焊接切割作業(yè)安全管理程序

焊接切割作業(yè)安全管理程序

1 目的

為了規(guī)范焊接與切割作業(yè)設(shè)備的本質(zhì)安全要求與人員的安全行為,防止燃爆、灼傷、觸電等事故發(fā)生,特制定本程序。

2 適用范圍

本程序適用于公司從事焊接與切割作業(yè)的安全管理。

3. 職責(zé)3.1 安全環(huán)境管理部負(fù)責(zé)修造船舶、水工與鋼結(jié)構(gòu)等工程中焊接與切割安全設(shè)施、作業(yè)過程的監(jiān)控與管理。

3. 2 安全環(huán)境管理部組織焊接與切割作業(yè)人員等特種作業(yè)人員取證。

3. 3 生產(chǎn)保障部負(fù)責(zé)焊接與切割設(shè)備、設(shè)施的安全管理。

3. 4 焊接與切割人員的勞動保護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)審定由安全環(huán)境管理部負(fù)責(zé),具體發(fā)放方法與實(shí)施過程由綜合管理部負(fù)責(zé)。

4 工作程序

4.1 氣焊與切割設(shè)備及操作安全

4.1.1 氧氣瓶與乙炔(丙烷)瓶的安全

4.1.1.1 氧氣的管道,應(yīng)涂上國家規(guī)定的淡藍(lán)色,乙炔為中黃色。

4.1.1.2 氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷氣瓶應(yīng)有防震圈、瓶帽,所有氣瓶不準(zhǔn)曝曬,不允許上船。

4.1.1.3 距氧氣瓶、乙炔氣瓶和丙烷氣瓶10m內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并設(shè)有標(biāo)志;

氧氣瓶與乙炔瓶(丙烷氣瓶)間距不得小于5m。

4.1.1.4 禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹工作服、乙炔管道,或用作試壓和氣動工具的氣源。

4.1.1.5 禁止用氧氣對局部焊接部位通風(fēng)換氣或用乙炔氣火焰局部照明。

4.1.1.6 乙炔瓶搬運(yùn)、裝卸、使用時應(yīng)豎直放穩(wěn),不準(zhǔn)橫躺臥放,不得遭受劇烈振動或撞擊,乙炔瓶存放地點(diǎn)的環(huán)境溫度不準(zhǔn)超過40℃。

4.1.1.7 氧氣、乙炔氣瓶,不應(yīng)用空,氣瓶內(nèi)必須留有不小于98-196kpa(1-2kgf/cm2)表壓的余氣。

4.1.1.8 乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣瓶、減壓器等均應(yīng)采取防止凍結(jié)措施,一旦凍結(jié)應(yīng)用熱水解凍,禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解凍。

4.1.1.9 嚴(yán)禁讓粘有油、脂的手套、棉紗和工具等接觸氧氣瓶以及氧氣管道閥件。

4.1.1.1 0 禁止在氧氣瓶、乙炔瓶或集中供氣的匯流排等導(dǎo)管的減壓器上掛放任何物件,如焊炬、電焊鉗、膠管、電焊電纜等。

4.1.1.1

1 氣瓶著火時應(yīng)用co2滅火器、干粉滅火器滅火。

4.1.2 減壓器的安全使用

4.1.2.1 氧氣、氫氣、乙炔氣等設(shè)備的減壓器,必須選用符合氣體特性的專用減壓器,禁止在焊接、切割設(shè)備上,使用未經(jīng)檢查合格的減壓器。

4.1.2.2 各種氣體專用的減壓器,禁止相互替用。

減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。

4.1.2.3 同時使用兩種不同氣體進(jìn)行焊接時,不同氣瓶減壓器的出口端都應(yīng)各自裝有單向閥,防止相互倒灌。

4.1.2.4 禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣、乙炔減壓器的密封墊圈。

4.1.2.5 溶解乙炔氣瓶、液體二氧化碳等用的減壓器必須保證減壓器位于瓶體最高部位,防止瓶內(nèi)液體流出。

4.1.2.6 減壓器卸壓的順序是:先 高壓氣瓶的瓶閥,然后放出減壓器的全部余氣,放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到零位。

4.1.2.7 氧、乙炔(丙烷)膠管裝好后,一手將膠管彎曲捏緊,一手將減壓器頂針螺絲緩緩地頂進(jìn)去,看低壓表升高后是否正常,有無泄漏,氧氣低壓表的調(diào)試壓力不超過1mpa。

乙炔低壓表使用壓力不超過0.15mpa,在無異常情況下方可使用。

4.1.2.8 減壓器使用時如發(fā)現(xiàn)壓力表指針頻繁擺動,表盤指針遲滯不動或有誤差,低壓表直通或被油污染、損壞、漏氣等情況,則立即停止使用,由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)修理,禁止焊工自行調(diào)整。

4.1.3 氧氣、乙炔(丙烷)膠管安全要求

4.1.3.1 氧、乙炔膠管必須選用能滿足各自不同壓力要求的膠管,不得混用或替用。

4.1.3.2 焊接與切割中使用的氧氣膠管為藍(lán)色,所有燃?xì)饽z管為紅色。

4.1.3.3 氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導(dǎo)管連接時,管徑必須互相吻合,并用管卡嚴(yán)密固定。

4.1.3.4 乙炔(丙烷)膠管管段的連接,應(yīng)使用含銅70%以下的銅管、低合金鋼管或不銹鋼管。

4.1.3.5 焊接、切割工作前,應(yīng)吹凈膠管內(nèi)殘存的氣體,檢查膠管有無磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況,如有應(yīng)及時修理或更換。

4.1.3.6 禁止使用回火燒損的膠管。

4.1.4 焊炬和割炬的安全要求

4.1.4.1 焊工在使用焊割炬前應(yīng)檢查焊割炬的氣路是否通暢,射吸能力、氣密性等技術(shù)性能,并作定期檢查維護(hù)。

4.1.4.2 焊割炬要內(nèi)孔光滑,氣路暢通,閥門和各部件連接嚴(yán)密,調(diào)節(jié)靈敏,使用型號與焊割工藝性能相匹配。

4.1.4.3 焊炬發(fā)生回火時,先 乙炔氣閥,再迅速 氧氣閥;

割炬回火時先 氧氣預(yù)熱閥后,再迅速 乙炔氣閥。

4.1.4.4 禁止在使用中把焊割炬的嘴頭與平面磨擦來消除嘴頭堵塞物,應(yīng)用相適應(yīng)的通針消除嘴頭堵塞物。

4.1.4.5 由于回火引起氧、乙炔膠管燃燒時,如來不及 氣瓶和管路閥門時,可將離著火點(diǎn)較遠(yuǎn)處的膠管彎曲以切斷氣源。

4.1.4.6 焊割炬零件燒損、磨損后,要用符合標(biāo)準(zhǔn)的合格零件更換。

焊割時不得將膠管放在人體雙腿內(nèi)側(cè)或繞在瓶上。

4.1.4.7 設(shè)置在切割機(jī)上的電氣開關(guān)應(yīng)與切割機(jī)上的割炬氣閥門隔離,以防電火花引爆。

4.1.4.8 多頭切割機(jī)開關(guān)箱不得封閉,應(yīng)半敞開式,使空氣自然流通,且電氣開關(guān)箱與氣閥控制箱相互隔離。

4.1.4.9 大功率多頭切割機(jī)應(yīng)采用磨擦點(diǎn)火器或用其他長柄點(diǎn)火器點(diǎn)火,不得使用一般火柴點(diǎn)火。

4.2 電焊設(shè)備的操作安全

4.2.1 電焊機(jī)的基本安全要求

4.2.

1.1直流電焊機(jī)空載電壓高于90v,交流電焊機(jī)空載電壓高于80 v時,電焊機(jī)必須采用空載自動斷電裝置等防止觸電的安全措施。

4.2.

1.2 電焊機(jī)的工作環(huán)境應(yīng)與焊機(jī)技術(shù)說明書上的規(guī)定相符。

如在氣溫過低或過高、濕度過大、氣壓過低以及在腐蝕性或爆炸性等特殊環(huán)境中作業(yè),應(yīng)采取防護(hù)措施。

4.2.

1.3 防止電焊機(jī)受到碰撞或劇烈震動(特別是整流式焊機(jī))。

室外使用的電焊機(jī)必須有防雨雪的防護(hù)設(shè)施。

4.2.

1.4 各種電焊機(jī)必須有獨(dú)立的電源開關(guān),禁止用供電閘刀開關(guān)直接啟動或 電焊機(jī),防止電弧傷害。

其容量應(yīng)符合要求,當(dāng)電焊機(jī)超負(fù)荷時,應(yīng)能自動切斷電源。

禁止多臺焊機(jī)共用一個電源開關(guān)。

4.2.

1.5 電源控制裝置應(yīng)裝在電焊機(jī)附近人手便于操作的地方,焊機(jī)帶電外露部分必須有良好隔離防護(hù)罩,周圍留有安全通道。

4.2.

1.6 電焊機(jī)的一次電源線,長度一般不宜超過

5 m ;

當(dāng)有臨時任務(wù)需要較長的電源線時,應(yīng)沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設(shè),其高度必須距地面2.5m以上,不允許將電源線拖在地上;

電源線不允許有接頭,并系有紅色高壓標(biāo)記。

4.2.

1.7 使用插頭插座連接的電焊機(jī),插銷孔的接線端應(yīng)用絕緣板隔離,并裝在絕緣板平面內(nèi)。

4.2.

1.8 電焊機(jī)應(yīng)由設(shè)備部門統(tǒng)一管理,每臺焊機(jī)應(yīng)有編號、臺帳、修理記錄及使用責(zé)任人。

4.2.2 電焊機(jī)的安全使用和維護(hù)

4.2.2.1 接入電源網(wǎng)路的電焊機(jī)不允許超負(fù)荷使用,電焊機(jī)運(yùn)行時的溫升不應(yīng)超過相應(yīng)電焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫升限值。

4.2.2.2 必須將電焊機(jī)平穩(wěn)地安裝在通風(fēng)良好、干燥的地方,不準(zhǔn)靠近高熱以及易燃易爆危險的環(huán)境。

4.2.2.3 禁止在電焊機(jī)上放置任何物件和工具,啟動電焊機(jī)前,焊鉗與焊件不能短路。

4.2.2.4 電焊機(jī)必須經(jīng)常保持清潔,清掃塵埃必須斷電進(jìn)行;

焊接現(xiàn)場有腐蝕性、導(dǎo)電性氣體或飛揚(yáng)粉塵時,必須對電焊機(jī)進(jìn)行隔離保護(hù)。

4.2.2.5 電焊機(jī)受潮應(yīng)當(dāng)用人工方法進(jìn)行干燥;

受潮嚴(yán)重的,必須進(jìn)行檢修。

4.2.2.6 每半年進(jìn)行一次電焊機(jī)維修保養(yǎng),當(dāng)發(fā)生故障時,應(yīng)立即切斷電焊機(jī)電源,及時進(jìn)行檢修。

4.2.2.7 要經(jīng)常檢查旋轉(zhuǎn)式直流電焊機(jī)的電刷和整流子的接觸情況,要求電刷對整流子表面壓力均勻,使所有電刷通過電流一致,電刷磨損或損壞時,必須及時更換。

4.2.2.8 電焊機(jī)輸入和輸出的電源接線必須連接緊固,二次線不允許有三個以上接頭。

4.2.2.9 電焊鉗必須有良好的絕緣性能與隔離能力,手柄要有良好的絕緣層。

4.2.2.1 0 工作完畢或臨時離開工作場地時,必須及時切斷電焊機(jī)電源。

4.2.3 電焊機(jī)及工件接地安全

4.2.3.1 各種電焊機(jī)(交流、直流)、電阻焊機(jī)、組合電焊機(jī)等設(shè)備外殼,電氣控制箱、焊機(jī)棚等金屬框架,都應(yīng)有可靠的保護(hù)性接地(或接零),以防止觸電事故,用于接地(或接零)的導(dǎo)線其截面積大于相應(yīng)截面的1/2.

4.2.3.2 焊機(jī)的接地裝置必須經(jīng)常保持良好,定期檢測接地系統(tǒng)的電氣性能。

4.2.3.3 多臺焊機(jī)接地時應(yīng)用并聯(lián)接法,嚴(yán)禁使用串聯(lián)接法。

銅線接地線其截面積應(yīng)不小于14mm2,必須將接地用螺帽擰緊。

4.2.3.4 禁止利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、軌道、錨鏈、鋼索、氧氣管道、乙炔管道各類設(shè)備或其他金屬結(jié)構(gòu)搭接起來作焊接電源回路。

4.2.3.5 專用的電焊工作臺架應(yīng)與接地裝置連接。

4.2.4 手工電弧焊操作安全

4.2.4.1 手工電弧焊用的各種焊機(jī)長時間不用,必須先測量絕緣電阻。

新電焊機(jī)絕緣電阻值初級應(yīng)不小于0.5mω(指設(shè)備線圈間、線圈對機(jī)身),次級應(yīng)為0.2mω;

舊焊機(jī)絕緣電阻應(yīng)在0.2mω以上,經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)設(shè)備正常方可使用。

4.2.4.2 電焊機(jī)處工作狀態(tài)時不得將焊接電源線背在肩上。

4.2.4.3 暫停焊接時不得將焊條仍夾在焊鉗上。

4.2.4.4 不得在雨淋情況下進(jìn)行焊接。

4.2.4.5 禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。

4.2.4.6 操作前應(yīng)檢查電源線和焊接電纜是否良好,啟動開關(guān)(包括保險絲)等是否正常,接地螺栓或接地線是否連接良好。

4.2.4.7 當(dāng)啟動整流器式弧焊機(jī)、旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)和交流弧焊機(jī)時或在焊接過程中發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象之一時(見表1),應(yīng)停機(jī)檢修。

4.2.4.8 夏季焊接作業(yè)不得直接用手換焊條。

4.2.5 碳弧刨工的操作安全

4.2.5.1 氣刨工使用的工具設(shè)備應(yīng)參照手工電弧焊有關(guān)安全規(guī)定。

4.2.5.2 氣刨工使用的碳棒必須與焊機(jī)功率相匹配。

4.2.5.3 碳刨作業(yè)時,氣刨工應(yīng)穿戴齊全個人防護(hù)用具,采取防飛濺傷人、損物,引起燃爆的措施,在清除氧化渣皮時應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。

4.2.5.4 在狹窄容器或封閉艙室內(nèi)使用碳弧氣刨,應(yīng)有局部通風(fēng)和專人監(jiān)護(hù)等安全措施。

4.2.5.5 通風(fēng)條件不良的船舶艙室內(nèi),其他各工種不應(yīng)與碳刨同時作業(yè)。

焊機(jī)故障

整流式弧焊機(jī)

旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)

交流弧焊機(jī)

a.風(fēng)扇不轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)向不對或有異常聲響

b.變壓器有異常聲響、煙味和火花

c.電壓表空載電壓大于100v、電流表有擺動或有指示

d.整流元件出現(xiàn)擊穿或短路現(xiàn)象

e.焊機(jī)電纜引線螺栓松動,發(fā)熱或發(fā)紅等

a.電焊機(jī)發(fā)出異常聲響,不轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)速不正常

b.焊機(jī)嚴(yán)重發(fā)熱,換向器火花變大,炭刷損壞

c.焊機(jī)受到機(jī)械碰撞或振動

d.電流表、電壓表指示有異常

a.變壓器發(fā)出異常聲響,變壓器有煙味或火花

b.有風(fēng)扇的變壓器,風(fēng)扇轉(zhuǎn)向不對或送電后不轉(zhuǎn)

4.2.6 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的操作安全

4.2.6.1 二氧化碳焊接時,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)換氣措施。

4.2.6.2 二氧 化碳預(yù)熱器應(yīng)用36v安全電壓,如超過安全電壓則應(yīng)加裝防觸電裝置。

4.2.6.3 二氧化碳焊槍冷卻裝置要密封性良好,不得破損漏水。

4.2.6.4 氣體保護(hù)焊機(jī)作業(yè)結(jié)束后,立即切斷電源和氣源。

禁止用手觸摸焊槍導(dǎo)電嘴,避免燙傷。

4.2.6.5 盛裝保護(hù)氣體的高壓氣瓶應(yīng)小心輕放豎立固定,防止傾倒,氣瓶與熱源應(yīng)大于3m。

4.2.7 氬氣保護(hù)焊操作安全

4.2.7.1 用釷鎢合金棒作電極時注意防止放射性傷害,電極棒用后應(yīng)放在鉛封盒子內(nèi)。

4.2.7.2 焊工打磨釷鎢合金棒,應(yīng)在專用的良好通風(fēng)裝置的砂輪上或抽氣式砂輪上進(jìn)行,砂塵用吸塵罩回收后妥善處理,操作時戴好防塵口罩,磨削完畢后應(yīng)洗手洗臉。

4.2.7.3 采用高頻振引弧器,為防止脈沖高頻電流對人體輻射傷害,高頻引弧器應(yīng)裝延遲繼電器,當(dāng)電弧正常后能自動切斷高頻引弧裝置電源。

4.2.7.4 焊鉗和焊接電纜應(yīng)用金屬編織的屏蔽套并可靠接地。

4.2.8 埋弧焊的操作安全

4.2.8.1 埋弧焊用電纜必須符合電焊機(jī)額定焊接電流的容量,電纜絕緣性能良好,各種導(dǎo)線注意理順,防止扭轉(zhuǎn)受阻或被熔渣燒壞。

4.2.8.2 在焊接中應(yīng)保持焊劑連續(xù)覆蓋,以防止焊劑中斷突然產(chǎn)生強(qiáng)烈弧光灼傷眼睛。

4.2.8.3 灌裝、清掃、回收焊劑應(yīng)采取防塵措施,防止焊工吸入焊劑粉塵。

4.2.8.4 半自動焊的焊接手把應(yīng)放在妥當(dāng)位置,以防短路。

4.2.8.5 電器控制箱應(yīng)配有防護(hù)罩。

4.2.8.6 焊接機(jī)頭小車、送焊絲電動機(jī)應(yīng)使用低壓或直流電源。

4.2.9 等離子弧焊接與切割的操作安全

4.2.9.1 等離子弧割炬應(yīng)保持電極和噴嘴同心,要求供水系統(tǒng)密封良好不漏氣、不漏水。

4.2.9.2 等離子弧焊接、切割作業(yè)點(diǎn),應(yīng)設(shè)有工作臺并采用有效的局部排煙和凈化裝置或設(shè)水溶工作臺等。

4.2.9.3 應(yīng)保證工作氣體和保護(hù)氣體供給充足,并設(shè)有氣體流量裝置。

4.2.9.4 使用釷鎢電極棒時,其安全防護(hù)措施與釷鎢極氬弧焊相同。

4.2.9.5 等離子焊接時,必須采取防高溫灼傷、觸電、塵毒危害等措施。

4.2.1 0 電渣焊的操作安全

4.2.1 0.

1 電焊造渣時必須戴好防護(hù)眼鏡,防止白熾光強(qiáng)烈輻射,防止鐵水飛濺灼傷。

4.2.1 0. 2 焊前認(rèn)真檢查供水冷卻系統(tǒng)是否完好,如成形滑塊、進(jìn)排水管不暢通或有泄漏,則排除故障后方可操作。

4.2.1 0. 3. 當(dāng)滑塊墊板與焊接貼面不緊密,金屬溶液發(fā)生滲漏時,嚴(yán)禁用潮濕的石棉布堵塞。

4.2.1 0.

4 操作平臺要求平整寬敞、四周有防護(hù)欄桿、上下扶梯方便,夜間施工要有良好照明。

4.2.1

1 電阻焊的操作安全

4.2.1

1.1 裝有電容貯能裝置的電阻焊機(jī),在封閉的控制箱門上應(yīng)有聯(lián)鎖機(jī)構(gòu),當(dāng)開門時應(yīng)使電容 短路,手動操作開關(guān)時應(yīng)符合電容短路安全措施。

4.2.1

1.2 復(fù)式、多工位操作的電焊機(jī),應(yīng)在每個工位上裝有緊急制動按鈕。

4.2.1

1.3 手提式電焊機(jī)的構(gòu)架應(yīng)能承受操作時的震動,吊掛的變壓器應(yīng)有防墜落措施。

4.2.1

1.4 焊機(jī)的腳踏開關(guān),應(yīng)有牢固的防護(hù)罩,防止意外開動。

4.2.1

1.5 電阻焊機(jī)作業(yè)點(diǎn),應(yīng)設(shè)有防止工件火花飛濺的防護(hù)擋板或防護(hù)屏。

4.2.1

1.6 電焊機(jī)控制箱裝置的檢修與調(diào)整應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。

4.2.1

1.7 焊縫作業(yè)應(yīng)該注意電極旋轉(zhuǎn)方向,防止?jié)L輪切傷手指。

4.3 船塢與船上焊接安全

4.3.1 焊接設(shè)備安全

4.3.

1.1 在修造船舶中,焊接設(shè)備與機(jī)棚禁止上船,如確需上船時,應(yīng)事先提出申請,填寫申請單”,經(jīng)生產(chǎn)保障部審批,采取可靠安全措施后,方可上船。

4.3.

1.2 船塢放置電焊機(jī)時應(yīng)備有防護(hù)罩,防止潮濕、日曬和下落物等,以防損壞焊機(jī)。

4.3.

1.3 氧氣軟管、乙炔軟管不得與焊接電纜混絞在一起。

4.3.2 焊接操作安全

4.3.2.1 在惡劣天氣進(jìn)行露天焊接時,必須采取防風(fēng)、防雨、防雪以及防滑等安全措施,否則應(yīng)停止工作;

在狹窄艙內(nèi)工作時,必須設(shè)有通風(fēng)裝置。

4.3.2.2 狹窄部位工作時(只能允許一名焊接工操作的場所),應(yīng)由有安全知識并能盡責(zé)的監(jiān)護(hù)人進(jìn)行監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)并堅(jiān)守崗位。

4.3.2.3 在封閉性和半封閉型容器、罐、桶和艙室中工作時,必須事先進(jìn)行清艙和通風(fēng),排除可燃、易爆和有害于健康的氣體,保證作業(yè)區(qū)含氧量高于18%,并應(yīng)斷開筒體或容器上的管路接頭,必要時還應(yīng)在氣源側(cè)加盲板封閉方可施工。

4.3.2.4 在船塢里,不得隨意拉動船上固定照明,狹艙內(nèi)采用帶有安全外罩36v以下工作燈,工作燈變壓器必須接地,且不準(zhǔn)上船,嚴(yán)禁使用自耦變壓器作為工作燈電源,在鍋爐和水柜等特殊危險場合下,應(yīng)采用電壓為12v 的工作燈。

4.3.2.5 在鍋爐、狹艙和油柜內(nèi)不得同時進(jìn)行電焊、氣焊和氣割作業(yè),對以聚脂、合成泡沫等作為絕緣材料層的容器和管道上進(jìn)行電焊、氣焊、氣割時,應(yīng)注意采取防火措施。

4.3.2.6 在船上艙內(nèi)工作時,應(yīng)先將焊接電纜、氧氣和乙炔軟管拉到工作場所后,再開動電焊機(jī)、氧氣和乙炔供氣閥。

嚴(yán)禁帶電的電纜線作長距離拖動。

4.3.2.7 焊割工在高處作業(yè),應(yīng)備有梯子、帶有欄桿的工作平臺、標(biāo)準(zhǔn)安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護(hù)用品。

4.3.2.8 露天作業(yè)遇到大雨或六級以上大風(fēng)時,應(yīng)停止焊接、切割工作。

4.3.2.9 登高焊接、切割,應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件,定出危險的范圍,禁止在作業(yè)下方及危險區(qū)內(nèi)存放可燃、易爆物品和停留人員。

4.4 焊接與切割防火防爆安全

4.4.1 船舶在噴涂油漆和艙內(nèi)木工作業(yè)時,劃定的禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接、切割和氣刨作業(yè)。

4.4.2 凡易燃易爆的場所、容器、管道、密閉艙室以及涂裝過的狹小艙室和雙層底,需進(jìn)行明火作業(yè)時,應(yīng)由施工部門提出申請并填寫“動火申請單”,經(jīng)施工部門領(lǐng)導(dǎo)和安全環(huán)境管理部審批,并對施工現(xiàn)場采取必要的防范措施后,方可動火施工。

4.4.3 艙室內(nèi)在噴涂油漆及涂敷后,必須經(jīng)測爆檢查并確認(rèn)合格,才能進(jìn)行焊接、切割和氣刨作業(yè)。

4.4.4 在從事壓力容器或壓力管道等焊接、切割作業(yè)前,必須泄壓并排除管道內(nèi)的易燃品和毒品或有害氣體,經(jīng)檢查確認(rèn)合格后,才能進(jìn)行焊接、切割、氣刨和打磨作業(yè)。

4.4.5 在修船作業(yè)中若工作周圍環(huán)境無法進(jìn)行事先檢查,如因人孔、艙口蓋以及門上鎖不能進(jìn)艙、柜和居住室等,則不得進(jìn)行焊接、切割和氣刨作業(yè),遇到此類情況工人有權(quán)拒絕操作。

4.4.6 焊工在焊接、切割中應(yīng)嚴(yán)格遵守公司規(guī)定的防火安全管理制度。

4.4.7 在公司規(guī)定的禁火區(qū)內(nèi),不準(zhǔn)焊接、切割。

需要焊接時,必須把工件移到指定的動火區(qū)或在安全區(qū)進(jìn)行。

4.4.8 焊接、切割作業(yè)時,如附近墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運(yùn)輸皮帶連通孔口等部位留有孔洞,都應(yīng)采取封閉或屏蔽措施。

4.4.9 焊接、切割車間或工作地區(qū)必須配有足夠的水源、干砂、滅火工具和滅火器材。

存放的滅火器材應(yīng)是經(jīng)過檢驗(yàn)合格的,有效的。

根據(jù)撲救物料的燃燒性能,選用滅火器材。

4.4.10 焊接、切割工作完畢應(yīng)及時清理現(xiàn)場,徹底消除火種,經(jīng)專人檢查確認(rèn)完全消除危險后,方可離開現(xiàn)場。

4.4.1

1 修船時遇到船上放有炸藥和爆炸物品等,必須將上述物品卸到陸地安全地方,并經(jīng)安全環(huán)境管理部確認(rèn)取得動火證明,才能進(jìn)行焊接、切割、氣刨和打磨作業(yè)。

4.4.1 2 修船中進(jìn)入封閉艙室進(jìn)行焊接、切割、氣刨等作業(yè)之前,必須事先進(jìn)行清艙排氣。

使艙內(nèi)可燃?xì)怏w的濃度低于爆炸下限1%,并經(jīng)檢查確認(rèn)合格。

4.4.1 3. 禁止在帶壓力或帶電壓以及同時帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設(shè)備上進(jìn)行焊接或切割工作。

在特殊情況下,需要在不可能泄壓狀態(tài)下切割時,應(yīng)向上級主管安全部門申請,批準(zhǔn)后方可動火。

4.4.1

4 應(yīng)防止由于焊接、切割中的熱能傳到結(jié)構(gòu)或設(shè)備中,使工程中的易燃保溫材料、或滯留的易燃易爆氣體發(fā)生著火爆炸。

4.5 焊接與切割的勞動保護(hù)

4.5.1 焊接作業(yè)人員必須是身體健康,無高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈癥以及妨礙本作業(yè)的其他疾病及生理缺陷者。

4.5.2 焊割作業(yè)人員必須接受專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格持有效安全操作證。

4.5.3 從事電焊的工作人員,應(yīng)了解所操作電焊機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,能嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,正確使用防護(hù)用品,并掌握觸電急救的方法。

4.5.4 在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割,應(yīng)先打開施焊工作物的孔、洞,使內(nèi)部空氣流通,以防焊工中毒、燙傷,必要時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù);

工作完畢和暫停時,焊、割炬和膠管等都應(yīng)隨人進(jìn)出,禁止放在工作點(diǎn)。

4.5.5 焊工所需各類防護(hù)用品應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

4.5.6 焊工用面罩有手持式和頭戴式兩種,面罩和頭盔的殼體應(yīng)由難燃或不燃的且無刺激皮膚的絕緣材料制成。

罩體應(yīng)能遮住臉面和耳部,結(jié)構(gòu)牢靠、無漏光。

4.5.7 氣焊、氣割作業(yè),應(yīng)根據(jù)焊接、切割工作板的厚度,選用相應(yīng)型號的防護(hù)眼鏡片。

4.5.8 焊接、切割的準(zhǔn)備、清理工作,如打磨焊口,清除焊渣等,應(yīng)使用鏡片不易破碎的防渣眼鏡。

4.5.

9 焊工穿用的工作服不應(yīng)潮濕,工作服的口袋應(yīng)有袋蓋,上身應(yīng)遮住腰部,褲長應(yīng)罩住鞋面,工作服不應(yīng)有破損、孔洞和縫隙,不允許沾有油脂。

4.5.1 0 在焊接、切割時,為了防止火星、熔渣灼傷,焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。

4.5.1

1 焊接與切割作業(yè)的工作服,不能用一般合成纖維織物制做。

4.5.1 2 焊工在可能導(dǎo)電的焊接場所工作時,所用的手套應(yīng)該由具有絕緣性能的材料(或附加絕緣層)制成,并經(jīng)耐電壓5000v試驗(yàn)合格后,方能使用。

4.5.1 3. 焊工防護(hù)鞋應(yīng)具有絕緣、抗熱、不燃、耐磨損和防滑的性能。

防護(hù)鞋的橡膠鞋底,應(yīng)經(jīng)耐電壓5000v的試驗(yàn)合格;

在有積水的地面焊接切割時,焊工應(yīng)穿用經(jīng)過耐電壓6000v試驗(yàn)合格的防水橡膠鞋。

4.5.1

4 為了防止非熔化極氬弧焊和等離子焊使用高頻振蕩器產(chǎn)生的高頻電磁場對焊工的危害,應(yīng)控制加班加點(diǎn),并做好屏蔽防護(hù)工作。

4.6 焊接作業(yè)場所通風(fēng)

4.6.1 專門的焊接車間或焊接工作量大的工作場所,應(yīng)考慮設(shè)置固定式、崗位式焊接煙氣凈化裝置或考慮全室通風(fēng),全室通風(fēng)換氣量一般不應(yīng)少于每個焊工57m3/min的進(jìn)風(fēng)通風(fēng)量。

4.6.2 在封閉容器或狹小艙室焊接時,應(yīng)使用小型焊接煙塵凈化器或采用有效的通風(fēng)。

4.6.3 固定工位的焊接可采用局部通風(fēng)的換氣辦法,其罩口風(fēng)量、風(fēng)速應(yīng)根據(jù)罩口至焊接作業(yè)點(diǎn)的控制距離計(jì)算控制風(fēng)速,一般罩口風(fēng)速應(yīng)大于1m/s,罩口的形式應(yīng)結(jié)合焊接作業(yè)點(diǎn)的特點(diǎn)。

4.6.4 船舶艙室焊接應(yīng)采用送風(fēng)和排風(fēng)式風(fēng)機(jī),進(jìn)行艙室通風(fēng)。

4.6.5 選用低噪聲通風(fēng)除塵設(shè)施,保證工作地點(diǎn)環(huán)境機(jī)械噪聲值不超過85db。

4.6.6 焊接、切割等工作,如遇到粉塵和有害氣體又無法采用局部通風(fēng)措施時,應(yīng)采用送風(fēng)呼吸器。

4.6.7 焊工在進(jìn)行等離子焊機(jī)焊接或切割時,應(yīng)采用密閉罩及凈化系統(tǒng)。