第1篇 煤氣安全管理控制程序
1范圍
本程序規(guī)定了煤氣安全管理流程、煤氣管理要求、煤氣設施設備的設計及施工安全管理、煤氣日常安全管理、停、送、帶煤氣危險作業(yè)管理、煤氣事故處理管理、煤氣安全教育管理的基本要求。
本程序適用于八鋼公司各相關單位。
2術語
2.1可靠隔斷裝置:系指安裝了此類裝置隔斷煤氣后,裝置前的煤氣不會漏向裝置后,這類裝置有眼鏡閥、盲板、葉形插板閥、一道開閉器加一道水封等。
2.2煤氣:在煉焦、煉鐵、煉鋼、發(fā)生爐等生產過程中所產生的一氧化碳等多種氣體成分組成的可燃性混合氣體。
2.3煤氣系統(tǒng)分為生產回收系統(tǒng)、輸送儲存系統(tǒng)、使用系統(tǒng)。
3管理職責
3.1安環(huán)部負責監(jiān)督檢查煤氣生產回收、輸送儲存、使用單位煤氣設施、設備及其安全附件的安全管理。參與煤氣設施、設備設計審查及竣工驗收管理。
3.2設工部負責煤氣設施、設備設計的審查和新建、改建、擴建煤氣工程施工管理,組織竣工驗收管理。
3.3保衛(wèi)部負責煤氣設施、設備設計消防審查及竣工驗收管理。
3.4人力資源部負責組織煤氣作業(yè)人員持證上崗培訓管理。
3.5煉鐵分公司負責本單位所轄區(qū)域的帶煤氣作業(yè)監(jiān)護檢查管理。
3.6能源中心負責本單位所轄區(qū)域以及煤氣使用單位帶煤氣作業(yè)的監(jiān)護檢查管理(煉鐵分公司除外)。
3.7煤氣生產和使用單位負責本單位的煤氣安全管理。
4管理程序
4.1煤氣安全管理流程見附件。
4.2煤氣管理要求
各煤氣生產回收、輸送儲存、使用單位必須根據《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》建立健全完善的煤氣安全管理制度、作業(yè)規(guī)程、事故處理應急預案等。
4.3煤氣設施、設備的設計及施工安全管理
4.3.1“新建、改建、擴建”的煤氣設施、設備及其附件,設計必須從本質安全出發(fā),做到安全可靠,對笨重體力勞動及危險作業(yè),必須采用機械化、自動化措施,并應采用先進技術、工藝,以提高安全可靠運行程度,嚴格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》。
4.3.2在煤氣區(qū)域或設施附近施工的項目,必須經煤氣設施主管部門批準后方可開工,應嚴格按國家規(guī)范設計施工,并制定相應的安全防范措施。
4.3.3煤氣設施、設備施工要保證質量,嚴格按照設計規(guī)范和要求進行施工。
4.3.4煤氣“新、改、擴”建項目和技術改造項目的竣工驗收,必須經由設計、施工管理、設備管理、安全環(huán)保管理、消防管理、使用單位等部門組成的驗收小組嚴格按照《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》、《建設項目安全設施、職業(yè)病防護設施“三同時”管理辦法》、《建設項目安全、環(huán)境保護管理程序》檢查驗收,符合安全要求,并有相應的安全規(guī)程,驗收簽字后,才能投入運行。
4.4煤氣日常安全管理
4.4.1煤氣用戶應安裝與能源中心動力調度室聯(lián)系的直撥電話,并確保完好、通暢。
4.4.2煤氣指揮調度系統(tǒng),應有完善的指揮程序、明確的職責范圍,以保證煤氣合理調度,保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
4.4.3煤氣系統(tǒng)必須有可靠的切斷、吹掃裝置。
4.4.4各單位按煤氣管網管轄范圍劃分,負責管網停產期間的保壓、吹掃工作。
4.4.5各單位吹掃煤氣管道時,必須用軟管連接,吹掃結束,立即斷開。
4.4.6各煤氣單位必須嚴格按照作業(yè)制度操作,確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定、運行安全。
4.4.7能源中心根據用戶的需求,對各煤氣用戶(煉鐵分公司除外)的帶煤氣作業(yè)的監(jiān)護和許可,負責煤氣緊急事故的救護工作。
4.4.8煤氣區(qū)域作業(yè)必須先進行檢測,檢測合格并有專人監(jiān)護方可進行。
4.4.9室內作業(yè)應確保通風良好,保證操作與生產環(huán)境中co含量不得超過24ppm(30mg/m3)。
4.4.10各煤氣用戶的燃燒裝置采用強制送風的燃燒嘴時,煤氣支管上應設逆止裝置或自動隔斷裝置,煤氣設備易發(fā)生爆炸的部位必須安裝泄爆裝置,且相輔的空氣管線也必須增設泄爆裝置。
4.4.11各煤氣燃燒爐,必須嚴格執(zhí)行吹掃、置換確認,先點火后開煤氣的操作程序。
4.4.12各煤氣燃燒爐必須有高低壓報警裝置,低于安全極限時,應立即停爐,防止回火爆炸事故。
4.4.13制定煤氣系統(tǒng)巡檢制度,加強巡檢維護,確保所有泄爆閥(膜)、監(jiān)測監(jiān)控儀表、水封等安全設施及附件安全、靈敏可靠。
4.4.14凡有可能造成煤氣集聚發(fā)生煤氣事故的危險場所,要設置警示標識,在關鍵部位,必須設置一氧化碳監(jiān)測報警裝置。
4.4.15用戶如發(fā)生煤氣系統(tǒng)各類事故或異常狀態(tài)時,必須立即將信息反饋能源中心動力調度室。
4.4.16便攜式、固定式co報警儀、動火測爆儀及氧氣、空氣呼吸器等防護設備,要定期校驗,做好記錄,建檔備案,具體執(zhí)行《煤氣監(jiān)測測量及防護設備管理程序》。
4.4.17增設煤氣管網等煤氣設施防撞、掛裝置,加強機動車輛管理,嚴防機動車輛撞、掛煤氣管網等煤氣設施。
4.4.18嚴禁煤氣用戶(包括生活煤氣用戶)亂改煤氣管路等煤氣設施,確實需要改動必須進行設計變更。
4.4.19煤氣區(qū)域、煤氣設備、設施動火按照《動火安全控制程序》執(zhí)行。
4.5停、送、帶煤氣危險作業(yè)管理
實施單位制定完備、切實可行的作業(yè)方案及嚴密的安全措施。
4.5.1“煤氣停送申請確認單”是能源中心與煤氣用戶之間在煤氣停、送時,要開啟或關閉用戶前端或末端閥(眼睛閥、加裝盲板)的確認憑證。煤氣用戶必須提前24小時將“煤氣停送申請確認單”送至能源中心動力調度室(特殊情況除外);同步檢修停、送煤氣由能源中心動力調度室統(tǒng)一下達“動力調度通知書”。
4.5.2進入煤氣設施內工作時,應檢測一氧化碳及氧氣含量。經檢測合格后,允許進入煤氣設施內工作時,應攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測裝置,并采取防護措施,設專職監(jiān)護人。一氧化碳含量不超過30mg/m3(24ppm)時,可較長時間工作;一氧化碳含量不超過50mg/m3時,入內連續(xù)工作時間不應超過1h;不超過100mg/m3時,入內連續(xù)工作時間不應超過0.5h;在不超過200mg/m3時,入內連續(xù)工作時間不應超過15min~20min。工作人員每次進入設施內部工作的時間間隔至少在2h以上。
4.5.3帶煤氣作業(yè)一般安全要求
a)煤氣壓力要求:高爐煤氣帶氣作業(yè)壓力≤4500pa;焦爐煤氣帶氣作業(yè)壓力≤3500pa;混合煤氣帶氣作業(yè)壓力≤4000pa(上述壓力為松動眼鏡閥、法蘭螺栓泄壓時的瞬間壓力);生活區(qū)民用煤氣管道帶氣作業(yè)壓力:100pa≤p≤500pa,(p為用戶灶前壓力,此壓力為松開法蘭螺栓泄壓時的瞬間壓力)。
受工藝限制,超過上述壓力要求范圍的帶煤氣作業(yè),優(yōu)先在同步檢修煤氣系統(tǒng)停運時進行,否則應將煤氣壓力降至工藝允許的下限,按煤氣專業(yè)工程師制定的作業(yè)安全方案進行作業(yè)。
b)帶煤氣作業(yè)不應在雷雨天進行、不宜在夜間進行。
c)作業(yè)時,應有煤氣防護站人員在場監(jiān)護,操作人員應備有空氣(氧氣)呼吸器或通風式防毒面具。
d)工作場所應備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風向標志等。
e)距作業(yè)場點40米內,禁止有火源并應采取防止著火的措施,與工作無關人員要離開作業(yè)點40米以外,作業(yè)區(qū)應設置警戒帶。
f)作業(yè)區(qū)域所用光源均為防爆冷光源,電壓等級為安全電壓。
g)所有直接參與帶煤氣作業(yè)人員應穿防靜電服,內衣褲襪均為棉布,嚴禁穿化纖布料服裝,嚴禁穿帶釘鞋。
h)所有未佩戴呼吸器的作業(yè)人員應站在煤氣區(qū)域上風口。
i)帶煤氣作業(yè)所用工具為銅質工具,特殊情況下,可用涂抹黃油的鐵質工具。
j)所需設備、物料、監(jiān)護、消防、急救等到位后方可實施作業(yè)。
4.5.4帶煤氣翻轉眼鏡閥的具體安全要求
a)在中壓煤氣管道翻轉眼鏡閥前,應檢查前端煤氣蝶閥(或閘閥)的完好性。在作業(yè)前,應在周圍40米內設置安全警戒帶。
b)在翻轉眼鏡閥前,應關閉前端煤氣蝶閥(或閘閥),并開啟眼鏡閥與蝶閥(或閘閥)之間的放散閥,通過取樣管確認蝶閥(或閘閥)是否關嚴,如沒有放散裝置進行確認,應至少關閉前端兩道蝶閥或閘閥。
c)在無前端煤氣蝶閥(或閘閥)、放散閥的煤氣管道上翻轉眼鏡閥作業(yè),應先松動眼鏡閥螺栓,確認煤氣壓力降至煤氣范圍以內(如有壓力表接頭,應安裝壓力表確認)后,才能進行作業(yè)。
4.5.5帶煤氣抽堵盲板的具體安全要求
a)未經安全管理部門同意,嚴禁在室內進行帶煤氣抽盲板。
b)室外抽堵盲板,應提前搭建好腳手架,架設吊盲板用的起重桅桿或提前聯(lián)系好吊車。
c)抽堵盲板作業(yè)前,對卸不動的螺栓可在正壓情況下動火割掉,換上新螺栓并擰緊,但禁止同時割掉兩個以上螺栓。在煤氣管道上焊接撐鐵、割螺栓應辦理動火許可證。
d)抽堵盲板作業(yè)區(qū)內嚴禁行人通過,40米以內禁止存在火源及高溫熱源,如作業(yè)區(qū)域附近有裸露高溫管道,則應在作業(yè)前將該管道作絕熱處理。對拉運紅鋼車輛嚴禁通行,在出鐵口、出焦車、拉鐵水罐車周圍40米以內,帶煤氣抽堵盲板應制定專項防護措施,經分公司(中心)安全部門審查通過后執(zhí)行。
e)一般情況下,應在確認前端眼鏡閥或蝶閥關閉后,再進行抽堵盲板作業(yè)。凡不能可靠切斷煤氣,應與煤調聯(lián)系,確認壓力降至可允許的工作條件后,再進行作業(yè)。
f)在煤氣管道有預留取樣管、壓力管接頭時,應在有煤氣的一側管端安裝壓力表,如有蒸汽吹掃接頭,應接蒸汽吹掃軟管,以備急用。
g)抽堵盲板作業(yè)時,法蘭上所有螺栓應全部更新并保證靈活可靠。
h)煤氣燃燒爐前煤氣管道帶殘余煤氣抽堵盲板時,應將管道內通入蒸汽(氮氣)以保持正壓,防止回火、爆炸。
i)管道法蘭應有良好的接地線,抽堵焦爐煤氣盲板應接地線。
j)抽、堵盲板作業(yè)中,盲板應涂黃油,一切吊具鐵質相互接觸處均應涂黃油,防止磨擦產生火花。
4.5.6生活區(qū)管道帶煤氣作業(yè)的具體安全要求
a)作業(yè)前,應通過調壓站或關管道前端閘閥降低煤氣壓力至規(guī)定范圍。
b)作業(yè)前,應安排專人到管道未端用戶,通過u形壓力計測量壓力,并通過對講機向作業(yè)現(xiàn)場指揮人員匯報。
c)作業(yè)區(qū)域應開闊,并保證有兩條以上的逃生通道,緊急情況下,能保證作業(yè)人員、煤氣防護人員逃離危險。
d)嚴禁在已砌筑的井內和沒有逃離路線的坑道內進行帶煤氣作業(yè)。
e)帶煤氣翻轉眼鏡閥、抽堵盲板執(zhí)行4.5.4和4.5.5條。
f)以氧割、鋼劇、切割機等方式切斷煤氣管道或開孔作業(yè),必須辦理動火許可證,并用冷水降溫,作業(yè)時必須要有干粉消防車監(jiān)護。
g)在煤氣管道或盲板等設施上動火開孔,干粉消防車必須到現(xiàn)場,并將噴頭直對動火點。直接參與動火作業(yè)人員、監(jiān)護人員內外服裝均應為防火服、防靜電服。在動火時,應通過濕毛毯等防火材料進行隔火、隔熱。
4.5.7檢修完畢送煤氣前,用戶必須將待送煤氣的管道及設施用蒸汽或惰性氣體吹掃置換確認后并保壓。
4.6煤氣事故處理管理
4.6.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量煤氣泄漏事故,按照規(guī)定要求啟動相應的事故處理應急預案進行處置。
4.6.2發(fā)生煤氣事故后應迅速弄清事故現(xiàn)場情況,采取有效措施,嚴防冒險搶救,擴大事故,搶救事故的所有人員都必須服從統(tǒng)一領導和指揮。
4.6.3進入煤氣危險區(qū)域的搶修、搶險必須做好個體防護。
4.7煤氣安全教育管理
4.7.1對煤氣工作人員進行安全技術培訓,經考試合格的人員才準上崗工作,以后每兩年進行一次復審。
4.7.2對煤氣作業(yè)及管理人員要進行煤氣安全法規(guī)和標準的教育;煤氣安全規(guī)章制度、操作規(guī)程教育;煤氣安全技術教育;煤氣防護、救護知識教育;典型經驗和煤氣事故案例教育等。
4.7.3 煤氣安全教育計劃的提出以及實施,按照《八鋼公司職工培訓管理辦法》執(zhí)行。
4.8安環(huán)部對煤氣管理制度建立、煤氣安全管理及危險作業(yè)、持證上崗情況進行監(jiān)督檢查。
第2篇 人工煤氣場站安全管理措施——焦爐煤氣場安全管理
一、焦爐煤氣區(qū)域布置
煤氣的生產、凈化和回收設施,是工廠的重大危險源和污染源,國家《工業(yè)煤氣安全規(guī)程》和其他有關安全規(guī)程都對其區(qū)域布置和安全防護做了相應的規(guī)定。關于區(qū)域布置,主要考慮所在地區(qū)的風向、風速。
1. 風玫瑰圖
風玫瑰圖分為風向頻率玫瑰圖、風速頻率玫瑰圖和風污染系數(shù)玫瑰圖。
玫瑰圖是用圓的角度來表示事物發(fā)生的時序,用徑向尺度表示事物發(fā)生的頻數(shù)或頻率,將徑向尺度所定點連接成的封閉圖形。
風向玫瑰圖是根據所在地區(qū)多年平均體積的各個風向吹風次數(shù)的百分比數(shù)值,即頻率數(shù),按照一定比例繪制的。玫瑰圖所表示風的吹向,是從外面吹向玫瑰中心。
2. 居民區(qū)布置
國家《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定:生產、凈化和回收設施應布置在居民區(qū)夏季最小頻率風向的上風側(以居民區(qū)為風向玫瑰圖的玫瑰中心而言)。
與居民區(qū)的安全和衛(wèi)生防護距離,按照國標gb 11661—89《焦化廠衛(wèi)生防護距離》來考慮,見表3-3。
表3-3 焦化廠與居民區(qū)間防護距離
風速/(m/s)
距離/m
<2
800
2~4
1000
>4
1400
新建焦爐應布置在居民區(qū)夏季最小頻率風向的上風側,其廠區(qū)邊緣相距需在1000m以上,中間應設防護林帶。
3. 工廠區(qū)布置
國家《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定:生產、凈化區(qū)域應布置在居民區(qū)夏季最小頻率風向的上風側。
煤氣生產、凈化、回收系統(tǒng)等應布置在工廠區(qū)主要建筑物夏季最小頻率風向的上風側。廠房與生產車間的距離應符合表3-4的要求。
表3-4 廠房與生產車間距離
煤氣產量/(m3/h)
至生產車間的距離/m
備注
≤6000
可與用戶車間直接連接,但要用防火墻隔開
至其他車間的距離不小于13m
>6000
不小于13m
4. 煤氣生產、凈化和回收設施的布置
煤氣生產廠的操作室、計器室、辦公室、生活室和其他行政福利設施應布置在煤氣生產、凈化、回收設施廠區(qū)夏季最小頻率風向的下風側。
煤氣凈化、回收系統(tǒng)的設備、成分、煤氣柜以及其他有可能泄漏煤氣的其他部件,應布置在主廠房夏季最小頻率風向的上風側。
焦化廠的煤場和焦油車間應布置在焦化廠區(qū)最小頻率風向的上風側,瀝青生產裝置應布置在廠區(qū)邊緣。
5. 作業(yè)崗位布置
對固定或相對固定且人工作業(yè)較為頻繁的崗位,應布置在煤氣設備、設施和其他可能泄漏密切部位、部件的最大頻率風向的上風側。
二、焦爐生產區(qū)
1. 焦爐煤氣回收、凈化工藝
焦爐煤氣回收、凈化工藝圖如圖3-1所示。
2. 焦爐煤氣冷卻、除焦油、脫硫、脫萘
(1) 冷卻器其作用是冷卻焦爐出口高溫煤氣(荒煤氣)。
出焦爐炭化室的焦爐煤氣溫度很高,一般在650~750℃左右,由于煤氣冷卻過程中排除大量的水、焦油、萘和少量的硫化物。
焦爐煤氣首先進入集氣管,高溫煤氣在70℃,(1.76~1.96)×105pa循環(huán)氨水噴淋下,氨水蒸發(fā)吸收大量熱使煤氣大幅度降溫,同時60%左右焦油冷凝下來。這時煤氣溫度80~85℃左右。
焦爐煤氣離開集氣管到初冷器,煤氣繼續(xù)冷卻至25~35℃.此時焦油和水大部分被冷凝。
① 焦爐煤氣的直接冷卻由集氣管出來的80℃左右的荒煤氣經氣液分離器后進入填料式冷卻塔,經氨水噴淋冷卻到30℃。此時90%以上的焦油、80%左右的氨、60%以上的萘,以及大約50%的硫化氫和氰化物被清除。直接冷卻后的煤氣溫度應小于35℃.
② 焦爐煤氣的間接冷卻從集氣管出來的荒煤氣首先進入氣液分離器,然后進入立管式并聯(lián)間接冷卻器,煤氣走管間,冷卻水走管內。在煤氣初冷同時,煤氣中絕大部分焦油氣、水汽、萘蒸氣在初冷器內被冷凝下來,萘則溶于焦油中,一定數(shù)量的氨、二氧化碳、硫化氫、氫氰酸則溶于冷凝水中。煤氣中仍含有1.5~2.og/m3(標準狀態(tài)下)的霧狀焦油,被鼓風機送至電捕焦油器。
(2) 電捕焦油器其作用是脫除荒煤氣中的焦油。
電捕焦油器至少應兩臺并聯(lián)裝置,一臺檢修時,應保證煤氣在其余各臺內流速不大于電捕焦油器所允許的上限值。
電捕焦油器的工作原理時借助于焦油器中的金屬圓管和沿管中心的導線作電極,在電暈區(qū)域由于急速碰撞電離,形成大量的正離子和負離子。負離子向管壁運動,正離子向電暈極運動。在電捕焦油器的大部分空間里,焦油霧滴帶負電荷并向管壁運動,由于管本身接地,故帶電焦油粒子到達管壁后即放電沉積于壁面上。而煤氣離子又重新變成煤氣分子,從電捕焦油器中逸出。
(3) 脫硫
焦爐煤氣中在未凈化前通常含有硫化氫6~309/m3(標準狀態(tài)下),根據城市煤氣設計規(guī)范,若焦爐煤氣作為城市煤氣用,則其硫化氫必須小于20mg/m3(標準狀態(tài)下)。
硫化氫的脫除有干法、濕法兩種方法。
① 濕法脫硫焦爐煤氣在脫硫塔內與塔頂噴淋的脫硫溶液逆流接觸,脫除硫化氫后的煤氣經液沫分離器后供用戶。
② 濕法脫硫工作原理焦爐煤氣中,硫化氫在脫硫塔內與塔頂噴淋的吸收液逆流接觸,被堿液所吸收。
na2c03+h20→nahs+nahc03
2nahs+4na2vo3(偏釩酸鈉)+h2o→na2v4o9(焦釩酸鈉)+2s+4naoh
na2v409+2a.d.a+2naoh+h20→na2vo3+2a.d.a
還原狀態(tài)的a.d.a在再生塔內通入空氣氧化再生成氧化態(tài)的a.d.a。
nahco3與naoh又作用再生碳酸鈉。
nahc03+naoh→na2co3+h20
③ 干法脫硫干法脫硫,即箱式常壓氫氧化鐵法脫硫。
焦爐煤氣通過含有氫氧化鐵的脫硫劑,煤氣中的硫化氫與之反應。
2fe(oh)3+3h2s→fe2s3+6h20
fe(oh)2+h2s→fes十h2o
當硫在脫硫劑中富集到一定程度后,使脫硫劑與空氣接觸,在有水存在時,空氣中的氧將鐵的硫化物又轉化為氫氧化鐵。
2fe2s3+302+6h2o→4fe(oh)3+6s
4fes+302+6h20→4fe(0h)3+4s
(4) 萘的最終脫除最終脫萘塔,采用填料式結構形式。
洗萘用油應為無萘柴油,一般采用直餾輕柴油,其用量按出塔柴油的含萘量小于2%計算。
3. 主要生產場所安全要求
(1) 煤氣危險區(qū)域的劃分煤氣生產、凈化、回收、輸送和使用的主要建(構)筑物和生產場所,應進行危險的辨識、分析、評價、等級劃分以及在此接觸上相應規(guī)定出煤氣安全設計、煤氣安全管理、安全防護裝置和安全防護措施等一系列要求,這是煤氣安全的基礎工作。
危險區(qū)域分為直接危險區(qū)域和間接危險區(qū)域。直接危險區(qū)域是指煤氣在生產、凈化、回收、輸送、儲存以及使用時,直接產生著火或爆炸危險的一切區(qū)域;間接危險區(qū)域是指由于直接危險區(qū)發(fā)生著火或爆炸,引起蔓延和遠距離作用,會對人或物造成嚴重危害,僅需對危害后果采取保護措施的區(qū)域。
危險區(qū)域又分為直接著火危險區(qū)和直接爆炸危險區(qū)。主要考慮物質的安全技術參數(shù)是:最大爆炸壓力、上下爆炸極限、閃點、上下爆炸點、自燃點、比重(氣態(tài))、擴散系數(shù)、沸點、可燃氣體或液體的數(shù)量、可能泄漏的數(shù)量等。
按照gbj 16—87《建筑設計防火規(guī)范》、《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程(試行)》標準,有關煤氣危險區(qū)域劃分情況:
① 煤氣火災危險性分類煤氣生產、凈化、回收和使用的主要生產場所,按照《建筑設計防火規(guī)范》將其火災危險性分為甲、乙、丙、丁、戊五類。其中,甲類主要為生產、使用或儲存爆炸下限小于10%的可燃氣體或閃點小于28℃的易燃液體;乙類主要為生產、使用或儲存爆炸下限大于等于10%的可燃氣體或閃點28~60℃的易燃液體;丙類為閃點大于等于60℃的可燃液體和可燃固體。工廠煤氣生產和使用中常見物質和常見煤氣的火災危險性分類,以及煤氣發(fā)生爐主要生產場所火災危險性分類,見表3-5、表3-6。
② 煤氣爆炸危險性分類按照《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程(試行)》中采用的分級方法,將可燃氣體和蒸汽與空氣混合形成爆炸性氣體混合物的場所分為三個區(qū)域等級:q-1級區(qū)域是在正常情況下,爆炸性氣體混合物連續(xù)地、短時間頻繁出現(xiàn)或長時間存在的場所;q-2級區(qū)域是在正常情況下,爆炸性混合物有可能出現(xiàn)的場所;q-3級區(qū)域是在正常情況下,爆炸性氣體混合物不能出現(xiàn),僅在不正常情況下偶爾短時間出現(xiàn)的場所。
在進行煤氣危險區(qū)域劃分時,應同時考慮煤氣的易燃、易爆和毒性三大特性,進行綜合、系統(tǒng)的辨識、分析、評價、劃分煤氣危險區(qū)域和危險源。
表3-5 常見可燃氣體火災危險性分類
名稱
閃點/℃
空氣中自燃點/℃
爆炸范圍/%
《建筑設計防火規(guī)范》危險性分級
下限
上限
氫
400
4.0
75.9
氣體,爆炸下限<10%,為甲類
甲烷
537
5.0
15.0
乙烷
515
2.9
13.0
乙烯
425
2.7
34.0
丙烷
450
2.1
9.5
丙烯
460
2.0
11.7
丁烷
460
1.5
8.5
焦爐煤氣
560
4.5
35.8
油制氣
3.7
25.7
天然氣
5.0
15.0
一氧化碳發(fā)生爐煤氣
608.9
12.5
74.0
氣體,爆炸下限>10%,為乙類
600
21.5
67.5
表3-6 煤氣加壓站、混合站建筑物的安全要求
名稱
火災危險性分類
建筑耐火等級
名稱
火災危險性分類
建筑耐火等級
煤氣加壓站主廠房①
乙
二
煤氣加壓站管理室
二
煤氣混合站主廠房②
乙
二
排水器室
乙
二
焦爐煤氣抽氣機主廠房
甲
二
燃氣廠室外凈化系統(tǒng)
甲
煤氣混合站管理室
二
① 發(fā)生爐煤氣加壓機房按有爆炸危險的乙類生產廠房設計。
② 當混合煤氣發(fā)熱值大于12552kj/m3(3000kcal/m3)(標準狀態(tài)下)爆炸下限小于10時,煤氣混合站按甲類生產廠房設計。
(2) 安全距離安全距離是煤氣安全的重要參數(shù),包括煤氣生產、凈化、回收、輸送、儲存和使用系統(tǒng)與周圍建(構)筑物和設施之間的安全距離,以及煤氣系統(tǒng)內部各設備、設施之間的安全距離兩個方面?！督ㄖO計防火規(guī)范》規(guī)定:散發(fā)可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房與明火或散發(fā)火花的地點的防火間距不應小于30m?！豆I(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定:煤氣冷卻、凈化區(qū)域距焦爐側不小于40m,各塔、器距專用鐵路中心線不小于20m,與主要道路邊緣距離不小于lom;焦爐煤氣管道至地面凈距不小于4.5m;各用戶煤氣分配主管至地面凈距不小于4.5m;煤氣管道與架空電力線垂直凈距一般不小于3.5m,與熔化金屬、熔渣出口及其他火源不小于10m。
(3) 安全防護系統(tǒng)煤氣生產、凈化、回收、輸送和使用的情況較為復雜,但就煤氣安全設計和管理來說,應進一步探索應用先進的管理理論和方法來考慮這一重要的問題。
利用有效的抽風或通風,可把安全防護范圍內的可燃氣體限制在爆炸限度以下,而且可降低到毒性危險性濃度之下。焦爐煤氣、天然氣和其他爆炸下限小于10%的煤氣以及混合煤氣的廠房等甲級危險區(qū)域,有爆炸危險的建(構)筑物,應滿足每小時換氣不小于8次的要求。
① 《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定焦爐煤氣生產、凈化區(qū)域應設有消防車道,可與鄰近廠房的消防車道統(tǒng)一考慮;煤氣區(qū)域不得設置與產品無關的易引起火災的設備與建筑物。焦爐煤氣冷卻、凈化區(qū)應布置在焦爐的機側或一端,其建(構)筑物最外邊線距焦爐爐體邊線應不小于40m,中小焦爐可適當減小,但不得小于30m;煤氣初冷器應正對抽氣機室,按單行橫向排列,初冷器出口煤氣集合管中心線與抽氣機室的行列線距離應不小于1om;煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的各種塔器與廠區(qū)專用鐵路中心線應不小于20m,與廠區(qū)主要道路的最邊緣距離應不小于10m。對具有爆炸危險性的建(構)筑物,電氣設備、設施應采用防爆型。
② 《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定裝煤車的裝煤漏斗上應有防止煤氣、煙塵泄漏的設施,炭化室裝煤孔蓋與蓋座間,爐門與爐門門框間應保持嚴密;上升管內應設有氨水、蒸汽等噴射設施;一根集氣管應設兩個放散管,分別設在吸氣彎管的兩側,并應高出集氣管走臺5m以上,放散管的開關應能在集氣管走臺上操作,放散管應設有蒸汽管;集氣管一端應裝有事故用工業(yè)水管;集氣管上部應設清掃孔,并保持嚴密不漏;采用雙集氣管的焦爐,對著上升管口的橫貫管斷下部設防火罩;焦爐地下室兩端應有安全出口,并應設置斜梯,應加強地下室的通風,地下室煤氣分配管的凈空高度不小于1.8m。焦爐地下室、焦爐兩側走廊、煤塔底層的儀表室、煤塔爐間臺底層、集氣室、儀表間都屬于甲類生產火災危害廠房;焦爐地下室、兩側煙道走廊、煤塔爐間臺底層、交換機儀表間等地應按照q-3級選用電氣設備,并應設有事故照明。
焦爐煤氣冷卻及凈化系統(tǒng)中的各種塔、器,應設有吹掃用蒸汽管;各種塔器的入口和出口管道上應設有壓力計和溫度計;電捕焦油器入口和洗滌塔后應設隔斷裝置,應設有當煤氣含氧量達到1%或蒸汽絕緣保溫箱溫度低于規(guī)定要求時切斷電源的裝置,應設有放散管、蒸汽管。
煤氣管理室應裝設二次檢測儀表及調節(jié)裝置,一次儀表不得引入管理室內;站房內宜設有一氧化碳監(jiān)測裝置,并把信號傳送到管理室內;加壓站、混合站的值班人員不應少于兩人,室內禁止煙火;站房內需設有消防設備。
(4) 安全管理由于煤氣具有易燃、易爆和毒性等三大危害特性,容易發(fā)生火災、爆炸和中毒事故,是工廠的重大危險源和污染源之一。為了保證煤氣設施安全運行和職工生命健康,必須對煤氣進行嚴格的安全管理。
煤氣安全制度主要有:
a. 煤氣設備、設施明確管理區(qū)域,建立與健全煤氣安全生產責任制;
b. 煤氣安全標準化作業(yè)建設、指導書;
c. 煤氣設備、設施要有完整的設備、技術檔案管理制度;
d. 對各種主要的煤氣設備、閥門、放散管、管道支架等進行編號管理,在煤氣管理室掛有煤氣工藝流程圖,并標明設備及附屬設施的編號;
e. 對從事煤氣工作人員進行安全知識教育和技術操作培訓,并經考試合格后才準獨立工作,對職工操作技能定期復試;
f. 煤氣設施的操作人員定期進行體檢,并做好記錄,不符合要求的不得從事煤氣作業(yè);
g. 對煤氣32藝設備、設施進行日常的、定期的和系統(tǒng)的安全檢查和評價;
h. 煤氣的危險源分級管理和控制;
i. 安全閥、防爆閥等應定期進行檢查、校驗;反映、顯示和控制系統(tǒng)運行安全狀況必要設施的各種儀表、信號及報警、自控裝置應定期校驗,保證靈敏準確;
j. 對煤氣危險區(qū)的危險物質濃度定期進行測定;
k. 煤氣設備動火作業(yè),要有安全措施和動火許可證。
每個生產、供應和使用煤氣的企業(yè),必須設有由企業(yè)安全管理部門領導的半軍事化的煤氣防護站或煤氣防護組,經常組織檢查煤氣設備及其使用情況,協(xié)助組織煤氣中毒、著火、爆炸事故的搶救和救護,審查和監(jiān)護各種帶煤氣作業(yè),以及制止違反煤氣安全規(guī)程的危險工作等。
《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》還規(guī)定:煤氣防護站應設有煤氣急救專用電話;防護站應設有化驗室、氧氣充填室、教育室、救護設備儲存室和修理室等,并配有氧氣呼吸器、通風式防毒面具、氧氣泵、自動蘇生器、隔離式自救器、擔架、各種有毒氣體分析儀、防爆測定儀以及供煤氣危險作業(yè)和搶救的其他設施等。
4. 煤氣設備與管道附屬設施安全要求
(1) 燃燒裝置煤氣的燃燒裝置,通常稱為煤氣火嘴。煤氣與空氣的混合速度是決定燃燒速度、溫度與火焰性質的主要因素。為防止煤氣燃燒時回火、脫火等發(fā)生事故時,避免事故的發(fā)生和擴大,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定:當燃燒裝置采用強制送風的燃火嘴時,煤氣支管上應安裝逆止裝置或自動隔斷閥,在空氣管道上應設泄爆膜;燃燒裝置的煤氣、空氣管道應安裝低壓報警裝置;空氣管道的末端應設有放散管,放散管應引到廠房外。
(2) 隔斷裝置煤氣隔斷裝置是重要的生產裝置,也是重要的安全裝置。對煤氣管道用的隔斷裝置的基本要求如下所述。
① 安全可靠生產操作中需要關閉時能保證嚴密不漏氣;檢修時切斷煤氣來源;沒有漏入停氣一側的可能性。
② 操作靈活煤氣切斷裝置應能快速完成開、關動作,適應生產變化的要求。
③ 便于控制能適應遠程、集中自動化控制操作的要求。
④ 經久耐用配合煤氣管道使用的煤氣切斷裝置必須考慮耐磨損、耐腐蝕,保證較長期的使用壽命。
⑤ 維修方便隔斷裝置的密封、潤滑材料和易損件應能在煤氣正常輸送中進行檢修,日常維護中便于檢查,能采取預防或補救措施。
⑥ 避免干擾其開關操作不妨礙周圍環(huán)境,也不因外來因素干擾而無法進行操作或功能失效。
常用隔斷裝置有:閘閥、插板、蝶閥、水封、眼鏡閥、扇形閥、旋塞、盲板。
① 插板插板是可靠的隔斷裝置?，F(xiàn)用插板已將原來的硬密封改為膠襯軟密封的電動葉形插板和密封預壓式插板。
安裝的插板、管道底部離地面的凈空距:金屬密封面的插板不小于8m,非金屬密封面的插板不小于6m,在煤氣不易擴散地區(qū)需適當加高,封閉式插板的安設高度可適當降低。
② 閘閥閘閥是使用較為廣泛的切斷裝置,但因嚴密性差,必須與水封或盲板聯(lián)合使用,或與眼鏡閥聯(lián)合使用,才可以成為安全可靠的切斷裝置。
所用閘閥的耐壓強度應超過煤氣總體試驗的要求;煤氣管道使用的明桿閘閥,其手輪上應有“開”或“關”的字樣和箭頭,螺桿上應有保護套。安裝閘閥時,應重新按出廠技術要求進行嚴密性試驗,合格后才能安裝。
③ 密封蝶閥密封蝶閥不能作為可靠的隔斷裝置,只有和水封、插板、眼鏡閥等并用時才是可靠的隔斷裝置。
密封蝶閥的公稱壓力應高于煤氣總體嚴密性試驗壓力;單向流動的密封蝶閥,在安裝時應注意使煤氣的流動方向與閥體上的箭頭方向一致;軸頭上應有開、關程度的標志。
④ 水封因水封制作、操作和維護較簡便、投資少而得到較為普遍的應有。
水封只有裝在其他隔斷裝置之后并用時,才是可靠的隔斷裝置。水封的有效高度為煤氣計算壓力加500mm。水封的給水管上應設u形給水封和逆止閥。煤氣管道直徑較大的水封,可就地設泵給水,水封應在5~15min內灌滿。禁止將排水管、滿流管直接插入下水道,水封下部側壁上應安設放散管、吹掃用的進氣頭和取樣管。
⑤ 其他切斷裝置眼鏡閥應安裝在廠房外,不宜單獨使用,應設在密封蝶閥或閘閥后面。
旋塞一般用于需要快速隔斷的支管上,其頭部應有明顯的開關標志。用于焦爐的交換旋塞和調節(jié)旋塞應用2×104pa的壓縮空氣進行嚴密性試驗,經30min后壓力降不超過500pa為合格。試驗時,用全開和全關兩種狀態(tài)試驗。
盲板主要適用于煤氣設施檢修或擴建蔓延的部位。盲板應用鋼板制成并無砂眼,兩面光滑,邊緣無毛刺;盲板厚度按使用目的經計算后確定;堵盲板的地方應有撐鐵,便于撐開。
(3) 放散裝置放散管可分為吹掃煤氣放散管和調壓煤氣放散管。
吹掃煤氣放散管是煤氣設備和管道置換時的吹刷裝置,其作用是使煤氣設備和管道內部不存在煤氣與空氣(氧)的混合爆炸性氣體。在煤氣設備和管道的最高處、煤氣管道以及臥式設備的末端、煤氣設備和管道隔斷裝置前等均應安設吹掃用的煤氣放散管。放散管口必須高出煤氣管道、設備和走臺4m,離地面不小于10m。放散管的閥門前應有做爆炸試驗用的取樣管。放散管口應采取防雨、防堵塞措施。煤氣設施的放散管不能共用。禁止在廠房內或向廠房內放散煤氣。
調壓煤氣放散管應安裝在凈煤氣管道上,并設有點火裝置和滅火設施。其管口高度應高出周圍建筑物,距地面不小于30m,山區(qū)可適當加高;所放散煤氣必須點燃。
(4) 冷凝水排水器目前,工廠副產煤氣大多采用濕式凈化工藝,煤氣管道輸送的是水蒸氣飽和的煤氣,還含有煤氣流攜帶的機械水,以及酚、氰、萘、油霧等雜質和固體塵粒,因此在管道輸送過程中產生大量的冷凝液。冷凝液較多時,造成煤氣壓力異常波動,甚至會造成輸送停止等嚴重后果。特別是焦爐煤氣中萘是冷凝液中主要的凝聚物,在輸送過程中,萘結晶后與焦油蒸氣形成稠度大的膠體粘貼在管壁,降低煤氣流通面積,甚至會堵塞管道。因此,每200~250m的間距應設置一個排水器,排水器水封的有效高度為煤氣計算壓力加500mm。
煤氣管道冷凝液的排放,應考慮到冷凝液所含有害成分的危害。焦爐煤氣冷凝液中含有揮發(fā)酚、硫化物、氰化物、苯等有害物質,因此其排放必須符合國家有關的職業(yè)安全健康和環(huán)境保護有關的法律法規(guī)和標準的要求。另外,冷凝液中的溶解氣體,排放時隨壓力降低會釋放出來,其中一氧化碳、硫化氫、氨、苯、甲苯和酚等,經呼吸道會造成中毒;苯、酚易被皮膚吸收;二氧化碳、甲烷和乙烯等易滯留在不通風處,使人窒息;局部還可能達到爆炸范圍,有引起著火、爆炸的危險。因此,煤氣管道排污區(qū)域應視為煤氣危險區(qū)域來管理,其排放不得與生活下水道相連通,并限制在就地或有限范圍內集中處理。
《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定:排水器設在露天的,在寒冷地區(qū)應有防凍措施,對于室內的應有良好的自然通風。排水器應設有清掃孔和放水的閘閥或旋塞;每只排水器均應設檢查管頭;溢流管口應設漏斗;排水管應設閘閥或旋塞;兩條或兩條以上的煤氣管道及同一煤氣管道隔斷裝置的兩側,宜單獨設置排水器,如設同一排水器,其水封
(5) 補償器煤氣管道補償可采用自然補償和補償器補償。
自然補償如采用l形、z形等布置形式,管道可在固定點區(qū)段內自由變形,受部分半絞接支架約束,采用近似懸臂架或搖擺支架。
補償器有波形、鼓形、方形、填料形等。補償器安裝時應進行冷緊,以便發(fā)揮補償器的作用,減少管道安裝補償器數(shù)量。
補償器宜選用耐腐蝕材料制造。帶填料的補償器,需有調整填料緊密程度的壓環(huán);補償器內及煤氣管道表面應經過加工,廠房內不得使用帶填料的補償器。
(6) 泄爆閥泄爆閥是煤氣、空氣系統(tǒng)運行重要的安全設施。泄爆閥安裝在煤氣設備易發(fā)生爆炸的部位;泄爆閥應保持嚴密,泄爆膜的設計應經過計算;泄爆閥端部不應正對建筑物的門窗。
(7)其他
① 蒸氣管、氮氣管煤氣設備及管道在停送煤汽時需用蒸汽和氮氣置換煤氣或空氣、在短時間內保持煤氣正壓力、用蒸汽掃除萘、焦油等沉積物時應安裝蒸汽管或氮氣管接頭。
蒸汽管或氮氣管接頭應安裝在煤氣管道的上面或側面,管接頭上應安裝旋塞或閘閥;為防止煤氣串入蒸汽或氮氣管內,只有在通蒸汽或氮氣時才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通,停用時必須斷開或堵盲板。
② 管道標志和警告牌廠區(qū)主要煤氣管道應標有明顯的煤氣流向和種類的標志。所有可能泄漏煤氣的地方均應掛有提醒人們注意的警告標志。
③ 梯子、平臺煤氣設施的人孔、閥門、儀表等經常有人操作的部位,均應設置固定平臺。平臺、欄桿和走梯的設計應遵守gb 4053.1—83、gb 4053.2—83、gb4053.3—83、gb 4053.4—83《固定式鋼直梯》、《固定式鋼斜梯》、《固定式工業(yè)防護欄桿》和《固定式鋼平臺》的有關規(guī)定。
④ 人孔、手孔在閘閥后、較低的管段、膨脹器或蝶閥組附近、設備頂部和底部、煤氣設備和管道需經常入內檢查的地方,均應設置人孔。人孔直徑應不小于600mm,直徑小于600mm的煤氣管道設手孔時,其直徑與管道直徑相同。人孔蓋上應根據需要安設吹掃管頭。
三、煤氣儲存站
(一) 站址的確定
當城市采用低壓氣源,而且供氣規(guī)模又不特別大時,燃氣供應系統(tǒng)通常采用低壓儲氣,與其相適應需建設低壓儲配站。低壓儲配站的作用是在低峰時將多余的燃氣儲存起來,在高峰時通過儲配站的壓縮機將燃氣從低壓儲罐中抽出壓送到中壓管網中,保證正常供氣。
城市燃氣供應系統(tǒng)中設置儲配站的數(shù)量及其位置的選擇,需要根據供氣規(guī)模、城市特點,通過技術經濟比較確定。
當城市燃氣供應系統(tǒng)中只設一個儲配站時,該儲配站應設在氣源廠附近,稱為集中設置。當設置兩個儲配站時,一個設在氣源廠,另一個設置在管網系統(tǒng)的末端,稱為對置設置。根據需要,城市燃氣供應系統(tǒng)可能有幾個儲配站,除有一個儲配站設在氣源廠附近外,其余均分散設置在城市其他合適的位置,稱為分散設置。
儲配站的集中設置可以減少占地面積,節(jié)省儲配站投資和運行費用,便于管理,分散布置可以節(jié)省管網投資,增加系統(tǒng)的可靠性,但由于部分氣體需要二次加壓,多消耗一些電能。
儲配站通常由低壓儲氣罐、壓送機室、輔助室(變電室、配電室、控制室。水泵房、鍋爐房)、消防水池、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、及生活間(值班室、辦公室、宿舍、食堂和浴室等)所組成。
儲配站儲罐應設在站區(qū)年主導風向的下風向,兩個儲罐的間距等于相鄰最大罐的半徑;儲罐周圍應有環(huán)形消防車道;要求有兩個通向市區(qū)的通道。鍋爐房、食堂和辦公室等有火源的建(構)筑物宜布置在站區(qū)的上風向或側風向。站區(qū)各建(構)筑物之間的距離應滿足建筑設計防火規(guī)范的要求。
(二) 儲氣設施
煤氣柜,也稱煤氣罐,可有效回收剩余煤氣,穩(wěn)定煤氣管網壓力,提高煤氣利用率。
1. 煤氣柜分類及布置原則
(1) 煤氣柜分類工廠煤氣柜一般是低壓儲氣罐,按其密封方式分為濕氣煤氣柜和干式煤氣柜兩類。
濕氣柜分為鐘罩和塔節(jié),鐘罩和塔節(jié)隨煤氣的進出而升降。濕氣煤氣柜按其結構形式分為直立導軌式和螺旋式兩種。濕氣柜靠水密封,密封性好,易于制造、安裝,操作維護簡便,運行可靠,但基礎荷載大,地基條件要求高,基礎工程費用大,寒冷地區(qū)需考慮水槽防凍問題,且受塔體結構限制,儲存煤氣壓力低,不同塔節(jié)浮起時,壓力變化大,對穩(wěn)定煤氣管網壓力效果較差。
螺旋式濕氣柜不能承受強烈的風壓,風速較高的地區(qū)不宜設置。現(xiàn)已經運行的螺旋賽以下部分,隨活塞上下運動而增減其儲氣量。按其結構形式可分為曼型(man型)、可隆型(klonne型)和威金斯型(wiggins型)。干式煤氣安裝精度要求高,制造和施工較難,但占地面積小,金屬耗量少,投資小,其最大優(yōu)點是儲存煤氣壓力較高,運行中煤氣壓力穩(wěn)定。
干式煤氣柜特征見表3-7。
表3-7 干式煤氣柜特征
類型名稱
曼型
可隆型
威金斯型
結構型式
油環(huán)式
干油環(huán)式
布簾式
外形
正多邊形
正圓形
正圓形
密封方式
稀油密封
干油密封
橡膠夾布簾密封
活塞型式
平板桁架
拱頂
t型擋板
儲氣壓/mmh2o
600~800
600~850
250~600
注:1mmh2o=9.80665pa。
(2) 布置原則新建濕式煤氣柜不得建設在居民稠密區(qū),必須遠離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設施,并應布置在通風良好的地方。
煤氣柜周圍應設有圍墻、消防車道和消防設施。
煤氣柜的防火要求以及建筑物、場所的防火間距應符合《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定。一般煤氣柜之間的防火間距應不小于相鄰的兩座煤氣柜中較大煤氣柜的半徑;干式煤氣柜防火間距應較濕式煤氣柜與建筑物、場所防火間距規(guī)定要求增加25%。濕式煤氣柜與建筑物之間的防火間距,濕式煤氣柜與建筑物、場所防火間距見表3-8、表3-9。
表3-8 濕式煤氣柜與建筑物之間的防火間距單位:m
廠外鐵路(中心線)
廠內鐵路(中心線)
廠外道路(路邊)
廠內道路
架空輸電線
主要
次要
25
20
15
10
5
不小于1.5倍桿高
表3-9 濕式煤氣柜與建筑物、場所防火間距單位:m
建筑物名稱
煤氣柜容積/m3
≤5000
5000~10000
>10000
明火或散發(fā)火花地點,民用建筑,易燃、可燃液體儲罐和易燃材料場所,甲類物品倉庫
25
30
40
不同耐火等級的其他建筑物
一、二級
12
15
20
三級
15
20
25
四級
20
25
30
注:干式煤氣柜防火間距應按上表規(guī)定增加25%。
2. 煤氣柜容量的確定
焦爐煤氣柜的容量,應包括以下幾個部分。
(1) 焦爐煤氣壓送機突然故障的安全容量當焦爐煤氣壓送機突然發(fā)生故障,煤氣供應量突然減少,用戶更換燃料或停用煤氣處理過程中,需由煤氣柜繼續(xù)供給焦爐煤氣。這部分煤氣容量,稱為焦爐煤氣壓送機突然故障的安全容量。
(2) 波動調節(jié)容量煤氣的發(fā)生和使用不斷變化,常造成煤氣供應的不平衡。這部分氣柜容量主要用來調節(jié)焦爐煤氣發(fā)生和使用不平衡造成的煤氣量的波動。
(3) 突然發(fā)生的過剩煤氣安全容量當廠內最大的一臺焦爐煤氣加壓機突然發(fā)生故障,焦爐煤氣出現(xiàn)過剩,在打開放散滯后時間內,過剩的煤氣需進入氣柜。煤氣柜應經常保留過剩煤氣安全容量。
(4) 煤氣柜安全容量為使煤氣柜在生產中安全運行,不允許升到最高點,或降至最低點,以免因碰撞而損壞,為此應留有上、下限安全容量。干式煤氣柜取總柜容的10%,濕式煤氣柜為柜容的15%~20%。
以上四部分容量之和,即為焦爐煤氣柜的容量。
3. 煤氣柜安全要求
(1) 煤氣置換煤氣或空氣的置換是煤氣柜安全管理的重要環(huán)節(jié)。煤氣柜在投產啟用前或檢修前均需進行氣體置換,以避免煤氣與空氣在柜內形成爆炸性混合物。置換方法主要有間接置換和直徑置換兩類。
煤氣柜使用惰性氣體進行間接置換,不會產生爆炸和污染,是安全可靠的方法。置換介質可選用氮氣、二氧化碳、惰性氣體發(fā)生器產生的煙氣或煤氣燃燒器在控制空氣比例下完全燃燒所產生的煙氣,以及水煤氣制氣裝置產生的吹掃氣。
① 間接置換煤氣柜啟用前使用惰性氣體置換空氣時,應將排氣口打開,塔節(jié)或活塞處于最低安全位置,通過進口或出口排放惰性氣體。應注意吹掃的對象還包括煤氣柜的進口管道和出口管道。關掉惰性氣體,接通煤氣管道,在盡可能地置換惰性氣體。在整個置換過程中,應始終保持柜內正壓,一般約1500pa,最低不小于500pa。對煤氣柜內的混合氣體取樣分析,合格后可投入正常使用。
在煤氣柜進行檢修和停止使用需要吹掃煤氣時,同樣,氣柜應排空到最低安全點,關閉進口與出口閥門,使氣柜完全隔離;應保持氣柜適當?shù)恼龎毫?所選用的惰性氣體介質不應含有大于1%的氧或大于1%的co,使用氮氣吹掃時,所使用的氮氣量必須大于氣柜容積的2.5倍;惰性氣體源應連接到能使煤氣低速流動的氣柜最低點或最遠點位置上,正常情況下應連接在氣柜進口或出口管路上;頂部排氣口打開,以使吹掃期間氣柜保持一定壓力;吹掃要持續(xù)到排出氣體成為非易燃氣體,使人員和設備不會受到著火、爆炸和中毒的危害,可用氣體檢測儀對氣柜內的氣體進行檢測;用惰性氣體吹掃完畢,應將惰性氣體從氣源斷開。然后向氣柜內鼓入空氣,用空氣吹掃應持續(xù)到氣柜逸出氣體中co含量小于0.01%,氧的濃度不少于18%(體積百分數(shù)),還應監(jiān)測苯、烴類等含量,達到無毒、無害狀態(tài)(無著火、爆炸危險,人員可不戴呼吸器進入氣柜內工作);氣柜吹掃符合規(guī)定要求,并經指定人員檢查確認和規(guī)定人員批準后,且經檢查現(xiàn)場沒有可燃性氣體或沉積物時,方可進行焊接、氣割或火焰清理等動火作業(yè)以及其他檢修作業(yè)。
② 直接置換煤氣柜用煤氣直接置換的方法,危險性較大。因為在用煤氣直接置換過程中,煤氣與空氣的混合氣體必定經過從達到爆炸下限至超過爆炸上限的過程,存在著著火、爆炸的危險,此外,用煤氣直接置換必將向大氣中放散大量煤氣,對周圍環(huán)境造成污染,所以一般不宜使用此方法。限于條件或其他原因而采用煤氣直接置換方法時,必須采取嚴格的特殊防范措施,如煤氣柜周圍100m內應設警戒線,進入煤氣流經管道的速度不得大于10m/s,整個煤氣柜應有良好的接地(任何部位接地電阻均應小于4ω)等。
(2) 煤氣柜安全管理煤氣柜周圍應設有防止任何未經批準的人接近煤氣柜的圍墻等設施,柜梯或臺階應裝有帶鎖的門;四周6m之內不應有障礙物、易燃物和腐蝕性物質;煤氣柜所有工作處,均應有安全通道和安全作業(yè)區(qū),在高出地面2m的氣柜上任何部位工作應有合適的工作臺,備有安全帶和面具;出口和入口的連接件應與氣柜完全隔開;氣柜的固定地點或入口處應備有相應的警戒標志、呼吸裝置、滅火裝置和其他急救設備;放起點周圍15m要清除火源;在氣柜外殼或進入氣柜工作必須經特殊批準,進入氣柜應至少2人,要有專人監(jiān)護,并有氣柜內發(fā)生意外事件的報警或無線電通訊裝置,不得穿戴易產生火花的衣服、鞋帽,并備有呼吸器等急救設備。
濕式柜每級塔節(jié)水封的有效高度不小于最大工作壓力的1.5倍;應設有容積指示裝置,充氣達到上限時自動放散和手控放散裝置,氣柜容積降到下限自動停止向外輸出煤氣或自動充壓裝置;操作室應設有壓力計、流量計、高度指示計和容積上下限聲光信號。
干式柜應設有連續(xù)監(jiān)測活塞上方大氣和異常報警裝置、油泵供電失靈報警裝置,氣柜內部發(fā)生意外事件時能從氣柜頂部傳到地面的報警裝置;控制室應設活塞升降速度、煤氣出入口閥開度、煤氣放散閥和調整閥開度以及放散管流量等測定和顯示裝置,以及各種閥的開關和故障信號裝置;大型煤氣柜應設外部和內部電梯,電梯應有極限開關和防止超載、超速裝置和救護提升裝置。
(3) 煤氣柜安全檢查
① 濕式柜安全檢查重點氣柜水分析,導軌垂直度,氣柜墊塊,上下掛圈水位,導軌框架結合點、鉚接縫的搭接邊緣、螺旋導軌的板面和柱子的腐蝕狀況,梯子和扶手狀況,埋地柜體外殼各部位狀況,防爆裝置和防凍設施狀況等。
② 干式柜安全檢查重點氣柜所有活動部件和氣柜壁的腐蝕、泄漏情況,密封和密封介質分析以及導軌構件所有活動部分、活塞和套筒傾斜度(不允許超過活塞直徑的1/500),導軌和套筒的磨損,油井和油槽,梯子和內部提升機,頂蓋和天窗,進出氣口和煤氣容量安全閥及排污閥,檢測儀和遙控指示儀以及電器設備等。
煤氣柜安全檢查,包括每天例行檢查、月檢查、季檢查和年檢查,這是煤氣柜安全的基礎工作。
4. 輔助設施
儲配站通常由低壓儲氣罐、壓送機室、輔助室、消防水池、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)及生活間組成。上面對低壓儲氣罐進行了介紹,對輔助設施主要介紹煤氣壓送機。
在煤氣輸配系統(tǒng)中,壓縮機是用來壓縮煤氣,提高煤氣壓力或輸送煤氣。煤氣壓送機種類很多,按其工作原理可分為兩大類:容積型壓縮機、速度型壓縮機。在容積型壓縮機中,氣體壓力的提高是由于壓縮機中氣體的體積被縮小,使單位體積內氣體分子的密度增加而形成。在速度型壓縮機中,氣壓的提高是由于氣體分子的運動速度轉化的結果,即先使氣體的分子得到一個很高的速度,然后又使速度降下來,使動能轉化為壓力能。
在燃氣輸配系統(tǒng)中容積型壓縮機主要有活塞式、轉子式、螺桿式和滑片式壓縮機。速度型壓縮機主要有離心式壓縮機?；钊綁嚎s機按照結構形式可分為立式、臥式、角度式(有可分為l形、v形、w形和扇形等)和對置型壓縮機。
(1) 對壓縮機室布置的要求壓縮機在室內宜單排布置。當壓縮機臺數(shù)較多,單排布置使壓縮機室過長時,可雙排布置,但兩排之間凈距應不小于2m。室內的主要通道,應根據壓縮機最大部件的尺寸確定,一般應不小于1.5m。
壓縮機室內應留有適當?shù)?、不影響設備操作和運行的檢修場地。
布置壓縮機時,應考慮觀察和操作方便,同時考慮到管道的合理布置。
壓縮機室宜設置起重設備,其起重能力應按照壓縮機組的最重部件確定。檢修時需要吊裝的設備,應布置在起重設備的工作范圍內。
對于帶有臥式氣缸的壓縮機,應考慮抽出活塞和活塞桿需要的水平距離。設置臥式列管式冷卻器時,應考慮在水平方向抽出其中管束所需要的空間。立式列管式冷卻器的管束可垂直吊出,也可臥倒放置抽出。
輔助設備的位置應便于操作,不妨礙門、窗的開啟和不影響自然采光和通風。
壓縮機之間的凈距及壓縮機和墻之間的距離不應小于1.5m,同時要防止壓縮機的振動影響建筑物的基礎。
壓縮機室的高度:當不設置吊車時,為臨時起重和自然通風的需要,一般屋架下弦高度不低于4m,對于機身較小的壓縮機可適當縮小;當設置吊車時,吊車軌頂高度可參照下列參數(shù)確定,吊鉤自身的長度、吊鉤上限位置與軌頂間的最小允許距離及設備需要起吊的高度。
壓縮機排氣量和設備較大時,為了方便操作、節(jié)省占地面積和合理布置管道,壓縮機室可雙層布置壓縮機、電動機及變速器設在操作層(二層),中間冷卻器及潤滑油系統(tǒng)均放在底層。
壓縮機機體一般情況下不裝隔聲及消音裝置,而經常是對壓縮機室、壓縮機與管道連接部分以及在進出氣口等處采取隔聲措施。
(2) 壓縮機的安全檢查壓縮機在運行過程中,應按時檢查壓縮機各機械摩擦部位的注油潤滑情況,注意注油量的調整,檢查系統(tǒng)有無雜聲和不正常的摩擦聲。必須設置溫度計以測量軸承及轉動部分外殼的溫度,如溫度超出正常溫度或發(fā)生異常聲響時必須立即停車。如發(fā)生冷卻水源中斷供應、氣缸密封箱及管道接頭嚴重漏氣等情況也應該停止運行,檢查故障原因,并及時排除。冷卻水的出口溫度一般不得超過35~40℃,如超過此溫度時應增加冷卻水量,以防止機件過熱。
第3篇 人工煤氣場站安全管理措施—發(fā)生爐煤氣場安全管理
一、發(fā)生爐煤氣分類
在高溫下由于氧化劑的作用把固體燃料中的可燃部分轉變成氣體燃料的操作過程為汽化,用以汽化固體燃料的設備叫發(fā)生爐。在煤氣發(fā)生爐中使固體燃料轉化為氣體燃料的介質稱為氣化劑。按照所使用的氣化劑有空氣、空氣水蒸氣、水蒸氣、富氧空氣水蒸氣。
按汽化過程所采用的汽化劑不同,發(fā)生爐煤氣分類不同,見表3-10。
表3-10 發(fā)生爐煤氣分類
煤氣名稱
氣化劑
煤氣熱值(標準狀態(tài)下)/(kcal/m3)
用途
空氣煤氣
空氣
900~1100
化學原料、燃料
混合煤氣
空氣+水蒸氣
1200~1580
燃料
水煤氣
水蒸氣
2400~2700
化學原料、燃料
富氧煤氣
氧+水蒸氣
2400~1600
燃料
空氣煤氣由于其發(fā)熱量低,爐溫過高,易于使灰渣溶結的缺點,限制了它的使用。
水煤氣有較高的發(fā)熱量,可以用管道作遠距離輸送,但因熱效率低,成本高,設備復雜沒有被廣泛利用。
氧+水蒸氣煤氣具有煤氣熱值高,生產量大,可以氣化劣質煤,但由于氧成本高,應用不普遍。
空氣+水蒸氣煤氣既無空氣煤氣易于結渣之弊,又無水煤氣、富氧煤氣技術條件復雜、成本昂貴等缺點,因此被企業(yè)普遍用于燃料制配的生產方法。
二、發(fā)生爐煤氣生產工藝
發(fā)生爐煤氣站可分為兩大類。
(1) 熱煤氣站熱煤氣站多用于就近使用煤氣,發(fā)生爐生成的煤氣不經處理直接使用,煤氣的物理熱得以利用,煤氣中的飛灰和焦油在加熱爐窯中燃燒掉,不產生廢水。這種煤氣站投資少,見效快,節(jié)約能源、管理簡單,但儀表堵塞嚴重,不易遠距離輸送,不便于調節(jié),在生產中有一定的局限性。
(2) 冷煤氣站冷煤氣站經常作為發(fā)生爐煤氣集中供應的中心,由于冷煤氣站煤氣經過凈化冷卻,便于輸送,在使用中便于調節(jié),對洗滌煤氣的廢水和廢渣便于集中處理,但冷煤氣站投資大,占地面積大,熱利用率也較熱煤氣低,而生產管理上較熱煤氣站方便。
冷煤氣站生產工藝流程見圖3-2。
三、發(fā)生爐煤氣站區(qū)域布置
煤氣發(fā)生站應布置在廠區(qū)主要建筑物和構筑物夏季最小頻率風向的上風側。
室外凈化設施、循環(huán)水系統(tǒng)、焦油系統(tǒng)和煤場等建(構)筑物,宜布置在煤氣發(fā)生站主廠房、煤氣加壓機間、空氣鼓風機間等的夏季最小頻率風向的上風側,并考慮冷卻塔散發(fā)的水霧對周圍的影響。
煤氣發(fā)生站的主廠房和凈化區(qū)的其他生產車間的防火間距應符合tj 16—74《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定。
四、發(fā)生爐煤氣安全技術要求
煤氣發(fā)生爐是生產煤氣的專用設備,其主要安全技術要求如下所述。
1. 煤氣發(fā)生站主廠房應符合下列安全要求:
a. 主廠房屬乙類生產廠房,其耐火等級不應低于二級;
b. 主廠房為無爆炸危險廠房,但儲煤層應采取防爆措施。當儲煤斗內不可能有煤氣漏人時,或儲煤層為敞開或半敞開建筑時,儲煤層屬h一2級火災危險場所;
c. 主廠房各層應設有安全出口。
2. 煤氣站其他建筑應符合下列要求:
a. 煤氣加壓機房、機械房為乙類生產廠房,其耐火等級不應低于二級;
b. 焦油泵房、焦油庫屬h-1級火災危險場所;
c. 煤場屬h-3級火災危險場所;
d. 儲煤斗室、破碎篩分間、運煤皮帶通廊屬h-2級火災危險場所;
e. 煤氣管道排水器室屬有爆炸危險的乙類生產廠房,應通風良好,其耐火等級不應低于三級。
3. 熱煤氣發(fā)生爐廠房與生產車間的距離應符合表3-11的要求。
表3-11 廠房與生產車間距離
熱煤氣產量/(m3/h)
至生產車間的距離/m
備注
≤6000
可與用戶車間直接連接,但要用防火墻隔開
至其他車間的距離不小于13m
>6000
不小于13m
4. 煤氣發(fā)生站區(qū)應設有消防車道,附屬煤氣車間的小型熱煤氣站的消防車道,可與鄰近廠房的消防車道統(tǒng)一考慮;煤氣發(fā)生站區(qū)域不得設置與產品無關的易引起火災的設備與建筑物。
5. 煤氣發(fā)生爐或煤氣發(fā)生站控制室應設有發(fā)生爐進口飽和空氣壓力計、溫度計、流量計、發(fā)生爐出口煤氣壓力計、溫度計、煤氣高低壓和空氣低壓報警裝置及燈光信號等。
6. 煤氣發(fā)生爐爐頂設有探火孔,探火孔應有汽封,以保證從探火孔看火及插扦時不漏煤氣。
7. 水套集氣包應設有安全閥、自動水位控制器,進水管應設逆止閥,嚴禁在水夾套與集氣包連接管上加裝閥門。
8. 煤氣發(fā)生爐的進口空氣管道上應設有閥門、逆止閥和蒸汽吹掃裝置,空氣總管末端應設有泄爆膜和放散管,放散管應接至室外。
9. 洗滌塔排水管插入水槽內的水封有效高度,應為洗滌塔最高工作壓力加500mm。
10. 煤氣發(fā)生爐的空氣鼓風機應有兩路電源供電,兩路電源供電有困難的,應采取防止停電的安全措施。
11. 從熱煤氣發(fā)生爐引出的煤氣管道應有隔斷裝置,如采用盤形閥,其操作絞盤應設在煤氣發(fā)生爐附近便于操作的位置,閥門前應設有放散管。
12. 電捕焦油器應設有泄爆閥,入口和洗滌塔后應設隔斷裝置,應設有當煤氣含氧量達到1%或煤氣壓力低于50pa或蒸汽絕緣保溫箱溫度低于規(guī)定(一般不低于煤氣入口溫度加25℃)要求時能切斷電源的裝置,應設有放散管、蒸汽管,在底部應設保溫或加熱裝置,沉淀管間應設帶閥門的連接管,抽氣機出口與電捕焦油器之間宜設避震器,電捕焦油器油封的有效高度為煤氣發(fā)生爐最高壓力加250mm。
13. 鐘罩閥內放散水封的有效高度,應等于煤氣發(fā)生爐出口最大工作壓力的水柱高度加500mm。
14. 煤氣發(fā)生爐加壓機前的設備水封或油封的有效高度,最大工作壓力小于3000pa者為最大工作壓力水柱高度加150mm,但不小于300mm;最大工作壓力大于或等于3000pa者為最大工作壓力水柱高度的1.5倍。煤氣發(fā)生爐加壓機后的設備水封或油封的有效高度,應為煤氣計算壓力加500mm。
15. 洗滌塔應裝有蒸汽或氮氣管接頭。在洗滌塔頂部,應裝有安全泄壓放散裝置,并能在地面操作。
16. 煤氣管理室應裝設二次檢測儀表及調節(jié)裝置,一次儀表不得引入管理室內;站房內宜設有一氧化碳監(jiān)測裝置,并把信號傳送到管理室內;加壓站值班人員不應少于兩人,室內禁止煙火;站房內需設有消防設備。
五、煤氣發(fā)生爐安全作業(yè)
1. 開爐前的準備工作
新建發(fā)生爐的開爐,應進行全面檢查和準備。
① 按規(guī)定對煤氣發(fā)生爐及其凈化系統(tǒng)的設備、管道進行氣密性試驗,證實各設備、管道、水封、閘閥處于正常,鐘罩閥、防爆閥、放散管及人孔安全可靠。
② 檢查輸煤、破碎、篩選、給料、輸送皮帶、計量儀器儀表是否齊全可靠,電氣設備及供電系統(tǒng)是否已調試完好,并處于隨時可投入運行程度。
③ 對單臺煤氣發(fā)生爐進行冷態(tài)試驗,測量爐算與探火孔的凈距和大小灰刀位置是否正確;對出灰和布煤均勻進行冷試;對豎管、洗滌塔進行給水和噴淋試驗;對排送、鼓風等設備進行空運轉試車,證明可以投入正常運行;對排送機和鼓風機的電氣連鎖裝置進行試驗,證明安全可靠;事故照明可正式使用,一切指示儀表和一次測試儀表已經校驗并靈敏可靠。
④ 經過全面檢查,證明全部設備可以投入運行,然后用空氣代替煤氣進行模擬全煤氣發(fā)生站空試數(shù)天,在有條件的地方,還可以做事故演習。
對已運行過的煤氣發(fā)生爐的開爐,仍應對發(fā)生爐本體及其附屬設備做好投入運行前的檢查,有條件時可以進行冷態(tài)試驗,證明完全具備開爐條件方可列入開爐計劃。
2. 烘爐作業(yè)
新建或大修后重新砌磚的發(fā)生爐,應在點爐前進行烘烤。烘爐前,應全面檢查發(fā)生爐砌磚是否合格,爐內、出口有無雜物;在爐箅上裝有適量的爐渣;白灰盤、水力逆止閥注水,向其他水封部位注水;向發(fā)生爐水套注入軟化水,水位到汽包水水位表1/2~1/3處,同時打開汽包放空閥,檢查安全閥、水位表、壓力表、進水門是否靈活;打開自然通風門,封閉鐘罩閥水封和豎管水封,拉開豎管上的鐘罩閥門,給各部分冷卻水及豎管上水;在爐內加適量木柴及易燃引火物。上述條件準備好之后,方可點火烘烤。
烘烤應按規(guī)定升溫,烘烤時間一般不少于36h。烘爐完畢而未發(fā)現(xiàn)異常,即可投入生產運行。若發(fā)現(xiàn)問題,則應緩慢地把溫度降至室溫,然后化驗爐內一氧化碳含量小于0.03mg/l,方可進入爐內檢查。
3. 點爐
發(fā)生爐經過烘烤并確認設備完好即可點爐。點爐前,首先應裝適量爐渣,上面架有木柴,再加上易燃引火物,堵好人孔,打開探火孔和自然通風活門,拉開鐘罩閥;在探火孔幾處同時點燃木材,待燃燒均勻、爐溫大約達到100℃時,注水入灰盤,關閉自然通風閥門,然后給風,使爐底壓力保持在200~300pa,當火焰均勻燒旺時,開始逐步適量給煤,培養(yǎng)爐內層次,若含氧量不超過0.5%,即可組織送氣。點爐時應注意汽包的水位和送氣閥門、給水閥門的開閉情況;注意各水封部位和灰盤水的水位應保持少量溢流;要注意各儀表是否可靠。
4. 停爐
① 發(fā)生爐在下列情況下應單臺停爐:
a. 灰盤底盤、水套、爐底水封及其他構件等發(fā)生漏水現(xiàn)象;
b. 底層風帽斷裂、加煤機構嚴重卡緊無法轉動和主要部件損壞嚴重;
c. 出現(xiàn)嚴重故障,非停爐不能修復時。
② 停爐時應停止向爐內送風,、加煤,封好豎管水封,拉開鐘罩閥放散,與管路斷開,并保持一定的爐出壓力。
③ 關小豎管(洗滌塔)的循環(huán)水,并保持溢流。
④ 適當加大蒸汽量進行滅爐,經過試釬確認膛內已經熄滅,停供蒸汽,打開爐體人孔及探火孔,停供軟化水。
⑤ 在探火孔取樣化驗合格,溫度降低,可以進入爐內檢查。
第4篇 煤氣安全管理考核細則
1.基礎管理：
1.1各相關煤氣單位煤氣安全防護網絡機構不夠完善、健全、有效，處罰責任單位100-200元；相關臺賬、記錄不能及時更新處罰責任單位100-200元/次。
1.2煤氣相關制度、臺帳、規(guī)程不健全每缺一項處罰責任單位100-200元/項，因工藝發(fā)生變化未及時修定，處罰責任單位200-500元。
1.3各單位煤氣基礎管理臺賬（如《煤氣專項檢查臺賬》、《煤氣防護器材管理臺賬》、《煤氣從業(yè)人員管理臺賬》、《煤氣從業(yè)人員培訓教育管理臺賬》等）不完善、不規(guī)范、煤氣設施無具體檢查內容和檢查標準、記錄不詳細、內容不符合實際、未及時更新等處罰相關責任單位100-300元。
1.4未對煤氣設備設施危險區(qū)域按規(guī)范進行警示、標識、編號、建檔、檢查、動態(tài)煤氣濃度監(jiān)測等處罰責任單位100-200元。
1.5外委、外協(xié)單位進入煤氣區(qū)域作業(yè)未簽定安全協(xié)議，處罰區(qū)域所屬單位300-1000元，處罰作業(yè)單位300-1000元。
1.6各煤氣相關單位未按要求進行煤氣專業(yè)檢查，崗位點、巡檢未落實，處罰責任單位300元。
1.7煤氣危險源控制管理措施落實不到位（如煤氣軟連接吹掃后未可靠斷開），危險區(qū)域未劃分并落實責任人，處罰責任單位300-500元。
1.8煤氣從業(yè)人員對在煤氣區(qū)域作業(yè)存在的風險、危險因素、基本防護知識不清楚，處罰責任單位300-1000元。
1.9各煤氣相關單位每季度須對煤氣從業(yè)人員進行培訓，未按計劃組織煤氣從業(yè)人員培訓，處罰單位200-500元；培訓教育無教案、記錄、試卷，處罰單位200元/次；煤氣從業(yè)人員取證率達不到100%，處罰單位100元/人*次。新工必須簽訂師徒協(xié)議，公司組織煤氣培訓無故缺員處罰責任單位100元/人.次。
1.10關于轉發(fā)國家、省、市或安全職能部門下發(fā)的煤氣安全類相關文件，未按要求進行廠級、作業(yè)區(qū)（車間、工段）級、班組組織學習處罰責任單位200元。
1.11未完成公司煤氣防護指令性工作，未及時上報各類總結、工作計劃、報表等，處罰責任單位100元/次（每月22日前上報當月煤氣工作總結及下月煤氣工作計劃至煤氣防護站）。煤氣防護日志漏報、謊報、不按點報數(shù)，處罰責任單位10元/空。
1.12煤氣安全管理中，對發(fā)生煤氣（中毒、著火、爆炸等）事故未及時處理并上報，處罰責任單位200-500元；未及時對煤氣（泄漏、中毒、著火、爆炸等）事故進行原因分析，處罰單位負責人500元。
1.13對煤氣安全檢查過程中，不積極配合，并阻礙檢查正常開展，有不文明言語行為者 (言辭污穢、辱罵、威脅、毆打等)，處罰責任單位200-500元/次，情節(jié)嚴重者加倍考核。
2.煤氣作業(yè)違章管理：
2.1煤氣一類危險作業(yè)未辦理作業(yè)審批手續(xù)（現(xiàn)場未帶視同未辦理）、或審批手續(xù)中安全措施落實不到位（未攜帶co檢測報警儀、報警儀未開啟、使用未校驗的報警儀、高空作業(yè)不系安全帶、煤氣區(qū)域吸煙、用管網支架作為電焊機接地線、未帶滅火器或使用失效滅火器、滅火器未放置在動火點、電焊把鉗或把鉗線接頭裸露絕緣不好、無作業(yè)安全監(jiān)護人等）處罰作業(yè)單位300元，處罰責任管理單位500元，造成后果者視嚴重程度處罰（1000元以上）。
2.2煤氣二類危險作業(yè)未按要求辦理審批手續(xù)及作業(yè)方案、工作中安全措施落實不到位，處罰作業(yè)單位200-500元；造成后果者視嚴重程度處罰（500元以上）；一類危險作業(yè)降級處理，處罰責任單位200元。
2.3外協(xié)、外委單位在煤氣區(qū)域施工，未制定安全措施、措施不夠完善，處罰作業(yè)單位300-1000元，責任單位300-1000元。
2.4各類煤氣危險作業(yè)、檢修作業(yè)、非常規(guī)作業(yè)和受限空間作業(yè)安全措施未按相關管理制度、規(guī)定認真落實，擅自進行作業(yè)（如：沒有報批作業(yè)方案、參加作業(yè)人員對方案、程序、安全措施不清楚，未嚴格執(zhí)行或私自變更，未按要求檢測、監(jiān)護等），處罰責任單位300-1000元。
2.5煤氣生產、回收、輸送、使用過程中,崗位操作未執(zhí)行開（停）爐、開（停）機、停（送）煤氣、點（熄）火等技術規(guī)范，每項處罰責任單位300元；未取得煤氣從業(yè)人員資格證的人員進行煤氣作業(yè)處罰責任單位100-300元。
2.6未按生產工藝要求進行煤氣放散、私自改造煤氣管道，處罰責任單位200-500元，作業(yè)過程未制定安全防范措施加倍處罰。
2.7在煤氣危險區(qū)域吸煙、明火等處罰責任單位200-300元/次。
2.8私自將煤氣設備設施作為受力支撐點進行其它作業(yè)活動，處罰責任單位100-500元，造成設備設施損壞、人員中毒、著火爆炸等，處罰責任單位500元以上。
2.9未經安全告知和教育、無人監(jiān)護單人操作、私自進入煤氣危險區(qū)域、進入沒有采取任何安全防護措施等處罰違章責任人50-100元/次，責任單位100-200元。
2.10二人及以上煤氣作業(yè)未明確煤氣安全負責人、安全監(jiān)護人，處罰責任單位500元。
2.11未經公司各級主管部門和主管領導審批，私自改裝、拆除、停用煤氣設備設施或附屬設施，處罰責任單位500-1000元；未經許可私自隨意操作、拆卸煤氣設備設施，影響煤氣設備設施的安全運行，處罰責任單位500-1000元，產生嚴重后果者，處罰責任單位2000-5000元。
2.12在co濃度高于24ppm的區(qū)域進行各類作業(yè)，安全防護措施不到位處罰責任單位200-300元。
2.13煤氣崗位人員對本崗位域煤氣設施、運行現(xiàn)狀不清楚，處罰責任單位200—500元。
3.設備設施隱患管理；
3.1煤氣防護站查出的設備設施隱患，處罰責任單位100-200元；下發(fā)隱患整改通知單后，在規(guī)定期限內整改并反饋，對責任單位處罰減半；若沒有及時整改并反饋的，對責任單位處罰加倍。
3.2煤氣設備設施存在隱患未及時整改，隱患當時整改不了但沒有詳細的記錄，沒有采取臨時可靠安全措施（對設備進行維修處理、對該區(qū)域進行警戒、告知、懸掛警示牌并做好動態(tài)監(jiān)控工作），處罰責任單位200-500元。
3.3下發(fā)隱患整改內容，必須在規(guī)定的時間內完成整改，不能整改必須詳細說明原因，有安全可靠的防范措施和監(jiān)護運行記錄，并確定整改日期，否則處罰責任單位200--500元。
3.4隱患具備整改條件未按時整改推諉、扯皮、整改不徹底或本單位未及時跟蹤驗證的，處罰責任單位200-500元；重大隱患拖延整改處罰300-1000元
3.5生產單位對轄區(qū)內煤氣設備設施存在的重大隱患（co濃度≥500ppm）未及時采取停機（爐）、停氣等防范措施，處罰責任單位200-300元。
3.6未對煤氣設備設施定期組織評估或評估結果不客觀、無評估記錄，處罰責任單位200-300元。
3.7未按崗位操作規(guī)程中設備管理要求對煤氣設備設施進行維護保養(yǎng)，消除缺陷，排除故障，處罰責任單位100-500元。
3.8未建立本單位防護、救護器材相關管理考核細則、臺賬，規(guī)程不健全，未按時詳細填寫各種臺賬記錄，每項處罰責任單位100-200元。
3.9煤氣防護器材的配置、存放、維護、充裝、校驗、使用未按要求進行管理，如無維護責任人、檢查人、存放維護保養(yǎng)不到位、過期未校驗或出現(xiàn)故障后仍在使用、崗位負責人未能及時上報等情況，處罰責任單位100-200元。
3.10崗位煤氣應急防護器材保證隨時取用，煤氣重點崗位必須配備2套及以上正壓式空氣呼吸器，日常使用備用氣瓶壓力不得低于15mpa，應急救援備用氣瓶壓力不得低于20mpa，否則處罰責任單位100-200元。
3.11各單位未根據實際情況及時對煤氣防護、救護器材臺賬進行更新，并于每月月底將更新情況上報煤氣防護站，否則處罰責任單位100-200元。
3.12正壓式空氣呼吸器使用過程中壓力低于7mpa時未及時撤離煤氣危險區(qū)域的處罰責任單位200-500元。
3.13煤氣崗位未配備煤氣檢測儀器的處罰責任單位100-200元。
3.14煤氣高低壓報警裝備損壞、或隨意解除的，處罰責任單位500元。
3.15應急情況下煤氣防護器材不能及時調用、借用、共享處罰責任單位 100-200元。
3.16煤氣報警設施損壞、缺失、隨意停用或解除報警，處罰責任單位200-500元，因工藝發(fā)生變化未及時調整報警、聯(lián)鎖參數(shù)處罰責任單位200-500元。
3.17煤氣作業(yè)場所安全通道不暢或安全通道不符合標準，應急照明措施、煤氣設備設施的限位、事故開關、抱閘、過載保護、報警器、聯(lián)動連鎖等各類安全保護裝置、設施不齊全或不規(guī)范、損壞，處罰責任單位300元/處。
3.18煤氣設備設施改造、更換、檢修后未按國家、行業(yè)標準設計，私自設計、安裝、未經調試打壓（氣密性試驗）驗收私自投運，處罰責任單位500-1000元。
3.19煤氣含塵、含氧、含水、含氮控制成分超標，煤氣壓力、流量、溫度控制參數(shù)異常，未采取措施或措施不力，給后續(xù)生產、安全造成嚴重后果或影響者，處罰責任單位500-1000元。
4.應急預案與事故管理；
4.1煤氣相關單位未建立事故應急救援預案、預案失效后未及時修訂、無崗位事故應急措施、未配備足夠的應急資源、未設立專（兼）職應急救援隊伍、建立相關臺賬，處罰責任單位100-200元。
4.2未按要求組織事故預案培訓、每年至少組織一次煤氣事故應急演練（無相關培訓、演練記錄視同未進行），處罰責任單位100-200元。
4.3未按‘四不放過’的原則處置煤氣事故，處罰責任單位100-200元。
4.4發(fā)生煤氣險肇事故，處罰區(qū)域責任單位100-200元。
4.5發(fā)生煤氣泄漏、中毒、著火、爆炸等事故不及時報告動力能源中心氣體調度、煤氣防護站或瞞報，造成救援延誤、事態(tài)擴大，處罰責任單位500元。
4.6發(fā)生煤氣事故，按公司相關制度從嚴處理。
5.獎勵：
5.1員工積極舉報煤氣事故、隱患或違規(guī)違章行為，獎勵金額50-200元。
5.2單位每季度未發(fā)生煤氣事故，獎勵單位500元。
5.3積極組織煤氣應急演練且效果突出、煤氣事故救援中表現(xiàn)突出，獎勵組織單位200-500元，獎勵個人50-200元。
5.4積極引進煤氣先進技術，成效顯著的單位給予獎勵500-1000元。
5.5本考核細則未盡事宜項依據國家煤氣相關制度法規(guī)、同行業(yè)安全規(guī)范及漢鋼公司煤氣相關安全管理制度規(guī)定《煤氣控制程序》、《煤氣事故應急預案》、《煤氣防護器材管理制度》、《關于進一步規(guī)范辦理動火作業(yè)證的通知》等執(zhí)行處罰。
6.本考核規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行。
第5篇 煤氣作業(yè)安全管理規(guī)定及應急救護措施
一、煤氣分類
（一）高爐煤氣：高爐在生產過程中，因生產后產生的大量過剩爐氣，這種混合氣體，稱為高爐煤氣。主要成分：co(一氧化碳),c02（二氧化碳）,n2（氮氣）、h2（氫氣）、ch4（甲烷）等，其中可燃成分co(一氧化碳)含量約占25%左右，h2（氫氣）、ch4（甲烷）的含量很少，c02（二氧化碳）, n2（氮氣）的含量分別占15%,55%，熱值僅為3500kj/m3左右。
（二）焦爐煤氣：焦爐煤氣是指用幾種煙煤配成煉焦用煤，在煉焦爐中經高溫干餾后，在產出焦碳和焦油產品的同時所得到的可燃氣體，是煉焦產品的副產品。主要成分：h2（氫氣）（55~0%），ch4（甲烷）（23~27%），co(一氧化碳)（5~8%），co2（二氧化碳）（1.5~3.0%），n2（氮氣）（3~7%），o2（氧氣）（<0.5%），cmhn（芳香烴類物質）(2~4%);密度為0.45~0.50kg/nm3，著火溫度為600~650℃。
（三）轉爐煤氣：轉爐煉鋼過程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體?；厥盏捻敶笛蹀D爐爐氣含一氧化碳60～80％，二氧化碳15～20％，以及氮、氫和微量氧。
（四）水煤氣：將水蒸氣通過熾熱的煤層（焦碳）可制得較潔凈的水煤氣（主要成分是co(一氧化碳)和h2（氫氣）），燃燒現(xiàn)象為火焰騰起更高，而且變?yōu)榈{色（氫氣和co燃燒的顏色）。半水煤氣則為水蒸汽與空氣共同與焦碳反應所得。
（五）混合煤氣：將不同比例的各類煤氣混合在一起，用于特定目的的混合性煤氣。
二、煤氣作業(yè)的分類
（一）煤氣危險區(qū)域內作業(yè)（僅限不涉及煤氣設備設施本體及附屬設施的常規(guī)作業(yè)）
1、煤氣危險區(qū)域：生產的高爐、焦爐、轉爐、煤氣發(fā)生爐等煤氣發(fā)生設施及其附近區(qū)域；熱風爐、焦爐地下室、煤氣柜區(qū)域；煤氣混合加壓站、煤氣洗滌水排放點和煤氣泄漏點；正在放散的煤氣放散點及周圍40米；架空煤氣管道及其周圍10米;與煤氣主體設施相連的附屬設施（如水封、切斷閥、放散管、盲板等）的附近區(qū)域。
2、以上規(guī)定區(qū)域內作業(yè)均屬煤氣危險區(qū)域作業(yè)。
（二）停產（運）煤氣設備、設施上作業(yè)
對已停產（運）的煤氣管道、容器（煤氣柜）、閥門、爐窯及附屬設施（如水封槽、溢流管、放散管等）等煤氣設備設施本體從事維檢作業(yè)；
（三）帶煤氣作業(yè)
1、對正在運行（生產）的煤氣管道、容器（煤氣柜）、閥門、爐窯及及附屬設施（如水封槽、溢流管、放散管等）等煤氣設備設施本體從事維檢作業(yè)；
2、抽堵盲板作業(yè)
（四）進入煤氣設備、設施內作業(yè)
凡進入煤氣管道、容器（煤氣柜）、爐窯等內從事維檢的作業(yè)。
三、煤氣作業(yè)安全規(guī)定
（一）通用規(guī)定
1、實行項目許可制度，并實行現(xiàn)場分級管理監(jiān)控。
2、作業(yè)人員至少2人及以上，可保證作業(yè)順利實施的最少人員，落實好互保措施，非作業(yè)人員不得進入。
3、嚴格遵守動火許可制度。
4、嚴格用電管理制度。
5、嚴格作業(yè)區(qū)域警示制度。
6、嚴格應急救援制度。
（二）煤氣危險區(qū)域內作業(yè)的安全措施
1、攜帶煤氣報警儀全程檢測煤氣濃度
（1）區(qū)域內環(huán)境最高煤氣允許濃度24ppm（30mg），此時可長時間工作；
（2）24ppm<濃度≤200ppm，可經項目負責人準許，輪流進入間隔作業(yè)（因個體差異不同，必要時采取強制通風-使用風機或壓縮空氣、佩戴空呼或風罩或防毒面具、服用葡萄糖等措施），同時保持區(qū)域內空氣流通，通風良好；非作業(yè)人員遠離煤氣危險區(qū)（10米外），并應處于上風側。
（3）超過200ppm時，應當采取以下措施：
①強制通風，降低煤氣濃度；
②如煤氣濃度仍持續(xù)超標，佩戴空呼或風罩或防毒面具；
③準備好葡萄糖等急救物資。
④觀察風向，盡量站在上風側作業(yè)；
2、如需動火，按以下規(guī)定辦理。
（1）向產權（生產）單位提出申請，并經雙方現(xiàn)場確認具備動火條件,辦理動火許可證（簡稱動火證）；
（2）動火前認真確認動火點附近有無煤氣泄漏，如有泄漏，須報上一級管理部門及各分廠批準并采取堵漏、強制通風等安全防范措施后方可動火(屬中心范圍的,由中心組織實施堵漏等安全措施；屬分廠范圍的,報請由各分廠和安全管理部門實施堵漏等安全措施，并由雙方確認具備安全作業(yè)條件后方可動火作業(yè)。）
（3）清理干凈動火點附近10米范圍內的易燃易爆物；
（4）運行煤氣管道10米范圍內動火，應采取遮蓋、隔熱（使用石棉布、隔板等）等措施。
（4）至少準備2具及以上滅火器（干粉滅火器）。
4、不得牽設高壓電線（500v及以上）；作業(yè)用電源及電纜絕緣良好，不得短路放炮或打火等；
5、照明器具保持良好和足夠照明度；如區(qū)域環(huán)境內煤氣深度超過200ppm時，應使用36v及以下安全電壓照明。
（三）停產（運）煤氣設備、設施上作業(yè)的安全措施
1、可靠切斷煤氣來源，用水封切斷煤氣時應設專人監(jiān)護水封，用閥門切斷煤氣時，必須加盲板，并打開放散管的閥門。
2、如需動火，則應按規(guī)定辦理動火證并采取相應措施。
3、吹掃和置換干凈內部的煤氣（使用氮氣或蒸汽），吹掃和置換時，放散點及周圍40米內不得有火源。
（1）吹掃、置換后，應對設備內氣體取樣化驗；當取樣氣體含氧量低于1%或氮氣、蒸汽含量達到99%及以上，或通過爆發(fā)試驗合格時，則具備動火條件；
（2）吹掃、置換后，取樣氣體經化驗煤氣濃度應低于200ppm。如超標且有煤氣持續(xù)外泄時，
應采取強制通風降低作業(yè)環(huán)境中的煤氣濃度，或者使用空呼、風罩、防毒面具等進行作業(yè)；
4、作業(yè)過程中，煤氣管道（容器）內應持續(xù)通上氮氣或蒸汽，并保持微正壓；
5、動火點處應保持良好接地；如動火部位有積存的焦油及其它易燃易爆物，則應采取清掃干凈或鋪上黃泥、砂石等的措施防止發(fā)生燃爆。
（四）帶煤氣作業(yè)
1、對正在運行（生產）的煤氣管道、容器（煤氣柜）、閥門、爐窯等從事維檢作業(yè)的安全措施
（1）帶煤氣作業(yè)不應在雷雨天進行，不宜在夜間進行；不應在具有高溫源的爐窯等建、構筑物內進行帶煤氣作業(yè)。
（2）作業(yè)時應佩戴空氣呼吸器、風罩或采取強制通風（應能有效降低煤氣濃度），盡量位于上風側作業(yè)。
（3）如需動火，則應按規(guī)定辦理動火票并采取以下措施。
①設備內煤氣應保持正壓，動火部位應可靠接地，在動火設施附近安裝煤氣壓力表或利用附近現(xiàn)有的量值準確可靠地監(jiān)測煤氣壓力，并設專人看守。
②煤氣壓力應穩(wěn)定在1000pa以上，煤氣壓力低于規(guī)定數(shù)值或煤氣壓力波動較大(500～1000pa)時應立即停止動火，待煤氣壓力達到規(guī)定時再動火。
③直接在煤氣管道或設備上焊接時，只準用電焊，不準用氣焊。
（4）應使用不發(fā)火星的工具，如銅質工具或涂有很厚一層潤滑油脂的鐵制工具。
（5）距離作業(yè)點10米以外才可安設投光燈?；蛘呤褂?6v及以下安全電壓照明燈。
（6）作業(yè)點周圍10米范圍設置安全警示區(qū)。
（7）通知消防車、救護車現(xiàn)場待命救援，并準備適量葡萄糖。
2、抽堵盲板作業(yè)的安全措施
（1）準備好盲板、墊圈、架子、平臺、跑跳、斜魚、接地線、滅火器（2具及以上）等。
（2）雷雨天禁止煤氣抽堵盲板作業(yè)，在夜間作業(yè)要安裝足夠的防爆照明器材。
（3）抽(堵)盲板處周圍40米內禁止火源和行人及機動車輛通行，設置安全警示區(qū)并派專人看守。
（4）正常運行的煤氣設施（管道）上抽堵盲板時，煤氣壓力應保持穩(wěn)定,并不低于1000pa。若壓力超高時應采取措施進行降壓處理；頂殘余煤氣抽、堵盲板時,管道內應通入氮氣或蒸汽保持正壓。
（5）在距離火源較近的焦爐地下室等地點進行盲板作業(yè)時，不得頂煤氣作業(yè)，要采取通入蒸汽或氮氣保持正壓、化驗合格等安全措施。
（6）不準穿釘子鞋以及化纖衣服或其它會產生靜電的衣服。
（7）抽、堵盲板時不準在附近煤氣管道上進行電焊作業(yè),以免產生火花發(fā)生事故。
（8）佩戴空氣呼吸器或風罩或防毒面具，作業(yè)前觀察好逃生通道，必要時搭設跑跳。
（9）盲板處沒有支撐或離支撐較遠,須采取臨時支撐措施,以防法蘭分開后管道下沉。
（10）作業(yè)時注意滑輪與盲板柄垂直,減少人為的盲板與法蘭的摩擦；焦爐和混合煤氣管道法蘭應涂甘油或機械油口。
（五）進入煤氣設備、設施內作業(yè)的安全措施
1、必須可靠地切斷煤氣來源（關斷閥門、堵盲板或加水封，有條件時應當同時堵盲板和加水封等），將內部煤氣吹凈，并經取樣化驗合格（co含量低于24ppm，氧氣含量不低于21%或接近空氣中氧含量）。
2、必須打開設施人孔、放散管等保持自然通風
3、打開煤氣加壓及脫硫、凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)的設備和管道時，應采取防止硫化物等自燃的措施（如事前通入氮氣或蒸汽并保持正壓，及時清理或覆蓋硫化物）。
4、佩戴煤氣報警儀和氧氣報警儀實施全程檢測，并按以下規(guī)定作業(yè)：
①co含量≤30mg/m3（24ppm）時，可較長時間工作。
②co含量≤50mg/m3（40ppm）時，連續(xù)工作時間不超過1小時。
③co含量≤100mg/m3（80ppm）時，連續(xù)工作時間不超過0.5小時。
④co含量≤200mg/m3（160ppm）時，連續(xù)工作時間不超過15-20分鐘。
⑤co含量超過200mg/m3（160ppm）時，禁止作業(yè)。
5、進入煤氣設施內部工作時,安全分析取樣時間不得早于動火或進入前半小時。動火作業(yè)過程中每2小時一次取樣分析。工作中斷后恢復工作前0.5小時，也應重新分析，取樣應有代表性,防止死角。
6、重點注意
（1）專人在外部監(jiān)護。
（2）作業(yè)人員不少于兩人
（3）要與外部有聯(lián)系訊號
（4）工作所用的照明燈,其電壓不得超過12伏。
7、如需動火，則應按規(guī)定辦理動火票并采取相應措施。
四、煤氣中毒或著火、爆炸應急救援措施
1、煤氣事故搶救必須由2人以上進行并佩戴空氣呼吸器。
2、煤氣事故發(fā)生點應嚴加警戒,禁止車輛和非工作人員來往,以防事故擴大。
3、搶救人員因跑步或強力勞動而引起呼吸急促時,立即禁止進入煤氣區(qū)域。
4、煤氣中毒事故救護原則：
1、及時向中心調度室(5033498/13935899368/68106)、生產處（5038395/13935806097/65312）、煤氣管理部（689199）報告清楚：中毒事故地點、事故概況(中毒人數(shù)、中毒輕重程度、時間等)、報警人員單位、姓名、并約好接頭地點。
2、視現(xiàn)場煤氣事故情況設崗哨維護好現(xiàn)場，阻止非搶救人員進入。
3、將中毒者抬到上風側安全的地方。
4、檢查中毒者的精神狀態(tài)，呼吸與心臟跳動、損傷，確定中毒者的中毒程度，采取相應的急救措施：
(1)對于輕微中毒者(頭疼惡心、眩暈嘔吐等),可嗅醋酸、喝葡萄糖口服液或送至中鋼醫(yī)療室（503324）。
(2)對于中毒較重者(意志模糊、呼吸微弱、大小便失禁、口吐白沫)，應立即在現(xiàn)場用蘇生器或低壓純氧補給氧氣，待中毒者恢復知覺、呼吸正常后送附近醫(yī)院治療。
(3)對于嚴重中毒者(意志完全喪失、停止呼吸等)，應在現(xiàn)場立即施行人工呼吸并和醫(yī)務人員磋商搶救措施。
(4)為便于中毒者自主呼吸，領扣、衣扣、腰帶等應解開,濕衣服應脫掉,在寒冷季節(jié)應對中毒者采取保暖措施。
(5)發(fā)生煤氣中毒事故必須通過現(xiàn)場負責人請醫(yī)務人員到現(xiàn)場，醫(yī)務人員未來之前應聽從煤氣救護人員指揮。醫(yī)務人員在現(xiàn)場時，應聽從醫(yī)務人員的指揮。
5、發(fā)生煤氣中火事故，應遵循以下急救原則：
（1）直徑≤100mm的煤氣管道著火時，可直接關斷煤氣閥門滅火；
（2）直徑>;100mm的煤氣設施著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通入大量氮氣或蒸汽，但設施內煤氣壓力不得低于100pa（10.2mmh2o（水）)；不得突然關閉閥門或封水封，防止回火爆炸；
（3）及時向上級部門和消防隊（5033112/13734155111/67111）報警請求支援
（4）煤氣設施周圍著火時，如屬初起火苗時，應使用現(xiàn)場滅火器（干粉）迅速將火撲滅，如無法撲滅，應請求消防部門支援。
（5）迅速設置崗哨和警示區(qū)，防止無關人員進入，滅火時嚴禁過分靠近著火點。
6、發(fā)生煤氣爆炸事故，應遵循以下急救原則：
（1）立即切斷氣源，迅速將剩余煤氣處理干凈。
（2）對爆炸地點加強警戒。
（3）爆炸地點40米內不應有火源。
（4）迅速向上級部門、消防隊報告。
希各單位認真組織學習，便于應用！
動力中心安監(jiān)部
2023年3月29日
第6篇 煤氣站消防安全管理措施
(l)甲類生產區(qū)嚴禁火種
①在有煤氣的環(huán)境中,不得使用鐵質工具,需要敲打時只準使用銅錘。
②進入甲類生產區(qū)的工作人員不得攜帶火柴、打火機等火種;不得穿釘有鐵釘鐵掌的鞋子,不宜穿氯綸等極易產生靜電作用的化纖衣褲,以防摩擦時產生火花和靜電而釀成災難:
③汽車、電瓶車或其他機動車輛不得進入甲類生產區(qū)。
(2)甲、乙類生產區(qū)的檢修與動火
①嚴格執(zhí)行動人審批制度。
②首先將設備的進出口閥門全部關閉,對泄漏閥門應在關閉閥門后釋壓,并加裝百板,斷絕氣源和油源,然后依次開啟設備的放散閥和氣孔,用蒸氣吹掃,或自然通風,將可燃氣體全部排凈。排放煤氣時,排放口的下風10米內應無明火。
③油槽動火時,應先將可燃液體安全抽空,在槽底放水30~ 40厘米深,然后再通蒸氣排除揮發(fā)氣體。
④動火前應先用測爆儀測定,確無爆炸可能后方能動火。若動火時間較長,還應間隔2小時再測爆,以防有油類揮發(fā)或素升華等情況而導致可燃氣體的濃度增加,引起爆炸。
⑤動火設備接點電阻不得超過2歐姆。
③在甲類生產區(qū)內,動火設備附近的設備應用帆布分隔,隨時澆水。附近如有油槽、苯槽,其透氣孔應安裝冷卻水套管和阻火器。
③乙炔發(fā)生器、電焊機不宜進入甲類生產區(qū)。電焊機的接地線不宜搭在其他油槽或煤氣管道上。
③動火時應有專人監(jiān)護,并備好消防器材。
動火結束后應徹底排除火種。并保證排放管下風 10米內無明火。
第7篇 煤氣排水器安全管理規(guī)定
為了規(guī)范煤氣管道排水器運行安全管理,防止因煤氣管道排水器泄漏煤氣引發(fā)的煤氣中毒和著火事故,切實保證煤氣排水器的正常運行,特制訂本規(guī)定。
1、適用范圍
本制度適用于煉鋼廠所有煤氣排水器的管理。
2、管理職責
2.1設備科負責對各工段持續(xù)排水器設備設施的安裝、檢查、維護進行監(jiān)督檢查。
2.2安環(huán)科負責對各工段持續(xù)排水器設備設施的安全運行情況進行監(jiān)督檢查。
2.3各工段負責每日對區(qū)域內持續(xù)排水器安全狀態(tài)進行檢查,及時通知安全督察,并做好相關檢查記錄。
3、技術要求
3.1我廠的冷凝物排水器為立式排水器,為了保持排水器的有效高度,便于操作維護又分別有單式水封和復式水封兩種形式,一般煤氣排水器的水封高度在1000mmh2o以內采用單室,超過1000mmh2o采用雙室水封或多室水封。排水器本體外部設立蒸汽圍管外部伴熱方式,運行安全,且保溫效果良好。
3.2危險分析:排水器采用外部伴熱,因蒸汽溫度過高會造成排水器內部水量損失,水封水位降低,煤氣將水封擊穿,泄漏煤氣;排水器筒體的腐蝕筒體內水泄漏,水封水位降低,煤氣將水封擊穿,泄漏煤氣。
4、管理程序
4.1煤氣排水器
4.1.1排水器檢查方法及步驟
a.導流管上第一道閥門堵塞檢查,打開取壓頭小閥,用便攜式co檢查儀檢查有大量煤氣,證明第一道閥門正常,若從取壓頭處有大量水溢流出來,證明第二道閥或筒體有問題。
b.導流管上第二道閥門堵塞檢查,關閉導流管上第一道閥門,從取壓頭用軟皮管通水,從排水溢流口有水流出,則證明第二道閥門正常,否則,閥門故障。
c.排水器的正確加水方法:在排水器缺水補水時,關閉導流管上第一道閥門,從高壓側或低壓側均可補水,補水過程中必須保證排水器各個筒體之間水位相同,否則憋空氣的筒體水量加不夠。
4.2煤氣排水器維護要求:每年5月份、10月份對筒體內部進行各進行一次清掃與整體檢查維護。
4.3煤氣排水器的作用
煤氣排水器全稱是冷凝物排水器,它在煤氣管網中的作用是連續(xù)不斷地排出管道內的機械水和冷凝水,排水器在水封高度正常的情況下是不能排出煤氣的,是保證管道暢通的一種必要安全附屬設施。
4.4煤氣排水器的安裝要求
4.4.1排水器安裝間距分波浪式排放,一般為200-250m。水平式排放一般為100-150m。要求安裝在管道標高的最低點,切斷裝置和流量孔板前后。
4.4.2排水器的水封有效高度應為煤氣計算壓力加500mm。
4.4.3高壓轉爐從剩余煤氣放散管或減壓閥組算起300m以內的廠房凈煤氣總管排水器水封的有效高度應不小于3000mm。
4.4.4煤氣管道的排水器宜安裝閘閥或旋塞,落水管應加上、下兩道閥門。
4.4.5兩條或兩條以上的煤氣管道及同一煤氣管道隔斷裝置的兩側宜單獨設置排水器。如設同一排水器,其水封有效高度按最高壓力計算。
4.4.6排水器應設有清掃孔和排污管,每只排水器均應設有檢查管,(實驗頭)排水器安裝補充給水管應通過漏斗給水。
4.4.7排水器可設在露天。但寒冷地區(qū)應采取防凍措施,設在室內的應有良好的自然通風。
4.4.8排水器不應設在值班室窗門外或附近,以免排水器發(fā)生事故,煤氣竄入室內,造成人員中毒。
4.4.9排水器應密封式管理,應掛危險警示和責任牌。排水器的落水管閘閥絲桿應加油有護套。
4.4.10設備所屬單位應建立排水器的巡檢制度并有記錄臺賬。
4.5煤氣排水器的工藝要求
4.5.1煤氣管道下方冷凝液排放點集液漏斗與下水管應用閘閥或法蘭連接以便必要時切斷煤氣。
4.5.2應盡量避免管道下集液漏斗排水口與排水器垂直連接,以免排水器基礎下沉時給煤氣管道增加局部荷載,同時對煤氣管道伸縮也有影響。
4.5.3在下水管與排水器的連接處應設閘閥,以便清理排水器時切斷煤氣。
4.5.4在排水器上第一道閘閥閥上的落水管200-300mm處,應安裝dn15-20mm的試驗管,便于日常檢查使用。
4.5.5復式排水器溢流口不得低于前高壓室的溢流口,以便低壓室水能補充到高壓室。
4.5.6排水器的溢流管與受水漏斗有一定間隔,以便溢流水能目測見和水體散發(fā)。
4.5.7在制作復式排水器圓桶體時,應采用兩個半弧圓桶及頂板、底板均焊接在隔板上。桶體外部要目測見隔板,為了防止隔板和底板腐蝕、漏水和漏煤氣,建議隔板采用厚度為10mm,底板采用厚度為12mm鋼板制作。
4.5.8冬季寒冷地區(qū)從集液漏斗下應有保溫措施,使用蒸汽保溫排水器的蒸汽管應安裝逆止裝置和切斷裝置。用保溫棉保溫排水器必須包扎嚴密,防止雨水浸入銹蝕排水器。
4.5.9排水器的基礎應用混凝土澆筑,基礎一般要求高出地面100-200mm,基礎與排水器的底部可墊入h型鋼,保持通風干燥,嚴禁將排水器固定在基礎上。
4.6煤氣排水器投入運行的準備工作及注意事項
4.6.1確認排水器手孔封好,排污閥關閉,各部件符合投運要求。
4.6.2從高壓室加水口注水,直至低壓室溢流口有溢流水為止。(注意排水器加滿水后必須封堵高壓室的加水口)
4.6.3確認高壓室加水口封堵嚴密。
4.6.4管網送氣置換前應確認排水器上第一道閘閥關閉嚴密。
4.6.5送氣前應打開管道喇叭口下的落水管閘閥,確認實驗頭關閉。
4.6.6送氣后管道壓力穩(wěn)定后再打開排水器上第一道閘閥,投入運行。
4.7煤氣排水器的巡檢要求和檢查內容
4.7.1排水器每班至少巡檢一次,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,無法處理要立即匯報。
4.7.2每年對筒體沉積物進行一次清掃,檢查確認隔板、底板、筒體鋼板厚度是否符合要求。
4.7.3檢查排水器溢流口是否有溢流水。
4.7.4打開排水器試樣管閥門,看試樣管是否有積水,積水方凈后是否有煤氣,如有煤氣冒出則表示落水管暢通。如試驗管長時間排出大量水則表示該排水器內的落水管堵塞。
4.7.5檢查排水器筒體、閘閥、法蘭接口、落水管、排污管、試驗管等是否有漏水、漏氣現(xiàn)象。
4.7.6檢查排水器溢流水至積水坑的溢流管是否暢通,積水坑是否暢通,積水坑水是否外溢。
4.7.7檢查排水器底部基礎是否下沉,排水器有無被碰撞等現(xiàn)象。
4.7.8檢查排水器責任牌、警示牌、密封、護欄是否完善。
4.7.9檢查排水器筒體周圍有無積水、雜物、雜草。
4.8清除排水器筒體內的沉積物及檢修要求
4.8.1關閉管閘閥、閘閥后應堵盲板。(如閘閥關閉非常嚴密可從試驗管注入自來水或消防水,但要防止水從落水管倒灌到煤氣管道中)
4.8.2打開排污管閥門,放凈筒體內水封水。
4.8.3打開手孔,接通大氣檢查co含量合格。
4.8.4從手孔清掃筒體內沉積物,也可用自來水或消防水沖洗。
4.8.5作業(yè)結束,首先封手孔,關閉排污閥。從高壓室注水,有溢流水后,抽盲板打開閥門投運。
4.9煤氣排水器發(fā)生事故的處理要求
4.9.1排水器發(fā)生水封水擊竄大量泄漏煤氣,必須立即佩戴空氣呼吸器,關閉排水器上的閘閥。
4.9.2如排水器水封水擊竄煤氣著火,可視火焰情況控制和降低管網壓力,佩戴空氣呼吸器可關閉集液斗下的閘閥,結合滅火器材進行滅火。
4.9.3排水器的箱體滲水、漏水、應按清除排水器筒體內沉積物,停用排水器方法處理后在進行修復。
5、煤氣排水器維護及專項檢查表:
設備名稱
潤滑部位
潤滑方式
潤滑油品種
注油量
煤氣管道
排水器
一、二道閥
涂抹
潤滑脂
適度
試驗頭
涂抹或澆淋
潤滑脂或廢機油
適度
排污閥、排氣閥
涂抹或澆淋
潤滑脂或廢機油
適度
補水閥、伴汽閥
涂抹或澆淋
潤滑脂或廢機油
適度
設備名稱
點檢部位
點檢項目
點檢方法
點檢標準
煤
氣
管
道
排
水
器
筒體
有無泄漏,銹蝕
目視或敲擊
無腐蝕、無泄漏
溢流道
溢流情況
目視
正常溢流、無堵塞
基礎坑池
完好程度、有無雜物
目視
無塌陷、無雜物
內部情況
有無堵塞、有無異響
開試驗頭、耳聽
無堵塞、無鼓泡
各類閥門
一二道閥、試驗頭閥、排氣閥、排污閥
目視、開關閥門
無泄漏、無腐蝕
手孔
有無泄漏,腐蝕現(xiàn)象
目視
無泄漏、無腐蝕
專用水道、汽道
閥門狀況、有無泄漏、有無堵塞
目視、開關閥門
使用靈活、無泄漏、無堵塞
梯子平臺
無腐蝕變形
目視或敲擊
無嚴重腐蝕、變形
各連接部位
有無泄漏
目視
無泄漏
6、排水器常見故障及處理
故障內容
故障原因
處理辦法
排水器擊穿
管網壓力波動大擊穿水封;
檢查筒體筒體有無腐蝕;關閉閥門,補充給水;
有效水封高度不夠。
檢查筒體內導流管或隔板腐蝕泄漏,進行補焊或更換處理。
溢流道
不排水
閥門損壞或排水管堵塞
在排水器運行狀態(tài)下,打開排塵管道上兩道閥間試驗頭,若冒出煤氣,屬運行正常;若出水,則說明排水器堵塞;
溶解性煤氣憋壓
關閉排水器上兩道閥門、排氣補水、
關閉總閥,打開手孔清污,恢復手孔,補水至溢流,開啟閥門
第8篇 某物業(yè)煤氣灶安全使用管理規(guī)定
物業(yè)煤氣灶安全使用管理規(guī)定
□ 嚴禁廚房操作人員擅自更換、拆動煤氣管道、閥門、計量表等設備。
□ 在使用煤氣灶時必須嚴格遵守'先點火、后開氣'的操作程序,如未點著時,應立即關氣,待煤氣散盡后,再次操作。
□ 如發(fā)現(xiàn)漏氣,應立即采取通風措施,熄滅周圍火源,通知專業(yè)人員前來檢修。在任何情況下,嚴禁明火'試漏'。
□ 使用煤氣灶的工作人員,須作道'人離火滅'。
□ 油炸食品時,鍋內食油不得超過滿鍋容量的三分之二,以防食油溢出,遇明火自燃。油溫不得過高,防止食油自燃。
□ 每日工作結束后,操作人員應及時關閉煤氣閥門,在檢查無問題后,方可離開。
□ 廚房內,除配置滅火器外,應配置滅火毯。
第9篇 煉鋼廠燃油管道煤氣管道安全管理規(guī)定
1燃油管道是否采用伴熱和保溫措施,應根據油品種類、粘度一溫度特性曲線及當?shù)貧鉁厍闆r來確定。
2燃油管道施工完畢,應進行強度試驗和嚴密性試驗;一般采用液壓試驗,試驗要求應符合gb 50235的規(guī)定。
3 煤氣進入車間前的管道,應裝設可靠的隔斷裝置。
在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端,應設置放散管;放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺4m,且應引出廠房外。
4車間煤氣管道的強度試驗和嚴密性試驗,應符合gb6222的要求。
5煉鋼車間煤氣間斷用戶,不宜使用高爐煤氣或轉爐煤氣。
第10篇 煤氣氧氣氮氣安全管理技術措施
1、煤氣設施的設計、施工、驗收、管理、操作、維護檢修及事故處理,采用新工藝、新技術、新設備、都應嚴格遵守國家標準局頒發(fā)的gb6222—86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的規(guī)定。
2、新建、擴建及大修后的煤氣設施,未經驗收不得投產使用。
3、煤氣設備單位應根據上級的有關規(guī)定和企業(yè)實際情況,指定煤氣管理制度、操作規(guī)程和安全規(guī)程。
4、廠內煤氣設備、管道,各有關單位應按公司劃分的管理范圍,負責設專職或兼職人員加強管理。
5、從事煤氣工作的人員,必須經過專門的安全知識教育和技術操作培訓,經考試合格后,并持有“特種作業(yè)人員操作證”方可獨立上崗操作。
6、各種主要煤氣設備、裝置都應編號,并把標號示在明顯的部位。
7、煤氣區(qū)域要設置明顯的警告牌。非煤氣工作人員不得在煤氣區(qū)域穿行和逗留。
8、檢修與煤氣設施相聯(lián)系的其它設施時,要注意監(jiān)測和實驗空氣中co的濃度,并采取預防中毒和爆炸的措施。
9、禁止在已敷設的煤氣設備,管道的安全距離(水平距離與高差)內修建房屋或上其它設施;緊張在煤氣管道會其支架上架設電線(供煤氣觀點本身使用的電線除外)或利用他們作為支撐安裝其它設施。
10、未經批準和未采取安全措施,嚴禁在煤氣設備、管道附近及煤氣區(qū)域內洞火及攜帶火種。使用煤氣時必須先點火后開煤氣,以防中毒與爆炸。在煤氣區(qū)域從事維護檢修等作業(yè)時,要采取預防煤氣中毒和爆炸的措施,并設專人監(jiān)護。維護檢修使用的工具要符合安全要求,鞋底有鐵釘或帶有火種,不得進入該區(qū)域。
11、氧氣管網區(qū)域嚴禁動火,施工或檢修需動火時,一定要先采取可靠的安全措施:如切斷氣源,將動火段內氣體放散并置換,取空氣樣化驗,直到含氧量不大于23%,并經施工負責人及有關部門審核準安全措施后方可動火。
12、嚴禁用氧氣吹掃平臺、模子等,任何人不得用氧氣吹掃身上的灰塵。
第11篇 高焦爐煤氣排水槽安全管理規(guī)定
1) 全作業(yè)區(qū)煤氣排水槽的安全管理由煤氣負責人負責。
2) 由煤氣負責人負責建立煤氣排水槽的檔案,以及繪制分布圖,并對各排水槽掛上統(tǒng)一編號。
3) 由煤氣負責人負責對煤氣排水槽每月檢查一次,并做好檢查記錄,查出問題及時反饋到設備管理室,由設備管理室負責安排處理。
4) 每年三月、十月份上旬由配管負責對所有下水槽進行一次放水清污工作。
5) 作業(yè)區(qū)每年三月、十月份下旬由安全部門牽頭同設備管理室、煤氣負責人進行專項檢查,并提出整改意見。
6) 由煤氣負責人提出煤氣排水槽更換計劃,報主管部門解決。
7) 鄰近煤氣排水槽的單位隨時檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即匯報安全部門,并做好防護工作。
第12篇 煤氣發(fā)生爐安全管理
(一) 人員管理
1. 煤氣站站長及安全管理人員應了解煤氣發(fā)生爐的基本常識,會使用各種救護設備,懂得一般的急救常識,并按規(guī)定參加安全生產教育培訓,經考試合格取得安全管理資質;
2. 特種作業(yè)人員必須按照國家有關規(guī)定,經專門安全作業(yè)培訓并經考核取得特種設備安全監(jiān)督管理部門核發(fā)的特種作業(yè)人員證書,且資格證書在有效期內方可從事特種作業(yè);
3. 員工進站工作必須經過安全知識教育培訓并經考核合格,熟悉本崗位操作技術才能上崗作業(yè);
4. 煤氣站崗位作業(yè)人員應掌握緊急情況下的應急措施。
(二) 危險作業(yè)安全管理
1. 生產設備、設施檢測管理。包括:
1) 建立生產設施安全檢測維修管理制度;
2) 制定檢修計劃;
3) 進行檢測、維修前,應對檢測、維修作業(yè)進行風險評價,采取有效的措施控制風險,配備、使用安全防護用品;
4) 對檢測、維修作業(yè)現(xiàn)場進行安全管理。
2. 對動火作業(yè)、進入有限空間作業(yè)、破土作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)、起重作業(yè)、高溫作業(yè)等危險性較大的作業(yè)進行風險分析,制定控制措施,履行嚴格審批手續(xù),使用安全防護用品,配備監(jiān)護人員。
3. 對進行檢修、維修、施工、吊裝等作業(yè)現(xiàn)場應設置警戒區(qū)域和警示標志。 4.
對承包商施工作業(yè)現(xiàn)場進行安全管理,發(fā)現(xiàn)問題提出整改要求。
(三)輔助設施安全管理
1. 煤氣站應設化驗室,其化驗設備應按經?；灥捻椖吭O置,不經?；灥捻椖恳伺c有關單位協(xié)作。
2. 煤氣站應設機修間和電修間,其維修設備應按站內機電設備及管道的經常維護和小修的需要設置,大修和中修應與有關單位協(xié)作,小型煤氣站可不設機修間和電修間,大型煤氣站應設儀表維修間。維修間距離煤氣站和煤氣管道不小于15米。
3. 煤氣站應配備客氣呼吸器、自動救生器等救護設備,即可在發(fā)生意外情況時救護,也可以在帶氣操作、搶修時用于安全防護。有條件的大中型煤氣站應設煤氣防護站,配備救護人員。
4. 煤氣站應在煤氣發(fā)生爐旁、煤氣加壓機旁等關鍵部位設置固定式一氧化碳檢測報警裝置,應符合《石油化工企業(yè)可燃氣體檢測報警設計規(guī)范》(sh3063-1999)的要求,并視情配備便攜式一氧化碳檢測儀,可隨時檢測設備、管道的漏氣情況。
(四)設備的安全管理
1. 設備的安全要求
1) 空氣管道上設有泄壓水封,爆破閥,煤氣止回閥。
2) 各煤氣凈化設備中設有放散管、爆破閥、蒸氣吹掃系統(tǒng)。
3) 設備和煤氣管道的放散管上設有取樣嘴。
4) 各煤氣設備中的水封有足夠的水封高度。
5) 低壓煤氣總管與高壓煤氣總管設有爆破閥。
6) 在煤氣設備和管道上設有檢修平臺及防護欄。
7) 各設備的安全要求應遵循《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》(gb50195-94)、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)范》(gb6222-2005)的相關規(guī)定。
8) 用于生產平衡的濕式浮頂氣柜的有效容積≤200m3。
9) 帶有水夾層和集汽包的煤氣站設計,制造,安裝、檢驗應嚴格執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定。
10) 煤氣發(fā)生爐控火應有汽封,以保證看火插桿時不漏煤氣。
11) 水夾套應用軟化水,(水質應符合《工業(yè)鍋爐水質》的要求),下部應設排污閥。
12) 水夾套集汽入包應設有安全閥,水位控制器,進水管應設止逆閥,嚴禁在水夾套與集汽包連接管上加裝閥門。
13) 發(fā)生爐的進口空氣管道上應設閥門,止逆閥和蒸汽吹掃裝置。
14) 煤氣爐的余熱換熱器應采用火管式換熱器,并符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
15) 爐頂總管排空,宜使用鐘罩放散閥。
16) 豎管旋風除塵器應分別與煤氣發(fā)生爐成對設置。
17) 電除焦油器的數(shù)量和容量按設計產量確定,但應不小于2臺,并按規(guī)范控制煤氣流速。
18) 煤氣凈化設備和煤氣余熱換熱器應設放散管和吹管接頭,當凈化設備相聯(lián)處無隔斷裝置進應在設備之間的煤氣管道上或較高的設備上裝設放散管。
19) 設備和煤氣管道上應按規(guī)范要求裝設放散管,放散管的管口必須高出煤氣管道、設備和平臺4m,離地面距離不小于10m ,放散管的閥門前應裝取樣管。
20) 電除焦油器,電輕油器,必須設爆破閥,放散管和蒸氣管爆破閥應裝設在設備薄弱處,離地凈高度小于2m時應設防護設施,泄壓口不應正對建筑物門窗,爆破閥膜的材料宜采用退火狀態(tài)好的工業(yè)純鋁板,并經過試驗。
21) 煤氣爐的豎管旋風除塵器宜設泄壓水封。
22) 煤氣發(fā)生爐、煤氣凈化設備、煤氣柜、煤氣加壓機等設備與管道之間,應設置可靠隔斷煤氣的裝置(如閥門、水封等)當設置盲板時,應設便于裝卸盲板的撐鐵。
23) 泄壓或切斷水封的有效高度應按規(guī)范要求,煤氣設備的水封應有保持固定水位的設施。
24) 煤氣設備管道上裝設的防爆閥、入孔、閥門、盲板等,其裝設高度離操作層或地面大于2m時應設操作平臺。
25) 鍋爐、壓力容器、超重機械、廠內機動車輛等特種設備應經法定的特種設備檢驗檢測機構檢驗合格,并取得特種設備安全監(jiān)督管理部門核發(fā)的使用登記證方可使用。
26) 設備的轉動部份應設防護罩。
2. 空氣管道
空氣管道系統(tǒng)應設置下列安全設施
1) 在煤氣發(fā)生爐的進口空氣管道,應設明桿式或指示式的閥門、自然吸風裝置和止逆閥。
2) 空氣總管的末端,應設爆破膜。
3) 空氣總管的末端應設放散管,并應接至室外。
4) 飽和空氣管道應設保溫層,并應在其最低點裝設排水裝置。 5) 空氣管道宜架空敷設。
3、煤氣管道
1) 廠區(qū)煤氣管道應架空敷設,并應符合《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》(gb50195-94)的要求。
2) 煤氣管道應設導除靜電的接地設施,設施電阻應不小于4歐姆。
3) 煤氣管道在車間的進口處應設閥門、流量檢測裝置、壓力表接頭、取樣嘴和放散管,裝設位置宜在車間墻外,高于2m的應設操作平臺。
4) 車間的煤氣管道不應穿過易燃易爆物品倉庫、煙道、進風道、配電室和變電室,當需要穿過不使用煤氣的生活間時,必須設套管。
5) 車間煤氣管道應架空鋪設,如果地下鋪設,則必須符合《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》(gb50195-94)的要求。
6) 廠區(qū)煤氣管道的坡度不應小于0.005,車間煤氣管道的坡度不應小于0.003,管道的最低點應設排水器。
7) 煤氣管道的連接,應采用焊接(熱煤氣可采用法蘭),煤氣管道與閥門或設備的連接應采用法蘭,但與管徑小于50mm的附件連接可用螺紋連接。
8) 煤氣管道的隔斷裝置,應采用封閉式插板閥、密封蝶閥、水封或明桿閘閥,管徑小于50mm時可用旋塞。管道檢修需要隔斷處,應增設帶墊圈及撐鐵的盲板或眼鏡閥。
9) 吹掃用的放散管,應設在煤氣管道的最高處、煤氣管道的未端、進入車間和設備的進口閥前,但閥門緊靠干管的可不設放散閥。
10) 廠房內或距廠房10m以內的煤氣管道和設備上的放散管出口高度,應高出廠房頂部4m。
11) 廠區(qū)煤氣管道上,每隔150~200m宜設人孔或手孔。在獨立檢修的管段上,人孔不應小于2個。在煤氣管道經常檢查處,應增設人孔或手孔。人孔的直徑不應小于600mm,直徑小于600mm的煤氣管道,應設手孔,其直徑與管道直徑相同。
12) 在煤氣加壓機前的低壓煤氣總管上,宜設爆破閥或泄壓水封。
4、氣密性試驗
1) 各煤氣管道設備和氣柜在制造及安裝后,應做密封性試驗,并消除泄漏點。
2) 在煤氣爐水夾套、蒸汽集汽器系統(tǒng)中進行整體水壓試驗,并設置以下安全保護裝置:
⑴ 蒸汽集汽器應設有安全閥,以利于超壓時安全泄壓。 ⑵ 蒸汽集汽器應設有壓力顯示儀表以便操作觀察。
⑶ 排污閥:在滿水位及高水位時,及進排水;在正常生產中定期排污,以保證爐體正常運行。
⑷ 蒸汽集汽器應設有液位計,以保證水位在正常值。 ⑸ 進水管路應設有止回裝置,以免蒸汽回流。
5、電氣設備
1) 煤氣站的供電負荷級別和供電方式,應符合現(xiàn)行國家標準《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》的有關規(guī)定。
2) 煤氣站的建筑物和構筑物、室外煤氣設備、煤氣管道的防雷設施,應符合現(xiàn)行國家標準《建筑防雷設計規(guī)范》的有關規(guī)定,應為二級防雷。
3) 煤氣站的爆炸和火災危險環(huán)境等級,除了應符合現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》中的有關規(guī)定外,還應符合以下規(guī)定:
