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化工硫酸儲罐區(qū)安全管理措施(2篇范文)

發(fā)布時間:2023-09-08 09:05:05 查看人數(shù):47

化工硫酸儲罐區(qū)安全管理措施

第1篇 化工硫酸儲罐區(qū)安全管理措施

一、**化工硫酸泄漏的原因

1、閥門法蘭墊采用紙板,年久失修,墊子老化。

2、硫酸接觸紙板墊易將紙板墊氧化腐蝕,加速墊子損壞

二、泄漏擴(kuò)大的原因

1、操作處置不當(dāng),擰螺栓用力過猛,致使墊子破損

2、應(yīng)急處置不熟練,致使泄漏濃硫酸不能全部流入事故圍堰內(nèi)

3、應(yīng)急裝備不全,致使應(yīng)急人員不能近距離實(shí)施救援

三、硫酸儲罐區(qū)安全管理措施

1、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),定期對硫酸儲罐檢修,確保硫酸儲罐不腐蝕

2、對連接罐體的閥門、法蘭、螺栓、墊子等應(yīng)定期更新。

3、儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置防泄漏圍堰,其容積不少于罐區(qū)中最大單罐泄漏的容積體積,圍堰高度不能超過1.6m;

4、應(yīng)在圍堰外設(shè)應(yīng)硫酸急池,池內(nèi)應(yīng)做防腐和防泄漏處理

5、儲罐區(qū)應(yīng)配置安全設(shè)施,含地置式消火栓,緊急噴淋器。

6、應(yīng)配備必須的勞動防護(hù)用品,應(yīng)急救援器材,包括:耐酸手套、長靴、圍裙、自吸過濾式防毒面罩(全面罩),正壓式空氣呼吸器。連體式耐酸橡膠服.

7、配備急救藥箱:3%的碳酸氫鈉(nahco3)液,燒傷膏等。

8、應(yīng)備足中和劑,如石灰、燒堿等。

四、硫酸儲罐區(qū)裝卸管理

1、危險品裝卸人員必須注意防護(hù),按規(guī)定穿戴必要的勞保用品。

2、卸裝時,管理人員必須到現(xiàn)場監(jiān)卸監(jiān)裝

3、晚上、下雨天不宜裝卸?;蛴鎏厥馇闆r必須裝卸時,必須得到部門負(fù)責(zé)人的同意,還應(yīng)有遮雨等相關(guān)措施。

4、嚴(yán)禁在裝卸時吸煙。

五、操作注意事項

操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面罩(全面罩),穿橡皮耐酸堿服,戴橡皮耐酸堿手套。遠(yuǎn)離火種。熱源。工作場所嚴(yán)禁吸煙。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸汽泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑,堿類,堿金屬接觸。搬運(yùn)時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄露應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物質(zhì)。稀釋活制備溶液時,應(yīng)把酸加入水中,避免沸騰和飛濺。

六、防護(hù)的基本知識

1、呼吸系統(tǒng)防護(hù):可能接觸其煙霧時佩戴自吸過濾式防毒面罩(全面罩)或空氣呼吸器,緊急事態(tài)搶救或撤離時,建議佩戴正壓式空氣呼吸器

2、眼睛保護(hù):呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已做防護(hù)

3、身體保護(hù);穿橡皮耐酸堿服

4、手防護(hù):戴橡皮耐酸手套

5、其他保護(hù):工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢,沐浴更衣,單獨(dú)存放被毒物污染的衣服,洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。

七、預(yù)防和救護(hù)措施

1、搬運(yùn)時要輕裝輕放,禁止震動、撞擊、磨擦。

2、操作中要小心謹(jǐn)慎,必須按規(guī)定佩戴好個人防護(hù)用品;

3、皮膚接觸立即脫去被污染衣著,用肥皂水和清水徹底清洗,眼睛接觸立即提起眼瞼用大量流動清水或生理鹽水徹底清洗。如吸入立即脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如呼吸困難,給輸氧。食乳,飲足量溫水,催吐。

4、如有泄漏,要迅速采取措施防止粉塵吸入中毒,佩戴好防護(hù)用品,用潔凈的鏟子收集于干燥,潔凈,有蓋的容器中。

5、發(fā)生火災(zāi),要先控制后滅火,嚴(yán)禁用水滅火,適用干砂、滅火毯,干粉滅火器滅火。

八、安全管理要求

1、主要負(fù)責(zé)人、專職安全員應(yīng)取得安全資格證

2、應(yīng)配備專職安全員,專職安全員應(yīng)熟知危險品性質(zhì)和安全管理常識。

3、管理人員每天不少于兩次對各貯罐進(jìn)行巡檢,并做好記錄、臺帳備查,發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等隱患,要及時聯(lián)系處理,重大隱患,要及時上報。

4、加強(qiáng)職工安全教育培訓(xùn),提高職工的安全意識,安全操作技能和應(yīng)急處置能力。

5、建立應(yīng)急隊伍,定期進(jìn)行演練。

第2篇 某化工硫酸儲罐區(qū)安全管理措施

一、xx化工硫酸泄漏的原因

1、閥門法蘭墊采用紙板,年久失修,墊子老化。

2、硫酸接觸紙板墊易將紙板墊氧化腐蝕,加速墊子損壞

二、泄漏擴(kuò)大的原因

1、操作處置不當(dāng),擰螺栓用力過猛,致使墊子破損

2、應(yīng)急處置不熟練,致使泄漏濃硫酸不能全部流入事故圍堰內(nèi)

3、應(yīng)急裝備不全,致使應(yīng)急人員不能近距離實(shí)施救援

三、硫酸儲罐區(qū)安全管理措施

1、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),定期對硫酸儲罐檢修,確保硫酸儲罐不腐蝕

2、對連接罐體的閥門、法蘭、螺栓、墊子等應(yīng)定期更新。

3、儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置防泄漏圍堰,其容積不少于罐區(qū)中最大單罐泄漏的容積體積,圍堰高度不能超過1.6m;

4、應(yīng)在圍堰外設(shè)應(yīng)硫酸急池,池內(nèi)應(yīng)做防腐和防泄漏處理

5、儲罐區(qū)應(yīng)配置安全設(shè)施,含地置式消火栓,緊急噴淋器。

6、應(yīng)配備必須的勞動防護(hù)用品,應(yīng)急救援器材,包括:耐酸手套、長靴、圍裙、自吸過濾式防毒面罩(全面罩),正壓式空氣呼吸器。連體式耐酸橡膠服.

7、配備急救藥箱:3%的碳酸氫鈉(nahco3)液,燒傷膏等。

8、應(yīng)備足中和劑,如石灰、燒堿等。

四、硫酸儲罐區(qū)裝卸管理

1、危險品裝卸人員必須注意防護(hù),按規(guī)定穿戴必要的勞保用品。

2、卸裝時,管理人員必須到現(xiàn)場監(jiān)卸監(jiān)裝

3、晚上、下雨天不宜裝卸。或遇特殊情況必須裝卸時,必須得到部門負(fù)責(zé)人的同意,還應(yīng)有遮雨等相關(guān)措施。

4、嚴(yán)禁在裝卸時吸煙。

五、操作注意事項

操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面罩(全面罩),穿橡皮耐酸堿服,戴橡皮耐酸堿手套。遠(yuǎn)離火種。熱源。工作場所嚴(yán)禁吸煙。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸汽泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑,堿類,堿金屬接觸。搬運(yùn)時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄露應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物質(zhì)。稀釋活制備溶液時,應(yīng)把酸加入水中,避免沸騰和飛濺。

六、防護(hù)的基本知識

1、呼吸系統(tǒng)防護(hù):可能接觸其煙霧時佩戴自吸過濾式防毒面罩(全面罩)或空氣呼吸器,緊急事態(tài)搶救或撤離時,建議佩戴正壓式空氣呼吸器

2、眼睛保護(hù):呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已做防護(hù)

3、身體保護(hù);穿橡皮耐酸堿服

4、手防護(hù):戴橡皮耐酸手套

5、其他保護(hù):工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢,沐浴更衣,單獨(dú)存放被毒物污染的衣服,洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。

七、預(yù)防和救護(hù)措施

1、搬運(yùn)時要輕裝輕放,禁止震動、撞擊、磨擦。

2、操作中要小心謹(jǐn)慎,必須按規(guī)定佩戴好個人防護(hù)用品;

3、皮膚接觸立即脫去被污染衣著,用肥皂水和清水徹底清洗,眼睛接觸立即提起眼瞼用大量流動清水或生理鹽水徹底清洗。如吸入立即脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如呼吸困難,給輸氧。食乳,飲足量溫水,催吐。

4、如有泄漏,要迅速采取措施防止粉塵吸入中毒,佩戴好防護(hù)用品,用潔凈的鏟子收集于干燥,潔凈,有蓋的容器中。

5、發(fā)生火災(zāi),要先控制后滅火,嚴(yán)禁用水滅火,適用干砂、滅火毯,干粉滅火器滅火。

八、安全管理要求

1、主要負(fù)責(zé)人、專職安全員應(yīng)取得安全資格證

2、應(yīng)配備專職安全員,專職安全員應(yīng)熟知危險品性質(zhì)和安全管理常識。

3、管理人員每天不少于兩次對各貯罐進(jìn)行巡檢,并做好記錄、臺帳備查,發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等隱患,要及時聯(lián)系處理,重大隱患,要及時上報。

4、加強(qiáng)職工安全教育培訓(xùn),提高職工的安全意識,安全操作技能和應(yīng)急處置能力。

5、建立應(yīng)急隊伍,定期進(jìn)行演練。

化工硫酸儲罐區(qū)安全管理措施(2篇范文)

一、**化工硫酸泄漏的原因1、閥門法蘭墊采用紙板,年久失修,墊子老化。2、硫酸接觸紙板墊易將紙板墊氧化腐蝕,加速墊子損壞二、泄漏擴(kuò)大的原因1、操作處置不當(dāng),擰螺栓用力過…
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