公司生產計件管理辦法9
公司生產計件管理辦法(九)
第一部分 計件制度的說明
1.1根據泰勒的科學管理理論,進行動作研究,確定操作規(guī)程和動作規(guī)范,確定勞動時間定額,完善科學的操作方法,以提高工效;對工人進行科學的選擇,培訓工人使用標準的操作方法,使工人在崗位上成長;制定科學的工藝流程,使機器、設備、工藝、工具、材料、工作環(huán)境盡量標準化;實行計件工資,超額勞動,超額報酬;管理和勞動分離等理念,對我公司現行生產條件進行權?分析,我公司擬推行計件制管理。
1.2計件的優(yōu)勢:計件可以很大程度提高員工工作積極性,減少勞資雙方在時間方面的損耗,更利于員工發(fā)揮主觀能動性,多思考,勞資雙方更有效利用所有現有資源。
1.3計件的劣勢:計件工作時因員工能力與自身素質以及管理員的水平等關系,員工之間的收入差距較大,競爭壓力比較大。另外,如果管理不到位,員工因品質與技能方面沒有提升而導致整體團隊受影響,員工和管理員收入會受相應的影響。在計件管理中,對管理員的本身管理水平要求較高。
1.4為了使計件制度更多地表現出優(yōu)勢,避免劣勢帶來的負面影響,管理者一方面要不間斷的對員工進行培訓,另一方面要強化自己的管理技能與方法,防止因管理的缺陷為員工、自己和公司帶來相應的損失。
第二部分 計件工時標準說明
2.1為了不與《中華人民共和國勞動法》發(fā)生沖突,同時更高效的提高員工的工作積極性,計件工時標準設定時,參考制造業(yè)統(tǒng)一使用的方法試運行核算。
2.2計件標準工時核算方法:
2.2.1一年按365天計算,52個星期天,52個星期六,11天國假,上班時間為265-52*2-10=251天;
2.2.2月薪按深圳市最低工資標準700元/月計算;
2.2.3每月標準上班工時為251天/12月=21.92天/月;
2.2.4每天工作時間為8小時工資為33.46元,每小時工資應為233.46/8=4.18元;
2.2.5每月計劃工作時間超過168小時以外的計件產量按計件單價的1:1.5計算工資,如生產a產品,時產量為1000只,單價則為0.00418元,當月生產量應該為:168*1000=168000只,超過168000只以外的單價按0.00418的1.5倍計算工資,即0.00627元/只。
2.3計件計劃工時指按標準工時核算產量時所得的標準時產量而計劃的核算工時;因個人原因或待料使工作時間超過計劃工時的,公司不支付額外的等待工時或加班工時。
2.4計件工時標準按每小時3600秒/單位加工工時-寬泛工時(15%),細則請參考第三部分《標準工時的核算方法》。
第三部分 標準工時的核算方法
3.1按ie運作經濟原理的工時核算方法,每天工作量按8小時計算,每小時按60分計算,每分鐘按60秒計算,每秒按100毫秒計算。
3.2工時精確度:工時標準精確到秒后兩位小數―即毫秒;單價精確到人民幣元后4位小數,即0.01分;月工時精確到天,按168小時每月計算。
3.3工時核算過程中與人事行政部門相關文件有沖突的,按版本最新的為準核算,并即時更新版本。
第四部分 工序工時的采集
4.1工序分析時,每個工序以五個工步以內為一個工序,超過五個工步按兩個工步計為一個工序的,我公司仍算一個工序,但可分工多人操作,計算工時時按實際最少人數計算。
4.2工時采集時,分60秒,6分鐘和1小時,4小時與8小時五種方式交叉進行,在確定標準時,為了提高精確度,最少使用兩種時段進行采集,四種時段做參考。
4.3現場工時采集時,通常使用60秒和6分鐘兩種時間進行計算,即按60秒產量和6分種產量進行核算。工時采集計算過程中不包括工充轉移、工人移動或暫停等影響工作正常進行的時間。
4.4寬泛時間率是指除了正式工作時間以外,用于搬運物料、飲水、上洗手間等所耗用的工時,每天8小時的寬泛時間為8*0.15=72分鐘,即一天正常8小時的有效工作時間按8*60-72=408分鐘(6.8小時)計算。
4.5單位工時的確定:用每小時時間(3600’)除以單位工序工時(t)乘以扣減寬泛時間率的有效時間率(α100%-15%)。即3600/t*α,如生產某產品單位用時為10秒,工時核算為3600/10*0.75=306pcs/h。
4.6通常生產過程中第一次工是采集為正常生產1小時后,采集分60秒(一分鐘)和360秒(六分鐘)兩種,分別核算后,取平均值。每二次采集為正常生產該產品一個星期后,取1小時、4小時與8小時中的任何兩種報表情況進行評定。通常第二次采集取1小時、4小時兩種時段評定,訂單量較大的須采用1小時、4小時和8小時三種時段進行評定。工時評定是為了對第一次工時采集的結果進行評定,如果有較大的差距(超過5%),需重新做第一次工時采集,差距小于5%的按第一次采集進行核算,也可根據實際情況做相應的調整。
4.7已經評定ok的產品,如果沒有進行工序變更或改良時,不再做工時調整,如果因物料質量或設備因素導致產量變更時,可臨時做新的產量標準,但此標準只做第一次工時采集,也只在被審批的時期內采用。
4.8工序編碼。為了便于企業(yè)擴大規(guī)模后上erp系統(tǒng)做工時核算,所有工序在工時采集完成后設定相應的工序編碼。在實際應用過程中,生產車間的報表可以視情況量力采用工序編碼。工序編碼采用13位國際物流商品位數,有效編碼為a~z的26個字母和0-9的10個數字,以及+、-、*、/四種符號。格式如下:
jdpcxxxxx xxxxx
公司生產部工時代碼車間代碼工序代碼序列號擴充碼
4.8.1聚德公司縮寫,jd
4.8.2生產部門代碼,productioncontrol
4.8.3工時代碼:b―計件bythejob,t―計時time
4.8.4車間代碼1―配料,2―拉漿,3―制片,4―裝配,5―處理/加工,6―化成,7―包裝,8―其他
4.8.5工序代碼
4.8.6序列號,從01開始序列排列,要求不能重復。
4.8.7擴充碼,指序列號不能滿足用量時啟用,在未啟用時通常用-00表示。
4.9工序標準被審核批準后,總經辦、品質技術部、人事行政部、財務部備份,車間只發(fā)行相應的標準部分,更新標準后,每周以電子檔格式cc給相應的部門負責人,生產車隨時發(fā)布新標準。
第五部分 工時計算與審核、發(fā)布
5.1當天的計件工時必須每天早上9:30
前由生產車間負責人匯總后上報生產文員處,生產文員對其進行核對,在確認無誤的情況下,將務車間報表在上午11:30前匯總輸入電腦,并生成各車間員工工資表,將此表張貼于公布欄。
5.2車間員工和管理員應在工作完成三天內到公布欄查看計件工資表,如果工資與實際工作情況有出入,應在工作完成四天內反應到生產車間管理員處,不可到辦公室或車間文員處查對。車間管理員對員工提出的問題進行核對,確實有問題的,到生產文員處查對或修正。
5.3生產文員每周五上將上周工資表以電子檔模式交總經辦、人事行政部和會計部,由人事行政部和會計部進行審核,審核部門對存在的問題進行反饋,確認后進行修正。
