制程檢驗(yàn)作業(yè)管理辦法
1. 目的:
規(guī)范生產(chǎn)制程檢驗(yàn)工作
2. 範(fàn)圍:
本公司制程檢驗(yàn)工作之管制
3. 權(quán)責(zé):
3.1 制程巡迴檢驗(yàn):ipqc
3.2 自檢:作業(yè)員.
3.3 “檢驗(yàn)規(guī)范”sip管制項(xiàng)目的制定:品保
4. 定義:
4.1 制程巡回檢驗(yàn): ipqc以抽樣計(jì)劃作業(yè)內(nèi)容規(guī)定的檢驗(yàn)情況的頻率,檢檢産品是否有異常情況;依據(jù)sop內(nèi)容稽核制程生産運(yùn)作是否有異常情況,以確保品質(zhì)的一致性.
4.2 首件確認(rèn):新模投入量産時(shí)的首件,新料投入,有異常修模處理後,機(jī)臺有異常修復(fù)開機(jī)生産時(shí)及其它需要確認(rèn)之後,方能生産的,由生産部通知品管進(jìn)行檢驗(yàn)﹐品管檢驗(yàn)之后報(bào)相關(guān)部門確認(rèn)之後再作生産;如有異常情況,由生産部門聯(lián)絡(luò)工程人員進(jìn)行改善.
4.3 首件檢驗(yàn)﹕當(dāng)機(jī)臺需要調(diào)機(jī)或交班工作時(shí)候﹐品管必須再行核對首件確認(rèn)的樣品﹐并將檢驗(yàn)記錄于《制程檢驗(yàn)報(bào)告》上﹔
4.4 ipqc:制程巡迴檢驗(yàn)員.對生產(chǎn)制程的品質(zhì)進(jìn)行巡回檢驗(yàn)﹐當(dāng)生產(chǎn)部交驗(yàn)產(chǎn)品時(shí)候﹐再進(jìn)行fqc(最終檢驗(yàn))檢驗(yàn)作業(yè)。
4.5 sop﹕作業(yè)指導(dǎo)書﹐是作業(yè)員作業(yè)工作的重要文件﹐必須闡述清楚人(熟練度)﹑機(jī)(需要什么工具設(shè)備)﹑料(采用什么生產(chǎn)資料)﹑法(作業(yè)的步驟)﹑測(如何自我檢驗(yàn)和發(fā)現(xiàn)不良品)五大要素。
4.6 sip﹕產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范﹐品管檢驗(yàn)產(chǎn)品的重要文件。
4.7 修模:本處的修模是指對模具進(jìn)行尺寸等物理性能的改變.
4.8 調(diào)機(jī):本處的調(diào)機(jī)是指對機(jī)器設(shè)備的成型參數(shù)的改變,如調(diào)試溫度﹑氣壓等.
4.9 特許生產(chǎn):是指在品質(zhì)有異常時(shí)之時(shí),但因生產(chǎn)交貨緊急的情況下或模具維修時(shí)間過長,由權(quán)責(zé)部門主管做出評估處理裁決能否繼續(xù)生產(chǎn)或產(chǎn)品流入下管制站的決定.
5. 作業(yè)內(nèi)容:
5.1 流程圖:(見附圖)
5.2 說明:
5.2.1 生產(chǎn)作業(yè)﹕
5.2.1.1 生産部依據(jù)生産排程進(jìn)度,進(jìn)行生産調(diào)度運(yùn)作.
5.2.1.2 生產(chǎn)部門依照『生產(chǎn)運(yùn)作控制程序』文件相關(guān)工作流程進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。
5.2.2 生產(chǎn)首件確認(rèn)判定作業(yè)﹕
5.2.2.1 在生產(chǎn)時(shí)﹐如有修模,新模量産﹑架模開始量產(chǎn)等因素,須進(jìn)行首件確認(rèn)時(shí),由生産部將按照工藝規(guī)定,設(shè)置工藝參數(shù),并打出第一批合格產(chǎn)品之后﹐將自檢外觀良好的產(chǎn)品(塑件的首件檢驗(yàn)要求:產(chǎn)品應(yīng)飽滿、無缺料,無明顯縮影、飛邊,不得有熔接痕等料生的現(xiàn)象,也不能有晦暗無光澤的料熟現(xiàn)象﹐具體可以參考品質(zhì)文件)交ipqc﹐通知ipqc進(jìn)行首件檢驗(yàn)作業(yè).
5.2.2.2 ipqc依據(jù)sip檢驗(yàn)項(xiàng)目內(nèi)容和其他品質(zhì)文件將首件檢驗(yàn)結(jié)果記錄於《首/尾件檢驗(yàn)報(bào)告》中, 然后報(bào)品管組長以上干部進(jìn)行判定﹐如判定不合格﹐ipqc再呈報(bào)相關(guān)部門評估確認(rèn)﹕
a. 工程人員﹕以工程分析手法﹐確認(rèn)產(chǎn)品是否可以改進(jìn)或可以放行量產(chǎn)(主要是針對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸方面)﹔
b. 品保人員﹕以品質(zhì)分析手法﹐確認(rèn)產(chǎn)品是否可以改進(jìn)或可以放行量產(chǎn)(主要是針對產(chǎn)品外觀方面)﹔
c. 生產(chǎn)部門﹕按照生產(chǎn)排程要求和對機(jī)器調(diào)試的專業(yè)能力﹐提出對產(chǎn)品的一些建議﹐但必須執(zhí)行首件確認(rèn)的裁決
5.2.2.3 品管依照各部門的評估情況﹐對首件進(jìn)行判定作業(yè)﹕
1) 首件合格則由品管組長以上人員在首件樣品上簽核樣品﹐并標(biāo)示加工部位后交由生產(chǎn)部門依照樣品進(jìn)行量產(chǎn)工作﹐量產(chǎn)前必須監(jiān)督生產(chǎn)領(lǐng)班向員工示范加工程序及作業(yè)動作﹔
2) 若首件確認(rèn)不合格,由生産部門評估生產(chǎn)安排和交期時(shí)間決定是否 申請?zhí)卦S生產(chǎn)作業(yè)﹐或重新調(diào)試機(jī)器或模具再生產(chǎn)首件報(bào)品管檢驗(yàn).
5.2.2.4 生產(chǎn)部門如有申請?zhí)卦S生產(chǎn)之需求報(bào)工程部門和品保部門批準(zhǔn)作業(yè).相關(guān)部門對生產(chǎn)部門的申請必須進(jìn)行研究分析工作﹕如可行批示生產(chǎn)部門的特許生產(chǎn)要求﹔如不可行則不能進(jìn)行量產(chǎn)﹐必須依照5.2.3.6流程給予改進(jìn)之后方可以量產(chǎn)﹔必要時(shí)由各部門依照品質(zhì)事件處理流程運(yùn)作對不良事件進(jìn)行檢討處理.
5.2.2.5 品管依照各部門意見進(jìn)行品質(zhì)追蹤工作.如各部門有不同的處理意見時(shí),由權(quán)責(zé)部門經(jīng)理級以上人員做出裁決.
5.2.2.6 如是特許生產(chǎn)的產(chǎn)品由品管做好品質(zhì)記錄,以利于生產(chǎn)情況的追蹤.且特許生產(chǎn)只允許一批,當(dāng)生產(chǎn)完畢之后,仍要對不良因素進(jìn)行改進(jìn).進(jìn)行特許生產(chǎn)必要時(shí)需求得客戶的認(rèn)可.
5.2.3 制程巡回檢驗(yàn)作業(yè):
5.2.3.1 首件確認(rèn)經(jīng)品管判定合格之後,生産部方能進(jìn)行量産.
5.2.3.2 生産部在生産中由作業(yè)員做自檢動作.
5.2.3.3 ipqc依據(jù)sip所述管制內(nèi)容和其他相關(guān)技術(shù)資料內(nèi)容進(jìn)行巡迴檢驗(yàn),抽樣頻率參照抽樣計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行之,原則上是每二小時(shí)抽查一次,以確保制程中客戶產(chǎn)品品質(zhì)有所管控.同時(shí), ipqc依據(jù)sop內(nèi)容稽核制程生産運(yùn)作是否有異常情況,以確保品質(zhì)的一致性.
5.2.3.4 ipqc將其產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果記錄在《制程檢驗(yàn)報(bào)告》之上.
5.2.3.5 如巡檢之時(shí)段生産制程無異常情況,ipqc在産品標(biāo)識上加蓋《ipqc合格章(藍(lán)色)》,并知會生産部將該時(shí)間段的產(chǎn)品流入下一個(gè)工作站.
5.2.3.6 如有發(fā)現(xiàn)異常情況,ipqc立即口頭知會生產(chǎn)部門的生產(chǎn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人處理之(包括生產(chǎn)部門自檢發(fā)現(xiàn)的不良情況)﹐必要時(shí)開立《品質(zhì)異常通知單》和準(zhǔn)備好不良樣品﹐知會品保人員﹑工程人員現(xiàn)場裁決不良情況﹔該時(shí)間段的產(chǎn)線產(chǎn)品用《品質(zhì)識別標(biāo)簽》標(biāo)識隔離。
5.2.3.7 生產(chǎn)部接到品管不良信息或接到《品質(zhì)異常通知單》時(shí)﹐立即進(jìn)行矯正行為或申請裁決行為.如要停機(jī)立即做停機(jī)清線作業(yè)和在線不良品標(biāo)識隔離清點(diǎn)作業(yè)。
5.2.3.8 如生產(chǎn)部門因各種因素需要申請?zhí)卦S生產(chǎn)的﹐工作運(yùn)作依照5.2.2.4作業(yè).
5.2.3.9 當(dāng)各部門接到《品質(zhì)異常通知單》時(shí)﹐由工程部門主導(dǎo)對不良情況進(jìn)行初步的研究和分析工作﹐并得出相應(yīng)的解決方法和對策,相關(guān)部門給予配合完成以下工作﹕
5.2.3.9.1 部門權(quán)責(zé)主管﹕負(fù)責(zé)品質(zhì)事件的最終裁決
a. 工程經(jīng)理對產(chǎn)品的尺寸結(jié)構(gòu)和模具不良做裁決
b. 品保經(jīng)理對產(chǎn)品的外觀形狀做裁決
5.2.3.9.2 生產(chǎn)部門﹕
1. 生產(chǎn)部確定是否人為因素﹐并排除之.
2. 生產(chǎn)部確定是否架模和機(jī)器因素﹐并調(diào)機(jī).
3. 生產(chǎn)部對不合格品的處置.
5.2.3.9.3 品保部門:
確認(rèn)是否是測量因素或品質(zhì)誤判行為﹐并重新檢驗(yàn)判定.
5.2.3.9.4 模具維修部門﹕
確定是否模具因素﹐并修模.
5.2.3.10 必要時(shí)或品質(zhì)不良事件嚴(yán)重復(fù)雜時(shí)依照”品質(zhì)事件處理流程”運(yùn)作處理﹔如果是模具不良依照模具維修流程作業(yè)。
5.2.3.11 不良情況的不良因素克服之后 ,重新依5.2.2作業(yè).產(chǎn)線被品管隔離的產(chǎn)品﹐依照各部門意見最終裁決執(zhí)行之﹕
5.2.3.12 首件應(yīng)放在注塑機(jī)的工作臺專門區(qū)域,作業(yè)員應(yīng)及時(shí)對比(每一到二小時(shí)自檢一次)當(dāng)發(fā)現(xiàn)較大差異時(shí)(主要指料的光澤度),應(yīng)告領(lǐng)班或品管人員﹐由領(lǐng)班對其調(diào)整工藝參數(shù)或品管指導(dǎo)品質(zhì)判定
5.2.4 最終檢驗(yàn)(fqc)作業(yè)
5.2.4.1 生產(chǎn)部門將ipqc判定合格的產(chǎn)品集中放置在一起,庫的時(shí)候以每棧板為單位報(bào)ipqc做批量的再檢驗(yàn)作業(yè)。
5.2.4.2 ipqc依據(jù)sip所述管制內(nèi)容和其他相關(guān)技術(shù)資料內(nèi)容進(jìn)行最終批量性檢驗(yàn)確認(rèn)作業(yè),抽樣數(shù)量依照抽樣計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行之;驗(yàn)內(nèi)容記錄于《入庫檢驗(yàn)報(bào)告》之上。
5.2.4.3 如檢驗(yàn)合格在產(chǎn)品標(biāo)識標(biāo)簽上加蓋fqc合格章(紅色);檢驗(yàn)判定不合格開立《重工通知單》交部門主管再確認(rèn);主管確認(rèn)確屬不良﹐通知生管和生產(chǎn)部門處理該不良品。
5.2.5 製程過程中的重工作業(yè):
5.2.5.1 經(jīng)權(quán)責(zé)部門裁決可以重工的產(chǎn)品﹐由生產(chǎn)部門依照以下原則進(jìn)行重工作業(yè)﹕
a. 外觀和簡單性的重工由生產(chǎn)部自行決定重工方案;
b. 尺寸方面的重工和複雜性的重工由工程制定重工方案,生產(chǎn)部依此進(jìn)行重工運(yùn)作,品管依此管制流程.
5.2.5.2 生產(chǎn)部依評估決定的方案執(zhí)行之,將其重工結(jié)果或裁決結(jié)果記錄于《重工通知單》之上 ,報(bào)品管重新檢驗(yàn).
5.2.5.3 品管人員再檢驗(yàn)如合格加蓋上合格章 ,再由生產(chǎn)部流入下管制站;如檢驗(yàn)不合格,退生產(chǎn)部門再重工作業(yè);
5.2.5.4 如有連續(xù)重工三次仍不能達(dá)到品質(zhì)要求的,品保人員有權(quán)申請停止生產(chǎn)作業(yè),并開立《矯正與預(yù)防措施通知單》要求權(quán)責(zé)部門重新修訂重工方案。
5.2.5.5 如果是簡單性一次性完成重工的﹐可以邊生產(chǎn)邊重工或可以通過下工序進(jìn)行矯正的﹐由生產(chǎn)部門提出申請進(jìn)行隨線重工作業(yè)﹔品保部門對其品質(zhì)性能進(jìn)行追蹤管理﹔工程部門對其生產(chǎn)工藝進(jìn)行監(jiān)督管理。
5.2.5.6 如重工品不能馬上重工完畢或不能及時(shí)找到處理方案的﹐由生產(chǎn)部門開立《品質(zhì)異常通知單》要求權(quán)責(zé)部門限期完成制作重工方案﹔不良品暫放入不良品區(qū)內(nèi)。
5.2.5.7 生產(chǎn)部門在進(jìn)行不良品處理時(shí)﹐應(yīng)由品管人員進(jìn)行處理方案的確認(rèn)和對產(chǎn)品的檢查﹐并解除原不合格標(biāo)識.
5.2.6 其他
5.2.6.1 自檢時(shí)發(fā)現(xiàn)的不良品和ipqc巡檢中發(fā)現(xiàn)的不良品,依『不合格品管制程序』執(zhí)行.
5.2.6.2 生產(chǎn)交班時(shí)、換料續(xù)產(chǎn)、機(jī)器修復(fù)再開機(jī)、調(diào)模等運(yùn)作,由ipqc現(xiàn)場確認(rèn)重新檢驗(yàn)首件﹐將檢驗(yàn)情況記錄于《制程檢驗(yàn)報(bào)告》里﹐并依照5.2.2作業(yè).
5.2.6.3 生産將近尾數(shù)之時(shí),ipqc視模具的狀況做尾件報(bào)告,將其檢驗(yàn)的內(nèi)容記錄于“首/尾件檢驗(yàn)報(bào)告”之上,告之相關(guān)部門現(xiàn)模具之狀況(模具穩(wěn)定時(shí)不用做,反之要做),以便下批生產(chǎn)時(shí)有追蹤依據(jù)和由相關(guān)部門做出是否進(jìn)行修?；虮ｐB(yǎng)模具之決定.
5.2.6.4 其它生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行可以參考以上流程作業(yè).
5.3 制程特殊檢驗(yàn)管制﹕
品管在管制中﹐如材料是相關(guān)環(huán)境物質(zhì)(rohs物質(zhì))需要特別管制的﹐依照《相關(guān)環(huán)境物質(zhì)(rohs物質(zhì))制程控制規(guī)范》作業(yè)
6. 相關(guān)資料/文件:
6.1 生産運(yùn)作控制程序
6.2 不合格品管制程序
6.3 各產(chǎn)品sip.
6.4 各產(chǎn)品sop
6.5 抽樣計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書.
7. 表單:
7.1 品質(zhì)識別標(biāo)簽 qr-qa-002
7.2 品質(zhì)異常通知單 qr-qa-003
7.3 重工通知單 qr-qa-004
7.4 首/尾件檢驗(yàn)報(bào)告. qr-qa-005
7.5 制程檢驗(yàn)報(bào)告 qr-qa-006
7.6 入庫檢驗(yàn)報(bào)告 qr-qa-007
8. 其它
