第1篇 質(zhì)量事故管理規(guī)定辦法
質(zhì)量事故處理管理規(guī)定
1、安裝、調(diào)試過程中發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量不滿足某個規(guī)定的要求,稱為不合格。
2、工程質(zhì)量不合格,必須進(jìn)行返修、加固或報廢處理,由此造成直接經(jīng)濟(jì)損失低于5000元的稱為質(zhì)量問題;直接經(jīng)濟(jì)損失在5000元(含5000元)以上的稱為工程質(zhì)量事故。
3、施工過程中出現(xiàn)的所有質(zhì)量問題、事故,監(jiān)理單位均需參加處理,并提出處理意見。
4、質(zhì)量事故的分類。
4.1一般質(zhì)量事故:凡具備下列條件之一者為一般質(zhì)量事故。
4.1.1直接經(jīng)濟(jì)損失在5000元以上,不滿50000元;
4.1.2影響使用功能和工程結(jié)構(gòu)安全,造成永久質(zhì)量缺陷的。
4.2嚴(yán)重質(zhì)量事故:凡具備下列條件之一者為嚴(yán)重質(zhì)量事故。
4.2.1直接經(jīng)濟(jì)損失在50000元以上,不滿10萬元;
4.2.3嚴(yán)重影響使用功能和工程結(jié)構(gòu)安全,存在重大質(zhì)量隱患的;
4.2.4事故性質(zhì)惡劣或2人以下重傷的。
4.3重大質(zhì)量事故:凡具備下列條件之一者為重大事故范疇。
4.3.1工程倒塌或報廢;
4.3.2由于質(zhì)量事故,造成人員死亡或重傷3人以上;
4.3.3直接經(jīng)濟(jì)損失在10萬元以上。
按國家建設(shè)行政主管部門規(guī)定建設(shè)工程重大事故分為四個等級:
1)凡造成死亡30人以上或直接經(jīng)濟(jì)損失在300萬元以上為一級;
2)凡造成死亡10人以上29以下或直接經(jīng)濟(jì)損失在100萬元以上,不滿300萬元為二級;
3)凡造成死亡3人以上9人以下或重傷20人以上或直接經(jīng)濟(jì)損失在30萬元以上,不滿300萬元為三級;
4)凡造成死亡2人以下或重傷3人以上19人以下或直接經(jīng)濟(jì)損失在10萬元以上,不滿30萬元為四級;
4.4特別重大事故:凡具備國務(wù)院頒布的《特別重大事故調(diào)查程序暫行規(guī)定》所列發(fā)生一次死亡30人及其以上,或直接經(jīng)濟(jì)損失在500萬元及其以上,或其他性質(zhì)特別嚴(yán)重,上述影響三個之一均屬特別重大事故。
5、工程質(zhì)量事故處理的依據(jù)。
5.1質(zhì)量事故實(shí)況資料。
5.1.1施工單位的質(zhì)量事故調(diào)查報告;
(1)質(zhì)量事故發(fā)生的時間、地點(diǎn);
(2)質(zhì)量事故狀況的描述;
(3)質(zhì)量事故發(fā)展變化的情況;
(4)有關(guān)質(zhì)量事故的事實(shí)資料。
5.1.2監(jiān)理單位調(diào)查研究獲得的第一手資料。
5.2有關(guān)合同及合同文件。
5.3有關(guān)的技術(shù)文件和檔案。
5.3.1有關(guān)的設(shè)計文件;
5.3.2與施工有關(guān)的技術(shù)文件、檔案和資料。
5.4相關(guān)的建設(shè)法規(guī):
《建筑法》、《建筑工程勘察設(shè)計管理?xiàng)l例》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》、《工程建設(shè)重大事故報告和調(diào)查程序規(guī)定》、《建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督理規(guī)定》、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》、《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》。
6、工程質(zhì)量事故處理程序。
7、工程質(zhì)量事故處理方案的確定。
工程質(zhì)量事故處理的確定目的是消除質(zhì)量隱患,以達(dá)到建筑物的安全可靠和正常使用各項(xiàng)功能及壽命要求,并保證施工的正常進(jìn)行。其一般原則是:正確確定事故性質(zhì),是表面性還是實(shí)質(zhì)性、是結(jié)構(gòu)還是一般性、是迫切性還是可緩性;正確確定處理范圍,除直接發(fā)生部位,還應(yīng)檢查處理事故相鄰影響作用范圍的結(jié)構(gòu)部位或構(gòu)件。要求滿足設(shè)計要求和用戶的期望;保證結(jié)構(gòu)安全可靠,不留任何質(zhì)量隱患;符合經(jīng)濟(jì)合理的原則。
7.1工程質(zhì)量事故處理方案的類型
(1)修補(bǔ)處理;
(2)返工處理;
(3)專家論證、方案比較;
8、工程質(zhì)量事故處理的鑒定驗(yàn)收。
8.1工程質(zhì)量事故處理的檢查驗(yàn)收;
8.2工程質(zhì)量事故處理后的必要鑒定;
8.3工程質(zhì)量事故處理的驗(yàn)收結(jié)論。
(1)事故已排除,可以繼續(xù)施工;
(2)隱患已消除,結(jié)構(gòu)安全有保證;
(3)經(jīng)修補(bǔ)處理后,完全能夠滿足使用要求;
(4)基本上滿足使用要求,但使用時有附加限制條件,例如限制荷載;
(5)對耐久性的結(jié)論;
(6)對建筑物外觀影響的結(jié)論;
(7)對短期內(nèi)難以作出結(jié)論的,可提出進(jìn)一步觀測檢驗(yàn)意見。
第2篇 某公司鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量事故管理辦法
第一條 為不斷提高公司質(zhì)量管理水平,增強(qiáng)廣大職工的質(zhì)量意識,加強(qiáng)鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量事故的管理,減少和防止質(zhì)量事故發(fā)生,特制定本管理辦法。
第二條 產(chǎn)品質(zhì)量事故是指由于企業(yè)內(nèi)部違章操作、管理不善、設(shè)備故障等原因和本單位不可抗拒的外部原因,導(dǎo)致產(chǎn)生一定數(shù)量的廢品,或者因產(chǎn)品質(zhì)量問題給用戶在使用中造成一定損失和影響的事件。
第三條 本管理辦法是根據(jù)上級主管部門的相關(guān)鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量管理辦法和《公司事故管理制度》,結(jié)合公司的實(shí)際情況制定。
第四條 本管理辦法適用范圍為公司技術(shù)質(zhì)量部、煉鐵作業(yè)部、煉鋼作業(yè)部、熱軋作業(yè)部、線材作業(yè)部、鋼材加工作業(yè)部、供應(yīng)公司、營銷管理部、質(zhì)量檢查站。
第二章 職責(zé)分工
第五條 技術(shù)質(zhì)量部是公司鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量事故的歸口管理部門,負(fù)責(zé)根據(jù)上級主管部門質(zhì)量事故的劃分標(biāo)準(zhǔn),確定公司鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量事故級別的劃分;負(fù)責(zé)重大、一般質(zhì)量事故的調(diào)查分析、撰寫事故報告、組織制定并實(shí)施糾正措施以及重大、一般事故的統(tǒng)計上報工作。
第六條 供應(yīng)公司根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量事故分級標(biāo)準(zhǔn),負(fù)責(zé)進(jìn)廠原燃料的重大、一般質(zhì)量事故的匯報,配合技術(shù)質(zhì)量部對事故進(jìn)行調(diào)查分析,落實(shí)糾正措施;負(fù)責(zé)進(jìn)廠原燃料小事故的調(diào)查分析、撰寫事故報告、制定并實(shí)施糾正措施、對小事故進(jìn)行統(tǒng)計并上報技術(shù)質(zhì)量部。
第七條 營銷管理部根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量事故分級標(biāo)準(zhǔn),負(fù)責(zé)產(chǎn)品銷售后的重大、一般質(zhì)量事故的匯報,配合技術(shù)質(zhì)量部對事故進(jìn)行調(diào)查分析,落實(shí)糾正措施;負(fù)責(zé)產(chǎn)品銷售后小事故的調(diào)查分析、撰寫事故報告、制定并實(shí)施糾正措施、對小事故進(jìn)行統(tǒng)計并上報技術(shù)質(zhì)量部。
第八條 質(zhì)量檢查站根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量事故分級標(biāo)準(zhǔn),負(fù)責(zé)原燃料和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)過程中重大、一般質(zhì)量事故的匯報,配合技術(shù)質(zhì)量部對事故進(jìn)行調(diào)查分析,落實(shí)糾正措施;負(fù)責(zé)原燃料和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)過程中的小事故的調(diào)查分析、撰寫事故報告、制定并實(shí)施糾正措施、對小事故進(jìn)行統(tǒng)計并上報技術(shù)質(zhì)量部。
第九條 煉鐵作業(yè)部、煉鋼作業(yè)部、熱軋作業(yè)部、線材作業(yè)部、鋼材加工作業(yè)部根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量事故分級標(biāo)準(zhǔn),負(fù)責(zé)煉鐵、煉鋼、軋鋼、深加工生產(chǎn)中的重大、一般質(zhì)量事故的匯報,配合技術(shù)質(zhì)量部對事故進(jìn)行調(diào)查分析,落實(shí)糾正措施;負(fù)責(zé)煉鐵、煉鋼、軋鋼、深加工生產(chǎn)中的小事故的調(diào)查分析、撰寫事故報告、制定并實(shí)施糾正措施、對小事故進(jìn)行統(tǒng)計并上報技術(shù)質(zhì)量部。
第三章 質(zhì)量事故級別的劃分
第十條 鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量事故按其產(chǎn)生的廢品數(shù)量、造成的經(jīng)濟(jì)損失及影響大小程度分為重大質(zhì)量事故、一般質(zhì)量事故和小事故。
第十一條 重大質(zhì)量事故劃分標(biāo)準(zhǔn)
一、原燃料采購:超出公司規(guī)定的原燃料采購驗(yàn)收技術(shù)條件,致使原燃料質(zhì)量不達(dá)標(biāo),或在裝卸、堆存過程中造成混料,或其它因管理不善造成質(zhì)量下降,給公司造成經(jīng)濟(jì)損失≥40萬元。
二、煉鐵生產(chǎn):24小時以內(nèi)在同一高爐上連續(xù)發(fā)生兩次以上一般質(zhì)量事故。
三、煉鋼生產(chǎn):24小時以內(nèi)在同一轉(zhuǎn)爐或連鑄機(jī)上連續(xù)發(fā)生兩次以上一般質(zhì)量事故或一次發(fā)生一般質(zhì)量事故廢品數(shù)量的2倍以上。
四、軋鋼生產(chǎn):24小時以內(nèi)在同一生產(chǎn)設(shè)備上連續(xù)兩個生產(chǎn)班次發(fā)生同一缺陷廢品的一般質(zhì)量事故或一次發(fā)生一般質(zhì)量事故廢品數(shù)量的2倍以上。
五、深加工生產(chǎn):24小時以內(nèi)在同一生產(chǎn)設(shè)備上連續(xù)兩個生產(chǎn)班次發(fā)生同一缺陷廢品的一般質(zhì)量事故或一次發(fā)生一般質(zhì)量事故廢品數(shù)量的2倍以上。
六、按爐送鋼:由于混爐亂號造成120噸(含)以上廢品。
七、質(zhì)量檢驗(yàn):由于質(zhì)量檢驗(yàn)部門失職、錯判造成產(chǎn)品報廢,內(nèi)部經(jīng)濟(jì)損失≥20萬元。
八、讓步接收:一次性發(fā)生讓步產(chǎn)品數(shù)量大于500(不含500噸)噸。
九、質(zhì)量異議:因產(chǎn)品質(zhì)量問題給用戶在使用中造成≥40萬元以上的經(jīng)濟(jì)損失,并且經(jīng)濟(jì)損失占合同金額比例超過8% ,或者造成惡劣影響的(惡劣影響是指省、市電臺廣播專題報導(dǎo)、國家主管部門的新聞發(fā)布會等給公司榮譽(yù)、產(chǎn)品信譽(yù)造成影響的事件等)。
第十二條 一般質(zhì)量事故劃分標(biāo)準(zhǔn)
一、原燃料采購:超出公司規(guī)定的原燃料采購驗(yàn)收技術(shù)條件,致使原燃料質(zhì)量不達(dá)標(biāo),或在裝卸、堆存過程中造成混料,或其它因管理不善造成質(zhì)量下降,給公司造成經(jīng)濟(jì)損失20萬元(含20萬元)-40萬元(不含40萬元)。
二、煉鐵生產(chǎn):同一高爐連續(xù)出兩次出格鐵。
三、煉鋼生產(chǎn):
(一)、轉(zhuǎn)爐或精煉爐發(fā)生因成分不合廢品一爐(指已澆成鑄坯);
(二)、連鑄坯:方坯連鑄機(jī)同一班次在同一連鑄機(jī)上連續(xù)發(fā)生80噸以上的連鑄方坯廢品;板坯連鑄機(jī)同一班次在同一連鑄機(jī)上連續(xù)發(fā)生120噸以上的連鑄板坯廢品。
四、軋鋼生產(chǎn):
(一)熱軋板卷,同一班次內(nèi)連續(xù)發(fā)生80噸以上同一缺陷的廢品。
(二)線材生產(chǎn),同一班次內(nèi)連續(xù)發(fā)生30噸以上同一缺陷的廢品。
五、深加工生產(chǎn):
(一)、開平工序,同一班次內(nèi)連續(xù)發(fā)生30噸以上同一缺陷的廢品。
(二)、酸洗工序,同一班次內(nèi)連續(xù)發(fā)生30噸以上同一缺陷的廢品。
六、按爐送鋼:由于混爐亂號造成60噸(含60噸)以上120噸(不含120噸)以下廢品。
七、質(zhì)量檢驗(yàn):由于質(zhì)量檢驗(yàn)部門失職、錯判造成產(chǎn)品報廢,內(nèi)部經(jīng)濟(jì)損失10萬元(含10萬元)-20萬元(不含20萬元)。
八、讓步接收:一次性發(fā)生讓步產(chǎn)品數(shù)量為150噸(不含150噸)-500噸(含500噸)。
九、質(zhì)量異議:因產(chǎn)品質(zhì)量問題給用戶在使用中造成 20萬元(含20萬元)-40萬元(不含40萬元)經(jīng)濟(jì)損失,并且經(jīng)濟(jì)損失占合同金額比例超過4%,或給公司榮譽(yù)及產(chǎn)品信譽(yù)造成重大影響的(重大影響是指省市級產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)督抽查不合,并公開發(fā)布等)。
第十三條 小事故劃分標(biāo)準(zhǔn)
一、原燃料采購:超出公司規(guī)定的原燃料技術(shù)條件采購、驗(yàn)收原燃料,致使原燃料質(zhì)量不達(dá)標(biāo),或在裝卸、堆存過程中造成混料,或其它因管理不善造成質(zhì)量下降,給公司造成經(jīng)濟(jì)損失5萬元(含5萬元)-20萬元(不含20萬元)。
二、煉鐵、煉鋼、軋鋼、深加工生產(chǎn):同一班次發(fā)生的廢品數(shù)量達(dá)到一般質(zhì)量事故的一半以上,構(gòu)成質(zhì)量小事故。
三、按爐送鋼:由于混爐亂號造成30噸(含30噸)以上60噸(不含60噸)以下廢品。
四、質(zhì)量檢驗(yàn):由于質(zhì)量檢驗(yàn)部門失職、錯判造成產(chǎn)品報廢,內(nèi)部經(jīng)濟(jì)損失5萬元(含5萬元)-10萬元(不含10萬元)。
五、讓步接收:一次性發(fā)生讓步產(chǎn)品數(shù)量為60噸(不含60噸)-150噸(含150噸)。
六、質(zhì)量異議:因產(chǎn)品質(zhì)量問題給用戶在使用中造成 10萬元(含10萬元)-20萬元(不含20萬元)經(jīng)濟(jì)損失,并且經(jīng)濟(jì)損失占合同金額比例超過2%。
第四章 質(zhì)量事故的匯報
第十四條 在原燃料采購、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品銷售、理化檢驗(yàn)過程中,連續(xù)發(fā)生質(zhì)量問題根據(jù)以上標(biāo)準(zhǔn)可能造成質(zhì)量事故時,問題發(fā)生單位的發(fā)現(xiàn)者或所在班組的班長應(yīng)立即向本單位生產(chǎn)技術(shù)部門或質(zhì)量管理部門匯報。
第十五條 各單位生產(chǎn)技術(shù)室或兩個管理部門在專業(yè)管理和專業(yè)檢查中發(fā)現(xiàn)連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題,以及對發(fā)現(xiàn)者或者班組匯報的連續(xù)發(fā)生的質(zhì)量問題,應(yīng)迅速了解情況,根據(jù)以上標(biāo)準(zhǔn)初步判定事故級別,如認(rèn)為是小事故的,由生產(chǎn)技術(shù)室或管理部門最終判定并組織處理,如認(rèn)為已構(gòu)成一般質(zhì)量事故的,24小時內(nèi)向技術(shù)質(zhì)量部匯報;如認(rèn)為已構(gòu)成重大質(zhì)量事故12小時內(nèi)向技術(shù)質(zhì)量部匯報。
第十六條 技術(shù)質(zhì)量部對于各單位上報的質(zhì)量事故初步判斷結(jié)果,做進(jìn)一步分析判定,確屬一般質(zhì)量事故的,由技術(shù)質(zhì)量部最終判定,組織分析處理。確屬重大質(zhì)量事故的,技術(shù)質(zhì)量部向主管經(jīng)理匯報后,要在發(fā)生事故后的24小時內(nèi)向總公司技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)量處匯報。
第五章 質(zhì)量事故的調(diào)查分析
第十七條 公司所屬各單位發(fā)生重大質(zhì)量事故、一般質(zhì)量事故后,由技術(shù)質(zhì)量部組織事故發(fā)生單位及相關(guān)專業(yè)部門召開分析會;發(fā)生小事故應(yīng)由事故單位的生產(chǎn)技術(shù)部門或者質(zhì)量管理部門組織責(zé)任作業(yè)區(qū)及責(zé)任人召開分析會。
第十八條 質(zhì)量事故分析會的主要任務(wù)是查明事故的原因、過程和經(jīng)濟(jì)損失,確定質(zhì)量事故的級別及直接、間接責(zé)任者。
第十九條 質(zhì)量事故調(diào)查人員有權(quán)向發(fā)生事故的單位、有關(guān)部門、有關(guān)人員了解情況,查閱和索取有關(guān)資料,任何單位及個人必須積極配合,不得拒絕,更不能阻礙干預(yù)事故的調(diào)查工作。
第二十條 質(zhì)量事故調(diào)查分析中,必須貫徹執(zhí)行三不放過原則,即:事故的原因和責(zé)任調(diào)查分析不清楚不放過;沒有制定出有效措施和措施不落實(shí)不放過;對事故的直接責(zé)任者不處理及廣大工作者沒有受到教育、沒接受教訓(xùn)不放過。
第六章 質(zhì)量事故報告
第二十一條 質(zhì)量事故調(diào)查在查明原因后,事故調(diào)查的組織部門提出結(jié)論性意見,按照事故的管理權(quán)限,依照規(guī)定的時限,經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后,逐級上報質(zhì)量事故報告。
第二十二條 重大質(zhì)量事故發(fā)生10天內(nèi),由技術(shù)質(zhì)量部根據(jù)對重大質(zhì)量事故的調(diào)查和分析情況,編寫質(zhì)量事故報告,經(jīng)公司主管質(zhì)量的公司領(lǐng)導(dǎo)審批后,上報上級主管質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo),并會知上級主管部門。
第二十三條 一般質(zhì)量事故發(fā)生5天內(nèi),由技術(shù)質(zhì)量部根據(jù)對一般質(zhì)量事故的調(diào)查和分析情況,編寫質(zhì)量事故報告,經(jīng)公司主管質(zhì)量的公司領(lǐng)導(dǎo)審批后,上報上級主管部門備案。
第二十四條 小事故在發(fā)生3天內(nèi),由事故單位生產(chǎn)技術(shù)室或管理部門根據(jù)小事故的調(diào)查和分析情況,編寫質(zhì)量事故報告,經(jīng)本單位主管領(lǐng)導(dǎo)審批后,上報技術(shù)質(zhì)量部備案。
第二十五條 一般質(zhì)量事故和小事故的事故報告,使用《公司事故管理制度》中“( )事故報告表”,重大質(zhì)量事故的事故報告使用上級主管部門的“質(zhì)量事故分析報告”。
第七章 質(zhì)量事故的考核
第二十六條 重大質(zhì)量事故,考核責(zé)任單位kpi指標(biāo)8-12分,考核公司有關(guān)單位2-3分,直接責(zé)任人員考核2-3個月效益工資。
第二十七條 一般事故,考核責(zé)任單位kpi指標(biāo)5-8分, 對一般質(zhì)量事故的直接責(zé)任人員考核1-2個月效益工資。
第二十八條 小事故,考核責(zé)任單位kpi指標(biāo)1-3分,扣直接責(zé)任者當(dāng)月獎金100%,扣其他責(zé)任者當(dāng)月獎金10-50%。
第二十九條 上級主管部門對公司重大質(zhì)量事故的考核執(zhí)行相關(guān)鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量事故管理辦法的有關(guān)規(guī)定。
第八章 其它要求
第三十條 發(fā)生的產(chǎn)品質(zhì)量事故結(jié)案后,按照事故的分級管理原則,主管部門對調(diào)查分析資料和事故報告等進(jìn)行歸檔保存。
第三十一條 質(zhì)量事故報告中的防范措施可以執(zhí)行《公司糾正與預(yù)防措施管理制度》的要求。
第三十二條 屬于企業(yè)不可抗拒的外部原因所造成的產(chǎn)品質(zhì)量事故;列入試驗(yàn)計劃的新產(chǎn)品,確因試驗(yàn)原因造成的質(zhì)量事故;新設(shè)備調(diào)試期間,因調(diào)試原因造成的質(zhì)量事故不進(jìn)行考核處理,但要進(jìn)行報告和統(tǒng)計,因新產(chǎn)品試驗(yàn)造成的讓步產(chǎn)品不納入質(zhì)量事故的考核。
第九章 附則
第三十三條 本辦法由公司技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)解釋。
第三十四條 本辦法的相關(guān)文件有:
《公司事故管理制度》
《公司糾正與預(yù)防措施管理制度》
第3篇 公司鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量事故管理辦法
第一條? 為不斷提高公司質(zhì)量管理水平，增強(qiáng)廣大職工的質(zhì)量意識，加強(qiáng)鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量事故的管理，減少和防止質(zhì)量事故發(fā)生，特制定本管理辦法。
第二條? 產(chǎn)品質(zhì)量事故是指由于企業(yè)內(nèi)部違章操作、管理不善、設(shè)備故障等原因和本單位不可抗拒的外部原因，導(dǎo)致產(chǎn)生一定數(shù)量的廢品，或者因產(chǎn)品質(zhì)量問題給用戶在使用中造成一定損失和影響的事件。
第三條? 本管理辦法是根據(jù)上級主管部門的相關(guān)鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量管理辦法和《公司事故管理制度》，結(jié)合公司的實(shí)際情況制定。
第四條? 本管理辦法適用范圍為公司技術(shù)質(zhì)量部、煉鐵作業(yè)部、煉鋼作業(yè)部、熱軋作業(yè)部、線材作業(yè)部、鋼材加工作業(yè)部、供應(yīng)公司、營銷管理部、質(zhì)量檢查站。
第二章? 職責(zé)分工
第五條? 技術(shù)質(zhì)量部是公司鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量事故的歸口管理部門，負(fù)責(zé)根據(jù)上級主管部門質(zhì)量事故的劃分標(biāo)準(zhǔn)，確定公司鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量事故級別的劃分；負(fù)責(zé)重大、一般質(zhì)量事故的調(diào)查分析、撰寫事故報告、組織制定并實(shí)施糾正措施以及重大、一般事故的統(tǒng)計上報工作。
第六條? 供應(yīng)公司根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量事故分級標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)進(jìn)廠原燃料的重大、一般質(zhì)量事故的匯報，配合技術(shù)質(zhì)量部對事故進(jìn)行調(diào)查分析，落實(shí)糾正措施；負(fù)責(zé)進(jìn)廠原燃料小事故的調(diào)查分析、撰寫事故報告、制定并實(shí)施糾正措施、對小事故進(jìn)行統(tǒng)計并上報技術(shù)質(zhì)量部。
第七條? 營銷管理部根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量事故分級標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)產(chǎn)品銷售后的重大、一般質(zhì)量事故的匯報，配合技術(shù)質(zhì)量部對事故進(jìn)行調(diào)查分析，落實(shí)糾正措施；負(fù)責(zé)產(chǎn)品銷售后小事故的調(diào)查分析、撰寫事故報告、制定并實(shí)施糾正措施、對小事故進(jìn)行統(tǒng)計并上報技術(shù)質(zhì)量部。
第八條? 質(zhì)量檢查站根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量事故分級標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)原燃料和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)過程中重大、一般質(zhì)量事故的匯報，配合技術(shù)質(zhì)量部對事故進(jìn)行調(diào)查分析，落實(shí)糾正措施；負(fù)責(zé)原燃料和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)過程中的小事故的調(diào)查分析、撰寫事故報告、制定并實(shí)施糾正措施、對小事故進(jìn)行統(tǒng)計并上報技術(shù)質(zhì)量部。
第九條? 煉鐵作業(yè)部、煉鋼作業(yè)部、熱軋作業(yè)部、線材作業(yè)部、鋼材加工作業(yè)部根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量事故分級標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)煉鐵、煉鋼、軋鋼、深加工生產(chǎn)中的重大、一般質(zhì)量事故的匯報，配合技術(shù)質(zhì)量部對事故進(jìn)行調(diào)查分析，落實(shí)糾正措施；負(fù)責(zé)煉鐵、煉鋼、軋鋼、深加工生產(chǎn)中的小事故的調(diào)查分析、撰寫事故報告、制定并實(shí)施糾正措施、對小事故進(jìn)行統(tǒng)計并上報技術(shù)質(zhì)量部。
第三章? 質(zhì)量事故級別的劃分
第十條? 鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量事故按其產(chǎn)生的廢品數(shù)量、造成的經(jīng)濟(jì)損失及影響大小程度分為重大質(zhì)量事故、一般質(zhì)量事故和小事故。
第十一條? 重大質(zhì)量事故劃分標(biāo)準(zhǔn)
一、原燃料采購：超出公司規(guī)定的原燃料采購驗(yàn)收技術(shù)條件,致使原燃料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，或在裝卸、堆存過程中造成混料，或其它因管理不善造成質(zhì)量下降，給公司造成經(jīng)濟(jì)損失≥40萬元。
二、煉鐵生產(chǎn)：24小時以內(nèi)在同一高爐上連續(xù)發(fā)生兩次以上一般質(zhì)量事故。
三、煉鋼生產(chǎn)：24小時以內(nèi)在同一轉(zhuǎn)爐或連鑄機(jī)上連續(xù)發(fā)生兩次以上一般質(zhì)量事故或一次發(fā)生一般質(zhì)量事故廢品數(shù)量的2倍以上。
四、軋鋼生產(chǎn)：24小時以內(nèi)在同一生產(chǎn)設(shè)備上連續(xù)兩個生產(chǎn)班次發(fā)生同一缺陷廢品的一般質(zhì)量事故或一次發(fā)生一般質(zhì)量事故廢品數(shù)量的2倍以上。
五、深加工生產(chǎn)：24小時以內(nèi)在同一生產(chǎn)設(shè)備上連續(xù)兩個生產(chǎn)班次發(fā)生同一缺陷廢品的一般質(zhì)量事故或一次發(fā)生一般質(zhì)量事故廢品數(shù)量的2倍以上。
六、按爐送鋼：由于混爐亂號造成120噸(含)以上廢品。
七、質(zhì)量檢驗(yàn)：由于質(zhì)量檢驗(yàn)部門失職、錯判造成產(chǎn)品報廢，內(nèi)部經(jīng)濟(jì)損失≥20萬元。
八、讓步接收：一次性發(fā)生讓步產(chǎn)品數(shù)量大于500（不含500噸）噸。
九、質(zhì)量異議：因產(chǎn)品質(zhì)量問題給用戶在使用中造成≥40萬元以上的經(jīng)濟(jì)損失，并且經(jīng)濟(jì)損失占合同金額比例超過8% ，或者造成惡劣影響的（惡劣影響是指省、市電臺廣播專題報導(dǎo)、國家主管部門的新聞發(fā)布會等給公司榮譽(yù)、產(chǎn)品信譽(yù)造成影響的事件等）。
第十二條? 一般質(zhì)量事故劃分標(biāo)準(zhǔn)
一、原燃料采購：超出公司規(guī)定的原燃料采購驗(yàn)收技術(shù)條件,致使原燃料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，或在裝卸、堆存過程中造成混料，或其它因管理不善造成質(zhì)量下降，給公司造成經(jīng)濟(jì)損失20萬元（含20萬元）－40萬元（不含40萬元）。
二、煉鐵生產(chǎn)：同一高爐連續(xù)出兩次出格鐵。
三、煉鋼生產(chǎn)：
(一)、轉(zhuǎn)爐或精煉爐發(fā)生因成分不合廢品一爐(指已澆成鑄坯)；
(二)、連鑄坯：方坯連鑄機(jī)同一班次在同一連鑄機(jī)上連續(xù)發(fā)生80噸以上的連鑄方坯廢品；板坯連鑄機(jī)同一班次在同一連鑄機(jī)上連續(xù)發(fā)生120噸以上的連鑄板坯廢品。
四、軋鋼生產(chǎn)：
（一）熱軋板卷，同一班次內(nèi)連續(xù)發(fā)生80噸以上同一缺陷的廢品。
（二）線材生產(chǎn)，同一班次內(nèi)連續(xù)發(fā)生30噸以上同一缺陷的廢品。
五、深加工生產(chǎn)：
(一)、開平工序，同一班次內(nèi)連續(xù)發(fā)生30噸以上同一缺陷的廢品。
(二)、酸洗工序，同一班次內(nèi)連續(xù)發(fā)生30噸以上同一缺陷的廢品。
六、按爐送鋼：由于混爐亂號造成60噸（含60噸）以上120噸(不含120噸)以下廢品。
七、質(zhì)量檢驗(yàn)：由于質(zhì)量檢驗(yàn)部門失職、錯判造成產(chǎn)品報廢，內(nèi)部經(jīng)濟(jì)損失10萬元（含10萬元）－20萬元（不含20萬元）。
八、讓步接收：一次性發(fā)生讓步產(chǎn)品數(shù)量為150噸（不含150噸）－500噸（含500噸）。
九、質(zhì)量異議：因產(chǎn)品質(zhì)量問題給用戶在使用中造成 20萬元（含20萬元）－40萬元（不含40萬元）經(jīng)濟(jì)損失，并且經(jīng)濟(jì)損失占合同金額比例超過4%，或給公司榮譽(yù)及產(chǎn)品信譽(yù)造成重大影響的（重大影響是指省市級產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)督抽查不合，并公開發(fā)布等）。
第4篇 工程部質(zhì)量事故管理辦法
制造工程部質(zhì)量事故管理辦法
質(zhì)量事故,是指產(chǎn)品在生產(chǎn)及倉儲過程中發(fā)生質(zhì)量不合格,造成停產(chǎn)或效能降低,停產(chǎn)時間和經(jīng)濟(jì)損失超過規(guī)定限額的事故。凡屬于人為原因,如違反操作規(guī)程、擅離工作崗位、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、設(shè)備維保不力、違反工藝標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)視不力等原因造成的質(zhì)量事故,稱為責(zé)任事故,要追究當(dāng)事人的責(zé)任。
一、質(zhì)量事故等級的劃分
質(zhì)量事故分為一般事故、重大事故和特大事故三類。
1.一般事故
以下事故稱為一般事故:
1)松散回潮后在制品的水分偏離工藝要求水分4.5%;
2)松散回潮后在制品的溫度偏離工藝要求溫度15℃;
3)松散回潮工序混入異物且返工工作量不足2人日;
4)儲葉柜混入異物且返工工作量不足2人日;
5)熱風(fēng)潤葉后在制品的水分偏離工藝要求水分3%;
6)熱風(fēng)潤葉后在制品的溫度偏離工藝要求溫度15℃;
7)熱風(fēng)潤葉工序混入異物且返工工作量不足2人日;
8)切絲工序混入異物且返工工作量不足2人日;
9)儲絲柜混入異物且返工工作量不足2人日;
10)浸漬后煙絲出現(xiàn)一批(一鍋)不合格;
11)成絲回潮后煙絲水分偏離工藝要求水分0.9%;
12)熱端混入異物且返工工作量不足2人日;
13)儲成絲柜混入異物且返工工作量不足2人日;
14)成品含雜且返工工作量不足2人日;
15)裝箱時標(biāo)識不清或者錯牌號且數(shù)量不足10箱;
16)成品煙絲箱混堆且數(shù)量不足10箱;
17)成品煙箱暫存期間出現(xiàn)破損、受潮等影響包裝質(zhì)量的情形且數(shù)量不足10箱;
18)各工序在制品遭受一次性破壞且數(shù)量不足10kg;
2.重大事故
以下事故稱為重大事故:
1)松散回潮工序混入異物且返工工作量超過2人日但不足10人日;
2)儲葉柜混入異物且返工工作量超過2人日但不足10人日;
3)儲葉時間偏離工藝要求時間造成在制品變質(zhì)且數(shù)量不足1000kg;
4)儲葉柜進(jìn)出錯誤但幸未造成配方混雜;
5)熱風(fēng)潤葉工序混入異物且返工工作量超過2人日但不足10人日;
6)儲絲柜混入異物且返工工作量超過2人日但不足10人日;
7)儲絲時間偏離工藝要求時間造成在制品變質(zhì)且數(shù)量不足1000kg;
8)儲絲柜進(jìn)出錯誤但幸未造成配方混雜;
9)浸漬后煙絲出現(xiàn)二批(二鍋)不合格;
10)成絲回潮后煙絲水分偏離工藝要求水分2%;
11)熱端混入異物且返工工作量超過2人日但不足10人日;
12)儲成絲柜混入異物且返工工作量超過2人日但不足10人日;
13)儲成絲時間偏離工藝要求時間造成在制品變質(zhì)且數(shù)量不足1000kg;
14)儲成絲柜進(jìn)出錯誤但幸未造成配方混雜;
15)成品含雜且返工工作量超過2人日但不足10人日;
16)裝箱時標(biāo)識不清或者錯牌號且數(shù)量超過10箱但不足50箱;
17)成品煙絲箱混堆且數(shù)量超過10箱;
18)成品煙箱暫存期間出現(xiàn)破損、受潮等影響包裝質(zhì)量的情形且數(shù)量超過10箱但不足50箱;
19)各工序在制品遭受一次性破壞且數(shù)量超過10kg但不足50kg;
3.特大事故
以下事故稱為特大事故:
1)備料配方錯誤造成投料錯配方;
2)儲葉柜混入異物且返工工作量超過10人日;
3)儲葉柜進(jìn)出錯誤造成配方混雜;
4)儲葉時間偏離工藝要求時間造成在制品變質(zhì)且數(shù)量超過1000kg;
5)儲絲柜混入異物且返工工作量超過10人日;
6)儲絲柜進(jìn)出錯誤造成配方混雜;
7)儲絲時間偏離工藝要求時間造成在制品變質(zhì)且數(shù)量超過1000kg;
8)浸漬后不合格煙絲超過二批(二鍋);
9)成絲回潮后煙絲水分偏離工藝要求水分3%;
10)熱端混入異物且返工工作量超過10人日;
11)儲成絲柜混入異物且返工工作量超過10人日;
12)儲成絲時間偏離工藝要求時間造成在制品變質(zhì)且數(shù)量超過1000kg;
13)成品含雜且返工工作量超過10人日;
14)裝箱時標(biāo)識不清或者錯牌號且數(shù)量超過50箱;
15)成品煙箱暫存期間出現(xiàn)破損、受潮等影響包裝質(zhì)量的情形且數(shù)量超過50箱;
16)各工序在制品遭受一次性破壞且數(shù)量超過50kg;
二、質(zhì)量事故分析及處理
質(zhì)量發(fā)生事故后,要立即采取應(yīng)急措施,防止損失擴(kuò)大,按規(guī)定上報分管副總經(jīng)理,并及時組織有關(guān)人員根據(jù)“三不放過”的原則(事故原因分析不清不放過、事故責(zé)任者與其他員工未受到教育不放過、沒有防范措施不放過),進(jìn)行調(diào)查分析,嚴(yán)肅處理,從中吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。
1.進(jìn)行事故分析的基本要求
(1)思想重視,及時分析。分析工作進(jìn)行得越早、原始數(shù)據(jù)越多,分析事故原因和提出防范措施的根據(jù)就越充分,要保存好分析的原始數(shù)據(jù)。
(2)分析事故時,要詳細(xì)了解周圍環(huán)境,多走訪有關(guān)人員,以便得出真實(shí)情況。
(3)分析事故不能憑主觀臆測作出結(jié)論,要根據(jù)調(diào)查情況與測定數(shù)據(jù)進(jìn)行仔細(xì)分析、判斷。
2.認(rèn)真做好事故的彌補(bǔ)工作,把損失控制在最小程度。
3.認(rèn)真做好事故的上報工作。
質(zhì)量事故經(jīng)過分析、處理后,工藝員應(yīng)及時形成事故分析報告,報告應(yīng)包括以下內(nèi)容:
(1)事故發(fā)生的前后經(jīng)過。
(2)對事故采取的緊急處理措施。
(3)事故發(fā)生的原因。
(4)事故責(zé)任人的確認(rèn)。
(5)對責(zé)任人的處罰措施或處罰意見。
(6)應(yīng)吸取的教訓(xùn)。
三、質(zhì)量事故的處理
質(zhì)量事故造成的經(jīng)濟(jì)損失是驚人的,杜絕和減少質(zhì)量事故是各級質(zhì)量管理人員的重要職責(zé),任何質(zhì)量事故都要查清原因和責(zé)任,對事故責(zé)任者應(yīng)按情節(jié)輕重、責(zé)任大小,認(rèn)錯態(tài)度好壞分別給予批評教育、行政處分和經(jīng)濟(jì)處罰,直至追究
刑事責(zé)任。
責(zé)任事故的具體處罰規(guī)定如下:
1、一般責(zé)任事故對直接責(zé)任人、間接責(zé)任人及沒有盡到管理責(zé)任的相關(guān)管理人員給予批評教育,提出警告,同時給予100~200元的經(jīng)濟(jì)處罰。
2、重大責(zé)任事故對直接責(zé)任人、間接責(zé)任人及沒有盡到管理責(zé)任的相關(guān)管理人員提出嚴(yán)重警告,并根據(jù)情節(jié)和損失程度對各責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)的行政處分,同時給予200~500元的經(jīng)濟(jì)處罰。
1、特大責(zé)任事故根據(jù)事故分析小組的分析情況上報總經(jīng)理給予相關(guān)責(zé)任人留崗查看或解除勞動合同的處罰。
四、異議處理
