第1篇 原材料安全庫存管理辦法范本
1、目的
為了滿足客戶不斷增長的需求,達(dá)到客戶滿意, 特針對采購周期超過30天的物料建立安全庫存。
2、范圍
適用于公司正常采購周期超過20天的原材料。
3、術(shù)語和定義
安全庫存:是指當(dāng)不確定因素而導(dǎo)致更高的預(yù)期需求或?qū)е峦瓿芍芷诟L時的緩沖存貨,安全庫存用于滿足提前期需求 。
4、職責(zé)
4.1倉儲科負(fù)責(zé)編制原材料安全庫存表經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后輸入到erp系統(tǒng)。
4.2庫管員負(fù)責(zé)根據(jù)安全庫存表管理庫存。
5、作業(yè)程序
5.1庫管員每日根據(jù)安全庫存表檢查庫存數(shù)量,發(fā)現(xiàn)庫存數(shù)量小于訂貨點(diǎn)時應(yīng)立即填寫采購申請單。
5.2采購收貨時如超出庫存上限時,需及時報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)處理。
6、安全庫存設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)
6.1、結(jié)合采購周期、生產(chǎn)計(jì)劃以及車間的產(chǎn)能制定。
6.1.1、采購周期為:邢鋼采購周期為20天
杭鋼采購周期為30天
寶鋼φ20以下的采購周期為30天,
寶鋼φ20以上的采購周期為60天
6.1.2、安全庫存周轉(zhuǎn)日期為15天
例如:邢鋼φ10日平均消耗量為1噸
1) 則庫存下限計(jì)算公式為:1噸*20天采購周期+15天安全庫存周轉(zhuǎn)日期=35噸 ;
2) 庫存上限計(jì)算公式為:庫存下限35噸+(20天采購周期+30天生產(chǎn)消耗)*日均消耗量1噸 =85噸。
6.2、為了控制庫存,可根據(jù)公司的實(shí)際情況、采購周期和以往客戶訂單的規(guī)律,每季度適當(dāng)調(diào)整安全庫存量。
7、安全庫存的原則
7.1、不缺料導(dǎo)致停產(chǎn)
7.2、在保證生產(chǎn)的基礎(chǔ)上做最少量的庫存
7.3、不呆料
第2篇 原材料安全庫存管理辦法
1、目的
為了滿足客戶不斷增長的需求，達(dá)到客戶滿意， 特針對采購周期超過30天的物料建立安全庫存。
2、范圍
適用于公司正常采購周期超過20天的原材料。
3、術(shù)語和定義
安全庫存：是指當(dāng)不確定因素而導(dǎo)致更高的預(yù)期需求或?qū)е峦瓿芍芷诟L時的緩沖存貨，安全庫存用于滿足提前期需求 。
4、職責(zé)
4.1倉儲科負(fù)責(zé)編制原材料安全庫存表經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后輸入到erp系統(tǒng)。
4.2庫管員負(fù)責(zé)根據(jù)安全庫存表管理庫存。
5、作業(yè)程序
5.1庫管員每日根據(jù)安全庫存表檢查庫存數(shù)量，發(fā)現(xiàn)庫存數(shù)量小于訂貨點(diǎn)時應(yīng)立即填寫采購申請單。
5.2采購收貨時如超出庫存上限時，需及時報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)處理。
6、安全庫存設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)
6.1、結(jié)合采購周期、生產(chǎn)計(jì)劃以及車間的產(chǎn)能制定。
6.1.1、采購周期為：邢鋼采購周期為20天
杭鋼采購周期為30天
寶鋼φ20以下的采購周期為30天，
寶鋼φ20以上的采購周期為60天
6.1.2、安全庫存周轉(zhuǎn)日期為15天
例如：邢鋼φ10日平均消耗量為1噸
1) 則庫存下限計(jì)算公式為：1噸*20天采購周期+15天安全庫存周轉(zhuǎn)日期=35噸 ；
2) 庫存上限計(jì)算公式為:庫存下限35噸+（20天采購周期+30天生產(chǎn)消耗）*日均消耗量1噸 =85噸。
6.2、為了控制庫存，可根據(jù)公司的實(shí)際情況、采購周期和以往客戶訂單的規(guī)律，每季度適當(dāng)調(diào)整安全庫存量。
7、安全庫存的原則
7.1、不缺料導(dǎo)致停產(chǎn)
7.2、在保證生產(chǎn)的基礎(chǔ)上做最少量的庫存
7.3、不呆料
