煉油廠裝置開停工管理辦法
第一章 總 則
第一條 為規(guī)范煉化生產(chǎn)裝置的開停工管理,保證生產(chǎn)裝置在開停工過程中安全、平穩(wěn),特制定本辦法。
第二條 本辦法所述裝置正常開停工是指按計劃、指令預先安排的停工和開工。緊急停工是指生產(chǎn)裝置異常情況下的被迫停工。
第三條 本辦法適用于格爾木煉油廠。
第二章 管理職責和要求
第四條 格爾木煉油廠主管生產(chǎn)的廠領導負責開停工文件的簽發(fā)和組織實施。工藝技術科及生產(chǎn)運行科是生產(chǎn)裝置開停工組織實施的具體責任部門。
第五條 車間(裝置)主任負責組織生產(chǎn)裝置開停工方案及相關文件的編寫、提交和開停工過程的實施。
第六條 開停工文件包括裝置操作變動審批單、開停工通知單、開停工方案、開停工規(guī)程(操作卡)以及開停工條件確認的相關確認文件。
第三章 裝置開、停工條件確認
第七條 裝置開工必須進行條件確認。確認程序為:
㈠ 生產(chǎn)裝置開工前,首先由車間(裝置)組織內(nèi)部驗收,合格后,向工藝技術科提出開工條件確認申請;
㈡ 工藝技術科組織設備管理科、質(zhì)量安全環(huán)?？茖﹂_工條件進行進一步確認,并履行簽字確認手續(xù);
㈢ 確認合格后,車間(裝置)根據(jù)生產(chǎn)運行科的開工安排,按照開工方案、開工規(guī)程(操作卡)組織開工。
第八條 開工條件確認內(nèi)容包括:
㈠ 開工領導小組已成立,各級管理人員、技術人員、操作人員達到任職上崗條件;
㈡ 開工方案、操作規(guī)程、應急預案、安全環(huán)保預案等技術資料、管理制度齊全;
㈢ 裝置開工所需的原料、燃料、三劑、化學藥品、標準樣品、備品配件、潤滑油(脂)等種類、數(shù)量滿足,并按照要求裝填到位;產(chǎn)品的包裝材料、容器、運輸設備就位;
㈣ 安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護、通訊、勞動保護等器材、設施配備到位,完好備用;崗位工器具已配齊;保運工作已落實;巡檢路線及標牌已設置;
㈤ 檢維修后的設備恢復完畢;容器、管線等設備檢驗合格,并有相關記錄;
㈥ 設備、管線吹掃試壓試漏合格,轉動設備完好備用;裝置盲板管理責任落實;
㈦ 安全設施(安全閥、壓力表、可燃氣體報警儀、硫化氫報警儀等)安裝完畢,檢驗合格并投用;裝置下水系統(tǒng)完好;有毒有害化學品存放及防護情況良好;開工中可能出現(xiàn)的退油、不合格品、“三廢”及污染物等處置手段完備;
㈧ 儀表系統(tǒng)、各類聯(lián)鎖自保系統(tǒng)調(diào)試完畢,具備投用條件;能源計量表啟用;設備標志、管道流向標志齊全、準確;
㈨ 電氣設備調(diào)試合格,具備送電條件;
㈩ 取樣設施完好,化驗分析準備就緒;
(十一) 施工現(xiàn)場清理干凈,裝置區(qū)施工臨時設施已拆除,設備、管線保溫基本結束;
(十二) 公用工程、油品儲運、火炬系統(tǒng)等外部保障條件確認完好;
(十三) 裝置通過相關專業(yè)部門的安全驗收。
第九條 新建、改擴建裝置首次開工必須執(zhí)行股份公司有關規(guī)定。
第十條 新建、改擴建裝置開工前必須進行風險評價,確定相應的風險控制和削減措施。
第十一條 裝置停工必須進行條件確認。確認程序為:
㈠ 生產(chǎn)裝置正常停工前,首先由車間(裝置)組織內(nèi)部停工條件確認,合格后向工藝技術科提出停工條件確認申請;
㈡ 由工藝技術科組織設備管理科、質(zhì)量安全環(huán)?？茖ρb置停工條件進行進一步確認,并履行簽字確認手續(xù);
㈢ 確認合格后,車間(裝置)根據(jù)生產(chǎn)運行科的停工安排,按照停工方案、停工規(guī)程(操作卡)組織停工。
第十二條 裝置停工條件確認內(nèi)容包括:
㈠ 停工領導小組已成立,各級管理人員、技術人員、操作人員均達到任職上崗條件;
㈡ 停工方案、操作規(guī)程、應急預案、安全環(huán)保預案等技術資料、管理制度齊全;
㈢ 安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護、通訊、勞動保護等器材、設施配備到位,完好備用;崗位工器具已配齊;停運工作已落實;巡檢路線及標牌已設置;
㈣ 需要檢修的裝置檢維修準備工作已落實,可以按照計劃實施檢維修;
㈤ 裝置盲板管理責任落實,并有相關記錄;
㈥ 安全設施(安全閥、壓力表、可燃氣體報警儀、硫化氫報警儀等)安裝完畢,檢驗合格并投用;裝置下水系統(tǒng)完好;有毒有害化學品存放及防護情況良好;停工中可能出現(xiàn)的退油、不合格品、“三廢”及污染物等處置方案齊全,并有相關記錄;
㈦ 公用工程、油品儲運、火炬系統(tǒng)等外部保障條件確認完好。
第十三條 開、停工方案的內(nèi)容必須包括:領導小組及組織機構、詳細的技術方案、風險評估及消減措施、環(huán)境因素評價、開停工統(tǒng)籌圖、盲板表等。
第十四條 開停工過程必須嚴格按照開停工規(guī)程(操作卡)的要求和步驟進行,并嚴格執(zhí)行步步確認簽字。在開、停工過程中,每達到一個穩(wěn)定狀態(tài),必須由車間(裝置)主任進行簽字確認。
第五章 裝置緊急停工及恢復運行的管理
第十五條 裝置臨時發(fā)生較大的操作波動或異常情況下,按照事故處理預案退守到工藝、設備和人員安全的穩(wěn)定狀態(tài),防止發(fā)生事故。
第十六條 裝置退守到穩(wěn)定狀態(tài)后,由車間對裝置操作波動或異常原因進行分析,初步確認是否具備恢復條件,并上報生產(chǎn)運行科。具備恢復條件則按開工規(guī)程恢復運行,否則按停工規(guī)程做進一步停工處理。
第十七條 裝置緊急停工后,車間必須對裝置進行全面分析、檢查和問題處理,消除工藝、設備安全運行隱患,盡快恢復生產(chǎn)。
第六章 考核
第十八條 開、停工方案未按要求編寫,未在規(guī)定時間完成及時上報的,扣業(yè)績考核分1分。
第十九條 在開、停工過程中,未嚴格執(zhí)行開、停工方案,每發(fā)現(xiàn)一次扣業(yè)績考核分1分,造成嚴重后果的,按廠紀廠規(guī)處理。
第二十條 開、停工過程中操作規(guī)程(操作卡)的執(zhí)行和步步確認簽字按操作卡的相關管理辦法進行考核。
第二十一條 車間(裝置)未及時提出開、停工條件確認申請的,扣業(yè)績考核分1分。
第二十二條 在開停工過程中,未嚴格按照本辦法的規(guī)定執(zhí)行條件確認的,每發(fā)現(xiàn)一次扣業(yè)績考核分1分,造成嚴重后果的,按廠紀廠規(guī)處理。
第七章 附則
第二十三條 本辦法由工藝技術科負責解釋、修訂。
