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2023新產(chǎn)品管理制度(六篇)

發(fā)布時間:2024-01-30 08:06:02 查看人數(shù):98

2023新產(chǎn)品管理制度

第1篇 2023新產(chǎn)品管理制度

(一)總則

第一條 在進行產(chǎn)品開發(fā)前必須進行調(diào)查研究,調(diào)查研究的工作包括:

1.調(diào)查國內(nèi)市場和重要用戶以及國際重點市場同類產(chǎn)品的技術(shù)現(xiàn)狀和改進要求。

2.以國內(nèi)同類產(chǎn)品市場占有率的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象,調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、市場及使用情況。

3.廣泛收集國內(nèi)外有關(guān)情報和???然后進行可行性分析研究。

第二條 可行性分析的工作有:

1.論證該類產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向。

2.論證市場動態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)勢。

3.論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性。

第三條 制定產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃:由研究所提出草擬規(guī)劃,經(jīng)公司總工程辦公室初步審查,由總工程師組織有關(guān)部門人員進行縝密研究,定稿后報公司批準,由計劃科下達執(zhí)行。

第四條 產(chǎn)品開發(fā)研究所的主要職責(zé)是:

1.開展產(chǎn)品生命周期的研究,促進產(chǎn)品的升級換代,預(yù)測企業(yè)的盈虧,為企業(yè)提供產(chǎn)品生產(chǎn)的科學(xué)依據(jù)。

2.開展對產(chǎn)品升級換代具有決定意義的基礎(chǔ)科學(xué)研究、重大工藝改革、重大專用設(shè)備和測試儀的研究。

3.開展那些對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的新材料研究。

(二)新產(chǎn)品試制管理制度

第五條 新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成“三段設(shè)計”的基礎(chǔ)上進行的,是正式投入批生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。

第六條 樣品試制是指根據(jù)設(shè)計圖紙、技術(shù)文件和少數(shù)必要的工裝,由試制車間試制出一件或數(shù)十件樣品,然后按要求進行試驗,以考查產(chǎn)品的性能和設(shè)計的合理性。此階段應(yīng)完全在研究所內(nèi)進行。

第七條 小批量試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進行的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,進一步校正和審驗設(shè)計圖紙。此階段以研究所為主,由工藝室負責(zé)技術(shù)文件和工具設(shè)計,試制工作部分轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)車間進行。

第八條 在樣品試制小批試制結(jié)束后,應(yīng)分別對考核情況進行總結(jié),并

按zh001—83標準要求編制下列文件:

1.試制總結(jié)。

2.型式試驗報告。

3.試用(運行)報告。

(三)新產(chǎn)品試制工作程序

第九條 進行新產(chǎn)品簡單工藝設(shè)計:根據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書,安排利用廠房、面積、設(shè)備、測試條件等設(shè)想和簡略工藝流程。

第十條 進行工藝分析:根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計和技術(shù)設(shè)計,做出材料改制,元件改裝,復(fù)雜自制件加工等項工藝分析。

第十一條 進行產(chǎn)品生產(chǎn)圖的工藝性審查。

第十二條 編制試用工藝卡片:

1.工藝過程卡片(路線卡)。

2.關(guān)鍵工序卡片(工序卡)。

3.裝配工藝過程卡(裝配卡)。

第十三條 根據(jù)產(chǎn)品試驗的需要,設(shè)計必不可少的工裝,本著經(jīng)濟可靠,保證產(chǎn)品質(zhì)量的原則,充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。

第十四條 制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

第十五條 零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證計劃,加強質(zhì)量管理和信息反饋,并做好試制記錄,編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。

第十六條 編寫試制總結(jié):著重總結(jié)圖樣和設(shè)計文件驗證情況,以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按zh0001--83進行編寫。樣品試制總結(jié)由設(shè)計部門負責(zé)編制,供樣品鑒定用,小批量試制總結(jié)由工藝部門編寫,供批量試制鑒定用。

第十七條 編寫型式試驗報告:是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件,型式試驗所進行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照zh0001—83試制鑒定大綱規(guī)定,并由檢驗室負責(zé)按zh0001--83編制型式試驗報告。

第十八條 編寫試用(運行)報告;是產(chǎn)品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件,試用(運行)試驗項目和方法由技術(shù)條件規(guī)定,試驗通常委托用戶進行,其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001—83試制鑒定大綱規(guī)定,由研究所設(shè)計室負責(zé)編制。

第十九條 編制特種材料及外購、外部協(xié)作零件定點定型報告,由研究所負責(zé)編制。

第二十條 本制度自頒布之日起施行。

(四)新產(chǎn)品鑒定準則

第二十一條 鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟上作全面的評價,以確定是否可進入下階段試制或正式投產(chǎn),它應(yīng)對社會和用戶負責(zé),要求嚴肅認真和公正地進行。

第二十二條 在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按項目管理級別申請鑒定。

第二十三條 鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準超越階段進行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品系列的,經(jīng)過批準,樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行,但必須具備兩種鑒定所應(yīng)有的技術(shù)文件。

第二十四條 按zh0001—83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品進的各項測試。

第二十五條 按zh0001—83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設(shè)計文件。

第二十六條 組織技術(shù)鑒定,履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù),其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是:

1.樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容。

(1)審查樣品試制結(jié)果,設(shè)計結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制。

(2)明確樣品應(yīng)改進的事項。

2.小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容。

(1)審查產(chǎn)品的可靠性,審查生產(chǎn)工藝、工具與產(chǎn)品測試設(shè)備,各種技術(shù)資料的完備與可靠程度,以及資源供應(yīng)、外購?fù)鈪f(xié)件定點定型情況等,確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn)。

(2)明確產(chǎn)品制造應(yīng)改進的事項,搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(c評價)。

(五)產(chǎn)品開發(fā)周期管理辦法

第二十七條 對于簡單產(chǎn)品、公司已具有成熟制造和應(yīng)用技術(shù)的產(chǎn)品以及由已有產(chǎn)品派生出來的變型產(chǎn)品,允許直接從技術(shù)設(shè)計或工作圖紙設(shè)計開始,開發(fā)周期定為1—3個月。

第二十八條 從高等院?;蛴嘘P(guān)科研設(shè)計機構(gòu)引進的經(jīng)過實驗考核的產(chǎn)品,必須索取全部論證、設(shè)計和工藝(含工具)的技術(shù)資料,并應(yīng)重新調(diào)查分析論證。這類產(chǎn)品的開發(fā)周期定為2-5個月。

第二十九條 屬于已有產(chǎn)品在性能和結(jié)構(gòu)原理上有較大的改變的研究以及新類別的產(chǎn)品的開發(fā),開發(fā)周期一般定為6-7個月,最長為一年(特別情況下超過一年半時間),具體程序周期規(guī)定為:

1.調(diào)研論證和決策周期:一般產(chǎn)品一個月;復(fù)雜產(chǎn)品一個半月。

2.產(chǎn)品設(shè)計周期(含技術(shù)任務(wù)書、技術(shù)設(shè)計和工作圖設(shè)計):1—12個月。

3.工藝(含工具)設(shè)計周期:1-2個月。

4.產(chǎn)品試制(含工具制造)周期:1-2個月。

5.樣品試制周期:1-2個月(含樣品鑒定)。

6.小批量試制周期:2-3.5個月。

7.產(chǎn)品鑒定和移交生產(chǎn)周期:1個月。

(六)新產(chǎn)品成果評審和報批規(guī)定

第三十條 新產(chǎn)品根據(jù)鑒定級別,按照國務(wù)院、國家科委有關(guān)科技成果日與技術(shù)進步有關(guān)獎勵條例和本公司《關(guān)于技術(shù)改進與合理化建議管理辦法)日辦理報審手續(xù)。日

第三十一條 為節(jié)省開支,新產(chǎn)品(科研)成果評審會應(yīng)盡量與新產(chǎn)品鑒定會合并進行。

第三十二條 成果報審手續(xù)必須在評審鑒定后一個月內(nèi)辦理完畢。

第三十三條 成果獎勵分配方案由公司研究所共同商定后報總工程師批準執(zhí)行

(七)新產(chǎn)品移交投產(chǎn)管理制度

第三十四條 新產(chǎn)品開發(fā)都必須具有批準的設(shè)計任務(wù)書(或建議書),由設(shè)計部門進行技術(shù)設(shè)計,工作圖設(shè)計經(jīng)批準、審核、會簽后進行樣試。樣試圖標記為“s”,批試圖標記為“a”,批試生產(chǎn)圖標記為“礦。a和b的標志必須由總工程師組織召開會議確定。

第三十五條 每一項新產(chǎn)品要力求結(jié)構(gòu)合理,技術(shù)先進,具有良好的工藝性。

第三十六條 產(chǎn)品的主要參數(shù)、型號、尺寸、基本結(jié)構(gòu)應(yīng)采用國家標準或國際同類產(chǎn)品的先進標準,在充分滿足使用需要的基礎(chǔ)上,做到標準化、系統(tǒng)化和通用化。

第三十七條 每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批量試制后方可成批生產(chǎn),樣試和小批量試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴格的檢驗,具有完整的試制和檢驗報告。部分新產(chǎn)品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師召集有關(guān)單位進行鑒定并決定投產(chǎn)與否和下一步的工作安排,在同一系列中,個別工藝變化很小的新產(chǎn)品,經(jīng)工藝部門同意,可以不進行批試,在樣品試制后,直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。

第三十八條 新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總工程辦公室組織、總工程師主持召開由設(shè)計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、檢查、標準化、技術(shù)檔案、生產(chǎn)車間等各有關(guān)部門參加的鑒定會,多方面聽取意見,對新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟上做出評價,確認設(shè)計合理,工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后,提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見。

第三十九條 批準移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品,必須有產(chǎn)品技術(shù)標準、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工具圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料。

第四十條 移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫‘‘新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表”。

第四十一條 圖紙大小和制圖要符合有關(guān)國家標準和企業(yè)標準要求。

第四十二條 成套圖冊編號有序,藍圖與實物相符,工具圖、產(chǎn)品圖等編號應(yīng)與已有的編號有連貫性。

第四十三條 產(chǎn)品圖應(yīng)按會簽審批程序簽字??傃b圖必須經(jīng)總工程師審查批準。工藝工具圖紙資料應(yīng)由工藝部門編制和設(shè)計,全部底圖應(yīng)移交技術(shù)檔案部門簽收歸檔。

第四十四條 驗收前一個月應(yīng)將圖紙、資料送驗收部門審閱。

第四十五條 技術(shù)資料的驗收匯總管理由研究所負責(zé)。

第2篇 新產(chǎn)品試制與鑒定管理制度

食品公司新產(chǎn)品試制與鑒定管理制度

(一) 試制工作分兩個階段:新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成'三段設(shè)計'的基礎(chǔ)上進行的,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。 樣品試制是指根據(jù)設(shè)計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標設(shè)備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品,然后按要求進行試驗,借以考驗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計圖的工藝性,考核圖樣和設(shè)計文件的質(zhì)量。此階段以完全在研究所內(nèi)進行。小批試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進行的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,并進一步校正和審驗設(shè)計圖紙。此階段研究所為主,由工藝科負責(zé)工藝文件和工裝設(shè)計,試制工作部分擴散到生產(chǎn)車間進行。 在樣品試制小批試制結(jié)束后,應(yīng)分別對考核情況進行總結(jié),并按zh0001-83標準要求編制下列文件:

1.試制總結(jié);

2. 型式試驗報告;

3.試用(運行)報告

(二) 試制工作程序

1.進行新產(chǎn)品概略工藝設(shè)計:根據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書,安排利用廠房、面積、設(shè)備、測試條件等設(shè)想和簡略工藝路線;

2. 進行工藝分析:根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計和技術(shù)設(shè)計,作出材料改制,元件改裝,選配復(fù)雜自制件加工等項工藝分析;

3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查;

4. 編制試制用工藝卡片:

(1) 工藝過程卡片(路線卡);

(2) 關(guān)鍵工序卡片(工序卡);

⑶ 裝配工藝過程卡(裝配卡);

(4) 特殊工藝、專業(yè)工藝守則。

5. 根據(jù)產(chǎn)品試驗的需要,設(shè)計必不可少的工裝,參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1~0.2,小批試帛工裝系數(shù)為0.3~0.4的要求。 本著經(jīng)濟可靠,保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則,充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。

6. 制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

7. 零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證計劃,加強質(zhì)量管理和信息反饋,并作好試制記錄,編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗科進行。

8. 編寫試制總結(jié):著重總結(jié)圖樣和設(shè)計文件驗證情況,以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按zh0001-83進行編寫。樣品試制總結(jié)由設(shè)計部門負責(zé)編制,供樣品鑒定用,小批試制總結(jié)由工藝部門編寫,供批試鑒定用。

9. 編寫型式試驗報告:是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件,型式試驗所進行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定,并由檢驗科負責(zé)按zh0001-83編制型式試驗報告;

10. 編寫試用(運行)報告:是產(chǎn)品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件,試用(運行)試驗項目和方法由技術(shù)條件規(guī)定,試驗通常委托用戶進行,其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定,由研究所設(shè)計室負責(zé)編制。

11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告,由研究所負責(zé)。

(三) 新產(chǎn)品鑒定原則與要求 鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟上作全面的評價,以確定是否可進入下階段試制或正式投產(chǎn),它是對社會、對用戶和對國家負責(zé),要求嚴肅認真和公正地進行。 在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按項目管理級別申請鑒定。 鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準超越階段進行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列,規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品,經(jīng)過批準,樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行,但必須具備兩種鑒定所應(yīng)有的技術(shù)文件,資料和條件不得草率馬虎。

1.按zh0001-83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項測試;

2. 按zh0001-83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設(shè)計文件要求;

(1) 鑒定應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件--供鑒定委員會用成套資料;

(2) 正常生產(chǎn)應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件--供產(chǎn)品定型后,正常投產(chǎn)時,制造、驗收和管理用成套資料(產(chǎn)品應(yīng)備曬40套,發(fā)設(shè)計、工藝、全質(zhì)辦、檢驗科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。

⑶ 隨產(chǎn)品出廠應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件--隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。

3.組織技術(shù)鑒定,履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù),其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是:

(1) 樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容:

a. 審查樣品試制結(jié)果,設(shè)計結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制;

a. 明確樣品應(yīng)改進的事項,搞好試制評價(b評價)。

(2) 小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容:

a. 審查產(chǎn)品的可靠性,審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設(shè)備,各種技術(shù)資料的完備與可靠程度,以及資源供應(yīng)、外購?fù)鈪f(xié)件定點定型情況等,確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn);

a. 明確產(chǎn)品制造應(yīng)改進的事項,搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(c評價)。 各階段應(yīng)具備的技術(shù)文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設(shè)計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。

(四) 新產(chǎn)品試制經(jīng)費:

1.屬于國家下達的新產(chǎn)品(科研)項目,由上級機關(guān)按照有關(guān)規(guī)定撥給經(jīng)費;

2. 屬于工廠的新產(chǎn)品(科研)計劃項目,由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費;

3.工廠對外的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費用。

4. 新產(chǎn)品試制經(jīng)費按單項預(yù)算撥給,單列帳戶,實行專款專用。費用經(jīng)總工程師審查,廠長批準后,由研究所掌握,財務(wù)科監(jiān)督,不準挪作他用。

(五) 新產(chǎn)品證書辦理:

1.新產(chǎn)品證書歸口由總師辦負責(zé)辦理。

2. 研究所負責(zé)提供辦理證書的有關(guān)技術(shù)資料和文件。

3.在新產(chǎn)品鑒定后一個月內(nèi),總經(jīng)辦負責(zé)辦理完新產(chǎn)品證書的報批手續(xù)。

第3篇 新產(chǎn)品檢驗驗收管理制度

新產(chǎn)品檢驗驗收制度(三)

為保證產(chǎn)品的質(zhì)量提高工作人員的質(zhì)量意識,特制定以下檢驗驗收制度:

一、對于裝配整套程序必須做到:

1.所有產(chǎn)品的裝配必須嚴格按照圖紙要求嚴格裝配,防止零件錯裝和漏裝現(xiàn)象發(fā)生。

2.所有需要修整清洗的零件必須修整清洗干凈,并用風(fēng)吹干。

3.所有水泵需用氣動壓力機壓入的部件必須用壓力機壓入,杜絕鐵錘野蠻沖擊造成零件的損壞。

4.成品水壓試驗及運轉(zhuǎn)試驗:必須按照要求進行,水壓試驗壓力不得低于0.4mpa,運轉(zhuǎn)試驗壓力按額定工作壓力的1.2倍進行。試驗員必須做好自己的標記(標記打在規(guī)定位置上)。

5.噴漆:要擦干凈外體油污噴漆要均勻,不得有漏噴和形成線流現(xiàn)象。

6.對于軸承、齒輪裸漏在外的泵要加防護措施以防雜物進入,裝配過程中軸承外露的水泵必須在本工序加蓋防護罩。

二、工作人員必須執(zhí)行事項:

1.所有水泵重要工序機封齒輪油封安裝必須經(jīng)過檢查員檢驗批準方可進行下道工序,特別鋁軸架與泵體接合面的4-m10螺母必須用扳手校緊。

2.裝配工作人員必須對自己裝配好的產(chǎn)品做好工序記錄,每道工序都要有負責(zé)人,工序記錄卡片經(jīng)檢查人員簽字方可證明該批水泵合格可開入庫單,否則該批水泵視為無效產(chǎn)品,檢查員不予工票簽字統(tǒng)計不予計算工資。

3.所有水壓試驗及運轉(zhuǎn)試驗人員必須做好自己試驗記錄,打印本人規(guī)定的標記試壓時間必須滿足規(guī)定要求。(標記打在不影響外觀質(zhì)量的加工處,字跡清晰)

4.產(chǎn)品入庫必須有入庫單憑證方可入庫,倉庫管理員只有收到入庫單才能準許入庫。(為了更好的做產(chǎn)品總數(shù)的合算)

5.由于轉(zhuǎn)換皮帶輪或標牌的產(chǎn)品,操作者需到質(zhì)量部備案,辦理新的編號。

以上兩大條必須遵守,違反制度和拒不執(zhí)行的檢查人員直接上報廠部并給予處罰。

三、責(zé)任:

1.凡因質(zhì)量問題返回廠內(nèi)的產(chǎn)品,一律由銷售部書面反饋給質(zhì)量部和生產(chǎn)供應(yīng)部由質(zhì)量部進行檢查,質(zhì)量部將檢查結(jié)果報企營辦和銷售部;銷售部與用戶進行溝通,溝通結(jié)果報企營辦和質(zhì)量部。

2.凡出廠的產(chǎn)品在柴油機廠試車過程中,出現(xiàn)的質(zhì)量事故查明原因因安裝和試驗疏忽造成的索賠損失,由操作者負責(zé),懲罰不低于200元/臺,車間主任不低于100元/臺。

3.因漏檢、錯檢、資料不全所造成的質(zhì)量損失由檢查負責(zé),懲罰不低于100元/臺,部門負責(zé)人不低于200元/臺。

4.因不報檢,或拒絕檢驗所造成的質(zhì)量事故,有操作者負全部責(zé)任。

望車間工作人員與檢查人員積極配合工作,控制好產(chǎn)品質(zhì)量,提高工作效益。

編制:審核:批準:

第4篇 新產(chǎn)品研發(fā)管理制度

一、總則

1、在進行產(chǎn)品開發(fā)前必須進行調(diào)查研究,內(nèi)容有

a、調(diào)查市場同類產(chǎn)品的技術(shù)現(xiàn)狀和改進要求。

b、調(diào)查同類產(chǎn)品的價格、質(zhì)量、市場及使用情況。

c、廣泛收集有關(guān)產(chǎn)品的信息,進行可行性分析研究。

2、進行可行性分析,工作有:

a、論證該產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向。

b、論證該產(chǎn)品市場銷售情況及具備的技術(shù)優(yōu)勢。

c、論證生產(chǎn)該品種的資源條件的可行性。

3、制定產(chǎn)品發(fā)展計劃:由研發(fā)中心提出草擬計劃,經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)初步審查,由主管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門人員進行縝密研究,確定后安排生產(chǎn)。

4、新產(chǎn)品研發(fā)人員主要職責(zé)是:

a、開展產(chǎn)品生命周期的研究,促進產(chǎn)品的升級換代,為企業(yè)提供產(chǎn)品生產(chǎn)的科學(xué)依據(jù)。

b、開展對產(chǎn)品升級換代具有決定意義的基礎(chǔ)技術(shù)研究、設(shè)備改造等。

c、開展那些對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大意義的新技術(shù)、新材料的研究。

二、新產(chǎn)品試制工作規(guī)定

1、新產(chǎn)品試制是正式投入批生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制。

2、樣品試制是根據(jù)客戶要求或自主研發(fā)的品種,由分廠配合試出小樣,然后按要求進行試樣,以考察產(chǎn)品的性能、風(fēng)格和設(shè)計的合理性。

3、小批量試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進行的,主要目的是進一步改進工藝設(shè)計,進一步考察產(chǎn)品的可紡性或可織性。

4、試制品種要求新產(chǎn)品研發(fā)員全程跟蹤生產(chǎn)并指導(dǎo)生產(chǎn)。

5、試制品種結(jié)束后,研發(fā)員要書面總結(jié)試制過程、問題分析、試制結(jié)果及仍需要解決的問題。

三、新產(chǎn)品試制工作程序

1、進行新產(chǎn)品簡單工藝設(shè)計或確定初步試制方案。

2、召開分廠及有關(guān)部門會議,進行生產(chǎn)工藝分析。

3、確定上機生產(chǎn)工藝并審核。

4、新產(chǎn)品研發(fā)員要全程跟蹤試制生產(chǎn)過程并及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

5、試制結(jié)束后,要及時總結(jié)。

第5篇 新產(chǎn)品管理制度

(一)總則

第一條 在進行產(chǎn)品開發(fā)前必須進行調(diào)查研究,調(diào)查研究的工作包括:

1.調(diào)查國內(nèi)市場和重要用戶以及國際重點市場同類產(chǎn)品的技術(shù)現(xiàn)狀和改進要求。

2.以國內(nèi)同類產(chǎn)品市場占有率的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象,調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、市場及使用情況。

3.廣泛收集國內(nèi)外有關(guān)情報和專刊,然后進行可行性分析研究。

第二條 可行性分析的工作有:

1.論證該類產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向。

2.論證市場動態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)勢。

3.論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性。

第三條 制定產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃:由研究所提出草擬規(guī)劃,經(jīng)公司總工程辦公室初步審查,由總工程師組織有關(guān)部門人員進行縝密研究,定稿后報公司批準,由計劃科下達執(zhí)行。

第四條 產(chǎn)品開發(fā)研究所的主要職責(zé)是:

1.開展產(chǎn)品生命周期的研究,促進產(chǎn)品的升級換代,預(yù)測企業(yè)的盈虧,為企業(yè)提供產(chǎn)品生產(chǎn)的科學(xué)依據(jù)。

2.開展對產(chǎn)品升級換代具有決定意義的基礎(chǔ)科學(xué)研究、重大工藝改革、重大專用設(shè)備和測試儀的研究。

3.開展那些對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的新材料研究。

(二)新產(chǎn)品試制管理制度

第五條 新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成“三段設(shè)計”的基礎(chǔ)上進行的,是正式投入批生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。

第六條 樣品試制是指根據(jù)設(shè)計圖紙、技術(shù)文件和少數(shù)必要的工裝,由試制車間試制出一件或數(shù)十件樣品,然后按要求進行試驗,以考查產(chǎn)品的性能和設(shè)計的合理性。此階段應(yīng)完全在研究所內(nèi)進行。

第七條 小批量試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進行的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,進一步校正和審驗設(shè)計圖紙。此階段以研究所為主,由工藝室負責(zé)技術(shù)文件和工具設(shè)計,試制工作部分轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)車間進行。

第八條 在樣品試制小批試制結(jié)束后,應(yīng)分別對考核情況進行總結(jié),并

按zh001―83標準要求編制下列文件:

1.試制總結(jié)。

2.型式試驗報告。

3.試用(運行)報告。

(三)新產(chǎn)品試制工作程序

第九條 進行新產(chǎn)品簡單工藝設(shè)計:根據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書,安排利用廠房、面積、設(shè)備、測試條件等設(shè)想和簡略工藝流程。

第十條 進行工藝分析:根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計和技術(shù)設(shè)計,做出材料改制,元件改裝,復(fù)雜自制件加工等項工藝分析。

第十一條 進行產(chǎn)品生產(chǎn)圖的工藝性審查。

第十二條 編制試用工藝卡片:

1.工藝過程卡片(路線卡)。

2.關(guān)鍵工序卡片(工序卡)。

3.裝配工藝過程卡(裝配卡)。

第十三條 根據(jù)產(chǎn)品試驗的需要,設(shè)計必不可少的工裝,本著經(jīng)濟可靠,保證產(chǎn)品質(zhì)量的原則,充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。

第十四條 制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

第十五條 零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證計劃,加強質(zhì)量管理和信息反饋,并做好試制記錄,編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。

第十六條 編寫試制總結(jié):著重總結(jié)圖樣和設(shè)計文件驗證情況,以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按zh0001--83進行編寫。樣品試制總結(jié)由設(shè)計部門負責(zé)編制,供樣品鑒定用,小批量試制總結(jié)由工藝部門編寫,供批量試制鑒定用。

第十七條 編寫型式試驗報告:是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件,型式試驗所進行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照zh0001―83試制鑒定大綱規(guī)定,并由檢驗室負責(zé)按zh0001--83編制型式試驗報告。

第十八條 編寫試用(運行)報告;是產(chǎn)品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件,試用(運行)試驗項目和方法由技術(shù)條件規(guī)定,試驗通常委托用戶進行,其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001―83試制鑒定大綱規(guī)定,由研究所設(shè)計室負責(zé)編制。

第十九條 編制特種材料及外購、外部協(xié)作零件定點定型報告,由研究所負責(zé)編制。

第二十條 本制度自頒布之日起施行。

(四)新產(chǎn)品鑒定準則

第二十一條 鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟上作全面的評價,以確定是否可進入下階段試制或正式投產(chǎn),它應(yīng)對社會和用戶負責(zé),要求嚴肅認真和公正地進行。

第二十二條 在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按項目管理級別申請鑒定。

第二十三條 鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準超越階段進行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品系列的,經(jīng)過批準,樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行,但必須具備兩種鑒定所應(yīng)有的技術(shù)文件。

第二十四條 按zh0001―83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品進的各項測試。

第二十五條 按zh0001―83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設(shè)計文件。

第二十六條 組織技術(shù)鑒定,履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù),其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是:

1.樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容。

(1)審查樣品試制結(jié)果,設(shè)計結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制。

(2)明確樣品應(yīng)改進的事項。

2.小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容。

(1)審查產(chǎn)品的可靠性,審查生產(chǎn)工藝、工具與產(chǎn)品測試設(shè)備,各種技術(shù)資料的完備與可靠程度,以及資源供應(yīng)、外購?fù)鈪f(xié)件定點定型情況等,確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn)。

(2)明確產(chǎn)品制造應(yīng)改進的事項,搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(c評價)。

(五)產(chǎn)品開發(fā)周期管理辦法

第二十七條 對于簡單產(chǎn)品、公司已具有成熟制造和應(yīng)用技術(shù)的產(chǎn)品以及由已有產(chǎn)品派生出來的變型產(chǎn)品,允許直接從技術(shù)設(shè)計或工作圖紙設(shè)計開始,開發(fā)周期定為1―3個月。

第二十八條 從高等院校或有關(guān)科研設(shè)計機構(gòu)引進的經(jīng)過實驗考核的產(chǎn)品,必須索取全部論證、設(shè)計和工藝(含工具)的技術(shù)資料,并應(yīng)重新調(diào)查分析論證。這類產(chǎn)品的開發(fā)周期定為2-5個月。

第二十九條 屬于已有產(chǎn)品在性能和結(jié)構(gòu)原理上有較大的改變的研究以及新類別的產(chǎn)品的開發(fā),開發(fā)周期一般定為6-7個月,最長為一年(特別情況下超過一年半時間),具體程序周期規(guī)定為:

1.調(diào)研論證和決策周期:一般產(chǎn)品一個月;復(fù)雜產(chǎn)品一個半月。

2.產(chǎn)品設(shè)計周期(含技術(shù)任務(wù)書、技術(shù)設(shè)計和工作圖設(shè)計):1―12個月。

3.工藝(含工具)設(shè)計周期:1-2個月。

4.產(chǎn)品試制(含工具制造)周期:1-2個月。

5.樣品試制周期:1-2個月(含樣品鑒定)。

6.小批量試制周期:2-3.5個月。

7.產(chǎn)品鑒定和移交生產(chǎn)周期:1個月。

(六)新產(chǎn)品成果評審和報批規(guī)定

第三十條 新產(chǎn)品根據(jù)鑒定級別,按照國務(wù)院、國家科委有關(guān)科技成果日與技術(shù)進步有關(guān)獎勵條例和本公司《關(guān)于技術(shù)改進與合理化建議管理辦法)日辦理報審手續(xù)。日

第三十一條 為節(jié)省開支,新產(chǎn)品(科研)成果評審會應(yīng)盡量與新產(chǎn)品鑒定會合并進行。

第三十二條 成果報審手續(xù)必須在評審鑒定后一個月內(nèi)辦理完畢。

第三十三條 成果獎勵分配方案由公司研究所共同商定后報總工程師批準執(zhí)行

(七)新產(chǎn)品移交投產(chǎn)管理制度

第三十四條 新產(chǎn)品開發(fā)都必須具有批準的設(shè)計任務(wù)書(或建議書),由設(shè)計部門進行技術(shù)設(shè)計,工作圖設(shè)計經(jīng)批準、審核、會簽后進行樣試。樣試圖標記為“s”,批試圖標記為“a”,批試生產(chǎn)圖標記為“礦。a和b的標志必須由總工程師組織召開會議確定。

第三十五條 每一項新產(chǎn)品要力求結(jié)構(gòu)合理,技術(shù)先進,具有良好的工藝性。

第三十六條 產(chǎn)品的主要參數(shù)、型號、尺寸、基本結(jié)構(gòu)應(yīng)采用國家標準或國際同類產(chǎn)品的先進標準,在充分滿足使用需要的基礎(chǔ)上,做到標準化、系統(tǒng)化和通用化。

第三十七條 每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批量試制后方可成批生產(chǎn),樣試和小批量試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴格的檢驗,具有完整的試制和檢驗報告。部分新產(chǎn)品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師召集有關(guān)單位進行鑒定并決定投產(chǎn)與否和下一步的工作安排,在同一系列中,個別工藝變化很小的新產(chǎn)品,經(jīng)工藝部門同意,可以不進行批試,在樣品試制后,直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。

第三十八條 新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總工程辦公室組織、總工程師主持召開由設(shè)計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、檢查、標準化、技術(shù)檔案、生產(chǎn)車間等各有關(guān)部門參加的鑒定會,多方面聽取意見,對新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟上做出評價,確認設(shè)計合理,工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后,提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見。

第三十九條 批準移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品,必須有產(chǎn)品技術(shù)標準、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工具圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料。

第四十條 移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫‘‘新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表”。

第四十一條 圖紙大小和制圖要符合有關(guān)國家標準和企業(yè)標準要求。

第四十二條 成套圖冊編號有序,藍圖與實物相符,工具圖、產(chǎn)品圖等編號應(yīng)與已有的編號有連貫性。

第四十三條 產(chǎn)品圖應(yīng)按會簽審批程序簽字??傃b圖必須經(jīng)總工程師審查批準。工藝工具圖紙資料應(yīng)由工藝部門編制和設(shè)計,全部底圖應(yīng)移交技術(shù)檔案部門簽收歸檔。

第四十四條 驗收前一個月應(yīng)將圖紙、資料送驗收部門審閱。

第四十五條 技術(shù)資料的驗收匯總管理由研究所負責(zé)。

第6篇 新產(chǎn)品試制鑒定管理制度

新產(chǎn)品試制與鑒定管理

(一)試制工作分兩個階段:

新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成'三段設(shè)計'的基礎(chǔ)上進行的,是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。樣品試制是指根據(jù)設(shè)計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標設(shè)備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品,然后按要求進行試驗,借以考驗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和設(shè)計圖的工藝性,考核圖樣和設(shè)計文件的質(zhì)量。此階段以完全在研究所內(nèi)進行。

小批試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進行的,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,并進一步校正和審驗設(shè)計圖紙。此階段研究所為主,由工藝科負責(zé)工藝文件和工裝設(shè)計,試制工作部分擴散到生產(chǎn)車間進行。在樣品試制小批試制結(jié)束后,應(yīng)分別對考核情況進行總結(jié),并按zh0001-83標準要求編制下列文件:

1.試制總結(jié);

2.型式試驗報告;

3.試用(運行)報告

(二)試制工作程序

1.進行新產(chǎn)品概略工藝設(shè)計:根據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書,安排利用廠房、面積、設(shè)備、測試條件等設(shè)想和簡略工藝路線;

2.進行工藝分析:根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計和技術(shù)設(shè)計,作出材料改制,元件改裝,選配復(fù)雜自制件加工等項工藝分析;

3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查;

4.編制試制用工藝卡片:

(1)工藝過程卡片(路線卡);

(2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡);

(3)裝配工藝過程卡(裝配卡);

(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。

5.根據(jù)產(chǎn)品試驗的需要,設(shè)計必不可少的工裝,參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1~0.2,小批試帛工裝系數(shù)為0.3~0.4的要求。本著經(jīng)濟可靠,保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則,充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。

6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

7.零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證計劃,加強質(zhì)量管理和信息反饋,并作好試制記錄,編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗科進行。

8.編寫試制總結(jié):著重總結(jié)圖樣和設(shè)計文件驗證情況,以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程,并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按zh0001-83進行編寫。樣品試制總結(jié)由設(shè)計部門負責(zé)編制,供樣品鑒定用,小批試制總結(jié)由工藝部門編寫,供批試鑒定用。

9.編寫型式試驗報告:是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件,型式試驗所進行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定,并由檢驗科負責(zé)按zh0001-83編制型式試驗報告;

10.編寫試用(運行)報告:是產(chǎn)品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件,試用(運行)試驗項目和方法由技術(shù)條件規(guī)定,試驗通常委托用戶進行,其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001-83試制鑒定大綱規(guī)定,由研究所設(shè)計室負責(zé)編制。

11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告,由研究所負責(zé)。

(三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟上作全面的評價,以確定是否可進入下階段試制或正式投產(chǎn),它是對社會、對用戶和對國家負責(zé),要求嚴肅認真和公正地進行。在完成樣品試制和小批試制的全部工作后,按項目管理級別申請鑒定。鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定,不準超越階段進行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列,規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品,經(jīng)過批準,樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行,但必須具備兩種鑒定所應(yīng)有的技術(shù)文件,資料和條件不得草率馬虎。

1.按zh0001-83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項測試;

2.按zh0001-83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設(shè)計文件要求;

(1)鑒定應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件--供鑒定委員會用成套資料;

(2)正常生產(chǎn)應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件--供產(chǎn)品定型后,正常投產(chǎn)時,制造、驗收和管理用成套資料(產(chǎn)品應(yīng)備曬40套,發(fā)設(shè)計、工藝、全質(zhì)辦、檢驗科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。

(3)隨產(chǎn)品出廠應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計文件--隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。

3.組織技術(shù)鑒定,履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù),其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是:

(1)樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容:

a.審查樣品試制結(jié)果,設(shè)計結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制;

b.明確樣品應(yīng)改進的事項,搞好試制評價(b評價)。

(2)小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容:

a.審查產(chǎn)品的可靠性,審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設(shè)備,各種技術(shù)資料的完備與可靠程度,以及資源供應(yīng)、外購?fù)鈪f(xié)件定點定型情況等,確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn);

b.明確產(chǎn)品制造應(yīng)改進的事項,搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(c評價)。各階段應(yīng)具備的技術(shù)文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設(shè)計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。

(四)新產(chǎn)品試制經(jīng)費:

1.屬于國家下達的新產(chǎn)品(科研)項目,由上級機關(guān)按照有關(guān)規(guī)定撥給經(jīng)費;

2.屬于工廠的新產(chǎn)品(科研)計劃項目,由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費;

3.工廠對外的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費用。

4.新產(chǎn)品試制經(jīng)費按單項預(yù)算撥給,單列帳戶,實行專款專用。費用經(jīng)總工程師審查,廠長批準后,由研究所掌握,財務(wù)科監(jiān)督,不準挪作他用。

(五)新產(chǎn)品證書辦理:

1.新產(chǎn)品證書歸口由總師辦負責(zé)辦理。

2.研究所負責(zé)提供處理證書的有關(guān)技術(shù)資料和文件。

3.在新產(chǎn)品鑒定后一個月內(nèi),總師辦負責(zé)辦理完新產(chǎn)品證書的報批手續(xù)。

2023新產(chǎn)品管理制度(六篇)

(一)總則第一條 在進行產(chǎn)品開發(fā)前必須進行調(diào)查研究,調(diào)查研究的工作包括:1.調(diào)查國內(nèi)市場和重要用戶以及國際重點市場同類產(chǎn)品的技術(shù)現(xiàn)狀和改進要求。2.以國內(nèi)同類產(chǎn)品市場占
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