關(guān)于檢維修作業(yè)安全管理若干問題的解讀（8篇范文）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：45

關(guān)于檢維修作業(yè)安全管理若干問題的解讀

第1篇關(guān)于檢維修作業(yè)安全管理若干問題的解讀

為進一步加強檢維修作業(yè)的安全管理，明確檢維修作業(yè)相關(guān)人員的安全職責(zé)，規(guī)范檢維修作業(yè)的安全管理程序，降低和消除檢維修作業(yè)的事故風(fēng)險，特對檢維修作業(yè)安全管理若干問題做如下解讀：

一、煉鋼廠檢維修作業(yè)安全管理的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)

1、管理依據(jù)：《本鋼集團有限公司檢維修安全管理規(guī)定》、《本鋼板材股份有限公司檢維修安全管理辦法》、《本鋼集團有限公司危險介質(zhì)作業(yè)許可證安全管理規(guī)定》、《本鋼受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》、《本鋼集團有限公司動火管理規(guī)定》。

2、管理標(biāo)準(zhǔn)：《本鋼煉鋼廠檢維修安全管理規(guī)定》、《關(guān)于強化檢維修安全管理的通知》、《煉鋼廠檢維修作業(yè)掛牌管理制度》、《煉鋼廠供、配電系統(tǒng)停、送電操作、聯(lián)系確認制度》、《煉鋼廠檢維修作業(yè)安全指導(dǎo)書》、《煉鋼廠危險介質(zhì)作業(yè)審批制度》、《煉鋼廠受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》、《煉鋼廠動火管理規(guī)定》。

二、煉鋼廠檢維修作業(yè)的分類和安全管理實施步驟

1、作業(yè)分類：

（1）計劃性檢修：根據(jù)設(shè)備管理、使用的經(jīng)驗，以及設(shè)備狀況，制定設(shè)備檢修計劃，對設(shè)備、設(shè)施進行有組織、有準(zhǔn)備、有安排的定期檢修。例如轉(zhuǎn)爐、鑄機的日常檢定修、爐役修、年修等。

（2）非計劃性檢修：設(shè)備設(shè)施的檢查、調(diào)整作業(yè)以及生產(chǎn)運行前準(zhǔn)備、故障性停機等臨時性檢維修和搶修等。

2、實施步驟：

檢修前的安全告知、安全教育、安全條件滿足、安全條件確認。檢修過程中的安全措施落實、安全監(jiān)護、安全檢查。

檢修結(jié)束后的安全驗收。

三、煉鋼廠檢維修作業(yè)的責(zé)任主體和分工

1、責(zé)任主體：生產(chǎn)崗位人員、點檢員和檢修作業(yè)人員

2、責(zé)任分工：

（1）生產(chǎn)崗位人員：負責(zé)檢修前的安全條件滿足、安全條件確認和檢修后的安全驗收。

（2）點檢員：負責(zé)檢修前的安全告知，安全條件確認和檢修后的安全驗收；負責(zé)督促和檢查檢修單位負責(zé)人是否對檢修作業(yè)人員進行了檢修前的安全教育和檢修過程的安全監(jiān)護及安全檢查。同時對關(guān)鍵環(huán)節(jié)、重點部位、危險作業(yè)負有現(xiàn)場安全監(jiān)護、指導(dǎo)職責(zé)。

（3）檢修作業(yè)人員：接受檢修前的安全教育（由檢修單位負責(zé)人進行）和安全條件確認、檢修過程中的安全措施落實和安全監(jiān)護。

四、《煉鋼廠檢維修作業(yè)掛牌管理制度》的基本原則

1、兩大主體、三方參與

兩大主體：業(yè)主單位、檢維修單位。

三方參與：生產(chǎn)操作方、設(shè)備點檢方、檢修作業(yè)方。

2、一板、四牌

一板：操作控制系統(tǒng)揭示板。

四牌：操作揭示牌、檢修揭示牌、設(shè)備檢修停電牌、設(shè)備運行停電牌。

3、兩換牌、一例外

兩換牌：檢修作業(yè)開始前和結(jié)束后，分別進行操作揭示牌和檢修揭示牌的互換。

一例外：由點檢員、生產(chǎn)運行人員進行的設(shè)備設(shè)施檢查、調(diào)整作業(yè)以及生產(chǎn)運行前準(zhǔn)備、故障性停機等相關(guān)作業(yè)，不執(zhí)行檢修揭示牌和操作揭示牌互換制度。但必須根據(jù)作業(yè)情況，選擇實施一級或二級停電操作，并相應(yīng)掛檢修停電牌或運行停電牌。

4、兩級停電、一單二雙

兩級停電：根據(jù)檢修設(shè)備的工藝技術(shù)性能，選擇實施一級或二級停電操作。

一單：一級停電，掛設(shè)備檢修停電牌（檢修單位）

二雙：二級停電，掛設(shè)備檢修停電牌（檢修單位）和設(shè)備運行停電牌（業(yè)主單位）

五、煉鋼廠檢維修作業(yè)需要建立的臺帳記錄

《操作控制系統(tǒng)揭示板換牌登記臺帳》

《主控室停、送電掛牌登記臺帳》（一級停電）

《主電室停、送電掛牌登記臺帳》（二級停電）

《本鋼煉鋼廠供、配電系統(tǒng)停、送電操作、聯(lián)系確認制度》中所規(guī)定的相關(guān)聯(lián)系反饋記錄。

六、《煉鋼廠檢維修作業(yè)安全指導(dǎo)書》的適用范圍

1、適用于計劃性檢維修中的主要設(shè)備設(shè)施檢維修、重要部位設(shè)備設(shè)施檢維修、存在交叉作業(yè)等較大風(fēng)險的設(shè)備設(shè)施檢維修。

2、危險介質(zhì)停送作業(yè)在辦理危險介質(zhì)作業(yè)相關(guān)票證的同時，執(zhí)行《危險介質(zhì)停送作業(yè)聯(lián)系確認單》；受限空間作業(yè)執(zhí)行《受限空間作業(yè)許可證》中有關(guān)檢測確認內(nèi)容。

七、《煉鋼廠檢維修作業(yè)安全指導(dǎo)書》中“檢修安全條件”確立的原則和范圍

1、設(shè)備設(shè)施是否按照檢修要求停機。

2、設(shè)備設(shè)施動力介質(zhì)（水、電、風(fēng)、氣等）是否有效可靠切斷。

3、上下工序相互關(guān)聯(lián)設(shè)備設(shè)施、介質(zhì)有無安全影響。

4、業(yè)主單位提供的安全裝置、工器具是否安全可靠，符合安全要求。

5、業(yè)主單位提供的條件中有無可能導(dǎo)致檢修人員被動傷害的其他因素。

八、《煉鋼廠檢維修作業(yè)安全指導(dǎo)書》中“安全條件確認等級”確立的基本原則

1、所有的檢維修作業(yè)都必須進行檢修安全條件的確認，但并不是所有的檢維修作業(yè)都必須填寫《檢維修作業(yè)安全指導(dǎo)書》。（見《煉鋼廠檢維修作業(yè)安全指導(dǎo)書》的適用范圍）

2、不管是計劃性檢修，還是非計劃性檢修，檢修安全條件確認等級至少應(yīng)包括生產(chǎn)崗位人員、點檢員和檢修作業(yè)人員。（危險性較大作業(yè)及重要部位內(nèi)設(shè)備設(shè)施的檢維修作業(yè)需升級確認）

3、需升級確認的檢維修作業(yè)項目，檢修作業(yè)負責(zé)人即為檢修單位安排的現(xiàn)場安全監(jiān)護人，同點檢員共同履行現(xiàn)場安全監(jiān)護和安全檢查職責(zé)。

4、“檢修安全條件”需先滿足，后確認、再簽字。原則是逐級確認、逐級填寫。

九、《煉鋼廠檢維修作業(yè)安全指導(dǎo)書》中的“安全防范措施”和“檢修安全條件”之間的關(guān)系

1、“安全防范措施”和“檢修安全條件”既有聯(lián)系，又有區(qū)別，共同點都是業(yè)主單位和檢修單位針對檢維修作業(yè)項目辨識出的危險源，共同制定并認可的控制手段，都是來源并依托于《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)卡》。不同之處在于，“安全防范措施”是業(yè)主單位要求檢修單位必須嚴格遵守并執(zhí)行的，檢修單位對因執(zhí)行原因?qū)е碌氖鹿守撝饕?zé)任；而“安全檢修條件”是檢修單位要求業(yè)主單位必須滿足和保證的，業(yè)主單位對不具備安全條件而導(dǎo)致的事故負主要責(zé)任。業(yè)主單位和檢修單位共同對“安全防范措施”和“安全檢修條件”的落實執(zhí)行情況進行監(jiān)督、檢查和確認，共同承擔(dān)檢維修作業(yè)安全管理的責(zé)任與風(fēng)險。因此“安全防范措施”和“安全檢修條件”只能互為補充，不能等同。

2、“檢修安全條件”是確保檢維修作業(yè)安全的重要手段。而“檢修安全條件”的全面性、準(zhǔn)確性和可靠性更是業(yè)主單位規(guī)避事故責(zé)任風(fēng)險的根本保證，這一點是極其重要的，也是 “5.18機械傷害事故”的教訓(xùn)之一。

十、《煉鋼廠檢維修作業(yè)掛牌管理制度》中的“操作控制系統(tǒng)揭示板”、“一級或二級停電”、“檢修揭示牌和停電牌”三者的關(guān)系

1、“操作控制系統(tǒng)揭示板”只是對設(shè)備操作許可的一種揭示和提醒，由于是間接參與設(shè)備控制，因此只能算是檢維修作業(yè)安全的初級保障。“一級或二級停電”是切斷設(shè)備設(shè)施動力源的有效手段，由于其直接參與設(shè)備控制，因此可以說是檢維修作業(yè)安全的高級保障。不管是“初級保障”，還是“高級保障”都需要進一步的確認，“檢修揭示牌和停電牌”就起到這樣的作用，只有三者配合，才能實現(xiàn)檢維修作業(yè)安全的“最終保障”。

2、用“操作控制系統(tǒng)揭示板”來代替“一級或二級停電”是不可靠和明令禁止的；使用“揭示板”和實施“一級或二級停電”后不確認，不掛“檢修揭示牌和停電牌”，也是不可靠和明令禁止的。

第2篇設(shè)備檢維修作業(yè)安全管理細則

1目的

規(guī)范公司所屬各單位設(shè)備檢維修管理,保障作業(yè)安全。

2適用范圍

本細則適用于公司所轄區(qū)域內(nèi)設(shè)施設(shè)備檢維修作業(yè)安全管理。

3編制依據(jù)

3.1 中華人民共和國主席令第70號令《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

3.2 sh3505 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》

3.3 gb 2894 《安全標(biāo)志》

3.4 mn-01-02 《設(shè)備檢維修管理辦法》

4釋義

4.1 檢維修作業(yè):為了保持和恢復(fù)設(shè)備、設(shè)施規(guī)定的性能而采取的技術(shù)措施,包括檢測和修理。

5職責(zé)

5.1公司設(shè)備工程部負責(zé)制定本細則,并組織執(zhí)行。

5.2 公司生產(chǎn)管理部監(jiān)督所屬各單位執(zhí)行該細則的情況。

5.3所屬各單位負責(zé)本單位設(shè)備檢維修作業(yè)安全的全程監(jiān)控管理,包括設(shè)備檢維修前的設(shè)備倒空、置換、委托分析、安全風(fēng)險識別、安全措施的落實、安全措施落實情況的核查,檢維修過程安全監(jiān)護等。

5.4檢維修作業(yè)單位負責(zé)制定檢維修安全作業(yè)方案,核查檢維修作業(yè)安全條件,落實檢維修作業(yè)安全措施,嚴格執(zhí)行檢維修安全作業(yè)方案。

5.4 作業(yè)相關(guān)人員職責(zé)

5.4.1作業(yè)人員職責(zé)

a) 在作業(yè)前應(yīng)充分了解作業(yè)的內(nèi)容、地點、時間、要求,熟知作業(yè)中的危害因素;

b) 作業(yè)票所列的安全防護措施經(jīng)確認無誤,獲監(jiān)護人同意后方可進行設(shè)備檢維修作業(yè);

c)對違反本細則的強令作業(yè)、安全措施不落實等情況有權(quán)拒絕作業(yè);

d)作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場,不得遺留安全隱患。

5.4.2 監(jiān)護人員職責(zé)

a) 對作業(yè)票中安全措施的落實情況進行認真檢查,發(fā)現(xiàn)制定的措施不當(dāng)或落實不到位等情況時,應(yīng)當(dāng)立即制止作業(yè);

b) 對作業(yè)現(xiàn)場負責(zé)監(jiān)護,作業(yè)期間不得擅離現(xiàn)場或做與監(jiān)護無關(guān)的事;當(dāng)發(fā)現(xiàn)違章行為或意外情況時,應(yīng)及時制止作業(yè),立即采取應(yīng)急措施并報警;

c) 作業(yè)完成后,檢查作業(yè)現(xiàn)場,確認無安全隱患。

設(shè)備檢維修作業(yè)監(jiān)護人由申請單位指派熟悉生產(chǎn)與設(shè)備狀況的人擔(dān)任。

5.4.3 現(xiàn)場hse責(zé)任人

負責(zé)檢維修作業(yè)現(xiàn)場hse監(jiān)督管理,監(jiān)督、檢查安全措施落實情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)違章行為和意外情況,應(yīng)及時制止作業(yè)。

現(xiàn)場hse責(zé)任人由申請單位指派,一般是班組兼職安全員,涉及風(fēng)險性較大的設(shè)備檢維修作業(yè)時,應(yīng)由本單位hse工程師或主管擔(dān)任。

5.4.4申請單位作業(yè)負責(zé)人職責(zé)

負責(zé)設(shè)備檢維修方案、安全措施審查,向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和安全注意事項,并確認安全措施的落實情況,隨時糾正違章行為;作業(yè)完成后,負責(zé)完工驗收。

5.4.5施工單位作業(yè)負責(zé)人職責(zé)

負責(zé)施工作業(yè)風(fēng)險削減措施的制定、審查和落實,向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和安全注意事項,并監(jiān)督執(zhí)行;負責(zé)在作業(yè)票上簽署意見。

5.4.6 申請單位批準(zhǔn)人

必須到現(xiàn)場了解設(shè)備檢維修作業(yè)地點及周圍環(huán)境情況,審查作業(yè)票上的措施是否全面并得到落實后,方可簽字批準(zhǔn)作業(yè)。

申請單位批準(zhǔn)人由申請單位指定熟悉生產(chǎn)與設(shè)備狀況,對安全生產(chǎn)與安全作業(yè)具有管理責(zé)任的人員擔(dān)任。

6要求

6.1 管理原則

6.1.1外來檢維修施工單位應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì),并在其等級許可范圍內(nèi)開展檢維修施工業(yè)務(wù)。

6.1.2在簽訂設(shè)備檢維修合同時,應(yīng)同時簽訂安全管理協(xié)議。

6.1.3當(dāng)設(shè)備檢維修涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等其他危險作業(yè)前,須按規(guī)定先辦理《設(shè)備檢維修作業(yè)票》。

6.1.4《設(shè)備檢維修作業(yè)票》作業(yè)期限由申請單位作業(yè)負責(zé)人根據(jù)實際情況設(shè)定,一般情況下需與相關(guān)危險作業(yè)許可證有效期保持一致。

6.1.5 根據(jù)設(shè)備檢維修項目的要求,施工單位應(yīng)制定設(shè)備檢維修方案,檢維修方案應(yīng)經(jīng)申請單位審核。檢維修方案中應(yīng)有安全技術(shù)措施,并明確檢維修項目安全負責(zé)人。施工單位應(yīng)指定專人負責(zé)整個檢維修作業(yè)過程的具體安全工作。

6.2 檢維修前的安全要求

6.2.1檢維修前,申請單位應(yīng)對參加檢維修作業(yè)的人員進行安全教育,安全教育主要包括以下內(nèi)容:

a) 有關(guān)檢維修作業(yè)的安全規(guī)章制度。

b) 檢維修作業(yè)現(xiàn)場和檢維修過程中存在的危險因素和可能出現(xiàn)的問題及相應(yīng)對策。

c) 檢維修作業(yè)過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。

d) 相關(guān)事故案例和經(jīng)驗、教訓(xùn)。

6.2.2 檢維修現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)gb 2894的規(guī)定設(shè)立相應(yīng)的安全標(biāo)志。

6.2.3 檢維修項目負責(zé)人應(yīng)組織檢維修作業(yè)人員到現(xiàn)場進行檢維修方案交底。

6.2.4 檢維修前施工單位要做到檢維修組織落實、檢維修人員落實和檢維修安全措施落實。

6.2.5 臨時用電應(yīng)辦理用電手續(xù),并按規(guī)定安裝和架設(shè)。

6.2.7 申請單位負責(zé)設(shè)備的隔絕、清洗、置換,合格后交出。

6.2.8 檢維修項目負責(zé)人應(yīng)與申請單位共同檢查,確認設(shè)備、工藝處理等滿足檢維修安全要求。

6.2.9 應(yīng)對檢維修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行檢查;手持式、移動式電氣工器具應(yīng)配有漏電保護裝置。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

6.2.10 對檢維修設(shè)備上的電器電源,應(yīng)采取可靠的斷電措施,確認無電后在電源開關(guān)處設(shè)置安全警示標(biāo)牌或加鎖。

6.2.11 對檢維修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)安排專人檢查,并保證完好。

6.2.12 對檢維修現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等進行檢查,確保安全。

6.2.13 對有腐蝕性介質(zhì)的檢維修場所應(yīng)備有人員應(yīng)急用沖洗水源和相應(yīng)防護用品。

6.2.14 對檢維修現(xiàn)場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)采取有效防護措施,設(shè)置警告標(biāo)志,夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。

6.2.15 應(yīng)將檢維修現(xiàn)場影響檢維修安全的物品清理干凈。

6.2.16 應(yīng)檢查、清理檢維修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通。

6.2.17 需夜間檢維修的作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)滿足要求的照明裝置。

6.2.18 檢維修場所涉及的放射源,應(yīng)事先采取相應(yīng)的處置措施,使其處于安全狀態(tài)。

6.3 檢維修作業(yè)中的安全要求

6.3.1 參加檢維修作業(yè)的人員應(yīng)按規(guī)定正確穿戴勞動保護用品。

6.3.2 檢維修作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。

6.3.3 從事特種作業(yè)的檢維修人員應(yīng)持有特種作業(yè)操作證。

6.3.4 多工種、多層次交叉作業(yè)時,應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào),采取相應(yīng)的防護措施。

6.3.5 從事有放射性物質(zhì)的檢維修作業(yè)時,應(yīng)通知現(xiàn)場有關(guān)操作、檢維修人員避讓,確認好安全防護間距,按照國家有關(guān)規(guī)定設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,并設(shè)專人監(jiān)護。

6.3.6 夜間檢維修作業(yè)及特殊天氣的檢維修作業(yè),須安排專人進行安全監(jiān)護。

6.3.7 當(dāng)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)異常情況可能危及檢維修人員安全時,申請單位應(yīng)立即通知檢維修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。經(jīng)處理,異常情況排除且確認安全后,檢維修人員方可恢復(fù)作業(yè)。

6.4 檢維修結(jié)束后的安全要求

6.4.1 因檢維修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)其安全使用功能。

6.4.2 檢維修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時撤離現(xiàn)場。

6.4.3 檢維修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應(yīng)清理干凈。

7 工作程序

《危險作業(yè)許可管理細則》。

8 附則

本細則由公司設(shè)備工程部負責(zé)解釋。

9 附件

《設(shè)備檢維修作業(yè)票》 (保存期為1年)

第3篇石化檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定

第一章總則

第一條為保證檢維修作業(yè)過程中人員和國家財產(chǎn)的安全,特制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于中國石油寧夏石化公司(以下簡稱公司)生產(chǎn)裝置停工檢修及維修的安全管理。

第二章裝置停工檢修安全管理

第三條裝置停工檢修,公司應(yīng)成立檢修指揮部,安全環(huán)保、設(shè)備、技術(shù)、生產(chǎn)等有關(guān)部門負責(zé)人參加,對檢修工作實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),其成員要分工明確,并對其業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全工作負責(zé),行政一把手對本單位安全檢修全面負責(zé)。

第四條停工檢修的生產(chǎn)裝置應(yīng)由裝置負責(zé)人組織負責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、安全及生產(chǎn)操作等人員共同對停工、工藝處理和開工過程中存在的風(fēng)險進行評價,制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急計劃,編制風(fēng)險評價報告書,經(jīng)公司相關(guān)部門批準(zhǔn)后,對員工進行培訓(xùn),同時對施工單位進行安全交底。

第五條承擔(dān)檢修項目的承包商,應(yīng)按照項目所在單位的安全技術(shù)交底并進行現(xiàn)場勘察,對項目工藝和施工現(xiàn)場進行風(fēng)險評價,制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急計劃并明確責(zé)任,編制施工作業(yè)風(fēng)險評價報告書,在檢修開始5天前報機動處、質(zhì)量安環(huán)處審查合格,同時對承包方人員進行培訓(xùn)后,方允許作業(yè)。

第六條各單位在檢修工作開始前,應(yīng)對本單位參檢員工和承包方的人員進行有針對性的安全檢修教育。

第七條外委的檢維修項目在簽訂合同時,必須同時簽訂“安全合同”;甲乙雙方必須遵守甲方各項安全管理規(guī)章制度,履行“安全合同”的各項條款。

第八條凡參加檢維修的特種作業(yè)人員都必須持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》,否則不準(zhǔn)作業(yè)。

第九條裝置停工方案內(nèi)容應(yīng)包括:

1.停工范圍及停工程序;

2.各物料、公用工程的流向及處理方法;

3.工藝處理的方法及安全措施;

4.裝置的盲板流程圖;

5.對重點的反應(yīng)器、加熱爐、大機組等,必要時,應(yīng)制定單元停工方案;

6.各項工作的標(biāo)準(zhǔn)及負責(zé)人。

第十條各生產(chǎn)裝置及公用工程系統(tǒng)的停車、各種物料的進出等,應(yīng)以生產(chǎn)調(diào)度指令為準(zhǔn),服從公司統(tǒng)一安排。

第十一條裝置停工,可燃液體物料要退出裝置區(qū)或送到裝置的罐區(qū)存放;可燃固體物料要運出裝置區(qū);非可燃物料且開工后繼續(xù)使用的應(yīng)包裝好,存放在不礙檢修作業(yè)的區(qū)域;三廢的排放應(yīng)嚴格執(zhí)行環(huán)保管理規(guī)定,不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質(zhì)。

第十二條停工期間,裝置按計劃儲存物料的設(shè)備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離,并掛上鎖掛簽做好能量隔離。同時應(yīng)安排操作工,定期巡檢、記錄,防止發(fā)生跑料、冒料、超溫、超壓等事故。

第十三條裝置停工時,廠房通風(fēng)設(shè)施,有毒、有害物質(zhì)及三廢的處理設(shè)施,火炬系統(tǒng)等應(yīng)最后停運,防止有毒、有害物質(zhì)不能及時處理,釀成事故。

第十四條存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道在檢修作業(yè)前,應(yīng)進行相應(yīng)的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮氣置換或空氣置換,使其內(nèi)部不再含有殘余物料。氣體分析應(yīng)符合:可燃氣體濃度(液體蒸汽)不超過該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限10%(體積),有毒氣體含量不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),氧含量19%~23.5%(體積)。分析合格后應(yīng)加盲板與系統(tǒng)隔絕。不進行檢修作業(yè)的上述設(shè)備、容器、管道也應(yīng)進行相應(yīng)的工藝處理,以保證停工期間的安全。

第十五條設(shè)備在工藝處理合格后需打開人孔時,其內(nèi)部溫度要降到40℃以下,壓力要處于常壓,設(shè)備上的人孔應(yīng)從上至下依次打開。應(yīng)先打開底部排空閥,確認內(nèi)部不存有物料后,再打底部人孔。打開人孔時,螺母應(yīng)對角逐漸松動,并應(yīng)有防止物料濺噴傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘渣時,必須使用不產(chǎn)生火花的工具,嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。

第十六條裝置停工工藝處理結(jié)束后,裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)及其它地下管道系統(tǒng)的井、口、池都要封死蓋嚴,明溝、暗井、地面、平臺及其設(shè)備、管道外表(保溫層)的油污、可燃、有害物料都要清理干凈。

第十七條裝置的氮氣系統(tǒng)應(yīng)由專人管理,防止與儀表風(fēng)、壓縮風(fēng)互串。

第十八條裝置全面檢修開工,必須經(jīng)公司檢修指揮部停工驗收小組聯(lián)合驗收合格,具備停工檢修條件后,方可進行。

停工驗收小組聯(lián)合驗收合格的條件是:

(一)裝置停工工藝處理全部結(jié)束并達到安全動火條件,有退料、置換、分析的記錄;

(二)有盲板流程圖及其盲板登記表;

(三)符合上面的第十一、十二、十六、十七條要求。

(四)風(fēng)險評價和消減措施應(yīng)符合《化工與銷售分公司檢維修施工作業(yè)風(fēng)險管理規(guī)定(暫行)》要求。

第十九條凡進入檢修現(xiàn)場人員都必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品,做到安全著裝。每個裝置應(yīng)配備一定數(shù)量的急救器具、設(shè)專人保管。

第二十條裝置停工檢修必須辦理“作業(yè)許可證”。檢修中必須嚴格用火、有限空間作業(yè)、臨時用電、高處作業(yè)等有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

第二十一條使用高壓水槍作業(yè),必須執(zhí)行其安全操作規(guī)程,采取防護措施。

第二十二條停工檢修期間,廠區(qū)消防道路必須保證暢通無阻,消防水和消防、急救裝備必須處于充足和完備好用狀態(tài)。

第二十三條檢修期間不接待參觀、實習(xí)人員,實行24小時廠區(qū)專人巡邏檢查,關(guān)鍵設(shè)備、要害部位應(yīng)建立必要的安全保衛(wèi)措施。

第二十四條檢修現(xiàn)場要做到文明施工,嚴禁野蠻操作,建立良好的安全作業(yè)環(huán)境。

(一)檢修使用的設(shè)備、材料、化工料等物質(zhì)都要整齊有序地存放在適宜地點;

(二)檢修更換下來的帶有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的廢舊金屬設(shè)備、管道等,應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定處置;

(三)檢修更換下來的設(shè)備、管道、閥門、廢舊物質(zhì)及工業(yè)垃圾等,要及時清理、運出施工現(xiàn)場;

(四)檢修時,各種射源要妥善處置,做好防護或設(shè)警戒區(qū),嚴防射源傷人;

(五)檢修時,不準(zhǔn)碰砸篦子板、走梯、護欄及電纜;不準(zhǔn)以工藝管線作為通道的基礎(chǔ),必要時應(yīng)設(shè)垮線橋通行。拆除篦子板后的孔洞要布置警示和圍欄,防止人員墜落,工作結(jié)束要立即恢復(fù);

(六)對容器、管道、設(shè)備等進行水壓試驗時,必須用兩個量程相同并經(jīng)校正的壓力表安裝在易觀察的部位上。所有的緊固件都應(yīng)緊牢,一般情況下不準(zhǔn)用壓縮氣體作試壓介質(zhì),特殊情況,使用壓縮氣體作試壓介質(zhì)時,須經(jīng)試驗單位的總工程師批準(zhǔn)。無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。

(七)施工作業(yè)不應(yīng)將生產(chǎn)設(shè)備、管道、電桿和建、構(gòu)筑物作為鋼絲繩承力的地錨,特殊情況需經(jīng)所在單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

第二十五條安全、消防、保衛(wèi)人員要深入檢修現(xiàn)場,實行安全監(jiān)督檢查,協(xié)助作業(yè)人員做好個人防護,擬定安全措施;糾正和制止違章作業(yè)、違章指揮及其它違紀(jì)行為。

第二十六條氣防、醫(yī)療急救等部門應(yīng)處于備戰(zhàn)狀態(tài),備好急救藥品、器械、車輛及救護人員。

第二十七條檢修項目完成后,施工單位要及時進行現(xiàn)場清理,做到工完料盡場地清。檢修與生產(chǎn)雙方應(yīng)嚴格交接手續(xù),檢修項目應(yīng)通過質(zhì)量驗收。在確認施工現(xiàn)場動火作業(yè)結(jié)束,安技裝備復(fù)位并檢驗合格后,由檢修所在單位組織對裝置檢修工作進行全面檢查驗收,達到開工條件時,方可進入生產(chǎn)開工準(zhǔn)備階段。

第二十八條裝置開工要制定開工方案,內(nèi)容應(yīng)包括:

(一)單機試運、氣密試驗、氣體置換和安技裝備的調(diào)試的程序、方法及安全注意事項;

(二)化工料、公用工程的引入方法、程序;

(三)開工程序、范圍、工藝參數(shù);

(四)開工過程的安全技術(shù)措施等。

第二十九條接受易燃、易爆物料的容器、設(shè)備,在接受物料前必須按規(guī)定進行氣體置換;應(yīng)按盲板流程圖逐個抽出盲板,并進行復(fù)核。

第三十條檢修后的壓力容器、儲罐、管道必須按規(guī)定進行試壓、試漏和氣密試驗;通訊、照明、安技裝備要全面檢查處于完好;凡需要進行試驗的設(shè)備、儀表都應(yīng)試驗檢查合格;安全聯(lián)鎖都應(yīng)進行實際聯(lián)校,以確保裝置開工生產(chǎn)的安全。

第三十一條檢修中新上的技改、技措項目都必須有相應(yīng)操作規(guī)程及安全規(guī)程,并向操作人員及有關(guān)人員公布,做好培訓(xùn)。

第三十二條裝置開工,應(yīng)按開工方案執(zhí)行,服從公司調(diào)度統(tǒng)一指揮,檢修單位應(yīng)對其檢修項目派駐“保運”人員,及時處理故障,保證正常運行。

第三十三條開工前進行系統(tǒng)氮氣置換要按開工方案進行。裝置接送化工料時,要注意檢查,防止跑、漏料;引入蒸汽要做好管道、設(shè)備的預(yù)熱、排凝,防止水擊損壞設(shè)備。

第三十四條裝置開工正常后,組織生產(chǎn)檢修人員全面驗收,分別整理技術(shù)資料歸檔。

第三章維修管理

第三十五條檢修計劃必須在設(shè)備管理平臺進行上報,批準(zhǔn)后方可實施。

第三十六條日常維修必須辦理“作業(yè)許可證”,由申請作業(yè)單位的負責(zé)人提出申請并填寫“作業(yè)許可證”,明確維修內(nèi)容和技術(shù)要求,并對工藝過程可能產(chǎn)生危害進行識別,針對存在風(fēng)險提出相應(yīng)生產(chǎn)工藝削減風(fēng)險措施并組織落實,分別在“設(shè)備檢(維)修作業(yè)工作票”的相應(yīng)欄內(nèi)簽字(欄內(nèi)提出措施不能滿足時可在空格內(nèi)補充)。

第三十七條維修單位根據(jù)維修所在單位提出的維修內(nèi)容和要求及存在的風(fēng)險對維修作業(yè)過程進行現(xiàn)場風(fēng)險評價,提出削減風(fēng)險措施并組織落實(欄內(nèi)提出措施不能滿足時可在空格內(nèi)補充)。

第三十八條檢修結(jié)束后由甲乙雙方有關(guān)人員共同對維修情況進行驗證,確認無誤后進行試驗,達到標(biāo)準(zhǔn)要求,雙方共同在“驗收意見”欄內(nèi)簽字。

第四章附則

第三十九條本規(guī)定由機動處負責(zé)解釋。

第三二十條本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。

第4篇檢維修作業(yè)安全防火管理辦法

1 范圍

為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,預(yù)防和減少檢維修過程中發(fā)生事故,保護員工安全和企業(yè)財產(chǎn)的安全,特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司(以下簡稱公司)所屬單位及相關(guān)方在各單位檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。

2 術(shù)語和定義

本規(guī)定所稱檢維修是指生產(chǎn)裝置大檢修、中、小修以及裝置開停工等。中、小修主要包括:生產(chǎn)系統(tǒng)檢修、設(shè)備檢修、日常維修和搶修等作業(yè)。

3 管理職責(zé)

3.1 機動設(shè)備處是公司檢維修的專業(yè)管理部門,負責(zé)檢維修的組織與領(lǐng)導(dǎo)。

3.2 生產(chǎn)運行處是裝置停開車的協(xié)調(diào)管理部門,負責(zé)檢修前后工藝處理和置換的確認管理。

3.3 安全環(huán)保處是公司檢維修的安全、環(huán)保監(jiān)督部門,負責(zé)檢維修施工過程的安全防火、環(huán)保監(jiān)督。

3.4 公司所屬二級單位安全環(huán)保部門具體負責(zé)本單位檢維修作業(yè)的安全防火監(jiān)督。

4 管理內(nèi)容與要求

4.1 中、小修安全防火管理

4.1.1 裝置停車由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門統(tǒng)一指揮。裝置停車要詳細制定停工方案,具體包括停車清洗、吹掃置換以及盲板隔離等項內(nèi)容。停工方案要進行詳盡的說明并附相應(yīng)的流程或示意圖表。停工方案要經(jīng)過嚴格審批,停車各項操作要嚴格停工操作規(guī)程,并按照《安全生產(chǎn)逐級確認制》要求,各級管理人員按檢修職責(zé)分工做到步步確認,以確保停車過程安全,為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。

4.1.1.1 停工、檢修、恢復(fù)開車方案的主要內(nèi)容

4.1.1.2 停工檢修范圍和停工程序;

4.1.1.3 各種物料的流向及處理方法;

4.1.1.4 工藝處理和應(yīng)采取的安全措施;

4.1.1.5 制定盲板圖表。

4.1.2 中、小修施工作業(yè)前的準(zhǔn)備

4.1.2.1 檢維修作業(yè)前生產(chǎn)單位和施工單位應(yīng)分別建立安全檢修組織機構(gòu),明確檢修安全防火負責(zé)人、項目安全防火負責(zé)人,生產(chǎn)單位和施工單位要安排好安全防火監(jiān)護人員;

4.1.2.2 施工單位應(yīng)對參加檢修的人員進行檢維修前的安全防火技術(shù)教育,檢修施工人員還須接受生產(chǎn)單位的安全防火技術(shù)教育考試,考試合格方可上崗。特種作業(yè)人員應(yīng)持特殊工種作業(yè)證,未經(jīng)教育及考試不合格人員不得進入施工現(xiàn)場;

4.1.2.3 生產(chǎn)單位應(yīng)向檢維修作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底;

4.1.2.4 施工單位應(yīng)配齊檢維修作業(yè)所使用的工、機具,并逐個進行認真檢查,不符合安全防火要求的工、機具不準(zhǔn)使用。要根據(jù)檢維修特點備好安全帶、防毒面具及滅火器材(生產(chǎn)單位提供防毒面具和防火器材)等;

4.1.2.5 檢維修作業(yè)前,生產(chǎn)單位要對檢維修的裝置、設(shè)備進行清洗、置換處理,合格后交給檢修作業(yè)單位,并對作業(yè)全過程跟蹤監(jiān)護;

4.1.2.6 切斷電源和聯(lián)鎖,注意清除油污,物料按規(guī)定退出裝置區(qū);

4.1.2.7 對輸送、儲存有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道按規(guī)定進行吹掃、置換,分析合格后加堵盲板,使之與相關(guān)的設(shè)備、管道、系統(tǒng)隔絕;

4.1.2.8 在留有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的設(shè)備出入口或與系統(tǒng)連接處的盲板處掛上警示牌;

4.1.2.9 裝置內(nèi)的地溝、電纜溝、工業(yè)排水溝、陰井、地漏等要有效封閉;

4.1.2.10 檢修設(shè)備、管線的清洗與置換

4.1.2.10.1 氮氣、蒸汽、有毒或易燃物質(zhì)的管線要同設(shè)備斷開、或按規(guī)定堵加盲板;

4.1.2.10.2 設(shè)備、管線檢修前需徹底清洗置換、分析合格。有毒物質(zhì)不準(zhǔn)超過車間空氣中有害物質(zhì)允許濃度,易燃、易爆物質(zhì)含量不準(zhǔn)超過安全動火允許濃度;

4.1.2.10.3 檢修施工現(xiàn)場的易燃物質(zhì)要清除干凈。

4.1.2.11 檢修設(shè)備、裝置的交接

4.1.2.11.1 廠機動設(shè)備科主持,以生產(chǎn)車間、生產(chǎn)技術(shù)科為一方,以檢修單位、機動設(shè)備科為另一方進行檢修設(shè)備、裝置的交接,安全環(huán)?？七M行監(jiān)督;

4.1.2.11.2 設(shè)備、裝置交接,需填寫交接書,交接書包括下列注意內(nèi)容:

a)整個設(shè)備、裝置清洗、置換情況,及取樣分析數(shù)據(jù);

b)所有加堵盲板位置,主要閥門、水封狀態(tài);

c)貯存危險物料的部位及數(shù)量。

4.1.2.11.3 交接雙方根據(jù)交接書所填內(nèi)容到現(xiàn)場共同確認,確認后雙方在交接書上簽字,然后開始檢修。

4.1.2.11.4 交方交出的設(shè)備或裝置,需達到安全檢修的條件。

4.1.2.11.5 檢修施工單位檢修結(jié)束,交回生產(chǎn)單位的設(shè)備或裝置,需具備安全生產(chǎn)的條件。

4.1.2.12 施工單位進入施工現(xiàn)場前要與生產(chǎn)單位進行現(xiàn)場交接并在檢維修交接書中簽字;

4.1.2.13 檢維修施工前,必須辦理《安全檢修任務(wù)書》及相關(guān)的票、證、書,必須對檢維修施工過程進行風(fēng)險評價,填寫風(fēng)險評價書(表),各種票、證、書、表必須認真工整填寫、嚴格審批。

4.1.2.13.1 裝置檢修、系統(tǒng)檢修、設(shè)備大修、關(guān)鍵設(shè)備中修、危險性大的檢修項目,要填寫《檢維修風(fēng)險評價報告書》。一般設(shè)備中、小修,以及日常維修要填寫《檢維修風(fēng)險評價報告表》;作業(yè)風(fēng)險和消減措施由生產(chǎn)單位的工藝技術(shù)人員進行評價和制訂。

4.1.2.13.2 不帶壓緊固螺絲,靜止部位的螺絲緊固,以及更換水閥門(d>100mm)等可不辦理安全檢修任務(wù)書;

4.1.2.13.3 電氣設(shè)備檢修,辦理《工作票》的同時填寫《檢維修風(fēng)險評價報告書(表)》,嚴格按公司《電氣安全技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行;

4.1.2.13.4 需停表處理的控制儀表、聯(lián)鎖裝置、計量儀表、孔板、調(diào)節(jié)閥以及大、中修的控制儀表,均需填寫《儀表安全檢修任務(wù)書》。

4.1.3 安全檢修任務(wù)書、工作票的審批與使用

4.1.3.1 重要的檢修《安全檢修任務(wù)書》由檢修設(shè)備所在單位設(shè)備員填寫,安全監(jiān)督會簽,生產(chǎn)主任(科長)審核,安全環(huán)?？啤C動設(shè)備科提出審核意見,設(shè)備廠長批準(zhǔn)后,由機動設(shè)備科下達檢修單位。

4.1.3.2 一般性檢修(中、小修)《安全檢修任務(wù)書》由檢修設(shè)備所在單位設(shè)備員填寫,安全監(jiān)督會簽,生產(chǎn)主任(科長)批準(zhǔn)后交檢修單位。

4.1.3.3 檢修前要檢查《安全檢修任務(wù)書》或《工作票》是否履行審批手續(xù),安全防火措施是否詳盡、具體、落實,危險檢修項目是否有方案。

4.1.3.4 《安全檢修任務(wù)書》或《工作票》,檢修人員要隨身攜帶,以備檢查。

4.1.3.5 《安全檢修任務(wù)書》使用期滿,而檢修任務(wù)未完時,檢修負責(zé)人應(yīng)在期滿前一天持原《安全檢修任務(wù)書》任務(wù)書或《工作票》按原程序辦理延期手續(xù)。

4.1.4 中、小修作業(yè)的一般安全防火要求

4.1.4.1 進入檢維修現(xiàn)場作業(yè)的人員必須按規(guī)定佩戴好勞動防護用品和防護用具。

4.1.4.2 嚴格執(zhí)行各類票證書制度,工業(yè)用火、動火、有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、臨時用電等特種作業(yè)都要辦理相關(guān)的票證書,票證書要認真填寫,措施詳盡。作業(yè)人員要隨身攜帶以備檢查。

4.1.4.3 施工單位要制定安全施工方案和應(yīng)急計劃,報作業(yè)所在單位批準(zhǔn)。危險性大的檢維修項目要實行風(fēng)險管理,生產(chǎn)單位要制定風(fēng)險削減措施并落實責(zé)任人。

4.1.4.4 對裝置內(nèi)不檢修的設(shè)備,要采取好安全措施,要設(shè)有明顯標(biāo)志。

4.1.4.5 檢修現(xiàn)場禁止存放易燃、可燃物料,停車時排出的易燃、可燃物料裝桶后,要及時運到安全地點,并要采取相應(yīng)的安全措施。

4.1.4.6 施工單位作業(yè)過程中要接受作業(yè)所在單位的安全監(jiān)督管理。

4.1.4.7 檢修施工單位檢修結(jié)束,交回生產(chǎn)單位的設(shè)備或裝置,需具備安全生產(chǎn)的條件。

4.1.4.8 盲板拆裝要有專人負責(zé),要將拆裝時間、部位、數(shù)量、拆裝人員姓名記入盲板拆裝記錄,并繪制盲板圖以備檢查。

4.2 大檢修安全防火管理

4.2.1 大檢修的組織

4.2.1.1 凡是大檢修項目,均應(yīng)由項目所在單位提出檢修申請,報公司生產(chǎn)運行處批準(zhǔn)后,按安全檢修要求成立大檢修指揮部,辦理各種許可證后方可動工。

4.2.1.2 裝置停工大檢修應(yīng)詳細制訂大檢修方案,具體包括裝置簡單流程及主要物料性質(zhì)、檢修組織機構(gòu)及職責(zé)、重點檢修項目進度表、檢修裝置停開車時間表、公用工程停送時間表、檢修盲板圖、停開工主要控制點網(wǎng)絡(luò)圖、廠際和廠內(nèi)管理線處置方案、原料及中間物料存儲表等項內(nèi)容。停工過程中的清洗、吹掃置換以及抽加盲板等項工作要嚴格執(zhí)行《安全生產(chǎn)逐級確認制》,各級管理人員按檢修職責(zé)分工做到步步確認,以確保停車過程安全,為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。

4.2.1.3 大檢修指揮部應(yīng)編制和審核大檢修計劃,明確檢修項目、內(nèi)容和人員分工,使各項目負責(zé)人充分了解項目細節(jié)和施工要領(lǐng)。

4.2.1.4 大檢修指揮部應(yīng)確定各項目的安全防火負責(zé)人,明確項目的安全防火負責(zé)人與廠或車間的專職安全防火人員的職責(zé)分工及相互聯(lián)系程序。

4.2.1.5 大檢修指揮部的辦公室應(yīng)有施工計劃進度表、人員分工表、聯(lián)絡(luò)配合程序、安全防火人員網(wǎng)絡(luò)圖及大檢修項目主要安全防火事項及措施。

4.2.1.6 對多單位、多工種聯(lián)合作業(yè)的化工裝置檢修,應(yīng)建立聯(lián)合指揮部,并明確檢修中的安全防火總負責(zé)人、有關(guān)安全防火事項,由總負責(zé)人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。

4.2.1.7 所有的大檢修項目,除應(yīng)執(zhí)行國家及公司現(xiàn)有的安全防火規(guī)定外,還應(yīng)針對具體檢修作業(yè)的內(nèi)容、范圍提出具體的安全防火管理要求,制定相應(yīng)的臨時安全防火檢修規(guī)定。明確檢修作業(yè)程序、進入施工現(xiàn)場的安全防火紀(jì)律,并指派專人負責(zé)施工現(xiàn)場的檢查、監(jiān)督工作。

4.2.1.8 生產(chǎn)單位組織施工單位按檢修內(nèi)容進行檢修項目的風(fēng)險評價,制定安全防火施工方案,并經(jīng)大檢修指揮部批準(zhǔn)后方可實施檢修作業(yè)。

4.2.2 大檢修作業(yè)前的準(zhǔn)備

4.2.2.1 大檢修前,檢修單位應(yīng)根據(jù)檢修項目、內(nèi)容和要求,準(zhǔn)備好施工機具;聯(lián)系生產(chǎn)單位提供檢修需用的防護器材、消防器材及檢測儀器,并指派專人負責(zé)。提前校對好測爆儀,并用檢修中可能遇到的易燃易爆介質(zhì),對測爆儀進行檢驗及標(biāo)定。

4.2.2.2 生產(chǎn)單位在檢修前,對通過現(xiàn)場的管溝、陰井和地漏等,要采取可靠的封閉措施。

4.2.2.3 檢修前,各單位應(yīng)對所有參加檢修的人員進行全面系統(tǒng)的安全防火教育,使參加大檢修的各類人員熟知組織領(lǐng)導(dǎo)班子和各級安全防火負責(zé)人名單、安全防火制度、規(guī)定及注意事項,明確檢修項目、內(nèi)容、計劃、進度、作業(yè)程序、檢修質(zhì)量和安全防火標(biāo)準(zhǔn)、工作范圍、區(qū)域劃分、聯(lián)絡(luò)方法及危險工程緊急情況處理等。

4.2.2.4 裝置的停車、置換、清洗和隔離應(yīng)指定專責(zé)人,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,認真做好上下工序的聯(lián)系工作。對停車后裝置及設(shè)備內(nèi)清出的可燃物料,應(yīng)及時組織力量運到裝置外安全地帶,嚴禁在裝置區(qū)內(nèi)儲存。

4.2.2.5 裝置停車經(jīng)置換、中和、清洗、吹掃,并分析合格后,生產(chǎn)單位與檢修單位應(yīng)正式交接,雙方簽字后方可交付檢修。

4.2.2.6 上述準(zhǔn)備工作就緒后,大檢修指揮部的安全防火負責(zé)人應(yīng)組織各級安全防火人員和檢修項目負責(zé)人對大檢修的安全防火準(zhǔn)備工作進行最后一次檢查和確認,確保檢修項目的安全防火措施已落到實處。重點是安全防火施工方案、隔斷措施、動火分析及有否物料貯存,并確定動火等級。

4.2.3 大檢修作業(yè)中的安全防火要點

大檢修的動火作業(yè),除應(yīng)遵守公司相關(guān)安全防火管理規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列要求:

4.2.3.1 廠和車間的大檢修首次動火或危險性較大的動火作業(yè)項目,應(yīng)由廠或車間的主管領(lǐng)導(dǎo)、檢修單位的領(lǐng)導(dǎo)及廠安全防火部門負責(zé)人共同到現(xiàn)場確認動火條件,監(jiān)視動火的實施。

4.2.3.2 動火人應(yīng)由安全防火考試合格的人員擔(dān)任。在同一動火部位有幾個焊工同時作業(yè)時,允許辦理一個動火證,但每一個動火人都必須在動火證上逐一簽字。

4.2.3.3 一個看火人在一個位置上能夠很清楚地監(jiān)視幾個動火點,允許一個人擔(dān)當(dāng)幾個動火點的看火人,但最多不能超過三個動火點。

4.2.3.4 對雖然停車,但仍存有可燃物料的作業(yè)現(xiàn)場,凡能拆遷到固定動火區(qū)或其它安全地帶進行動火作業(yè)時,一般不應(yīng)在現(xiàn)場進行動火,應(yīng)盡量減少特殊危險動火。

4.2.3.5 需動火的部位與其它生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)有可靠的隔離措施。尤其動火點與尚存有可燃物料的系統(tǒng)和罐區(qū)的隔離,宜采用拆除一段聯(lián)系管段的措施。

4.2.3.6 高空焊接作業(yè)時,下面的木腳手架應(yīng)采用非燃材料遮蓋,在操作部位下方每層都應(yīng)設(shè)看火人。

4.2.3.7 同一地點同時使用電、氣焊時,電焊導(dǎo)線不應(yīng)與氣焊膠管敷設(shè)在一起。不應(yīng)用存有易燃易爆物料的生產(chǎn)設(shè)備或與其相聯(lián)系的金屬構(gòu)件作為電焊接地線。

4.2.3.8 大檢修期間應(yīng)對所有消防安全裝置、自動滅火系統(tǒng)、可燃氣體報警系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)、安全閥、爆破板、阻火器等同時進行檢查、維護和檢驗。

4.2.4 大檢修的驗收

4.2.4.1 大檢修結(jié)束之前,項目負責(zé)人和安全防火負責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員進行一次安全檢查,清點工具、器材等,防止遺留于設(shè)備和管道內(nèi);測厚、探傷等項目是否按要求進行,并全部結(jié)束;設(shè)備的防護裝置以及因檢修而拆除的蓋板、柵欄等是否按要求安裝和恢復(fù);安全消防設(shè)施是否投用;檢修現(xiàn)場是否已清理干凈。

4.2.4.2 試車前應(yīng)檢查核實以下項目:

4.2.4.2.1 盲板是否按要求抽去或堵上;

4.2.4.2.2 各閥門是否按規(guī)定打壓、靈活完好,并符合試車前開或關(guān)的要求;

4.2.4.2.3 工藝設(shè)備和管線是否分段進行了打壓和氣密性試驗,并符合要求;

4.2.4.2.4 全部管道和儀表是否復(fù)位;

4.2.4.2.5 設(shè)備、管道靜電接地是否恢復(fù)、完整;

4.2.4.2.6 轉(zhuǎn)動部件手盤車是否正常;

4.2.4.2.7 冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否符合要求;

4.2.4.2.8 所有安全附件、儀表、信號裝置是否齊全、好用、靈敏可靠;

4.2.4.2.9 消防器材、消防設(shè)施是否處于備用狀態(tài);

4.2.4.2.10 安全水封、隔油池等是否已經(jīng)充水。

4.2.4.3 上述工作結(jié)束以后,大檢修指揮部應(yīng)指派專人組織檢修人員和生產(chǎn)人員進行交接、驗收和試車。根據(jù)規(guī)程要求分別進行耐壓試驗、氣密試驗、調(diào)整、負荷試車和驗收工作。

4.2.4.4 試車后,應(yīng)按規(guī)定辦理驗收手續(xù),正式移交生產(chǎn)單位,并將有關(guān)技術(shù)資料及檢測報告一并交付生產(chǎn)單位。

4.2.4.5 驗收手續(xù)辦完后,在正式投產(chǎn)前,應(yīng)拆除臨時電源,檢修用臨時擋火墻、安全界標(biāo)、柵欄以及檢修用的各種臨時措施,除去陰溝上封閉物,檢查坑道排水和清水狀況,同時應(yīng)特別注意是否有妨礙運轉(zhuǎn)操作或高溫設(shè)備附近有無竹、木腳手架等可燃物品。并按開車要求進行清掃、置換、分析合格后,正式進入開車程序。

4.3臨時檢修、搶修

4.3.1裝置發(fā)生影響安全生產(chǎn)的設(shè)備故障時,工廠必須在第一時間報告公司相關(guān)部門,并通知公司相關(guān)人員。

4.3.2公司相關(guān)部門和公司相關(guān)人員接到通知后,迅速組織有關(guān)人員第一時間趕到現(xiàn)場。

4.3.3臨時檢修、搶修作業(yè)的安全管理按照本規(guī)定的條款執(zhí)行。

4.3.4從事設(shè)備臨時檢修、搶修作業(yè)的檢修人員必須熟悉所在裝置的情況,30%以上應(yīng)為公司正式員工,外雇工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格并經(jīng)過工廠三級安全教育合格者。

4.4 一般安全防火管理要求

4.4.1 焊接的一般安全防火管理要求

4.4.1.1 雨天不準(zhǔn)露天進行電焊作業(yè)。在潮濕的地溝、金屬構(gòu)架及天車上進行焊接作業(yè)時要有專人監(jiān)護,并有防觸電措施。

4.4.1.2 電焊作業(yè)的零線與焊口之間距離不準(zhǔn)大于600mm,且與焊件良好接觸。

4.4.1.3 電焊機的零線、接地線和焊接工作回線均不準(zhǔn)搭在其它設(shè)備裝置上,也不準(zhǔn)接在管線、儀表保護套管及設(shè)備上。

4.4.1.4 焊接、切割密閉空心件時,必須留有排氣孔。

4.4.1.5 不準(zhǔn)用焊炬(割炬)火焰照明。

4.4.1.6 不準(zhǔn)用明火檢查氣瓶漏氣。減壓閥凍結(jié),要用溫水解凍不得用火烤。

4.4.1.7 乙炔、氧氣帶要嚴密不漏,接頭處要把牢。

4.4.2 電焊機安全防火管理要求

4.4.2.1 電焊機要放在干燥處,雨天要有防雨措施。

4.4.2.2 各電焊機之間、焊機與墻之間,均應(yīng)留有不小于1米的空道。

4.4.3 電焊把線安全防火管理要求

4.4.3.1 電焊把線必須采用橡膠電纜線且絕緣良好,無破損。如有破損需用膠布纏好。

4.4.3.2 不準(zhǔn)將把線放在電弧附近或熾熱的焊縫上。

4.4.3.3 把線不準(zhǔn)沾油,沾油必須清理干凈。

4.4.4 氧氣瓶安全防火管理要求

4.4.4.1 氧氣瓶不準(zhǔn)靠近熱源,夏季要有防曬措施。不準(zhǔn)接觸油脂,與明火應(yīng)保持不小于10米距離。

4.4.4.2 瓶中氧氣不準(zhǔn)用盡,需保留用50kpa的余壓。氣瓶安全附件要完好。

4.4.4.3 氧氣瓶不準(zhǔn)與可燃氣體放在一起,同乙炔氣瓶應(yīng)保持不小于5米距離。搬運時,應(yīng)防止撞擊。

4.4.5 乙炔氣瓶安全防火管理要求

4.4.5.1 使用、運輸、儲存乙炔氣瓶時,其環(huán)境溫度不準(zhǔn)超過40℃。

4.4.5.2 不準(zhǔn)敲打、撞擊氣瓶,不準(zhǔn)靠近火源和電氣設(shè)備存放氣瓶,與明火距離不小于10米。

4.4.5.3 乙炔氣瓶不準(zhǔn)倒置,不能同氧氣瓶混放運輸。

4.4.6 設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)安全防火管理要求:

4.4.6.1 需進行內(nèi)部動火作業(yè)的設(shè)備必須與其它設(shè)備、管道進行可靠隔離,絕對禁止其它系統(tǒng)的介質(zhì)進入檢修設(shè)備。

4.4.6.2 凡用惰性氣體置換過的設(shè)備,進入前必須用空氣置換出惰性氣體,并測定設(shè)備內(nèi)的氧含量,一般在18%-21%(v)之間時方可進入。

4.4.6.3 附有攪拌等機械裝置的設(shè)備,在進入前應(yīng)把傳動皮帶卸下,啟動機械的電源斷開并上鎖,使其在檢修過程中不能啟動,再在電源處掛上“有人檢修,禁止合閘”的警示牌。

4.4.6.4 設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)時,一般應(yīng)指派兩人在設(shè)備外部進行監(jiān)護,監(jiān)護人應(yīng)熟悉檢修設(shè)備的操作情況,了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸特性;監(jiān)護人員應(yīng)位于能經(jīng)?？匆娫O(shè)備內(nèi)作業(yè)人員的位置,眼光不得離開操作人員;監(jiān)護人除向設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外,不準(zhǔn)從事其它工作,更不得擅離崗位。

4.4.6.5 設(shè)備內(nèi)作業(yè)的電動工具及照明必須使用安全電壓,在干燥設(shè)備內(nèi)電壓應(yīng)≤36v,在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬設(shè)備內(nèi)電壓≤12v,若存在易燃易爆介質(zhì)時,應(yīng)符合防爆要求。

4.4.6.6 作業(yè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)備容積和形狀,作業(yè)危險性大小和介質(zhì)的性質(zhì),做好個人防護和應(yīng)急救援準(zhǔn)備工作。

4.4.6.7 設(shè)備內(nèi)作業(yè),生產(chǎn)單位應(yīng)每半小時監(jiān)測一次有毒有害物質(zhì)、可燃氣體、氧含量、粉塵含量等。

4.4.7 物料罐帶料動火安全防火管理要求:

4.4.7.1 應(yīng)使動火點位于料面以下;

4.4.7.2 補焊前應(yīng)測定壁厚,補焊處的壁厚應(yīng)滿足焊接時不被燒穿的要求(一般應(yīng)≥3mm),根據(jù)測得的壁厚確定焊接時的電流值,防止因電流過大燒穿被焊處,造成跑油著火。電焊機接地點應(yīng)盡量接近動焊點;

4.4.7.3 若罐存在裂縫,動火前應(yīng)用石棉繩將裂縫塞嚴,外面再用鋼板補焊;

4.4.7.4 動焊時貯罐應(yīng)打開人孔,接通大氣;

4.4.7.5 應(yīng)選用有經(jīng)驗的人員進行監(jiān)護,必要時可請專業(yè)消防隊進行現(xiàn)場監(jiān)護。

4.4.8 物料管線帶料動火應(yīng)符合下列要求:

4.4.8.1 測定補焊處管壁厚度,決定補焊電流及補焊方案,防止燒穿;

4.4.8.2 清理周圍環(huán)境,清除一切可燃物;

4.4.8.3 與動火臨近的管道應(yīng)做好防火及隔熱措施;

4.4.8.4 降低管道內(nèi)油品壓力(始終保持微正壓),但應(yīng)保持管道內(nèi)油品流動;

4.4.8.5 用鉆和石棉繩等堵塞漏處,然后打卡子進行補焊;

4.4.8.6 對泄漏周圍的空氣要進行分析,符合動火要求后方可動火;

4.4.8.7 焊接作業(yè)應(yīng)由經(jīng)驗豐富、技術(shù)水平高的焊工擔(dān)任,施焊要穩(wěn)、準(zhǔn)、快,焊接順序應(yīng)先下后上,焊點應(yīng)對稱;

4.4.8.8 高壓油管焊接,應(yīng)降壓后打卡子焊接。

4.4.9 低壓設(shè)備、管道的帶氣動火安全防火管理要求:

4.4.9.1 做好組織工作,要有專人指揮,關(guān)鍵崗位要有專人操作;

4.4.9.2 對設(shè)備和管道內(nèi)的氧含量要嚴格控制,必須保證系統(tǒng)氧含量不得超過0.5%;

4.4.9.3 保持系統(tǒng)穩(wěn)定的微正壓;

4.4.9.4 測定壁厚,根據(jù)壁厚設(shè)定電焊機的電流值;

4.4.9.5 分析補焊點周圍可燃氣體的濃度,當(dāng)被測可燃氣體的爆炸下限大于4%時,其濃度應(yīng)不大于0.5%(體積百分比);爆炸下限小于4%的可燃氣體,其濃度應(yīng)小于0.2%(體積百分比)方可動火;

4.4.9.6 焊氣柜時,應(yīng)將燒焊點位于水槽水面下1米左右。

4.4.10 抽堵盲板作業(yè)時應(yīng)符合下列要求:

4.4.10.1 對需要檢修裝置和設(shè)備,應(yīng)加堵盲板進行可靠隔離;

4.4.10.2 抽堵盲板作業(yè),應(yīng)辦理作業(yè)許可證和審批手續(xù),并指定專人負責(zé),制定作業(yè)方案和檢查落實相應(yīng)的安全防火措施;作業(yè)前生產(chǎn)單位安全負責(zé)人應(yīng)帶領(lǐng)操作人員查看現(xiàn)場,并交待作業(yè)程序和安全防火注意事項;

4.4.10.3 盲板的制作應(yīng)根據(jù)閥門或管道的口徑,同時要考慮能夠承受管路工作壓力;當(dāng)管道內(nèi)為易燃易爆介質(zhì)時,制作盲板不得使用破裂時能產(chǎn)生火花的材料;盲板應(yīng)有較大的突耳,并涂上特殊的顏色,使插上的盲板顯而易見;

4.4.10.4 介質(zhì)為易燃易爆介質(zhì)時,抽堵盲板作業(yè)點周圍25米范圍內(nèi)不準(zhǔn)用火;作業(yè)過程中

應(yīng)指派專人巡回檢查,必要時應(yīng)停止下風(fēng)側(cè)的其它工作;與作業(yè)無關(guān)的人員禁止進入作業(yè)現(xiàn)場;當(dāng)在室內(nèi)進行抽堵盲板作業(yè)時必須開窗或用符合安全要求的通風(fēng)設(shè)備強制通風(fēng);采用行燈照明時,則必須采用電壓小于36伏的防爆燈;

4.4.10.5 抽堵盲板前應(yīng)仔細檢查系統(tǒng)內(nèi)壓力是否已經(jīng)下降,余液是否排凈;一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃,介質(zhì)壓力煤氣類小于1.96kpa,氨氣類剌激性物質(zhì)應(yīng)小于0.49kpa方可作業(yè),若溫度、壓力超過上述規(guī)定時,應(yīng)有特殊的安全措施,并辦理特殊的審批手續(xù);對易燃易爆系統(tǒng)抽加盲板時,卸壓后應(yīng)保持系統(tǒng)正壓,以防止空氣吸入系統(tǒng);

4.4.10.6 抽堵可燃氣體盲板時,應(yīng)使用防爆工具,若必須使用鐵制工具時,應(yīng)在接觸平面上涂以石墨、黃油等不產(chǎn)生火花的介質(zhì);抽堵盲板時應(yīng)配帶好勞動防護用品;作業(yè)時應(yīng)站在上風(fēng)側(cè);抽堵盲板作業(yè)時應(yīng)有生產(chǎn)單位專人監(jiān)護,特別是火災(zāi)危險性大的作業(yè),要求作業(yè)現(xiàn)場必須有兩名以上專業(yè)人員及消防車輛、醫(yī)務(wù)人員實施現(xiàn)場監(jiān)護;抽堵盲板連續(xù)作業(yè)時間一般應(yīng)控制在半小時之內(nèi),否則應(yīng)更換作業(yè)人員;

4.4.10.7 抽堵盲板作業(yè)時應(yīng)有專人負責(zé)登記與核查工作,加堵盲板要記錄時間、地點、作業(yè)人姓名、數(shù)量;抽去盲板時也應(yīng)一一記錄,并對照抽堵盲板方案進行復(fù)查,防止漏堵或漏抽。

4.4.11 其它工業(yè)用火、有限空間作業(yè)、臨時用電、高處作業(yè)、起重作業(yè)、施工動土作業(yè)等要嚴格執(zhí)行中國石油天然氣股份有限公司和公司有關(guān)安全防火管理規(guī)定。

4.4.12 檢修現(xiàn)場清理的安全要求

4.4.12.1 清理工作要自上而下進行。

4.4.12.2 清理物品不準(zhǔn)由高處向下拋擲,必要時須設(shè)警戒區(qū),由專人監(jiān)護。

4.4.12.3 設(shè)備內(nèi)部清理要干凈,不能留任何雜物。

4.4.12.4 用水清理地面、設(shè)備時,不準(zhǔn)將水濺到電氣設(shè)備上。

4.4.12.5 清理腐蝕性介質(zhì)時,不要濺到其它設(shè)備上。

4.4.12.6 清理設(shè)備的污水,不準(zhǔn)排入生活下水管線。

4.4.12.7 檢修結(jié)束,要達到工完料凈場地清,設(shè)備、管線復(fù)位符合安全生產(chǎn)要求。

4.5 裝置開工安全防火管理

4.5.1 裝置開工要制定開工方案,開工方案應(yīng)包括安全防火措施。

4.5.2 裝置開工由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門統(tǒng)一指揮。裝置開車要詳細制定開工方案,具體包括開工前的吹掃置換、抽加盲板、接引物料以及投料試車等內(nèi)容。開工方案要進行詳盡的說明并附相應(yīng)的流程或示意圖表,各項操作步驟要具體,并落實到具體的責(zé)任人和監(jiān)護人。開工方案要經(jīng)過嚴格審批,開車各項操作要嚴格執(zhí)行開工操作規(guī)程,并按《安全生產(chǎn)逐級確認制》的要求,各級管理人員按開車職責(zé)分工做到步步確認,以確保開車過程安全。

4.5.3 裝置開工正常后,要組織人員全面驗收,分別整理技術(shù)資料歸檔。

4.6 外委檢維修作業(yè)的施工隊伍要嚴格執(zhí)行《公司工程承包商安全管理規(guī)定》的要求。

第5篇檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定

1目的和范圍

為加強生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)檢維修作業(yè)安全管理,防止事故發(fā)生,保證檢維修作業(yè)過程中人員和財產(chǎn)的安全,特制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于公司檢維修作業(yè)過程中的安全管理。

2管理職責(zé)

2.1設(shè)備部是檢維修作業(yè)的歸口管理部門。

2.2hse管理部對檢維修作業(yè)的安全管理進行監(jiān)督檢查。

2.3分廠、車間負責(zé)所轄范圍內(nèi)檢維修作業(yè)的具體管理。

3管理流程

3.1裝置停工檢修安全管理

3.1.1裝置停工檢修,應(yīng)成立檢修指揮部,設(shè)備部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、工程部、hse管理部、分廠(車間)等有關(guān)部門負責(zé)人參加,對檢修工作實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),其成員要分工明確,并對其業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全工作負責(zé)。

3.1.2檢修指揮部組織裝置所屬單位、生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、hse管理及生產(chǎn)操作等人員共同對停工、工藝處理和開工過程中存在的風(fēng)險進行評價,制訂裝置開、停工方案,對員工進行培訓(xùn),同時對施工單位進行安全交底。

3.1.3承擔(dān)檢修項目的施工單位,應(yīng)按照項目所在單位的安全技術(shù)交底進行現(xiàn)場檢查,對項目工藝和施工現(xiàn)場進行風(fēng)險評價,制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急措施并明確責(zé)任,編制檢修方案,在檢修前5天報設(shè)備部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、工程部、hse管理部審查合格,同時對檢修人員進行培訓(xùn)后,方允許作業(yè)。

3.1.4外委的檢維修項目在簽訂合同時,必須同時簽訂“安全協(xié)議”。

3.1.5凡參加檢維修的特種作業(yè)人員都必須持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》,否則不準(zhǔn)作業(yè)。

3.1.6裝置停工方案內(nèi)容應(yīng)包括:

a)停工范圍及停工程序;

b)各物料、公用工程的流向及處理方法;

c)工藝處理的方法及安全措施;

d)裝置的盲板流程圖;

e)必要時,對重點的反應(yīng)器、加熱爐、大機組等應(yīng)制定單元停工方案;

f)各項工作的標(biāo)準(zhǔn)及負責(zé)人;

g)危險源識別、風(fēng)險評價、風(fēng)險削減措施和應(yīng)急預(yù)案。

3.1.7裝置停工,可燃液體物料要退出裝置區(qū)或送到裝置的罐區(qū)存放;可燃固體物料要運出裝置區(qū);非可燃物料如開工后需繼續(xù)使用的應(yīng)包裝好,存放在不妨礙檢修作業(yè)的區(qū)域。三廢的排放應(yīng)嚴格執(zhí)行《環(huán)境保護管理制度》,不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質(zhì)。

3.1.8停工期間,裝置按計劃儲存物料的設(shè)備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離,并掛上內(nèi)存物料的警示牌,必要時劃出警戒區(qū)并攔上警戒繩。同時應(yīng)安排操作工定期巡檢,防止發(fā)生跑料、冒料、超溫、超壓等現(xiàn)象。

3.1.9裝置停工時,廠房通風(fēng)設(shè)施,有毒、有害物質(zhì)、三廢的處理設(shè)施及火炬系統(tǒng)等應(yīng)最后停運,防止有毒、有害物質(zhì)不能及時處理而釀成事故。

3.1.10存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道在檢修作業(yè)前,應(yīng)進行相應(yīng)的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮氣置換或空氣置換,使其內(nèi)部不再含有殘余物料。氣體分析應(yīng)符合:可燃氣體濃度(液體蒸汽)不超過該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限10%(體積),有毒氣體含量不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),氧含量18~21%(體積)。不進行檢修作業(yè)的上述設(shè)備、容器、管道也應(yīng)進行相應(yīng)的工藝處理,以保證停工期間的安全。

3.1.11設(shè)備在工藝處理合格后需打開人孔時,其內(nèi)部溫度要降到40℃以下,壓力要處于常壓,設(shè)備上的人孔應(yīng)從上至下依次打開。應(yīng)先打開底部排空閥,確認內(nèi)部不存有物料后,再打開底部人孔。打開人孔時,螺母應(yīng)對角逐漸松動,并應(yīng)有防止物料噴濺傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘渣時,必須使用不產(chǎn)生火花的工具,嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。

3.1.12裝置停工工藝處理結(jié)束后,裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)及其它地下管道系統(tǒng)的井、口、池都要蓋嚴封死,明溝、暗井、地面、平臺及其設(shè)備、管道外表(保溫層)的油污及可燃、有害物料都要清理干凈,經(jīng)驗收合格并簽字確認。

3.1.13裝置的氮氣系統(tǒng)應(yīng)由專人管理,防止與儀表風(fēng)、工廠風(fēng)互串。

3.1.14裝置進入全面檢修前,生產(chǎn)部組織設(shè)備部、hse管理部、分廠(車間)以及其他施工單位等部門逐項確認,驗收合格后,方可進入檢修現(xiàn)場進行施工。

3.1.15驗收合格的條件是:

a)裝置停工工藝處理全部結(jié)束并達到安全動火條件,退料、置換、分析等方面符合要求;

a)有盲板流程圖及其盲板登記表;

b)符合上面的3.1.11、3.1.12要求。

c)作業(yè)指導(dǎo)書、檢修方案等。

3.1.16凡進入檢修現(xiàn)場人員應(yīng)按規(guī)定著裝。每個裝置應(yīng)根據(jù)檢維修特點配備一定數(shù)量的急救器具并設(shè)專人保管。

3.1.17裝置停工檢修必須辦理《機械檢修工作票》。檢修過程中如需高處、動火、動土(斷路)、吊裝、拆裝盲板、進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等須按規(guī)定辦理相應(yīng)作業(yè)許可。

3.1.18使用高壓水槍作業(yè)時,遵守其安全操作規(guī)程。

3.1.19停工檢修期間,廠區(qū)消防道路必須保證暢通無阻,消防水和消防、急救裝備必須處于充足和完好狀態(tài)。

3.1.20檢修期間,關(guān)鍵設(shè)備、要害部位應(yīng)建立必要的安全保衛(wèi)措施。

3.1.21檢修現(xiàn)場要做到文明施工,嚴禁野蠻操作,建立良好的安全作業(yè)環(huán)境。

a)檢修使用的設(shè)備、材料、化工物料等物資都要整齊有序地存放在適宜地點;

b)檢修更換下來的帶有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的廢舊金屬設(shè)備、管道等,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定處置;

c)檢修更換下來的設(shè)備、管道、閥門、廢舊物資及工業(yè)垃圾等,要及時清理、運出現(xiàn)場;

d)檢修時,不準(zhǔn)碰砸蓋板、走梯、護欄及電纜;不準(zhǔn)以工藝管線作為通道,必要時應(yīng)設(shè)跨線橋通行;

e)拆除蓋板后的孔洞要布置警示和圍欄,防止人員墜落,工作結(jié)束要立即恢復(fù);

f)對容器、管道、設(shè)備等進行水壓試驗時,所有的緊固件都應(yīng)緊牢,一般情況下不準(zhǔn)用壓縮氣體作試壓介質(zhì)。特殊情況,使用壓縮氣體作試壓介質(zhì)時,須經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。

g)施工作業(yè)不應(yīng)將生產(chǎn)設(shè)備、管道、電桿和建、構(gòu)筑物作為鋼絲繩承力的地錨。

3.1.22安全、消防及保衛(wèi)人員要深入檢修現(xiàn)場,進行監(jiān)督檢查;糾正和制止違章作業(yè)、違章指揮及其他違紀(jì)行為。氣防、醫(yī)療急救等人員做好應(yīng)急準(zhǔn)備。

3.1.23檢修項目完成后,施工單位要做到“工完料盡場地清”。檢修與生產(chǎn)雙方應(yīng)嚴格交接手續(xù),檢修項目應(yīng)通過質(zhì)量驗收。生產(chǎn)部組織對裝置檢修工作進行全面檢查,達到開工條件時,方可進入生產(chǎn)開工準(zhǔn)備階段。

3.1.24開工方案內(nèi)容應(yīng)包括:

a)單機試運、氣密試驗、氣體置換和安技裝備的調(diào)試的程序、方法及安全注意事項;

b)化工料、公用工程的引入方法、程序;

c)開工程序、范圍、工藝參數(shù);

d)危險源識別、風(fēng)險評價、風(fēng)險削減措施和應(yīng)急預(yù)案。

3.1.25容器、設(shè)備在接收易燃、易爆物料前必須按規(guī)定進行置換,并按盲板流程圖逐個確認盲板。

3.1.26確認壓力容器、儲罐、管道已按規(guī)定進行試壓、試漏和氣密試驗,通訊、照明、安技裝備要全面檢查處于完好,在用設(shè)備、儀表均試驗或檢查合格,安全聯(lián)鎖均進行聯(lián)校,以確保裝置開工安全。

3.1.27裝置開工,應(yīng)按開工方案執(zhí)行。

3.2 維修管理

3.2.1維修必須辦理《機械檢修工作票》,由施工單位提出申請,明確維修內(nèi)容和技術(shù)要求,組織填寫《機械檢修工作票》。分廠(車間)、維修單位分別對工藝過程、作業(yè)過程可能產(chǎn)生危害進行識別,提出風(fēng)險削減措施并組織落實。

3.2.2檢修結(jié)束后,有關(guān)人員共同對維修情況進行驗收。

4相關(guān)文件

4.1aq3026-2008 《化學(xué)品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)范》

4.2《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》

4.3《動火作業(yè)安全管理規(guī)定》

4.4《動土、斷路作業(yè)安全管理規(guī)定》

4.5《起重作業(yè)安全管理規(guī)定》

4.6《盲板拆、裝作業(yè)安全管理規(guī)定》

4.7《受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》

4.8《環(huán)境保護管理制度》

5記錄

5.1《機械檢修工作票》

5.2《機械檢修工作票安全措施附頁》

6術(shù)語和定義

檢維修

指生產(chǎn)系統(tǒng)檢修、設(shè)備檢修、日常維修、搶修以及裝置開停工等。

7附則

本規(guī)定主要起草單位:大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工有限責(zé)任公司hse管理部。

本規(guī)定起草人:王繼剛。

本規(guī)定審核人:李鋒。

本規(guī)定批準(zhǔn)人:張瑞兵。

本規(guī)定編號:q/gl-hse-028-2022。

本規(guī)定自2023年07月10日起開始執(zhí)行,原《檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定》(q/gl-hse-028-2009)同時廢止。

第6篇檢維修作業(yè)安全防火管理規(guī)定

1? 范圍

為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，預(yù)防和減少檢維修過程中發(fā)生事故，保護員工安全和企業(yè)財產(chǎn)的安全，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司（以下簡稱公司）所屬單位及相關(guān)方在各單位檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。

2? 術(shù)語和定義

本規(guī)定所稱檢維修是指生產(chǎn)裝置大檢修、中、小修以及裝置開停工等。中、小修主要包括：生產(chǎn)系統(tǒng)檢修、設(shè)備檢修、日常維修和搶修等作業(yè)。

3? 管理職責(zé)

3.1? 機動設(shè)備處是公司檢維修的專業(yè)管理部門，負責(zé)檢維修的組織與領(lǐng)導(dǎo)。

3.2? 生產(chǎn)運行處是裝置停開車的協(xié)調(diào)管理部門，負責(zé)檢修前后工藝處理和置換的確認管理。

3.3? 安全環(huán)保處是公司檢維修的安全、環(huán)保監(jiān)督部門，負責(zé)檢維修施工過程的安全防火、環(huán)保監(jiān)督。

3.4? 公司所屬二級單位安全環(huán)保部門具體負責(zé)本單位檢維修作業(yè)的安全防火監(jiān)督。

4? 管理內(nèi)容與要求

4.1? 中、小修安全防火管理

4.1.1? 裝置停車由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門統(tǒng)一指揮。裝置停車要詳細制定停工方案，具體包括停車清洗、吹掃置換以及盲板隔離等項內(nèi)容。停工方案要進行詳盡的說明并附相應(yīng)的流程或示意圖表。停工方案要經(jīng)過嚴格審批，停車各項操作要嚴格停工操作規(guī)程，并按照《安全生產(chǎn)逐級確認制》要求，各級管理人員按檢修職責(zé)分工做到步步確認，以確保停車過程安全，為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。

4.1.1.1? 停工、檢修、恢復(fù)開車方案的主要內(nèi)容

4.1.1.2? 停工檢修范圍和停工程序；

4.1.1.3? 各種物料的流向及處理方法；

4.1.1.4? 工藝處理和應(yīng)采取的安全措施；

4.1.1.5? 制定盲板圖表。

4.1.2? 中、小修施工作業(yè)前的準(zhǔn)備

4.1.2.1? 檢維修作業(yè)前生產(chǎn)單位和施工單位應(yīng)分別建立安全檢修組織機構(gòu)，明確檢修安全防火負責(zé)人、項目安全防火負責(zé)人，生產(chǎn)單位和施工單位要安排好安全防火監(jiān)護人員；

4.1.2.2? 施工單位應(yīng)對參加檢修的人員進行檢維修前的安全防火技術(shù)教育，檢修施工人員還須接受生產(chǎn)單位的安全防火技術(shù)教育考試，考試合格方可上崗。特種作業(yè)人員應(yīng)持特殊工種作業(yè)證，未經(jīng)教育及考試不合格人員不得進入施工現(xiàn)場；

4.1.2.3? 生產(chǎn)單位應(yīng)向檢維修作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底；

4.1.2.4? 施工單位應(yīng)配齊檢維修作業(yè)所使用的工、機具，并逐個進行認真檢查，不符合安全防火要求的工、機具不準(zhǔn)使用。要根據(jù)檢維修特點備好安全帶、防毒面具及滅火器材（生產(chǎn)單位提供防毒面具和防火器材）等；

4.1.2.5? 檢維修作業(yè)前，生產(chǎn)單位要對檢維修的裝置、設(shè)備進行清洗、置換處理，合格后交給檢修作業(yè)單位，并對作業(yè)全過程跟蹤監(jiān)護；

4.1.2.6? 切斷電源和聯(lián)鎖，注意清除油污，物料按規(guī)定退出裝置區(qū)；

4.1.2.7? 對輸送、儲存有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道按規(guī)定進行吹掃、置換，分析合格后加堵盲板，使之與相關(guān)的設(shè)備、管道、系統(tǒng)隔絕；

4.1.2.8? 在留有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的設(shè)備出入口或與系統(tǒng)連接處的盲板處掛上警示牌；

4.1.2.9? 裝置內(nèi)的地溝、電纜溝、工業(yè)排水溝、陰井、地漏等要有效封閉；

4.1.2.10? 檢修設(shè)備、管線的清洗與置換

4.1.2.10.1? 氮氣、蒸汽、有毒或易燃物質(zhì)的管線要同設(shè)備斷開、或按規(guī)定堵加盲板；

4.1.2.10.2? 設(shè)備、管線檢修前需徹底清洗置換、分析合格。有毒物質(zhì)不準(zhǔn)超過車間空氣中有害物質(zhì)允許濃度，易燃、易爆物質(zhì)含量不準(zhǔn)超過安全動火允許濃度；

4.1.2.10.3? 檢修施工現(xiàn)場的易燃物質(zhì)要清除干凈。

4.1.2.11? 檢修設(shè)備、裝置的交接

4.1.2.11.1? 廠機動設(shè)備科主持，以生產(chǎn)車間、生產(chǎn)技術(shù)科為一方，以檢修單位、機動設(shè)備科為另一方進行檢修設(shè)備、裝置的交接，安全環(huán)?？七M行監(jiān)督；

4.1.2.11.2? 設(shè)備、裝置交接，需填寫交接書，交接書包括下列注意內(nèi)容：

a）整個設(shè)備、裝置清洗、置換情況，及取樣分析數(shù)據(jù)；

b）所有加堵盲板位置，主要閥門、水封狀態(tài)；

c）貯存危險物料的部位及數(shù)量。

4.1.2.11.3? 交接雙方根據(jù)交接書所填內(nèi)容到現(xiàn)場共同確認，確認后雙方在交接書上簽字，然后開始檢修。

4.1.2.11.4? 交方交出的設(shè)備或裝置，需達到安全檢修的條件。

4.1.2.11.5? 檢修施工單位檢修結(jié)束，交回生產(chǎn)單位的設(shè)備或裝置，需具備安全生產(chǎn)的條件。

4.1.2.12? 施工單位進入施工現(xiàn)場前要與生產(chǎn)單位進行現(xiàn)場交接并在檢維修交接書中簽字；

4.1.2.13? 檢維修施工前，必須辦理《安全檢修任務(wù)書》及相關(guān)的票、證、書，必須對檢維修施工過程進行風(fēng)險評價，填寫風(fēng)險評價書（表），各種票、證、書、表必須認真工整填寫、嚴格審批。

4.1.2.13.1? 裝置檢修、系統(tǒng)檢修、設(shè)備大修、關(guān)鍵設(shè)備中修、危險性大的檢修項目，要填寫《檢維修風(fēng)險評價報告書》。一般設(shè)備中、小修，以及日常維修要填寫《檢維修風(fēng)險評價報告表》；作業(yè)風(fēng)險和消減措施由生產(chǎn)單位的工藝技術(shù)人員進行評價和制訂。

4.1.2.13.2? 不帶壓緊固螺絲，靜止部位的螺絲緊固，以及更換水閥門（d＞100mm）等可不辦理安全檢修任務(wù)書；

4.1.2.13.3? 電氣設(shè)備檢修，辦理《工作票》的同時填寫《檢維修風(fēng)險評價報告書（表）》，嚴格按公司《電氣安全技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行；

4.1.2.13.4? 需停表處理的控制儀表、聯(lián)鎖裝置、計量儀表、孔板、調(diào)節(jié)閥以及大、中修的控制儀表，均需填寫《儀表安全檢修任務(wù)書》。

4.1.3? 安全檢修任務(wù)書、工作票的審批與使用

4.1.3.1? 重要的檢修《安全檢修任務(wù)書》由檢修設(shè)備所在單位設(shè)備員填寫，安全監(jiān)督會簽，生產(chǎn)主任（科長）審核，安全環(huán)?？?、機動設(shè)備科提出審核意見，設(shè)備廠長批準(zhǔn)后，由機動設(shè)備科下達檢修單位。

4.1.3.2? 一般性檢修（中、小修）《安全檢修任務(wù)書》由檢修設(shè)備所在單位設(shè)備員填寫，安全監(jiān)督會簽，生產(chǎn)主任（科長）批準(zhǔn)后交檢修單位。

4.1.3.3? 檢修前要檢查《安全檢修任務(wù)書》或《工作票》是否履行審批手續(xù)，安全防火措施是否詳盡、具體、落實，危險檢修項目是否有方案。

4.1.3.4? 《安全檢修任務(wù)書》或《工作票》，檢修人員要隨身攜帶，以備檢查。

4.1.3.5? 《安全檢修任務(wù)書》使用期滿，而檢修任務(wù)未完時，檢修負責(zé)人應(yīng)在期滿前一天持原《安全檢修任務(wù)書》任務(wù)書或《工作票》按原程序辦理延期手續(xù)。

4.1.4? 中、小修作業(yè)的一般安全防火要求

4.1.4.1? 進入檢維修現(xiàn)場作業(yè)的人員必須按規(guī)定佩戴好勞動防護用品和防護用具。

4.1.4.2? 嚴格執(zhí)行各類票證書制度，工業(yè)用火、動火、有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、臨時用電等特種作業(yè)都要辦理相關(guān)的票證書，票證書要認真填寫，措施詳盡。作業(yè)人員要隨身攜帶以備檢查。

4.1.4.3? 施工單位要制定安全施工方案和應(yīng)急計劃，報作業(yè)所在單位批準(zhǔn)。危險性大的檢維修項目要實行風(fēng)險管理，生產(chǎn)單位要制定風(fēng)險削減措施并落實責(zé)任人。

4.1.4.4? 對裝置內(nèi)不檢修的設(shè)備，要采取好安全措施，要設(shè)有明顯標(biāo)志。

4.1.4.5? 檢修現(xiàn)場禁止存放易燃、可燃物料，停車時排出的易燃、可燃物料裝桶后，要及時運到安全地點，并要采取相應(yīng)的安全措施。

4.1.4.6? 施工單位作業(yè)過程中要接受作業(yè)所在單位的安全監(jiān)督管理。

4.1.4.7? 檢修施工單位檢修結(jié)束，交回生產(chǎn)單位的設(shè)備或裝置，需具備安全生產(chǎn)的條件。

4.1.4.8? 盲板拆裝要有專人負責(zé)，要將拆裝時間、部位、數(shù)量、拆裝人員姓名記入盲板拆裝記錄，并繪制盲板圖以備檢查。

4.2? 大檢修安全防火管理

4.2.1? 大檢修的組織

4.2.1.1? 凡是大檢修項目，均應(yīng)由項目所在單位提出檢修申請，報公司生產(chǎn)運行處批準(zhǔn)后，按安全檢修要求成立大檢修指揮部，辦理各種許可證后方可動工。

4.2.1.2? 裝置停工大檢修應(yīng)詳細制訂大檢修方案，具體包括裝置簡單流程及主要物料性質(zhì)、檢修組織機構(gòu)及職責(zé)、重點檢修項目進度表、檢修裝置停開車時間表、公用工程停送時間表、檢修盲板圖、停開工主要控制點網(wǎng)絡(luò)圖、廠際和廠內(nèi)管理線處置方案、原料及中間物料存儲表等項內(nèi)容。停工過程中的清洗、吹掃置換以及抽加盲板等項工作要嚴格執(zhí)行《安全生產(chǎn)逐級確認制》，各級管理人員按檢修職責(zé)分工做到步步確認，以確保停車過程安全，為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。

4.2.1.3? 大檢修指揮部應(yīng)編制和審核大檢修計劃，明確檢修項目、內(nèi)容和人員分工，使各項目負責(zé)人充分了解項目細節(jié)和施工要領(lǐng)。

4.2.1.4? 大檢修指揮部應(yīng)確定各項目的安全防火負責(zé)人，明確項目的安全防火負責(zé)人與廠或車間的專職安全防火人員的職責(zé)分工及相互聯(lián)系程序。

4.2.1.5? 大檢修指揮部的辦公室應(yīng)有施工計劃進度表、人員分工表、聯(lián)絡(luò)配合程序、安全防火人員網(wǎng)絡(luò)圖及大檢修項目主要安全防火事項及措施。

4.2.1.6? 對多單位、多工種聯(lián)合作業(yè)的化工裝置檢修，應(yīng)建立聯(lián)合指揮部，并明確檢修中的安全防火總負責(zé)人、有關(guān)安全防火事項，由總負責(zé)人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。

4.2.1.7? 所有的大檢修項目，除應(yīng)執(zhí)行國家及公司現(xiàn)有的安全防火規(guī)定外，還應(yīng)針對具體檢修作業(yè)的內(nèi)容、范圍提出具體的安全防火管理要求，制定相應(yīng)的臨時安全防火檢修規(guī)定。明確檢修作業(yè)程序、進入施工現(xiàn)場的安全防火紀(jì)律，并指派專人負責(zé)施工現(xiàn)場的檢查、監(jiān)督工作。

4.2.1.8 生產(chǎn)單位組織施工單位按檢修內(nèi)容進行檢修項目的風(fēng)險評價，制定安全防火施工方案，并經(jīng)大檢修指揮部批準(zhǔn)后方可實施檢修作業(yè)。

4.2.2? 大檢修作業(yè)前的準(zhǔn)備

4.2.2.1? 大檢修前，檢修單位應(yīng)根據(jù)檢修項目、內(nèi)容和要求，準(zhǔn)備好施工機具；聯(lián)系生產(chǎn)單位提供檢修需用的防護器材、消防器材及檢測儀器，并指派專人負責(zé)。提前校對好測爆儀，并用檢修中可能遇到的易燃易爆介質(zhì)，對測爆儀進行檢驗及標(biāo)定。

4.2.2.2? 生產(chǎn)單位在檢修前，對通過現(xiàn)場的管溝、陰井和地漏等，要采取可靠的封閉措施。

4.2.2.3? 檢修前，各單位應(yīng)對所有參加檢修的人員進行全面系統(tǒng)的安全防火教育，使參加大檢修的各類人員熟知組織領(lǐng)導(dǎo)班子和各級安全防火負責(zé)人名單、安全防火制度、規(guī)定及注意事項，明確檢修項目、內(nèi)容、計劃、進度、作業(yè)程序、檢修質(zhì)量和安全防火標(biāo)準(zhǔn)、工作范圍、區(qū)域劃分、聯(lián)絡(luò)方法及危險工程緊急情況處理等。

4.2.2.4? 裝置的停車、置換、清洗和隔離應(yīng)指定專責(zé)人，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，認真做好上下工序的聯(lián)系工作。對停車后裝置及設(shè)備內(nèi)清出的可燃物料，應(yīng)及時組織力量運到裝置外安全地帶，嚴禁在裝置區(qū)內(nèi)儲存。

4.2.2.5? 裝置停車經(jīng)置換、中和、清洗、吹掃，并分析合格后，生產(chǎn)單位與檢修單位應(yīng)正式交接，雙方簽字后方可交付檢修。

4.2.2.6? 上述準(zhǔn)備工作就緒后，大檢修指揮部的安全防火負責(zé)人應(yīng)組織各級安全防火人員和檢修項目負責(zé)人對大檢修的安全防火準(zhǔn)備工作進行最后一次檢查和確認，確保檢修項目的安全防火措施已落到實處。重點是安全防火施工方案、隔斷措施、動火分析及有否物料貯存，并確定動火等級。

4.2.3? 大檢修作業(yè)中的安全防火要點

大檢修的動火作業(yè)，除應(yīng)遵守公司相關(guān)安全防火管理規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

4.2.3.1? 廠和車間的大檢修首次動火或危險性較大的動火作業(yè)項目，應(yīng)由廠或車間的主管領(lǐng)導(dǎo)、檢修單位的領(lǐng)導(dǎo)及廠安全防火部門負責(zé)人共同到現(xiàn)場確認動火條件，監(jiān)視動火的實施。

4.2.3.2? 動火人應(yīng)由安全防火考試合格的人員擔(dān)任。在同一動火部位有幾個焊工同時作業(yè)時，允許辦理一個動火證，但每一個動火人都必須在動火證上逐一簽字。

4.2.3.3? 一個看火人在一個位置上能夠很清楚地監(jiān)視幾個動火點，允許一個人擔(dān)當(dāng)幾個動火點的看火人，但最多不能超過三個動火點。

4.2.3.4? 對雖然停車，但仍存有可燃物料的作業(yè)現(xiàn)場，凡能拆遷到固定動火區(qū)或其它安全地帶進行動火作業(yè)時，一般不應(yīng)在現(xiàn)場進行動火，應(yīng)盡量減少特殊危險動火。

4.2.3.5? 需動火的部位與其它生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)有可靠的隔離措施。尤其動火點與尚存有可燃物料的系統(tǒng)和罐區(qū)的隔離，宜采用拆除一段聯(lián)系管段的措施。

4.2.3.6? 高空焊接作業(yè)時，下面的木腳手架應(yīng)采用非燃材料遮蓋，在操作部位下方每層都應(yīng)設(shè)看火人。

4.2.3.7? 同一地點同時使用電、氣焊時，電焊導(dǎo)線不應(yīng)與氣焊膠管敷設(shè)在一起。不應(yīng)用存有易燃易爆物料的生產(chǎn)設(shè)備或與其相聯(lián)系的金屬構(gòu)件作為電焊接地線。

4.2.3.8? 大檢修期間應(yīng)對所有消防安全裝置、自動滅火系統(tǒng)、可燃氣體報警系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)、安全閥、爆破板、阻火器等同時進行檢查、維護和檢驗。

4.2.4? 大檢修的驗收

4.2.4.1? 大檢修結(jié)束之前，項目負責(zé)人和安全防火負責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員進行一次安全檢查，清點工具、器材等，防止遺留于設(shè)備和管道內(nèi)；測厚、探傷等項目是否按要求進行，并全部結(jié)束；設(shè)備的防護裝置以及因檢修而拆除的蓋板、柵欄等是否按要求安裝和恢復(fù)；安全消防設(shè)施是否投用；檢修現(xiàn)場是否已清理干凈。

4.2.4.2? 試車前應(yīng)檢查核實以下項目：

4.2.4.2.1? 盲板是否按要求抽去或堵上；

4.2.4.2.2? 各閥門是否按規(guī)定打壓、靈活完好，并符合試車前開或關(guān)的要求；

4.2.4.2.3? 工藝設(shè)備和管線是否分段進行了打壓和氣密性試驗，并符合要求；

4.2.4.2.4? 全部管道和儀表是否復(fù)位；

4.2.4.2.5? 設(shè)備、管道靜電接地是否恢復(fù)、完整；

4.2.4.2.6? 轉(zhuǎn)動部件手盤車是否正常；

4.2.4.2.7? 冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否符合要求；

4.2.4.2.8? 所有安全附件、儀表、信號裝置是否齊全、好用、靈敏可靠；

4.2.4.2.9? 消防器材、消防設(shè)施是否處于備用狀態(tài)；

4.2.4.2.10? 安全水封、隔油池等是否已經(jīng)充水。

4.2.4.3? 上述工作結(jié)束以后，大檢修指揮部應(yīng)指派專人組織檢修人員和生產(chǎn)人員進行交接、驗收和試車。根據(jù)規(guī)程要求分別進行耐壓試驗、氣密試驗、調(diào)整、負荷試車和驗收工作。

4.2.4.4? 試車后，應(yīng)按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，正式移交生產(chǎn)單位，并將有關(guān)技術(shù)資料及檢測報告一并交付生產(chǎn)單位。

4.2.4.5? 驗收手續(xù)辦完后，在正式投產(chǎn)前，應(yīng)拆除臨時電源，檢修用臨時擋火墻、安全界標(biāo)、柵欄以及檢修用的各種臨時措施，除去陰溝上封閉物，檢查坑道排水和清水狀況，同時應(yīng)特別注意是否有妨礙運轉(zhuǎn)操作或高溫設(shè)備附近有無竹、木腳手架等可燃物品。并按開車要求進行清掃、置換、分析合格后，正式進入開車程序。

4.3臨時檢修、搶修

4.3.1裝置發(fā)生影響安全生產(chǎn)的設(shè)備故障時，工廠必須在第一時間報告公司相關(guān)部門，并通知公司相關(guān)人員。

4.3.2公司相關(guān)部門和公司相關(guān)人員接到通知后，迅速組織有關(guān)人員第一時間趕到現(xiàn)場。

4.3.3臨時檢修、搶修作業(yè)的安全管理按照本規(guī)定的條款執(zhí)行。

4.3.4從事設(shè)備臨時檢修、搶修作業(yè)的檢修人員必須熟悉所在裝置的情況，30%以上應(yīng)為公司正式員工，外雇工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格并經(jīng)過工廠三級安全教育合格者。

4.4? 一般安全防火管理要求

4.4.1? 焊接的一般安全防火管理要求

4.4.1.1? 雨天不準(zhǔn)露天進行電焊作業(yè)。在潮濕的地溝、金屬構(gòu)架及天車上進行焊接作業(yè)時要有專人監(jiān)護，并有防觸電措施。

4.4.1.2? 電焊作業(yè)的零線與焊口之間距離不準(zhǔn)大于600mm，且與焊件良好接觸。

4.4.1.3? 電焊機的零線、接地線和焊接工作回線均不準(zhǔn)搭在其它設(shè)備裝置上，也不準(zhǔn)接在管線、儀表保護套管及設(shè)備上。

4.4.1.4? 焊接、切割密閉空心件時，必須留有排氣孔。

4.4.1.5? 不準(zhǔn)用焊炬（割炬）火焰照明。

4.4.1.6? 不準(zhǔn)用明火檢查氣瓶漏氣。減壓閥凍結(jié)，要用溫水解凍不得用火烤。

4.4.1.7? 乙炔、氧氣帶要嚴密不漏，接頭處要把牢。

4.4.2? 電焊機安全防火管理要求

4.4.2.1? 電焊機要放在干燥處，雨天要有防雨措施。

4.4.2.2? 各電焊機之間、焊機與墻之間，均應(yīng)留有不小于1米的空道。

4.4.3? 電焊把線安全防火管理要求

4.4.3.1? 電焊把線必須采用橡膠電纜線且絕緣良好，無破損。如有破損需用膠布纏好。

4.4.3.2? 不準(zhǔn)將把線放在電弧附近或熾熱的焊縫上。

4.4.3.3? 把線不準(zhǔn)沾油，沾油必須清理干凈。

4.4.4? 氧氣瓶安全防火管理要求

4.4.4.1? 氧氣瓶不準(zhǔn)靠近熱源，夏季要有防曬措施。不準(zhǔn)接觸油脂，與明火應(yīng)保持不小于10米距離。

4.4.4.2? 瓶中氧氣不準(zhǔn)用盡，需保留用50kpa的余壓。氣瓶安全附件要完好。

4.4.4.3? 氧氣瓶不準(zhǔn)與可燃氣體放在一起，同乙炔氣瓶應(yīng)保持不小于5米距離。搬運時，應(yīng)防止撞擊。

4.4.5? 乙炔氣瓶安全防火管理要求

4.4.5.1? 使用、運輸、儲存乙炔氣瓶時，其環(huán)境溫度不準(zhǔn)超過40℃。

4.4.5.2? 不準(zhǔn)敲打、撞擊氣瓶，不準(zhǔn)靠近火源和電氣設(shè)備存放氣瓶，與明火距離不小于10米。

4.4.5.3? 乙炔氣瓶不準(zhǔn)倒置，不能同氧氣瓶混放運輸。

4.4.6? 設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)安全防火管理要求：

4.4.6.1? 需進行內(nèi)部動火作業(yè)的設(shè)備必須與其它設(shè)備、管道進行可靠隔離，絕對禁止其它系統(tǒng)的介質(zhì)進入檢修設(shè)備。

4.4.6.2? 凡用惰性氣體置換過的設(shè)備，進入前必須用空氣置換出惰性氣體，并測定設(shè)備內(nèi)的氧含量，一般在18%-21%（v）之間時方可進入。

4.4.6.3? 附有攪拌等機械裝置的設(shè)備，在進入前應(yīng)把傳動皮帶卸下，啟動機械的電源斷開并上鎖，使其在檢修過程中不能啟動，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警示牌。

4.4.6.4? 設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)時，一般應(yīng)指派兩人在設(shè)備外部進行監(jiān)護，監(jiān)護人應(yīng)熟悉檢修設(shè)備的操作情況，了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸特性；監(jiān)護人員應(yīng)位于能經(jīng)?？匆娫O(shè)備內(nèi)作業(yè)人員的位置，眼光不得離開操作人員；監(jiān)護人除向設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不準(zhǔn)從事其它工作，更不得擅離崗位。

4.4.6.5? 設(shè)備內(nèi)作業(yè)的電動工具及照明必須使用安全電壓，在干燥設(shè)備內(nèi)電壓應(yīng)≤36v，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬設(shè)備內(nèi)電壓≤12v，若存在易燃易爆介質(zhì)時，應(yīng)符合防爆要求。

4.4.6.6? 作業(yè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)備容積和形狀，作業(yè)危險性大小和介質(zhì)的性質(zhì)，做好個人防護和應(yīng)急救援準(zhǔn)備工作。

4.4.6.7? 設(shè)備內(nèi)作業(yè)，生產(chǎn)單位應(yīng)每半小時監(jiān)測一次有毒有害物質(zhì)、可燃氣體、氧含量、粉塵含量等。

4.4.7? 物料罐帶料動火安全防火管理要求：

4.4.7.1? 應(yīng)使動火點位于料面以下；

4.4.7.2? 補焊前應(yīng)測定壁厚，補焊處的壁厚應(yīng)滿足焊接時不被燒穿的要求（一般應(yīng)≥3mm），根據(jù)測得的壁厚確定焊接時的電流值，防止因電流過大燒穿被焊處，造成跑油著火。電焊機接地點應(yīng)盡量接近動焊點；

4.4.7.3? 若罐存在裂縫，動火前應(yīng)用石棉繩將裂縫塞嚴，外面再用鋼板補焊；

4.4.7.4? 動焊時貯罐應(yīng)打開人孔，接通大氣；

4.4.7.5? 應(yīng)選用有經(jīng)驗的人員進行監(jiān)護，必要時可請專業(yè)消防隊進行現(xiàn)場監(jiān)護。

4.4.8? 物料管線帶料動火應(yīng)符合下列要求：

4.4.8.1? 測定補焊處管壁厚度，決定補焊電流及補焊方案，防止燒穿；

4.4.8.2? 清理周圍環(huán)境，清除一切可燃物；

4.4.8.3? 與動火臨近的管道應(yīng)做好防火及隔熱措施；

4.4.8.4? 降低管道內(nèi)油品壓力（始終保持微正壓），但應(yīng)保持管道內(nèi)油品流動；

4.4.8.5? 用鉆和石棉繩等堵塞漏處，然后打卡子進行補焊；

4.4.8.6? 對泄漏周圍的空氣要進行分析，符合動火要求后方可動火；

4.4.8.7? 焊接作業(yè)應(yīng)由經(jīng)驗豐富、技術(shù)水平高的焊工擔(dān)任，施焊要穩(wěn)、準(zhǔn)、快，焊接順序應(yīng)先下后上，焊點應(yīng)對稱；

4.4.8.8? 高壓油管焊接，應(yīng)降壓后打卡子焊接。

4.4.9? 低壓設(shè)備、管道的帶氣動火安全防火管理要求：

4.4.9.1? 做好組織工作，要有專人指揮，關(guān)鍵崗位要有專人操作；

4.4.9.2? 對設(shè)備和管道內(nèi)的氧含量要嚴格控制，必須保證系統(tǒng)氧含量不得超過0.5%；

4.4.9.3? 保持系統(tǒng)穩(wěn)定的微正壓；

4.4.9.4? 測定壁厚，根據(jù)壁厚設(shè)定電焊機的電流值；

4.4.9.5? 分析補焊點周圍可燃氣體的濃度，當(dāng)被測可燃氣體的爆炸下限大于4%時，其濃度應(yīng)不大于0.5%（體積百分比）；爆炸下限小于4%的可燃氣體，其濃度應(yīng)小于0.2%（體積百分比）方可動火；

4.4.9.6? 焊氣柜時，應(yīng)將燒焊點位于水槽水面下1米左右。

4.4.10? 抽堵盲板作業(yè)時應(yīng)符合下列要求：

4.4.10.1? 對需要檢修裝置和設(shè)備，應(yīng)加堵盲板進行可靠隔離；

4.4.10.2? 抽堵盲板作業(yè)，應(yīng)辦理作業(yè)許可證和審批手續(xù)，并指定專人負責(zé)，制定作業(yè)方案和檢查落實相應(yīng)的安全防火措施；作業(yè)前生產(chǎn)單位安全負責(zé)人應(yīng)帶領(lǐng)操作人員查看現(xiàn)場，并交待作業(yè)程序和安全防火注意事項；

4.4.10.3? 盲板的制作應(yīng)根據(jù)閥門或管道的口徑，同時要考慮能夠承受管路工作壓力；當(dāng)管道內(nèi)為易燃易爆介質(zhì)時，制作盲板不得使用破裂時能產(chǎn)生火花的材料；盲板應(yīng)有較大的突耳，并涂上特殊的顏色，使插上的盲板顯而易見；

4.4.10.4? 介質(zhì)為易燃易爆介質(zhì)時，抽堵盲板作業(yè)點周圍25米范圍內(nèi)不準(zhǔn)用火；作業(yè)過程中

應(yīng)指派專人巡回檢查，必要時應(yīng)停止下風(fēng)側(cè)的其它工作；與作業(yè)無關(guān)的人員禁止進入作業(yè)現(xiàn)場；當(dāng)在室內(nèi)進行抽堵盲板作業(yè)時必須開窗或用符合安全要求的通風(fēng)設(shè)備強制通風(fēng)；采用行燈照明時，則必須采用電壓小于36伏的防爆燈；

4.4.10.5? 抽堵盲板前應(yīng)仔細檢查系統(tǒng)內(nèi)壓力是否已經(jīng)下降，余液是否排凈；一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃，介質(zhì)壓力煤氣類小于1.96kpa，氨氣類剌激性物質(zhì)應(yīng)小于0.49kpa方可作業(yè)，若溫度、壓力超過上述規(guī)定時，應(yīng)有特殊的安全措施，并辦理特殊的審批手續(xù)；對易燃易爆系統(tǒng)抽加盲板時，卸壓后應(yīng)保持系統(tǒng)正壓，以防止空氣吸入系統(tǒng)；

4.4.10.6? 抽堵可燃氣體盲板時，應(yīng)使用防爆工具，若必須使用鐵制工具時，應(yīng)在接觸平面上涂以石墨、黃油等不產(chǎn)生火花的介質(zhì)；抽堵盲板時應(yīng)配帶好勞動防護用品；作業(yè)時應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)；抽堵盲板作業(yè)時應(yīng)有生產(chǎn)單位專人監(jiān)護，特別是火災(zāi)危險性大的作業(yè)，要求作業(yè)現(xiàn)場必須有兩名以上專業(yè)人員及消防車輛、醫(yī)務(wù)人員實施現(xiàn)場監(jiān)護；抽堵盲板連續(xù)作業(yè)時間一般應(yīng)控制在半小時之內(nèi)，否則應(yīng)更換作業(yè)人員；

4.4.10.7? 抽堵盲板作業(yè)時應(yīng)有專人負責(zé)登記與核查工作，加堵盲板要記錄時間、地點、作業(yè)人姓名、數(shù)量；抽去盲板時也應(yīng)一一記錄，并對照抽堵盲板方案進行復(fù)查，防止漏堵或漏抽。

4.4.11? 其它工業(yè)用火、有限空間作業(yè)、臨時用電、高處作業(yè)、起重作業(yè)、施工動土作業(yè)等要嚴格執(zhí)行中國石油天然氣股份有限公司和公司有關(guān)安全防火管理規(guī)定。

4.4.12? 檢修現(xiàn)場清理的安全要求

4.4.12.1? 清理工作要自上而下進行。

4.4.12.2? 清理物品不準(zhǔn)由高處向下拋擲，必要時須設(shè)警戒區(qū)，由專人監(jiān)護。

4.4.12.3? 設(shè)備內(nèi)部清理要干凈，不能留任何雜物。

4.4.12.4? 用水清理地面、設(shè)備時，不準(zhǔn)將水濺到電氣設(shè)備上。

4.4.12.5? 清理腐蝕性介質(zhì)時，不要濺到其它設(shè)備上。

4.4.12.6? 清理設(shè)備的污水，不準(zhǔn)排入生活下水管線。

4.4.12.7? 檢修結(jié)束，要達到工完料凈場地清，設(shè)備、管線復(fù)位符合安全生產(chǎn)要求。

4.5? 裝置開工安全防火管理

4.5.1? 裝置開工要制定開工方案，開工方案應(yīng)包括安全防火措施。

4.5.2? 裝置開工由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門統(tǒng)一指揮。裝置開車要詳細制定開工方案，具體包括開工前的吹掃置換、抽加盲板、接引物料以及投料試車等內(nèi)容。開工方案要進行詳盡的說明并附相應(yīng)的流程或示意圖表，各項操作步驟要具體，并落實到具體的責(zé)任人和監(jiān)護人。開工方案要經(jīng)過嚴格審批，開車各項操作要嚴格執(zhí)行開工操作規(guī)程，并按《安全生產(chǎn)逐級確認制》的要求，各級管理人員按開車職責(zé)分工做到步步確認，以確保開車過程安全。

4.5.3? 裝置開工正常后，要組織人員全面驗收，分別整理技術(shù)資料歸檔。

4.6? 外委檢維修作業(yè)的施工隊伍要嚴格執(zhí)行《公司工程承包商安全管理規(guī)定》的要求。

第7篇某石化公司檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定

第一章 ?總則

第一條為保證檢維修作業(yè)過程中人員和國家財產(chǎn)的安全，特制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于中國石油寧夏石化公司（以下簡稱公司）生產(chǎn)裝置停工檢修及維修的安全管理。

第二章裝置停工檢修安全管理

第三條裝置停工檢修，公司應(yīng)成立檢修指揮部，安全環(huán)保、設(shè)備、技術(shù)、生產(chǎn)等有關(guān)部門負責(zé)人參加，對檢修工作實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，其成員要分工明確，并對其業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全工作負責(zé)，行政一把手對本單位安全檢修全面負責(zé)。

第四條停工檢修的生產(chǎn)裝置應(yīng)由裝置負責(zé)人組織負責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、安全及生產(chǎn)操作等人員共同對停工、工藝處理和開工過程中存在的風(fēng)險進行評價，制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急計劃，編制風(fēng)險評價報告書，經(jīng)公司相關(guān)部門批準(zhǔn)后，對員工進行培訓(xùn)，同時對施工單位進行安全交底。

第五條承擔(dān)檢修項目的承包商，應(yīng)按照項目所在單位的安全技術(shù)交底并進行現(xiàn)場勘察，對項目工藝和施工現(xiàn)場進行風(fēng)險評價，制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急計劃并明確責(zé)任，編制施工作業(yè)風(fēng)險評價報告書，在檢修開始5天前報機動處、質(zhì)量安環(huán)處審查合格，同時對承包方人員進行培訓(xùn)后，方允許作業(yè)。

第六條各單位在檢修工作開始前，應(yīng)對本單位參檢員工和承包方的人員進行有針對性的安全檢修教育。

第七條外委的檢維修項目在簽訂合同時，必須同時簽訂“安全合同”；甲乙雙方必須遵守甲方各項安全管理規(guī)章制度，履行“安全合同”的各項條款。

第八條凡參加檢維修的特種作業(yè)人員都必須持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》，否則不準(zhǔn)作業(yè)。

第九條裝置停工方案內(nèi)容應(yīng)包括：

1．停工范圍及停工程序；

2．各物料、公用工程的流向及處理方法；

3．工藝處理的方法及安全措施；

4．裝置的盲板流程圖；

5．對重點的反應(yīng)器、加熱爐、大機組等，必要時，應(yīng)制定單元停工方案；

6．各項工作的標(biāo)準(zhǔn)及負責(zé)人。

第十條各生產(chǎn)裝置及公用工程系統(tǒng)的停車、各種物料的進出等，應(yīng)以生產(chǎn)調(diào)度指令為準(zhǔn)，服從公司統(tǒng)一安排。

第十一條裝置停工，可燃液體物料要退出裝置區(qū)或送到裝置的罐區(qū)存放；可燃固體物料要運出裝置區(qū)；非可燃物料且開工后繼續(xù)使用的應(yīng)包裝好，存放在不礙檢修作業(yè)的區(qū)域；三廢的排放應(yīng)嚴格執(zhí)行環(huán)保管理規(guī)定，不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質(zhì)。

第十二條停工期間，裝置按計劃儲存物料的設(shè)備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離，并掛上鎖掛簽做好能量隔離。同時應(yīng)安排操作工，定期巡檢、記錄，防止發(fā)生跑料、冒料、超溫、超壓等事故。

第十三條裝置停工時，廠房通風(fēng)設(shè)施，有毒、有害物質(zhì)及三廢的處理設(shè)施，火炬系統(tǒng)等應(yīng)最后停運，防止有毒、有害物質(zhì)不能及時處理，釀成事故。

第十四條存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道在檢修作業(yè)前，應(yīng)進行相應(yīng)的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮氣置換或空氣置換，使其內(nèi)部不再含有殘余物料。氣體分析應(yīng)符合：可燃氣體濃度（液體蒸汽）不超過該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限10%（體積），有毒氣體含量不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，氧含量19%～23.5%（體積）。分析合格后應(yīng)加盲板與系統(tǒng)隔絕。不進行檢修作業(yè)的上述設(shè)備、容器、管道也應(yīng)進行相應(yīng)的工藝處理，以保證停工期間的安全。

第十五條設(shè)備在工藝處理合格后需打開人孔時，其內(nèi)部溫度要降到40℃以下，壓力要處于常壓，設(shè)備上的人孔應(yīng)從上至下依次打開。應(yīng)先打開底部排空閥，確認內(nèi)部不存有物料后，再打底部人孔。打開人孔時，螺母應(yīng)對角逐漸松動，并應(yīng)有防止物料濺噴傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘渣時，必須使用不產(chǎn)生火花的工具，嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。

第十六條裝置停工工藝處理結(jié)束后，裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)及其它地下管道系統(tǒng)的井、口、池都要封死蓋嚴，明溝、暗井、地面、平臺及其設(shè)備、管道外表（保溫層）的油污、可燃、有害物料都要清理干凈。

第十七條裝置的氮氣系統(tǒng)應(yīng)由專人管理，防止與儀表風(fēng)、壓縮風(fēng)互串。

第十八條裝置全面檢修開工，必須經(jīng)公司檢修指揮部停工驗收小組聯(lián)合驗收合格，具備停工檢修條件后，方可進行。

第8篇設(shè)備檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了設(shè)備檢修作業(yè)前的準(zhǔn)備、安全教育、安全檢查和措施、檢修作業(yè)中的安全要求及《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》的管理。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備大、中修與搶修作業(yè)。

2 定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義:

設(shè)備:化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所。

3檢修前的準(zhǔn)備

3.1設(shè)備檢修作業(yè)開始前應(yīng)辦理《設(shè)備檢修作業(yè)許可證》。

3.2根據(jù)設(shè)備檢修項目要求,應(yīng)制定設(shè)備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。

3.3檢修項目負責(zé)人應(yīng)按檢修方案的要求,組織檢修作業(yè)人員到檢修現(xiàn)場,交待清楚檢修項目、任務(wù)、檢修方案,并落實檢修安全措施。

3.4檢修項目負責(zé)人應(yīng)對檢修安全工作負全面責(zé)任,并指定專人負責(zé)整個檢修作業(yè)過程的安全工作。

3.5設(shè)備檢修如需高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等,應(yīng)按相關(guān)規(guī)定辦理相應(yīng)的作業(yè)許可證。

3.6設(shè)備的清洗、置換、交出,由設(shè)備所在單位負責(zé),設(shè)備清洗、置換后應(yīng)有分析報告,檢修項目負責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。

4 檢修前的安全教育

4.1檢修前,必須對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育。

4.2安全教育內(nèi)容

4.2.1檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。

4.2.2檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。

4.2.3檢修作業(yè)過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。

4.2.4檢修作業(yè)項目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施。

5檢修前的安全檢查和措施

5.1應(yīng)對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

5.2應(yīng)采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設(shè)備上的電器電源,并經(jīng)啟動復(fù)查確認無電后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”的安全標(biāo)志并加鎖。

5.3對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。

5.4應(yīng)對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。

5.5對檢修用的盲板應(yīng)逐個檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。

5.6對檢修所使用的移動式電氣工器具,應(yīng)配有漏電保護裝置。

5.7對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所應(yīng)備有沖洗用水源.

5.8對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板,也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志,并設(shè)夜間警示紅燈。

5.9應(yīng)將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。

5.10應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。

5.11需夜間檢修的作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。

6 檢修作業(yè)中的安全要求

6.1參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)穿戴好勞動保護用品。

6.2檢修作業(yè)的各工種人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。

6.3電氣設(shè)備檢修作業(yè)應(yīng)遵守電氣安全工作規(guī)定。

6.4在生產(chǎn)和儲存化學(xué)危險品的場所進行設(shè)備檢修時,檢修項目負責(zé)人應(yīng)與當(dāng)班班長聯(lián)系,如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,生產(chǎn)當(dāng)班班長應(yīng)立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢,確認安全后,檢修項目負責(zé)人方可通知檢修人員重新進入作業(yè)現(xiàn)場。

6.5嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借《設(shè)備檢修作業(yè)許可證》,變更作業(yè)內(nèi)容,擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。

6.6對《設(shè)備檢修作業(yè)許可證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。

7 檢修結(jié)束后的安全要求

7.1檢修項目負責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。

7.2檢修項目負責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。

7.3因檢修需要而拆移的蓋板箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)正常。

7.4檢修所用的工器具應(yīng)搬走、腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時拆除。

7.5設(shè)備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈。

7.6檢修單位應(yīng)會同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門對設(shè)備等進行試壓、試漏、調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。

7.7檢修單位應(yīng)會同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門.對檢修的設(shè)備進行單體和聯(lián)動試車、驗收交接。

8《設(shè)備檢修作業(yè)許可證》的管理

8.1《設(shè)備檢修作業(yè)許可證》由設(shè)備科負責(zé)管理。