鈑金工藝流程單管理辦法
一.適用范圍
1.1本辦法適用于公司內各種產品的生產加工。
1.2凡是被在公司內生產加工的產品必需有圖紙和工藝流程單。
二.工藝流程單的編寫部門、人員
2.1主要由設計部對應圖紙詳細填制、審核工藝流程單。
2.2設計部所出圖紙由設計部填制、審核工藝流程單。
2.3生產部只有總圖的單件、非標件由設計部或下單人員填制工藝流程單。
2.4客戶提供的圖紙由設計部或負責此產品的技術人員填制工藝流程單。
2.5其他散件產品也可由下單人員填制工藝流程單。
三.工藝流程單的內容
3.1在填制工藝流程單時必需對應圖紙詳細填寫單位、零件名稱、圖號（圖紙沒有圖號可不填寫），材料、數量和每道工序的主要加工內容，加工先后順序、重點保證的尺寸、公差，加工時需要特別注意的事項等。
3.2下料：3.2-1剪床：材料、數量、板厚，下料的詳細尺寸，公差。
3.2-2鋸床：材料、數量、大小，下料的詳細尺寸，公差。
3.2-3其他下料工種所對應的內容。
3.3數沖：材料、數量、板厚，要沖孔的形狀、大小、數量、公差。
3.4水切割、線切割、激光切割：材料、數量、板厚，要切割孔的形狀、大小、數量、公差，以及切割時要確保的尺寸等。
3.5普沖：材料、數量、板厚，要沖孔的形狀、大小、數量、公差，切角、沖孔時要確保的尺寸，左右件等。
3.6鉆床：材料、數量、板厚，鉆孔攻絲的大小、數量，孔位公差，左右件。
3.7折彎：材料、數量、板厚，折彎時要確保的尺寸、公差，以及折彎時要確保的特殊角度等，左右件等。
3.8車床：材料、數量、大小，要加工的主要內容、加工時要確保的尺寸，公差等。
3.9銑床：材料、數量、大小，要加工的主要內容、加工時要確保的尺寸，公差等。
3.10鉗焊：材料、數量，所要焊接的零件名稱、左右件，焊接時所要注意的事項，打磨、修銼、校正。
3.11表面處理：產品要表面處理的，圖紙上有明確標示的，填寫表面處理內容——顏色、粉末油漆的型號、分色等。產品要表面處理的，圖紙上沒有明確標示的，工藝流程單上此項可不填寫。
3.12裝配：特殊的產品要填寫所要裝配的零件、數量，一般的單件產品，特殊非標準件產品，工藝流程單上此項可不填寫。
3.13填單人員、審核人員，簽字、日期。
3.14各工序操作人員應對應工藝流程單的工種序號填寫各操作人員的名字。
3.15各工序檢驗人員在每道工序檢驗完工后填寫自己的名字、日期；如果有質量問題，應該及時向相關人員和部門反映，確認質量問題已經解決好后再填寫自己的名字、日期。
四.工藝流程單的流轉與執(zhí)行、監(jiān)督
4.1首先由填單人員填好工藝流程單審核后，附在相對應的圖紙上交到生產部，由生產部登記后統(tǒng)一下單。
4.2生產部接到圖紙后，必需確認、審核圖紙和工藝流程單是否齊全，然后登記，再根據工藝流程單的加工內容統(tǒng)一下單。如果圖紙沒有相對應的工藝流程單，生產部則不予登記下單，并責成相關人員填好工藝流程單后再登記下單。
4.3圖紙和工藝流程單到各車間工種后，各工序相關人員先對應圖紙查看工藝流程單，詳細了解各自要加工的內容后再生產加工，待檢驗檢查完工后及時報各車間領導，將圖紙、工藝流程單一起交給車間領導，車間領導負責安排產品轉入下道工序。
4.4車間領導在安排產品轉入下道工序時，要確認產品數量，圖紙和工藝流程單是否齊全，產品有沒有檢查，工藝流程單是否簽字，如果沒有檢查和簽字，要及時要求檢查和簽字，確認該工序完工后將產品與圖紙和工藝流程單一起轉入下道工序。
4.5后面工序接到前面工序轉來的產品時，要確認產品數量是否和圖紙和工藝流程單相符，圖紙和工藝流程單是否齊全，產品有沒有檢查，如果數產品量不夠或沒有檢查，要及時報各自車間領導解決。
4.6產品與圖紙、工藝流程單進入最后一道工序，在完成自己的工作后，把圖紙、工藝流程單一起交給該工序檢驗，由檢驗人員清點匯總后，交到質檢部門。
4.7總裝車間的圖紙、工藝流程單由總裝車間領導負責回收，回收后于每周六交到質檢部門。
4.7批量件產品，特別是經常生產的產品，在下單前必需把圖紙和工藝流程單用塑料袋裝好再下到各車間工種（一般一張圖紙裝一個塑料袋）。
4.8各工序相關人員作為工藝流程單的執(zhí)行人員，應盡各自的義務認真填寫各工序的工藝流程單，保護好圖紙和工藝流程單。各車間領導作為工藝流程單的監(jiān)督機構，應該嚴格按照相關規(guī)定，盡各自的義務執(zhí)行、監(jiān)督工藝流程的流轉。
4.9除單件產品，特殊非標準件產品的圖紙和工藝流程單由負責該產品的鉗工負責流轉外。流水線產品、批量件產品均按以上規(guī)定執(zhí)行。
4.10質檢部門收到圖紙和工藝流程單后，負責對每月的工藝流程單執(zhí)行情況作統(tǒng)計、匯總，最后交到生產部，由生產部門分類保存。并根據統(tǒng)計、匯總結果上報，在每月底公布對違反規(guī)定的處理情況。
五.例外情況
5.1如果有特殊情況，沒有圖紙或工藝流程單就要進入生產的產品，必需要經過公司總經理和副總經理簽字批準。
5.2特殊單件產品，特殊非標準件產品，客戶馬上急需的產品，如果沒有圖紙、工藝流程單要進入生產的，必需要經過公司總經理和副總經理簽字批準。
5.3批量件生產時，如果有特殊情況需要分批次交貨的，第一批次先按照正常程序填寫工藝流程單，在第二、三……批次生產時，檢驗檢查合格后，只需要在下單日期欄填寫上當時的日期則可。待該批次產品完全完工后再由檢驗人員清點匯總，交到質檢部門。
六.違規(guī)處罰
6.1沒有圖紙或工藝流程單就進入生產的產品，生產部負有確認、審核圖紙和工藝流程單否齊全之責，對相關責任人按照每張每次扣款2.00圓處罰。
6.2工藝流程單上沒有對應圖紙?zhí)顚懺敿毤庸热莸?，由編制、審核工藝流程單的相應人員負責，對相關責任人按照每張每次扣款2.00圓處罰。因此而出現(xiàn)了質量問題的，編制、審核人員和相關責任人負有同責，按照質檢部的規(guī)定另行處理。
6.3圖紙和工藝流程單到各車間工種后，各工序相關人員沒有按照規(guī)定填寫各自的名字的，對相關責任人按照每張每次扣款2.00圓處罰。
6.4損壞圖紙和工藝流程單的，造成圖紙和工藝流程單殘缺不全的，對相關責任人按照每張每次扣款2.00圓處罰。
6.5遺失圖紙和工藝流程單的，對相關責任人按照每張每次扣款10.00圓處罰。
6.6圖紙和工藝流程單沒有及時隨產品流轉到后工序的，對相關責任人每張每次扣款2.00圓處罰。因此而出現(xiàn)了質量問題的，監(jiān)督人員和相關責任人負有同責，按照質檢部的規(guī)定另行處理。
6.7對多次、長期違反上述規(guī)定的責任人，將根據情況加倍處罰。
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