第1篇 半成品管理制度
1、主題內(nèi)容與適用范圍
本制度規(guī)定了對生產(chǎn)過程中半成品管理的要求。
本制度適用于所有半成品的管理。
2、管理內(nèi)容
2.1半成品及零件毛坯分庫管理,分本記帳。
2.2半成品及零件毛坯均應(yīng)收料入庫,由倉庫儲存保管。
2.3半成品及零件毛坯均需倉庫儲存保管,要求存設(shè),標明規(guī)格、數(shù)理、產(chǎn)品型號。
2.4及時向生產(chǎn)部門匯報倉庫管理情況,反映半成品及零件毛坯在生產(chǎn)活動中的存在問題,庫存時間長的半成品、零部件,有銹跡等,需處理合格后方可
使用。
2.5將半成品零件、毛坯的收發(fā)數(shù)量記入帳冊,及時報財務(wù)供應(yīng)部門,做到帳物相符。
2.6定接盤點庫存數(shù)量,及時上報財務(wù)供應(yīng)部門。
第2篇 半成品成品入庫出廠檢驗管理制度
半成品、成品入庫、出廠檢驗管理制度
1.總則:
對半品、成品的質(zhì)量進行控制,保證未經(jīng)檢驗和不合格的產(chǎn)品不流入下道工序及出廠。
2.半成品檢驗:
2.1生產(chǎn)車間應(yīng)對裝配過程、密封條焊接過程、撞角過程過程進行嚴格控制,對過程參數(shù)及半成品和成品應(yīng)按規(guī)定的時間進行檢驗并做好質(zhì)量記錄。
2.2當裝配結(jié)束后應(yīng)對鋁合金門窗進行檢驗。
2.3對經(jīng)檢驗判定為不合格的產(chǎn)品,應(yīng)按規(guī)定進行處理。
3.成品檢驗:
3.1成品檢驗應(yīng)按gb/t8479 - 2003《鋁合金門窗》及本公司成品檢驗規(guī)程在規(guī)定的條件下進行檢驗。
3.2質(zhì)檢員應(yīng)校對生產(chǎn)過程中各項檢驗是否齊全,對缺少檢驗項目的產(chǎn)品,質(zhì)檢員不得進行出廠檢驗,并退回缺少檢驗項目的工序重新檢驗。
3.3出廠檢驗后,根據(jù)成品檢驗規(guī)程判定產(chǎn)品是否合格,在檢驗單上注明,并簽質(zhì)檢員姓名,生產(chǎn)日期和編號,方可進行包裝,在產(chǎn)品包裝塑料薄膜上貼合格證、加蓋出廠日期,標識產(chǎn)品顏色等方可入庫。
3.4在產(chǎn)品檢驗過程中,不準對產(chǎn)品進行調(diào)整或修理。
3.5倉庫管理員憑質(zhì)檢員的入庫通知單入庫。
批準審核編制
日期日期日期
第3篇 煙花爆竹成品半成品收發(fā)安全管理制度
煙花爆竹成品、半成品收發(fā)安全管理制度:
一、收發(fā)室的管理人員要加強安全宣傳工作,對廠外加工戶要憑企業(yè)發(fā)放的加工點許可證明發(fā)放有關(guān)物品,并向?qū)Ψ浇淮宄a(chǎn)品的操作規(guī)程及危險性、注意事項等,禁止危險工序進入家庭;
二、收發(fā)室的半成品、輔助材料等要妥善保管,做好防火、防潮、防盜、防霉工作,無藥與有藥的要隔聞堆放,保持通道暢通;
三、收發(fā)產(chǎn)品、有藥半成品時不得拖拉撞擊,人多時要排隊收發(fā),不準哄搶或超領(lǐng);
四、嚴格按規(guī)定限量發(fā)放,嚴格控制收發(fā)室的藥物停滯量,收回的成品、半成品應(yīng)及時轉(zhuǎn)運。
第4篇 五金制品原輔料半成品成品檢驗檢疫管理制度
五金制品公司原輔料、半成品、成品檢驗檢疫管理制度
1、目的
對公司采購的原輔料、過程產(chǎn)品、成品產(chǎn)品的特性進行監(jiān)視和測量,以驗證產(chǎn)品要求已得滿足,確保未經(jīng)驗檢疫或檢驗檢疫不合格的產(chǎn)品不投入生產(chǎn)、不轉(zhuǎn)入下道工序、不交付。
2.范圍
適用于本公司購原輔料、過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品檢驗檢疫過程。
3.職責
3.1品管部是產(chǎn)品實施檢驗疫的歸口管理部門;組織對原輔料、半成品、成品的檢驗檢疫,負責檢疫人員必須具務(wù)廠檢員資格。
3.2其他部門實施產(chǎn)品的檢驗和檢疫。
4.控制程序
4.1品管人員應(yīng)經(jīng)過相關(guān)能力的培訓(xùn)并考核才合格,這種培訓(xùn)可包括外部培訓(xùn)和內(nèi)在培訓(xùn),檢疫實施人員應(yīng)獲得檢驗檢疫局廠檢員資格。
4.2品管員應(yīng)按相關(guān)的檢驗規(guī)程和制度要求,對產(chǎn)品進行檢驗和檢疫,并對產(chǎn)品作出檢驗和檢疫的狀態(tài)標識。
4.3采購物資的監(jiān)視和測量
4.3.1根據(jù)檢驗文件規(guī)定對對供方質(zhì)量的控制程度,確定合適的測量方法,按規(guī)定實施或檢疫,并做好有關(guān)記錄;所有用于產(chǎn)品的采購物資進入公司內(nèi),未經(jīng)檢驗和試驗或驗證合格不得入庫或投入使用。
4.3.2原材料、板材、油漆的檢驗和檢疫
驗收標準:
品質(zhì)要求:長度、尺寸符合規(guī)定要求,不能折磨;無蟲孔、蟲子,木紋無櫛子、裂縫,無霉斑,橫切紋路符合質(zhì)規(guī)定要求。
檢疫要求:無霉斑,殘皮、蟲子等。
取樣、檢疫等要求按《按寧波地區(qū)出境竹木草制品廠檢員工作程序》執(zhí)行。檢驗結(jié)果形成“原料進貨檢驗記錄”。
4.3.3木制品配件和化工原料的驗收
驗收標準:
尺寸、色澤、規(guī)格、數(shù)量與規(guī)定的相一致,木制品配件無蟲孔等現(xiàn)象。能提供資質(zhì)機構(gòu)出具的檢測報告,其中,木制品中砷和五氯苯酚不得檢出,人造板甲醛釋放量≤1.5mg/l油漆涂層總鉛應(yīng)≤600mg/l紡織材料中,不得檢了含有偶氮,檢驗結(jié)果形成“輔料進貨檢驗記錄”。
4.3.4驗收標準:包裝完好,標識清晰,并提供資質(zhì)機構(gòu)出具的檢測合格證,其中,木材粘合劑符合gb/t14732-2006和gb18580-2001和gb18583-2001標準規(guī)定的要求,檢驗結(jié)果形成“輔料進貨檢驗記錄”。企業(yè)對油漆、粘合劑要進行檢測驗證。
4.3.5檢驗合格,出倉庫保管員根據(jù)送貨單及提供的質(zhì)?；虍a(chǎn)品合格證,對其產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量,標識等進行核查,核查無誤后,辦理入庫手續(xù)。
4.4過程產(chǎn)品的監(jiān)視和測量
4.4.1未經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)序或入庫存,過程產(chǎn)品的監(jiān)視和測量分首檢、運檢和抽檢。
4.4.2首檢
在生產(chǎn)過程中下列情況應(yīng)由專門品管員負責按規(guī)定要求實施首檢,檢驗合格可以繼續(xù)生產(chǎn),對檢驗后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量未達到規(guī)定要求的,應(yīng)立即停止生產(chǎn)。對已產(chǎn)生的不合格按《不合格品控制程序》予以處置:
a、對連續(xù)加工的首批產(chǎn)品進行取樣檢驗;
b、當生產(chǎn)的工藝條件發(fā)生變化時的首批產(chǎn)品;
c、當配方或原輔材料發(fā)生變化的首批產(chǎn)品。
4.3.3巡檢
對生產(chǎn)過程中在制品由專門品管員負責按規(guī)定要求對在制品進行巡回抽樣檢驗、檢驗合格中以繼續(xù)生產(chǎn),在巡檢中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量未達到規(guī)定要求的,應(yīng)立即要求操作工予以糾正:問題嚴重的、特別是影響檢疫質(zhì)量安全衛(wèi)生時,應(yīng)立即停止生產(chǎn)。會同車間查清并消除原因、采取相應(yīng)措施,以保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。對已產(chǎn)生的不合格品按《不合格品控制程序》予以處置。
4.4成品的檢驗疫
4.4.1產(chǎn)品完工后由品管員實施檢驗檢疫,產(chǎn)品的最弱檢驗應(yīng)在進貨檢驗和過程檢驗全部完成后,且結(jié)果滿足規(guī)定要求后方可進行。檢驗人員在確認規(guī)定的檢驗和檢疫均完成,結(jié)果滿足規(guī)定的驗收要求,可成品檢驗報告單上簽字確認方可入庫和放行。檢驗不合格的按的按《不合格品控制程序》執(zhí)行。
4.4.2委托有毒有害物質(zhì)檢測
必要時,委托檢驗疫局進行有害物質(zhì)的檢測,檢疫均完成,結(jié)果滿足規(guī)定的驗收要求,可成品檢驗報告單上簽字確認入庫放行。檢驗不合格的按《不合格品控制和召回制度》執(zhí)行。
4.4.3出運前檢疫和出具廠檢記錄單
在集裝箱運前,應(yīng)對集裝箱進行衛(wèi)生檢查,檢查項目包括:箱體密封性檢查、蟲害情況檢查、違禁檢查。
檢驗方法和操作要求按《寧波地區(qū)出境竹木草制品廠檢員工作程序》執(zhí)行,檢查結(jié)果形成《集裝箱裝運前檢驗檢疫記錄》
根據(jù)該批次出品產(chǎn)品從原輔料驗收情況:貯存、加工、包裝直至成品各階段衛(wèi)生防疫情況;半成品、成品檢驗檢疫情況等。如實填寫《出境竹木草制品廠檢記錄單》,并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后報送檢驗疫局。
5.相關(guān)文件
不合格品控制和召回制度
6.記錄
原料進貨檢驗記錄
輔料進貨檢驗記錄
輔料進貨檢驗記錄
衛(wèi)生、防疫、規(guī)范作業(yè)檢查記錄
成品檢驗記錄
出境竹木制品廠檢記錄單
寧波古德漢木家具有限公司
