第1篇 發(fā)電機(jī)檢修安全管理組織措施
目的
本方案對qfsn-300-2-20b型水氫氫冷型發(fā)電機(jī)的檢修做了詳細(xì)闡述并提出了危險點及防范措施。目的是確保在整個發(fā)電機(jī)檢修的過程中保證設(shè)備及人身的安全。
1 作業(yè)條件
1.1 辦理發(fā)電機(jī)檢修工作票,工作票所列安全措施已布置完善。
1.2 發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣置換完畢,用干燥的壓縮空氣吹凈機(jī)內(nèi)的二氧化碳。發(fā)電機(jī)機(jī)內(nèi)為合格空氣、人孔已經(jīng)打開進(jìn)行了充分的通風(fēng)。
1.3 發(fā)電機(jī)已與氫氣管道系統(tǒng)隔離。并已在來氫管道側(cè)加死堵。
1.4 發(fā)電機(jī)修前試驗已經(jīng)試驗完畢并結(jié)束,內(nèi)冷水等系統(tǒng)已經(jīng)停運。
1.5 發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器化妝板已經(jīng)拆卸完畢,化妝板吊離并放置在不妨礙檢修的位置上
1.6 搭設(shè)腳手架檢驗合格,滿足使用條件。
1.7 檢修使用的專用工具齊全,并經(jīng)檢查試驗合格,存放在指定地點。
1.8 材料準(zhǔn)備充分,備品備件齊全。
1.9 作業(yè)組成員了解發(fā)電機(jī)修前的運行狀況。
1.10 作業(yè)組成員清楚修前發(fā)電機(jī)存在的缺陷及本次檢修處理缺陷的方法。
1.11 作業(yè)組成員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容(檢修項目、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等)。
1.12 作業(yè)組成員必需安全持證上崗,熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。
1.13 開工前召開專題會,對作業(yè)組成員進(jìn)行進(jìn)行安全、技術(shù)交底并組內(nèi)明確分工。
2 風(fēng)險分析/危害辨識
2.1 發(fā)電機(jī)檢修總危害辨識
2.1.1 參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn),達(dá)到上崗條件。
2.1.2 作業(yè)組成員的著裝要符合要求。
2.1.3 發(fā)電機(jī)與所有系統(tǒng)完全解列,且內(nèi)部無氫、無二氧化碳。
2.1.4 發(fā)電機(jī)解體、檢修、試驗和回裝時嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。
2.1.5 嚴(yán)禁攜帶檢修工具以外的其它物品(如金屬性物品或鋒利物品)。
2.1.6 所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點、登記,絕不許遺留在發(fā)電機(jī)內(nèi)。
2.1.7 各作業(yè)過程作業(yè)組長要進(jìn)行安全交底,做好危險預(yù)想。
2.2 解體階段的風(fēng)險分析
2.2.1 檢查二氧化碳瓶完好、氣體壓力充足、氣瓶儲備充足(100個以上),且放置牢固,防止在搬用過程中傾倒。
2.2.2 排氫前發(fā)電機(jī)內(nèi)各部鐵芯鐵芯溫度應(yīng)不超過40℃。
2.2.3 在排氫過程中,工作現(xiàn)場嚴(yán)禁明火,且排氫速度不能太快。
2.2.4 在排氫過程中,發(fā)電機(jī)內(nèi)部壓力不能低于50kpa。
2.2.5 在充二氧化碳時,充氣壓力不能低于150 kpa。
2.2.6 解體發(fā)電機(jī)前必須將來氫門與發(fā)電機(jī)拆開。
2.2.7 解體前必須用壓縮空氣將發(fā)電機(jī)內(nèi)的二氧化碳吹掃干凈。
2.2.8 解體時測量發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣含量合格。
2.2.9 解體中發(fā)電機(jī)內(nèi)只能使用手電。在解體過程中,檢修人員不得穿帶金屬紐扣的工作服。進(jìn)入定子人員須穿連體工作服,衣著整潔,衣袋內(nèi)不得裝任何物品。
2.2.10 進(jìn)入定子施工人員所帶的一切物品必須如實進(jìn)行登記,工作完畢后認(rèn)真進(jìn)行清點核對,保證全數(shù)拿出;,禁止帶其它與工作無關(guān)的物件(如鑰匙等)。
2.2.11 人孔拆開后,將轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道封閉,防止異物進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)部。
2.3 檢修階段的風(fēng)險分析:
2.3.1 每天開工前工作負(fù)責(zé)人向作業(yè)組成員交代安全注意事項,工作結(jié)束后總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。
2.3.2 使用電動工器具必須配用漏電保護(hù)器。
2.3.3 高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。
2.3.4 水壓試驗時嚴(yán)密監(jiān)視壓力表的壓力,防止超壓損壞水管。
2.3.5 在進(jìn)行修前、修后高壓試驗及有關(guān)電氣試驗時,檢修人員應(yīng)撤離現(xiàn)場,并作好協(xié)調(diào)配合工作,在不同地點設(shè)專人監(jiān)護(hù),并設(shè)圍欄。
2.3.6 發(fā)電機(jī)進(jìn)行內(nèi)部檢修時,嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和發(fā)電機(jī)檢修管理制度。
2.3.7 在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時要時刻注意不能將斷頭掉入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。
2.3.8 收工后要清點工器具無遺漏后,用蓬布將發(fā)電機(jī)蓋好,并貼封條。
2.4 回裝階段的風(fēng)險分析:
2.4.1 全面檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束,所有部件檢修工作完畢。
2.4.2 通知相關(guān)部門或班組,檢查其相應(yīng)工作全部結(jié)束。
2.4.3 回裝時要按照拆前記號回裝。
2.4.4 封人孔之前認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部無異物,并拆除轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道堵板。
2.5 水壓試驗安全技術(shù)措施
2.5.1 水壓試驗至少由兩人以上進(jìn)行工作,禁止單獨1人操作。
2.5.2 水壓試驗必須與集控運行聯(lián)系,征得同意后方可工作。
2.5.3 將水壓機(jī)和發(fā)電機(jī)出水法蘭、進(jìn)水法蘭和壓力表連接好。
2.5.4 升壓時先打開繞組排空門,待空氣排盡后方可關(guān)閉升壓。
2.5.5 緩緩升壓至0.6mpa后開始查漏,維持24小時無滲漏為合格。
2.5.6 升壓時做好聯(lián)系工作,防止壓力超限。
2.6 發(fā)電機(jī)風(fēng)壓試驗安全技術(shù)措施
2.6.1 風(fēng)壓試驗前必須認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)本體、氫系統(tǒng)及氫干燥器等設(shè)備全部恢復(fù)完畢后,方可進(jìn)行。
2.6.2 定子冷卻水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)全部恢復(fù)正常運行方式。
2.6.3 壓縮干空氣壓力正常。
2.6.4 氫系統(tǒng)就地壓力表和集控計算機(jī)畫面氫壓信號已投入正常運行。
2.6.5 化學(xué)氫氣儀表分析盤、氫氣濕度分析儀、熱工變送器和就地壓力表均恢復(fù)正常。
2.6.6 風(fēng)壓試驗必須與集控運行聯(lián)系,征得同意后方可工作。
2.6.7 通過氣體置換裝置向系統(tǒng)充入干燥清潔的壓縮空氣至0.1mpa后,再緩慢充入3.5kg-6.0kg的氟利昂,最后緩慢充入氮氣至規(guī)定壓力0.4mpa,壓力穩(wěn)定后開始計時,24小時的空氣泄漏量不應(yīng)大于4.2m3/d
2.6.8 對發(fā)電機(jī)密封點進(jìn)行查漏,查漏方法為洗滌靈水和鹵素檢漏儀測試法檢查所有密封點,具體查漏點見《發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)風(fēng)壓查漏點一覽表》。
2.6.9 在查漏過程中如果發(fā)現(xiàn)漏點要及時處理,全部密封點檢查兩遍后無滲漏現(xiàn)象后繼續(xù)升壓,在升壓過程中加強(qiáng)對密封油壓的跟蹤、查漏,如果發(fā)現(xiàn)漏點,停止升壓及時處理,如果確認(rèn)不能處理的,泄壓后重新檢修,重新進(jìn)行風(fēng)壓試驗。
3 組織及人員分工:
3.1 組織措施
3.1.1 在配合定冷水滲漏查找處理過程中,設(shè)組長一名,各作業(yè)人員必須聽從組長統(tǒng)一指揮。
3.1.2 各小組成員,按分工明確,各負(fù)其責(zé),不得隨意離開檢修現(xiàn)場。
3.1.3 在定冷水滲漏查找處理前召集所有成員召開現(xiàn)場會并進(jìn)行安全技術(shù)交底。
3.1.4 發(fā)電機(jī)定冷水滲漏查找處理必須由班組組織協(xié)調(diào)。
3.1.5 所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。
3.1.6 定冷水滲漏查找處理時,項目部、班組負(fù)責(zé)人必須在場監(jiān)護(hù)。
3.1.7 電氣檢修班班長或技術(shù)員必須有一人在場監(jiān)護(hù)。
3.1.8 使用行車起重時由起重工統(tǒng)一指揮,一切工作人員必須聽從指揮。
3.1.9 所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。
4 安全文明施工措施
4.1 安全施工措施
4.1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽、安全帶等勞動防護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后進(jìn)入檢修現(xiàn)場。
4.1.2 現(xiàn)場施工中的廢油棉紗、破布等,應(yīng)統(tǒng)一集中保管處理,做好防火的準(zhǔn)備,嚴(yán)防火災(zāi)的發(fā)生。
4.1.3 起吊過程中,應(yīng)統(tǒng)一指揮,集中精力,起吊重物下嚴(yán)禁站人。
4.1.4 進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部的工作的人員,不得穿帶釘或堅硬底的鞋,以免滑倒或劃傷內(nèi)部部件或絕緣。
4.1.5 施工電源裝置損壞或使用完畢,電氣專業(yè)人員維修或拆除,嚴(yán)禁私自修理或拆除。
4.1.6 積極認(rèn)真的進(jìn)行施工,保護(hù)好自己保護(hù)好設(shè)備,相互照應(yīng),統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一調(diào)度,集中精力搞好大修工作。牢固樹立“安全就是生命,安全就是市場”的意識。
4.2 文明施工措施
4.2.1 檢修現(xiàn)場必須保持清潔。拆卸的廢棄物要隨拆隨清,拆卸時要做到文明施工、避免揚(yáng)塵污染。做到開工時、檢修中、收工后現(xiàn)場保持干凈。
4.2.2 工器具、零件、材料的運送必須采取搬運、不得在地面上托運。防止劃傷地面。
4.2.3 檢修現(xiàn)場的工器具、零部件、材料應(yīng)按定置布置圖擺放整齊。
4.2.4 對可能造成設(shè)備基礎(chǔ)瓷磚、地面瓷磚污染、損壞的部位必須設(shè)置遮擋或鋪墊。
4.2.5 每項工作結(jié)束時,必須做到“工完料凈場地清”。
4.2.6 檢修產(chǎn)生的生產(chǎn)垃圾必須傾倒在垃圾車內(nèi)。
第2篇 發(fā)電機(jī)檢修-安全管理措施
發(fā)電機(jī)檢修安全管理組織措施
目的
本方案對#1發(fā)電機(jī)定冷水滲漏查找處理的細(xì)節(jié)做了重點提醒,針對整個施工過程做了詳細(xì)闡述并根據(jù)工作的過程提出了危險點及防范措施。目的是確保發(fā)電機(jī)定冷水滲漏查找處理的整個施工過程中保證設(shè)備及人身的安全。
范圍
本方案適用**發(fā)電公司的qfsn-600-2yhg型水氫氫冷型發(fā)電機(jī)的定冷水滲漏查找處理的施工。
1 作業(yè)條件
1.1 辦理發(fā)電機(jī)檢修工作票,工作票所列安全措施已布置完善。
1.2 發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣置換完畢,用干燥的壓縮空氣吹凈機(jī)內(nèi)的二氧化碳。發(fā)電機(jī)機(jī)內(nèi)為合格空氣、人孔已經(jīng)打開進(jìn)行了充分的通風(fēng)。
1.3 發(fā)電機(jī)已與氫氣管道系統(tǒng)隔離。并已在來氫管道側(cè)加死堵。
1.4 發(fā)電機(jī)修前試驗已經(jīng)試驗完畢并結(jié)束,內(nèi)冷水等系統(tǒng)已經(jīng)停運。
1.5 發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器化妝板已經(jīng)拆卸完畢,化妝板吊離并放置在不妨礙檢修的位置上
1.6 搭設(shè)腳手架檢驗合格,滿足使用條件。
1.7 檢修使用的專用工具齊全,并經(jīng)檢查試驗合格,存放在指定地點。
1.8 材料準(zhǔn)備充分,備品備件齊全。
1.9 作業(yè)組成員了解發(fā)電機(jī)修前的運行狀況。
1.10 作業(yè)組成員清楚修前發(fā)電機(jī)存在的缺陷及本次檢修處理缺陷的方法。
1.11 作業(yè)組成員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容(檢修項目、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等)。
1.12 作業(yè)組成員必需安全持證上崗,熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。
1.13 開工前召開專題會,對作業(yè)組成員進(jìn)行進(jìn)行安全、技術(shù)交底并組內(nèi)明確分工。
2 風(fēng)險分析/危害辨識
2.1 發(fā)電機(jī)檢修總危害辨識
2.1.1 參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn),達(dá)到上崗條件。
2.1.2 作業(yè)組成員的著裝要符合要求。
2.1.3 發(fā)電機(jī)與所有系統(tǒng)完全解列,且內(nèi)部無氫、無二氧化碳。
2.1.4 發(fā)電機(jī)解體、檢修、試驗和回裝時嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。
2.1.5 嚴(yán)禁攜帶檢修工具以外的其它物品(如金屬性物品或鋒利物品)。
2.1.6 所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點、登記,絕不許遺留在發(fā)電機(jī)內(nèi)。
2.1.7 各作業(yè)過程作業(yè)組長要進(jìn)行安全交底,做好危險預(yù)想。
2.2 解體階段的風(fēng)險分析
2.2.1 檢查二氧化碳瓶完好、氣體壓力充足、氣瓶儲備充足(100個以上),且放置牢固,防止在搬用過程中傾倒。
2.2.2 排氫前發(fā)電機(jī)內(nèi)各部鐵芯鐵芯溫度應(yīng)不超過40℃。
2.2.3 在排氫過程中,工作現(xiàn)場嚴(yán)禁明火,且排氫速度不能太快。
2.2.4 在排氫過程中,發(fā)電機(jī)內(nèi)部壓力不能低于50kpa。
2.2.5 在充二氧化碳時,充氣壓力不能低于150 kpa。
2.2.6 解體發(fā)電機(jī)前必須將來氫門與發(fā)電機(jī)拆開。
2.2.7 解體前必須用壓縮空氣將發(fā)電機(jī)內(nèi)的二氧化碳吹掃干凈。
2.2.8 解體時測量發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣含量合格。
2.2.9 解體中發(fā)電機(jī)內(nèi)只能使用手電。在解體過程中,檢修人員不得穿帶金屬紐扣的工作服。進(jìn)入定子人員須穿連體工作服,衣著整潔,衣袋內(nèi)不得裝任何物品。
2.2.10 進(jìn)入定子施工人員所帶的一切物品必須如實進(jìn)行登記,工作完畢后認(rèn)真進(jìn)行清點核對,保證全數(shù)拿出;,禁止帶其它與工作無關(guān)的物件(如鑰匙等)。
2.2.11 人孔拆開后,將轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道封閉,防止異物進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)部。
2.3 檢修階段的風(fēng)險分析:
2.3.1 每天開工前工作負(fù)責(zé)人向作業(yè)組成員交代安全注意事項,工作結(jié)束后總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。
2.3.2 使用電動工器具必須配用漏電保護(hù)器。
2.3.3 高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。
2.3.4 水壓試驗時嚴(yán)密監(jiān)視壓力表的壓力,防止超壓損壞水管。
2.3.5 在進(jìn)行修前、修后高壓試驗及有關(guān)電氣試驗時,檢修人員應(yīng)撤離現(xiàn)場,并作好協(xié)調(diào)配合工作,在不同地點設(shè)專人監(jiān)護(hù),并設(shè)圍欄。
2.3.6 發(fā)電機(jī)進(jìn)行內(nèi)部檢修時,嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和發(fā)電機(jī)檢修管理制度。
2.3.7 在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時要時刻注意不能將斷頭掉入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。
2.3.8 收工后要清點工器具無遺漏后,用蓬布將發(fā)電機(jī)蓋好,并貼封條。
2.4 回裝階段的風(fēng)險分析:
2.4.1 全面檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束,所有部件檢修工作完畢。
2.4.2 通知相關(guān)部門或班組,檢查其相應(yīng)工作全部結(jié)束。
2.4.3 回裝時要按照拆前記號回裝。
2.4.4 封人孔之前認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部無異物,并拆除轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道堵板。
2.5 水壓試驗安全技術(shù)措施
2.5.1 水壓試驗至少由兩人以上進(jìn)行工作,禁止單獨1人操作。
2.5.2 水壓試驗必須與集控運行聯(lián)系,征得同意后方可工作。
2.5.3 將水壓機(jī)和發(fā)電機(jī)出水法蘭、進(jìn)水法蘭和壓力表連接好。
2.5.4 升壓時先打開繞組排空門,待空氣排盡后方可關(guān)閉升壓。
2.5.5 緩緩升壓至0.6mpa后開始查漏,維持12小時無滲漏為合格。
2.5.6 升壓時做好聯(lián)系工作,防止壓力超限。
2.6 發(fā)電機(jī)風(fēng)壓試驗安全技術(shù)措施
2.6.1 水壓試驗前必須認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)本體、氫系統(tǒng)及氫干燥器等設(shè)備全部恢復(fù)完畢后,方可進(jìn)行。
2.6.2 定子冷卻水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)全部恢復(fù)正常運行方式。
2.6.3 壓縮干空氣壓力正常。
2.6.4 氫系統(tǒng)就地壓力表和集控計算機(jī)畫面氫壓信號已投入正常運行。
2.6.5 化學(xué)氫氣儀表分析盤、氫氣濕度分析儀、熱工變送器和就地壓力表均恢復(fù)正常。
2.6.6 風(fēng)壓試驗必須與集控運行聯(lián)系,征得同意后方可工作。
2.6.7 從0m接干燥的壓縮空氣進(jìn)入機(jī)內(nèi),緩緩升壓。
2.6.8 對發(fā)電機(jī)密封點進(jìn)行查漏,查漏方法為洗滌靈水和鹵素檢漏儀測試法檢查所有密封點,具體查漏點見《發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)風(fēng)壓查漏點一覽表》。
2.6.9 在查漏過程中如果發(fā)現(xiàn)漏點要及時處理,全部密封點檢查兩遍后無滲漏現(xiàn)象后繼續(xù)升壓,在升壓過程中加強(qiáng)對密封油壓的跟蹤、查漏,如果發(fā)現(xiàn)漏點,停止升壓及時處理,如果確認(rèn)不能處理的,泄壓后重新檢修,重新進(jìn)行風(fēng)壓試驗。
3 組織及人員分工:
3.1 組織措施
3.1.1 在配合定冷水滲漏查找處理過程中,設(shè)組長一名,各作業(yè)人員必須聽從組長統(tǒng)一指揮。
3.1.2 各小組成員,按分工明確,各負(fù)其責(zé),不得隨意離開檢修現(xiàn)場。
3.1.3 在定冷水滲漏查找處理前召集所有成員召開現(xiàn)場會并進(jìn)行安全技術(shù)交底。
3.1.4 發(fā)電機(jī)定冷水滲漏查找處理必須由班組組織協(xié)調(diào)。
3.1.5 所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。
3.1.6 定冷水滲漏查找處理時,項目部、班組負(fù)責(zé)人必須在場監(jiān)護(hù)。
3.1.7 電氣檢修班班長或技術(shù)員必須有一人在場監(jiān)護(hù)。
3.1.8 使用行車起重時由起重工統(tǒng)一指揮,一切工作人員必須聽從指揮。
3.1.9 所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。
4 安全文明施工措施
4.1 安全施工措施
4.1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽、安全帶等勞動防護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后進(jìn)入檢修現(xiàn)場。
4.1.2 現(xiàn)場施工中的廢油棉紗、破布等,應(yīng)統(tǒng)一集中保管處理,做好防火的準(zhǔn)備,嚴(yán)防火災(zāi)的發(fā)生。
4.1.3 起吊過程中,應(yīng)統(tǒng)一指揮,集中精力,起吊重物下嚴(yán)禁站人。
4.1.4 進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部的工作的人員,不得穿帶釘或堅硬底的鞋,以免滑倒或劃傷內(nèi)部部件或絕緣。
4.1.5 施工電源裝置損壞或使用完畢,電氣專業(yè)人員維修或拆除,嚴(yán)禁私自修理或拆除。
4.1.6 積極認(rèn)真的進(jìn)行施工,保護(hù)好自己保護(hù)好設(shè)備,相互照應(yīng),統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一調(diào)度,集中精力搞好大修工作。牢固樹立“安全就是生命,安全就是市場”的意識。
4.2 文明施工措施
4.2.1 檢修現(xiàn)場必須保持清潔。拆卸的廢棄物要隨拆隨清,拆卸時要做到文明施工、避免揚(yáng)塵污染。做到開工時、檢修中、收工后現(xiàn)場保持干凈。
4.2.2 工器具、零件、材料的運送必須采取搬運、不得在地面上托運。防止劃傷地面。
4.2.3 檢修現(xiàn)場的工器具、零部件、材料應(yīng)按定置布置圖擺放整齊。
4.2.4 對可能造成設(shè)備基礎(chǔ)瓷磚、地面瓷磚污染、損壞的部位必須設(shè)置遮擋或鋪墊。
4.2.5 每項工作結(jié)束時,必須做到“工完料凈場地清”。
4.2.6 檢修產(chǎn)生的生產(chǎn)垃圾必須傾倒在垃圾車內(nèi)。
第3篇 發(fā)電機(jī)檢修安全管理措施
發(fā)電機(jī)檢修安全管理組織措施 目的 本方案對1發(fā)電機(jī)定冷水滲漏查找處理的細(xì)節(jié)做了重點提醒,針對整個施工過程做了詳細(xì)闡述并根據(jù)工作的過程提出了危險點及防范措施。
目的是確保發(fā)電機(jī)定冷水滲漏查找處理的整個施工過程中保證設(shè)備及人身的安全。
范圍 本方案適用____發(fā)電公司的qfsn-600-2yhg型水氫氫冷型發(fā)電機(jī)的定冷水滲漏查找處理的施工。
1 作業(yè)條件
1.1 辦理發(fā)電機(jī)檢修工作票,工作票所列安全措施已布置完善。
1.2 發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣置換完畢,用干燥的壓縮空氣吹凈機(jī)內(nèi)的二氧化碳。
發(fā)電機(jī)機(jī)內(nèi)為合格空氣、人孔已經(jīng)打開進(jìn)行了充分的通風(fēng)。
1.3 發(fā)電機(jī)已與氫氣管道系統(tǒng)隔離。
并已在來氫管道側(cè)加死堵。
1.4 發(fā)電機(jī)修前試驗已經(jīng)試驗完畢并結(jié)束,內(nèi)冷水等系統(tǒng)已經(jīng)停運。
1.5 發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器化妝板已經(jīng)拆卸完畢,化妝板吊離并放置在不妨礙檢修的位置上
1.6 搭設(shè)腳手架檢驗合格,滿足使用條件。
1.7 檢修使用的專用工具齊全,并經(jīng)檢查試驗合格,存放在指定地點。
1.8 材料準(zhǔn)備充分,備品備件齊全。
1.9 作業(yè)組成員了解發(fā)電機(jī)修前的運行狀況。
1.10 作業(yè)組成員清楚修前發(fā)電機(jī)存在的缺陷及本次檢修處理缺陷的方法。
1.1
1 作業(yè)組成員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容(檢修項目、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等)。
1.1 2 作業(yè)組成員必需安全持證上崗,熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。
1.1 3. 開工前召開專題會,對作業(yè)組成員進(jìn)行進(jìn)行安全、技術(shù)交底并組內(nèi)明確分工。
2 風(fēng)險分析/危害辨識 2.1 發(fā)電機(jī)檢修總危害辨識
2.1.1 參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn),達(dá)到上崗條件。
2.1.2 作業(yè)組成員的著裝要符合要求。
2.1.3 發(fā)電機(jī)與所有系統(tǒng)完全解列,且內(nèi)部無氫、無二氧化碳。
2.1.4 發(fā)電機(jī)解體、檢修、試驗和回裝時嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。
2.1.5 嚴(yán)禁攜帶檢修工具以外的其它物品(如金屬性物品或鋒利物品)。
2.1.6 所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點、登記,絕不許遺留在發(fā)電機(jī)內(nèi)。
2.1.7 各作業(yè)過程作業(yè)組長要進(jìn)行安全交底,做好危險預(yù)想。
2.2 解體階段的風(fēng)險分析
2.2.1 檢查二氧化碳瓶完好、氣體壓力充足、氣瓶儲備充足(100個以上),且放置牢固,防止在搬用過程中傾倒。
2.2.2 排氫前發(fā)電機(jī)內(nèi)各部鐵芯鐵芯溫度應(yīng)不超過40℃。
2.2.3 在排氫過程中,工作現(xiàn)場嚴(yán)禁明火,且排氫速度不能太快。
2.2.4 在排氫過程中,發(fā)電機(jī)內(nèi)部壓力不能低于50kpa。
2.2.5 在充二氧化碳時,充氣壓力不能低于150 kpa。
2.2.6 解體發(fā)電機(jī)前必須將來氫門與發(fā)電機(jī)拆開。
2.2.7 解體前必須用壓縮空氣將發(fā)電機(jī)內(nèi)的二氧化碳吹掃干凈。
2.2.8 解體時測量發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣含量合格。
2.2.9 解體中發(fā)電機(jī)內(nèi)只能使用手電。
在解體過程中,檢修人員不得穿帶金屬紐扣的工作服。
進(jìn)入定子人員須穿連體工作服,衣著整潔,衣袋內(nèi)不得裝任何物品。
2.2.1 0 進(jìn)入定子施工人員所帶的一切物品必須如實進(jìn)行登記,工作完畢后認(rèn)真進(jìn)行清點核對,保證全數(shù)拿出;
,禁止帶其它與工作無關(guān)的物件(如鑰匙等)。
2.2.1
1 人孔拆開后,將轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道封閉,防止異物進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)部。
2.3 檢修階段的風(fēng)險分析:
2.3.1 每天開工前工作負(fù)責(zé)人向作業(yè)組成員交代安全注意事項,工作結(jié)束后總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。
2.3.2 使用電動工器具必須配用漏電保護(hù)器。
2.3.3 高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。
2.3.4 水壓試驗時嚴(yán)密監(jiān)視壓力表的壓力,防止超壓損壞水管。
2.3.5 在進(jìn)行修前、修后高壓試驗及有關(guān)電氣試驗時,檢修人員應(yīng)撤離現(xiàn)場,并作好協(xié)調(diào)配合工作,在不同地點設(shè)專人監(jiān)護(hù),并設(shè)圍欄。
2.3.6 發(fā)電機(jī)進(jìn)行內(nèi)部檢修時,嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和發(fā)電機(jī)檢修管理制度。
2.3.7 在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時要時刻注意不能將斷頭掉入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。
2.3.8 收工后要清點工器具無遺漏后,用蓬布將發(fā)電機(jī)蓋好,并貼封條。
2.4 回裝階段的風(fēng)險分析:
2.4.1 全面檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束,所有部件檢修工作完畢。
2.4.2 通知相關(guān)部門或班組,檢查其相應(yīng)工作全部結(jié)束。
2.4.3 回裝時要按照拆前記號回裝。
2.4.4 封人孔之前認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部無異物,并拆除轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道堵板。
2.5 水壓試驗安全技術(shù)措施
2.5.1 水壓試驗至少由兩人以上進(jìn)行工作,禁止單獨1人操作。
2.5.2 水壓試驗必須與集控運行聯(lián)系,征得同意后方可工作。
2.5.3 將水壓機(jī)和發(fā)電機(jī)出水法蘭、進(jìn)水法蘭和壓力表連接好。
2.5.4 升壓時先打開繞組排空門,待空氣排盡后方可 升壓。
2.5.5 緩緩升壓至0.6mpa后開始查漏,維持12小時無滲漏為合格。
2.5.6 升壓時做好聯(lián)系工作,防止壓力超限。
2.6 發(fā)電機(jī)風(fēng)壓試驗安全技術(shù)措施
2.6.1 水壓試驗前必須認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)本體、氫系統(tǒng)及氫干燥器等設(shè)備全部恢復(fù)完畢后,方可進(jìn)行。
2.6.2 定子冷卻水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)全部恢復(fù)正常運行方式。
2.6.3 壓縮干空氣壓力正常。
2.6.4 氫系統(tǒng)就地壓力表和集控計算機(jī)畫面氫壓信號已投入正常運行。
2.6.5 化學(xué)氫氣儀表分析盤、氫氣濕度分析儀、熱工變送器和就地壓力表均恢復(fù)正常。
2.6.6 風(fēng)壓試驗必須與集控運行聯(lián)系,征得同意后方可工作。
2.6.7 從0m接干燥的壓縮空氣進(jìn)入機(jī)內(nèi),緩緩升壓。
2.6.8 對發(fā)電機(jī)密封點進(jìn)行查漏,查漏方法為洗滌靈水和鹵素檢漏儀測試法檢查所有密封點,具體查漏點見《發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)風(fēng)壓查漏點一覽表》。
2.6.9 在查漏過程中如果發(fā)現(xiàn)漏點要及時處理,全部密封點檢查兩遍后無滲漏現(xiàn)象后繼續(xù)升壓,在升壓過程中加強(qiáng)對密封油壓的跟蹤、查漏,如果發(fā)現(xiàn)漏點,停止升壓及時處理,如果確認(rèn)不能處理的,泄壓后重新檢修,重新進(jìn)行風(fēng)壓試驗。
3. 組織及人員分工: 3.1 組織措施 3.
1.1 在配合定冷水滲漏查找處理過程中,設(shè)組長一名,各作業(yè)人員必須聽從組長統(tǒng)一指揮。
3.1.2 各小組成員,按分工明確,各負(fù)其責(zé),不得隨意離開檢修現(xiàn)場。
3.1.3 在定冷水滲漏查找處理前召集所有成員召開現(xiàn)場會并進(jìn)行安全技術(shù)交底。
3.1.4 發(fā)電機(jī)定冷水滲漏查找處理必須由班組組織協(xié)調(diào)。
3.1.5 所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。
3.1.6 定冷水滲漏查找處理時,項目部、班組負(fù)責(zé)人必須在場監(jiān)護(hù)。
3.1.7 電氣檢修班班長或技術(shù)員必須有一人在場監(jiān)護(hù)。
3.1.8 使用行車起重時由起重工統(tǒng)一指揮,一切工作人員必須聽從指揮。
3.1.9 所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。
4 安全文明施工措施
4.1 安全施工措施
4.1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽、安全帶等勞動防護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后進(jìn)入檢修現(xiàn)場。
4.1.2 現(xiàn)場施工中的廢油棉紗、破布等,應(yīng)統(tǒng)一集中保管處理,做好防火的準(zhǔn)備,嚴(yán)防火災(zāi)的發(fā)生。
4.1.3 起吊過程中,應(yīng)統(tǒng)一指揮,集中精力,起吊重物下嚴(yán)禁站人。
4.1.4 進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部的工作的人員,不得穿帶釘或堅硬底的鞋,以免滑倒或劃傷內(nèi)部部件或絕緣。
4.1.5 施工電源裝置損壞或使用完畢,電氣專業(yè)人員維修或拆除,嚴(yán)禁私自修理或拆除。
4.1.6 積極認(rèn)真的進(jìn)行施工,保護(hù)好自己保護(hù)好設(shè)備,相互照應(yīng),統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一調(diào)度,集中精力搞好大修工作。
牢固樹立“安全就是生命,安全就是市場”的意識。
4.2 文明施工措施
4.2.1 檢修現(xiàn)場必須保持清潔。
拆卸的廢棄物要隨拆隨清,拆卸時要做到文明施工、避免揚(yáng)塵污染。
做到開工時、檢修中、收工后現(xiàn)場保持干凈。
4.2.2 工器具、零件、材料的運送必須采取搬運、不得在地面上托運。
防止劃傷地面。
4.2.3 檢修現(xiàn)場的工器具、零部件、材料應(yīng)按定置布置圖擺放整齊。
4.2.4 對可能造成設(shè)備基礎(chǔ)瓷磚、地面瓷磚污染、損壞的部位必須設(shè)置遮擋或鋪墊。
4.2.5 每項工作結(jié)束時,必須做到“工完料凈場地清”。
4.2.6 檢修產(chǎn)生的生產(chǎn)垃圾必須傾倒在垃圾車內(nèi)。
