依靠科技進步推進四化建設不斷提高煤礦安全基礎管理水平
安全基礎管理工作是企業(yè)健康發(fā)展的前提。國家七部委聯(lián)合下發(fā)的《關于加強國有重點煤礦安全基礎管理的指導意見》，從煤炭企業(yè)安全發(fā)展的戰(zhàn)略高度，多方面、多角度對安全基礎管理工作進行了全面詮釋、界定和要求，充分體現(xiàn)了黨和政府對煤礦安全問題的高度重視和遏制煤礦重特大事故、扭轉煤礦安全狀況根本好轉的堅強決心。
神華集團公司始終把加強煤礦安全基礎管理工作作為提升企業(yè)安全生產水平的重要前提加以推進。在持續(xù)實踐堅持走工業(yè)化道路、堅持安全質量標準化建設、堅持科技創(chuàng)新、堅持安全高投入和強化責任制落實、強化安全教育培訓、強化隱患查治、強化安全文化建設的“四堅持”、“四強化”基本經(jīng)驗的基礎上，大力推進生產規(guī)?；⒀b備現(xiàn)代化、管理信息化、隊伍專業(yè)化的“四化”建設，不斷提高安全基礎管理水平，為企業(yè)的持續(xù)快速、協(xié)調、健康發(fā)展提供可靠的安全保障。1999年以來，在煤炭產量連續(xù)六年實現(xiàn)千萬噸以上增長的情況下，杜絕了3人及以上的重大人身傷亡事故，累計生產原煤5.4億噸，百萬噸死亡率平均為0.116。2005年，生產原煤1.5億噸死亡3人，百萬噸死亡率為0.02，安全生產達到了國內外先進水平。
一、創(chuàng)新礦井開采模式，實現(xiàn)“生產規(guī)?；?rdquo;，為安全生產提供堅實的系統(tǒng)保障
煤礦安全事故多發(fā)的一個重要原因就是礦井系統(tǒng)復雜，管理難度大，安全可靠程度低。實現(xiàn)煤礦安全生產形勢的徹底好轉，必須從根本上變革傳統(tǒng)礦井設計思路和建設模式，最大限度簡化、優(yōu)化礦井系統(tǒng)，這也是提高煤礦安全基礎水平的根本出路。神華集團以神東礦區(qū)為“試驗基地”，廣泛借鑒國內外先進技術、管理經(jīng)驗和優(yōu)秀成果，跳出傳統(tǒng)煤礦建設思路，逐步探索出具有神華特色的高產高效和安全可靠性高的礦井建設模式。
一是優(yōu)化礦井開拓系統(tǒng)。盡可能采用平峒開拓方式，在大巷兩側布置綜采工作面，取消井底車場，改變多盤區(qū)生產布局，最大限度簡化生產系統(tǒng)，降低礦井安全管理難度。二是優(yōu)化工作面參數(shù)。改盤區(qū)開采為條帶式開采，工作面實現(xiàn)大型化、重型化，工作面長度由傳統(tǒng)的100—150米延長到240-400米，推進長度由1500-2000米延長到4000-6000米，使單個工作面的可采儲量由100－200萬噸增加到700—1000萬噸，綜采工作面搬家次數(shù)大大減少，巷道準備量和安全風險系數(shù)大幅度降低。三是優(yōu)化通風系統(tǒng)。巷道采用大斷面、多通道的布置方式，實現(xiàn)了低阻力通風，極大地改善了通風條件，有效地控制了煤層自燃發(fā)火和瓦斯爆炸等事故發(fā)生。四是優(yōu)化運輸系統(tǒng)。礦井主運系統(tǒng)實現(xiàn)膠帶化，輔運系統(tǒng)實現(xiàn)無軌膠輪化。徹底改變了傳統(tǒng)輔助運輸環(huán)節(jié)多、安全隱患多的弊端。五是優(yōu)化供電系統(tǒng)。取消了中央變電站和盤區(qū)變電站，井下供電采用地表箱式移動變電站，從地面通過鉆孔直接向井下工作面順槽供電，既滿足了工作面長距離供電的要求，又縮短了供電距離，減少了供電環(huán)節(jié)多給安全管理帶來的壓力。六是優(yōu)化采掘工藝。堅持長壁為主、短壁為輔、長短壁結合的回采工藝，致力實現(xiàn)采、掘、支、運的機械化；實施“連續(xù)采煤機、連續(xù)運輸機、履帶行走式液壓支架短壁機械化開采工藝”，使不宜布置長壁工作面的邊角塊段煤層得到高效安全回采。七是擴大井型規(guī)模，創(chuàng)建了“一井一面”、“一綜兩連”300人年產千萬噸的高產高效模式，建成7個年產千萬噸的礦井（群）、3個千萬噸綜采工作面、3個自動化工作面和6個300米以上加長工作面。神東礦區(qū)正是由于實施了上述“六優(yōu)化、一擴大”，使礦井定員減少了36％，極大地改善了安全環(huán)境，減少了事故多發(fā)環(huán)節(jié)，降低了事故發(fā)生率，增強了抵御自然災害的能力，為安全生產創(chuàng)造了優(yōu)越的條件。8078人年產一億多噸煤，360米寬、6000米長的一個工作面不到10個人。1998年至2005年，神東礦區(qū)原煤產量從713萬噸增加到10241萬噸，7年增長了14倍；全員工效由9.65噸／工增長到119.6噸／工，7年增幅超過12倍，是國有重點煤礦平均水平的30倍以上，是世界最先進的采煤國2倍以上。煤炭生產百萬噸死亡率由2000年的0.1214降低到0.0098。
在總結神東礦區(qū)高產、高效、高安全可靠性礦井建設經(jīng)驗的基礎上，神華集團結合其它礦區(qū)的地質條件，大刀闊斧地進行資源整合，大力實施礦井技術改造，簡化礦井復雜的生產系統(tǒng)和通風系統(tǒng)，消滅串聯(lián)風和共用回風巷問題，改革在同一個采區(qū)多頭、多面的布置方式，合理集中生產，大幅提高了礦井機械化水平和生產效率，安全事故大幅降低。如以往事故多發(fā)的“西三局”，原煤產量從1998年的612萬噸提高到2005年的1669萬噸，百萬噸死亡率1998年為3.3，2005年沒有發(fā)生死亡事故。
二、創(chuàng)新設備管理，實現(xiàn)“裝備現(xiàn)代化”，為安全生產提供良好的硬件平臺
裝備落后，是制約礦井安全生產的重要因素?！吨笇б庖姟芬寻蜒b備先進作為創(chuàng)建安全礦井的必要條件。神華集團在高產高效礦井的建設過程中，堅持“引進和消化兼顧”的原則，始終瞄準國內外新技術、新設備、新工藝，不斷提高生產裝備安全水平，為加速煤礦安全生產進程提供裝備保障。先后引進生產設備100多種、1300多臺（套）。其中采煤機以電牽引取代了液壓牽引，最大功率可達1850kw，該采煤機傳動系統(tǒng)可靠、傳動效率高，電氣系統(tǒng)自我調節(jié)、機械故障自查診斷，既簡化了操作，又便于維修。液壓支架用電液控制系統(tǒng)取代手動操作，實現(xiàn)了雙向自動控制和成組順序控制，最大工作阻力可達8670kn，使用這種高強度、大阻力、穩(wěn)定性好和帶壓移動的支架，既避免了上覆巖層對支架產生沖擊載荷，又能較好地控制頂板，改善了安全生產條件，減少了頂板事故的發(fā)生。順槽采用最長達6000米以上的長距離膠帶運輸機，使運輸能力每小時可達3500噸以上，輔助運輸人員減少90％以上。目前神東礦區(qū)一個礦井里只有200-300人，而傳統(tǒng)礦區(qū)僅從事輔助運輸?shù)牡V工就達上千人。工作面電氣設備采用了高電壓、大容量的組合式自動調節(jié)控制開關，裝備有功能齊全的監(jiān)控系統(tǒng)。通過運用上述先進生產裝備，極大地提高了生產、運輸、供電等安全可靠性和采掘機械化程度。至2006年底，除寧煤、新疆和寶日希勒三個納新企業(yè)外，其他單位采煤機械化程度將達到100%，掘進機械化程度達到80%以上。為了降低設備運行故障率，我們加強了設備日常檢修管理，建立了以離線點檢為主，在線點檢為輔，精密點檢配合日常點檢的模式，實現(xiàn)了預防性檢修和預知維修，極大地提高設備運行的安全可靠程度。
三、創(chuàng)新技術管理，實現(xiàn)“管理信息化”，為安全生產提供強有力的技術保證
加強煤礦基礎管理，必須徹底解決礦井定員多、管理手段落后、科技保安不足等問題。《指導意見》已明確提出要推進科學管理，加強和改進安全技術管理，實施科技興安戰(zhàn)略。幾年來，神華集團堅持以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息化，大力提高礦井自動化、信息化水平。建成了國內先進的綜合信息網(wǎng)絡，形成公司總部、煤炭公司、煤礦三級監(jiān)測監(jiān)控體系。神東礦區(qū)積極踐行“無人則安”理念，對采掘、供電、運輸?shù)仍O備增加多種自動化、智能化的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，力求實現(xiàn)作業(yè)環(huán)境的安全可靠。運用以太網(wǎng)、光纖通訊和三層網(wǎng)絡結構等先進技術，建成了覆蓋全礦區(qū)具有國際領先水平的綜合自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)了煤礦監(jiān)測監(jiān)控和綜合信息管理網(wǎng)絡化、膠帶運輸和輔助生產系統(tǒng)自動化；實現(xiàn)了井上下變電所、風機房、水泵房等固定崗位的無人值守；實現(xiàn)了井下有害氣體濃度、風速、溫度、風門開啟狀態(tài)的全過程自動監(jiān)測。除井下移動設備以外所有固定設備均實現(xiàn)了遠程控制、監(jiān)測、維護和診斷，全部生產過程及設備控制均可以在地面調度室完成。總調度室一人可監(jiān)控全公司14000多個點的生產運行狀況。特別是自動化綜采工作面的實施，實現(xiàn)了工作面的記憶割煤、液壓支架與采煤機的聯(lián)動；大運量、大功率、單點多驅動、超長距離膠帶運輸機的使用，加上cst軟啟動或變頻啟動、自動順序開停機、全機分段通訊和監(jiān)控系統(tǒng)等技術的應用，使得主運系統(tǒng)極為簡單；井下無線移動通訊（井下小靈通）的投入使用，既可實現(xiàn)井下與地面任何地方的適時溝通，又能隨時掌握井下作業(yè)人員的工作動態(tài)，不僅方便指揮，而且對安全管理十分有利。這些信息化、自動化技術的應用，大大減少了用工人數(shù)和人工作業(yè)環(huán)節(jié)，使系統(tǒng)運行更加安全可靠，即減人提效，又提高了礦井安全保障能力。近期公司又制定出3年滾動發(fā)展的it戰(zhàn)略規(guī)劃，進一步提高信息化水平。
四、創(chuàng)新管理體制，實現(xiàn)“隊伍專業(yè)化”，為安全生產提供一流的人才隊伍服務
現(xiàn)代化的裝備和信息化的管理需要專業(yè)化隊伍來支撐。加強人才隊伍建設，大力實施“人才興安”戰(zhàn)略，實行安全生產隊伍專業(yè)化，是實現(xiàn)安全生產工作的長效發(fā)展強有力的組織保證和智力支持，也是落實《指導意見》的重要舉措之一。神華集團在建設高產高效礦井的同時，注重管理體制創(chuàng)新，從缺什么、補什么、培養(yǎng)什么的角度出發(fā)，不斷強化人才隊伍建設，多方位培養(yǎng)管理型、科技型、服務型和經(jīng)營型的四型安全人才，打造了一支專業(yè)化、規(guī)范化、現(xiàn)代化的安全生產隊伍，實現(xiàn)了優(yōu)質、高效、精干的內外部專業(yè)化服務，為安全生產提供了一流的人才隊伍保障。對礦井掘進、搬家倒面、設備管理及維修、洗選加工、地質測量、工程設計、物資供應、后勤服務、環(huán)境保護等核心業(yè)務實行內部專業(yè)化服務，彌補了傳統(tǒng)礦井各自獨立管理，安全技術力量不足、服務質量和水平不高等帶來的弊端。促進了業(yè)務精細化管理，帶出了一大批技術能力強、安全素質高的隊伍，實現(xiàn)了對輔助業(yè)務安全管理的有效集中控制。如神東分公司對礦區(qū)所有煤礦綜采工作面設備安裝與回撤實行專業(yè)化管理與服務，整套8000余噸重的重型綜采設備，從舊面回撤到新面安裝調試，僅需一周左右的時間便可完成，不僅極大地提高了工效，而且增強了安裝回撤工作的安全可靠性，連續(xù)六年杜絕搬家倒面過程中的重傷以上人身事故發(fā)生。對于安全生產中的難題，加大科技攻關。建立了科技創(chuàng)新基地，成立了以中科院、工程院院士為核心的專家咨詢委員會，設立了博士后流動站。采用產學研相結合，圍繞瓦斯防治、粉塵治理、引進設備的國產化等安全生產技術難題集中攻關。對于一些非核心的業(yè)務，打破傳統(tǒng)的行業(yè)界線，積極開展外部技術協(xié)作，與專業(yè)化公司形成跨業(yè)務領域的聯(lián)合，不斷提高安全生產服務保障水平。如與西安華光公司、太原益源公司共同研究開發(fā)煤礦自動化控制、國產防爆膠輪車、cst等，并委托他們進行外部專業(yè)化服務，收到了較好效果。
2006年6月2日中共中央政治局常委、國務院總理溫家寶視察神東礦區(qū)時，充分肯定了神華集團通過實施“生產規(guī)模化、裝備現(xiàn)代化、管理信息化、隊伍專業(yè)化”來建設安全礦井的做法。
神華集團雖然在安全基礎管理方面做了大量工作，取得了一定成效，但與國家的要求和兄弟單位相比還有不少差距。我們決心以落實這次會議精神為動力，以科學發(fā)展觀為指導，以實現(xiàn)本質安全為目標，進一步加強安全基礎管理，不斷提升安全管理水平，為推動中國煤炭行業(yè)的持續(xù)快速、安全健康發(fā)展做出新的、更大的貢獻。
