起重機械設(shè)備一般安全管理
一、起重機械設(shè)備的一般安全管理規(guī)定
1 .為了加強建筑起重機械的安全管理,防止和減少事故,依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》制定本規(guī)定。 2 .本規(guī)定所稱的建筑起重機械設(shè)備是房屋建筑工程和市政工程施工現(xiàn)場使用的塔式起重機、流動式起重機汽車、履帶、軌道和輪胎式起重機、施工升降機,高處作業(yè)吊藍、物料提升機等。建筑施工企業(yè)制造、租賃、安裝、使用、維修、檢驗檢測應(yīng)當(dāng)遵守本規(guī)定。 3 .各級建設(shè)行政主管部門,負責(zé)建筑工地起重機械的租賃、安裝、使用、維修、檢驗、檢測活動的監(jiān)督管理工作,核準(zhǔn)審批安裝資質(zhì),培訓(xùn)考核操作人員,辦理登記使用手續(xù)。 4 .起重機械的租賃單位和使用單位應(yīng)當(dāng)建立起重機械安全管理制度,制定事故應(yīng)急預(yù)案,租賃單位和使用單位的主要負責(zé)人,應(yīng)在各自的職責(zé)范圍內(nèi)對本單位建筑工地起重機械的使用安全負責(zé)。
二、起重機械的租賃
1 .從事起重機械租賃的單位,應(yīng)辦理工商登記注冊,并向省建設(shè)行政主管部門備案,租賃單位出租起重機械應(yīng)符合安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并與承租單位簽訂設(shè)備使用合同,明確各自的安全責(zé)任。 2 .租賃單位不得購置、出租: ① 無特種設(shè)備制造許可證單位制造的和未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的; ② 屬國家明令淘汰,規(guī)定不準(zhǔn)再使用的;③ 存在嚴(yán)重事故隱患無改造和維修價值和經(jīng)檢驗達不到國家和行業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的。 3 .租賃單位起重機械檔案內(nèi)容主要有: ① 相應(yīng)的監(jiān)督檢驗證明、質(zhì)量合格證明、安裝使用說明書; ② 歷次安裝驗收資料; ③ 定期檢驗和定期自行檢查的記錄; ④ 日常維護保養(yǎng)記錄; ⑤ 維修和技術(shù)改造資料; ⑥ 運行故障和事故記錄與累計運轉(zhuǎn)記錄。
三、起重機械的安裝
1 .起重機械安裝單位必須持有建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的起重機械安裝資質(zhì)和安全生產(chǎn)許可證,方可從事建筑工地起重機械安裝業(yè)務(wù)。 2 .安裝單位安裝前應(yīng)具備的資料和手續(xù); ① 安裝單位的資質(zhì)證、安裝人員的資格證; ② 生產(chǎn) ( 制造 ) 許可證、產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書; ③ 安裝方案、安全保證措施; ④ 安裝合同協(xié)議書及各方的安全責(zé)任; ⑤ 應(yīng)急救援預(yù)案; ⑥ 法律、法規(guī)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和其它要求;以上資料由施工總承包單位負責(zé)審查、工程監(jiān)理單位,審批并告知施工現(xiàn)場各有關(guān)單位后方可進行安裝。在安裝過程中應(yīng)當(dāng)服從施工總承包單位對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理,遵守施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要求,落實有關(guān)安全防護措施。 3 .安裝單位在安裝與拆除起重機械前,由安裝拆除方案編制人員或技術(shù)負責(zé)人向建筑工地起重機械操作人員進行安全技術(shù)交底。由專業(yè)技術(shù)人員監(jiān)督實施,統(tǒng)一指揮。安裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線,劃出警戒區(qū),由專人進行監(jiān)護。安裝單位應(yīng)當(dāng)在投入使用前將有關(guān)安裝工程資料移交使用單位和租賃單位,使用單位應(yīng)將其存入工程項目安全技術(shù)資料檔案中。4 .驗收和定期檢驗。起重機械安裝結(jié)束后,安裝單位應(yīng)按照安全技術(shù)規(guī)范及技術(shù)說明書的有關(guān)要求對起重機械進行自檢和調(diào)試,自檢合格后申請?zhí)胤N設(shè)備監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)的檢驗檢測機構(gòu)進行驗收檢驗,未檢驗和檢驗不合格的起重機械不得投入使用。起重機械實行定期檢驗制度,其周期為兩年 ( 施工升降機為一年 ) 。包括新設(shè)備首次啟用;經(jīng)大修、改造的;若遇可能影響其安全技術(shù)性能的自然災(zāi)害或者發(fā)生重大機械事故,以及停止使用一年以上再次使用的起重機械,應(yīng)在驗收檢驗合格后方可使用。
四、建筑工地起重機械的使用
1 .使用單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,不得將未經(jīng)安全認(rèn)證和存在安全隱患的設(shè)備投入使用;自行購置的起重機械應(yīng)建立安全技術(shù)檔案,首次安裝投入使用前,必須經(jīng)檢驗機構(gòu)檢驗合格。 2 .使用中要加強管理,明確責(zé)任人,認(rèn)真落實安全使用制度和日常維護保養(yǎng)制度,嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運行。 3 .起重機械的安裝、操作、拆除等工作都必須取得主管部門相應(yīng)的資格的單位和人員完成,禁止無證人員操作。 4 .起重機械備案登記。建筑工地起重機械首次啟用,使用單位應(yīng)當(dāng)在驗收合格之日起 30 日內(nèi)向建設(shè)行政主管部門登記備案。登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于或附著于該設(shè)備的顯著位置。登記備案時應(yīng)出具有關(guān)資料。 5 .事故處理。起重機械發(fā)生事故時,施工單位應(yīng)立即采取有效措施組織搶救,防止事故擴大,并按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定,及時報告當(dāng)?shù)刂鞴懿块T按照國家相關(guān)規(guī)定處理。
五、起重機械安裝拆卸的有關(guān)安全技術(shù)管理
1 .塔吊 1.1 塔吊安裝與拆卸方案 1.1.1 安裝與拆卸方案的編制依據(jù):《建筑塔式起重機安全規(guī)程》 gb5144—1994 《塔式起重機技術(shù)條件》 gb / t9426—1999 《起重機械監(jiān)督檢驗規(guī)程》 (1) 國家有關(guān)塔式起重機的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、規(guī)程; (2) 隨機的使用、拆裝說明書,整機、部件的裝配圖,電氣原理及接線圖等; (3) 已有的拆裝工藝及過去拆裝作業(yè)中積累的技術(shù)資料; (4) 其他單位的拆裝工藝或有關(guān)資料。 (5) 安裝與拆卸方案的審批會簽表。 (6) 安裝拆卸前的安全技術(shù)交底書。安裝前向建設(shè)行政主管部門備案的資料: (7) 安裝單位資質(zhì)證,安裝人員資格證; (8) 生產(chǎn) ( 制造 ) 許可證、產(chǎn)品合格證、安裝使用說明; (9) 安裝方案,安全保障措施; (10) 安裝合同協(xié)議及各方安全責(zé)任; (11) 應(yīng)急救援預(yù)案; (12) 法律、法規(guī)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其它要求。 1.2 塔吊的安裝與拆卸
1.2.1 安裝前的準(zhǔn)備工作安裝作業(yè)前,應(yīng)進行一次全面檢查,以防止任何隱患存在,確保安全作業(yè)。 (1) 指揮人員應(yīng)熟悉拆裝作業(yè)方案,遵守拆裝工序和操作規(guī)程,使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員,都應(yīng)聽從指揮,如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時,應(yīng)停止作業(yè),待聯(lián)系清楚后再進行。 (2) 對所拆裝塔式起重機的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電器設(shè)備、線路等進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(3) 對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、掛靴爬爪等進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 (4) 對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行全面檢查,不合格者立即更換。 (5) 拆裝作業(yè)中的輔助機械,如起重機、運輸汽車等必須性能良好,技術(shù)要求能保證拆裝作業(yè)需要。 (6) 檢查電源閘箱及供電線路,保證電力正常供應(yīng)。 (7) 檢查作業(yè)現(xiàn)場有關(guān)情況,如作業(yè)場地、運輸?shù)缆肥欠褚丫邆洳鹧b作業(yè)條件。 (8) 拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時,熟悉并認(rèn)真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時,應(yīng)及時向技術(shù)負責(zé)人反映,不得自行其事,應(yīng)防止處理不當(dāng)而造成事故。 (9) 安全措施應(yīng)符合要求。
1.2.2 拆裝作業(yè)中的安全技術(shù) (1) 塔式起重機的拆裝作業(yè)必須在白天進行,如需要加快進度,可在具備良好的照明條件的夜間作一些拼裝工作。不得在大風(fēng)、濃霧和雨、雪天進行。 (2) 在拆裝作業(yè)的全過程,必須保持現(xiàn)場的整潔和秩序。周圍不得堆放雜物,以免妨礙作業(yè)并影響安全。對放置起重機金屬結(jié)構(gòu)的下面必須墊放枋子,防止損壞結(jié)構(gòu)或造成結(jié)構(gòu)變形。 (3) 安裝架設(shè)用的鋼絲繩及其連接和固定,必須符合標(biāo)準(zhǔn)和滿足安裝上的要求。 (4) 在進行逐件組成和部件安裝之前,必須對部件各部分的完好情況、連接情況和鋼絲繩穿繞情況、電器線路等進行全面檢查。 (5) 在裝起重臂和平衡臂時,要始終保持起重機的平衡,禁止只拆裝一個臂就中斷作業(yè)。 (6) 在拆裝作業(yè)過程中,如突然發(fā)生停電、機械故障、天氣驟變等情況不能繼續(xù)作業(yè),或作業(yè)時間已到需要停休時,必須使起重機已安裝、拆卸的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并已鎖固牢靠,所有結(jié)構(gòu)件已連接牢固,塔頂?shù)闹匦木€處于塔底支承四邊中心線處,再經(jīng)過檢查確認(rèn)妥善后,方可停止作業(yè)。(7) 安裝時應(yīng)按安全要求使用規(guī)定的螺栓、銷、軸等連接件,螺栓緊固時應(yīng)符合規(guī)定的預(yù)緊力,螺栓、銷、軸都要有可靠的防松或保護裝置。 (8) 在安裝起重機時,必須將大車行走限位裝置和限位器碰塊安裝牢固可靠。并應(yīng)將各部位的欄桿、平臺、護鏈、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。 (9) 安裝作業(yè)的程序,輔助設(shè)備、索具、工具以及地錨構(gòu)筑等,均應(yīng)遵照該機使用說明書中的規(guī)定或參照標(biāo)準(zhǔn)安裝工藝執(zhí)行。
1.2.3 頂升作業(yè)的安全技術(shù) (1) 頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況,并調(diào)整好頂升套架導(dǎo)向滾輪與塔身的間隙,然后放松電纜,其長度略大于頂升高度,并緊固好電纜卷筒。 (2) 頂升作業(yè)必須在專人指揮下操作,非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作臺,操作室內(nèi)只準(zhǔn) 1 人操作,嚴(yán)格聽從信號指揮。 (3) 風(fēng)力在四級以上時,不得進行頂升作業(yè)。如在作業(yè)中風(fēng)力突然加大時,必須立即停止作業(yè),并使上下塔身連接牢固。 (4) 頂升時,必須使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài),并將回轉(zhuǎn)部分制動住。嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重臂和其他作業(yè),頂升中如果發(fā)現(xiàn)故障,必須立即停止頂升進行檢查,待故障排除后方可繼續(xù)頂升。如短時間內(nèi)不能排除故障,應(yīng)將頂升套架降到原位,并及時將各連接螺栓緊固。 (5) 在拆除回轉(zhuǎn)臺與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的連接螺栓 ( 銷子 ) 時,如出現(xiàn)最后一處螺栓拆裝困難,應(yīng)將其對角方向的螺栓重新插入,再采取其他措施。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作來松動螺栓 ( 銷子 ) 。 (6) 頂升時,必須確認(rèn)頂升撐角穩(wěn)妥就位后,方可繼續(xù)下一個動作。(7) 頂升工作中,隨時注意液壓系統(tǒng)壓力變化,如有異常反應(yīng)及時檢查調(diào)整。還要有專人用經(jīng)緯儀測量塔身垂直度變化情況,并做好記錄。 (8) 頂升到規(guī)定高度后,必須先將塔身附在建筑物上,方可繼續(xù)頂升。 (9) 拆卸過程頂升時,其注意事項同上。但錨固裝置決不允許提前拆卸,只有降到附著節(jié)時方可拆除。 (10) 安裝和拆卸工作的頂升完畢后,各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定的預(yù)緊力緊固,頂升套架導(dǎo)向滾輪與塔身吻合良好,液壓系統(tǒng)的左右操作桿應(yīng)在中間位置,并切斷液壓頂升機構(gòu)的電源。
1.2.4 附著錨固作業(yè)的安全技術(shù) (1) 建筑物預(yù)埋附著支座處的受力強度,必須經(jīng)過驗算,能滿足塔式起重機在工作或非工作狀態(tài)下的載荷。 (2) 應(yīng)根據(jù)建筑施工的總高度、建筑結(jié)構(gòu)特點以及施工進度要求等情況,確定附著方案。 (3) 在裝設(shè)附著框架和附著桿時,要通過調(diào)整附著桿的距離,保證塔身的垂直度。 (4) 附著框架應(yīng)盡可能設(shè)置在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的節(jié)點連接處,箍緊塔身,塔架對角處應(yīng)設(shè)斜撐加固。 (5) 隨著塔身的頂升接高而增設(shè)的附著裝置應(yīng)及時附著于建筑物,附著裝置以上的塔身自由高度按照塔吊說明書執(zhí)行。 (6) 布設(shè)附著支座處必須加配鋼筋并適當(dāng)?shù)奶岣呋炷恋膹姸鹊燃墶?(7) 拆卸塔式起重機時,應(yīng)隨著降落塔身的進程拆除相應(yīng)的附著裝置。嚴(yán)禁在落塔之前先拆除附著裝置。 (8) 遇到六級以上大風(fēng)時,禁止拆除附著裝置。 (9) 附著裝置的安裝、拆除、檢查及調(diào)整均應(yīng)有專人負責(zé),并遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
1.2.5 內(nèi)爬升作業(yè)的安全技術(shù) (1) 爬升作業(yè)應(yīng)在白天進行。風(fēng)力超過五級時,應(yīng)停止作業(yè)。 (2) 爬升時應(yīng)加強上部樓層與下部樓層之間的聯(lián)系,遇有故障及異常情況,應(yīng)立即停機檢查,故障未經(jīng)排除,不得繼續(xù)爬升。 (3) 爬升過程中,禁止進行起重機的起升、回轉(zhuǎn)、變幅等各項動作。 (4) 起重機爬升到指定樓層后,應(yīng)立即拔除塔身底座的支承梁和支腿,并通過爬升框架固定在樓板上,同時要頂緊導(dǎo)向裝置或用楔塊塞緊,使起重機能承受垂直和水平載荷。 (5) 內(nèi)爬升塔式起重機的固定間隔一般不得小于 3 個樓層。 (6) 凡置有固定爬升框架的樓層的在樓板下面應(yīng)增設(shè)支柱做臨時加固應(yīng)擱置起重機底座支承梁的樓層下方兩層樓板,也應(yīng)設(shè)置支柱做臨時加固。 (7) 每次爬升完畢后,樓板上遺留下來的開孔,必須立即用鋼筋混凝土封閉。 (8) 起重機完成內(nèi)爬式作業(yè)后,必須檢查各部位是否固定牢固,爬升框架是否固定,底座支承梁是否緊固,樓板臨時支撐是否妥善等,確認(rèn)無遺留問題存在,方可進行吊裝作業(yè)。
1.3 塔式起重機安全操作規(guī)程
1.3.1 起重機的軌道基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求: (1) 路基承載能力:輕型 ( 起重量 30kn 以下 ) 應(yīng) 60 ~ 100kpa ,中型 ( 起重量 31 ~ 150kn) 應(yīng)為 101 ~ 200kpa ,重型 ( 起重量 150kn 以上 ) 應(yīng)為 200kpa 以上; (2) 每間隔 6m 應(yīng)設(shè)一個軌距拉桿,軌距允許偏差為公稱值的 1/ 1000 ,且不超過 ± 3mm ; (3) 在縱橫方向上,鋼軌頂面的傾斜度不得大于 1 / 1000 ; (4) 鋼軌接頭間隙不得大于 4mm ,并應(yīng)與另一側(cè)鋼軌接頭錯開,錯開距離不得小于 1.5m ,接頭處應(yīng)架在軌枕上,兩軌頂高度差不得大于 2mm ; (5) 距軌道終端 lm 處必須設(shè)置緩沖止擋器,其高度不應(yīng)小于行走輪的半徑。在距軌道終端 2m 處必須設(shè)置限位開關(guān)碰塊; (6) 魚尾板連接螺栓應(yīng)緊固,墊板應(yīng)固定牢靠。
1.3.2 起重機的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求: (1) 混凝土強度等級不小于 c35 ; (2) 基礎(chǔ)表面平整度允許偏差 1 / 1000 ; (3) 埋設(shè)件的位置、標(biāo)高和垂直度以及施工工藝符合出廠說明書要求。
1.3.3 起重機的軌道基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)應(yīng)驗收合格后,方可使用。軌道基礎(chǔ)兩旁、混凝土基礎(chǔ)周圍應(yīng)修筑邊坡和排水設(shè)施,并應(yīng)與基坑保持一定的安全距離。
1.3.4 起重機的金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電器設(shè)備的金屬外殼,應(yīng)有可靠的接地裝置,接地電阻不應(yīng)大于 4ω 。
1.3.5 動臂式和尚未附著的自升式起重機,塔身上禁止懸掛標(biāo)語牌。
1.3.6 停機時,應(yīng)將每個控制器撥回零位,依次斷開各開關(guān),關(guān)閉操作室門窗,下機后,應(yīng)鎖緊夾軌器,使起重機與軌道固定,斷開電源開關(guān),打開高空指示燈。
1.3.7 檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢修或修理時,必須系好安全帶。
1.3.8 在拆裝上回轉(zhuǎn)、小車變幅的起重臂時,應(yīng)根據(jù)出廠說明書的拆裝要求進行,并應(yīng)保持起重機的平衡。 1.3.9 采用高強度螺栓連接的結(jié)構(gòu),應(yīng)使用原廠制造的連接螺栓,自制螺栓應(yīng)有質(zhì)量合格的試驗證明,否則不得使用。連接螺栓時,應(yīng)采用扭矩扳手或?qū)Ｓ冒馐?并應(yīng)按裝配技術(shù)要求擰緊。
1.3.10 在寒冷季節(jié),對停用起重機的電動機、電器柜、變阻器箱、制動器等,應(yīng)嚴(yán)密遮蓋。
1.3.11 在拆除因損壞或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重機時,必須按照技術(shù)部門批準(zhǔn)的安全拆卸方案進行。
1.3.12 起重機安裝過程中,必須分階段進行技術(shù)檢驗。整機安裝完畢后,應(yīng)進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整,各機構(gòu)動作應(yīng)正確、平穩(wěn)、無異響,制動可靠,各安全裝置應(yīng)靈敏有效;在無荷載情況下,塔身的基礎(chǔ)平面的垂直度允許偏差為 4 / 1000 ,經(jīng)分階段及整機檢驗合格后,應(yīng)填寫檢驗記錄,經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審查簽證后,方可交付使用。
1.3.13 裝有上、下兩套操作系統(tǒng)的起重機,不得上、下同時使用。
1.3.14 作業(yè)中,當(dāng)停電或電壓下降時,應(yīng)立即將控制器扳到零位,并切斷電源。如吊鉤上掛有重物,應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動器,使重物緩慢地下降到安全地帶。
1.3.15 采用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機,不得長時間使用低速擋或緩就位速度作業(yè)。
1.3.16 作業(yè)如遇六級及以上大風(fēng)或陣風(fēng),應(yīng)立即停止作業(yè):鎖緊夾軌器,將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器完全松開,起重臂不應(yīng)隨風(fēng)轉(zhuǎn)動。對輕型俯仰變幅起重機,應(yīng)將起重臂下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。
1.3.17 起重機塔身升降時,應(yīng)符合下列要求: (1) 升降作業(yè)過程中,必須由專人指揮,專人照看電源,專人操作液壓系統(tǒng),專人拆裝螺栓。非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺。操作室內(nèi)應(yīng)只準(zhǔn)一人操作,必須聽從指揮信號; (2) 頂升前應(yīng)預(yù)先放松電線,其長度宜大于頂升總高度,并應(yīng)緊固好電纜卷筒。下降時應(yīng)適時收緊電纜。 (3) 升降時,必須調(diào)嘶頂升套架滾輪與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙,并應(yīng)按規(guī)定使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài),必將回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動住,當(dāng)回轉(zhuǎn)臺與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的最后一處連接螺栓 ( 銷子 ) 拆卸困難時,應(yīng)將其對角方向的螺栓重新插入,再采取其他措施。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作來松動螺栓 ( 銷子 ) ; (4) 升降時,頂升撐腳 ( 爬爪 ) 就位后,應(yīng)插上安全銷,方可繼續(xù)下一動作; (5) 升降完畢后,各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定扭力緊固,液壓操作桿回到中間位置,并切斷液壓升降機構(gòu)電源。
1.3.18 起重機的附著錨固應(yīng)符合下列要求: (1) 起重機附著的建筑物,其錨固點的受力強度應(yīng)滿足起重機的設(shè)計要求。附著桿系的布置方式、相互間距和附著距離等,應(yīng)按出廠使用說明書規(guī)定執(zhí)行。有變動時,應(yīng)另行設(shè)計;
(2) 裝設(shè)附著框架和附著桿件,應(yīng)采用經(jīng)緯儀測量塔身垂直度,并應(yīng)采用附著桿進行調(diào)整,在最高錨固點下垂直度允許偏差為 2 / 1000 。 (3) 附著框架和附著支座布設(shè)時,附著桿傾斜角不得超過 10 0 。 (4) 附著框架宜設(shè)置在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接處,箍緊塔身。塔架對角處在無斜撐時加固; (5) 塔身頂升接高到規(guī)定錨固間距時,應(yīng)及時增設(shè)與建筑物的錨固裝置。塔身高出錨固裝置的自由端高度,應(yīng)符合出廠規(guī)定; (6) 起重機作業(yè)過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查錨固裝置,發(fā)現(xiàn)松動或異常情況時,應(yīng)及時停止作業(yè),故障未排除,不得繼續(xù)作業(yè); (7) 拆卸起重機時,應(yīng)隨著降落塔身進程拆卸相應(yīng)的錨固裝置。嚴(yán)禁在落塔之前先拆錨固裝置; (8) 錨固裝置的安裝、拆卸、檢查和調(diào)整,均有專人負責(zé); (9) 軌道式起重機附著式使用時,應(yīng)提高軌道基礎(chǔ)的承載能力和切斷行走機構(gòu)的電源,并應(yīng)設(shè)置阻擋行走輪移動的支座。
1.3.19 作業(yè)完畢后,起重機應(yīng)停放在軌道中間位置,起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向,并松開回轉(zhuǎn)制動器,小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài),吊鉤宜升到離起重臂頂端 2 ~ 3m 處。
1.3.20 每月或連續(xù)大雨后,應(yīng)及時對軌道基礎(chǔ)進行全面檢查,檢查內(nèi)容包括:軌道偏差,鋼軌頂面的傾斜度,鋼軌基礎(chǔ)的彈性沉陷,鋼軌的不直度及軌道的通過性能等。對混凝土基礎(chǔ),應(yīng)檢查其是否有不均勻的沉降。
1.3.21 應(yīng)保持起重機上所有安全裝置靈敏有效,如發(fā)現(xiàn)失靈的安全裝置,應(yīng)及時修復(fù)或更換。所有安全裝置調(diào)整后,應(yīng)加封( 火漆或鉛封 ) 固定,嚴(yán)禁擅自調(diào)整。
1.3.22 配電箱應(yīng)設(shè)置在軌道中部,電源電路中應(yīng)裝設(shè)錯相及斷相保護裝置及緊急斷電并關(guān),電纜卷筒應(yīng)靈活有效,不得拖纜。
1.3.23 起重機在無線電臺、電視臺或其他強電磁波發(fā)射天線附近施工時,與吊鉤接觸的作業(yè)人員,應(yīng)戴絕緣手套和穿絕緣鞋,并應(yīng)在吊鉤上掛接臨時放電裝置。
1.3.24 起重機作業(yè)前,應(yīng)檢查軌道基礎(chǔ)平直無沉陷,魚尾板連接螺栓及道釘無松動,并應(yīng)清除軌道上的障礙物,松開夾軌器并向上固定好。
1.3.25 作業(yè)中,操作人員臨時離開操作室時,必須切斷電源,鎖緊夾軌器。
1.3.26 使用前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求: (1) 金屬結(jié)構(gòu)和工作機構(gòu)的外觀情況正常; (2) 各安全裝置和各指示儀表齊全完好; (3) 各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定; (4) 各部位連接螺栓無松動; (5) 鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定; (6) 供電電纜無破損。
1.3.27 送電前,各控制器手柄應(yīng)在零位。當(dāng)連接電源時,應(yīng)采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分,確認(rèn)無漏電后,方可上機。
1.3.28 作業(yè)前,應(yīng)進行空載運轉(zhuǎn),試驗各工作機構(gòu)是否正常運轉(zhuǎn),有無噪音及異晌,各機構(gòu)的制動器及安全防護裝置是否有效,確認(rèn)正常后方可作業(yè)。
1.3.29 起吊重物時,重物和吊具的總重量不得超過起重機相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。
1.3.30 應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況,選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ魉俣?操縱各控制器時應(yīng)從停止點 ( 零點 ) 開始,依次逐級增加速度,嚴(yán)禁越擋操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時,應(yīng)將控制器手柄扳到零位,待電動機停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向,不得直接變換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。
1.3.31 在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前,均應(yīng)減速緩行到停止位置,并應(yīng)與限位裝置保持一定距離 ( 吊鉤不得小于 1m ,行走輪不得小于 2m ) 。嚴(yán)禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關(guān)。
1.3.32 動臂式起重機的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進行,變幅應(yīng)單獨進行。每次變幅后應(yīng)對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的,當(dāng)載荷達到額定起重量的 90 %及以上時,嚴(yán)禁變幅。
1.3.33 提升重物,嚴(yán)禁自由下降。重物就位時,可采用慢就位機構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。
1.3.34 提升重物作水平移動時,應(yīng)高出其跨越的障礙物 0.5m 以上。
1.3.35 對于無中央集電環(huán)及起升機構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機,在作業(yè)時,不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。 2 .物料提升機 ( 龍門架、井字架 ) 。
2.1 物料提升機 ( 龍門架、井字架 ) 安裝拆除方案
2.1.1 安裝拆除方案的編制依據(jù):《龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》jgj88—92 《起重機械設(shè)計規(guī)程》 gb / t3811-83 《建筑卷揚機》 gb / t1995 《起重機械規(guī)程》 gb6067-85 龍門架及井架物料提升機的使用說明書
2.1.2 安裝拆除方案的內(nèi)容: (1) 工程概況作業(yè)條件 (2) 安裝前的準(zhǔn)備: ① 合理確定安裝位置 ② 安裝材料準(zhǔn)備 ③ 做好安裝人員的組織工作 ④ 按照說明書基礎(chǔ)圖 ( 設(shè)計 ) 制作基礎(chǔ) (3) 安裝前的檢查:基礎(chǔ)、附墻架、纜風(fēng)繩、地錨。安全保護裝置:安全?？垦b置、斷繩保護裝置、上極限限位器、下極限限位器、吊籠安全門、緩沖器、通訊信號裝置等是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求 (4) 安裝、拆除的程序方法和要求;井架物料提升機的安裝程序是;將底架按要求就位 → 將第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)底架上 → 提升抱桿 → 安裝卷揚機 → 利用卷揚機和抱桿安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié) → 安裝導(dǎo)軌架 → 安裝吊籠 → 穿繞起升鋼絲繩 → 安裝安全裝置。物料提升機的拆卸按安裝架設(shè)的反程序進行。 (5) 安全技術(shù)措施
2.1.3 方案的審批會簽表
2.1.4 安裝、拆卸安全技術(shù)交底書
2.1.5 安裝使用和使用前向建設(shè)行政主管部門辦理登記手續(xù)應(yīng)具備的資料: (1) 安裝單位資質(zhì)證、安裝人員資格證 (2) 生產(chǎn) ( 制造 ) 許可證、產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書 (3) 安裝方案、安全保證措施 (4) 安裝合同及各方安全責(zé)任 (5)應(yīng)急救援預(yù)案 (6) 法律法規(guī)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其他要求。
2.1.6 安裝后自檢驗收表
2.1.7 甲乙雙方互檢檢查驗收表
2.1.8 報主管部門后的檢查驗收記錄
2.1.9 主管部門核發(fā)的準(zhǔn)用證和有關(guān)資料
2.1.10 定期檢查的記錄表
2.2 物料提升機 ( 龍門架 ) 安裝與拆卸升降機的安裝位置要視現(xiàn)場條件及設(shè)備情況而定,要盡量遠離架空線路并保持在規(guī)定的安全距離以外。升降機運行時險情較多,應(yīng)避開施工現(xiàn)場人員活動頻繁的場所。
2.2.1 龍門架的安裝順序 (1) 將底盤放置在基礎(chǔ)上與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓緊固,吊籃放置在底盤中央。 (2) 安裝方柱底節(jié),每安裝兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié) ( 一般不大于 8m ) 要做臨時固定,采用臨時纜風(fēng)繩要使用鋼絲繩,節(jié)點及支承點要用螺栓聯(lián)結(jié),不能用鉛絲綁扎。 (3) 兩邊立柱安裝應(yīng)交替進行。節(jié)點螺栓規(guī)格必須按孔徑選配,不得漏裝,發(fā)現(xiàn)孔徑位置不當(dāng)時,不能隨意擴孔,更不能以鉛絲綁扎代替,以免節(jié)點松動變形。 (4) 安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時應(yīng)注意導(dǎo)軌的垂直度,導(dǎo)軌相接處不能出現(xiàn)折線和過大間隙,防止運行中產(chǎn)生撞擊。 (5) 立柱組裝到預(yù)定高度時,安裝天梁。 (6) 施工現(xiàn)場條件許可時,可在地面組裝,然后整體吊起,以減少高處作業(yè)。由于設(shè)計架體時,只考慮施工時的受力情況,所以在整體搬起之前,應(yīng)對兩立柱及架體做臨時加固,以增強節(jié)點和立柱的抗彎能力。(7) 整體吊裝之前要在架體頂部系好纜風(fēng)繩。選擇吊點時應(yīng)按照原圖紙規(guī)定位置,起吊過程中注意觀察立柱的彎曲變形,防止節(jié)點損壞。 (8) 龍門架吊起后要進行初步校正垂直度,并緊固底腳螺栓和纜風(fēng)繩,待一切工作就緒后,才能放松起吊索具摘除吊鉤。
2.2.2 拆除架體。 (1) 架體拆除前,必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境,包括架空線路、外腳手架、地面的設(shè)施等各類障礙物、地錨、纜風(fēng)繩、連墻桿以及被拆除架體各節(jié)點、附件、電器裝置情況,凡能提前拆除的盡量拆除掉。 (2) 制定拆除方案,確定指揮人員,工作開始前應(yīng)劃定危險作業(yè)區(qū)域。 (3) 分節(jié)拆除架體工作應(yīng)注意兩點:第一,被拆除構(gòu)件不能亂扔,防止傷人;第二,拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞。如附墻桿在拆除前,應(yīng)加設(shè)臨時支撐防止變形;拆除各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時,應(yīng)防止失穩(wěn)。 (4) 整體拆除前,應(yīng)對龍門架立柱及架體進行加固 ( 方法同整體安裝 ) ,將吊鉤掛在拉緊索具,使索具及吊鉤鋼絲繩成垂直位置 ( 防止起吊時架體位移 ) ,再將底盤連接螺栓松開,最后將纜風(fēng)繩與地錨連接處松開,拆掉附墻桿件,慢慢放倒架體。
2.2.3 穩(wěn)固卷揚機 (1) 選型卷揚機的牽引力應(yīng)滿足升降機額定起重量的要求。盡量選用正反轉(zhuǎn)卷揚機,吊籃的上下運行,皆靠動力控制,這種卷揚機使用安全,設(shè)備磨損小,架體晃動小。 (2) 位置卷揚機的位置應(yīng)在施工方案中確定,要選擇視線良好的、遠離危險作業(yè)的區(qū)域,一般低架升降機,卷揚機距第一導(dǎo)向輪 ( 地輪 ) 的水平距離約在15m 左右,按規(guī)程要求 “ 從卷揚筒中心線到第一導(dǎo)向輪的距離,帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的 15 倍,無槽卷筒應(yīng)大于 20 倍。當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸心垂直 ” 。以上規(guī)定其主要目的是以滿足鋼絲繩可以自動在卷筒上按順序排列,不致造成錯疊和脫離卷筒。 (3) 固定一般卷揚機除在后面埋設(shè)地錨與卷揚機底座用鋼絲繩拴牢外,還應(yīng)在底座前面打樁,防止卷揚機位移或因后面單點受力而發(fā)生機座轉(zhuǎn)動。 (4) 鋼絲繩一端固定在天梁上,另一端固定在卷筒上,天梁處必須用三個繩卡卡牢,鋼絲繩的長度應(yīng)按吊籃在最低的位置時卷筒上保留 3 ~ 5 圈。 (5) 其他裝置高架升降機和利用室內(nèi)井道作為架體的升降機,應(yīng)按照設(shè)計說明書要求安裝,保證司機操作室的各種信號裝置、通訊裝置靈敏可靠。
2.2.4 安全使用 (1) 升降機應(yīng)由專業(yè)機構(gòu)和專職人員管理。 (2) 組裝后應(yīng)進行驗收,并進行空載、動載和超載試驗?？蛰d試驗:即不加荷載,只將吊籃按施工中各種動作反復(fù)進行,并試驗限位靈敏程度。動載試驗:即按說明書中規(guī)定的最大載荷進行動作運行。超載試驗:一般只在第一次使用前,或經(jīng)大修后按額定載荷的 125 %逐漸加荷進行。 (3) 專職司機操作。升降司機應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn),人員要相對穩(wěn)定,每班開機前,應(yīng)對卷揚機、鋼絲繩、地錨、纜風(fēng)繩進行檢驗,進行空車運行,合格后方可使用。 (4) 升降機主要是運送物料,在安全裝置可靠的情況下,裝卸料人員才能進入到吊籃內(nèi)工作,嚴(yán)禁各類人員乘吊籃升降。嚴(yán)禁超載運行。5) 禁止攀登架體和從架體下面穿越。 (6) 要設(shè)置靈敏可靠的聯(lián)系信息裝置,做到各操作層均可同司機聯(lián)系。 (7) 纜風(fēng)繩不得隨意拆除。凡需臨時拆除的,應(yīng)先進行加固,待恢復(fù)纜風(fēng)繩后,方可使用升降機;如果纜風(fēng)繩改變位置,要重新埋設(shè)地錨,待新纜風(fēng)繩拴好后,原來的纜風(fēng)繩方可拆除。 (8) 保養(yǎng)設(shè)備必須在停機后進行。禁止在設(shè)備運行中擦洗、注油等工作。需重新在卷筒上纏繩時,必須兩人操作,一人開機一人扶繩,相互配合。司機在操作中要經(jīng)常注意傳動機構(gòu)的磨損,發(fā)現(xiàn)磨繩、滑輪磨偏等問題,要及時向有關(guān)人員報告,立即解決。 (9) 架體機軌道發(fā)生變形必須及時糾正。 (10) 司機離開,應(yīng)降下吊籃,并切斷電源。
3 .施工電梯 ( 人貨兩用電梯 )
3.1 施工電梯 ( 人貨兩用電梯 ) 安裝拆除方案。
3.1.1 安裝拆卸方案的編制依據(jù):《施工升降機監(jiān)督檢驗規(guī)程》《施工升降機檢驗規(guī)則》 gb10053—1996 《施工升降機安全規(guī)則》 gb1005—1996 《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》 jgj33—2001
3.1.2 安裝拆卸方案的編制內(nèi)容: (1) 工程概況作業(yè)條件 (2) 人員組成及職責(zé) (3) 安裝起重機械的選擇 (4) 安裝拆卸的程序方法和要求 (5) 安全技術(shù)措施
3.2 外用電梯安裝與拆卸
3.2.1 安裝前的準(zhǔn)備工作施工升降機在安裝和拆除前,必須編制專項施工方案,必須由有相應(yīng)資質(zhì)的隊伍來施工。安裝施工升降機前的準(zhǔn)備工作:(1) 必須有熟悉施工升降機產(chǎn)品的特種作業(yè)人員,作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)具備熟練的操作技術(shù)和一般故障的能力,清楚了解升降機的安裝工作。 (2) 認(rèn)真閱讀全部隨機技術(shù)文件。通過閱讀技術(shù)文件清楚了解升降機的型號、主要參數(shù)尺寸,搞清安裝平面布置圖、電氣安裝接線圖,并在此基礎(chǔ)上進行下列工作: ① 核對基礎(chǔ)的寬度、平面度、樓層高度、基礎(chǔ)深度,并做好記錄。 ② 核對預(yù)埋件的位置和尺寸,確定附墻架等的位置。 ③ 核對和確定限位開關(guān)裝置、限速器裝置、電纜架、限位開關(guān)碰鐵的位置。 ④ 核對電源線位置和容量。確定電源箱位置和極限開關(guān)的位置,并做好施工升降機安全接地方案。 (3) 按照施工方案,編制施工進度。 (4) 清查或購置安裝工具和必要的設(shè)備和材料。
3.2.2 安裝拆卸安全技術(shù)安裝與拆卸時應(yīng)注意如下的安全事項: (1) 操作人員必須按高處作業(yè)要求,在安裝時戴好安全帽,系好安全帶,并將安全帶系好在立柱節(jié)上。 (2) 安裝過程中必須由專人負責(zé)統(tǒng)一指揮。 (3) 升降機在運行過程中絕對不允許乘人。 (4) 每個吊籠頂平臺作業(yè)人數(shù)不得超過 2 人,頂部承載總重量不得超過 650kg (5) 吊桿額定起重量為 180kg ,不允許超載,并且只允許用來安裝或拆卸升降機零部件,不得作其他用途。 (6) 遇有雨、雪、霧及風(fēng)速超過 13m / s 的惡劣天氣不得進行安裝和拆卸作業(yè)。
3.3 外用施工電梯的安裝與拆除
3.3.1 電梯的安裝與拆除 (1) 電梯立柱的縱向中心至建筑物的距離,應(yīng)按照說明書并視現(xiàn)場的施工條件確定,優(yōu)先選擇較小距離,以利整機的穩(wěn)定。一般地耐力應(yīng)不小于 10t / m 2 ,澆 200 號混凝土基礎(chǔ)。 (2) 安裝和拆卸要有專人統(tǒng)一指揮,并熟悉圖紙、安裝程序及檢查要點。 (3) 裝上兩節(jié)立柱后,要在其兩個方向調(diào)整垂直度,并把平衡重、梯籠就位。 (4) 調(diào)試梯籠。調(diào)試導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)軌間隙,以電梯不能自動下滑為限,并在離地面 10m 高度以內(nèi),做上下試驗 (5) 隨立柱的高度,必須按規(guī)定進行附臂連接,第一道附臂桿距地面位 10m 左右,以后每隔 6m ( 或按說明書規(guī)定 ) 做一道附臂連接,連接件必須緊固,隨緊固調(diào)整立柱的垂直度,每 10m 偏差不大于 5mm 。頂部懸臂部分,不得超過說明書規(guī)定的高度。 (6) 在立柱加節(jié)安裝時,梯籠內(nèi)可以載兩名安裝工人和必要工具運行使用,因為此時尚未安裝上限位保險,所以必須控制梯籠的上滾輪,升至離齒條頂端 50cm 處;另外因梯籠處于無配置運行,工作時還必須用鋼絲繩做保險,把梯籠頂部與鋼絲繩牢固連接在立柱上,向下運行時,梯籠靠自身重量分段逐節(jié)下滑,每下滑一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié),停車一次,以免超速剎車發(fā)熱。 (7) 立柱接至全高后,裝上天輪組,將梯籠升高到離天輪 1.5m 左右,鋼絲繩繞過天輪,其下端與平衡重用卡子 ( 繩夾 ) 固定,鋼絲繩直徑為 18.5mm ,應(yīng)使用 y6-20 型號的卡子,不少于 4 個,間距按100 ~ 120mm 。當(dāng)配重碰到下面緩沖彈簧時,梯籠頂離天輪架的距離不小于 300mm 。 (8) 安裝完畢后,進行整機運行調(diào)試,荷載試驗按《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》進行,驗收合格后,方可投入使用。 (9) 在拆除平衡重之前,必須對升降機及附臂桿、制動器的間隙、主傳動機構(gòu)的運行進行檢查,確認(rèn)正常后,方可拆除。 (10) 梯籠升至柱頂,使平衡鐵落地,然后再點動慢慢上升 50cm 左右,梯籠不發(fā)生下滑,即可開始按順序拆除。 (11) 先把平衡鐵拆下放平,拆下鋼絲繩及天輪組。 (12) 梯籠升至接近柱頂處,拆除立柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié),此時梯籠處于無平衡運行,應(yīng)按第 (6) 條中的措施進行,每拆除兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié),隨之把附臂支撐架同時拆下,拆下的附件裝入梯籠時,其吊重不能超載,因無配重載重量應(yīng)折減。 (13) 安裝拆除附臂桿以及各層通道架設(shè)輔板時,梯籠應(yīng)隨之停置在作業(yè)層的高度,不能在拆除過中,梯籠同時上下運行。 (14) 安裝和拆除人員必須按高處作業(yè)要求,掛好安全帶。 (15) 單驅(qū)動器的外用電梯,在安裝和拆除時,危險很大,因為在無配重情況下,起升梯籠困難,更不能按第 (10) 條中實行點動,當(dāng)開始起升梯籠時,因無配重,由梯籠自重造成初始下滑,待電機克服慣性后,梯籠方可上升。梯籠因負荷加大,長時間使用產(chǎn)生過熱,給安裝和拆除工作帶來危險,易發(fā)生事故。
3.3.2 電梯的安全注意事項 (1) 電梯應(yīng)按規(guī)定單獨安裝接地保護和避雷裝置。 (2) 電梯底籠周圍 2.5 弧范圍內(nèi),必須設(shè)置穩(wěn)固的防護欄桿。各?？繉拥倪^橋和運輸通道應(yīng)平整牢固,出入口的欄桿應(yīng)安全可靠。 (3) 限速器、制動器等安全裝置必須由專人管理,并按規(guī)定進行調(diào)試檢查,保持靈敏可靠。 (4) 必須經(jīng)考核取證后的專職電梯司機操作。 (5) 電梯每班首次運行應(yīng)分別作空載及滿載試運行,將梯籠升高離地面 0.5m 左右停車,檢查制動靈敏性,確認(rèn)正常后,方可投入運行。 (6) 梯籠乘人、載物時,應(yīng)使載荷均勻分布,嚴(yán)禁超載使用。 (7) 電梯運行至最上層和最下層時,應(yīng)按操作按鈕操作,嚴(yán)禁以碰撞行程限位來實現(xiàn)停車。 (8) 在電梯切斷總電源開關(guān)前,司機不能離開操縱崗位,作業(yè)后,將梯籠停到底層,各控制開關(guān)扳至零位,切斷電源,鎖好閘門和梯門。 (9) 風(fēng)力達六級以上,應(yīng)停止使用,并將梯籠降至底層。 (10) 多層施工交叉作業(yè)同時使用電梯。要明確聯(lián)絡(luò)信號。 (11) 電梯安裝完畢正式投入使用之前,應(yīng)在首層高度的地方架設(shè)防護棚 ( 搭設(shè)要求參見高處作業(yè)章節(jié) ) 。 (12) 各?？繉拥耐ǖ揽谔?應(yīng)安裝欄桿或安全門,其他周邊各處,應(yīng)用欄桿和立網(wǎng)等材料封閉。 (13) 應(yīng)嚴(yán)格控制載運重量,在無平衡重時 ( 安裝及拆除時 ) ,其載重量應(yīng)折減 50 %。
3.3.3 電梯的安全操作規(guī)程 (1) 施工升降機應(yīng)為人貨兩用電梯,其安裝和拆卸工作必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊負責(zé),并必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),取得操作證的專員人員進行操作和維修。 (2) 地基應(yīng)澆制混凝土基礎(chǔ),其承載能力應(yīng)大于 150kpa ,地基表面平整度允許偏差為 10mm ,并應(yīng)有排水設(shè)施。 (3) 應(yīng)保證升降機的整體穩(wěn)定性,升降機導(dǎo)軌架的縱向中心線至建筑物外墻面的距離宜選用較小的安裝尺寸。 (4) 導(dǎo)軌架安裝時,應(yīng)用經(jīng)緯儀對升降機在兩個方向進行測量校準(zhǔn),其垂直度允許偏差為其高度的 5 / 10000 。 (5) 導(dǎo)軌架頂端自由高度、導(dǎo)軌架與附臂距離、導(dǎo)軌架的兩附臂連接點間距離和最低附臂點高度均不得超過出廠規(guī)定。 (6) 升降機的專用開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在底架附近便于操作的位置,饋電容量應(yīng)滿足升降機直接啟動的要求,箱內(nèi)必須設(shè)短路、過載、相序、斷相及零位保護等設(shè)置。升降機所有電氣裝置均應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程。 (7) 升降機梯籠周圍 2.5m 范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的防護欄桿和防護棚,全行程四周不得有危害安全運行的障礙物。 (8) 升降機安裝在建筑物內(nèi)部井道中間時,應(yīng)在全行程范圍井壁四周搭設(shè)封閉屏障。裝設(shè)在陰暗處或夜班作業(yè)的升降機,應(yīng)在全行程上裝設(shè)足夠的照明和明亮的樓層編號標(biāo)識燈。 (9) 升降機安裝后,應(yīng)經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人會同有關(guān)部門對基礎(chǔ)和附臂支架以及升降機架設(shè)安裝的質(zhì)量、精度等進行全面檢查,并應(yīng)按規(guī)定程序進行技術(shù)試驗 ( 包括墜落試驗 ) ,經(jīng)試驗合格簽證后,方可投入運行。 (10) 升降機的防墜安全器,在使用中不得任意拆檢調(diào)整,需要拆檢調(diào)整時或每滿 1 年后,均應(yīng)有生產(chǎn)廠或指定的認(rèn)可單位進行調(diào)整、檢修或鑒定。 (11) 新安裝或轉(zhuǎn)移工地重新安裝以及經(jīng)過大修后的升降機,在投入使用前,必須經(jīng)過墜落試驗。升降機在使用前中每隔 3 個月,應(yīng)進行一次墜落試驗。試驗程序應(yīng)按說明書規(guī)定進行,當(dāng)試驗中梯籠墜落超過 1.2m 制動距離時,應(yīng)查明原因,并應(yīng)調(diào)整防墜安全器,切實保證不超過 1.2m 制動距離。試驗后以及正常操作中每發(fā)生一次防墜動作,均必須對防墜安全器進行復(fù)位。 (12) 作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求: ① 各部結(jié)構(gòu)無變形,連接螺栓無松動; ② 齒條與齒輪、導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌均接合正常; ③ 各部鋼絲繩固定良好,無異常磨損; ④ 運行范圍內(nèi)無障礙。 (13) 啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)電纜、接地線完整無損,控制開關(guān)在零位。電源接通后,應(yīng)檢查并確認(rèn)各限位裝置、梯籠、圍護門等處的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠,電器儀表靈敏有效。啟動后,應(yīng)進行空載升降試驗,測定各傳動機構(gòu)制動器的效能,確認(rèn)正常后,方可開始作業(yè)。 (14) 升降機在每班首次載重運行時,當(dāng)梯籠升離地面 1— 2m 時,應(yīng)停機試驗制動器的可靠性;當(dāng)發(fā)現(xiàn)制動效果不良時,應(yīng)調(diào)整或修復(fù)后方可運行。 (15) 梯籠內(nèi)乘人或載物時,應(yīng)使載荷均勻分布,不得偏重。嚴(yán)禁超載運行。 (16) 操作人員應(yīng)根據(jù)指揮信號操作。作業(yè)前應(yīng)鳴聲示意。在升降機未切斷總電源開關(guān)前,操作人員不得離開操作崗位。 (17) 當(dāng)升降機運行中發(fā)現(xiàn)有異常情況時,應(yīng)立即停機并采用有效措施將梯籠降至底層,排除故障后方可繼續(xù)運行。在運行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時,應(yīng)立即按下急停按鈕;在未排除故障前,不得打開急停按鈕。 (18) 升降機在大雨、大霧、六級及以上大風(fēng)以及導(dǎo)軌架、電纜等結(jié)冰時,必須停止運行,并將梯籠降至底層,切斷電源。暴風(fēng)雨后,應(yīng)對升降機各有關(guān)安全裝置進行一次檢查,確認(rèn)正常后,方可運行。 (19) 升降機運行到最上層或最下層時,嚴(yán)禁用行程限位開關(guān)作為停止運行的控制開關(guān)。 (20) 當(dāng)升降機在運行中由于斷電或其他原因而中途停止時,可進行手動下降,將電動機尾端制動電磁鐵手動釋放拉手緩緩向外拉出,使梯籠緩慢的向下滑行。梯籠下滑時,不得超過額定運行速度,手動下降必須由專業(yè)維修人員進行操作。作業(yè)后,應(yīng)將梯籠降到底層,各控制開關(guān)撥到零位,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,閉鎖梯籠門和圍護門。
3.4 外用電梯安全管理資料
3.4.1 外用電梯安裝拆卸方案
3.4.2 安裝與拆卸方案的審批會簽表。
3.4.3 安裝拆卸前的安全技術(shù)交底書。
3.4.4 安裝前向建設(shè)行政主管部門備案的資料: (1) 安裝單位資質(zhì)證,安裝人員資格證; (2) 生產(chǎn) ( 制造 ) 許可證、產(chǎn)品合格證、安裝使用說明; (3) 安裝方案,安全保障措施; (4) 安裝合同協(xié)議及各方安全責(zé)任; (5) 應(yīng)急救援預(yù)案; (6) 法律、法規(guī)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其它要求。上述資料由施工總承包單位負責(zé)審查,工程監(jiān)理單位審批并告知施工現(xiàn)場各有關(guān)單位后方可進行設(shè)備安裝。 ① 安裝單位自檢驗收表; ② 甲乙雙方互檢交檢驗收表; ③ 報上級主管部門檢查驗收紀(jì)錄; ④ 定期檢查紀(jì)錄; ⑤ 核發(fā)的準(zhǔn)用證和有關(guān)資料; ⑥ 每班作業(yè)前的試車紀(jì)錄; ⑦ 司機交接班紀(jì)錄; ⑧ 外用電梯載人控制措施。
