第1篇 設(shè)備點(diǎn)檢、巡檢管理制度
1、目的
為降低設(shè)備故障，提高設(shè)備作業(yè)率，促進(jìn)瑞土公司礦山的設(shè)備管理，特制定本制度。
2、實(shí)施辦法
（1）瑞土公司礦山點(diǎn)、巡檢綜合管理小組全面負(fù)責(zé)點(diǎn)、巡檢工作貫徹實(shí)施。
（2）技術(shù)科組織點(diǎn)巡檢綜合小組成員，實(shí)施每周一次的設(shè)備巡檢工作。
（3）點(diǎn)巡檢綜合管理小組負(fù)責(zé)點(diǎn)巡檢工作的宣傳、貫徹、檢查、考核和評(píng)比工作，并執(zhí)行廠領(lǐng)導(dǎo)提出的工作要求。
（4）對(duì)點(diǎn)巡檢內(nèi)容有義務(wù)提出合理的建議。
（5）各專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)點(diǎn)檢實(shí)績分析并提出整改措施。
3、標(biāo)準(zhǔn)與考核原則
（1）各責(zé)任區(qū)點(diǎn)巡檢負(fù)責(zé)人必須如實(shí)實(shí)施點(diǎn)巡檢，如實(shí)填點(diǎn)巡檢記錄。遇有異常情況并且自己不能處理的必須立即向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。點(diǎn)巡檢負(fù)責(zé)人不按規(guī)定點(diǎn)檢和填寫點(diǎn)檢情況的，每項(xiàng)次考核點(diǎn)巡檢負(fù)責(zé)人20元，弄虛作假的，每項(xiàng)次考核點(diǎn)巡檢負(fù)責(zé)人50元，已發(fā)現(xiàn)隱患不能自行處理又不匯報(bào)的考核點(diǎn)巡檢負(fù)責(zé)人100元，由此而造成的設(shè)備事故停機(jī)停產(chǎn)時(shí)間同時(shí)納入責(zé)任單位的故障時(shí)間進(jìn)行雙重考核。
（2）填寫點(diǎn)檢記錄表，要求書寫工整、頁面清潔、不得亂寫亂畫。
（3）各車間負(fù)責(zé)每月末收回點(diǎn)檢各項(xiàng)記錄，并統(tǒng)一交到安全科。安全科各分管技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)點(diǎn)檢記錄總結(jié)，資料員發(fā)放下月點(diǎn)檢記錄表。
（4）點(diǎn)巡檢培訓(xùn)工作由安全負(fù)責(zé)，凡各點(diǎn)巡檢人有不清楚或不懂的問題有權(quán)要求技術(shù)員解釋。
（5）資料員（材料員兼）負(fù)責(zé)對(duì)點(diǎn)檢記錄本進(jìn)行收集管理，并對(duì)點(diǎn)檢表進(jìn)行歸納整理，結(jié)合相關(guān)設(shè)備在一定周期內(nèi)所出現(xiàn)的異常率、事故率進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，以供領(lǐng)導(dǎo)決策。不按規(guī)定整理統(tǒng)計(jì)，考核資料員50元，數(shù)據(jù)錯(cuò)誤一項(xiàng)考核資料員20元。
（6）點(diǎn)檢綜合管理小組的任一成員有權(quán)在任一時(shí)間對(duì)各單位、各崗位、各控制點(diǎn)的設(shè)備點(diǎn)、巡檢工作進(jìn)行抽查，經(jīng)抽查發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定點(diǎn)、巡檢和填寫記錄的，每項(xiàng)次考核責(zé)任單位50元，弄虛作假的，每項(xiàng)次考核責(zé)任單位100元，記錄表污損導(dǎo)致無法查閱的，按無法查閱的項(xiàng)目內(nèi)容計(jì)算，每項(xiàng)考核責(zé)任單位20元。
4、相關(guān)報(bào)告、記錄
（1）xxx礦山設(shè)備巡檢記要。
（2）xxx礦山設(shè)備點(diǎn)檢記錄表。
第2篇 煉鐵廠噴煤車間設(shè)備點(diǎn)檢管理制度
1. 點(diǎn)檢人員在工作中要嚴(yán)格遵行三大規(guī)程和四項(xiàng)制度。
2. 點(diǎn)檢人員要按“四定”（定日期、定路線、定設(shè)備、定項(xiàng)目）和“噴煤車間設(shè)備點(diǎn)檢流程圖”對(duì)所轄區(qū)域設(shè)備進(jìn)行巡檢，并如實(shí)、認(rèn)真、準(zhǔn)確、完整地填寫設(shè)備檔案、檢修記錄和潤滑記錄。
3. 點(diǎn)檢人員要按規(guī)定上報(bào)各種計(jì)劃。
4. 設(shè)備事故必須查明原因并及時(shí)上報(bào)。
5. 點(diǎn)檢人員要主動(dòng)做好設(shè)備改造與更新和技術(shù)進(jìn)步工作。
6. 點(diǎn)檢人員負(fù)責(zé)備品備件的管理和質(zhì)量檢驗(yàn)工作。
7. 每周五、每月底每人提交一份設(shè)備缺陷整改項(xiàng)目。
8. 點(diǎn)檢人員要求參加每天的早調(diào)會(huì)和早例會(huì)以及16：00的點(diǎn)檢工作匯報(bào)會(huì)。
9. 點(diǎn)檢人員工作時(shí)間內(nèi)必須隨身攜帶手機(jī)、對(duì)講機(jī)、手電和測溫槍。
10. 點(diǎn)檢人員負(fù)責(zé)對(duì)檢修項(xiàng)目的復(fù)查驗(yàn)收。具體問題與檢修方面協(xié)商解決，必要時(shí)給予技術(shù)指導(dǎo)。
11. 對(duì)于工作中出現(xiàn)的疑難問題，點(diǎn)檢人員應(yīng)及時(shí)上報(bào)車間和設(shè)備部區(qū)管員，請(qǐng)求技術(shù)支援。
12. 點(diǎn)檢人員按照設(shè)備abc分級(jí)定期分批分點(diǎn)進(jìn)行巡檢。
13. 本制度未涉及內(nèi)容，參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準(zhǔn)。
14. 本制度的解釋權(quán)和修改權(quán)歸噴煤車間所有。
15. 本制度自公布之日起執(zhí)行。
第3篇 設(shè)備巡回點(diǎn)檢管理制度
1．總則
本制度規(guī)定了設(shè)備巡回點(diǎn)檢的管理組織及工作內(nèi)容等；
本制度適用于公司生產(chǎn)工藝線上的生產(chǎn)設(shè)備管理；
2．管理組織
2．1根據(jù)本公司設(shè)備巡回點(diǎn)檢的實(shí)際需要，建立以崗位人員為基礎(chǔ)，工段技術(shù)人員為關(guān)鍵，設(shè)備管理部門巡回點(diǎn)檢為督促檢查的三級(jí)管理網(wǎng)絡(luò)。
2．2生產(chǎn)設(shè)備由崗位操作人員負(fù)責(zé)，工段應(yīng)建立健全定人定機(jī)制度。崗位操作人員堅(jiān)持不離設(shè)備，設(shè)備有人管理，做到手勤、眼勤、耳靈，把本崗位的設(shè)備維護(hù)好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決或報(bào)告相關(guān)人員及時(shí)排除。
2．3工段技術(shù)人員或管理人員要掌握好本工段設(shè)備的運(yùn)行情況，檢查各崗位工人對(duì)設(shè)備的點(diǎn)檢及維護(hù)情況，隨時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施予以處理。
2．4設(shè)備管理部門有關(guān)人員對(duì)全生產(chǎn)工藝線上的在線設(shè)備進(jìn)行巡回點(diǎn)檢，不定期對(duì)主機(jī)設(shè)備進(jìn)行巡回點(diǎn)檢，以便掌握全線設(shè)備的運(yùn)行情況，指導(dǎo)和監(jiān)督工段，班組的設(shè)備巡回點(diǎn)檢工作，以達(dá)到生產(chǎn)設(shè)備安全、高效運(yùn)轉(zhuǎn)。并做好巡回點(diǎn)檢記錄及問題處理記載，巡回記錄要保存齊全。
3．點(diǎn)檢的工作內(nèi)容
3．1設(shè)備管理部門
⑴由設(shè)備主管組織，各工段設(shè)備段長或技術(shù)人員參加。
⑵點(diǎn)檢周期：每月一次，對(duì)生產(chǎn)主機(jī)設(shè)備定期點(diǎn)檢。
⑶點(diǎn)檢內(nèi)容：
a.檢查各單位貫徹執(zhí)行有關(guān)設(shè)備管理制度的執(zhí)行情況；
b.檢查日常點(diǎn)檢和巡回點(diǎn)檢記錄。
c.檢查主要設(shè)備的運(yùn)行情況和技術(shù)狀態(tài)。
d.對(duì)異常情況的設(shè)備組織監(jiān)測和提出解決措施。
3．2工段級(jí)點(diǎn)檢：
⑴由工段設(shè)備段長主持，技術(shù)人員班組長參加。
⑵點(diǎn)檢周期：每周一次。
⑶點(diǎn)檢內(nèi)容：
a.按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)書規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行，監(jiān)督并復(fù)核崗位與維修班組的日常點(diǎn)檢記錄。
b.檢查主要設(shè)備和重要設(shè)備的運(yùn)行情況和技術(shù)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，損壞和磨損情況應(yīng)做好記錄以便確定修理部位，更換零件，修理的種類和時(shí)間，以此安排維修計(jì)劃。
c.檢修設(shè)備測試、維護(hù)情況和設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生。
⑷檢查方法：
除人的感官外，對(duì)重要的設(shè)備定期用檢查工具和儀器進(jìn)行檢查、測定，做好記錄，便于準(zhǔn)確掌握設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。
3．3班組崗位點(diǎn)檢：
⑴崗位點(diǎn)檢由崗位操作人員進(jìn)行。
⑵點(diǎn)檢周期：崗位工按照各工段制定的“崗位點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定的周期進(jìn)行，負(fù)責(zé)點(diǎn)檢分管范圍的全部設(shè)備。
⑶點(diǎn)檢內(nèi)容：
a.設(shè)備運(yùn)行中的異音、震動(dòng)。
b.潤滑系統(tǒng)工作情況（油溫、油壓、油位、冷卻水等）。
c.運(yùn)轉(zhuǎn)件是否移位、竄位等。
d.目測部件是否開裂、變形、開焊。
e.設(shè)備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動(dòng)。
f.檢查設(shè)備零部件是否齊全、可靠。
g.檢查安全保護(hù)裝置。
h.檢查設(shè)備跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。
i.變電站及各電氣控制等專業(yè)電氣設(shè)備按設(shè)備規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行。
⑷點(diǎn)檢方法：
運(yùn)用眼看、手摸、耳聽、鼻嗅等方法，結(jié)合設(shè)備的儀表和信號(hào)標(biāo)志。
4．考核
4．1結(jié)合工段經(jīng)濟(jì)考核責(zé)任制，納入工段考核。
4．2對(duì)點(diǎn)檢工作不負(fù)責(zé)而造成不該發(fā)生的設(shè)備事故，要追究其責(zé)任人的責(zé)任，并按事故大小酌情處理。
附則：
1）各級(jí)點(diǎn)檢工作記錄，應(yīng)記載在點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)書上，并存檔備查（填寫時(shí)一式兩份，工段留一份，上交設(shè)備管理部門一份）。
2）運(yùn)行中崗位點(diǎn)檢也應(yīng)使用點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)書，并簽名，對(duì)于運(yùn)行中不能處理的問題應(yīng)做詳細(xì)記錄。
3）對(duì)于點(diǎn)檢中不能查看的零部件可安排在停機(jī)后進(jìn)行定查。
4）制定點(diǎn)檢考核細(xì)則。
第4篇 設(shè)備點(diǎn)檢安全管理制度
1.嚴(yán)格遵守《曲沃縣閩光焦化有限責(zé)任公司安全生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》的有關(guān)規(guī)定。
2.電器點(diǎn)檢員必須嚴(yán)格遵守電工安全操作規(guī)程和《掛牌制度及操作票制度》。
3.機(jī)械點(diǎn)檢員必須嚴(yán)格遵守鉗工安全操作規(guī)程和《掛牌制度及操作票制度》。
4.儀表點(diǎn)檢員必須嚴(yán)格遵守儀表工安操作規(guī)程和《掛牌制度及操作票制度》。
5.靜態(tài)點(diǎn)檢前,要與所到崗位的操作工打招呼,并在設(shè)備操作開關(guān)部位懸掛點(diǎn)檢牌,同時(shí)要確認(rèn)操作手柄歸零位,才可點(diǎn)檢。
6.動(dòng)態(tài)點(diǎn)檢前,必須將 點(diǎn)檢牌交給操作工,并與操作工協(xié)調(diào)、確認(rèn)好安全注意事項(xiàng),保證安全,才能進(jìn)行動(dòng)態(tài)點(diǎn)檢。點(diǎn)檢時(shí),操作工依點(diǎn)檢員指令按規(guī)程進(jìn)行操作。
7.點(diǎn)檢員和崗位操作者必須在記錄本上詳細(xì)記錄點(diǎn)檢開始和結(jié)束時(shí)間,同時(shí)簽上雙方的姓名。
8、點(diǎn)檢員對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢需要停電時(shí),應(yīng)交上被檢單位電器人員切斷電源采取安全措施,并懸掛點(diǎn)檢牌。
9、點(diǎn)檢人員到崗位點(diǎn)檢,必須2人以上(含2人)同行,互相配合、互相進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
10、操作工不準(zhǔn)自行摘掉點(diǎn)檢牌,擅自開動(dòng)設(shè)備,做到誰掛牌,誰摘牌。
11、操作工必須按規(guī)定做好點(diǎn)檢配合工作。
12、遵守本單位制訂的有關(guān)點(diǎn)檢的安全規(guī)定和所到單位制訂的有關(guān)安全規(guī)章制度。
第5篇 設(shè)備點(diǎn)檢管理制度規(guī)章
1.目的
點(diǎn)檢是車間設(shè)備管理的一項(xiàng)基本制度，目的是通過點(diǎn)檢準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，減少停機(jī)時(shí)間，延長設(shè)備壽命，降低維修費(fèi)用，保證正常生產(chǎn)。
2.范圍
辦法適用于機(jī)械動(dòng)力部所轄維護(hù)設(shè)備，實(shí)行全員點(diǎn)檢定修制度。
3.點(diǎn)檢實(shí)施
3.1根據(jù)設(shè)備分類，制定詳細(xì)的點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢內(nèi)容。
3.2根據(jù)設(shè)備分類制定排污周期、潤滑周期、潤滑部位、給油脂種類等。
3.3制定設(shè)備衛(wèi)生清掃周期及清掃標(biāo)準(zhǔn)。
3.4對(duì)點(diǎn)檢的設(shè)備詳細(xì)記錄部位、運(yùn)行情況，對(duì)發(fā)現(xiàn)的異常情況要詳細(xì)，記錄故障情況、處理過程、更換器件型號(hào)、種類、件數(shù)。
3.5點(diǎn)檢工具、檢測工具要攜帶齊全。
3.6對(duì)點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理，無法處理的問題，要及時(shí)匯報(bào)。
3.7除做好點(diǎn)檢記錄外，日常檢修也應(yīng)詳細(xì)記錄。
4.點(diǎn)檢內(nèi)容及周期
4.1公共點(diǎn)檢內(nèi)容：
4.1.1對(duì)所轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，查看崗位生產(chǎn)記錄，與崗位有關(guān)人員交換信息、收集設(shè)備運(yùn)行狀況并進(jìn)行分析，掌握機(jī)件的劣化程度。
4.1.2根據(jù)點(diǎn)檢情況，提出預(yù)防、改善設(shè)備性能的意見。
4.2儀表部分：
4.2.1對(duì)現(xiàn)場儀表的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)儀表要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。
(2)外觀要保持完好、清潔、證牌齊全。
(3)儀表引線保持整齊，牢固無脫落、裸線。
(4)導(dǎo)壓管保持安裝姿態(tài)，無堵、漏、無扭曲。
4.2.2對(duì)現(xiàn)場管線的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)管線要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。
(2)線槽、線管無拖吊，導(dǎo)線無裸露，線槽蓋板齊全完好。
(3)管路、接頭、氣源、保溫是否有堵、漏、滲現(xiàn)象。
(4)閥門要完好，開閉靈活可靠，手輪齊全，絲杠無彎曲。
4.2.3對(duì)室內(nèi)盤面儀表的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)外觀完好、證牌齊全，部件無缺損。
(2)儀表內(nèi)外保持清潔。
(3)顯示準(zhǔn)確，畫線正常清晰，按鈕開關(guān)靈活可靠。
(4)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)品質(zhì)要保持良好。
4.2.4盤后布線的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)布線整齊規(guī)范，端子接線牢固，接觸良好。
(2)改造線、臨時(shí)線要進(jìn)線槽，做到規(guī)范。
(3)照明要良好。
4.2.5對(duì)電源的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)電源線應(yīng)無破損、裸露，絕緣良好。
(2)保護(hù)蓋齊全無損壞。
(3)24vdc要符號(hào)要求，電流正常。
4.2.6對(duì)執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥保持良好運(yùn)行狀態(tài)。
(2)連桿、調(diào)節(jié)桿無彎曲、螺絲無松動(dòng)。
(3)可動(dòng)部分潤滑良好。
4.3 plc（計(jì)算機(jī)）部分
4.3.1對(duì)現(xiàn)場管線的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)管線要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。
(2)線槽、線管無拖吊，導(dǎo)線無裸露，線槽蓋板齊全完好。
4.3.2對(duì)室內(nèi)控制柜、盤的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)外觀完好、證牌齊全，部件無缺損。
(2)指示表顯示準(zhǔn)確、按鈕開關(guān)靈活可靠，其它部件正常。
(3)布線整齊、規(guī)范，端子接線牢固可靠。
(4)照明良好。
(5)附屬設(shè)備齊全、完好。
(6)盤內(nèi)設(shè)備內(nèi)外清潔。
4.3.3電源系統(tǒng)的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)ups抗干擾凈化電源及其它供電系統(tǒng)各參數(shù)正常，運(yùn)行穩(wěn)定，切換可靠。每半年進(jìn)行一次放電檢查。
(2)電源線無破損、裸露，絕緣良好。
(3)接地良好，無松動(dòng)，未與其它金屬搭接。
(4)備用設(shè)備正常。
4.3.4制冷系統(tǒng)的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)制冷系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無故障報(bào)警。
(2)室內(nèi)溫度、濕度滿足要求。
(3)柜內(nèi)、機(jī)箱內(nèi)風(fēng)扇運(yùn)行正常，無雜音、設(shè)備無超溫報(bào)警。
(4)備用設(shè)備正常。
4.3.5 plc系統(tǒng)柜（端子柜）的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)系統(tǒng)電源正常。
(2)cpu、i/o模板運(yùn)行正常，無故障報(bào)警指示。
(3)系統(tǒng)總線運(yùn)行指示正常，通訊正常等。
4.3.6操作站（臺(tái)）的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)系統(tǒng)供電正常
(2)網(wǎng)絡(luò)通訊正常。
(3)檢查聯(lián)鎖、報(bào)警調(diào)節(jié)及顯示參數(shù)，調(diào)節(jié)回路品質(zhì)是否良好。
(4)檢查信息記錄表，掌握點(diǎn)檢周期內(nèi)設(shè)備運(yùn)行情況及系統(tǒng)報(bào)警情況。
4.3.7變頻器的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)檢查變頻器顯示信息。
(2)變頻器供電系統(tǒng)。
(3)變頻器接線端子是否松動(dòng)，是否異常。
4.3.8通訊設(shè)備的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)通訊架空電纜規(guī)范，符合要求。
(2)線路完好，無裸露，絕緣良好。
(3)避雷設(shè)施、地線符合要求。
(4)定期了解用戶電話的使用情況，用戶簽字認(rèn)可。
4.4低壓電氣系統(tǒng)：
4.4.1機(jī)車電源系統(tǒng)的點(diǎn)檢：（每周點(diǎn)檢二次）
(1)各機(jī)車集電器（磨電刷）有無變形，各部位螺栓、銷子是否完好及刷塊磨損情況檢查。
(2)磨電道、滑線是否完好，瓷瓶（絕緣子）、壓板、連板、膨脹縫過渡
第6篇 設(shè)備點(diǎn)檢管理制度5點(diǎn)
1、設(shè)備點(diǎn)檢制包括日常點(diǎn)檢制和定期點(diǎn)檢制。
2、日常點(diǎn)檢制是為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀況。以便進(jìn)行必要的維護(hù)，由設(shè)備的操作人員按照設(shè)備點(diǎn)檢記錄規(guī)定的部位、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢部位進(jìn)行檢查，并將點(diǎn)檢結(jié)果原本本地填寫在點(diǎn)檢記錄上。
3、設(shè)備定期點(diǎn)檢是為了全面、準(zhǔn)確地掌握零件磨損的實(shí)際情況，以確定是否進(jìn)行修理，主要是由操作工協(xié)助，由專職維修工和車間設(shè)備管理員進(jìn)行定期檢查。每10天檢查一次，并填寫好專業(yè)點(diǎn)檢記錄。
4、設(shè)備點(diǎn)檢制是為了引用現(xiàn)代化的檢測手段打下基礎(chǔ)，必須扎扎實(shí)實(shí)地搞好這項(xiàng)工作，尤其是填好設(shè)備的點(diǎn)檢記錄，該記錄本月月底有車間連同運(yùn)行記錄報(bào)機(jī)動(dòng)部。
5、機(jī)動(dòng)部有專職點(diǎn)檢人員負(fù)責(zé)全面安排點(diǎn)檢工作，并定期抽檢點(diǎn)工作的進(jìn)展情況。必要時(shí)使用檢測儀器進(jìn)行現(xiàn)場測試，進(jìn)行定量分析，將發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)呈報(bào)。
第7篇 設(shè)備的維護(hù)和點(diǎn)檢管理制度
一、概念
1、什么是設(shè)備巡檢
設(shè)備巡檢是按設(shè)備的部位、內(nèi)容進(jìn)行的粗略巡視，為了“觀察”系統(tǒng)的正常運(yùn)行狀態(tài)，這種方法實(shí)際上是一種不定量的運(yùn)行管理，對(duì)分散布置的設(shè)備比較合適。
2、什么是設(shè)備點(diǎn)檢
為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對(duì)設(shè)備（及電器設(shè)備）上的規(guī)定部位（點(diǎn)）進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點(diǎn)檢。
3、設(shè)備日常巡檢與設(shè)備定期點(diǎn)檢的區(qū)別與聯(lián)系：
（1）設(shè)備巡檢員是專職人員，主要負(fù)責(zé)某個(gè)生產(chǎn)工藝段的設(shè)備巡檢。他不同于維護(hù)人員、檢修人員，也不同于維護(hù)技術(shù)人員，是經(jīng)過特殊訓(xùn)練的專門人員。設(shè)備巡檢員是利用人的五官或簡單的儀器工具，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常巡查，在巡檢過程中對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常現(xiàn)象和隱患，掌握設(shè)備故障的初期信息，為點(diǎn)檢人員提供要檢查設(shè)備故障點(diǎn)、部位、項(xiàng)目和內(nèi)容，使點(diǎn)檢人員有目的、有方向的進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢。
（2）設(shè)備定期點(diǎn)檢主要是指設(shè)備維修人員，主要負(fù)責(zé)設(shè)備故障的修復(fù)，保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行，根據(jù)設(shè)備巡檢人員提供的信息，對(duì)有故障的設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)地檢查和修復(fù)。在有些單位也叫保全工，
（3）設(shè)備日常巡檢和設(shè)備日常點(diǎn)檢其實(shí)是一個(gè)崗位，主要負(fù)責(zé)巡查設(shè)備是否正常運(yùn)行，檢查設(shè)備有無異常現(xiàn)象，為維修提供更好的依據(jù)，縮短維修時(shí)間，盡快恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行。
二、設(shè)備點(diǎn)檢的分類
按作業(yè)時(shí)間間隔和作業(yè)內(nèi)容的不同，點(diǎn)檢分為：日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢二類。
1.日常點(diǎn)檢
作業(yè)周期在一個(gè)月以內(nèi)的點(diǎn)檢為日常點(diǎn)檢或稱日常檢查。日常點(diǎn)檢的對(duì)象為在用的主要生產(chǎn)設(shè)備，由設(shè)備操作人員根據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，以感官為主借助便攜式儀器，每日一次或數(shù)次對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵部位進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)檢查和監(jiān)視，了解設(shè)備在運(yùn)行中的聲音、動(dòng)作、振動(dòng)、溫度、壓力等是否正常，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的簡單維護(hù)和調(diào)整，檢查結(jié)果記入日常點(diǎn)檢卡中。日常點(diǎn)檢的目的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，防患于未然，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
日常點(diǎn)檢的作業(yè)內(nèi)容比較簡單，作業(yè)時(shí)間也較短，一般可在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行，所以對(duì)生產(chǎn)影響不大。
2.定期點(diǎn)檢
作業(yè)周期在一個(gè)月以上的點(diǎn)檢為定期點(diǎn)檢或稱計(jì)劃點(diǎn)檢。定期點(diǎn)檢由設(shè)備維修人員和專業(yè)檢查人員根據(jù)點(diǎn)檢卡的要求，憑感官和專用檢測工具，定期對(duì)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行全面檢查和測定。除包括日常點(diǎn)檢的工作內(nèi)容外，其檢查作業(yè)主要是測定設(shè)備的劣化程度、精度和功能參數(shù)，查明設(shè)備異常的原因，記錄下次檢修時(shí)應(yīng)消除的缺陷。定期點(diǎn)檢的主要目的是確認(rèn)設(shè)備的缺陷和隱患，定期掌握設(shè)備的劣化狀態(tài)，為進(jìn)行精度調(diào)整和安排計(jì)劃修理提供依據(jù)，使設(shè)備保持規(guī)定的性能。
設(shè)備定期點(diǎn)檢的對(duì)象主要是重點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備，其工作內(nèi)容比較復(fù)雜，工作時(shí)間較長，一般需要停機(jī)進(jìn)行。所以必須與生產(chǎn)劃協(xié)調(diào)編制點(diǎn)檢計(jì)劃。
三、設(shè)備點(diǎn)檢的主要環(huán)節(jié)
設(shè)備點(diǎn)檢的內(nèi)容因設(shè)備種類和工作條件不同而差別較大，但各類設(shè)備的任何點(diǎn)檢，都必須做好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)的工作。
1.確定檢查點(diǎn)
一般應(yīng)將設(shè)備的關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)列為檢查點(diǎn)。但關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)的確定與設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作條件、生產(chǎn)工藝及設(shè)備在生產(chǎn)中所處的地位有很大關(guān)系。檢查點(diǎn)選擇不當(dāng)或數(shù)量過少，難以達(dá)到預(yù)定的目的；檢查點(diǎn)過多，勢必造成經(jīng)濟(jì)上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點(diǎn)的部位和數(shù)量。檢查點(diǎn)一經(jīng)確定，不應(yīng)隨意變更。
2.確定點(diǎn)檢項(xiàng)目確定點(diǎn)檢項(xiàng)目就是確定各檢查點(diǎn)的作業(yè)內(nèi)容，如溫度、振動(dòng)、噪聲、泄漏、壓力、磨損情況等。確定檢查項(xiàng)目時(shí)，除依據(jù)必要性外，還要考慮點(diǎn)檢人員的技術(shù)水平檢測工具的配套情況。點(diǎn)檢項(xiàng)目確定后，應(yīng)將其規(guī)范化并登記在點(diǎn)檢卡中。
3.制定點(diǎn)檢判定標(biāo)準(zhǔn)
根據(jù)設(shè)備制造廠家提供的技術(shù)要求和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，制定出各檢查項(xiàng)目的技木狀態(tài)是否正常的判定標(biāo)準(zhǔn)。判定標(biāo)準(zhǔn)要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應(yīng)有確切的數(shù)量界限、以便于檢測和判定。制定的判定標(biāo)準(zhǔn)要附在檢查項(xiàng)目表內(nèi)。
4.確定點(diǎn)檢周期點(diǎn)檢周期應(yīng)根據(jù)檢查點(diǎn)在保證生產(chǎn)的前提下，依照生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和設(shè)備說明書的要求，并結(jié)合故障與磨損傾向、維修經(jīng)驗(yàn)等來確定，切不可過長或過短。點(diǎn)檢周期過長，設(shè)備異常和劣化情況不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，失去了點(diǎn)檢的意義；點(diǎn)檢周期過短。會(huì)加大檢查工作量，增加費(fèi)用支出。點(diǎn)檢周期的最后確定，需耍一個(gè)摸索試行的過程 ，一般可先擬定一個(gè)點(diǎn)檢周期試行一段時(shí)間（如一年），再通過對(duì)試行期間的維修記錄、故障和生產(chǎn)情況等進(jìn)行全面的分析研究，確定一個(gè)切合實(shí)際的點(diǎn)檢周期。
5.確定點(diǎn)檢方法和條件
根據(jù)點(diǎn)檢的目的和要求，規(guī)定各檢查項(xiàng)目所采用的檢查都應(yīng)具體規(guī)定。檢查方法和作業(yè)條件確定后，就成為規(guī)范化的作業(yè)程序。例如：是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機(jī)檢查還是不停機(jī)人員不得隨意改動(dòng)。
6.確定點(diǎn)檢人員所有檢查任務(wù)必須落實(shí)到人，也就是明確各類點(diǎn)檢的執(zhí)行入員。日常點(diǎn)檢工作一般應(yīng)由設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)，因?yàn)樗麄兲焯炫c設(shè)備接觸，對(duì)其性能和技術(shù)狀況十分熟悉，易于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、設(shè)備在運(yùn)行中一旦出現(xiàn)故障征兆，能夠盡快處理。同時(shí)，也有利于推行設(shè)備全員管理。定期點(diǎn)檢由于工作內(nèi)容復(fù)雜，作業(yè)量大，技術(shù)要求高，應(yīng)由沒備維修人員和專職點(diǎn)檢人員負(fù)責(zé)，以保證檢查的質(zhì)量和效率。確定點(diǎn)檢人員時(shí)，要與一定形式的責(zé)任制度相結(jié)合，力求做到責(zé)任明確，要求具體，任務(wù)落實(shí)。
7.編制設(shè)備點(diǎn)檢卡
為了指導(dǎo)設(shè)備點(diǎn)檢工作，需要將各檢查點(diǎn)、檢查項(xiàng)目、檢查周期、檢查方法、判定標(biāo)準(zhǔn)以及規(guī)定的記錄符號(hào)等內(nèi)容編制成規(guī)范的表格，作為點(diǎn)檢人員進(jìn)行檢查作業(yè)的依據(jù)。這種表格稱為設(shè)備點(diǎn)檢卡。點(diǎn)檢卡既是考查點(diǎn)檢工作執(zhí)行情況、統(tǒng)計(jì)設(shè)備維修資料、進(jìn)行設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技術(shù)文件。編制點(diǎn)檢卡時(shí)，文字和符號(hào)要力求準(zhǔn)確具體，簡明規(guī)范、以便于掌握和使用。
8.做好點(diǎn)檢管理工作
企業(yè)要建立健全各級(jí)點(diǎn)檢管理組織機(jī)構(gòu)，形成設(shè)備點(diǎn)檢管理網(wǎng)絡(luò)；制定有關(guān)人員的崗位責(zé)任制，做到職責(zé)落實(shí)，獎(jiǎng)罰分明；加強(qiáng)信息反饋和管理，定期匯總、整理各種點(diǎn)檢記錄，并按要求分類歸檔。生產(chǎn)部門要做好日常巡檢和點(diǎn)檢的檢查、考核和獎(jiǎng)評(píng)工作，同時(shí)，還要著重解決和防止四個(gè)問題：①防止不到現(xiàn)場的謊檢；②防止判斷不準(zhǔn)確的誤檢③防止已列入檢查點(diǎn)的重要部位的漏檢；④防止查出的問題總得不到解決的虛檢。；維修部門負(fù)責(zé)做好定期點(diǎn)檢的檢查、考核和獎(jiǎng)評(píng)工作。
四、設(shè)備的日常點(diǎn)檢工作要求
1、日常點(diǎn)檢工作的主要內(nèi)容
（1）設(shè)備點(diǎn)檢――依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進(jìn)行檢查；（2）小修理――小零件的修理和更換；（3）緊固、調(diào)整――彈簧、皮帶、螺栓、制動(dòng)器及限位器等的緊固和調(diào)整；（4）清掃――隧道、地溝、工作臺(tái)及各設(shè)備的非解體清掃；（5）給油脂――給油裝置的補(bǔ)油和給油部位的加油；（6）排水――集汽包、儲(chǔ)氣罐等排水；（7）使用記錄――點(diǎn)檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。
2、點(diǎn)檢的十大要素（點(diǎn)檢項(xiàng)目）（1）壓力――是否在要求范圍內(nèi)（不超壓）；（2）溫度――是否在要求范圍內(nèi)（不超溫）；（3）流量――是否異常變化（忽高或忽低）；（4）泄漏――無泄漏；（5）給脂狀況――潤滑良好；（6）異音――無異音；（7）振動(dòng)――振動(dòng)頻率符合要求（無異常振動(dòng)）；（8）龜裂（折損）――無明顯裂紋和損壞；（9）磨損――磨損量符合要求；（10）松弛――緊固件無松動(dòng)、連接件無松弛。
五、設(shè)備的正確使用
1、設(shè)備使用的“三好”、“四會(huì)”要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會(huì)”
“三好”是用好設(shè)備，管好設(shè)備，修好設(shè)備。
“四會(huì)”是會(huì)使用，會(huì)維護(hù)、會(huì)點(diǎn)檢，會(huì)緊急處理故障。
2、使用設(shè)備的“六不準(zhǔn)”規(guī)定
不準(zhǔn)拼設(shè)備，嚴(yán)禁超壓、超速、超載、超溫等超負(fù)荷運(yùn)行；
不準(zhǔn)亂開、亂拆、亂割、亂焊；
不準(zhǔn)隨意改動(dòng)調(diào)整值、嚴(yán)禁取消安全裝置；
不準(zhǔn)在無潤滑狀態(tài)下運(yùn)行；
不準(zhǔn)考試不合格人員上崗操作及獨(dú)立從事維護(hù)工作；不準(zhǔn)無證人員操作及檢修設(shè)備。
3、設(shè)備“四保持”的內(nèi)容保持設(shè)備的外觀整潔；
保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性；保持設(shè)備的性能和精度；
保持設(shè)備的自動(dòng)化程度。
4、設(shè)備環(huán)境管理的標(biāo)準(zhǔn)無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；
根據(jù)設(shè)備性能的要求和工作條件，分別設(shè)有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險(xiǎn)；
規(guī)定安全走行路線，設(shè)置安全標(biāo)記；
各種設(shè)施和管道涂色鮮明，易于識(shí)別；
場地平整，物品堆放整齊。
六、三級(jí)保養(yǎng)制度
設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)為：日常保養(yǎng)，一級(jí)保養(yǎng)，二級(jí)保養(yǎng)。日常保養(yǎng)有的作為例行保養(yǎng)。由于其具有三個(gè)等級(jí)的保養(yǎng)責(zé)任和內(nèi)容，故稱為三級(jí)保養(yǎng)。三級(jí)保養(yǎng)一般連續(xù)按周期完成。它是設(shè)備專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合的有效保養(yǎng)制度之一。
“三級(jí)”保養(yǎng)的劃分 （1）日常保養(yǎng)：設(shè)備的日常保養(yǎng)由操作者負(fù)責(zé)，班前班后由操作工人認(rèn)真檢查。擦拭設(shè)備各處或注油保養(yǎng)，設(shè)備經(jīng)常保持潤滑、清潔。班中設(shè)備發(fā)生故障，要及時(shí)排除，并認(rèn)真做好交接班記錄。（2）一級(jí)保養(yǎng)：以操作工人為主、維修工人輔助按計(jì)劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行的定期維護(hù)。其內(nèi)容為：對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、密封；調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，緊固設(shè)備各個(gè)部位，電氣部分由維修電工負(fù)責(zé)。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)六百小時(shí)，要進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng)。一級(jí)保養(yǎng)簡稱一保。根據(jù)不同設(shè)備及運(yùn)行條件定期進(jìn)行（3）二級(jí)保養(yǎng)：以維修工人為主、操作工人參加的定期維修，其內(nèi)容為：對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體，擦洗設(shè)備，調(diào)整精度，拆檢、更換和修復(fù)少量易損件，局部恢復(fù)精度，潤滑系統(tǒng)清洗，換油，電儀系統(tǒng)檢查修理，并進(jìn)行調(diào)整、緊固，刮研輕微磨損的部件。保持設(shè)備完好及正常運(yùn)行。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)叁千小時(shí)要進(jìn)行一次二級(jí)保養(yǎng)。
設(shè)備日常保養(yǎng)的具體要求
（1） 班前認(rèn)真檢查設(shè)備，按規(guī)定做好點(diǎn)檢工作，按規(guī)定進(jìn)行合理潤滑和加油。 （2）班中遵守設(shè)備操作規(guī)程，正確使用設(shè)備。 （3）發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，自己解決不了的應(yīng)立即通知機(jī)電修理人員處理。（4） 班后做好設(shè)備清掃，潤滑工作，一般設(shè)備為15-30分鐘，大型、關(guān)鍵設(shè)備可以適當(dāng)延長。油氈、油線、油孔、油杯、油池要堅(jiān)持每周清掃一次。（5 ）做好交接班工作，將當(dāng)天設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況詳細(xì)記錄在交接班本上。 （6 ）堅(jiān)持每天一小掃，周末大清掃，月底節(jié)前徹底掃，定期進(jìn)行評(píng)比。周末一般設(shè)備清掃1小時(shí)左右，大型、關(guān)鍵設(shè)備2小時(shí)左右，月底一般清掃1-2小時(shí)，大型、關(guān)鍵設(shè)備2-4小時(shí)，節(jié)日保養(yǎng)按規(guī)定保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并將定期評(píng)比情況作好記錄。
保養(yǎng)“十字”作業(yè)法 設(shè)備周末保養(yǎng)內(nèi)容及要求可簡述為保養(yǎng)“十字”法。即：清潔，潤滑，緊固，調(diào)整，防腐。
清潔，指設(shè)備外觀及配電箱（柜）無灰垢、油泥；
潤滑，指設(shè)備各潤滑部位的油質(zhì)、油量滿足要求；
緊固，指各連接部位緊固；
調(diào)整，指有關(guān)間隙、油壓、安全裝置調(diào)整合理；防腐，指各導(dǎo)軌面、金屬結(jié)構(gòu)件及機(jī)體清除掉腐蝕介質(zhì)的浸蝕及銹跡。
第8篇 某煉鐵廠設(shè)備點(diǎn)檢管理制度
1目的
為強(qiáng)化細(xì)化全廠設(shè)備管理工作,加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢,提高設(shè)備完好率,充分貫徹“操作者是設(shè)備管理的第一責(zé)任者”的理念,特制定本本制度。
2 設(shè)備的分類
每個(gè)車間要根據(jù)所屬設(shè)備的重要性、對(duì)高爐生產(chǎn)影響的重要程度,將設(shè)備分成檔次不同的等級(jí),依次為a類設(shè)備、b類設(shè)備、c類設(shè)備。對(duì)一些關(guān)鍵a類設(shè)備,做為廠控設(shè)備(該設(shè)備損壞,必定造成高爐休風(fēng)),重點(diǎn)加以維護(hù)。廠控設(shè)備一定是車間a類設(shè)備,也包括備用廠控設(shè)備。
2.1 高爐主風(fēng)機(jī)
2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵
2.3 爐頂設(shè)備(包括加料)
2.4 開口機(jī)
2.5 泥炮
2.6 中速磨煤機(jī)
3 點(diǎn)檢項(xiàng)目
操作人員要利用自己的經(jīng)驗(yàn),充分運(yùn)用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般點(diǎn)檢工具(測量儀器、一般工具等),對(duì)所屬設(shè)備規(guī)定部位及運(yùn)行狀況進(jìn)行日常點(diǎn)檢和維護(hù),并按五定(定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人)原則,對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行潤滑。
3.1 對(duì)廠控設(shè)備,操作人員每班要點(diǎn)檢兩次,廠專業(yè)技術(shù)人員和專家每旬對(duì)廠控設(shè)備點(diǎn)檢一次;
3.2 對(duì)于車間a類設(shè)備,操作人員每班要點(diǎn)檢一次;
3.3 對(duì)于b類設(shè)備和廠控備用設(shè)備,每天點(diǎn)檢一次;
3.4 對(duì)于c類設(shè)備,每周點(diǎn)檢2一3次。
4 點(diǎn)檢結(jié)果處理
4.1 每日的點(diǎn)檢結(jié)果要如實(shí)填寫在區(qū)域《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)帳》上;
4.2 在點(diǎn)檢中,發(fā)現(xiàn)的一般問題(如非旋轉(zhuǎn)部位螺栓松動(dòng)),點(diǎn)檢人員要及時(shí)處理,并按要求詳細(xì)記錄于小組《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)帳》中;
4.3 需要維修工處理的問題,要及時(shí)通知維修工進(jìn)行處理,并將問題和處理結(jié)果,填寫在《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)帳》中,不能及時(shí)處理的問題,要列入周檢計(jì)劃,予以解決;
4.4 對(duì)點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風(fēng)處理的問題,要列入檢修計(jì)劃,并記錄在小組《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)帳》和《設(shè)備隱患、故障和事故臺(tái)帳》中;
4.5 對(duì)點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的必須立即休風(fēng)處理的問題,馬上通知維修單位、設(shè)備科、調(diào)度及相關(guān)人員(設(shè)備科技術(shù)人員、專家),經(jīng)確認(rèn)后,要立即處理,并填寫在區(qū)域《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)帳》;
4.6 在點(diǎn)檢中,發(fā)現(xiàn)車間a類設(shè)備和廠控設(shè)備有隱患或故障時(shí),要及時(shí)報(bào)告設(shè)備科和相關(guān)技術(shù)人員,及時(shí)進(jìn)行協(xié)調(diào)處理;
5 考核
5.1 《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)帳》要及時(shí)填寫,不準(zhǔn)回憶填寫;
5.2 《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)帳》記錄要求齊全、認(rèn)真,發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的,扣除區(qū)域組長20元;
5.3 如因點(diǎn)檢不到位,造成高爐慢風(fēng)的,每小時(shí)扣除所屬區(qū)域小組100元,造成休風(fēng)的,每小時(shí)扣除200元;
5.4 因點(diǎn)檢不到位,造成設(shè)備事故的,每小時(shí)300元,(與第3項(xiàng)不累計(jì));
5.5 “點(diǎn)檢不到位”是以事故經(jīng)過和事故分析會(huì)判定結(jié)果為依據(jù)。
6 其它
6.1各車間對(duì)所屬設(shè)備的分類更改,要通知設(shè)備科。
第9篇 車間設(shè)備點(diǎn)檢管理制度
車間設(shè)備點(diǎn)檢管理制度
目的：督促設(shè)備操作人員按照《車間設(shè)備點(diǎn)檢卡》的要求，完成設(shè)備的點(diǎn)檢工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的隱患，通知維修人員予以解決。
適用范圍：設(shè)備管理組技術(shù)員、設(shè)備操作人員，生產(chǎn)工段班組長
考核辦法：
1、每臺(tái)設(shè)備設(shè)立一個(gè)點(diǎn)檢卡，每臺(tái)設(shè)備的操作人員對(duì)該點(diǎn)檢卡負(fù)責(zé)。點(diǎn)檢卡由指定人員填寫。
2、要求生產(chǎn)工段設(shè)備操作人員必須在當(dāng)班啟動(dòng)設(shè)備后，立即按照點(diǎn)檢卡規(guī)定進(jìn)行設(shè)備各方面的檢查工作。如有異常，立即停機(jī)并通知設(shè)備維修人員進(jìn)行處理。如啟動(dòng)設(shè)備后未進(jìn)行點(diǎn)檢，但設(shè)備未出現(xiàn)故障，操作者罰款100元，當(dāng)班班長100元。如設(shè)備出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)，操作者罰款200~400元，當(dāng)班班長罰款400元。對(duì)于點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，未及時(shí)上報(bào)的操作者，視情節(jié)輕重給予100~500元的罰款處理。
3、要求生產(chǎn)工段班長必須檢查當(dāng)班設(shè)備點(diǎn)檢情況。
4、各設(shè)備的點(diǎn)檢卡要保持干凈、完整，無破損。如不能達(dá)到要求，對(duì)該設(shè)備的所有操作人員給予50元/人的罰款。
5、設(shè)備點(diǎn)檢卡由設(shè)備管理組技術(shù)員每月發(fā)放，并隨之將上月的點(diǎn)檢卡收回，以作為設(shè)備檔案的一部分。如技術(shù)員未按時(shí)發(fā)放或收回點(diǎn)檢卡，給予100元罰款。
6、設(shè)備點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題，點(diǎn)檢人員標(biāo)明后，設(shè)備維修工應(yīng)及時(shí)解決，如不能及時(shí)解決，應(yīng)立即填寫點(diǎn)檢問題跟蹤單，并通知相關(guān)技術(shù)員。
7、點(diǎn)檢卡發(fā)放日期每月30日。
第10篇 設(shè)備點(diǎn)檢管理制度
點(diǎn)檢是車間設(shè)備管理的一項(xiàng)基本制度，目的是通過點(diǎn)檢準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，減少停機(jī)時(shí)間，延長設(shè)備壽命，降低維修費(fèi)用，保證正常生產(chǎn)。
2.范圍
辦法適用于機(jī)械動(dòng)力部所轄維護(hù)設(shè)備，實(shí)行全員點(diǎn)檢定修制度。
3.點(diǎn)檢實(shí)施
3.1根據(jù)設(shè)備分類，制定詳細(xì)的點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢內(nèi)容。
3.2根據(jù)設(shè)備分類制定排污周期、潤滑周期、潤滑部位、給油脂種類等。
3.3制定設(shè)備衛(wèi)生清掃周期及清掃標(biāo)準(zhǔn)。
3.4對(duì)點(diǎn)檢的設(shè)備詳細(xì)記錄部位、運(yùn)行情況，對(duì)發(fā)現(xiàn)的異常情況要詳細(xì)，記錄故障情況、處理過程、更換器件型號(hào)、種類、件數(shù)。
3.5點(diǎn)檢工具、檢測工具要攜帶齊全。
3.6對(duì)點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理，無法處理的問題，要及時(shí)匯報(bào)。
3.7除做好點(diǎn)檢記錄外，日常檢修也應(yīng)詳細(xì)記錄。
4.點(diǎn)檢內(nèi)容及周期
4.1公共點(diǎn)檢內(nèi)容：
4.1.1對(duì)所轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，查看崗位生產(chǎn)記錄，與崗位有關(guān)人員交換信息、收集設(shè)備運(yùn)行狀況并進(jìn)行分析，掌握機(jī)件的劣化程度。
4.1.2根據(jù)點(diǎn)檢情況，提出預(yù)防、改善設(shè)備性能的意見。
4.2儀表部分：
4.2.1對(duì)現(xiàn)場儀表的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)儀表要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。
(2)外觀要保持完好、清潔、證牌齊全。
(3)儀表引線保持整齊，牢固無脫落、裸線。
(4)導(dǎo)壓管保持安裝姿態(tài)，無堵、漏、無扭曲。
4.2.2對(duì)現(xiàn)場管線的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)管線要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。
(2)線槽、線管無拖吊，導(dǎo)線無裸露，線槽蓋板齊全完好。
(3)管路、接頭、氣源、保溫是否有堵、漏、滲現(xiàn)象。
(4)閥門要完好，開閉靈活可靠，手輪齊全，絲杠無彎曲。
4.2.3對(duì)室內(nèi)盤面儀表的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)外觀完好、證牌齊全，部件無缺損。
(2)儀表內(nèi)外保持清潔。
(3)顯示準(zhǔn)確，畫線正常清晰，按鈕開關(guān)靈活可靠。
(4)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)品質(zhì)要保持良好。
4.2.4盤后布線的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)布線整齊規(guī)范，端子接線牢固，接觸良好。
(2)改造線、臨時(shí)線要進(jìn)線槽，做到規(guī)范。
(3)照明要良好。
4.2.5對(duì)電源的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)電源線應(yīng)無破損、裸露，絕緣良好。
(2)保護(hù)蓋齊全無損壞。
(3)24vdc要符號(hào)要求，電流正常。
4.2.6對(duì)執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥保持良好運(yùn)行狀態(tài)。
(2)連桿、調(diào)節(jié)桿無彎曲、螺絲無松動(dòng)。
(3)可動(dòng)部分潤滑良好。
4.3 plc（計(jì)算機(jī)）部分
4.3.1對(duì)現(xiàn)場管線的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)管線要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。
(2)線槽、線管無拖吊，導(dǎo)線無裸露，線槽蓋板齊全完好。
4.3.2對(duì)室內(nèi)控制柜、盤的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)外觀完好、證牌齊全，部件無缺損。
(2)指示表顯示準(zhǔn)確、按鈕開關(guān)靈活可靠，其它部件正常。
(3)布線整齊、規(guī)范，端子接線牢固可靠。
(4)照明良好。
(5)附屬設(shè)備齊全、完好。
(6)盤內(nèi)設(shè)備內(nèi)外清潔。
4.3.3電源系統(tǒng)的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)ups抗干擾凈化電源及其它供電系統(tǒng)各參數(shù)正常，運(yùn)行穩(wěn)定，切換可靠。每半年進(jìn)行一次放電檢查。
(2)電源線無破損、裸露，絕緣良好。
(3)接地良好，無松動(dòng)，未與其它金屬搭接。
(4)備用設(shè)備正常。
4.3.4制冷系統(tǒng)的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)制冷系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無故障報(bào)警。
(2)室內(nèi)溫度、濕度滿足要求。
(3)柜內(nèi)、機(jī)箱內(nèi)風(fēng)扇運(yùn)行正常，無雜音、設(shè)備無超溫報(bào)警。
(4)備用設(shè)備正常。
4.3.5 plc系統(tǒng)柜（端子柜）的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)系統(tǒng)電源正常。
(2)cpu、i/o模板運(yùn)行正常，無故障報(bào)警指示。
(3)系統(tǒng)總線運(yùn)行指示正常，通訊正常等。
4.3.6操作站（臺(tái)）的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)系統(tǒng)供電正常
(2)網(wǎng)絡(luò)通訊正常。
(3)檢查聯(lián)鎖、報(bào)警調(diào)節(jié)及顯示參數(shù)，調(diào)節(jié)回路品質(zhì)是否良好。
(4)檢查信息記錄表，掌握點(diǎn)檢周期內(nèi)設(shè)備運(yùn)行情況及系統(tǒng)報(bào)警情況。
4.3.7變頻器的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)檢查變頻器顯示信息。
(2)變頻器供電系統(tǒng)。
(3)變頻器接線端子是否松動(dòng)，是否異常。
4.3.8通訊設(shè)備的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)通訊架空電纜規(guī)范，符合要求。
(2)線路完好，無裸露，絕緣良好。
(3)避雷設(shè)施、地線符合要求。
(4)定期了解用戶電話的使用情況，用戶簽字認(rèn)可。
4.4低壓電氣系統(tǒng)：
4.4.1機(jī)車電源系統(tǒng)的點(diǎn)檢：（每周點(diǎn)檢二次）
(1)各機(jī)車集電器（磨電刷）有無變形，各部位螺栓、銷子是否完好及刷塊磨損情況檢查。
(2)磨電道、滑線是否完好，瓷瓶（絕緣子）、壓板、連板、膨脹縫過渡有無變形、裂紋及短缺。
4.4.2配電室，電氣室供電系統(tǒng)的點(diǎn)檢：（每周一次）
(1)母線、刀開關(guān)、斷路器接線是否發(fā)熱，觸頭是否閉合良好，合分閘機(jī)械機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否靈活、可靠。
(2)儀表是否完好，指示是否正常，二次線有無松動(dòng)和開路現(xiàn)象。
(3)各電器元件的標(biāo)牌是否完好。
4.4.3配電柜、配電箱內(nèi)的點(diǎn)檢：（每周一次）
(1)空氣開關(guān)、接觸器、繼電器、等電氣設(shè)備的觸頭是否閉合良好，聲音是否正常、接線是否發(fā)熱。
(2)各接線端子連線有無松動(dòng)、短路。
(3)柜內(nèi)、柜頂有無結(jié)塵雜物等。
第11篇 某煉鋼廠電氣設(shè)備點(diǎn)檢管理制度
第一章 總 則
第一條 為了加強(qiáng)電氣設(shè)備的點(diǎn)檢管理,保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,減緩設(shè)備劣化,防止發(fā)生突發(fā)性設(shè)備事故,將故障消滅在萌芽狀態(tài),特制定本辦法。
第二條 本辦法適用于煉鋼廠在線生產(chǎn)電氣設(shè)備的點(diǎn)檢管理。
第三條 設(shè)備點(diǎn)檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法。它是在“五定”基礎(chǔ)上,利用人的五官或儀器工具,對(duì)設(shè)備進(jìn)行定點(diǎn)、定期的檢查。
第四條 點(diǎn)檢定義
1.日常點(diǎn)檢是在設(shè)備運(yùn)行中或運(yùn)行前后,由生產(chǎn)崗位操作工根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn),用人的五官(視、聽、嗅、摸、觸)和簡單的工具、儀器對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行的檢查。
2. 定期點(diǎn)檢由專業(yè)人員憑感官和專用檢測工具,定期對(duì)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和安全狀況進(jìn)行全面檢查和測定。
第五條 點(diǎn)檢“五定”: 定點(diǎn)即確定設(shè)備的檢測點(diǎn),確定檢測點(diǎn)就是科學(xué)地分析設(shè)備,找準(zhǔn)可能發(fā)生故障和老化的部位;定標(biāo)即凡是點(diǎn)檢的設(shè)備都必須對(duì)每個(gè)維護(hù)點(diǎn)逐個(gè)制定標(biāo)準(zhǔn),如間隙、溫度、壓力、流量等。定標(biāo)是衡量或判別點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù),也是判別該部位是否劣化的尺度;定期即根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)對(duì)故障易發(fā)部位、項(xiàng)目和內(nèi)容應(yīng)預(yù)先設(shè)定點(diǎn)檢時(shí)間、周期;定人即點(diǎn)檢作業(yè)要確定點(diǎn)檢人員所負(fù)責(zé)的點(diǎn)檢區(qū)域和設(shè)備;定法即規(guī)定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。
第二章 職 責(zé)
第六條 各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)所轄區(qū)域電氣設(shè)備的日常點(diǎn)檢,對(duì)點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障或隱患及時(shí)報(bào)電修車間處理。
第七條 電修車間負(fù)責(zé)處理生產(chǎn)車間在點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患或故障。
第八條 崗位操作工職責(zé)
1、根據(jù)各車間制定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所使用電氣設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢并做相關(guān)記錄。
2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備有異常時(shí),需緊急處理的要及時(shí)處理,不能處理時(shí)應(yīng)盡快通知檢修人員進(jìn)行處理,并記錄情況。
3、參加設(shè)備故障(事故)的分析與處理。
4、進(jìn)行設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油(脂)、防腐及生產(chǎn)工藝消耗零部件的更換等日常維護(hù)工作。
第九條 電修車間職責(zé)
1、制訂電氣設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。
2、編制各類電氣設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃。
3、按計(jì)劃進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)并做相關(guān)記錄,對(duì)崗位操作工進(jìn)行點(diǎn)檢維修業(yè)務(wù)指導(dǎo)、督促和檢查。
4、根據(jù)備件預(yù)期使用計(jì)劃和檢修計(jì)劃的需要,編制維修備件需用計(jì)劃及維修備件的領(lǐng)用等準(zhǔn)備工作。
5、搜集設(shè)備狀態(tài)信息,進(jìn)行設(shè)備劣化傾向管理,定量分析,及時(shí)掌握設(shè)備的劣化程度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)將情況記入點(diǎn)檢表中,并及時(shí)進(jìn)行處理;在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能處理的,應(yīng)及時(shí)報(bào)生產(chǎn)科,由生產(chǎn)科安排時(shí)間停機(jī)處理。
第三章 點(diǎn)檢周期及區(qū)域劃分
第十條 電修車間應(yīng)將所轄區(qū)域電氣設(shè)備分區(qū)域承包給各班,各班按規(guī)定的區(qū)域和周期進(jìn)行點(diǎn)檢。
1、定期點(diǎn)檢周期規(guī)定為一周。
2、具體區(qū)域和點(diǎn)檢時(shí)間劃分如下:
周一,天車系統(tǒng)
周二,轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)
周三,連鑄系統(tǒng)
周四,運(yùn)行系統(tǒng),包括汽化,除塵,水處理系統(tǒng)
周五,上料系統(tǒng)
周六,地面設(shè)備
周日,高低壓配電系統(tǒng)
以上系統(tǒng)的點(diǎn)檢內(nèi)容包括系統(tǒng)所屬所有電氣設(shè)備和儀表、plc系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)等。
第四章 附 則
第十一條 本辦法的附件有:
煉鋼廠電氣設(shè)備點(diǎn)檢表
第十二條 本辦法需貫徹到電修及各生產(chǎn)車間。
第十三條 本辦法如與上級(jí)有關(guān)規(guī)定相抵觸,按上級(jí)規(guī)定執(zhí)行。
第十四條 本辦法自下發(fā)之日起實(shí)施。
第十五條 本辦法由電修車間負(fù)責(zé)解釋。
第12篇 設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)、定修、全面安全管理制度
一、目的
為了強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)檢制在維檢中心全面貫徹執(zhí)行，鞏固和深化設(shè)備管理，保證設(shè)備安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，以達(dá)到減少設(shè)備故障，降低維修費(fèi)用的目標(biāo)。特制定本管理制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司全部所屬設(shè)備的點(diǎn)檢管理。
三、組織機(jī)構(gòu)
（1）危險(xiǎn)中心經(jīng)理是設(shè)備點(diǎn)檢管理工作的第一領(lǐng)導(dǎo)者、管理者和責(zé)任者。
（2）維檢中心點(diǎn)檢站站長是設(shè)備點(diǎn)檢管理工作的常務(wù)領(lǐng)導(dǎo)。
（3）公司設(shè)備科是設(shè)備點(diǎn)檢日常工作管理和考核的職能部門。
（4）各作業(yè)區(qū)區(qū)長兼本作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢作業(yè)長。
（5）各作業(yè)區(qū)下設(shè)點(diǎn)檢責(zé)任員及兼（專）職點(diǎn)檢員。
四、職責(zé)
（1）公司設(shè)備科點(diǎn)檢站負(fù)責(zé)全廠設(shè)備點(diǎn)檢工作的管理和考核。
（2）各作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)所轄區(qū)域設(shè)備點(diǎn)檢工作的執(zhí)行和推廣。
（3）維檢中心負(fù)責(zé)廠設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢的實(shí)施。
五、定義
為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的“五感”（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對(duì)設(shè)備上的規(guī)定部位（點(diǎn)），進(jìn)行有無異常的預(yù)防、早期處理的設(shè)備檢查。
六、點(diǎn)檢管理的內(nèi)容及要求
1、點(diǎn)檢制的特點(diǎn)
（1）生產(chǎn)工人負(fù)責(zé)日常管理。
（2）有一支從事點(diǎn)檢工作的專業(yè)點(diǎn)檢員隊(duì)伍，按設(shè)備分區(qū)進(jìn)行管理；
（3）有一套科學(xué)的點(diǎn)檢基準(zhǔn)、業(yè)務(wù)流程、合理的責(zé)權(quán)關(guān)系和推進(jìn)工作的組織體系；
（4）有比較完善的儀器、儀表、檢測手段和維修設(shè)施的現(xiàn)代化；
（5）推行以作業(yè)區(qū)長為責(zé)任主體的現(xiàn)代化基層管理模式。
2、點(diǎn)檢的“五定”要求
（1）定點(diǎn)：要詳細(xì)設(shè)定設(shè)備應(yīng)檢查的部位、項(xiàng)目及內(nèi)容，做到有目的、有方向地實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)；
（2）定法：對(duì)檢查項(xiàng)目定明確的檢查方法，即是采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進(jìn)行判別；
（3）定標(biāo)：即檢測標(biāo)準(zhǔn)，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù)；
（4）定期：設(shè)定點(diǎn)檢周期（對(duì)主要、關(guān)鍵設(shè)備和重點(diǎn)檢查部位等）；
（5）定人：明確點(diǎn)檢項(xiàng)目的實(shí)施人員。
3、點(diǎn)檢的分類及分工
（1）按點(diǎn)檢的周期劃分
日常點(diǎn)檢：由崗位操作人員或作業(yè)區(qū)維修工承擔(dān)。
短周期點(diǎn)檢：由專職點(diǎn)檢員承擔(dān)。
長周期點(diǎn)檢：由專職點(diǎn)檢員提出，檢修部門實(shí)施。
精密點(diǎn)檢：由專職點(diǎn)檢員提出，專業(yè)管理部門或檢修部門實(shí)施。
重點(diǎn)點(diǎn)檢：當(dāng)設(shè)備運(yùn)行到一定周期或發(fā)生疑點(diǎn)時(shí)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行的解體檢查或精密點(diǎn)檢。
（2）按分工劃分
操作點(diǎn)檢：由崗位操作工承擔(dān)。
專業(yè)點(diǎn)檢：由專業(yè)點(diǎn)檢、維修人員承擔(dān)。
（3）按點(diǎn)檢方法劃分
解體點(diǎn)檢；
非解體點(diǎn)檢；
（4）按點(diǎn)檢種類劃分
良否點(diǎn)檢
傾向點(diǎn)檢
4、日常點(diǎn)檢工作的主要內(nèi)容
（1）設(shè)備點(diǎn)檢：依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進(jìn)行點(diǎn)檢；
（2）小修理：小零件的修理和更換；
（3）緊固、調(diào)整：彈簧、皮帶、螺栓、制動(dòng)器及限位器等的緊固和調(diào)整；
（4）清掃：隧道、地溝、工作臺(tái)及各設(shè)備的非解體清掃；
（5）給油脂：給油脂裝置的補(bǔ)油和給油部位的加油；
（6）排水：集汽包、貯氣罐等排水；
（7）使用記錄：點(diǎn)檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。
5、短周期點(diǎn)檢的主要內(nèi)容和要求
（1）短周期點(diǎn)檢是為了預(yù)測設(shè)備內(nèi)部情況，點(diǎn)檢人員靠人的五感或借助于簡單器具、儀器、儀表對(duì)設(shè)備重點(diǎn)部位詳細(xì)地進(jìn)行靜（動(dòng)）態(tài)的外觀檢查和內(nèi)部查，掌握設(shè)備劣化狀態(tài)，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。
（2）短周期的重合點(diǎn)檢是指專職點(diǎn)檢人員對(duì)日常點(diǎn)檢中的重點(diǎn)項(xiàng)目重復(fù)進(jìn)行詳細(xì)外觀點(diǎn)檢，用比較的方法確定設(shè)備內(nèi)部工作情況。
（3）短周期的點(diǎn)檢周期一般不超過一個(gè)月。
6、長周期點(diǎn)檢的主要內(nèi)容和要求
（1）長周期點(diǎn)檢是為了了解設(shè)備磨損情況和劣化傾向?qū)υO(shè)備進(jìn)行的詳細(xì)檢查，周期一般在一個(gè)月以上。
（2）在線解體檢查是按規(guī)定的周期在生產(chǎn)線停機(jī)情況下進(jìn)行全部或局部的解體，并對(duì)機(jī)件進(jìn)行詳細(xì)測量檢查，以確定其磨損變形的程度。
（3）離線解體檢查是有計(jì)劃地或故障損壞時(shí)對(duì)更換下來的單體設(shè)備或部分設(shè)備、重要部件進(jìn)行離線解體檢查后，作為備品循環(huán)使用。
7、用精密儀器、儀表對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合性測試檢查，或在不解體的情況下運(yùn)用診斷技術(shù)、用特殊儀器、工具或特殊方法測定設(shè)備的振動(dòng)、應(yīng)力、溫升、電壓等物理量，通過對(duì)測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。點(diǎn)檢周期依據(jù)有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)確定。
8、重點(diǎn)點(diǎn)檢的內(nèi)容
（1）設(shè)備的非解體定期檢查；
（2）設(shè)備解體檢查；
（3）劣化傾向檢查；
（4）設(shè)備的精度測試；
（5）系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整；
（6）油箱、油脂的定期成分分析及更換、添加；
9、建立設(shè)備的“五層”防護(hù)線
a、操作人員的日常點(diǎn)檢（通過點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)異常除通知專業(yè)人員外，還能自己處理）；
b、專職點(diǎn)檢人員的專業(yè)點(diǎn)檢（主要依靠五官或借助某些儀器，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備實(shí)行傾向檢查管理，發(fā)現(xiàn)和消除隱患，分析排除故障，組織故障修復(fù)）（在以上兩層防護(hù)線基礎(chǔ)上，定期對(duì)設(shè)備嚴(yán)格檢查、測定、調(diào)整和分析）；
c、專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢及精度測試檢查；
d、設(shè)備的技術(shù)診斷（在運(yùn)轉(zhuǎn)或不解體情況下，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定量的測試，幫助專業(yè)點(diǎn)檢人員作出決策）；
