫系統(tǒng)設(shè)計石膏含水率為10%左右,碳酸鈣含量<3%,亞硫酸鈣含量<1%。為保證燃用高硫煤時,石膏品質(zhì),尤其是含水率滿足要求,特制訂如下管理技術(shù)措施。
1.燃煤摻配管理
每日所配煤種分為兩部分:(1)一部分摻配中旗煤和上能煤,硫份達到1.5-1.6之間,(2)一部分摻配上能煤,硫份在1.1左右。低谷段全部用(1)種煤,高峰段兩臺磨煤機上(1)種煤,三臺磨煤機上(2)種煤,保證高峰段硫不超1.3,同時可以調(diào)節(jié)給煤機煤量來改變原煙氣含硫量。
2.運行調(diào)整管理
如石膏脫水正常,落地后能保持堆狀,不影響拉運,則按以下運行參數(shù)調(diào)整。
2.1真空皮帶脫水機轉(zhuǎn)速維持在60%-75%之間。
2.2石膏餅厚度15毫米以上。
2.3石膏漿液旋流子全部投入運行,調(diào)整旋流站壓力為130-150千帕。
2.4控制石膏漿液濃度≤15%-20%(對應(yīng)密度1110 g/cm3-1140g/cm3)。
2.5監(jiān)測石膏排出泵電流≥90-100安培,否則應(yīng)進行管道反沖洗,檢查旋流子壓力是否存在偏低、堵塞問題。
2.6保持事故漿液罐空罐狀態(tài),必要時暫時將吸收塔漿液切至事故漿液罐,以降低吸收塔漿液濃度。
2.7每日8:00-20:00保證溢流廢水閥門全開排放廢水。
2.8監(jiān)測濃漿泵電流雙泵運行不低于14安培,單泵運行電流不低于16安培,否則應(yīng)進行反沖洗,甚至檢查泵體。
2.9真空皮帶機供漿門保持全開。
2.10吸收塔液位保持12.0-12.5米,以保證氧化效果。
2.11設(shè)備正常運行工況,應(yīng)控制吸收塔漿液濃度在12-16%之間。
2.12正常運行時,保證事故漿液罐空罐,向罐內(nèi)排放漿液必須請示運行部同意。
2.13一二級脫水設(shè)備的監(jiān)控與調(diào)整
2.13.1注意觀察石膏脫水情況,發(fā)現(xiàn)石膏漿液脫水效果較差時,立即匯報主操,進行調(diào)整。調(diào)整思路:首先,保持進漿門開度不變,通過調(diào)整皮帶機轉(zhuǎn)速,以調(diào)整石膏餅厚度,觀察脫水效果。如無效,保持皮帶機轉(zhuǎn)速不變(皮帶機轉(zhuǎn)速一般控制在60-75%之間),調(diào)整進漿門開度,觀察脫水效果。如仍無效,則應(yīng)同時減少進漿門開度、皮帶機轉(zhuǎn)速,觀察脫水效果。
2.13.2檢查氣液分離器負壓,壓力為-60kpa~-70kpa。如負壓不足,應(yīng)對系統(tǒng)查漏;如負壓太高,可能是石膏漿液caco3、caso3含量過高或結(jié)晶效果不好,或濾布被堵塞,應(yīng)檢查石膏脫水效果。如石膏漿液caso3含量過高,應(yīng)考慮暫停脫水系統(tǒng),待石膏漿液caso3含量達到要求后再啟動。脫水機濾布沖洗效果不好,污染嚴重,或濾布老化,此情況表現(xiàn)脫水系統(tǒng)負壓高。應(yīng)檢查各濾布沖洗噴嘴情況,保證濾布沖洗效果,如濾布老化應(yīng)考慮更換。
2.13.3石膏漩流器壓力不正常,或部分漩流子溢流口堵塞,造成漩流器底流密度低。應(yīng)檢查漩流器壓力,并保證各運行的漩流子溢流、底流均正常出料。
2.13.4石膏漿液caso3含量過高。應(yīng)檢查氧化空氣系統(tǒng)運行情況,并考慮暫停脫水系統(tǒng),待石膏漿液caso3含量達到要求后再啟動。
2.13.5注意檢查皮帶跑偏、驅(qū)動軸承、輥軸承運行情況;注意檢查濾布沖洗水噴嘴堵塞情況,堵塞數(shù)量超過正常時,應(yīng)組織清理。
2.13.6脫水機每次停運前必須將濾布、皮帶徹底沖洗干凈后方可停運,為下次啟動作好準備。
2.13.7定期進行ph計、密度計標定沖洗工作,以保證數(shù)據(jù)真實可靠性。
2.13.8一級旋流站沉砂咀口徑磨損量增加超過設(shè)計值10%,應(yīng)及時調(diào)整更換磨損的沉砂嘴,以提高底流含固量。
2.13.9檢查真空皮帶機真空盒及其密封水、皮帶及其潤滑水、真空泵相關(guān)管道、濾布沖洗水箱液位,使真空達到設(shè)計值。
3.石膏脫水系統(tǒng)退出運行時應(yīng)采取措施
因脫水系統(tǒng)設(shè)備退出運行,導(dǎo)致吸收塔漿液濃度高至20%(對應(yīng)密度1140 g/cm3)時,匯報專業(yè)管理人員、運行部,并采取如下措施。
3.1適當減少石灰石供漿量,但保證出口二年氧化硫濃度≤350mg/nm。
3.2將吸收塔漿液切至事故漿液罐,以便置換漿液。
3.3置換漿液過程,中保證吸收塔液位的方法
3.3.1全開氧化風(fēng)噴嘴減溫水閥門。
3.3.2開啟漿液循環(huán)泵、石膏排出泵反沖洗門。
3.3.3通過石膏漿液旋流站漿液分配器至吸收塔管道的沖洗水提供。
3.3.4啟動過濾水泵,水源由工藝水至過濾水坑補水管提供。
3.3.5請示專業(yè)同意后,增加一次除霧器沖洗。
為節(jié)電,優(yōu)先考慮使用管道泵體沖洗門進行補水。
4.吸收塔漿液品質(zhì)劣化的預(yù)防與控制(原煙氣二氧化硫濃度≥4000mg/nm)
如石膏品質(zhì)有異常趨勢時,除加強調(diào)整外,可采取如下措施。
4.1在保證脫硫不超排和吸收塔ph值在正常范圍情況下,盡量減少供漿量。
4.2在機組低負荷時,加強脫水,盡量把漿液密度降低至低限(<1110kg/m3)
4.3脫硫任何工況下石膏漿液密度不超過高限值。
4.4在脫水出現(xiàn)效果差時,分析是否因粉塵污染、脫硫劑品質(zhì)變差、入口so2濃度持續(xù)超標等外在因素影響,根據(jù)源頭原因有聯(lián)系、處理,同時采取以下措施.
4.4.1保持三臺循泵運行,以減少給漿量。
4.4.2安排判斷某個塔石膏脫水效果較好,投運兩臺脫水機對單塔脫水,降低塔內(nèi)密度;脫水效果差的吸收塔,暫將漿液排至事故罐,并適時回收至脫水效果較好的吸收塔。
4.5加強廢水連續(xù)排放。
4.6因設(shè)備故障造成兩臺循泵長期運行、脫水機不備用或入口so2濃度持續(xù)超標時,吸收塔給漿量應(yīng)不得長時問超量供漿,盡快聯(lián)系解決設(shè)備或煤質(zhì)問題,若申請后允許情況下可以適當降低脫硫率運行。必要時提前采取適量外排漿措施(如倒槳至事故漿液箱)。
第2篇 防止石膏品質(zhì)異常管理技術(shù)措施
我廠脫硫系統(tǒng)設(shè)計石膏含水率為10%左右，碳酸鈣含量<3%，亞硫酸鈣含量<1%。為保證燃用高硫煤時，石膏品質(zhì)，尤其是含水率滿足要求，特制訂如下管理技術(shù)措施。
1.燃煤摻配管理
每日所配煤種分為兩部分：（1）一部分摻配中旗煤和上能煤，硫份達到1.5-1.6之間，（2）一部分摻配上能煤，硫份在1.1左右。低谷段全部用（1）種煤，高峰段兩臺磨煤機上（1）種煤，三臺磨煤機上（2）種煤，保證高峰段硫不超1.3，同時可以調(diào)節(jié)給煤機煤量來改變原煙氣含硫量。
2.運行調(diào)整管理
如石膏脫水正常，落地后能保持堆狀，不影響拉運，則按以下運行參數(shù)調(diào)整。
2.1真空皮帶脫水機轉(zhuǎn)速維持在60%-75%之間。
2.2石膏餅厚度15毫米以上。
2.3石膏漿液旋流子全部投入運行，調(diào)整旋流站壓力為130-150千帕。
2.4控制石膏漿液濃度≤15%-20%（對應(yīng)密度1110 g/cm3-1140g/cm3）。
2.5監(jiān)測石膏排出泵電流≥90-100安培，否則應(yīng)進行管道反沖洗，檢查旋流子壓力是否存在偏低、堵塞問題。
2.6保持事故漿液罐空罐狀態(tài)，必要時暫時將吸收塔漿液切至事故漿液罐，以降低吸收塔漿液濃度。
2.7每日8:00-20:00保證溢流廢水閥門全開排放廢水。
2.8監(jiān)測濃漿泵電流雙泵運行不低于14安培，單泵運行電流不低于16安培，否則應(yīng)進行反沖洗，甚至檢查泵體。
2.9真空皮帶機供漿門保持全開。
2.10吸收塔液位保持12.0-12.5米，以保證氧化效果。
2.11設(shè)備正常運行工況，應(yīng)控制吸收塔漿液濃度在12-16%之間。
2.12正常運行時，保證事故漿液罐空罐，向罐內(nèi)排放漿液必須請示運行部同意。
2.13一二級脫水設(shè)備的監(jiān)控與調(diào)整
2.13.1注意觀察石膏脫水情況，發(fā)現(xiàn)石膏漿液脫水效果較差時，立即匯報主操，進行調(diào)整。調(diào)整思路：首先，保持進漿門開度不變，通過調(diào)整皮帶機轉(zhuǎn)速，以調(diào)整石膏餅厚度，觀察脫水效果。如無效，保持皮帶機轉(zhuǎn)速不變（皮帶機轉(zhuǎn)速一般控制在60-75%之間），調(diào)整進漿門開度，觀察脫水效果。如仍無效，則應(yīng)同時減少進漿門開度、皮帶機轉(zhuǎn)速，觀察脫水效果。
2.13.2檢查氣液分離器負壓，壓力為-60kpa～-70kpa。如負壓不足，應(yīng)對系統(tǒng)查漏；如負壓太高，可能是石膏漿液caco3、caso3含量過高或結(jié)晶效果不好，或濾布被堵塞，應(yīng)檢查石膏脫水效果。如石膏漿液caso3含量過高，應(yīng)考慮暫停脫水系統(tǒng)，待石膏漿液caso3含量達到要求后再啟動。脫水機濾布沖洗效果不好，污染嚴重，或濾布老化，此情況表現(xiàn)脫水系統(tǒng)負壓高。應(yīng)檢查各濾布沖洗噴嘴情況，保證濾布沖洗效果，如濾布老化應(yīng)考慮更換。
2.13.3石膏漩流器壓力不正常，或部分漩流子溢流口堵塞，造成漩流器底流密度低。應(yīng)檢查漩流器壓力，并保證各運行的漩流子溢流、底流均正常出料。
2.13.4石膏漿液caso3含量過高。應(yīng)檢查氧化空氣系統(tǒng)運行情況，并考慮暫停脫水系統(tǒng)，待石膏漿液caso3含量達到要求后再啟動。
2.13.5注意檢查皮帶跑偏、驅(qū)動軸承、輥軸承運行情況；注意檢查濾布沖洗水噴嘴堵塞情況，堵塞數(shù)量超過正常時，應(yīng)組織清理。
2.13.6脫水機每次停運前必須將濾布、皮帶徹底沖洗干凈后方可停運，為下次啟動作好準備。
2.13.7定期進行ph計、密度計標定沖洗工作，以保證數(shù)據(jù)真實可靠性。
2.13.8一級旋流站沉砂咀口徑磨損量增加超過設(shè)計值10%，應(yīng)及時調(diào)整更換磨損的沉砂嘴，以提高底流含固量。
2.13.9檢查真空皮帶機真空盒及其密封水、皮帶及其潤滑水、真空泵相關(guān)管道、濾布沖洗水箱液位，使真空達到設(shè)計值。
3.石膏脫水系統(tǒng)退出運行時應(yīng)采取措施
因脫水系統(tǒng)設(shè)備退出運行，導(dǎo)致吸收塔漿液濃度高至20%（對應(yīng)密度1140 g/cm3）時，匯報專業(yè)管理人員、運行部，并采取如下措施。
3.1適當減少石灰石供漿量，但保證出口二年氧化硫濃度≤350mg/nm。
3.2將吸收塔漿液切至事故漿液罐，以便置換漿液。
3.3置換漿液過程，中保證吸收塔液位的方法
3.3.1全開氧化風(fēng)噴嘴減溫水閥門。
3.3.2開啟漿液循環(huán)泵、石膏排出泵反沖洗門。
3.3.3通過石膏漿液旋流站漿液分配器至吸收塔管道的沖洗水提供。
3.3.4啟動過濾水泵，水源由工藝水至過濾水坑補水管提供。
3.3.5請示專業(yè)同意后，增加一次除霧器沖洗。
為節(jié)電，優(yōu)先考慮使用管道泵體沖洗門進行補水。
4.吸收塔漿液品質(zhì)劣化的預(yù)防與控制（原煙氣二氧化硫濃度≥4000mg/nm）
如石膏品質(zhì)有異常趨勢時，除加強調(diào)整外，可采取如下措施。
4.1在保證脫硫不超排和吸收塔ph值在正常范圍情況下，盡量減少供漿量。
4.2在機組低負荷時，加強脫水，盡量把漿液密度降低至低限（＜1110kg/m3）
4.3脫硫任何工況下石膏漿液密度不超過高限值。
4.4在脫水出現(xiàn)效果差時，分析是否因粉塵污染、脫硫劑品質(zhì)變差、入口so2濃度持續(xù)超標等外在因素影響，根據(jù)源頭原因有聯(lián)系、處理，同時采取以下措施.
4.4.1保持三臺循泵運行，以減少給漿量。
4.4.2安排判斷某個塔石膏脫水效果較好，投運兩臺脫水機對單塔脫水，降低塔內(nèi)密度；脫水效果差的吸收塔，暫將漿液排至事故罐，并適時回收至脫水效果較好的吸收塔。
4.5加強廢水連續(xù)排放。
4.6因設(shè)備故障造成兩臺循泵長期運行、脫水機不備用或入口so2濃度持續(xù)超標時，吸收塔給漿量應(yīng)不得長時問超量供漿，盡快聯(lián)系解決設(shè)備或煤質(zhì)問題，若申請后允許情況下可以適當降低脫硫率運行。必要時提前采取適量外排漿措施(如倒槳至事故漿液箱)。
