安全技術(shù)措施管理辦法范文（15篇范文）

第1篇 安全技術(shù)措施管理辦法范文

第一章總則

第一條為了有效控制施工過(guò)程中不安全因素,規(guī)范安全技術(shù)措施管理工作,制定本辦法。

第二條安全技術(shù)措施的制訂應(yīng)在危險(xiǎn)因素辨識(shí)、評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)上遵循安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)可行、先進(jìn)科學(xué)的原則,注重措施的適用性和可操作性。

第三條安全技術(shù)措施的范圍包括:

1、改善施工環(huán)境和生產(chǎn)條件,防止事故發(fā)生的措施;

2、保護(hù)作業(yè)人員的身體健康,防止職業(yè)病發(fā)生的措施;

3、保證施工生產(chǎn)順利進(jìn)行,抵御自然力破壞的措施。

第二章安全技術(shù)措施的編制

第四條各單位工程技術(shù)部門為安全技術(shù)措施編制的責(zé)任單位。

第五條在編制施工技術(shù)措施的同時(shí),必須編制安全技術(shù)措施。安全技術(shù)措施的編制工作應(yīng)根據(jù)防范事故類別和有關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定,由具備相應(yīng)專業(yè)技術(shù)資格的工程技術(shù)人員完成,經(jīng)會(huì)簽、審核、批準(zhǔn)后執(zhí)行。

第六條下列單項(xiàng)工程施工(作業(yè))時(shí),必須單獨(dú)編制安全技術(shù)措施:

1、土石方開挖工程爆破施工;

2、斜、豎井工程施工;

3、大型排架和高棧橋施工;

4、大型金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)電設(shè)備運(yùn)輸、大型施工設(shè)備安裝與拆除施工;

5、高處臨空、高處臨水和高邊坡施工;

6、兩層以上交叉和系統(tǒng)性電氣作業(yè);

7、水上、水下工程施工;

8、其它對(duì)安全有重大影響的工程施工。

第三章安全技術(shù)措施的交底和執(zhí)行

第七條安全技術(shù)措施應(yīng)遵循“三同步”的原則,即:安全技術(shù)措施應(yīng)與施工技術(shù)措施同步編制、同步交底、同步實(shí)施。

第八條安全技術(shù)措施編制后,應(yīng)向施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,填寫安全技術(shù)交底記錄。

第九條安全技術(shù)措施由生產(chǎn)調(diào)度部門組織落實(shí),實(shí)施作業(yè)的單位負(fù)責(zé)執(zhí)行,安全監(jiān)督部門負(fù)責(zé)監(jiān)督。

第十條對(duì)安全技術(shù)措施實(shí)施后的結(jié)果,應(yīng)組織相關(guān)部門驗(yàn)收,并做好驗(yàn)收記錄。

第十一條報(bào)請(qǐng)建設(shè)工程監(jiān)理單位審批的安全技術(shù)措施,應(yīng)同時(shí)邀請(qǐng)監(jiān)理單位人員參加驗(yàn)收。

第四章安全技術(shù)措施的監(jiān)督與管理

第十二條安全技術(shù)措施實(shí)施后,應(yīng)經(jīng)常檢查,保持其有效。

第十三條需要修改安全技術(shù)措施時(shí),作業(yè)單位應(yīng)向有關(guān)部門報(bào)告,由原編制部門重新修訂、審核、批準(zhǔn)。

第十四條安全技術(shù)措施文件、檢查、驗(yàn)收及其它相關(guān)記錄應(yīng)妥善保存。

第十五條集團(tuán)公司鼓勵(lì)推廣應(yīng)用新工藝、新設(shè)備、新材料,鼓勵(lì)創(chuàng)新安全技術(shù),不斷促進(jìn)安全技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化建設(shè)。

第十六條違背本辦法規(guī)定,造成事故和損失的,依據(jù)集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定追究責(zé)任。

第2篇 副井運(yùn)輸管理安全技術(shù)措施

為切實(shí)加強(qiáng)副井礦井、地面運(yùn)輸管理,改善運(yùn)輸環(huán)境,規(guī)范機(jī)車行車秩序,保證運(yùn)輸安全,特制定本管理措施:

一、電機(jī)車的安全性能必須符合以下要求,否則不得投入使用:

(一)司機(jī)室必須有牢固的頂棚,并且不得妨礙司機(jī)操作和視線。

(二)有警鈴(喇叭)、前后燈,并能正常使用。

(三)撒砂裝置完整有效,制動(dòng)裝置靈活可靠,制動(dòng)距離符合安全規(guī)程規(guī)定。

(四)電氣性能良好,符合防爆要求。

(五)列車有紅尾燈。

(六)機(jī)車每年年審合格。

二、行駛機(jī)車的軌道及設(shè)施必須符合以下要求:

(一)車場(chǎng)南北大巷軌道型號(hào)用30kg、其它軌道鋼軌不得低于22kg/m,并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化要求。

(二)道岔必須符合標(biāo)準(zhǔn),安裝正規(guī)搬道器和電動(dòng)搬道器,禁止使用非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)施。

(三)軌道和道岔質(zhì)量達(dá)到合格品,運(yùn)輸隊(duì)、工程一隊(duì)、二隊(duì)每周應(yīng)對(duì)所轄區(qū)域軌道和巷道情況檢查一遍。

三、行車調(diào)度及信號(hào)符合以下要求:

機(jī)車出井必須慢車以防有人力推車入井,南北大巷運(yùn)輸列車進(jìn)出三角墩時(shí)必須確認(rèn)無(wú)誤依次通行,嚴(yán)禁搶道等現(xiàn)象,違者按“三違”重罰。

四、機(jī)車的行車秩序必須有以下規(guī)定:

(一)上車場(chǎng)至地面車場(chǎng)行駛機(jī)車1臺(tái),+200各磧頭機(jī)車各1臺(tái) (工程一隊(duì)2臺(tái)、工程二隊(duì)2臺(tái));

(二)機(jī)車牽引數(shù)量為每趟15個(gè)礦車;

(三)頂車極限位置:在地面、井下車場(chǎng)進(jìn)行頂車作業(yè)時(shí),礦車距離車場(chǎng)尾端的道岔不得小于兩個(gè)礦車的距離。同時(shí)要求距翻籠2m處設(shè)阻車器一套、阻車器至6#岔心重車道坡度調(diào)為5‰。

五、調(diào)車順序

(一)上車場(chǎng)至地面調(diào)車順序

重碴車出井時(shí),從重車道經(jīng)2#道岔→3#道岔,直走至7#道岔處,機(jī)車與碴車組脫離,機(jī)車沿7#道岔回走5#道岔,回空車道等空車。待人工推車翻碴完成后,由人工推車至機(jī)車處,連接完后,調(diào)空車組入井至3#道岔時(shí),機(jī)車與車組脫離。機(jī)車沿3#道岔至2#道岔回8#道岔經(jīng)9#道岔進(jìn)入大巷頂空車至上車場(chǎng)南北空車道后,機(jī)車回至3#道岔經(jīng)2#道岔到重車道拉碴車出井。

(二)井底車場(chǎng)空車調(diào)車順序

空車進(jìn)南北大巷時(shí),從2#道岔經(jīng)3#直走到5#道岔,進(jìn)入南北磧頭。待裝碴完成運(yùn)入底部車場(chǎng),機(jī)車行走至5#軌岔,至1#道岔處,機(jī)車與碴車組脫離,機(jī)車沿1#道岔行走2#軌岔回3#道岔、3#道岔調(diào)頭,至列車尾端頂車,經(jīng)1#道岔進(jìn)入底車場(chǎng)重車道到位后,機(jī)車經(jīng)1#道岔至2#軌岔進(jìn)入空車道,調(diào)空車組入南北巷。

六、行車作業(yè)過(guò)程中司機(jī)除認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程外,還必須做到:

(一)嚴(yán)格按照燈光信號(hào)系統(tǒng)指示和跟車員信號(hào)指揮開停車。

(二)除車場(chǎng)(或處理事故)以外,不得進(jìn)行頂車作業(yè)。

(三)在調(diào)車過(guò)程中,不得脫鉤頂車。

(四)嚴(yán)禁司機(jī)站在巷道中在車外操縱機(jī)車。

(五)在行車期間,嚴(yán)禁司機(jī)將身體任何部分伸出車外,進(jìn)入車場(chǎng)前必須減速,鳴鈴報(bào)警。

七、行車過(guò)程中跟車員除認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程外,還必須做到:

(一)嚴(yán)格按運(yùn)輸調(diào)度員的行車指令或信號(hào)指揮機(jī)車司機(jī)發(fā)、停車。

(二)負(fù)責(zé)與井底車場(chǎng)或其它區(qū)段機(jī)車跟車員的聯(lián)系。

(三)跟車時(shí),必須站在列車最后一輛礦車上。

(四)頂車作業(yè)時(shí),不得在列車上指揮開車,嚴(yán)禁用木棒或其它物件頂車。

(五)嚴(yán)禁異軌牽引,翻籠處頂車只能頂至阻車器處。

以前本公司制定的相關(guān)規(guī)定與本規(guī)定不符的按本措施執(zhí)行,本措施未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》以及國(guó)家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第3篇 采煤工作面通風(fēng)瓦斯管理的安全技術(shù)措施

礦各科室、部門:

為加強(qiáng)采煤工作面通風(fēng)、瓦斯的管理,杜絕瓦斯事故的發(fā)生?，F(xiàn)針對(duì)采煤工作面通風(fēng)、瓦斯管理中存在的問(wèn)題,特制定以下安全技術(shù)措施,請(qǐng)生產(chǎn)部門認(rèn)真組織采煤?jiǎn)T工認(rèn)真學(xué)習(xí),按此執(zhí)行,并請(qǐng)各科室部門認(rèn)真督促,安全通風(fēng)部門認(rèn)真監(jiān)管。

一、采煤工作面管理

1、采煤工作面上、下風(fēng)口必須暢通,嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備橫放風(fēng)口,阻塞通風(fēng)。

2、采煤工作面上、下風(fēng)口寬度不得小于2.4m,不得超過(guò)3.2m,高度不得低于0.65m,且工作面上、下風(fēng)口20m范圍內(nèi)遇頂板破碎,柱距不得大于0.9m。

3、采煤工作面嚴(yán)格執(zhí)行π梁支護(hù),嚴(yán)禁“和尚”頂子,π梁兩端頭一端指向煤壁,一端指向采空區(qū),嚴(yán)禁指向兩川口。

4、工作面必須做到“三直”、“一寬”、“一凈”、“兩暢通”。

三直:煤壁直、溜子直、支柱直。

一寬:工作面最大寬度3.20m,最小寬度2.40m。

一凈:工作面,風(fēng)巷內(nèi)流砂,流炭收凈。

兩暢通:工作面上、下風(fēng)口暢通。

5、工作面兩風(fēng)口遇放頂時(shí),放頂段必須使用鉸接梁或工鋼支護(hù),嚴(yán)禁鐵木混摻。

6、機(jī)窩放炮,除嚴(yán)格執(zhí)行放炮管理規(guī)定外,炮眼深度不得小于0.60m,每孔裝藥不能大于1/2筒炸藥,炮泥必須裝滿填實(shí),嚴(yán)禁放巴炮、糊炮,凡因放炮崩倒,崩斜的支柱、風(fēng)障,導(dǎo)風(fēng)管必須及時(shí)恢復(fù)。

7、放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),嚴(yán)禁裝藥放炮。

8、回風(fēng)巷內(nèi)的超前支護(hù)必須隨工作面的最大控頂距及時(shí)回撤,未及時(shí)回撤導(dǎo)致尾巷不能及時(shí)封閉,追究相關(guān)人員責(zé)任,丟失支柱必須經(jīng)礦帶班領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場(chǎng)安全員確認(rèn)。

9、工作面上、下風(fēng)口的工作面內(nèi)必須砌筑寬度不小于1.50m的砂墻,且封棚塞緊、砂塊不夠時(shí),可用砂袋、碹塊,確保進(jìn)風(fēng)不進(jìn)入采空區(qū),不進(jìn)入回風(fēng)尾巷。

10、對(duì)拉工作面兩機(jī)頭錯(cuò)距不大于5m。

11、機(jī)頭、機(jī)尾壓機(jī)支柱嚴(yán)禁使用液壓支柱摻設(shè)。

二、采煤工作面進(jìn)風(fēng)尾巷管理

采煤工作面進(jìn)風(fēng)尾巷是指對(duì)拉采面后一機(jī)頭與運(yùn)輸巷溜子尾輪不超6m的巷道。

1、進(jìn)風(fēng)巷尾巷超6m,必須及時(shí)回撤運(yùn)輸巷溜子設(shè)備以及此巷道內(nèi)的支護(hù)材料,并按以下辦法對(duì)尾巷進(jìn)行處理。

(1)有風(fēng)進(jìn)入尾巷:用砂塊、碹塊、磚塊或砂袋對(duì)尾巷進(jìn)行全面封閉確保進(jìn)風(fēng)不進(jìn)入尾巷。

(2)無(wú)風(fēng)進(jìn)入尾巷:尾巷密閉前瓦斯?jié)舛炔怀?%,二氧化碳濃度不超1.5%,可設(shè)置移動(dòng)?xùn)艡?在移動(dòng)?xùn)艡谏箱佋O(shè)風(fēng)障或打點(diǎn)柱鋪設(shè)風(fēng)障,將尾巷封閉,并隨每次設(shè)備回撤輾動(dòng)。

2、柵欄或密閉上,必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板,并按規(guī)定每班進(jìn)行三次瓦斯檢查。

3、采煤小組作業(yè)時(shí),在運(yùn)輸巷溜子尾輪上方距頂板不大于300mm,距巷邦不小于200mm處吊掛便攜式甲烷報(bào)警儀。

4、進(jìn)風(fēng)尾巷段瓦斯、二氧化碳濃度超限時(shí),上、下工作面和運(yùn)輸巷溜子必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,查明原因,進(jìn)行處理。

三、采煤工作面回風(fēng)巷《報(bào)廢風(fēng)巷》的管理

報(bào)廢風(fēng)巷:是指隨采隨丟,不為下一步開采服務(wù)的巷道。

1、報(bào)廢風(fēng)巷必須隨工作面推進(jìn),以采煤工作面的最大控頂距為界,對(duì)風(fēng)巷進(jìn)行全斷面封閉,嚴(yán)禁采空區(qū)瓦斯進(jìn)入采煤回風(fēng)巷。

2、封閉材料為砂塊、砂塊不足時(shí)可采用磚塊,碹塊或砂袋砌筑,對(duì)回風(fēng)巷進(jìn)行全斷面封閉,且封棚塞緊,密閉墻沿回風(fēng)巷傾斜砌筑,避免隅角瓦斯積聚。

3、密閉內(nèi)無(wú)瓦斯進(jìn)入回風(fēng)巷,密閉前0.5m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%時(shí),可在密閉前設(shè)置活動(dòng)?xùn)艡?柵欄上鋪設(shè)風(fēng)障或打點(diǎn)柱鋪風(fēng)障將尾巷封閉,并隨工作面推進(jìn)輾動(dòng)。瓦斯超限采用風(fēng)障,導(dǎo)風(fēng)管不能處理時(shí),必須對(duì)巷道全斷面封閉一次,以此類推。

4、柵欄或密閉上,必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板,并按規(guī)定進(jìn)行每班三次的瓦斯檢查。

5、柵欄或密閉處瓦斯超限達(dá)到1%時(shí),工作面溜子停止運(yùn)行,20m范圍內(nèi)停止打眼放炮,查明原因進(jìn)行處理。

四、采煤工作面回風(fēng)巷《共用風(fēng)巷》的管理

采煤工作面共用風(fēng)巷:是指隨采隨護(hù),為下一步開采繼續(xù)服務(wù)的巷道。

1、采煤工作面下風(fēng)口工作面內(nèi)砌砂墻或碹塊,必須砌進(jìn)工作面大于0.3m處,避免采空區(qū)垮落時(shí)頂板壓力堆垮共用風(fēng)巷,為下一步護(hù)巷增大投入。

2、采煤工作面下風(fēng)口采用碹塊支護(hù)時(shí),碹塊間距不大于1.2m,碹塊間必須用砂塊封堵嚴(yán)密,且封棚塞緊,避免采空區(qū)瓦斯進(jìn)入回風(fēng)巷。

3、共用風(fēng)巷按以下辦法處理

①回風(fēng)巷內(nèi)瓦斯不超限,以工作面最大控頂距在風(fēng)巷內(nèi)設(shè)置活動(dòng)?xùn)艡?柵欄上鋪設(shè)風(fēng)障或打點(diǎn)柱鋪風(fēng)障將巷道全面封閉,并隨工作面推進(jìn)輾動(dòng)。

②風(fēng)巷內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),可在回風(fēng)巷中設(shè)置永久擋風(fēng)簾,必要時(shí)砌筑砂墻或磚墻將巷道全斷面封閉。

4、柵欄或密閉上,必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板,并按規(guī)定每班進(jìn)行三次瓦斯檢查。

五、采煤工作面瓦斯管理

1、采煤工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),必須停止用電鉆打眼,爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),嚴(yán)禁爆破。

2、采煤工作面風(fēng)流中,電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,切斷電流,撤出人員,進(jìn)行處理。

3、采煤工作面及其進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí),附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電流,進(jìn)行處理。

4、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定,被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí),方可通電開動(dòng)。

5、采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進(jìn)行處理。

6、采煤工作面瓦斯檢查地點(diǎn),檢查次數(shù)規(guī)定

①采煤工作面瓦斯檢查地點(diǎn):

采煤工作機(jī)頭:進(jìn)風(fēng)尾巷,工作面,隅角,回風(fēng)

②檢查次數(shù):瓦斯每班3次,二氧化碳2次,本班未進(jìn)行工作的采煤工作面瓦斯,二氧化碳檢查次數(shù)由礦安全部門決定。

7、瓦斯檢查員必須在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)手上交按班,嚴(yán)禁“漏檢”、“假檢”。

六、采煤工作面安全監(jiān)控設(shè)備安裝設(shè)置管理

1、采煤工作面進(jìn)風(fēng)尾巷應(yīng)懸掛便攜式甲烷報(bào)警儀。

2、采煤工作面隅角,工作面,回風(fēng)應(yīng)該設(shè)置甲烷傳感器。

3、采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)設(shè)置一氧化碳、溫度傳感器。

4、其報(bào)警濃度,斷電濃度,復(fù)電濃度按規(guī)定。

采煤工作面甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷距工作面煤壁5-10m處理,其報(bào)警濃度≥1%,斷電濃度≥1.5%,復(fù)電濃度<1%。

采煤工作面隅角甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷隅角內(nèi),其報(bào)警濃度≥1%,斷電濃度≥1.5%,復(fù)電濃度<1%。

采煤工作面回風(fēng)甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷距回風(fēng)口10-15m處,其報(bào)警濃度≥1%,斷電濃度≥1%,復(fù)電濃度<1%。

采煤工作面回風(fēng)巷一氧化碳、溫度傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷距回風(fēng)口10-15m處,一氧化碳傳感器報(bào)警濃度≥0.0024%,溫度傳感器報(bào)警濃度30c。

七、隅角瓦斯處理方法

1、風(fēng)障引導(dǎo)風(fēng)流法:在采煤工作面內(nèi)沿煤壁或出口斜牽一風(fēng)障至隅角,把風(fēng)流引向隅角將瓦斯沖淡。

2、風(fēng)筒(管)導(dǎo)風(fēng)法:在采煤工作面內(nèi)沿煤壁設(shè)置風(fēng)筒(管)至隅角,把風(fēng)流引向隅角將瓦斯沖淡。

3、將硬質(zhì)風(fēng)筒設(shè)置在密閉或柵欄內(nèi),將瓦斯引入采區(qū)回風(fēng)巷。

八、責(zé)任劃分

1、采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)尾巷的密閉、柵欄、風(fēng)障由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)砌筑設(shè)置,安全員、瓦斯員共同協(xié)助管理。安監(jiān)科、通風(fēng)科全面監(jiān)管。

2、采煤工作面監(jiān)測(cè)監(jiān)控各類傳感器由機(jī)電科負(fù)責(zé)安設(shè),并按規(guī)定調(diào)效、現(xiàn)場(chǎng)安全員、瓦斯員監(jiān)管。

3、對(duì)瓦斯超限區(qū)域內(nèi)的風(fēng)障、柵欄等設(shè)施損壞的恢復(fù),必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí),方可恢復(fù),嚴(yán)禁違章作業(yè)。

四川弘鑫礦業(yè)有限公司榮縣新勝煤礦總工辦

二○一四年三月八日

抄報(bào):礦長(zhǎng)、副礦長(zhǎng)

第4篇 我礦如何落實(shí)一通三防安全管理技術(shù)措施

近年來(lái),隨著煤炭事業(yè)的不斷發(fā)展、壯大,國(guó)家對(duì)煤礦安全生產(chǎn)工作的高度認(rèn)識(shí),安全生產(chǎn)的理念在全黨、全社會(huì)形成共識(shí),使我國(guó)的煤礦安全生產(chǎn)工作呈現(xiàn)了總體穩(wěn)定,趨向好轉(zhuǎn)的發(fā)展態(tài)勢(shì)。但是,由于一些煤礦企業(yè)業(yè)主、負(fù)責(zé)人對(duì)安全生產(chǎn)工作不夠重視,資金投入不足,仍導(dǎo)致一些重大、特大事故的發(fā)生。在發(fā)生的重、特大事故案例中,“一通三防”事故占總事故起數(shù)的85%以上。因此,做好礦井“一通三防”工作,是杜絕重、特大事故發(fā)生的關(guān)鍵。

一、我礦“一通三防”概況

我礦主要通風(fēng)機(jī)為fbdzno15型,配備電機(jī)2×37kw,礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為9萬(wàn)噸/年,通風(fēng)能力完全能夠滿足礦井用風(fēng)需求。礦井為低瓦斯礦井,煤層自然發(fā)火傾向性等級(jí)為ⅲ類,不易自燃,煤塵無(wú)爆炸性,“一通三防”較為簡(jiǎn)單,但仍需加強(qiáng)管理,將“一通三防”事故消滅在萌芽狀態(tài)。

二、通風(fēng)管理

我礦通風(fēng)系統(tǒng)符合有關(guān)規(guī)定,堅(jiān)持“系統(tǒng)簡(jiǎn)單、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理”的原則,具有完整獨(dú)立可靠的通風(fēng)系統(tǒng)。礦井通防管理是我礦安全管理的重點(diǎn)工作,以“一通三防”為中心,防止瓦斯、煤塵、防火等重大事故的發(fā)生。為了有效地開展通風(fēng)管理工作,我礦設(shè)立了專職的通風(fēng)管理組織機(jī)構(gòu),以總工程師為組長(zhǎng),安全、生產(chǎn)副礦長(zhǎng)為副組長(zhǎng),瓦檢、通風(fēng)技術(shù)員為成員的領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)礦井通風(fēng)管理工作,保證礦井通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)方法、通風(fēng)方式合理。同時(shí),按規(guī)程規(guī)定每10天進(jìn)行一次測(cè)風(fēng),保證井下作業(yè)場(chǎng)所風(fēng)量滿足要求,有足夠的新鮮空氣,保證從業(yè)人員身心健康。同時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)機(jī)管理,根據(jù)我礦具體情況,制定了嚴(yán)格的通風(fēng)管理制度,明確責(zé)任,分工負(fù)責(zé),根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的要求,加強(qiáng)通風(fēng)機(jī)檢查,通過(guò)檢查及時(shí)了解情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理,確保通風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定、可靠。加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的檢查,保證通風(fēng)設(shè)施完善可靠,按規(guī)定定期對(duì)通風(fēng)設(shè)施設(shè)備進(jìn)行維護(hù),每年進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí),確保礦井通風(fēng)機(jī)及通風(fēng)設(shè)施安全可靠。抓好通風(fēng)管理人員和從業(yè)人員的崗位培訓(xùn)工作,提高通風(fēng)安全知識(shí),通風(fēng)管理員必須堅(jiān)守崗位,持證上崗,為井下從業(yè)人員創(chuàng)造一個(gè)良好的安全生產(chǎn)工作環(huán)境。

三、防治瓦斯

按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,我礦建立了瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體檢查制度,并遵守下列規(guī)定:

礦長(zhǎng)、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、班長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工下井必須攜帶甲烷檢測(cè)報(bào)警儀,瓦斯檢查工必須攜帶光學(xué)甲烷檢測(cè)儀,安全監(jiān)測(cè)工必須攜帶甲烷檢測(cè)報(bào)警儀或便攜式光學(xué)檢測(cè)儀。同時(shí)成立了安全糾察隊(duì),不定期對(duì)瓦檢員進(jìn)行查崗,有效地防止了漏檢、假檢等事件的發(fā)生。瓦檢員必須在現(xiàn)場(chǎng)交接班,每班電話匯報(bào)三次,做到手冊(cè)、牌板、臺(tái)帳“三對(duì)口”,并每天將瓦斯日?qǐng)?bào)表交礦長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱。瓦斯一旦超限,瓦斯檢查員應(yīng)立即報(bào)告,并有權(quán)通知該作業(yè)點(diǎn)停止作業(yè),撤離工作人員。保持通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,加強(qiáng)局部通風(fēng)管理,防止瓦斯積聚,發(fā)生瓦斯積聚必須及時(shí)采取消除超限的措施,嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放管理制度,排放瓦斯必須專人負(fù)責(zé)。嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”,嚴(yán)格執(zhí)行局部通風(fēng)管理制度,局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒必須專人負(fù)責(zé)掛牌管理,嚴(yán)禁隨意開停局部通風(fēng)機(jī)、臨時(shí)停工地點(diǎn)不得停風(fēng),停風(fēng)的掘進(jìn)工作面要立即斷電撤人。嚴(yán)格執(zhí)行爆破“一炮三檢”制度、“三人聯(lián)鎖”制度,防止爆破火花引燃瓦斯。加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備防爆檢修,防止電氣火花產(chǎn)生。嚴(yán)禁帶電檢修,按規(guī)定安設(shè)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng),專人值班,有效防止了瓦斯事故的發(fā)生。

四、防火管理

我礦防滅火重點(diǎn)是抓好火源及易燃物品入井及現(xiàn)場(chǎng)管理工作。加強(qiáng)宣傳教育,提高從業(yè)人員素質(zhì),使之認(rèn)識(shí)到帶火入井的危害性。嚴(yán)格執(zhí)行入井檢身制度,對(duì)每一入井人員必須認(rèn)真進(jìn)行檢身,從源頭抓起,杜絕帶火種下井現(xiàn)象,同時(shí)井口附近20米內(nèi)嚴(yán)禁煙火。除按規(guī)程規(guī)定選購(gòu)合格的設(shè)備、材料外,井上下建立消防材料庫(kù),并配備齊全消防物資,井下機(jī)電硐室配備齊全滅火器材、消防砂箱。結(jié)合我礦實(shí)際,執(zhí)行防滅火預(yù)案,加強(qiáng)滅火培訓(xùn),配備滅火器材,構(gòu)建滅火設(shè)施。每年組織一次滅火演習(xí),增加防滅火知識(shí),增強(qiáng)滅火意識(shí)。

五、防治煤塵

煤礦生產(chǎn)中產(chǎn)生的煤塵,其危害性巨大,它不僅引起礦工患職業(yè)病,有些煤塵還具有爆炸性,煤塵爆炸往往會(huì)造成礦毀人亡。因此,加強(qiáng)煤塵管理,對(duì)改善勞動(dòng)條件,確保礦井安全生產(chǎn),具有十分重要的意義。我礦首先建立了完善的防塵供水系統(tǒng),沒(méi)有防塵供水管理的采掘工作面不得生產(chǎn)。主要運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷與平巷、上山與下山、采區(qū)運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、采煤工作面運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等地點(diǎn)都敷設(shè)了防塵供水管路,安裝了噴霧灑水裝置,并每隔100米安設(shè)支管和閥門,以便于巷道沖刷(主要巷道每10天1次,其它巷道每班1次),防塵用水均經(jīng)過(guò)過(guò)濾,水質(zhì)符合要求。

要做好礦井的“一通三防”安全管理工作,杜絕重、特大事故的發(fā)生,還必須嚴(yán)格堅(jiān)持國(guó)家“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,按規(guī)定對(duì)礦井的通防安全進(jìn)行投資,嚴(yán)格安全資金的落實(shí),實(shí)現(xiàn)?？顚Ｓ?確保通防安全設(shè)施符合要求,通風(fēng)安全儀器儀表數(shù)量符合規(guī)定,人員配備滿足安全生產(chǎn)需求。

以上是我礦對(duì)“一通三防”管理所采取的措施,不當(dāng)之處,請(qǐng)各位領(lǐng)導(dǎo)及專家提出寶貴的意見(jiàn)。

第5篇 工作面回撤期間通防管理安全技術(shù)措施

根據(jù)礦生產(chǎn)計(jì)劃安排,e3306工作面將于近期回撤,為保證e3306工作面回撤及停采后的通防安全,特編寫本措施。

一、工作面回采狀況及隱患分析

e3306工作面頂部為e3203采空區(qū),軌道順槽與e3305采空區(qū)相鄰,之間有2.0m左右煤柱。因兩端頭及頂煤不能完全回收,采空區(qū)存在遺煤,停采后由于兩道一線存在漏風(fēng)通道,造成停采區(qū)域及相連通的采空區(qū)遺煤持續(xù)氧化,存在自然發(fā)火隱患,不利于工作面及礦井防滅火安全。

二、工作面回撤期間的通防管理措施

1、e3306工作面回撤前,瓦斯檢查員嚴(yán)格按《瓦斯檢查點(diǎn)計(jì)劃》規(guī)定進(jìn)行瓦斯檢測(cè),測(cè)風(fēng)人員嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行風(fēng)量測(cè)定。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理并匯報(bào)相關(guān)部門及人員,檢查及測(cè)定結(jié)果及時(shí)報(bào)送相關(guān)人員進(jìn)行審閱。

2、e3306工作面在停采前開始造條件時(shí),監(jiān)控中心對(duì)工作面風(fēng)量進(jìn)行縮減,通過(guò)調(diào)整e3202安裝聯(lián)絡(luò)巷、e3305運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷控風(fēng)設(shè)施將風(fēng)量調(diào)整在300-360m3/min范圍內(nèi)。

3、e3306工作面在停采前,通巷工區(qū)、綜采工區(qū)完成兩順槽第7路埋管注漿工作。

4、工作面停采后綜采工區(qū)沿停采線鋪設(shè)一路注漿管(1#)。注漿管里口距運(yùn)輸順槽回采幫不得大于10m,外口延接至e3306軌道順槽停采線以外不小于6m處,注漿管用雙股8#鐵絲綁扎固定于停采線幫部的金屬網(wǎng)上,高度距底板約1m,注漿管采用直徑50或60mm的鋼管加工而成,每隔約3m打設(shè)一個(gè)出漿孔,切眼與軌道順槽拐彎處管路要盡量緊貼里側(cè)煤壁,防止頂板冒落損壞管路。

5、回撤前綜采工區(qū)將e3306工作面兩順槽預(yù)先埋設(shè)的8#、9#注漿管沿延接至停采線以外不小于6m處,以便封閉后注漿。

6、回撤期間局部通風(fēng)管理措施

(1)局部通風(fēng)機(jī)的安設(shè):綜采工區(qū)在e3306工作面回撤時(shí)共需安裝局部通風(fēng)機(jī)4臺(tái)(含備用風(fēng)機(jī))。為e3306軌道順槽及切眼供風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)安裝在e3305運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷內(nèi),距e3306軌道順槽開門口不得小于15m(上風(fēng)流)處,風(fēng)機(jī)功率為15kw,雙風(fēng)機(jī)雙電源,風(fēng)筒直徑500mm;為e3306運(yùn)輸順槽供風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)安裝在東翼采區(qū)南20°下山左側(cè)聯(lián)絡(luò)巷的調(diào)節(jié)風(fēng)門外,風(fēng)機(jī)功率為11kw,雙風(fēng)機(jī)雙電源,單電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),風(fēng)筒直徑600mm。回撤期間風(fēng)筒編臨時(shí)號(hào)管理。

(2)局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。當(dāng)局部通風(fēng)巷道瓦斯超限(≥1.5%)或局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)時(shí),自動(dòng)切斷回撤區(qū)域獨(dú)頭巷道內(nèi)的一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源,兩順槽風(fēng)筒不再安設(shè)風(fēng)筒傳感器。

(3)風(fēng)筒敷設(shè)路線:局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)完畢后,為軌道順槽及工作面區(qū)域供風(fēng)的風(fēng)筒由風(fēng)機(jī)出風(fēng)口經(jīng)e3305運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷沿e3306軌道順槽通過(guò)溜尾從支架架間敷設(shè)至運(yùn)輸順槽回采幫不大于10m處;為運(yùn)輸順槽供風(fēng)的風(fēng)筒由風(fēng)機(jī)出風(fēng)口經(jīng)e3305運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷沿e3306運(yùn)輸順槽敷設(shè)至距停采線不大于10m處。

(4)工作面回撤支架前在運(yùn)輸順槽緊貼停采線向外施工一道隔離墻,施工隔離墻時(shí)測(cè)風(fēng)員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤工作面風(fēng)量變化情況,當(dāng)工作面過(guò)風(fēng)量小于120 m3/min時(shí),及時(shí)通知區(qū)隊(duì)開啟兩順槽的局部通風(fēng)機(jī)對(duì)回撤地點(diǎn)(施工地點(diǎn))供風(fēng),此時(shí)施工人員應(yīng)加快施工速度,盡快完成全斷面封堵,保證局部通風(fēng)巷道風(fēng)流穩(wěn)定,測(cè)風(fēng)員必須根據(jù)兩側(cè)用風(fēng)情況合理調(diào)節(jié)控風(fēng)設(shè)施,并核實(shí)工作面周圍通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)量的變化情況,按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配風(fēng)調(diào)整。

(5)e3306回撤工作面開啟局部通風(fēng)機(jī)前,調(diào)整e3305運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷及e3202安裝聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門的過(guò)風(fēng)斷面,保證風(fēng)機(jī)開啟后風(fēng)量滿足要求,嚴(yán)禁發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

(6)e3306回撤工作面開啟局部通風(fēng)機(jī)后,局部通風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃停電、停風(fēng),涉及到該處停風(fēng)、停電時(shí),必須有書面申請(qǐng)報(bào)告。

(7)綜采工區(qū)必須每班安排人員對(duì)風(fēng)機(jī)情況進(jìn)行檢查,確保風(fēng)機(jī)能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn),如果風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中無(wú)故停止運(yùn)轉(zhuǎn),必須立即通知工作面人員及時(shí)撤離到全風(fēng)壓區(qū)域,并匯報(bào)調(diào)度室;調(diào)度室接到匯報(bào)后,必須立即通知相關(guān)部門對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查和維修。

(8)e3306工作面在回撤支架過(guò)程中,綜采工區(qū)必須加強(qiáng)風(fēng)筒檢查維護(hù)管理,發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、擠壓等情況及時(shí)處理。測(cè)風(fēng)員要經(jīng)常跟蹤風(fēng)量變化情況,每隔3天至少對(duì)e3306工作面進(jìn)行1次測(cè)風(fēng),發(fā)現(xiàn)風(fēng)量變化時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整,確保回撤工作面風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量不小于160 m3/min,運(yùn)輸順槽風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量不小于130 m3/min,并將測(cè)風(fēng)結(jié)果填寫于測(cè)風(fēng)牌板上。

(9)瓦檢員每班對(duì)工作面回撤地點(diǎn)瓦斯等有害氣體的變化情況至少進(jìn)行兩次檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)監(jiān)控中心和調(diào)度室并通知現(xiàn)場(chǎng)人員等候處理。

7、監(jiān)測(cè)中心必須保證回撤區(qū)域電話的暢通。

8、工作面回撤地點(diǎn)人員在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)工作地點(diǎn)風(fēng)流有異常變化或風(fēng)筒無(wú)風(fēng)或微風(fēng),必須做好自我保護(hù)迅速撤離至全風(fēng)壓處,并向調(diào)度匯報(bào)。

9、e3306工作面停采、回撤期間綜采工區(qū)必須認(rèn)真保護(hù)好各類通風(fēng)設(shè)施,嚴(yán)禁任何人破壞,確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定。監(jiān)控中心及通巷工區(qū)加強(qiáng)對(duì)采區(qū)內(nèi)通防及監(jiān)控設(shè)施巡查力度,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)并維修處理。

10、e3306工作面割煤機(jī)及溜子回撤后,及時(shí)將底板浮煤清理干凈并外運(yùn),拖運(yùn)回撤支架時(shí)帶出的浮煤也要及時(shí)清理外運(yùn),盡量減少工作面浮煤的積存量。

11、因本次回撤時(shí)間較長(zhǎng),架后遺煤較多,為防止自然發(fā)火,在回撤支架時(shí)及時(shí)噴灑阻燃劑(mea)。具體操作為:每回撤一到兩個(gè)支架,對(duì)暴露出的破碎煤體全部噴灑一次,對(duì)出現(xiàn)的網(wǎng)兜破碎煤體較多的地點(diǎn),采用插管噴注。

12、e3306工作面回撤支架局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)期間應(yīng)加強(qiáng)有害氣體及氧氣濃度的檢測(cè)。瓦斯檢查員必須認(rèn)真檢查好工作面回撤地點(diǎn)風(fēng)流、回風(fēng)流及回風(fēng)隅角處的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害氣體及氧氣濃度,每班檢測(cè)2遍,異常情況時(shí)加密檢測(cè)。發(fā)現(xiàn)瓦斯超過(guò)1%、二氧化碳超過(guò)1.5%、一氧化碳超過(guò)24ppm、氧氣濃度低于18%時(shí)必須及時(shí)通知綜采現(xiàn)場(chǎng)帶班區(qū)長(zhǎng)停止作業(yè),切斷電源、撤出所有人員,并匯報(bào)監(jiān)控中心、信息辦、調(diào)度室、通防科,相關(guān)單位接到通知后及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

13、綜采工區(qū)負(fù)責(zé)在工作面回撤地點(diǎn)懸掛甲烷-氧氣兩用儀,連續(xù)監(jiān)測(cè)此處的氧氣和瓦斯情況,并隨著回撤挪移。

14、回撤期間監(jiān)控中心利用運(yùn)輸順槽設(shè)置的束管,每周不少于5次抽樣進(jìn)行分析,并把分析結(jié)果報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo);發(fā)現(xiàn)一氧化碳及其它氣體呈上升趨勢(shì)時(shí),至少每天抽樣分析一次,根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果決定增加采樣地點(diǎn)或縮短間隔時(shí)間。

15、甲烷、一氧化碳傳感器在末采及回撤前正常按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)置使用,受噴霧等影響其正常使用時(shí),必須適當(dāng)挪移或加以保護(hù),所有傳感器必須按規(guī)定周期進(jìn)行校驗(yàn),保證其完好性、靈敏性、可靠性。

16、回撤期間工作面回撤地點(diǎn)及運(yùn)輸順槽各安裝一個(gè)甲烷傳感器,其余設(shè)備及時(shí)回撤。

二、e3306工作面采空區(qū)封閉管理措施

e3306工作面回撤設(shè)備支架結(jié)束后,應(yīng)盡快將與工作面連通的巷道進(jìn)行封閉,以縮短順槽與停采線處的持續(xù)漏風(fēng)時(shí)間,杜絕采空區(qū)自然發(fā)火。

1、e3306運(yùn)輸順槽封閉措施

(1)e3306工作面支架回撤前,由綜采工區(qū)在e3306運(yùn)輸順槽緊貼停采線處向外施工一道黃土隔離墻,隔離墻施工長(zhǎng)度不小于3m,隔離墻高度至頂板寬度與巷寬一致,隔離墻與巷幫部分要接觸嚴(yán)密。

(2)e3306運(yùn)輸順槽隔離墻施工完畢后,緊靠隔離墻施工一道磚沙水泥結(jié)構(gòu)防火墻,防火墻緊靠隔離墻施工,厚度不小于0.75m,寬度與運(yùn)輸順槽相同,高度至頂板。

(3)e3306運(yùn)輸順槽施工隔離墻期間由綜采工區(qū)敷設(shè)注漿管(3#),注漿管用雙股鐵絲綁扎固定在非回采側(cè)幫部,距頂板0.5m,注漿管采用直徑50或60mm的鋼管加工,注漿管超過(guò)隔離墻深入采空區(qū)不小于1m,末端敞口,隔離墻外邊緣處打設(shè)一個(gè)出漿孔,以便注漿。

2、溜尾區(qū)域封閉措施

(1)e3306工作面清理完畢后,由綜采工區(qū)在e3306軌道順槽緊貼停采線向外施工一道黃土隔離墻,隔離墻施工長(zhǎng)度不小于3m,隔離墻高度至頂板寬度與巷寬一致,隔離墻與巷幫部分要接觸嚴(yán)密。

(2)e3306軌道順槽隔離墻施工完畢后,緊靠隔離墻施工一道磚沙水泥結(jié)構(gòu)防火墻,防火墻緊靠隔離墻施工,厚度不小于0.75m,寬度與巷寬相同,高度至頂板。

(3)在e3306軌道順槽施工隔離墻期間有綜采工區(qū)敷設(shè)注漿管(2#),注漿管用雙股鐵絲綁扎固定在非回采側(cè)幫部,距頂板0.5m,注漿管采用直徑50或60mm的鋼管加工,注漿管超過(guò)隔離墻深入采空區(qū)不小于1m,末端敞口,隔離墻外邊緣處加工一個(gè)出漿孔,以便注漿。

3、隔離墻及防火墻施工注意事項(xiàng)

(1)隔離墻采用袋裝黃土,施工施工時(shí)將袋裝黃土順向碼放在底板上,采用袋口對(duì)袋口的方式碼放,層與層之間用黃土填實(shí),袋子與錨網(wǎng)、頂幫部接觸處及注漿管路、束管處要用黃土堵嚴(yán)。

(2)隔離墻施工時(shí),外部0.5m在底板上鋪設(shè)雙層底網(wǎng)并向外延接,隔離墻施工完畢后將底網(wǎng)與隔離墻外側(cè)的頂網(wǎng)及幫網(wǎng)聯(lián)接牢固。將隔離墻外側(cè)整體兜住,以防傾斜歪倒。

(3)兩順槽防火墻施工完畢后,防火墻的墻體及周邊進(jìn)行甩漿封堵。施工時(shí)注意保護(hù)各種管路及束管。施工時(shí)必須掏槽見(jiàn)實(shí)幫、頂、底,與幫頂接觸部位必須用水泥砂漿填嚴(yán)。

(4)封閉工作面施工時(shí),在施工位置懸掛甲烷-氧氣兩用儀,以連續(xù)檢測(cè)氧氣及瓦斯情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有害氣體超限或氧氣濃度低于18%時(shí),必須撤離到安全地點(diǎn)并及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)部門和礦調(diào)度進(jìn)行處理。

(5)隔離墻及防火墻施工前要檢查好施工地點(diǎn)附近的頂板及支護(hù)情況,只有在巷道支護(hù)完好無(wú)危險(xiǎn)時(shí),方可作業(yè)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,處理不了時(shí)匯報(bào)調(diào)度室安排進(jìn)行處理,處理完畢后在保證安全的情況下方可作業(yè)。

三、工作面封閉之后注漿管理措施

1、e3306工作面注漿管1#注漿量不小于2000m3, 2#注漿管注漿量不小于500m3,3#注漿管注漿量不小于500m3,8#注漿管注漿量不小于1000m3,9#注漿管注漿量不小于2000m3。

2、漿液來(lái)自地面注漿站,采用靜壓方式進(jìn)行注漿,由地面注漿站集中制漿。

3、根據(jù)我礦注漿經(jīng)驗(yàn),漿液水土比的變化范圍一般控制在2:1至5:1,在確保不堵管時(shí)可以適當(dāng)提高漿液的濃度,減少排水量,節(jié)約成本。

4、制漿站要加強(qiáng)管理,保證漿液濃度達(dá)到要求。井上下注漿人員要密切配合,嚴(yán)禁工作人員脫崗。

5、發(fā)生潰漿、堵管、爆管、閥門漏漿時(shí)要首先通知井上停止下漿,并派人關(guān)閉上一級(jí)閥門,然后進(jìn)行處理,處理時(shí)嚴(yán)禁管口對(duì)人。

6、注漿時(shí)要嚴(yán)密注視防火墻滲漏水情況及墻體濕潤(rùn)情況,防止?jié){事故發(fā)生,當(dāng)漿液水積存量較大時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行排水,如有應(yīng)急情況出現(xiàn)應(yīng)及時(shí)避災(zāi)。

四、其它安全技術(shù)措施

1、通巷工區(qū)根據(jù)本措施規(guī)定提前準(zhǔn)備好注漿所需的黃土、排水設(shè)備及其它防滅火需用材料。

2、e3306工作面兩順槽注漿完畢后,及時(shí)回撤注漿管路和風(fēng)筒,在e3306軌道順槽和運(yùn)輸順槽開門口向里不大于6m處施工密閉墻,墻外皮要抹平,密閉墻厚度不小于0.5m。

3、封閉施工隔離墻、防火墻、密閉墻時(shí)互相進(jìn)行協(xié)調(diào)保證施工質(zhì)量。

4、回撤期間出現(xiàn)的盲巷不能供風(fēng)時(shí)及時(shí)打設(shè)柵欄,并加強(qiáng)回撤后局部通風(fēng)的管理。

5、兩順槽緊貼隔離墻施工的防火墻必須把鋪設(shè)注漿管引出,不再安設(shè)三孔。

6、在軌道順槽和運(yùn)輸順槽開門口處施工的密閉墻要求安裝三孔,并在里側(cè)和外側(cè)隔離墻之間敷設(shè)束管,束管靠幫懸掛不低于1.5m,外口延接至密閉墻外。兩順槽施工隔離墻前應(yīng)提前安設(shè)束管,束管超過(guò)停采線深入采空區(qū)內(nèi),外端延接至密閉墻外,束管做好區(qū)分,以便采樣分析。

五、施工地點(diǎn)發(fā)生災(zāi)變時(shí)避災(zāi)路線

1、瓦斯、煤塵爆炸及火災(zāi)的避災(zāi)路線:

(1)靠近溜尾處回撤地點(diǎn)→e3306軌道順槽→e3305運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)軌道巷(北)→井底車場(chǎng)→主井→地面。

(2)靠近溜頭處回撤地點(diǎn)→e3305運(yùn)輸順槽→e3305運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)軌道巷(北)→井底車場(chǎng)→主井→地面。

2、水災(zāi)的避災(zāi)路線:

(1)靠近溜尾處回撤地點(diǎn)→e3306軌道順槽→e3305運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)軌道巷(北)→井底車場(chǎng)→主井→地面。

(2)靠近溜頭處回撤地點(diǎn)→e3306運(yùn)輸順槽→e3305運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)軌道巷(北)→井底車場(chǎng)→主井→地面。

3、其它地點(diǎn)避災(zāi)以就近原則進(jìn)行撤離。

六、危險(xiǎn)源辨識(shí)表及安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表

1、危險(xiǎn)源辨識(shí)表

施工單位

工序

危害事件

危險(xiǎn)源

防范措施

備注

人的不安全行為

物的不安全狀態(tài)

不良的環(huán)境影響

管理缺陷

監(jiān)控中心

調(diào)風(fēng)

風(fēng)流

紊亂

未及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)

通風(fēng)設(shè)施不完好

措施傳達(dá)不到位

認(rèn)真巡查通風(fēng)設(shè)施,確保通風(fēng)設(shè)施完好,風(fēng)機(jī)開啟后及時(shí)調(diào)風(fēng)

瓦斯檢查、測(cè)風(fēng)

摔傷

行進(jìn)不安全

井下巷道底板濕滑

瓦斯檢查、測(cè)風(fēng)時(shí),嚴(yán)禁奔跑,觀察好底板。

調(diào)整控風(fēng)設(shè)施

釘子

扎傷

未將釘子找掉或砸彎

拆除的風(fēng)窗木板及時(shí)將鐵釘找掉或砸彎,并清理好現(xiàn)場(chǎng)。

2、安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表

序號(hào)

作業(yè)活動(dòng)

存在危害

可能導(dǎo)致的事故

可能性等級(jí)

風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別

會(huì)發(fā)生

很可能

可能

不大可能

不可能

一般

重大

不可承受

1

調(diào)風(fēng)

風(fēng)流紊亂

√

√

2

瓦斯檢查、測(cè)風(fēng)

摔傷

√

√

3

調(diào)整控風(fēng)設(shè)施

釘子

扎傷

√

√

第6篇 頂板管理安全技術(shù)措施

(一)一般規(guī)定

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,加強(qiáng)頂板管理,發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲,要立即停止作業(yè),撤出工作面人員,待頂板穩(wěn)定后,由外向里加強(qiáng)帶帽柱支護(hù)后方可繼續(xù)施工。

2、每次進(jìn)入工作面前,班長(zhǎng)必須認(rèn)真檢查工作面附近的頂板、支護(hù)等情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,確保安全無(wú)隱患后才能進(jìn)入。找頂時(shí)必須由一名有經(jīng)驗(yàn)的工人,站在有掩護(hù)的安全地點(diǎn),把危巖活矸或煤塊找盡后,才能進(jìn)行作業(yè)。

3、施工過(guò)程中應(yīng)仔細(xì)觀察頂板、支架變化情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

(二)臨時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)要求

1、臨時(shí)支護(hù)必須緊跟迎頭,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、永久支護(hù)距迎頭最大允許距離為300mm。

3、臨時(shí)支護(hù)采取前探梁或帶冒點(diǎn)柱護(hù)頂,永久支護(hù)采取錨帶網(wǎng)索噴。

4、如頂板破碎,巷道壓力增大,須經(jīng)礦生產(chǎn)部及有關(guān)職能單位現(xiàn)場(chǎng)鑒定后,可相應(yīng)縮小排距,也可以架u型棚支護(hù)。

(三)防治片幫、漏頂措施

1、工作面迎頭發(fā)生漏頂時(shí),超前臨時(shí)支護(hù)配合超前撞楔護(hù)頂。

2、當(dāng)漏頂空間較大時(shí),采用木垛法接頂。

3、當(dāng)出現(xiàn)片幫時(shí),空幫處煤巖壁必須打個(gè)體錨桿進(jìn)行支護(hù),外面可做造型再用矸石混凝土填實(shí)。

4、如發(fā)生冒頂,應(yīng)立即采用木垛法處理,操作如下:

①、所有處理人員必須站在有掩護(hù)的安全地點(diǎn),在退路確保安全暢通后,方可用長(zhǎng)柄工具將冒頂部危巖找盡;

②、確認(rèn)無(wú)冒落危險(xiǎn)時(shí),抓緊錨網(wǎng)或者架設(shè)支架;

③、接頂時(shí),留一人觀察頂板,1~3人站在安全地點(diǎn)準(zhǔn)確迅速地供應(yīng)各種材料,接頂時(shí)必須接實(shí);

④、處理冒頂時(shí),應(yīng)在采取護(hù)頂料或撞楔的保護(hù)下,由外向里,逐段架設(shè)支護(hù)和搭木垛處理。在處理冒落區(qū)時(shí),必須先對(duì)冒落區(qū)進(jìn)行供風(fēng),瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯?jié)舛?濃度小于1.0%時(shí),才能處理冒頂;

⑤、處理冒頂前,必須撤出迎頭全部人員,并清理好退路;

⑥、嚴(yán)格按照“由外向里”的順序進(jìn)行。

第7篇 煙囪筒體施工專項(xiàng)安全技術(shù)措施的策劃及管理

安全生產(chǎn)事關(guān)人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全,關(guān)系到國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展和社會(huì)穩(wěn)定的大局。在施工活動(dòng)中,應(yīng)堅(jiān)持以人為本的理念,關(guān)心和維護(hù)從業(yè)人員的人身安全權(quán)利。安全管理工作是施工企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的重要組成部分,因此如何提高安全管理的有效實(shí)施和保證安全管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),就顯得很重要了。煙囪是高聳構(gòu)筑物,特別是對(duì)火電廠建設(shè)而言,屬高度之最,是火電廠工程標(biāo)志性建(構(gòu))筑物之一。隨著現(xiàn)代建筑業(yè)的發(fā)展,施工技術(shù)水平的提高,業(yè)主和施工單位對(duì)高聳構(gòu)筑物的施工技術(shù)要求日益提高,先進(jìn)的施工工藝在某種程度上,更能提高安全技術(shù)措施的保證效果,為安全管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)提供了很重要的支持。本文介紹了六安發(fā)電廠煙囪電動(dòng)升模施工的安全技術(shù)措施的策劃內(nèi)容和管理要點(diǎn),為煙囪、水塔等構(gòu)筑物液壓(或電動(dòng))升模、翻模施工及滑模施工提供參考,將有助于提高施工企業(yè)的安全管理水平。

1 工程概況

六安發(fā)電廠鋼筋混凝土煙囪設(shè)計(jì)高度為180 m,出口直徑為5.8 m。該煙囪由鋼筋混凝土

基礎(chǔ)、筒身、積灰平臺(tái)、信號(hào)平臺(tái)(兩層)、煙道接口和其附屬設(shè)施等組成。壁厚自下而上為段的變截面厚度分別為460 mm, 420 mm, 360 mm,300 mm,260 mm,220 mm,180 mm;筒身內(nèi)側(cè)依次為防腐涂料層、憎水珍珠巖隔熱保溫板、水玻璃耐酸膠泥砌筑隔熱輕質(zhì)耐酸砌塊內(nèi)襯層,均支承于筒身混凝土環(huán)形挑耳上。整個(gè)筒身全高將分為3個(gè)坡度:±0.00~+30.0 m為7%,+30.0 m~+100. 0 m為3%, + 100. 0 m~ + 180. 0為1.5%。

2 體系組成和工作原理

(1)電動(dòng)升模裝置組成包括電動(dòng)提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、隨升井架及操作平臺(tái)系統(tǒng)(包括砌筑吊

平臺(tái))、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)、電氣操作控制系統(tǒng)和通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)。

(2)電動(dòng)升模工作原理為:以固定在已澆筑混凝土筒壁上的爬升靴(固定在筒壁錨固件螺栓上)為支點(diǎn),以電動(dòng)擺線針輪減速機(jī)為動(dòng)力,通過(guò)提升螺桿傳動(dòng)使提升架及操作架交替爬升,從而使固定在操作架上的模板達(dá)到所需要的安裝高度。進(jìn)行下一循環(huán)的提升時(shí),此時(shí)提升架相對(duì)操作架處于低位,要將提升架先升到高位,再重復(fù)以上過(guò)程即可達(dá)到新的高度。如此相互提升,互為軌道,循環(huán)往復(fù),直到整個(gè)體系提升到煙囪設(shè)計(jì)高度。

3 專項(xiàng)安全技術(shù)措施策劃和管理[1~4]

由于煙囪屬于高聳構(gòu)筑物,采用的是特殊的施工工法,所以在安全管理上它不僅具有通常建筑施工的安全技術(shù)措施,而且具有特殊的“專項(xiàng)”安全技術(shù)措施。

3.1 安全平面布置方案

(1)煙囪單位工程實(shí)施“小區(qū)化”管理,小區(qū)四周搭設(shè)高度1.2 m的紅白相間腳手管圍欄,實(shí)施封閉式管理,入口處設(shè)置vi視覺(jué)標(biāo)識(shí),明確“五牌兩圖”內(nèi)容。區(qū)域內(nèi)平面布置充分考慮安全警戒區(qū),即在煙囪周圍30 m范圍內(nèi)不得布置臨建設(shè)施,并在筒身電動(dòng)升模施工開始時(shí),采用紅白帶拉圍警戒區(qū),設(shè)警戒標(biāo)識(shí)牌。辦公室設(shè)在小區(qū)門口處,室內(nèi)張貼安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)圖、崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制度等。

(2)安全防護(hù)通道。采用鋼管腳手架搭設(shè)、上面滿鋪60 mm厚木跳板的雙層防護(hù)棚,在通道入口處懸掛安全警示標(biāo)志和安全防護(hù)標(biāo)志,并安排專人值班。

(3)攪拌機(jī)系統(tǒng)、卷?yè)P(yáng)機(jī)操作棚和生產(chǎn)加工廠防護(hù)。攪拌機(jī)系統(tǒng)布設(shè)位置距離煙囪中心31~35 m,在煙囪危險(xiǎn)警戒區(qū)邊緣,考慮到攪拌機(jī)系統(tǒng)附近操作人員較多,采用雙層防護(hù)棚預(yù)防;卷?yè)P(yáng)機(jī)操作棚距離煙囪60 m,在危險(xiǎn)警戒區(qū)之外;鋼筋和木工廠設(shè)在小區(qū)西南角,在危險(xiǎn)距離之外,機(jī)械布置緊湊、合理。

3.2 電動(dòng)升模平臺(tái)組裝安全措施

(1)組裝平臺(tái)技術(shù)方案和安全技術(shù)交底制度。煙囪升模平臺(tái)組裝作業(yè)指導(dǎo)書(必須有詳細(xì)的承載力、結(jié)構(gòu)受力計(jì)算書)經(jīng)批準(zhǔn)后,向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底并簽字形成文件記錄,指出平臺(tái)安裝順序及過(guò)程中的危險(xiǎn)點(diǎn)和相應(yīng)的防護(hù)技術(shù)措施;組裝時(shí),設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮,安員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。部分構(gòu)件在地面組裝完畢,采用吊車配合安裝。

(2)中心鼓圈安裝腳手架安全措施。中心鼓圈安裝腳手架搭設(shè)(采用滿堂腳手架),立桿間距控制在60~70 cm內(nèi),搭設(shè)面積為筒身內(nèi)空間,頂面用水準(zhǔn)儀找平;筒身外搭設(shè)一周輔助雙排腳手架系統(tǒng),高度至組裝平臺(tái)位置以上1.2 m處。在筒身內(nèi)腳手架上面滿鋪木跳板綁扎牢固,以承受鼓圈、輻射梁、支撐平臺(tái)、施工人員自重。中心鼓圈加固要牢,并且要進(jìn)行承載力計(jì)算,滿足承載力要求。

(3)輻射梁、連接鋼圈安裝。輻射梁必須與中心鼓圈逐個(gè)用銷子銷好,另一端固定在操作架頂部,再按照平臺(tái)組裝設(shè)計(jì)把鋼圈與輻射梁用角鐵連接固定,順序上從內(nèi)到外依次連接牢固。輻射梁上面的滿鋪腳手板厚度采用50 mm厚優(yōu)質(zhì)白松木材,用12#鐵絲綁扎牢固。然后及時(shí)把臺(tái)邊緣一周防護(hù)欄桿安裝好,并圍以孔眼不大于2 cm的安全平網(wǎng)。

(4)平臺(tái)上井架安裝。把組件吊到施工平臺(tái)上組裝,為防止翻模期間雷擊傷害,避雷針安裝在井架頂部,必須與筒壁內(nèi)的避雷導(dǎo)線連接,并進(jìn)行接地電阻測(cè)試合格。安裝時(shí),井架四周均勻用攬風(fēng)和硬支撐把井架與輻射梁端的支座固定,并確保井架豎向垂直。鋼絲繩、限位、天、地滑輪的安裝,應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求,載人用鋼絲繩的破壞力不小于14倍,滑輪的直徑不小于30 d。

(5)電氣安裝。嚴(yán)格按照三項(xiàng)五線制要求安裝,施工平臺(tái)用碘鎢燈和行燈(不高于36 v的低壓燈泡)照明,電源線用絕緣橡皮電纜,并配備漏電保護(hù)器。

(6)小扒桿安裝和平臺(tái)內(nèi)外防護(hù)。扒桿規(guī)定起重量,吊鉤設(shè)有封口保險(xiǎn)裝置,扒桿下方的平臺(tái)欄桿采用45#等邊角鐵加固;使用時(shí),吊物設(shè)有溜繩,下方嚴(yán)禁站人。平臺(tái)及吊架下方及內(nèi)外側(cè)均

設(shè)置了全兜式安全網(wǎng),并隨筒壁升高及時(shí)調(diào)整,使其緊貼筒身內(nèi)外壁。

(7)平臺(tái)組裝后做檢查和負(fù)荷試驗(yàn)。檢查輻射梁的變化、電氣系統(tǒng)絕緣、吊籠減速機(jī)指示燈、

通信聯(lián)系是否暢通、避雷針接地、斜拉索是否均勻受力、操作平臺(tái)上荷載是否均勻等。試驗(yàn)包括刨剎試驗(yàn)、限位試驗(yàn)、平臺(tái)荷載試驗(yàn)、提升試驗(yàn)、吊籠荷載試驗(yàn)和小扒桿試驗(yàn)。

(8)安全施工作業(yè)票制度。下列試驗(yàn)須按照安全作業(yè)票制度執(zhí)行:施工平臺(tái)試壓;扒桿試吊;外平臺(tái)安裝;吊籠超載試驗(yàn);施工平臺(tái)改裝;施工平臺(tái)和井架拆除。

3.3 筒身電動(dòng)升模提升

(1)施工人員應(yīng)體檢合格。平臺(tái)組裝負(fù)荷試驗(yàn)合格后,筒身升模施工開始。施工人員進(jìn)行高

處作業(yè)。應(yīng)經(jīng)體檢合格,辦理內(nèi)部“高處作業(yè)證”后方可進(jìn)行施工。

(2)材料堆放合理,做到工完場(chǎng)地清。平臺(tái)上的工器具要合理布置,均勻擺放,放在筒壁外側(cè)的工器具要鋪好平臺(tái),固定在外鋼圈或欄桿上,以防傾倒傷人;工序一旦施工結(jié)束,應(yīng)及時(shí)清除多余材料,不得在平臺(tái)積余施工用材料。

(3)卷?yè)P(yáng)機(jī)操作規(guī)范。機(jī)械懸掛操作規(guī)程及警示標(biāo)識(shí),安排專人負(fù)責(zé)對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)的運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)護(hù)。吊籠降至到地面處設(shè)好緩沖裝置,并安裝自動(dòng)停止裝置,平臺(tái)井架吊籠起吊設(shè)備選用同軸雙滾筒剎車卷?yè)P(yáng)機(jī)并裝置限位開關(guān),為預(yù)防鋼絲繩突然拆斷,吊籠上應(yīng)裝設(shè)安全抱剎和限載標(biāo)志,對(duì)安全抱剎、限位器在施工中必須定期檢查,并形成檢查記錄;鋼絲繩一定要牢靠地固定在滾筒上,留在滾筒上的鋼絲繩至少須在5圈以上;操作人員必須在每天上下班對(duì)操作架、平臺(tái)、限位器、卷?yè)P(yáng)機(jī)、天地輪等主要受力構(gòu)件和鋼絲繩的運(yùn)行情況各檢查一次,做好交接班記錄。

(4)電動(dòng)升模檢查。升模前檢查每榀操作提升架,電機(jī)裝置是否正常;升模時(shí)必須統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號(hào)(上、下、停),每榀架子必須定專人負(fù)責(zé)操作,當(dāng)升模信號(hào)發(fā)出時(shí),非專業(yè)操作人員必須離開該升降機(jī)操作架的走道上,應(yīng)站在未提升平臺(tái)上;電動(dòng)提升后,抽拔模板的導(dǎo)鏈掛鉤要掛牢,邊拉緊導(dǎo)鏈,作業(yè)人員腳下要踩穩(wěn),要注意安全。

3.4 電動(dòng)升模平臺(tái)改裝

(1)平臺(tái)改裝施工技術(shù)方案和安全技術(shù)交底制度。必須編制詳細(xì)的平臺(tái)改裝施工技術(shù)方案,通過(guò)承載力計(jì)算和驗(yàn)算進(jìn)行受力分析,并報(bào)上級(jí)批準(zhǔn);方案經(jīng)批準(zhǔn)后,對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底,明確各崗位職責(zé)、作業(yè)任務(wù)及安全防護(hù)措施等,并安排專職人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),班組分工必須明確,責(zé)任到人。

(2)平臺(tái)改裝安全措施。平臺(tái)改裝前,距煙囪筒壁30 m以內(nèi)為危險(xiǎn)區(qū),該區(qū)域內(nèi)在平臺(tái)改裝期間施工項(xiàng)目暫停,安排專職人員周邊巡視,嚴(yán)禁非煙囪施工人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域;平臺(tái)改裝須在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行,不得各行其事,改裝工作安排在白天進(jìn)行,各作業(yè)人員作業(yè)時(shí)注意力需高度集中,平臺(tái)改裝期間應(yīng)注意保持良好的精神狀態(tài),平臺(tái)上所有作業(yè)人員須按照規(guī)范要求作好防護(hù)(如穿軟底鞋、系好安全帶等);平臺(tái)上作業(yè)人員所用的手動(dòng)工具應(yīng)放在工具袋內(nèi),并系有溜繩,以便隨時(shí)栓定,防止墜落。

(3)拆除構(gòu)件要隨拆隨運(yùn)。所有拆下的構(gòu)件應(yīng)由吊籠或小扒桿運(yùn)至地面,長(zhǎng)物大件用小扒桿運(yùn)輸。起吊物件需綁扎牢靠,對(duì)輻射梁等較長(zhǎng)構(gòu)件需加三角鋼絲繩控制,以防止吊運(yùn)過(guò)程中搖晃,

起吊時(shí)小扒桿下方嚴(yán)禁有人。下方搬運(yùn)物體時(shí),上方必須有人監(jiān)護(hù),平臺(tái)上拆除工作應(yīng)暫時(shí)停止。吊籠運(yùn)輸時(shí),人貨不可混載,所裝物件不得超出吊籠口。因改裝時(shí)吊籠利用率較大,故應(yīng)嚴(yán)格控制人員上下。

3.5 信號(hào)平臺(tái)與爬梯施工

(1)信號(hào)平臺(tái)施工安全技術(shù)措施。利用電動(dòng)提升翻模系統(tǒng)的筒身外操作架安裝鋼爬梯和組裝信

號(hào)平臺(tái)。筒身外操作架下端相鄰之間鋪設(shè)木跳板,使筒身外一周形成一個(gè)隨平臺(tái)同步提升的外掛吊臺(tái),安裝人員應(yīng)正確佩帶和使用攀登自鎖器,將自鎖器掛在操作架或安全尼龍繩上,安裝航標(biāo)燈具人員在攀登爬梯時(shí)也要正確使用攀登自鎖器,安裝走道板人員必須采用雙重保護(hù),且設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

(2)爬梯安裝安全技術(shù)措施。作業(yè)人員必須采取雙重保護(hù),預(yù)先將安全繩和安全帶栓掛完好后再行作業(yè),同時(shí)上邊設(shè)專人監(jiān)護(hù),以保證作業(yè)安全,同時(shí)要求其他人不得進(jìn)入該區(qū)作業(yè),待爬梯安裝完,安全網(wǎng)恢復(fù)后,方可進(jìn)行其他作業(yè)。

3.6 航空色標(biāo)施工

(1)施工安全技術(shù)方案。在煙囪頂部信號(hào)平臺(tái)以上的航空色標(biāo)采用操作架同步施工,以下采用吊欄施工。吊欄主吊繩要滿足安全系數(shù)的要求,受力連接點(diǎn)繩卡子不少于7個(gè),分吊點(diǎn)的連接采用繩扣和卡扣連接,每班作業(yè)前必須對(duì)結(jié)點(diǎn)、滑輪、滑車進(jìn)行詳細(xì)檢查,并形成交接班記錄,確保無(wú)誤后方可作業(yè)。

(2)安全技術(shù)交底制度。吊欄使用前必須經(jīng)過(guò)詳細(xì)的安全技術(shù)交底,并在地面做好負(fù)荷試驗(yàn)

合格后才允許使用。作業(yè)時(shí)要設(shè)一根安全保護(hù)繩,作業(yè)人員安全帶均掛在保護(hù)繩上,確保作業(yè)員安全。作業(yè)人員進(jìn)入吊欄不允許帶任何火種,更不允許在吊欄內(nèi)吸煙,防止因油漆引發(fā)火災(zāi)事故。作業(yè)人員涂刷時(shí)應(yīng)戴防護(hù)口罩,油漆刷、滾筒和油漆桶都要回收并集中處理。

3.7 內(nèi)襯砌筑工程

內(nèi)襯平臺(tái)試壓合格后方可砌筑內(nèi)襯。內(nèi)襯平臺(tái)堆載材料數(shù)量應(yīng)按施工方案進(jìn)行,不得超載,應(yīng)

均勻堆放,減少集中荷載;在內(nèi)襯平臺(tái)上進(jìn)行內(nèi)襯防腐時(shí),禁止明火作業(yè),不允許吸煙,以防涂料燃燒發(fā)生火災(zāi)。涂刷完后將剩余涂料及工器具運(yùn)下,保證平臺(tái)上作業(yè)安全。內(nèi)襯平臺(tái)提升系統(tǒng)應(yīng)有保險(xiǎn)裝置,并經(jīng)常檢查其是否完好。提升時(shí),應(yīng)隨砌筑的提升不斷割除外側(cè)平臺(tái),安排專人觀察平臺(tái)是否卡住煙囪筒壁,注意平臺(tái)提升的平穩(wěn)性。沿內(nèi)襯平臺(tái)中心處入口一周設(shè)置1.2 m高的封閉防護(hù)欄桿,在內(nèi)襯平臺(tái)上下方均設(shè)置安全平網(wǎng)防護(hù)。內(nèi)襯平臺(tái)隨電動(dòng)提升平臺(tái)一起上升,平臺(tái)提升要專人統(tǒng)一指揮,專人監(jiān)護(hù)。

3.8 電動(dòng)升模平臺(tái)拆除

(1)拆除施工技術(shù)方案和安全技術(shù)交底制度。高空中拆除工作平臺(tái)時(shí),必須編制詳細(xì)的平臺(tái)拆除作業(yè)指導(dǎo)書,經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)后由單項(xiàng)技術(shù)員和主管工程師負(fù)責(zé)全面詳細(xì)的技術(shù)交底。明確指出平臺(tái)拆除方法、順序、存在的危險(xiǎn)點(diǎn)及安全防護(hù)措施,防止顛倒施工順序及違反作業(yè)程序。

(2)拆除前,平臺(tái)上的多余物件、工器具全部運(yùn)到地面,并檢查安全網(wǎng)及各受力點(diǎn)的情況,無(wú)誤

后方可作業(yè)。拆除時(shí)需要的繩扣、鋼絲繩、鏈條葫蘆及其他機(jī)具均應(yīng)進(jìn)行全面檢查,合格后方可使用。拆除工器具須栓好保護(hù)溜繩,在平臺(tái)上、下或行走時(shí)注意腳下,嚴(yán)防滑落,各種構(gòu)件應(yīng)傳遞好,禁止拋擲。

(3)拆除期間,在煙囪外劃出危險(xiǎn)區(qū),并做圍欄防護(hù),掛警示牌,設(shè)專人警界監(jiān)護(hù)。

(4)外鋼圈拆除的同時(shí),將安全網(wǎng)摘下,放在頂層信號(hào)平臺(tái)內(nèi),并將安全網(wǎng)用抱桿運(yùn)到地面,外鋼圈分段拆除,并用抱桿運(yùn)下。井架的天滑輪拆除,設(shè)專人保護(hù),井架拆除應(yīng)按程序進(jìn)行,拆下的桿件及時(shí)運(yùn)到地面。

(5)導(dǎo)鏈下緩要均勻,人員要栓持速差防墜器。并用兩臺(tái)導(dǎo)鏈起吊受力后,角度滿足要求為止。平臺(tái)下緩、起吊、下落時(shí)要專人統(tǒng)一指揮,挑選體力、素質(zhì)好的人員負(fù)責(zé)緩平臺(tái),人員最后從爬梯爬下。

3.9 通信措施

筒身施工時(shí)在底部、操作平臺(tái)和卷?yè)P(yáng)機(jī)操作之間安設(shè)電鈴和指示燈作聯(lián)系信號(hào),在煙囪平臺(tái)上部、底部和集中控制室,各設(shè)置半導(dǎo)體對(duì)話機(jī)一套。吊籠使用時(shí),上下信號(hào)必須統(tǒng)一,電鈴信號(hào)和燈光信號(hào)同時(shí)使用。

4 安全控制管理的要點(diǎn)

(1)電動(dòng)升模平臺(tái)組裝高度一般在積灰平臺(tái)以上7 m,體系投入正常使用應(yīng)在煙道口上口以上7 m,平臺(tái)體系過(guò)煙道口時(shí)可采用“空滑”施工。該煙囪有四榀提升操作架布置于煙道口,呈半邊

著位狀態(tài),為此在煙道口搭設(shè)豎向加密鋼管腳手架夾扣于內(nèi)外筒壁,局部做焊接加強(qiáng)處理,以增加其穩(wěn)定性。在腳手架上模擬預(yù)留洞用以安裝錨固螺桿及爬升靴,作為煙道口處提升操作架的著力點(diǎn),確保洞口處操作架與相鄰操作架同步提升。

(2)電動(dòng)升模體系組裝后要做檢查和負(fù)荷試驗(yàn),合格后,方能投入正常使用。檢查內(nèi)容主要包括組裝中各種型鋼規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)計(jì)算要求、輻射梁的變化、電氣系統(tǒng)絕緣、吊籠減速機(jī)指示燈、通信聯(lián)絡(luò)是否暢通、避雷針是否接地、斜拉索是否均勻受力、操作平臺(tái)上荷載是否均勻等。試驗(yàn)內(nèi)容包括提升操作架載荷試驗(yàn)、刨剎試驗(yàn)、限位試驗(yàn)、平臺(tái)荷載試驗(yàn)、提升試驗(yàn)、吊籠荷載試驗(yàn)和小扒桿試驗(yàn)。

(3)卷?yè)P(yáng)機(jī)控制系統(tǒng)在地面設(shè)有集中控制臺(tái),安排專人操作,操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后,持證上崗。

(4)平臺(tái)每提升前要將吊籠放置到底,并松開導(dǎo)索,派人對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,防止出現(xiàn)異常情況,提升后及時(shí)把導(dǎo)索和筒壁外操作架上的護(hù)欄、安全網(wǎng)張緊恢復(fù)。每次提升時(shí),必須派專人操作,并在每榀提升操作架旁安排專人監(jiān)護(hù),以確保升模過(guò)程中能夠正常運(yùn)行。

(5)筒身在正常施工中,每天由專人對(duì)提升體系進(jìn)行檢查和保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,以保證整套體系的正常運(yùn)行,并要求形成每日檢查記錄。另外,要求做好交接班記錄。遇到大風(fēng)、雷雨天氣,應(yīng)停止施工。

5 結(jié)束語(yǔ)

煙囪筒壁電動(dòng)升模工法是目前較為先進(jìn)的施工工藝,提高了安全技術(shù)措施策劃的系統(tǒng)性、動(dòng)態(tài)控制性,能夠有效消除高處墜落的危險(xiǎn)因素。從施工技術(shù)方案、施工組織設(shè)計(jì)、各階段體系結(jié)構(gòu)計(jì)算、檢查驗(yàn)收審查到規(guī)范操作規(guī)程和嚴(yán)格安全工作制度,要求做到嚴(yán)格把關(guān),從管理上建立一套完整的監(jiān)督、檢查、驗(yàn)收制度。另外,該工藝不僅能夠避免滑模施工工藝的缺點(diǎn),而且能夠使筒壁與內(nèi)襯同步施工,有效縮短工期,提高勞動(dòng)工效,更能夠減少施工中的危險(xiǎn)因素,保證安全管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

第8篇 機(jī)電安全管理技術(shù)措施要求

第一條、機(jī)電部門要隨著生產(chǎn)條件的變化,及時(shí)繪制下列圖紙:

1、礦井電氣設(shè)備布置。

2、礦井運(yùn)輸系統(tǒng)圖。

3、井下排水、壓風(fēng)、供水管路系統(tǒng)圖。

4、井上、下供、配電系統(tǒng)圖。

第二條、機(jī)電部門要加強(qiáng)用電管理,凡用電單位需申請(qǐng),經(jīng)批準(zhǔn)后方可接電、搭火,并應(yīng)經(jīng)安全檢查合格后,方準(zhǔn)送電運(yùn)行:負(fù)責(zé)全礦的停、送電和掌握電度消耗,并對(duì)本單位的用電戶定期進(jìn)行安全用電檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

第三條、機(jī)電部門要根據(jù)生產(chǎn)的需要,編制年、季、月度的設(shè)備需用計(jì)劃,并及時(shí)組織平衡調(diào)拔,滿足生產(chǎn)需要。

第四條、要加強(qiáng)設(shè)備管理,做到合理使用設(shè)備。

1、操作人員必須熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和工作原理、安全保護(hù)裝置、運(yùn)行操作和維修等有關(guān)規(guī)定,并經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗操作。

2、操作者憑操作證使用設(shè)備,并要切實(shí)遵守安全操作規(guī)程。

3、經(jīng)常保持設(shè)備整潔,并按規(guī)定加油。

4、遵守交接班制度,保持設(shè)備班班完好。

5、管好、用好工具附件,不得遺失。

6、發(fā)現(xiàn)故障立即停車檢查,自己不能處理的應(yīng)及時(shí)通知檢修,切忌設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

第五條、建立、健全崗位責(zé)任制

1、對(duì)單人操作,一班作業(yè)的設(shè)備,建立“專人專機(jī)制”,而對(duì)于三班作業(yè)和多人共同操作的設(shè)備,建立機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制。

2、在機(jī)組內(nèi),進(jìn)一步劃分崗位操作和職責(zé),把設(shè)備的每個(gè)部件的使用、保養(yǎng)和管理,具體落實(shí)到每一個(gè)崗位操作工人,做到臺(tái)臺(tái)設(shè)備有人管,人人有專職。

3、崗位責(zé)任制包括:崗位責(zé)任制、交接班制、巡回檢查制、設(shè)備維修保養(yǎng)制、崗位練兵制、安全生產(chǎn)制、班組經(jīng)濟(jì)核算制等各項(xiàng)制度,都應(yīng)圍繞設(shè)備的合理正確使用、明確建立起來(lái)。

第六條、為確保設(shè)備的合理使用,應(yīng)建立承包的包機(jī)制。

1、操作人員按合理使用設(shè)備的六條方法建立包機(jī)制。

2、維修人員的責(zé)任是:教會(huì)操作人員掌握設(shè)備使用、維護(hù)的方法:幫助操作機(jī)械性能、結(jié)構(gòu)和工作原理:維修人員定期檢查設(shè)備保養(yǎng)情況,及時(shí)完成修理任務(wù),并保證檢修質(zhì)量。

3、各種主要運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備除應(yīng)有司機(jī)外,還應(yīng)配備專職維修人員,負(fù)責(zé)日常維修和檢修工作。

4、要大力推廣司機(jī)和維修人員共同負(fù)責(zé)的包運(yùn)轉(zhuǎn)、包維修、包檢修的“包機(jī)制”。未實(shí)行包機(jī)制的設(shè)備要有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)和維護(hù)。

第七條、建立設(shè)備的安全使用制

1、防爆設(shè)備的防爆性能,各種設(shè)備的安全保護(hù)裝置及效能,應(yīng)根據(jù)專業(yè)規(guī)程規(guī)定,定期進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、調(diào)整和檢修,確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)必須經(jīng)過(guò)技術(shù)簽定,要有可靠的計(jì)算數(shù)據(jù),制定安全措施,并應(yīng)經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)。

第八條、要加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、檢查和維修。

1、要加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),做到清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐。

2、日常保養(yǎng):進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑,緊固易松動(dòng)的螺絲,檢查零部件的完整。

3、定期保養(yǎng):主要對(duì)內(nèi)部進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、局部解體檢查和調(diào)整,必要時(shí)進(jìn)行解體檢查和調(diào)整。

4、維護(hù)保養(yǎng)工作由設(shè)備操作司機(jī)進(jìn)行。

第九條、設(shè)備的檢查,是對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況、工作精度、磨損程度進(jìn)行檢查和效驗(yàn)。

1、每日檢查:一般在交接班時(shí),由設(shè)備操作人員執(zhí)行,同日常保養(yǎng)結(jié)合起來(lái),及時(shí)發(fā)現(xiàn)不正確的技術(shù)狀況,進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)工作。

2、定期檢查:按照計(jì)劃日程表,在操作者參加下定期由專職維修工執(zhí)行。

第十條、設(shè)備的檢修:

1、小修:只對(duì)設(shè)備的個(gè)別零件進(jìn)行檢修,不拆卸設(shè)備的復(fù)雜部位。更換與修復(fù)少量的磨損零件,調(diào)整設(shè)備的機(jī)構(gòu),以保證設(shè)備能夠使用到下一次修理。

2、中修:對(duì)設(shè)備的主要部件進(jìn)行解體檢修,要更換與修復(fù)設(shè)備的主要零件,以及數(shù)量較多的其他磨損零件,并校正設(shè)備的基準(zhǔn),以恢復(fù)和達(dá)到規(guī)定的精度和其他技術(shù)要求,并保證使用到下一次修理。

3、大修:為了使設(shè)備完全恢復(fù)到正常狀態(tài)和額定能力而進(jìn)行全面徹底的解體,更換和修復(fù)全部的磨損零件,恢復(fù)設(shè)備原有的精度、性能和效率。

4、停產(chǎn)檢修要提前做好準(zhǔn)備,檢修計(jì)劃和措施要經(jīng)研究批準(zhǔn)。檢修后要按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收,合格后方準(zhǔn)投入運(yùn)行。

5、為了確保大修理計(jì)劃的完成,要提前落實(shí)需用的材料、備品配件和大修資全。

6、主要提升設(shè)備及其他大型設(shè)備,要堅(jiān)持每日一次的日檢,大、中修應(yīng)在停產(chǎn)檢修日進(jìn)行。

第十一條 用電安全

1、電業(yè)”部門有關(guān)規(guī)程規(guī)定均適用于礦山各種電氣設(shè)備或電力系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝、驗(yàn)收、運(yùn)行、檢修和安全檢查工作,應(yīng)參照?qǐng)?zhí)行。

2、電氣人員進(jìn)行操作時(shí),應(yīng)穿戴和使用防護(hù)用具。修理電氣設(shè)備和線路作業(yè), 應(yīng)由電氣工作人員進(jìn)行。維修低壓普通線路,允許經(jīng)過(guò)電氣作業(yè)訓(xùn)練的崗位操作人員進(jìn)行。

3、電氣作業(yè)人員必須熟練掌握觸電急救方法,搶救時(shí)禁止注射強(qiáng)心針。

4、電氣設(shè)備可能被人所觸及裸露帶電部分,必須設(shè)置保護(hù)罩或遮攔及警示標(biāo)志等安全裝置。

5、供電設(shè)備和線路的停電、送電,必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。

6、在斷電的線路上作業(yè)時(shí),該線路的電源開關(guān)把手,必須加鎖或設(shè)專人看護(hù),并懸掛“有人作業(yè),不準(zhǔn)送電”的警示牌。只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員,才有權(quán)取下警示牌和送電。

7、在帶電設(shè)備周圍不得使用鋼卷尺和帶金屬絲的線尺。

8、井下各級(jí)配電電壓應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、高壓網(wǎng)路的配電電壓,不超過(guò)10000v。

b、低壓網(wǎng)路的配電電壓,不超過(guò)1140v一般采用380v或660v。(現(xiàn)大型現(xiàn)代化礦井采用1140v供電) 。

c、照明所需的電壓:運(yùn)輸巷采用220v或127v;采掘工作面為36v;礦燈電壓不大于36v;遠(yuǎn)距離控制的額定電壓不超過(guò)36v。

d、手持電氣設(shè)備的額定電壓和電話信號(hào)裝置的額定供電電壓,都不應(yīng)超過(guò)127v。

e、井下的低壓供電系統(tǒng)同時(shí)存在兩種或兩種以上電壓時(shí),低壓電氣設(shè)備(電動(dòng)機(jī)、饋電開關(guān)、變壓器、起動(dòng)器、檢漏繼電器等)上,應(yīng)明顯地標(biāo)出其電壓額定值。

9、井下電氣設(shè)備禁止接零,井下應(yīng)采用礦用變壓器,若用普通變壓器時(shí),禁止中性點(diǎn)直接接地。不得由地面中性點(diǎn)直接接地的變壓器或發(fā)電機(jī)向井下供電。

10、礦井應(yīng)備有地面、井下配電系統(tǒng)圖,井下電力設(shè)備布置圖和電力、電話、信號(hào)等線路的平面圖。有關(guān)電氣設(shè)備的變動(dòng),應(yīng)由礦山電氣負(fù)責(zé)人及時(shí)地在圖中作出相應(yīng)的改變。

11、礦井非負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行的人員,不得操作設(shè)備。非值班電氣人員,不得進(jìn)行電氣作業(yè)。操作電氣設(shè)備的人員,應(yīng)當(dāng)有可靠的絕緣保護(hù)。檢修電氣設(shè)備時(shí),不得帶電作業(yè)。

12、對(duì)安全用電要做到“七無(wú)”、“七有”、兩齊、七全、三堅(jiān)持、十不準(zhǔn)等有關(guān)要求:

a、七無(wú):無(wú)雞爪子、無(wú)羊尾巴、無(wú)可延燃電纜、無(wú)電纜與易燃物接觸、無(wú)電纜盤圈和“8”子型、無(wú)電纜埋壓和泡在水中、無(wú)明接頭。

b、七有:有過(guò)流、過(guò)負(fù)荷和斷相保護(hù)、有漏電保護(hù)、漏電閉鎖和接地選擇保護(hù)、有螺釘和彈簧圈、有密封圈和擋板、有接地裝置、有兩回電源線路、有中和電液的溶液。

c、兩齊:電纜懸掛整齊、設(shè)備硐室清潔整齊。

d、七全:防護(hù)裝置全(指防護(hù)罩及柵欄等)、絕緣用具全、圖紙資料全、記錄全、防火用具全、防火門全、信號(hào)照明全。

e、三堅(jiān)持:堅(jiān)持使用漏電繼電器、堅(jiān)持使用煤電鉆綜合保護(hù)、堅(jiān)持使用風(fēng)電閉鎖裝置。

f、十不準(zhǔn)(井下供電“十不準(zhǔn)”):

(1)、不準(zhǔn)甩掉無(wú)壓釋放和過(guò)流保護(hù)裝置。

(2)、不準(zhǔn)甩掉煤電鉆綜合保護(hù)裝置。

(3)、不準(zhǔn)甩掉漏電繼電器。

(4)、不準(zhǔn)甩掉局扇的電、瓦斯閉鎖裝置。

(5)、不準(zhǔn)明火操作、明火打點(diǎn)、明火放炮。

(6)、不準(zhǔn)有銅、鋁鐵絲代替熔斷絲。

(7)、停風(fēng)、停電的工作面,沒(méi)有檢查瓦斯前不準(zhǔn)送電。

(8)、失爆的電氣設(shè)備不準(zhǔn)使用。

(9)、不準(zhǔn)在井下敲打、撞擊、拆卸礦燈。

(10)、不準(zhǔn)帶電檢修和搬運(yùn)電氣設(shè)備。

13、在帶電的導(dǎo)線、設(shè)備、變壓器、油開關(guān)附近,不得有損壞電氣絕緣或引起電氣火災(zāi)的熱源。

14、室外變壓器四周應(yīng)有不低于1.7m的圍墻或欄柵,并與變壓器保持一定距離。

第十二條 礦井接地保護(hù)

1、36v以上電氣設(shè)備的金屬外殼構(gòu)架、鎧裝電纜、鉛皮、橡膠電纜的接地芯線、屏蔽護(hù)套等都必須接地。

2、所有電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置和局部接地裝置,都應(yīng)同主接地極連成一個(gè)總接地網(wǎng)。

3、主接地極:

a、主接地極在主、付水倉(cāng)應(yīng)各設(shè)一塊其面積不小于0.75m2厚度不小于5mm。

b、設(shè)在地面的主接地裝置,接地電阻值應(yīng)符合要求:

變壓器容量為100kv安及其以下大于10歐姆

變壓器容量為100kv安以上不大于4歐姆

4、局部接地極:

a、下列各地點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)局部接地極

(1)、每一套單獨(dú)裝設(shè)的高壓電氣設(shè)備

(2)、每一個(gè)裝有電氣設(shè)備的硐室

(3)、每一個(gè)低壓配電點(diǎn)。如果采煤工作面的機(jī)巷、回風(fēng)巷和掘進(jìn)巷道內(nèi)無(wú)低壓配電點(diǎn)時(shí),上述巷道內(nèi)至少應(yīng)分別設(shè)置一個(gè)。

(4)、連接動(dòng)力鎧裝電纜的一個(gè)接線盒

b、局部接地極最好設(shè)于巷道水溝內(nèi),無(wú)水溝時(shí)應(yīng)埋在有潮濕的地點(diǎn),其鋼板厚度不小于3mm面積不小于0.6m2。

c、設(shè)置在其他地點(diǎn)的局部接地極,可用直徑不小于35mm長(zhǎng)不小于1.5的鋼管制成,管子至少鉆20個(gè)不小于5mm直徑的透眼,并垂直埋入地下。

5、接地線:

a、連接主接地的接地母線應(yīng)用截面不小于50mm2的銅線,截面不小于100mm2的扁鋼。

b、連接局部接地極的連線、銅線其面積不小于25mm2,扁鋼:其厚度不小于4mm,截面不小于50mm2。

6、每季應(yīng)進(jìn)行一次礦井接地網(wǎng)電阻值測(cè)定并作好記錄,接地網(wǎng)上任何一保護(hù)接地點(diǎn)測(cè)得的接地電阻,不得超過(guò)2歐姆。

第十二條 電纜的管理

1、移動(dòng)設(shè)備所用電纜的管理和維護(hù),應(yīng)專職到個(gè)人并應(yīng)班班檢查維護(hù)。在采、掘工作面附近,電纜的超長(zhǎng)部分應(yīng)呈s形掛好,不準(zhǔn)在帶電情況下盤圈或盤8字形放置,并應(yīng)嚴(yán)防炮崩碴砸或受外力拉壞等。

2、低壓電網(wǎng)中的防爆接線盒,應(yīng)由專人每月進(jìn)行一次清理檢查,特別是接線端子的連接情況,應(yīng)注意檢查有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,防止過(guò)熱燒毀。

3、電纜的懸掛情況應(yīng)由專職人員每日巡回檢查一次。有頂板冒落危險(xiǎn)或巷道側(cè)壓力過(guò)大的地區(qū),專職維護(hù)人員應(yīng)及時(shí)將電纜放落到底板上并妥善覆蓋防止電纜受損。

4、電纜線路穿過(guò)淋水區(qū)時(shí),不應(yīng)設(shè)有接線盒:如有接線盒時(shí),應(yīng)嚴(yán)密遮蓋,并由專職人員每日檢查一次。

5、井筒中的電纜(包括信號(hào)電纜)的日常檢查和維護(hù),至少應(yīng)有兩個(gè)人進(jìn)行,每日至少檢查一次。固定電纜的卡子松動(dòng)或損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)處理或更換。

6、每季度檢查一次固定敷設(shè)電纜的絕緣:每周由專職(責(zé)) 電工檢查一次懸掛情況,并進(jìn)行外部檢查。

7、每月檢查一次移動(dòng)電氣設(shè)備的橡套電纜的絕緣。

8、每年進(jìn)行一次高壓電纜泄漏和耐壓試驗(yàn)。

9、以上各項(xiàng)試驗(yàn)和檢查應(yīng)形成制度,并對(duì)每次試驗(yàn)和檢查的結(jié)果做好記錄。對(duì)試驗(yàn)和檢查中發(fā)現(xiàn)不合格的電纜,應(yīng)及時(shí)更換和處理。

10、在巷道整修、粉刷和沖洗時(shí),一定要將電纜線從電纜鉤上落下,并平整地放在底板一角,并遮蓋,以防電纜損壞。巷道整修完后,應(yīng)由專人及時(shí)將電纜懸掛復(fù)位。

第9篇 淺談精細(xì)化工企業(yè)檢修過(guò)程中的動(dòng)火管理安全技術(shù)措施

精細(xì)化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有合成、精餾、吸收、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施，生產(chǎn)過(guò)程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞砜、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料，對(duì)安全生產(chǎn)管理要求很高，特別是檢修過(guò)程中的動(dòng)火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。

由于精細(xì)化工企業(yè)產(chǎn)品的更新速度快、生產(chǎn)工藝的及時(shí)調(diào)整,設(shè)備管道在使用過(guò)程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動(dòng)火十分頻繁，平均每天動(dòng)火都在十多處，時(shí)間緊、任務(wù)重，工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火管理制度，不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施，就會(huì)引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)和員工的人身安全。

動(dòng)火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個(gè)確保：一是確保動(dòng)火設(shè)備管道內(nèi)部沒(méi)有易燃物，二是確保動(dòng)火設(shè)備管道周邊沒(méi)有可燃物。要做到兩個(gè)確保，必須牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，正確認(rèn)識(shí)動(dòng)火管理的重要性，增強(qiáng)安全意識(shí)，切實(shí)實(shí)施切斷、隔離、清洗、置換、通風(fēng)等安全技術(shù)措施，按程序做好初審、復(fù)查、批準(zhǔn)、監(jiān)護(hù)、清理、驗(yàn)收等安全管理措施。

針對(duì)一個(gè)需要?jiǎng)踊鸬哪硞€(gè)生產(chǎn)單元，某一臺(tái)貯罐或某一臺(tái)反應(yīng)釜，一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險(xiǎn)特性，采取以下有針對(duì)性的安全技術(shù)措施：

一是將動(dòng)火物件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)動(dòng)火：為便于管理，規(guī)定機(jī)修車間作為固定可動(dòng)火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)焊割的物件，必須移至固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)焊割，從而減少在生產(chǎn)車間或廠房?jī)?nèi)的動(dòng)火工作。固定動(dòng)火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對(duì)策：要進(jìn)行適度清洗置換，沒(méi)有可燃物；設(shè)備、管道及周圍l0米范圍內(nèi)沒(méi)有可燃物料；設(shè)備、管道在動(dòng)火過(guò)程中物料分解放出可燃?xì)怏w時(shí)，可燃?xì)怏w或蒸汽不能擴(kuò)散到其他場(chǎng)所；要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材；作業(yè)區(qū)周圍要?jiǎng)澏ń缦?，設(shè)立警示牌，禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。

二是卸壓和卸料：為避免設(shè)備管道因降溫降壓收縮不均勻，易產(chǎn)生應(yīng)力而損壞的特點(diǎn)，要緩慢降低設(shè)備內(nèi)的壓力和溫度，同時(shí)接好靜電接地線。將設(shè)備內(nèi)物料通過(guò)放料管接入專用中轉(zhuǎn)桶或清洗干凈符合要求的產(chǎn)品貯存桶，在放料過(guò)程中嚴(yán)格控制放料速度不大于每秒一米，并注意觀察有無(wú)異常情況。物料溫度一般要求在60℃以下。容器內(nèi)壓力降到常壓時(shí)要打開放空閥門。在卸盡物料后關(guān)閉放料閥門，標(biāo)明物料代號(hào)及相關(guān)注意事項(xiàng)。將物料桶移到十米以外的專用倉(cāng)庫(kù)中存放。

三是切斷隔離：現(xiàn)場(chǎng)檢修，要停止與待檢修設(shè)備相連接的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)。隔斷與此臺(tái)設(shè)備相連接的所有進(jìn)出管，使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備(特別是正常生產(chǎn)的設(shè)備)完全隔絕，以保證可燃物料等不能擴(kuò)散到其他設(shè)備及其周圍?？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，不可濫用，并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強(qiáng)度，能承受管道的工作壓力，同時(shí)密閉不漏；盲板應(yīng)安裝在法蘭的進(jìn)口側(cè)；盲板厚度應(yīng)不低于管壁厚度；盲板應(yīng)有突耳，并用明顯的顏色予以標(biāo)記；盲板的材料要用有一定強(qiáng)度的石棉板或?qū)Ｓ迷鰪?qiáng)塑料板。

對(duì)拆除的管路，注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關(guān)閉閥門，對(duì)關(guān)閉的閥門要用塑料袋包扎牢固，防止殘余物料濺落。還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕，保證火星不能與其他容器口逸散出來(lái)的可燃?xì)怏w接觸。

四是清洗：容器及管道置換處理后，其內(nèi)外部必須仔細(xì)清洗。因?yàn)?，有些可燃易爆介質(zhì)被吸附在設(shè)備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中，液體可燃物會(huì)附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的影響，可燃物會(huì)逐漸釋放出來(lái)，使本來(lái)合格的動(dòng)火條件變成了不合格，從而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗，使設(shè)備及管道內(nèi)壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應(yīng)根據(jù)精細(xì)化工企業(yè)的工藝技術(shù)指導(dǎo)書確定。用蒸汽和清水對(duì)設(shè)備及其連接的管道（指切斷隔離點(diǎn)與設(shè)備連接管）交叉清洗，原則要求不少于二遍；堿洗是用氫氧化鈉水溶液進(jìn)行清洗，其清洗過(guò)程是：先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加人，同時(shí)緩慢攪動(dòng)，待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部，以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水)，因?yàn)闊龎A溶解時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱，涌出容器管道會(huì)灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗，也可交叉進(jìn)行，目的是除去設(shè)備管道內(nèi)的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質(zhì)。

對(duì)于用酸堿清洗法不能除盡的垢物，可用木質(zhì)、黃銅(含銅70％以下)或鋁質(zhì)的刀、刷等方法鏟除。注意不能損壞設(shè)備管道的搪瓷或襯塑保護(hù)層。最后用清水沖洗干凈。

對(duì)地面、地溝和周邊設(shè)備用蒸汽和清水沖洗干凈。

五是置換：做好隔絕清洗工作之后，把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。常用的置換介質(zhì)有氮?dú)?、氬氣等。置換的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定，如果物料的比重大于氮?dú)獾谋戎?，氮?dú)鈶?yīng)從釜上入口進(jìn)，從釜下出口排出，如果物料的比重小于氮?dú)獾谋戎?，氮?dú)鈶?yīng)從釜下入口進(jìn)，從釜上排出，如比重相差不大，此時(shí)應(yīng)注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。以水為置換介質(zhì)時(shí)，將設(shè)備管道灌滿并有水從最高點(diǎn)溢出。

六是通風(fēng)與檢測(cè)：應(yīng)打開容器的人孔、手孔、物料孔等，自然通風(fēng)冷卻，也可以用鼓風(fēng)機(jī)對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，通風(fēng)冷卻的同時(shí)可增加設(shè)備內(nèi)部的氧氣含量。

動(dòng)火檢測(cè)分析就是對(duì)設(shè)備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進(jìn)行取樣分析。動(dòng)火分析不但能保證開始動(dòng)火時(shí)符合動(dòng)火條件，而且可以掌握焊割過(guò)程中動(dòng)火條件的變化情況。在置換作業(yè)過(guò)程中和動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)不斷從容器及管道內(nèi)外的不同部位采取氣體樣品進(jìn)行分析，檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后，應(yīng)盡快實(shí)施焊割，動(dòng)火前半小時(shí)內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的，否則應(yīng)重新取樣分析。取樣要有代表性，以使數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。焊割開始后每隔一定時(shí)間仍需對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境作分析，動(dòng)火分析的時(shí)間間隔則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況來(lái)確定，正常是不超過(guò)2小時(shí)。若有關(guān)氣體含量超過(guò)規(guī)定要求，應(yīng)立即停止焊割，再次清洗置換并取樣分析，直到合格為止。

氣體分析的合格要求是：可燃?xì)怏w或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于4％的，濃度應(yīng)小于0．5％；爆炸下限小于4％，濃度則應(yīng)小于0．2％；有毒有害氣體的含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定；操作者需進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行焊割的設(shè)備及管道，氧氣含量應(yīng)為18％～21％。檢測(cè)可燃?xì)怏w含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測(cè)儀自動(dòng)檢測(cè)。

在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時(shí)，焊、割炬的點(diǎn)火與熄滅應(yīng)在容器外部進(jìn)行，以防過(guò)多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。

七是審批：由生產(chǎn)車間或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，重點(diǎn)是設(shè)備及管道內(nèi)部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒(méi)有可燃物。由生產(chǎn)車間或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或項(xiàng)目助理到安全管理部申請(qǐng)動(dòng)火作業(yè)證。安全管理部的安全管理人員應(yīng)該到現(xiàn)場(chǎng)核查，符合動(dòng)火條件予以批準(zhǔn)，不符合動(dòng)火條件要說(shuō)明情況落實(shí)重新清洗置換的措施。對(duì)有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業(yè)場(chǎng)所動(dòng)火，安全管理部要會(huì)同生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等部門會(huì)商并報(bào)公司分管安全的副總經(jīng)理審批。

八是動(dòng)火：動(dòng)火人要查驗(yàn)動(dòng)火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況。如不符合動(dòng)火條件，有權(quán)拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報(bào)告。在動(dòng)火過(guò)程中要及時(shí)觀察周邊環(huán)境變化，如有異常立即停止動(dòng)火并報(bào)告。特殊作業(yè)動(dòng)火主要有帶壓不置換動(dòng)火和登高焊割動(dòng)火。帶壓不置換動(dòng)火，就是嚴(yán)格控制含氧量，使可燃?xì)怏w的濃度大大超過(guò)爆炸上限，然后讓它以穩(wěn)定的速度，從管道口向外噴出，并點(diǎn)燃燃燒，使其與周圍空氣形成一個(gè)燃燒系統(tǒng)，并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后，即可進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)。

帶壓不置換動(dòng)火法不需要置換原有的氣體，有時(shí)可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行，作業(yè)時(shí)間短，有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃?xì)怏w的容器與管道的外部焊補(bǔ)。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進(jìn)行，控制難度較大，而且沒(méi)有一定的壓力就不能使用，有較大的局限性，也有較大風(fēng)險(xiǎn)性。因此，為增加安全保險(xiǎn)系數(shù)，一般中小型精細(xì)化工企業(yè)原則要求不準(zhǔn)使用此辦法動(dòng)火。

登高焊割動(dòng)火是離開基準(zhǔn)面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進(jìn)行焊接與切割的作業(yè)（含周邊有坑、槽、溝和斜坡）。主要是在精餾塔、吸收塔和車間外部管架上動(dòng)火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險(xiǎn)因素疊加起來(lái)，增加了危險(xiǎn)性。其安全問(wèn)題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個(gè)人防護(hù)等。因此，高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守的主要安全措施有：登高焊割作業(yè)應(yīng)避開高壓線、裸導(dǎo)線及低壓電源線；不可避開時(shí)，上述線路必須停電，并在電閘上掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警告牌；焊割前并應(yīng)明確告知監(jiān)護(hù)人在情況緊急時(shí)立即切斷電源或采取其他搶救措施；登高進(jìn)行焊割作業(yè)者，衣著要輕便，戴好安全帽，穿膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋；要使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶應(yīng)牢固可靠，長(zhǎng)度適宜，高掛低用；在高處進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí)，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應(yīng)把動(dòng)火點(diǎn)下部的易燃易爆物移至安全地點(diǎn)；對(duì)確實(shí)無(wú)法移動(dòng)的可燃物品要采取可靠的防護(hù)措施，例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴(yán)；在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強(qiáng)耐火性能；高處焊割作業(yè)，火星飛得遠(yuǎn)，散落面大，應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力，用水管及時(shí)澆滅濺落的火花；對(duì)下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增大，以確保安全。還應(yīng)注意相近車間的地溝中有無(wú)監(jiān)時(shí)流動(dòng)的離心母液。

九是監(jiān)火：監(jiān)火人必須是具有半年以上本公司本崗位工齡，懂生產(chǎn)操作規(guī)程，懂滅火器材的使用方法，懂報(bào)警方法，懂急救措施，工作責(zé)任心強(qiáng)，動(dòng)作敏捷，站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置二臺(tái)以上的滅火器，備用澆滅火花的水管。戴好安全帽和防護(hù)眼鏡。監(jiān)火期間不得離崗，不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實(shí)人員臨時(shí)代替。較大危險(xiǎn)崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。

十是清掃與驗(yàn)收：動(dòng)火結(jié)束后，要在關(guān)閉進(jìn)料閥和關(guān)停相連接設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)的情況下拆除盲板,連接好相關(guān)管道，同時(shí)要防止物料泄漏濺落。監(jiān)火人要會(huì)同動(dòng)火人清掃動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)，防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)向車間主任或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人報(bào)告任務(wù)完成情況。

十一是設(shè)備試壓：對(duì)動(dòng)火維修以后的設(shè)備及管道在使用前應(yīng)進(jìn)行試壓，檢查焊接點(diǎn)泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓。對(duì)密封要求較高的設(shè)備管道在氣壓試驗(yàn)過(guò)程中可以用肥皂水檢查，也可以在惰性氣體中加入體積比為1％的氨氣，在檢查點(diǎn)貼上硝酸銀試紙，如試紙發(fā)黑則是泄漏點(diǎn)。在恢復(fù)供汽升壓過(guò)程中均應(yīng)緩慢進(jìn)行，不可急升急降。

十二是非正常情況不動(dòng)火：在雨、雪、濃霧天氣，夜晚，六級(jí)以上大風(fēng)，重要節(jié)假日，高溫季節(jié)中午室外動(dòng)火，如果不是生產(chǎn)非常急需，原則要求不動(dòng)火。在動(dòng)火過(guò)程中如有登高，進(jìn)罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證，進(jìn)罐作業(yè)證。

動(dòng)火管理是一個(gè)動(dòng)態(tài)的全過(guò)程安全管理。更重要的是要有較強(qiáng)的安全防范意識(shí)，時(shí)刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦，切實(shí)掌握精細(xì)化工企業(yè)檢修過(guò)程中安全生產(chǎn)動(dòng)火管理的安全技術(shù)措施知識(shí)，進(jìn)一步提高安全生產(chǎn)綜合技能，也才能更有效地保障精細(xì)化工企業(yè)全體員工人身安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)的安全，為精細(xì)化工企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好扎實(shí)的基礎(chǔ)。

第10篇 施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)及安全技術(shù)措施

（一）安全生產(chǎn)措施

為在本項(xiàng)目工程施工期間無(wú)重大傷亡事故，安全事故頻率控制在0.5‰以內(nèi)，必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的規(guī)范規(guī)程，組織好安全生產(chǎn)和文明施工，除按有關(guān)規(guī)定對(duì)工程實(shí)行保險(xiǎn)外，采取以下保證措施并堅(jiān)決貫徹實(shí)施：

1.1安全生產(chǎn)制度

1.1.1開工準(zhǔn)備階段

1）項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置。工地周圍應(yīng)設(shè)置安全圍護(hù)和標(biāo)志，做好現(xiàn)場(chǎng)的安全保衛(wèi)工作。

2）項(xiàng)目部應(yīng)按照文明施工要求，現(xiàn)場(chǎng)主入口處設(shè)置“六牌一圖”即：?jiǎn)挝幻Q牌、工程概況牌、門衛(wèi)制度牌、安全措施牌、安全記錄牌、安全宣傳牌、平面布置圖。

3）項(xiàng)目部應(yīng)事先制訂出施工現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)、工棚的消防、防水、防澇、防臺(tái)措施以及危險(xiǎn)品的儲(chǔ)存隔離措施。

4）項(xiàng)目部在編制工程質(zhì)量計(jì)劃和施工組織設(shè)計(jì)同時(shí)，應(yīng)編制安全技術(shù)方案，沒(méi)有安全措施的工程不得開工。

5）項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)工程垂直運(yùn)輸需要和周圍環(huán)境，事先確定垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備的型號(hào)，組裝拆卸方案，材料堆放位置，如遇高壓線要遷移，不能遷移的搭設(shè)防護(hù)腳手架。

6）項(xiàng)目部根據(jù)圖紙要求及周圍環(huán)境情況，挖土深度，周圍原有建筑的距離，策劃確定選用支撐防護(hù)、放坡、排水或其它防護(hù)措施。確?；雍椭車薪ㄖ陌踩?/p>

7）項(xiàng)目工程師事先根據(jù)工程情況，施工方法，確定選用何種腳手架，確定安全網(wǎng)的張?jiān)O(shè)方案。

8）項(xiàng)目部專職安全員在職工進(jìn)場(chǎng)施工前必須全面再進(jìn)行一次安全教育，并填寫安全技術(shù)交底單。

1.1.2施工階段安全生產(chǎn)規(guī)定

1）施工現(xiàn)場(chǎng)的全體施工人人員，都必須自覺(jué)遵守勞動(dòng)紀(jì)律和安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，在作業(yè)中集中思想，做到“十個(gè)不準(zhǔn)”即：

（1）不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；

（2）不系安全帶不準(zhǔn)高空作業(yè)；

（3）塔吊吊勾下面不準(zhǔn)行人或人在此停留；

（4）未經(jīng)專門培訓(xùn)取得上崗證和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的不準(zhǔn)操作各種機(jī)械設(shè)備；

（5）除現(xiàn)場(chǎng)持證電工外，不準(zhǔn)其他任何人私自拉線用電；

（6）留辮子的女同志對(duì)辮子未采取安全措施的不準(zhǔn)上班操作；

（7）上班前不準(zhǔn)喝酒；

（8）穿拖鞋的不準(zhǔn)上班，穿硬底鞋不準(zhǔn)高空作業(yè)；

（9）吊裝設(shè)備和垂直運(yùn)輸機(jī)械未經(jīng)檢驗(yàn)合格和試吊，不準(zhǔn)進(jìn)行吊裝和垂直運(yùn)輸，起重升高時(shí)要與高低壓線保持一定的安全距離。

（10）機(jī)械運(yùn)行時(shí)，操作手不準(zhǔn)離開機(jī)械。

2）施工過(guò)程的控制

（1）由項(xiàng)目部施工員進(jìn)行安全技術(shù)交底，安全員負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行跟蹤檢查，施工人員應(yīng)按規(guī)程操作確保人身和機(jī)械設(shè)備安全。

（2）施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)施安裝，必須由專職電工按照電力部門規(guī)范要求，結(jié)合質(zhì)量計(jì)劃施工組織設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)行架設(shè)、嚴(yán)禁任何人任意亂拉亂接。

（3）專職安全員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)“四口”、“五臨邊”的控制，應(yīng)設(shè)好防護(hù)欄和蓋板，以及張?jiān)O(shè)安全網(wǎng)，并經(jīng)常檢查，確保安全，并填寫洞口、臨邊防護(hù)交接單。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的陡坡、深坑等其它危險(xiǎn)部位，應(yīng)搭設(shè)圍欄或設(shè)置明顯的標(biāo)號(hào)，夜間可設(shè)紅燈。

（4）施工人員必須做到文明施工，施工作業(yè)中應(yīng)做到“三清”：工作面清、機(jī)械用具清、周圍場(chǎng)地清，堅(jiān)持誰(shuí)做誰(shuí)清，日做日清，工完料清。

（5）項(xiàng)目部應(yīng)落實(shí)一名專人負(fù)責(zé)管理打掃。

3）施工現(xiàn)場(chǎng)文明管理：項(xiàng)目部應(yīng)派專人抓管，各種材料進(jìn)場(chǎng)用按品種和規(guī)格堆放整齊，并確保安全穩(wěn)固、整齊美觀，生活垃圾和建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)，做到工完料盡場(chǎng)地清。

4）特殊氣候條件下的施工安全控制：遇六級(jí)以上大風(fēng)、雷雨、大霧等惡劣天氣，項(xiàng)目部應(yīng)下令停止高空作業(yè)。

1.2施工用電安全

（1）支線架設(shè)

1）配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂，大容量電箱上進(jìn)線加滴水彎。

2）支線絕緣好，無(wú)老化、破損和漏電。

3）支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。

4）過(guò)道電線可采用硬質(zhì)護(hù)套管埋地并作標(biāo)記。

（2）現(xiàn)場(chǎng)照明

1）一般場(chǎng)所采用220v電壓。危險(xiǎn)、潮濕場(chǎng)所和金屬容器內(nèi)的照明及手持照明燈具，應(yīng)采用符合要求的安全電壓。

2）照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。

3）照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。

4）室外照明燈具距地面不得低于3m；室內(nèi)距地面不得低于2.4m。碘鎢燈固定架設(shè)，要保證安全。鈉、鉈等金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在5m以上。燈線不得靠近燈具表面。

（3）架空線

1）架空線必須設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上。

2）架空線應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、檔距等應(yīng)符合架空線路要求，其電桿板線離地2.5m以上應(yīng)加絕緣子。

3）架空線一般應(yīng)離地4m以上。

（4）電箱（配電箱、開關(guān)箱）

1）電箱應(yīng)有門、鎖、色標(biāo)和統(tǒng)一編號(hào)。

2）電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無(wú)損，接線正確，各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好，無(wú)積灰，雜物、箱體不得歪斜。

3）電箱安裝高度的絕緣材料等均應(yīng)符合規(guī)定。

4）電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分極配合。

5）配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)，零排地排齊全。動(dòng)力和照明分別設(shè)置。

6）配電箱的開關(guān)電器應(yīng)與配電線或開關(guān)箱一一對(duì)應(yīng)配合，作分路設(shè)置，以確保專路專控；總開關(guān)電器與分路開關(guān)電器的額定值、動(dòng)作整定值相適應(yīng)，熔絲應(yīng)和用電設(shè)備的實(shí)際負(fù)荷相匹配。

7）金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護(hù)。

8）開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一保險(xiǎn)。

（5）接地接零

1）接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其載面不小于48mm2，一組2根接地體之間間距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。

2）橡皮線中黑色或綠/黃雙色線作為接地線，與電氣設(shè)備應(yīng)采用不小于1.5mm2的多股銅芯線。

3）電桿轉(zhuǎn)角桿、終端桿及總箱、分配電箱必須有重復(fù)接地。

4）高層配電箱重設(shè)接地，必須從地下引入。

（6）變配電裝置

1）高壓露天變壓器間的面積應(yīng)不小于3m×3m，圍墻高度不低于3.5m，地面平整無(wú)雜草，金屬門應(yīng)向外開啟并接地，配有安全警告標(biāo)牌，室外有散水坡。

2）配電間面積應(yīng)不小于3m×3m，單列配電柜（板）通道，正面不小于1.5m，側(cè)面不小于1m，背面不小于是0.8；雙列配電柜正面不小于2m。

3）配電間必須符合“四防一通”的要求。

4）變配電間應(yīng)配有安全防護(hù)用品和消防器材，并且各類警告標(biāo)牌。開關(guān)應(yīng)有編號(hào)及用途標(biāo)記，保持室內(nèi)清潔無(wú)雜物。

1.3中小型機(jī)具

（1）攪拌機(jī)及砂漿機(jī)

1）搭設(shè)防雨操作棚，機(jī)體安裝堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)。

2）各類離合器、制動(dòng)器、鋼絲強(qiáng)、防護(hù)罩必須安全可靠有效。

3）操作人員應(yīng)持證上崗操作。

4）必須有良好的單獨(dú)接地，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。

5）攪拌機(jī)操作桿必須裝有保險(xiǎn)裝置，進(jìn)料斗應(yīng)有掛鉤及鏈。

6）砂漿機(jī)筒體防護(hù)柵齊全，出料應(yīng)配備圓盤手轉(zhuǎn)盤。

（2）木工平（壓）刨

1）外露傳動(dòng)部位必須裝有防護(hù)裝置。

2）刨面必須有靠山。

3）平刨刀刃處必須設(shè)護(hù)防護(hù)裝置。

4）壓刨設(shè)有刀口防回彈裝置。

5）必須單獨(dú)接地或接零保護(hù)，并安裝漏電保護(hù)器。

（3）木工圓鋸

1）傳動(dòng)部位必須有可靠的防護(hù)罩和安全防護(hù)擋板及月牙罩。

2）圓鋸要設(shè)松口刀（分料器）。

3）操作必須使用單向電動(dòng)開關(guān)。

4）要有良好的接地保護(hù)，并安裝漏電保護(hù)器。

（4）手持電動(dòng)機(jī)具

1）必須單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器。

2）防護(hù)罩殼齊全有效。

3）外殼必須有效接地或接零。

4）橡皮電線不得破損。

（5）電焊機(jī)

1）有可靠的防雨措施。

2）一、二次線（電源、龍頭）接線處應(yīng)有齊全的防護(hù)罩，二次線應(yīng)用線鼻子。

3）有良好的接地或接零保護(hù)。

4）配線不得亂拉亂接，焊把絕緣良好。

（6）氣瓶

1）各類氣瓶應(yīng)有明顯色標(biāo)和防震圈，并不得在露天曝曬。

2）乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應(yīng)大于5m。

3）乙炔氣瓶在使用時(shí)必須裝回火防止器。

4）皮管應(yīng)用夾頭緊固。

5）操作人員應(yīng)持有效證上崗操作。

（7）水泵

1）電源線不得破損。

2）有良好的接零保護(hù)裝置。

3）應(yīng)單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器，靈敏可靠。

1.4高處作業(yè)安全防護(hù)

1.4.1臨邊防護(hù)

1）臨邊無(wú)外腳手架的樓面施工和在無(wú)防護(hù)腳手的樓梯口施工都屬臨邊作業(yè)，應(yīng)遵照臨邊的安全規(guī)定進(jìn)行施工。

2）臨邊必須搭設(shè)防護(hù)欄桿、臨時(shí)護(hù)欄或張掛安全網(wǎng)，需通行人貨處應(yīng)設(shè)置安全門或活動(dòng)防護(hù)欄桿。

3）防護(hù)欄桿由上下二道扶手及欄桿組成，上扶手離地1—1.2m，下扶手離地0.4—0.6m，一般扶手超過(guò)2m設(shè)一立柱。扶手及欄桿可用毛竹（毛竹小頭直徑不小于70mm），鋼筋（不小于φ14），要與結(jié)構(gòu)有可靠的連接，并經(jīng)計(jì)算確定。

4）臨邊護(hù)欄要在防護(hù)欄桿從上到下用安全網(wǎng)封閉，在底面以上不小于180mm范圍設(shè)擋腳笆，要求其孔眼不大于2.5m，以防雜物附落。

5）安全網(wǎng)有平網(wǎng)、立網(wǎng)和斜撐網(wǎng)，使用時(shí)應(yīng)符合建筑施工安全網(wǎng)的搭設(shè)規(guī)定。

1.4.2洞口防護(hù)

1）樓板上的洞口，視其大小及過(guò)程中的可能采取措施，大型洞口在周邊加防護(hù)欄桿等上下直通的多層洞口，每10m高度內(nèi)設(shè)一道安全網(wǎng)，施工中不使用的洞口可臨時(shí)加焊鋼筋固定蓋，對(duì)經(jīng)常使用的洞口加活動(dòng)蓋，有墜物造成危險(xiǎn)的洞口加密閉蓋。

2）洞口要有專人管理，經(jīng)常檢查防護(hù)措施的可靠性和完備性，安全網(wǎng)內(nèi)積存雜物要定期清理。

3）墻面上有墜人可能的洞口，按臨邊作業(yè)的規(guī)定加以防護(hù)。

1.4.3交叉作業(yè)防護(hù)

1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須配戴安全帽。

2）在臨邊、洞口附近不準(zhǔn)存放雜物，其臨時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)必須有專人監(jiān)護(hù)。

3）在垂直運(yùn)輸落物半徑內(nèi)，人員行走要?jiǎng)澇鰧ｉT路線，做好隔離棚。

4）無(wú)隔離措施不得在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)。

1.5消防

1.5.1明火管理

1）劃分禁火區(qū)域和動(dòng)火等級(jí)，對(duì)油漆倉(cāng)庫(kù)等不準(zhǔn)明火的區(qū)域特別劃出禁火區(qū)范圍，事先掛牌明確，禁止一切可引起明火的火種進(jìn)入，對(duì)其他施工區(qū)域要分動(dòng)火程度，按國(guó)家《施工現(xiàn)場(chǎng)防火規(guī)定（試行）》劃分三級(jí)動(dòng)火區(qū)域，在施工過(guò)程中，按標(biāo)準(zhǔn)管理。

2）動(dòng)用明火，如電焊、氣割等都必須按所在區(qū)域的動(dòng)火等級(jí)進(jìn)行動(dòng)火報(bào)批手續(xù)，在動(dòng)火時(shí)必須派監(jiān)護(hù)人員值班，高空明火作業(yè)，必須在其下方采取隔離措施，不得使火種從高空散落。

3）配備專職消防巡回檢查，巡回線路要專門設(shè)計(jì)，保證一旦有火警，在可撲滅的時(shí)限內(nèi)發(fā)覺(jué)和消除。

1.5.2現(xiàn)場(chǎng)防火要求

1）規(guī)劃消防通道，保證消防車暢通無(wú)阻。

2）在木工加工棚內(nèi)設(shè)置滅火器，禁止工人抽煙。

3）屋面防水卷材施工時(shí)，要規(guī)定明火的作業(yè)范圍，并安排專人看護(hù)，防止意外事故發(fā)生。

4）樓面作業(yè)與地面指揮機(jī)構(gòu)要有可靠通訊設(shè)備，一旦有險(xiǎn)情作業(yè)地點(diǎn)，可及時(shí)向指揮部門報(bào)告。

5）施工中不宜采用可燃材料的腳手架，要及時(shí)清理多余的易燃材料，運(yùn)出大樓外可靠地點(diǎn)放置。

6）焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險(xiǎn)物品的距離不得少于10m，與易燃物品的距離不得少于30m，如達(dá)不到以上要求，應(yīng)設(shè)置專門隔離設(shè)備并經(jīng)專門審批。

7）現(xiàn)場(chǎng)焊割作業(yè)人員要進(jìn)行專門防火教育，建立焊割作業(yè)安全規(guī)定，使割、焊作業(yè)按規(guī)定執(zhí)行。

1.6衛(wèi)生

1）辦公室配盆景，并安排工作人員值日打掃，創(chuàng)造良好的辦公環(huán)境。

2）施工結(jié)構(gòu)階段，設(shè)專用垃圾箱，及時(shí)清除建筑垃圾，裝飾階段由專人裝包運(yùn)出，不得由高處拋下。

3）施工中的生活飲水，由專人送到已完結(jié)構(gòu)的樓層內(nèi)，茶水桶應(yīng)有安全措施。在有粉塵的作業(yè)和有毒氣體的作業(yè)，除必要的防護(hù)設(shè)備外還要加強(qiáng)通風(fēng)。

1.7安全檢查

（1）查安全教育活動(dòng)情況。

（2）查各項(xiàng)制度的措施的落實(shí)情況。

（3）查現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)設(shè)施和施工機(jī)具的完好情況。

（4）查職工個(gè)人防護(hù)與特殊作業(yè)崗位證持證情況。

（5）查前次安全檢查提出的整改要求的落實(shí)情況。

檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患問(wèn)題應(yīng)及時(shí)歸類整理，逐項(xiàng)落實(shí)到人，定期整改復(fù)查，檢查中發(fā)現(xiàn)的重大疑難問(wèn)題逐級(jí)上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，及時(shí)采取必要措施，以求盡快解決。

（二）文明施工措施

文明施工是進(jìn)行“兩個(gè)文明”的重要內(nèi)容，是提高工程經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的重要保證，文明施工是管理工作中的重要環(huán)節(jié)，為了認(rèn)真貫徹市政府“集中、快速、文明施工”的方針，樹立“文明施工為人民”的便民利民思想，確定保證工程建設(shè)的按期完成，根據(jù)市建設(shè)局和市政府關(guān)于創(chuàng)建文明工地的要求，特制定本文明施工措施。

2.1文明施工管理網(wǎng)絡(luò)

2.2現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理

(1)施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生。道路平整堅(jiān)實(shí)、暢通，并有排水設(shè)施。運(yùn)輸車輛不帶泥出場(chǎng)。

(2)辦公區(qū)室內(nèi)外保持整潔有序，無(wú)污物、污水，垃圾集中堆放，及時(shí)清理。

(3)飲用水要供應(yīng)開水，飲水器具要衛(wèi)生。

(4)材料必須在設(shè)定區(qū)域內(nèi)成組堆放。

2.3環(huán)境管理

（1）環(huán)境管理目標(biāo)

嚴(yán)格按公司《環(huán)境管理文件》執(zhí)行《環(huán)境管理文件》包括《環(huán)境管理體系文件》；《運(yùn)行控制支持性文件》；《年度環(huán)境目標(biāo)、指標(biāo)及環(huán)境管理方案》；《環(huán)境因素清單、重大環(huán)境因素清單與法律、法規(guī)及其他要求清單》四個(gè)層次。并在項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃中予以明確。

（2）環(huán)境管理網(wǎng)絡(luò)

環(huán)境管理領(lǐng)導(dǎo)組組長(zhǎng):項(xiàng)目經(jīng)理

↓

環(huán)境管理領(lǐng)導(dǎo)組副組長(zhǎng):專職安全員、項(xiàng)目副經(jīng)理

↓↓

土建綜合施工員兼安全員安裝綜合施工員兼安全員

↓↓

土建各班組安裝各班組

2.4環(huán)境保護(hù)

2.4.1防止大氣污染

近幾年由于環(huán)境的惡化，砂塵暴已成為我國(guó)的一大災(zāi)害，雖然相當(dāng)一部分是由環(huán)境影響，但也有我們施工現(xiàn)場(chǎng)管理不善的因素，盡管本地區(qū)不象北方一樣嚴(yán)重，但我們也應(yīng)敲響警鐘。

1）樓層建筑施工垃圾，必須搭設(shè)封閉式臨時(shí)專用垃圾或采用容器吊運(yùn)，嚴(yán)禁隨意凌空拋撒，施工垃圾應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，適量灑水，減少揚(yáng)塵。

2）水泥等粉細(xì)散裝料，應(yīng)盡量采取室內(nèi)（或封閉）存放或嚴(yán)密遮蓋，卸運(yùn)時(shí)要采取有效措施，減少揚(yáng)塵。

3）現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)道路必須硬化，由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行灑水、打掃，采取有效的清潔措施，防止灰塵到處漫延。

4）防止大氣污染，除設(shè)有符合規(guī)定的裝置外，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)熔融瀝青或焚燒油氈、油漆以及其它會(huì)產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡習(xí)臭氣體的物質(zhì)。

5）對(duì)開挖出堆土，可先澆水濕潤(rùn)。

6）采取有效措施控制施工過(guò)程中的灰塵。

2.4.2防止水污染

1）大門內(nèi)側(cè)設(shè)置汽車沖洗臺(tái)，嚴(yán)防施工污物由汽車帶出（入）污染道路、影響環(huán)境衛(wèi)生。并設(shè)置沉淀池，使清洗機(jī)械和運(yùn)輸車的廢水經(jīng)沉淀后，排入市政管網(wǎng)。

2）現(xiàn)場(chǎng)存放油料的庫(kù)房，必須進(jìn)行防滲漏處理。儲(chǔ)存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水體。

第11篇 x莊煤業(yè)回風(fēng)立井瓦斯抽放管路安裝期間礦井通風(fēng)安全管理技術(shù)措施

鄧家莊煤業(yè)有限公司礦井通風(fēng)方式為中央并列式,主扇工作方式為抽出式,礦井總回風(fēng)量為6520m3∕min,回風(fēng)井安裝兩臺(tái)同等能力的fbcdz-no26防爆對(duì)旋軸流式通風(fēng)機(jī)功率2×185kw,2023年礦井瓦斯等級(jí)鑒定確定為高瓦斯礦井,需安裝瓦斯抽采系統(tǒng)?，F(xiàn)井下瓦斯抽采管路已安裝完畢,需從風(fēng)井延接抽采管路至抽放泵站,施工期間需將主扇調(diào)整為ⅰ級(jí)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。為了保證施工期間通風(fēng)安全管理,制定本措施:

一、成立臨時(shí)指揮小組

組 長(zhǎng):

副 組 長(zhǎng):

部門負(fù)責(zé)人:

指揮小組下設(shè)辦公室,辦公室設(shè)在礦調(diào)度室,由***兼辦公室主任。

二、主扇風(fēng)機(jī)調(diào)整ⅰ級(jí)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)

礦井目前回風(fēng)立井風(fēng)速為8.6m/s,為確保瓦斯抽采管路施工安全,需降低回風(fēng)立井風(fēng)速,經(jīng)礦研究決定將主扇定為ⅰ級(jí)電機(jī)運(yùn)行。

三、主扇風(fēng)機(jī)ⅰ級(jí)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)間

施工日期,從施工之日起延續(xù)6天。

四、更換防爆蓋需停主扇風(fēng)機(jī)程序如下

(一)、更換前準(zhǔn)備工作

1、用厚度2.5mm的剛板、型號(hào)為h-200長(zhǎng)度4.5米的工字鋼及10號(hào)槽鋼,焊接成兩個(gè)半圓形臨時(shí)防爆蓋,封閉回風(fēng)井上口。

2、停風(fēng)時(shí)間按照調(diào)度室通知執(zhí)行。

3、主扇停止前1小時(shí)瓦檢人員、通風(fēng)員檢查井下有害氣體情況及通風(fēng)設(shè)施完好情況發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維護(hù)好各處設(shè)施減少漏風(fēng), 并匯報(bào)調(diào)度值班人員及通風(fēng)值班調(diào)度。

4、瓦檢員從掘進(jìn)工作面撤離前必須將掘進(jìn)工作面迎頭終端壓風(fēng)管路閥門打開。

5、主扇停止前1小時(shí),調(diào)度室通知井下各作業(yè)場(chǎng)所由各單位跟班干部帶領(lǐng)班組人員統(tǒng)一上井,上井后并匯報(bào)調(diào)度室,由安監(jiān)部在井上口清點(diǎn)人數(shù)。

6、在主扇停止前機(jī)運(yùn)隊(duì)檢查井下供電系統(tǒng),檢查完畢匯報(bào)調(diào)度室后確定除停送電人員在現(xiàn)場(chǎng)其它人員全部上井后由機(jī)電礦長(zhǎng)下達(dá)命令逐級(jí)開始停電,停電先后順序?yàn)?采掘工作面→采區(qū)變電所→中央變電所。停電完成后機(jī)運(yùn)隊(duì)人員必須全部上井并匯報(bào)礦調(diào)度室。

7、調(diào)度室核查井下人員全部撤離后匯報(bào)臨時(shí)小組組長(zhǎng),由組長(zhǎng)下達(dá)停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)指令。

(二)更換期間

1、風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,主扇司機(jī)必須及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)并作好停風(fēng)記錄,同時(shí)要求機(jī)運(yùn)隊(duì)與通風(fēng)隊(duì)立即把風(fēng)硐風(fēng)門打開,確保礦井有自然風(fēng)。停機(jī)后必須將主風(fēng)機(jī)開關(guān)打停止位置。具體由機(jī)運(yùn)部和通風(fēng)部分管負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管,嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入。

2、機(jī)運(yùn)隊(duì)及通風(fēng)隊(duì)協(xié)助施工隊(duì)迅速更換防爆蓋,新的臨時(shí)防爆蓋四周要蓋嚴(yán)密,更換后立即匯報(bào)調(diào)度室。

3、由安監(jiān)部指派安全管理人員在副立井及主斜井上口把關(guān),防止人員誤入。

4、瓦檢員必須對(duì)主井、副井風(fēng)流中氣體連續(xù)監(jiān)測(cè),如發(fā)現(xiàn)有害氣體濃度有升高趨勢(shì),必須立即向調(diào)度室匯報(bào),如果瓦斯?jié)舛冉咏?.8%時(shí)立即停止回風(fēng)井上口作業(yè),恢復(fù)負(fù)壓通風(fēng)。

5、必須加強(qiáng)副立井、主斜井區(qū)域內(nèi)巡邏工作,嚴(yán)禁一切煙火及火源進(jìn)入副立井、主斜井口20米范圍內(nèi)。

6、安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備蓄電池必須保證正常工作時(shí)間不小于2小時(shí)供電。

五、主扇調(diào)整ⅰ級(jí)電機(jī)運(yùn)行

(一)調(diào)整前

1、主扇調(diào)整ⅰ級(jí)電機(jī)運(yùn)行之前,必須做好準(zhǔn)備工作,對(duì)主扇及其配套設(shè)備詳細(xì)檢查,確認(rèn)無(wú)異常情況后,主扇方可進(jìn)行啟動(dòng)。

2、機(jī)運(yùn)工區(qū)要在調(diào)整前詳細(xì)檢查主扇供電系統(tǒng),確保主扇供電安全、可靠;并保證通訊線路完好、電話暢通。

(二)調(diào)整期間

1、調(diào)整期間,值班礦領(lǐng)導(dǎo)、機(jī)電部、通風(fēng)部、安監(jiān)部負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo),確保安全施工。

2、調(diào)整期間調(diào)度室值班人員要加強(qiáng)調(diào)度確保工作安全進(jìn)行。

3、調(diào)度室負(fù)責(zé)通知機(jī)運(yùn)部、通風(fēng)部安排人員檢查風(fēng)井口臨時(shí)封閉、風(fēng)硐風(fēng)門關(guān)閉,關(guān)閉后立即匯報(bào)調(diào)度室。由機(jī)電礦長(zhǎng)通知主扇司機(jī)進(jìn)行啟動(dòng)主扇ⅰ級(jí)電機(jī)恢復(fù)井下通風(fēng),主扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后,由調(diào)度室通知礦救護(hù)隊(duì)及瓦檢員下井檢查巷道內(nèi)的瓦斯、二氧化碳等有害氣體情況和通風(fēng)設(shè)施情況,并將檢查結(jié)果及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。

4、恢復(fù)井下供電前,必須檢查機(jī)電峒室及工作地點(diǎn)的瓦斯、二氧化碳濃度。只有當(dāng)工作面、各機(jī)電峒室、電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)附近20米范圍內(nèi)的瓦斯、二氧化碳濃度均小于0.5%,方可恢復(fù)送電,送電命令由機(jī)電礦長(zhǎng)下達(dá),并嚴(yán)格按送電程序送電。各送電地點(diǎn)在恢復(fù)送電后必須立即匯報(bào)調(diào)度室。

5、局部通風(fēng)的工作地點(diǎn),必須由瓦檢員檢查確認(rèn)局扇開關(guān)附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛染怀^(guò)0.5%時(shí)且巷口6米內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?%、二氧化碳濃度小于1.5%時(shí)方可局扇運(yùn)行送風(fēng),未經(jīng)瓦斯員同意不得送電。

6、在瓦斯超過(guò)3% 時(shí)按照3級(jí)瓦斯排放管理規(guī)定進(jìn)行處理。

7、調(diào)整為ⅰ級(jí)電機(jī)運(yùn)行后,測(cè)風(fēng)人員要全程對(duì)礦井各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量進(jìn)行測(cè)定,如發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)微風(fēng)區(qū)要及時(shí)匯報(bào)并采取措施進(jìn)行處理,尤其保證綜采面用風(fēng)量不小于900m3/min。

8、井下所有用風(fēng)地點(diǎn)保證通風(fēng)安全的情況下,方可進(jìn)行風(fēng)井安裝工程。

9、回風(fēng)井管路安裝期間,保持風(fēng)機(jī)ⅰ級(jí)電機(jī)運(yùn)行。

六、抽放管路安裝完畢后恢復(fù)原有的防爆蓋

1、回風(fēng)立井內(nèi)抽放管路安裝完成后,防爆蓋恢復(fù)原來(lái)工作狀態(tài)時(shí),具體操作程序如下:井下撤人→全井下停止供電→停主扇風(fēng)機(jī)→更換防爆蓋→恢復(fù)通風(fēng)→檢查礦井巷道內(nèi)的瓦斯情況→恢復(fù)井下供電→開啟局部通風(fēng)機(jī)→井下用風(fēng)地點(diǎn)全面測(cè)風(fēng)。

七、保障措施

1、主扇調(diào)整ⅰ級(jí)電機(jī)運(yùn)行前主扇風(fēng)機(jī)機(jī)房附近20米范圍內(nèi),禁止一切煙火及火源的存在。

2、調(diào)整ⅰ級(jí)電機(jī)期間,瓦檢員要負(fù)責(zé)好各自管轄范圍內(nèi)的瓦斯檢查工作,必須認(rèn)真執(zhí)行瓦斯檢查和管理制度,要詳細(xì)匯報(bào)沿途通風(fēng)設(shè)施狀況,局扇運(yùn)行狀況,并隨時(shí)向通風(fēng)調(diào)度室值班人員匯報(bào)氣體、風(fēng)流等情況。

3、調(diào)整ⅰ級(jí)電機(jī)期間瓦檢員在井下巡檢時(shí),隨時(shí)關(guān)注巷道內(nèi)風(fēng)量變化,一旦出現(xiàn)無(wú)風(fēng)或風(fēng)速明顯減少時(shí),立即向調(diào)度室值班人員和通風(fēng)值班室匯報(bào),由調(diào)度室值班人員通知各單位將井下留守人員撤至主要進(jìn)風(fēng)大巷。

4、通風(fēng)隊(duì)在主扇風(fēng)機(jī)調(diào)為ⅰ級(jí)電機(jī)啟動(dòng)狀態(tài)期間要確保監(jiān)控系統(tǒng)靈敏、可靠,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確傳輸。

5、監(jiān)測(cè)監(jiān)控巡檢人員,對(duì)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查,保證監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行正常。

6、調(diào)度監(jiān)控值班人員,時(shí)刻觀察井下各個(gè)地點(diǎn)瓦斯監(jiān)測(cè)情況,發(fā)現(xiàn)有異常時(shí),立即匯報(bào)調(diào)度室值班人員及通風(fēng)值班室,調(diào)度室值班人員安排相關(guān)人員及時(shí)處理,確保瓦斯不超限。

7、瓦斯抽放管路安裝人員,在施工時(shí)要保持風(fēng)道口干凈不得留有任何雜物,以免影響主扇運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、在施工期間,瓦斯抽放管路安裝人員要蓋好臨時(shí)防爆蓋。

9、在施工期間,通風(fēng)隊(duì)每班安排一名瓦檢員,在回風(fēng)立井下口要用便攜儀連續(xù)的檢測(cè)瓦斯,用光學(xué)儀器半小時(shí)檢查一次瓦斯,發(fā)現(xiàn)瓦斯有異常情況,及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室停止回風(fēng)立井內(nèi)一切工作,待查明原因及時(shí)處理。

10、施工完成后,瓦斯管路安裝人員清理現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)好設(shè)施安全撤離后,通知調(diào)度室及通風(fēng)工區(qū)值班室。

11、恢復(fù)正常后,測(cè)風(fēng)員對(duì)礦井進(jìn)行全面測(cè)風(fēng),并將測(cè)風(fēng)數(shù)據(jù)報(bào)指揮組,如各測(cè)點(diǎn)風(fēng)量均符合規(guī)定,則由指揮組、調(diào)度室組織恢復(fù)正常生產(chǎn),否則采取措施進(jìn)行處理。

12、如主扇ⅰ級(jí)電機(jī)啟動(dòng)期間出現(xiàn)意外情況,則立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,按照《2023年鄧家莊煤業(yè)應(yīng)急救援預(yù)案》各項(xiàng)要求執(zhí)行落實(shí)。

13、本措施未盡事宜均嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第12篇 節(jié)日期間礦井一通三防管理專項(xiàng)安全技術(shù)措施

一、 情況說(shuō)明

因我公司從2023年1月16日至2023年2月5日安排進(jìn)行輪崗，井下除通風(fēng)排水工作正常開展外，其他工作一律停止，根據(jù)我公司“一通三防”工作實(shí)際情況，為確保礦井節(jié)日期間安全，特制訂本安全技術(shù)措施。

二、 安全技術(shù)措施

1、主扇風(fēng)機(jī)房必須保證24小時(shí)專職主扇司機(jī)進(jìn)行值守，并按規(guī)定對(duì)主扇運(yùn)行情況進(jìn)行巡查并記錄備查，發(fā)現(xiàn)情況立即匯報(bào)調(diào)度室，調(diào)度室接到電話后立即通知當(dāng)班值班立即領(lǐng)導(dǎo)、通風(fēng)區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)、機(jī)運(yùn)區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)和值班電工到現(xiàn)場(chǎng)處理問(wèn)題，并立即通知井下巡檢瓦檢員、安全員、排水工撤到集中軌道巷井底車場(chǎng)新鮮風(fēng)流處。

2、主扇一旦停止運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)由主值班領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，立即打開防爆門形成礦井自然通風(fēng)，并通過(guò)調(diào)度指揮井下人員撤離到集中軌道巷井底車場(chǎng)新鮮風(fēng)流處。待問(wèn)題查清并處理完畢后方可由值班領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)恢復(fù)通風(fēng)命令后方可恢復(fù)正常通風(fēng)。

3、主扇一旦停止運(yùn)行調(diào)度室要立即向總調(diào)度室匯報(bào)停風(fēng)原因、停風(fēng)時(shí)間、恢復(fù)通風(fēng)時(shí)間、現(xiàn)場(chǎng)處理情況并記錄備查。并起動(dòng)應(yīng)急預(yù)案?！酒饎?dòng)備用55kw風(fēng)機(jī)，由發(fā)電機(jī)（兩臺(tái)500kw一用一備）供電】

4、通風(fēng)區(qū)每班巡檢瓦檢員要加強(qiáng)對(duì)風(fēng)筒的巡查維護(hù)管理工作，每班至少一次對(duì)井下所有供風(fēng)工作面風(fēng)筒進(jìn)行檢查維護(hù)，確保工作面風(fēng)量滿足供風(fēng)需要，并將巡檢結(jié)果報(bào)調(diào)度室。

5、通風(fēng)區(qū)每班瓦檢員加強(qiáng)對(duì)所有工作面、密閉前、硐室的瓦斯檢查工作，嚴(yán)格執(zhí)行一班一匯報(bào)制度。

6、通風(fēng)區(qū)每班瓦檢員在檢查工作面及回風(fēng)流瓦斯時(shí)，必須與瓦斯傳感器進(jìn)行對(duì)照檢查，且以對(duì)照值中最大值為依據(jù)進(jìn)行匯報(bào)。發(fā)現(xiàn)誤差超過(guò)規(guī)定值時(shí)立即匯報(bào)調(diào)度室，通風(fēng)區(qū)、機(jī)運(yùn)區(qū)立即查找原因并進(jìn)行處理。

7、通風(fēng)區(qū)每班瓦檢員要加強(qiáng)對(duì)所有工作面一通三防設(shè)施的巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即匯報(bào)調(diào)度室。通風(fēng)區(qū)、機(jī)運(yùn)區(qū)必須立即對(duì)一通三防設(shè)施存在的問(wèn)題進(jìn)行處理，問(wèn)題必須當(dāng)班處理完畢，并將處理結(jié)果匯報(bào)調(diào)度室。

8、通風(fēng)區(qū)必須對(duì)便瓦儀、瓦斯傳感器按規(guī)定定期標(biāo)校維護(hù)，確保儀器準(zhǔn)確靈敏可靠。

9、機(jī)運(yùn)區(qū)嚴(yán)格按規(guī)定要求對(duì)所有工作面及回風(fēng)流瓦斯傳感器設(shè)定的報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍符合《煤礦安全規(guī)程》和集團(tuán)公司規(guī)定要求。

10、機(jī)運(yùn)區(qū)負(fù)責(zé)加強(qiáng)對(duì)安全監(jiān)控系統(tǒng)管理，確保安全監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)能及時(shí)傳送，確保監(jiān)控有效。并派專人每天對(duì)所有井上下監(jiān)控線路的檢查維護(hù)工作，并將結(jié)果匯報(bào)調(diào)度室。

11、調(diào)度室當(dāng)班調(diào)度員要加強(qiáng)對(duì)安全監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)，每隔一小時(shí)對(duì)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行檢查一次，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)不上傳或存在瓦斯報(bào)警時(shí)立即通知通風(fēng)、機(jī)電部門進(jìn)行檢查處理，并將問(wèn)題及處理結(jié)果記錄在案。

12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯報(bào)警時(shí)，調(diào)度室立即通知現(xiàn)場(chǎng)人員撤離到安全地點(diǎn)，并通知通風(fēng)、機(jī)電部門查找問(wèn)題進(jìn)行處理，并將處理結(jié)果記錄備查。

13、機(jī)運(yùn)區(qū)加強(qiáng)對(duì)局扇管理，檢修、維護(hù)到位，并實(shí)行包機(jī)制。由八點(diǎn)班瓦檢員、安全員、電鉗工組成局扇切換實(shí)驗(yàn)組，對(duì)所有局扇進(jìn)行切換試驗(yàn)工作，切換試驗(yàn)要做好記錄，以備待查。切換發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)立即進(jìn)行處理。

14、機(jī)運(yùn)區(qū)要加強(qiáng)對(duì)備用發(fā)電機(jī)的定期維護(hù)和試驗(yàn)工作因大電停電時(shí)，發(fā)電機(jī)必須保證在5分鐘內(nèi)啟動(dòng)，主扇和局扇在10分鐘啟動(dòng)。

15、因大電停電造成整個(gè)礦井停風(fēng)停電時(shí)，當(dāng)班值班領(lǐng)導(dǎo)必須指揮調(diào)度室執(zhí)行井下立即撤人制度，并將人員撤離至地面。安監(jiān)科負(fù)責(zé)清點(diǎn)出井人數(shù)。

16、通風(fēng)區(qū)當(dāng)班巡檢瓦檢員每班巡查井下防塵及隔爆設(shè)施，對(duì)損壞的設(shè)施情況匯報(bào)調(diào)度室，由通風(fēng)區(qū)派人對(duì)防塵及隔爆設(shè)施進(jìn)行維護(hù)，確保設(shè)施完好。

17、機(jī)運(yùn)區(qū)負(fù)責(zé)集中軌道巷、皮帶上下山、軌道上下山，通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)回風(fēng)上下山、集中回風(fēng)巷在節(jié)日期間至少進(jìn)行一次灑水滅塵和煤塵清理工作，嚴(yán)禁井下存在煤塵堆積現(xiàn)象。

18、瓦檢員和安全員、排水工下井時(shí)要相跟，實(shí)行同上同下，所到地點(diǎn)必須向調(diào)度室至少匯報(bào)一次所在地點(diǎn)及井下巡查結(jié)果情況。

19、安監(jiān)科負(fù)責(zé)對(duì)本措施落實(shí)監(jiān)督工作。

20、未盡事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及上級(jí)有關(guān)一通三防管理規(guī)定要求。

第13篇 爆破安全管理及技術(shù)措施

一、我國(guó)現(xiàn)行的爆破行政條例和技術(shù)法規(guī)

1.民用爆炸物品管理?xiàng)l例

為了嚴(yán)格管理民用爆炸物品(各種爆破器材、煙火劑及煙花爆竹等),預(yù)防爆炸事故的發(fā)生,保障社會(huì)主義建設(shè)和人民生命財(cái)產(chǎn)的安全,1984年1月6日,國(guó)務(wù)院頒發(fā)了《中華人民共和國(guó)民用爆炸物品管理?xiàng)l例》,對(duì)民用爆炸物品的生產(chǎn)、銷售、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用作了嚴(yán)格規(guī)定,是各種爆破人員必須遵守的條例。

2.爆破作業(yè)人員安全技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)

中華人民共和國(guó)公共安全行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ga-53-93是對(duì)爆破工程技術(shù)人員、爆破員、爆破器材保管員、安全員和押運(yùn)員進(jìn)行培訓(xùn)考核的標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)上述人員的培訓(xùn)方法、考核內(nèi)容及尺度、考核組織、考核程序、發(fā)證和政件管理作了具體的規(guī)定。上述人員只有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核合格后,持公安部或公安廳或公安局的相關(guān)證件,才能進(jìn)行爆破作業(yè)。

3.爆破安全規(guī)程

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb 6722-86《爆破安全規(guī)程》,是除了軍事爆破工程外,一切從事爆破工作的人員、單位及主管部門都必須遵守的規(guī)范,遵守本規(guī)定,是保障人民生命財(cái)產(chǎn)安全,促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展,防止和減少爆破事故的保證。

4.大爆破安全規(guī)程

本規(guī)程對(duì)硐室爆破或一次炸藥用量較大的深孔爆破的設(shè)計(jì)、施工和爆破后的檢查等安全技術(shù)問(wèn)題作出了詳細(xì)規(guī)定,是所有從事工程大爆破的人員、單位及其主管部門應(yīng)遵循的規(guī)范。

5.拆除爆破安全規(guī)程

本規(guī)程對(duì)地面、地下和水下建(構(gòu))筑物進(jìn)行拆除控制爆破的設(shè)計(jì)、施工、承擔(dān)資格、安全評(píng)估、爆后檢查、隱患處理、審查程序及安全管理等作出了詳細(xì)規(guī)定。所從事民用拆除爆破單位及其主管部門及人員必須遵守本規(guī)定。

6.鄉(xiāng)鎮(zhèn)露天礦場(chǎng)爆破安全規(guī)程

本規(guī)程中的露天礦場(chǎng)是指鄉(xiāng)(鎮(zhèn))村集體或個(gè)體(不包括國(guó)營(yíng)露天礦山和鄉(xiāng)鎮(zhèn)露天煤礦)開辦的露天礦場(chǎng),對(duì)這些礦場(chǎng)的爆破設(shè)計(jì)、組織、施工和爆破器材運(yùn)輸、貯存與管理作出了規(guī)定。是鄉(xiāng)鎮(zhèn)露天的作業(yè)人員、業(yè)主及其管理部門應(yīng)遵守的規(guī)范。

二、爆破安全管理

所有從事爆破工作的單位,必須設(shè)有爆破工作的領(lǐng)導(dǎo)人、爆破工程技術(shù)人員、爆破組(班)長(zhǎng)、爆破員和爆破器材庫(kù)主任。所有這些人員都必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考核合格后,才能持證上崗。爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人、爆破工程技術(shù)人員應(yīng)由爆破工程師或技術(shù)人員擔(dān)任。爆破器材庫(kù)主任和爆破組(班)長(zhǎng)、爆破安全員、爆破器材保管員和押運(yùn)員,由爆破技術(shù)人員或經(jīng)驗(yàn)豐富的爆破員擔(dān)任。

分工明確,各盡其職,監(jiān)督檢查,是搞好爆破安全工作的主要管理手段。

1.爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人的職責(zé),

(1)主持制訂爆破工程的全面工作計(jì)劃,并負(fù)責(zé)實(shí)施;

(2)組織爆破業(yè)務(wù),爆破安全的培訓(xùn)工作和審查、考核爆破工作人員和爆破器材庫(kù)管理人員;

(3)監(jiān)督本單位爆破工作人員執(zhí)行安全規(guī)章制度,組織領(lǐng)導(dǎo)安全檢查,確保工程質(zhì)量;

(4)組織領(lǐng)導(dǎo)重大爆破工程的設(shè)計(jì)、施工和總結(jié)工作;

(5)主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作細(xì)則及相應(yīng)的管理?xiàng)l件;

(6)參加本單位爆破事故的調(diào)查和處理。

2.爆破工程技術(shù)人員的職責(zé):

(1)負(fù)責(zé)爆破工程的設(shè)計(jì)和總結(jié),指導(dǎo)施工,檢查質(zhì)量;

(2)制定爆破安全的技術(shù)措施,檢查實(shí)施情況;

(3)負(fù)責(zé)制定盲炮處理的技術(shù)措施,進(jìn)行盲炮處理的技術(shù)指導(dǎo)。

3.爆破組(班)長(zhǎng)、爆破器材庫(kù)主任、爆破器材保管員、爆破器材押運(yùn)員和爆破安全員,均可由經(jīng)驗(yàn)豐富的爆破員擔(dān)任,因此爆破員應(yīng)符合下列條件:

(1)年滿18周歲,從事過(guò)一年以上與爆破作業(yè)有關(guān)的工作;

(2)工作認(rèn)真負(fù)責(zé);

(3)具有初中以上文化程度;

(4)體檢合格;

(5)按爆破員培訓(xùn)大綱的要求,進(jìn)行過(guò)培訓(xùn)并考試合格;

(6)取得《爆破員作業(yè)證》的新爆破員,應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的爆破員指導(dǎo)下實(shí)習(xí)三個(gè)月后,方準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行爆破作業(yè)。

4.爆破器材庫(kù)主任的職責(zé):

(1)負(fù)責(zé)制定倉(cāng)庫(kù)管理細(xì)則;

(2)督促檢查爆破器材保管員的工作;

(3)及時(shí)上報(bào)質(zhì)量可疑及過(guò)期的爆破器材;

(4)組織或參加爆破器材的銷毀工作;

(5)督促檢查庫(kù)區(qū)的安全情況、消防設(shè)施和防雷裝置,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理。

5.爆破組(班)長(zhǎng)的職責(zé):

(1)領(lǐng)導(dǎo)爆破員進(jìn)行爆破工作;

(2)監(jiān)督爆破員切實(shí)遵守爆破安全細(xì)則和爆破器材的保管、使用、搬運(yùn)制度;

(3)有權(quán)制止無(wú)《爆破員作業(yè)證》的人員進(jìn)行爆破工作;

(4)檢查爆破器材的現(xiàn)場(chǎng)使用情況及剩余爆破器材的及時(shí)退庫(kù)情況。

6.爆破員的職責(zé):

(1)保管所領(lǐng)取的爆破器材,不得遺失或轉(zhuǎn)交他人,不準(zhǔn)擅自銷毀和挪作他用;

(2)按照爆破指令單和爆破設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行爆破作業(yè);

(3)嚴(yán)格遵守爆破安全規(guī)程和安全操作細(xì)則;

(4)爆破后檢查工作面,發(fā)現(xiàn)盲炮和其他不安全因素應(yīng)及時(shí)上報(bào)或處理;

(5)爆破結(jié)束后,將剩余的爆破器材如數(shù)及時(shí)交回爆破器材庫(kù)。

7.爆破器材保管員的職責(zé):

保管員負(fù)責(zé)驗(yàn)收、發(fā)放、統(tǒng)計(jì)和保管爆破器材,對(duì)無(wú)《爆破員作業(yè)證》的人員有權(quán)拒絕發(fā)給爆破器材。

沒(méi)有爆破器材檢驗(yàn)員時(shí),還應(yīng)承擔(dān)爆破器材的檢驗(yàn)工作。

8.爆破器材押運(yùn)員的職責(zé):

(1)確保所押運(yùn)的爆破器材的品種、數(shù)量無(wú)誤;

(2)監(jiān)督運(yùn)輸車輛按照公安機(jī)關(guān)指定的日期、路線、行車速度行駛;

(3)監(jiān)督裝載的爆炸物應(yīng)不超高、不超載,而且牢穩(wěn)蓋嚴(yán);

(4)看管好爆炸物品,嚴(yán)防途中丟失、被盜或發(fā)生其他事故;

(5)貨物運(yùn)到目的地后,交監(jiān)督收貨單位在《爆炸物品運(yùn)輸證》上簽注物品到達(dá)情況,并將運(yùn)輸證交回原發(fā)證公安機(jī)關(guān)。

9.爆破安全員的職責(zé):

(1)在庫(kù)主任領(lǐng)導(dǎo)下,協(xié)助貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度,并接受上級(jí)安全部門的業(yè)務(wù)指導(dǎo);

(2)負(fù)責(zé)組織對(duì)新職工進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)和復(fù)工人員的安全教育和考試,定期對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)宣傳教育,做好每年的普測(cè)、考核、登記和上報(bào)工作;

(3)協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)開展定期的職業(yè)安全、衛(wèi)生自查和專業(yè)檢查,對(duì)查出的問(wèn)題進(jìn)行登記、上報(bào),并督促按期解決;

(4)負(fù)責(zé)組織安全例會(huì)、安全日活動(dòng),開展安全競(jìng)賽及總結(jié)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)等;

(5)協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)制定倉(cāng)庫(kù)安全管理細(xì)則、崗位安全操作細(xì)則、安全確認(rèn)制和臨時(shí)性危險(xiǎn)作業(yè)的安全措施等;

(6)經(jīng)常檢查職工對(duì)安全生產(chǎn)規(guī)章制度的執(zhí)行情況,制止違章作業(yè)和違章指揮,對(duì)危及人身安全的重大隱患,有權(quán)停止生產(chǎn),并立即上報(bào)領(lǐng)導(dǎo);

(7)參加傷亡事故調(diào)查、分析、處理,提出防范措施,負(fù)責(zé)傷亡事故和違章違制的統(tǒng)計(jì)上報(bào);

(8)根據(jù)上級(jí)規(guī)定,督促檢查個(gè)體防護(hù)用品、保健用品、清涼飲料的正確飲用。

第14篇 采空區(qū)管理安全技術(shù)措施

東井嶺煤業(yè)是由三座小煤礦整合而成。整合前,三座礦井均為井工開采,多采用以掘代采或高落式非正規(guī)采煤法。因此,在本井田內(nèi)形成較多古空區(qū),且資料不詳。東井嶺煤業(yè)設(shè)計(jì)為露天開采,首采面布置時(shí)已考慮盡可能避開舊井的古空區(qū),但仍有部分剝采區(qū)域處于舊井的古空區(qū)上方,給現(xiàn)礦井開采安全帶來(lái)較大影響。為確保剝采作業(yè)安全,防止舊井古空塌陷造成生產(chǎn)安全事故,特制訂本安全措施。

1.對(duì)古空區(qū)的探測(cè)

1)區(qū)域剝采作業(yè)前,必須提前聯(lián)系專業(yè)勘測(cè)單位采用電位儀等多種方法對(duì)采空范圍及巷道走向進(jìn)行勘測(cè),查明采空區(qū)的范圍以指導(dǎo)礦井的安全生產(chǎn)。

2)在古空區(qū)上方作業(yè)前,必須先行采用鉆探法打穿孔前探眼,再次進(jìn)行一次古空區(qū)探測(cè)。鉆眼布置為梅花眼形式,鉆眼間距10米。

2.作業(yè)中對(duì)不明古空區(qū)的判斷及應(yīng)采取的措施

1)在空巷上部,運(yùn)輸車輛及現(xiàn)場(chǎng)管理人員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)觀察,若發(fā)現(xiàn)有冒氣、冒煙現(xiàn)象及塌陷現(xiàn)象,首先應(yīng)停止作業(yè),根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置警示、擋墻,嚴(yán)禁非工作人員及車輛進(jìn)入。

2)對(duì)照礦井采掘工程平面圖,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,在采空區(qū)(巷道)標(biāo)注出塌陷區(qū)并用彩旗、安全護(hù)欄圈出其采空區(qū)(巷道)的位置,為挖掘工作指明方向。

3.對(duì)古區(qū)的標(biāo)識(shí)與安全警示

1)將探明的舊井古空區(qū)位置、范圍反映在露天采掘工程平面圖上,進(jìn)行“井上、下”對(duì)照。

2)按探測(cè)結(jié)果,在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量標(biāo)定,設(shè)置相關(guān)安全警示牌示警。

4.剝采等作業(yè)過(guò)程中的安全措施

1)古空區(qū)上方區(qū)域作業(yè)實(shí)行特殊作業(yè)專項(xiàng)負(fù)責(zé)制,專門管理機(jī)構(gòu)要指派人員作為作業(yè)負(fù)責(zé)人。

2)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn),讓作業(yè)人員對(duì)面臨的現(xiàn)實(shí)危險(xiǎn)有足夠的認(rèn)識(shí),能夠嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn),對(duì)異常情況有思想準(zhǔn)備,管理機(jī)構(gòu)要對(duì)生產(chǎn)作業(yè)情況經(jīng)常進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行處理;要制定突發(fā)事故的搶險(xiǎn)救援預(yù)案。

3)教育司機(jī)對(duì)所設(shè)置的警示牌引起足夠的重視,在機(jī)械設(shè)備跨越老巷或采空區(qū)時(shí)一要聽從管理人員的指揮;二要時(shí)刻注意整個(gè)道路的狀況,出現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理。

4)鉆機(jī)在采空區(qū)煤層穿孔作業(yè)時(shí),確保鉆機(jī)履帶與空巷之間非平行方向,使之總存在一定的夾角,防止一側(cè)履帶突然落入空巷,并利用鉆桿進(jìn)行探查,采用間歇給壓,以防止空巷打通時(shí),突然壓力釋放,沖擊器空打鉆頭。如果鉆機(jī)在前進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有空巷,要設(shè)標(biāo)記,鉆機(jī)退回后重新對(duì)位打眼。鉆機(jī)穿孔后,馬上退出,不準(zhǔn)在采空區(qū)停留。

5)對(duì)探明或已揭露的古空區(qū),必須進(jìn)行觀測(cè),發(fā)現(xiàn)異常立即進(jìn)行處理,確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)作業(yè)。

6)在剝離過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)異常,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須立即停止作業(yè),并向礦安全、生產(chǎn)部門匯報(bào)。嚴(yán)禁未經(jīng)礦相關(guān)部門現(xiàn)場(chǎng)研究、測(cè)定和采取措施繼續(xù)作業(yè)。

7)嚴(yán)禁采剝機(jī)械在古空區(qū)上方區(qū)域進(jìn)行作業(yè)。

8)按井上、下對(duì)照?qǐng)D所示,當(dāng)老巷、老空煤層上剝離層小于4米時(shí),利用液壓挖掘機(jī)垂直老巷或采空區(qū)挖掘?qū)挾炔淮笥?米,深度不超過(guò)液壓挖掘機(jī)最大深度的橫慣整個(gè)老巷或采空區(qū)的探槽,以揭露老巷及采空區(qū)。如果老巷或采空區(qū)上方已經(jīng)塌實(shí),則可進(jìn)行正常作業(yè),如果老巷或采空區(qū)沒(méi)有塌陷,采用爆破的方法,使其老巷或采空區(qū)覆蓋層跨落,以利于正常作業(yè)。

9)嚴(yán)禁對(duì)古空區(qū)進(jìn)行實(shí)施爆破作業(yè)。

10)地面、舊井井下水害防治:

地面水害防治:我礦地面沖溝發(fā)育,特別是雨季,降雨將會(huì)對(duì)采場(chǎng)造成威脅;因此,在采場(chǎng)最低處施工大于100立方米的蓄水池,布設(shè)排水管路,按裝水泵(一用一備)排水,以確保雨后及時(shí)排干采場(chǎng)積水。

對(duì)舊井井下水害的防治:采場(chǎng)一旦揭露采空區(qū),要及時(shí)對(duì)采空區(qū)內(nèi)的情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)了解,如果出現(xiàn)積水,布設(shè)排水管路,按裝水泵進(jìn)行排水,將采空區(qū)內(nèi)的積水排至地面公路的排水溝。

11)對(duì)于原小炭窯舊井火區(qū)的處理:提前用疏干水灌入,使井下高溫點(diǎn)可能著火的煤進(jìn)行滅火降溫,同時(shí)在露天采坑內(nèi)鋪設(shè)管路,對(duì)高溫孔內(nèi)的火進(jìn)行消滅;對(duì)于大面積的著火點(diǎn),機(jī)械設(shè)備以及所有工作人員須處于火場(chǎng)的上風(fēng)口,利用水、滅火器、以及用沙、土復(fù)蓋的綜合滅火方法進(jìn)行滅火;對(duì)于井下疑似著火點(diǎn)利用檢測(cè)儀對(duì)一氧化碳、二氧化碳、溫度進(jìn)行檢測(cè),只要當(dāng)一氧化碳濃度在25ppm以下和二氧化碳低于0.5%時(shí),作業(yè)人員方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè),否則人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

12)對(duì)于水孔,(和第4條第10小項(xiàng)有什么區(qū)別)必須提前放水,將積水引導(dǎo)到采場(chǎng)內(nèi)的集水坑中,用排水泵正常排水。

13)未盡事宜按《作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第15篇 人工挖孔樁工程:安全管理技術(shù)措施

人工挖孔樁工程安全管理與技術(shù)措施

ⅰ、組織管理措施

人工挖孔樁施工時(shí)應(yīng)成立項(xiàng)目安全領(lǐng)導(dǎo)小組,落實(shí)責(zé)任,確保責(zé)任到人,并制定專門的考核辦法,定期進(jìn)行考核。項(xiàng)目安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任,項(xiàng)目副經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員擔(dān)任副組長(zhǎng),各專業(yè)工長(zhǎng)及專業(yè)班組長(zhǎng)任組員。

ⅱ、安全技術(shù)管理措施:

⑴、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須戴好安全帽,佩帶相應(yīng)勞動(dòng)保護(hù)用品,特別是井下作業(yè)人員,必須穿好長(zhǎng)筒絕緣膠靴。井口的作業(yè)人員必須拴好安全帶,系

好保險(xiǎn)鉤。嚴(yán)禁穿三鞋(拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋)和赤腳、赤膊及酒后施工作業(yè)。

⑵、每天上班前及施工中,應(yīng)配合項(xiàng)目機(jī)電人員認(rèn)真檢查提升機(jī)的轆轤軸、支架、吊繩、掛鉤、保險(xiǎn)裝置和吊桶(或土筐)、剎車制動(dòng)等設(shè)備和工器具是否完好無(wú)損,防護(hù)設(shè)施是否安置到位,正確牢固可靠,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向機(jī)電人員報(bào)告,并在修復(fù)及設(shè)備試運(yùn)行正常完好后方準(zhǔn)許正式使用。

⑶、澆注第一節(jié)砼護(hù)壁,應(yīng)高出井沿200mm,厚度同護(hù)壁,主要起保護(hù)井口和防止物體滑落井內(nèi)傷人。

⑷、井口周邊2m范圍以內(nèi)不得堆放雜物,孔內(nèi)運(yùn)出的土石料應(yīng)堆放在離井口2m以外的地方,并及時(shí)清理出場(chǎng),保持作業(yè)場(chǎng)所整潔。

⑸、1.8m以下口徑的作業(yè)井應(yīng)至少保證3人為一作業(yè)組,1.8m以上口徑的作業(yè)井至少四人為一作業(yè)組,井下1人,井上提運(yùn)土2(3)人,每組不超過(guò)兩口井;未經(jīng)項(xiàng)目同意,作業(yè)組不得隨意變換組員。 井下作業(yè)人員以持續(xù)作業(yè)時(shí)間2h為宜,最長(zhǎng)不得超過(guò)3h。應(yīng)勤換井下作業(yè)人員,輪換下井作業(yè)。

⑹、井下有人作業(yè)時(shí),井上作業(yè)人員不得擅自離開自己的工作崗位,并應(yīng)密切注意井下作業(yè)人員的工作情況,通過(guò)井孔上下可靠的聯(lián)絡(luò)信號(hào)(深度20m以內(nèi),可通過(guò)搖動(dòng)保險(xiǎn)繩或喊話等方式每隔15分鐘聯(lián)絡(luò)一次;深度超過(guò)20m,上下可設(shè)有線對(duì)講系統(tǒng);經(jīng)常與井下保持聯(lián)絡(luò),發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即幫助井下作業(yè)人員撤離井底,回到地面,并報(bào)告項(xiàng)目管理檢查處理。

⑺、作業(yè)人員上下井時(shí),必須乘坐自制專用安全乘人吊籠;不得隨意攀爬護(hù)壁和乘坐吊桶(或土筐)、吊繩等方式上下井,以防造成高處墜落事故。自制乘坐專用安全乘人吊筒可參照下圖制作:

⑻、作業(yè)井口除提升設(shè)備底座外,其余空隙均用50mm厚以上的木板鋪蓋密封。如下圖:

⑼、井下作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶,作業(yè)時(shí)將安全帶拴掛在自井口而下的專用保險(xiǎn)繩上,并配備專用軟梯于各作業(yè)井中,以便出現(xiàn)意外情況時(shí)能迅速撤離井底回到地面。

⑽、孔深超過(guò)4m時(shí),應(yīng)在距井底2-2.5m處設(shè)置一道半圓形鋼筋防護(hù)網(wǎng),并應(yīng)固定牢靠。在吊運(yùn)物料時(shí),井下人員應(yīng)緊貼護(hù)壁站在半圓形防護(hù)網(wǎng)下,以防落物傷人。半圓形鋼筋防護(hù)網(wǎng)的設(shè)置位置應(yīng)隨進(jìn)尺深度逐節(jié)下移固定,始終保持在

設(shè)置高度范圍內(nèi)。如下圖:

⑾、井下作業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)注意井內(nèi)的各種變化情況,如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護(hù)壁變形、有害氣體、不明物等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)回到井上報(bào)告項(xiàng)目管理人員采取措施處理解決。

⑿、井內(nèi)吊運(yùn)土方或物料時(shí),應(yīng)采用穩(wěn)定性好的雙耳圓形吊筐。上料不得超過(guò)吊筐容積的80%,重量不得超過(guò)40kg,不得使用單耳吊桶或吊筐,大塊石頭破碎后裝運(yùn)。起吊時(shí)應(yīng)保持垂直平穩(wěn)、不準(zhǔn)斜吊、過(guò)急和晃動(dòng),以免落物傷人。對(duì)于爆破后或不易打碎的孤石,應(yīng)用繩子拴好,并在井下人員上井后,井上人員才能起吊石頭。

⒀、每節(jié)挖孔進(jìn)尺深度應(yīng)根據(jù)實(shí)際土質(zhì)和地下水位情況確定。一般土質(zhì)情況較好,無(wú)地下水或地下水較少,土質(zhì)干燥時(shí),以每次進(jìn)尺深度不超過(guò)1m為宜;如地下水位較高,土質(zhì)較差較軟時(shí),每次進(jìn)尺深度不超過(guò)0.5~0.6m;當(dāng)遇到流砂或流泥時(shí),進(jìn)尺深度應(yīng)控制在不大于0.3m以內(nèi)。如果地下水壓力較大,涌砂、涌泥較多難以進(jìn)尺時(shí),可用降水方案,并用鋼筋沿護(hù)壁插下,然后用草袋子或麻布之類的物品先堵住流砂、流泥,然后再清孔綁筋支模澆灌砼護(hù)壁。

發(fā)現(xiàn)爛井時(shí)應(yīng)另行編寫處理方案,由項(xiàng)目經(jīng)理部組織專門人員討論實(shí)施。處理爛井時(shí),專職安全員應(yīng)在井上負(fù)責(zé)觀察,井下作業(yè)人員必須拴好安全繩。

⒁、人工挖孔應(yīng)保證每節(jié)護(hù)壁砼設(shè)計(jì)厚度、同心度、直徑及垂直度。每挖成一節(jié)就應(yīng)及時(shí)綁鋼筋支模澆灌砼。護(hù)壁砼澆灌要周圍同步上升,振搗密實(shí),待砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模。挖孔進(jìn)尺較深,不及時(shí)澆灌護(hù)壁砼或拆模過(guò)早,在動(dòng)水壓力作用下,容易造成塌方和護(hù)壁變形。

⒂、井底抽水時(shí),原則上應(yīng)在挖孔作業(yè)人員上到地面以后,再合閘抽水,抽水后即關(guān)閉電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè)?？變?nèi)抽水用電設(shè)備應(yīng)采用一機(jī)一閘一保險(xiǎn);電纜應(yīng)采用yhs潛水電機(jī)用防水橡皮護(hù)套電纜,不得有接頭,且應(yīng)架空敷設(shè),不得承受外力,還應(yīng)有防磨損、防潮、防斷的保護(hù)措施。未級(jí)電箱應(yīng)裝有可靠的漏電和接零保護(hù);漏電保護(hù)器的動(dòng)作電流的動(dòng)作時(shí)間應(yīng)選用控制范圍為15ma和0.1s的型號(hào)。如遇水量大,確須邊抽水邊挖的,應(yīng)在項(xiàng)目經(jīng)理同意情況下,井下人員也采取了足夠的安全防護(hù)(如穿密封絕緣服),井上有專人監(jiān)護(hù)并設(shè)置專門保護(hù)電源時(shí)方可進(jìn)行井下作業(yè)且井下作業(yè)人員作業(yè)時(shí)間不得超過(guò)1h。

⒃、井孔內(nèi)作業(yè)應(yīng)采用的不大于12v的安全電壓,100w防水帶罩燈泡,防水絕緣電纜引下進(jìn)行照明。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置發(fā)電機(jī),孔內(nèi)設(shè)置安全礦燈或應(yīng)急燈以備停電應(yīng)急照明,以便井下人員能及時(shí)安全撤回地面。降壓變壓器應(yīng)采用隔離變壓器,并且應(yīng)按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj-88設(shè)置專門的低壓配電箱,每臺(tái)變壓器供應(yīng)燈數(shù)不應(yīng)超過(guò)5盞燈。

⒄、當(dāng)挖孔深度超過(guò)5m以上時(shí),均應(yīng)開始用壓力風(fēng)管引至井底進(jìn)行送風(fēng)。特別是有臭水、污泥和異味的井孔,下井作業(yè)前必須選取對(duì)井內(nèi)送風(fēng)1h以上,并用小動(dòng)物(如兔子)進(jìn)行檢測(cè),確認(rèn)無(wú)害后,方可下井作業(yè)。作業(yè)中不得間斷送風(fēng),防止有害氣體中毒窒息事故發(fā)生。地面還須常備氧氣瓶等急救用品。

⒅、挖孔作業(yè)中,嚴(yán)禁作業(yè)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)打鬧玩笑。當(dāng)作業(yè)人員下班休息時(shí),井口必須按以下要求制作鋼筋網(wǎng)蓋蓋好,并設(shè)置醒目的安全標(biāo)志。

⒆、夜間一般禁止挖孔作業(yè)。如遇特殊情況需要夜班作業(yè)時(shí),必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人同意,并有工長(zhǎng)和安全員在現(xiàn)場(chǎng)指揮和進(jìn)行安全監(jiān)督檢查與技術(shù)指導(dǎo)。

⒇、挖孔過(guò)程中,一般禁止在孔內(nèi)放炮。當(dāng)遇有孤石、強(qiáng)風(fēng)化和中風(fēng)化巖層時(shí),可在孔內(nèi)進(jìn)行松動(dòng)爆破,但必須事先編制爆破方案,由專業(yè)作業(yè)人員進(jìn)行。一般孤石宜采用靜態(tài)爆破和鑿除方法處理?；鹚幈票仨毢侠聿伎?孔距、排距、深度和裝藥量須經(jīng)計(jì)算確定,以小藥量多次爆破為原則,盡量減小沖擊波,防止護(hù)壁受損及危及周圍建筑物的安全,井口應(yīng)用砂袋等作覆蓋物,防止石渣飛出孔外。起爆方法宜采用電力起爆法。爆破時(shí)必須由專人統(tǒng)一指揮,停止孔內(nèi)作業(yè),待井下作業(yè)人員全部撤離井底回到地面安全范圍以外,并通過(guò)聲音(鑼、哨)等警示周圍群眾并確認(rèn)安全以后,才能起爆。

(21)、火藥爆破后,必須對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)排煙,經(jīng)檢查煙霧排凈后,爆破人員須先下井檢查有無(wú)瞎炮,確認(rèn)無(wú)瞎炮,并向挖孔作業(yè)工長(zhǎng)簽證交接后,挖孔人員方可下井。下井后應(yīng)先清除護(hù)壁上的濺泥土和石渣,并進(jìn)一步檢查護(hù)壁的受損情況,確認(rèn)安全后,方可進(jìn)行下一道工序作業(yè)。

爆破后檢查簽證單

__年_月_日no:___

本次爆破樁號(hào):_________________

經(jīng)本人檢查:以上樁位無(wú)瞎炮,井壁無(wú)變形、松散情況。

檢查人:接收人:

本簽證單一式二份,檢查人一份,接收人一份,接收人一月整理一次送到安全員處存檔。

(22)、每天各作業(yè)班組長(zhǎng)必須將本班組挖孔作業(yè)過(guò)程中,孔內(nèi)遇到的各種情況及機(jī)電設(shè)施運(yùn)行狀態(tài)和作業(yè)人員的身體狀況、檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題等認(rèn)真填到人工挖孔樁作業(yè)班組日?qǐng)?bào)表上,對(duì)存在的隱患問(wèn)題在項(xiàng)目管理人員的指導(dǎo)下及時(shí)整改。

(23)、高溫季節(jié),項(xiàng)目必須做好防暑降溫工作,保證及時(shí)將茶水送到施工現(xiàn)場(chǎng)職工手中;盡量避免高溫時(shí)間作業(yè),以防止中暑。

(24)、人工挖孔樁護(hù)壁成孔后,安裝鋼筋籠前,應(yīng)先用驗(yàn)孔器檢查護(hù)壁的同心度、孔徑及垂直度,對(duì)偏差較大的護(hù)壁,應(yīng)先行鑿除處理經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可吊放鋼筋籠,以免下放鋼筋籠時(shí)出現(xiàn)卡籠現(xiàn)象。如采用井內(nèi)綁扎鋼筋籠時(shí),作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶;放插鋼筋應(yīng)注意上下配合,做好通風(fēng)排毒措施,確保安全作業(yè)。

(25)、澆樁心砼時(shí),井下接導(dǎo)管及振搗砼的人員應(yīng)系好安全帶,同時(shí)井上至少應(yīng)有一人值守,隨時(shí)注意井下人員情況;御料臺(tái)應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢?雜物不易掉入的地方)留出不少于 0.3m2的空隙,使井內(nèi)與井外的空氣流通,保證井內(nèi)人員的安全。如下圖:

(26)、項(xiàng)目應(yīng)做好施工現(xiàn)場(chǎng)排水排污方案,并經(jīng)公司總工和安全部門審查批準(zhǔn)認(rèn)可后組織施工。

(27)、項(xiàng)目應(yīng)做好施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電組織設(shè)計(jì),并經(jīng)公司總工和安全部門審查批準(zhǔn)認(rèn)可組織施工。