無人值守地下?lián)Q熱站的施工建設(shè)與安全防護管理問題
某公司區(qū)域熱力站全部實現(xiàn)了無人值守智能控制，集中供熱中換熱站的安全可靠運行直接關(guān)系到整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。地下、半地下半地下?lián)Q熱站，其安全防護顯得越來越重要。
1 地下?lián)Q熱站的安全隱患
由于地下?lián)Q熱站普遍存在空氣質(zhì)量較差、地面存在油脂及積水、操作通道狹窄、電纜線路維護不當?shù)痊F(xiàn)象，這就埋下了許多安全隱患，也為安全防護工作帶來了許多困難。
1.1 電纜及其電纜溝故障引起火災(zāi)
1.1.1 電纜短路事故引起火災(zāi)。供電線路、用電設(shè)備的短路會使短路點與電源間的阻抗突然減小，負載電流增大，瞬間將產(chǎn)生幾萬、甚至幾十萬安培的強大電流。短路所產(chǎn)生的絕大部分熱量作用在導(dǎo)線上，成為電纜火災(zāi)的點火能。
1.1.2 電纜過載事故引發(fā)火災(zāi)。導(dǎo)電纜工作溫度達到10小時以后趨于穩(wěn)態(tài)，如果電纜中的電流超過安全載流，會導(dǎo)致熱量無法及時散失，電纜外層的絕緣能力下降，造成漏電或短路，引燃絕緣外皮以及周圍可燃物而引起火災(zāi)。
1.1.3 電纜溝內(nèi)防護措施不當，產(chǎn)生溢出的水侵入電纜溝，使電纜長期受水侵蝕，導(dǎo)致電纜絕緣電阻下降，造成電纜接地或短路，引發(fā)火災(zāi)事故。
1.1.4 電纜絕緣層老化。據(jù)有關(guān)資料介紹為15～20年，絕緣層老化會使電纜的過載能力差，自燃溫度點降低較多，容易造成電纜自燃。
1.1.5 施工或生產(chǎn)過程中，由于電纜溝蓋板缺失，孔洞封堵不嚴等原因，導(dǎo)致火源（煙頭、電氣焊火花）或小型動物進入電纜溝，引起電纜著火。
1.1.6 在日常生產(chǎn)過程中，由于操作人員不熟悉、誤操作，引起電纜頭與主設(shè)備接口處產(chǎn)生強烈的弧光，從而擊穿電纜，導(dǎo)致電纜火災(zāi)。
1.2 排水設(shè)施不暢引起水淹災(zāi)害
1.2.1 施工過程中，對地下穿墻套管封堵不嚴或換熱站四周放水不嚴，直接導(dǎo)致地下水向換熱站內(nèi)滲漏。在雨季嚴重時，大量水溢流，造成站內(nèi)換熱站設(shè)備處于陰濕的環(huán)境中，長時間會導(dǎo)致站內(nèi)動力設(shè)備銹蝕，電氣設(shè)備啟動時燒毀。
1.2.2 換熱站內(nèi)爆管及搶修過程中，由于作業(yè)面積狹窄，現(xiàn)場操作困難，排水不暢，易造成人員燙傷、擊傷、劃傷等人身傷害事故。
1.2.3 生產(chǎn)運行維護時，一二網(wǎng)水排污泄水，由于站內(nèi)無排水溝或排水設(shè)施不暢，導(dǎo)致?lián)Q熱站內(nèi)的水不能外排，處于水淹狀態(tài)，容易引發(fā)水淹災(zāi)害及一系列事故。
1.3 通風(fēng)設(shè)施不完善引發(fā)事故
1.3.1 換熱站長期處于高溫環(huán)境，配電間熱量大量積聚，引發(fā)電纜絕緣層自燃進而引起火災(zāi)；設(shè)備間循環(huán)泵、補水泵軸承運作且用電負荷大，引起電機高熱超載，導(dǎo)致電機燒毀。
1.3.2 站內(nèi)由于保溫外皮損害，保溫材料釋放有毒有害氣體，如果換熱站內(nèi)未采取通風(fēng)措施，
可能引發(fā)人員中毒事故。
1.3.3 地下?lián)Q熱站往往處于地下車庫的死角，空氣流通不暢，如果換熱站內(nèi)無通風(fēng)措施，造成站內(nèi)無氧氣，不能保障工作人員正常的空氣質(zhì)量，會導(dǎo)致人窒息甚至死亡。
1.3.4 換熱站內(nèi)沒有良好的通風(fēng)措施，一旦換熱站內(nèi)發(fā)生火災(zāi)又不能很好地與外界隔離，會使火災(zāi)蔓延，事故擴大化。通風(fēng)可以防止地下熱力站濕度過大，防止結(jié)露損壞電氣設(shè)備。
1.4其它安全隱患
1.4.1 地下?lián)Q熱站照度不達標。由于換熱站內(nèi)的照明燈具往往安裝在空間頂部，站內(nèi)為大管道工藝施工，空間狹小造成操作空間有陰影，不利于維修檢查，容易發(fā)生撞擊、碰傷等事故。
1.4.2 通訊連接不暢。地下?lián)Q熱站往往手機、對講機信號質(zhì)量差，不能保證正常的通訊狀態(tài)，一旦事故發(fā)生，不能很好地及時處理，造成事故的擴大化。
1.4.3 設(shè)備大修不方便。換熱站內(nèi)缺乏吊裝孔，循環(huán)泵一旦發(fā)生事故需要更換時，則不能及時進行調(diào)配，造成停供時間延長，負面影響極大。
2 地下?lián)Q熱站的安全隱患給企業(yè)帶來的危害
地下?lián)Q熱站的安全隱患主要基于其本身的火災(zāi)、水淹、窒息、撞傷、停供等性能，地下?lián)Q熱站的危險性主要集中于設(shè)備損害、經(jīng)濟損失、人員傷害、企業(yè)影響四個方面。
2.1換熱站火災(zāi)，不僅導(dǎo)致燒毀大量昂貴的電纜及其它主要電氣設(shè)備裝置，直接導(dǎo)致大面積停供，而且搶修、恢復(fù)時間長，給企業(yè)帶來了較大的經(jīng)濟損失，社會效益明顯降低。
2.2換熱站水淹、無通風(fēng)措施都能導(dǎo)致站內(nèi)設(shè)備報廢，對人員產(chǎn)生傷害。
3 地下?lián)Q熱站的安全防護措施。
通過對我公司地下?lián)Q熱站危險性分析，本文將從工程的施工建設(shè)與安裝維護、消防設(shè)施的配置及安全管理三個方面談?wù)剺?gòu)建換熱站的消防安全模式，為企業(yè)安全生產(chǎn)提供保障。
3.1 施工建設(shè)與安裝維護
在換熱站設(shè)計時，充分考慮到其特殊性，換熱站應(yīng)設(shè)兩個外門，向外開?？紤]到一次網(wǎng)高溫發(fā)生泄露后可能燙傷，應(yīng)在地上位置設(shè)置關(guān)斷閥門井，以便換熱站發(fā)生水淹時迅速關(guān)閉閥門。
根據(jù)設(shè)備負載合理選擇電纜，并在工程造價允許的情況下，
留有一定的電纜富裕容量。新裝和更換的電纜要選擇合格的正規(guī)廠家生產(chǎn)的阻燃電纜。施工時盡量使用整段電纜或減少電纜中間接頭的數(shù)量，避免發(fā)生電纜中間接頭接地短路或爆破。電纜溝需要良好的密封蓋板，電纜溝內(nèi)設(shè)集水坑防止溝內(nèi)積水，減緩電纜老化。
加強換熱站內(nèi)外洞口的封堵，嚴禁外水內(nèi)流，避免小型動物的破壞。站內(nèi)做好排水溝，并能夠迅速有效的將站內(nèi)積水外排。集水坑最好設(shè)置在站外，強排措施應(yīng)到位。
設(shè)置良好的通風(fēng)設(shè)施，創(chuàng)造良好的運行環(huán)境，避免設(shè)備處于高溫、潮濕的環(huán)境下作業(yè)。通風(fēng)措施應(yīng)滿足換氣次數(shù)的要求，當不能滿足要求時應(yīng)設(shè)置強制通風(fēng)設(shè)備。站內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)能夠與外界迅速隔離。
換熱站內(nèi)照明燈具選用防火防、爆防、潮燈具，安裝高度建議采用吊裝和壁裝相結(jié)合的方式，保證操作空間的能見度，并設(shè)置應(yīng)急照明系統(tǒng)。站內(nèi)工藝管道布置應(yīng)合理，活動通道寬度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范，保障人員順利通行。
規(guī)范地下車庫基站的建設(shè)，解決地下站信號質(zhì)量差的問題。換熱站頂板設(shè)置吊裝孔，吊裝支架，有利于循環(huán)泵、板換的檢修和設(shè)備運輸。站內(nèi)設(shè)置備用水泵，以便發(fā)生事故時及時更換。
3.2 消防設(shè)施的配置
受換熱站空間及工藝安裝的影響，不適于安裝火災(zāi)報警裝置，那么如何加強換熱站防火、防盜、防潮顯得尤為重要。
設(shè)置有效的防火門阻燃隔斷，可以有效防止電纜火災(zāi)蔓延，將火災(zāi)控制在小范圍內(nèi)，降低撲救難度，減少企業(yè)經(jīng)濟損失。
配置滅火裝置?？梢匝b設(shè)懸掛式定溫式1211自動滅火器，當電纜溝內(nèi)達到一定溫度時，實施自動滅火功能。也可使用干粉或co2滅火器等在有限空間內(nèi)進行滅火，避免火災(zāi)進一步蔓延。同時應(yīng)在換熱站外門口設(shè)置消火栓，一旦事故擴大，可以及時撲救。
換熱站應(yīng)采用自然通風(fēng)與機械通風(fēng)相結(jié)合的方式。換熱站為單獨的防火分區(qū)，應(yīng)設(shè)置消防排煙風(fēng)機。站內(nèi)安裝除濕設(shè)備。
自控方面：站內(nèi)安裝水淹報警器、紅外防盜器，直接將信號上傳至中空室，實現(xiàn)實時監(jiān)控。
3.3 安全管理
安全管理是防止企業(yè)發(fā)生傷亡事故和職業(yè)危害的重要措施。加強企業(yè)安全管理對于減少企業(yè)危險事故的發(fā)生有著重要意義。
加強員工電氣培訓(xùn)，對危險部位定期進行安全巡檢和維護，針對設(shè)備老化情況、運行環(huán)境進行排查，
發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并做好維護記錄。加強操作人員安全教育，定期組織事故預(yù)防及應(yīng)急疏散演練。
加強安全管理，對換熱站配電間、設(shè)備間予以監(jiān)控，每天定時組織人員巡視檢查，避免外部環(huán)境引發(fā)火災(zāi)。
4 案例分析
結(jié)合在某站生產(chǎn)實例，對其現(xiàn)狀進行安全性分析，提出合理化的安全預(yù)防措施，為其安全生產(chǎn)提供保障。
4.1 生產(chǎn)現(xiàn)狀
在我公司某換熱站，坐落于某小區(qū)地下車庫內(nèi)，換熱站內(nèi)生產(chǎn)運行情況為：
（1）電纜溝內(nèi)采用整段電纜，直接從配電間通向設(shè)備，電纜穿鍍鋅鋼管輻射狀敷設(shè)，電纜溝采用絕緣橡膠覆蓋在鐵板上；
（2）站內(nèi)照明為壁裝防爆燈，無應(yīng)急照明設(shè)備；
（3）站內(nèi)循環(huán)泵為單臺泵運行，補水泵為一用一備配置；
（4）配電間比設(shè)備間地面高400mm，站內(nèi)大小為300mm×300mm排水溝，集水坑內(nèi)設(shè)置一用一備排污泵，排水溝內(nèi)有積水；
（5）設(shè)備間與車庫之間外墻安裝超低噪聲軸流風(fēng)機3臺，可實現(xiàn)自動控制；
（6）站內(nèi)設(shè)備間有co2滅火器兩瓶，消防鍬一把、消防水桶一個；
（7）站內(nèi)一二次網(wǎng)進站管墻壁上有水流痕跡，雨季地下水有向站內(nèi)溢流的現(xiàn)象；
（8）一次網(wǎng)管道保溫有脫落現(xiàn)象，觸摸補水泵電機，有過熱現(xiàn)象。換熱站內(nèi)已安裝視頻監(jiān)控，所有運行參數(shù)和現(xiàn)場情況直接上傳至中控室。
4.2 安全性分析
針對目前安全生產(chǎn)狀況，站內(nèi)仍存在較大的安全隱患。如果安全措施不到位，會造成嚴重的經(jīng)濟損失，
甚至危及人員的生命安全。建議進一步的整改措施：
（1）組織員工對電纜溝進行清理，加強電纜維護工作，配電間內(nèi)安裝軸流風(fēng)機，避免設(shè)備在高溫環(huán)境下運行。
（2）換熱站內(nèi)增加應(yīng)急照明設(shè)備，并有應(yīng)急指示燈，便于人員疏散。站內(nèi)增加備用循環(huán)泵，避免造成設(shè)備搶修不及時，大面積停供，高低區(qū)機組補水泵共用槽鋼基礎(chǔ)，容易產(chǎn)生共振，應(yīng)單獨制作基礎(chǔ)槽鋼。
（3）排水溝應(yīng)有坡度，坡向集水坑。溝底重新找坡，保證水外排。站內(nèi)加裝除濕機兩臺，設(shè)備間和配電間各一個。
（4）配電間設(shè)置co2滅火器兩瓶、消防鍬一把、消防水桶一個，并采用防火門，設(shè)備間門口設(shè)置消防栓。
（5）軸流風(fēng)機外裝防火閥，有效防止火災(zāi)蔓延，將事故控制在小范圍內(nèi)。
（6）進站管道處做柔性防水套管，防止地下水溢流。工藝管道保溫修補，防止一次網(wǎng)燙傷。檢查補水泵故障，及時維修。
