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生產(chǎn)過程質(zhì)量管理考核辦法(3篇范文)

發(fā)布時間:2023-07-21 17:00:09 查看人數(shù):53

生產(chǎn)過程質(zhì)量管理考核辦法

第1篇 生產(chǎn)過程質(zhì)量管理考核辦法

1 目的

對生產(chǎn)過程質(zhì)量管理實施嚴(yán)格考核,確保有關(guān)部門和人員都嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度。

2 適用范圍

適用于生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的檢查考核。

3 職責(zé)

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的檢查考核。

4 生產(chǎn)過程質(zhì)量管理基本要求

嚴(yán)格工藝紀(jì)律是加強生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的重要內(nèi)容,是建立正常生產(chǎn)秩序、確保產(chǎn)品質(zhì)量、進行安全生產(chǎn)、降低消耗、提高效益的保證。本公司全體人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。

5 工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容

5.1 廠領(lǐng)導(dǎo)及職能部門的工藝職責(zé):

(1)建立和健全統(tǒng)一、有效的工藝管理體系,制定完整、有效的工藝管理制度及崗位責(zé)任制;

(2)工藝文件必須正確、完整、統(tǒng)一、清晰;

(3)生產(chǎn)安排必須以工藝文件為依據(jù),做到均衡生產(chǎn);

(4)凡投入生產(chǎn)的原輔材料必須符合設(shè)計和工藝要求;

(5)設(shè)備必須能正常運轉(zhuǎn)、安全、可靠;

(6)工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài),計量器具應(yīng)周期檢定,確保量值準(zhǔn)確、統(tǒng)一;

(7)工人初次上崗前必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。

5.2 生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀(jì)律:

(1)操作者要認(rèn)真做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作,嚴(yán)格按工藝文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù),出現(xiàn)問題及時上報;

(2)大型設(shè)備的操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后上崗;

(3)新工藝、新技術(shù)、新材料和新裝備必須經(jīng)驗證、鑒定合格后納入工藝文件方可正式使用;

(4)生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)做好定置管理和文明生產(chǎn)。

6 工藝紀(jì)律的考核

6.1 生產(chǎn)部對生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀(jì)律進行不定期檢查考核,發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場解決。

6.2 工藝紀(jì)律主要考核內(nèi)容:

(1)工藝文件的貫徹情況;

(2)設(shè)備和工藝裝備的完好情況;

(3)計量器具的周期檢定情況;

(4)定置管理和文明生產(chǎn)情況等。

6.3 工藝紀(jì)律檢查考核記錄由生產(chǎn)部歸檔保管。

7 質(zhì)量管理罰則

7.1 公司領(lǐng)導(dǎo)隨時對生產(chǎn)過程的工藝紀(jì)律、操作要求、衛(wèi)生等情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,追查其根源,對責(zé)任人給予警告或進行罰款。

7.2 生產(chǎn)組長要隨時對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)進行檢查,發(fā)現(xiàn)有違章操作或出現(xiàn)質(zhì)量問題的,要及時予以制止,督促其改正,并上報公司領(lǐng)導(dǎo)。

7.3 生產(chǎn)工人未按操作規(guī)程(程序)工作,出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題,并造成直接經(jīng)濟損失的,責(zé)任人按照經(jīng)濟損失的5%予以賠償,并停職檢查。情節(jié)嚴(yán)重的,將予開除。

7.4 產(chǎn)品出廠檢驗不合格,由當(dāng)班組長和當(dāng)班操作人員負(fù)責(zé),視情況嚴(yán)重程度扣除當(dāng)班組長、操作人員工資或獎金。

7.5 產(chǎn)品包裝過程中,出現(xiàn)質(zhì)量問題的扣發(fā)責(zé)任人工資或獎金50元。8 記錄

《工藝紀(jì)律檢查記錄》

第2篇 生產(chǎn)過程質(zhì)量管理考核辦法范本

1目的

對生產(chǎn)過程質(zhì)量管理實施嚴(yán)格考核,確保有關(guān)部門和人員都嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度。

2適用范圍

適用于生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的檢查考核。

3職責(zé)

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的檢查考核。

4生產(chǎn)過程質(zhì)量管理基本要求

嚴(yán)格工藝紀(jì)律是加強生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的重要內(nèi)容,是建立正常生產(chǎn)秩序、確保產(chǎn)品質(zhì)量、進行安全生產(chǎn)、降低消耗、提高效益的保證。本公司全體人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。

5工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容

5.1 廠領(lǐng)導(dǎo)及職能部門的工藝職責(zé):

(1)建立和健全統(tǒng)一、有效的工藝管理體系,制定完整、有效的工藝管理制度及崗位責(zé)任制;

(2)工藝文件必須正確、完整、統(tǒng)一、清晰;

(3)生產(chǎn)安排必須以工藝文件為依據(jù),做到均衡生產(chǎn);

(4)凡投入生產(chǎn)的原輔材料必須符合設(shè)計和工藝要求;

(5)設(shè)備必須能正常運轉(zhuǎn)、安全、可靠;

(6)工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài),計量器具應(yīng)周期檢定,確保量值準(zhǔn)確、統(tǒng)一;

(7)工人初次上崗前必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。

5.2 生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀(jì)律:

(1)操作者要認(rèn)真做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作,嚴(yán)格按工藝文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù),出現(xiàn)問題及時上報;

(2)大型設(shè)備的操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后上崗;

(3)新工藝、新技術(shù)、新材料和新裝備必須經(jīng)驗證、鑒定合格后納入工藝文件方可正式使用;

(4)生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)做好定置管理和文明生產(chǎn)。

6工藝紀(jì)律的考核

6.1 生產(chǎn)部對生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀(jì)律進行不定期檢查考核,發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場解決。

6.2 工藝紀(jì)律主要考核內(nèi)容:

(1)工藝文件的貫徹情況;

(2)設(shè)備和工藝裝備的完好情況;

(3)計量器具的周期檢定情況;

(4)定置管理和文明生產(chǎn)情況等。

6.3 工藝紀(jì)律檢查考核記錄由生產(chǎn)部歸檔保管。

7質(zhì)量管理罰則

7.1公司領(lǐng)導(dǎo)隨時對生產(chǎn)過程的工藝紀(jì)律、操作要求、衛(wèi)生等情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,追查其根源,對責(zé)任人給予警告或進行罰款。

7.2生產(chǎn)組長要隨時對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)進行檢查,發(fā)現(xiàn)有違章操作或出現(xiàn)質(zhì)量問題的,要及時予以制止,督促其改正,并上報公司領(lǐng)導(dǎo)。

7.3生產(chǎn)工人未按操作規(guī)程(程序)工作,出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題,并造成直接經(jīng)濟損失的,責(zé)任人按照經(jīng)濟損失的5%予以賠償,并停職檢查。情節(jié)嚴(yán)重的,將予開除。

7.4產(chǎn)品出廠檢驗不合格,由當(dāng)班組長和當(dāng)班操作人員負(fù)責(zé),視情況嚴(yán)重程度扣除當(dāng)班組長、操作人員工資或獎金。

7.5 產(chǎn)品包裝過程中,出現(xiàn)質(zhì)量問題的扣發(fā)責(zé)任人工資或獎金50元。8記錄

《工藝紀(jì)律檢查記錄》

第3篇 工廠生產(chǎn)過程質(zhì)量管理考核辦法

工廠生產(chǎn)過程質(zhì)量管理及考核辦法

1、目的

對與生產(chǎn)過程有關(guān)的各項因素進行有效控制,確保各生產(chǎn)過程按規(guī)定的要求和方法在受控狀態(tài)下進行,生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。以保證我廠產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定,鼓勵創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品理念,經(jīng)廠長辦公室研究批準(zhǔn),特設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量獎懲條例??己宿k法和質(zhì)量獎持鉤,由生產(chǎn)、質(zhì)監(jiān)部具體考核,月統(tǒng)計、季兌現(xiàn)。

2、適用范圍

適用于本企業(yè)常規(guī)產(chǎn)品、定型產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制。

3、職責(zé)

3.1生產(chǎn)科(車間)是過程控制的主管部門,負(fù)責(zé)過程控制的策劃,制定生產(chǎn)作業(yè)計劃,組織實施過程控制,提供工藝配方,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的工藝操作文件,對關(guān)鍵工序過程進行策劃,負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及維修保障,能源供應(yīng)及生產(chǎn)環(huán)境控制.

3.2、質(zhì)管科負(fù)責(zé)產(chǎn)品過程的監(jiān)督。

3.3、供銷科負(fù)責(zé)按規(guī)定要求提供生產(chǎn)過程所需的原材料及物品。

3.4、質(zhì)管科負(fù)責(zé)對質(zhì)量有影響的生產(chǎn)人員的培訓(xùn)。

3.5、各生產(chǎn)車間依據(jù)工藝文件技術(shù)文件規(guī)定組織實施生產(chǎn)過程的控制。

4、工作程序

4.1、生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)確定產(chǎn)品加工,包裝等生產(chǎn)過程,并對過程控制進行合理策劃、制定生產(chǎn)作業(yè)計劃,對生產(chǎn)過程中直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機、料、法、環(huán)、測、時間、信息八大因素進行控制,使其處于受控狀態(tài)。

4.2、人員控制

4.2.1、生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)確定生產(chǎn)車間,各工序人員需求及能力配備要求。

4.2.2、質(zhì)管科負(fù)責(zé)組織對操作人員進行專業(yè)知識和操作技能培訓(xùn),使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特殊崗位,重要崗位的人員還必須進行資格認(rèn)可,持證上崗。

4.2.2、具體按《人事管理制度》進行。

4.3設(shè)備的控制

4.3.1生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)設(shè)備,設(shè)施的配備,負(fù)責(zé)水、電、氣能源供應(yīng)保障,負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及水、電、氣設(shè)施的檢修和保養(yǎng)。

4.3.2、資產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)建立“生產(chǎn)設(shè)備臺帳”和設(shè)備檔案,主要設(shè)備完好率應(yīng)達(dá)到98%以上。

4.3.3各生產(chǎn)車間操作人員遵守設(shè)備操作過程,不違章操作,對日常設(shè)備設(shè)施,愛護使用和維護保養(yǎng)。設(shè)備發(fā)生故障時,及時通知維修人員檢修。

4.4、原材料控制

4.4.1供銷科負(fù)責(zé)組織提供經(jīng)驗或驗證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。

4.4.2、在加工過程中,發(fā)現(xiàn)原輔材料、包裝的質(zhì)量問題,就停止使用,并及時報告檢驗部門鑒定處置。

4.4.3、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執(zhí)行。

4.5、生產(chǎn)操作控制

4.5.1、生產(chǎn)車間按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)技術(shù)配方,操作規(guī)定等作業(yè)文件組織生產(chǎn),遵守工藝紀(jì)律,保持文明生產(chǎn)秩序。

4.5.2、生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中執(zhí)行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結(jié)合,上道工序的產(chǎn)品合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序,保證生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。

4.6、生產(chǎn)環(huán)境控制

4.6.1生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)依據(jù)相關(guān)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求,對生產(chǎn)現(xiàn)場工作環(huán)境進行規(guī)劃,控制和考核。

4.6.2各生產(chǎn)車間按《食品衛(wèi)生法》的要求和企業(yè)的相關(guān)規(guī)定,做好生產(chǎn)環(huán)境管理、設(shè)備工具及人員整潔和衛(wèi)生,保持適宜的工作環(huán)境,搞好現(xiàn)場生產(chǎn)管理。

4.7過程質(zhì)量監(jiān)測

質(zhì)管科負(fù)責(zé)對進廠原材料,生產(chǎn)過程中的半成品及入庫成品實施過程監(jiān)督和檢驗控制,對關(guān)鍵/重要工序進行重點監(jiān)控,確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求。

4.8關(guān)鍵/特殊工序

生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)對關(guān)鍵/特殊工序的確定和策劃,設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點,生產(chǎn)車間具體管理和實施。本廠配料設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點,采取的主要措施有:

a.事關(guān)鍵/特殊工序的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)上崗;

b.操作人員根據(jù)關(guān)鍵/特殊工序要求,嚴(yán)格進行操作和工序質(zhì)量控制;

c.質(zhì)管科對工序質(zhì)量進行重點監(jiān)控,對工序能力和設(shè)備能力定期進行鑒定,并保存鑒定記錄。

4.9考核辦法

4.9.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率,每提高一個百分點獎勵當(dāng)月獎金總額的20%,連續(xù)一個季度達(dá)到100%獎勵季度獎金總額50%。

4.9.2生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率每下降一個百分點扣罰當(dāng)月全額獎金。出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故,除追究經(jīng)濟處罰外,給予降職、降薪、調(diào)離工作崗位、直至辭退。

4.9.3生產(chǎn)過程中每道工序不合格品超過計劃質(zhì)量指標(biāo)10%,除扣除責(zé)任人全月獎金外,該部門負(fù)責(zé)人及所在部門其他人只能拿當(dāng)月獎金額的50%。

4.9.4生產(chǎn)過程中每道工序不合格品超過計劃質(zhì)量指標(biāo)50%,除扣除責(zé)任人和部門責(zé)任人外,主管領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門也全額扣罰當(dāng)月全額獎金。

4.9.5對產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)工藝提出合理化建議,被采納并產(chǎn)生經(jīng)濟效益,按效益額10%獎勵本人。

生產(chǎn)過程質(zhì)量管理考核辦法(3篇范文)

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