氧氣、乙炔鋼瓶庫防火管理制度（十二篇）

第1篇 氧氣、乙炔鋼瓶庫防火管理制度

1、 氧氣、乙炔鋼瓶要明確專人管理，管理員必須持證上崗；

2、 氧氣、乙炔鋼瓶不準混放和同車裝運；

3、 庫房應(yīng)采用耐火材料建筑，露天存放氣瓶應(yīng)有遮陽設(shè)施；

4、 瓶庫內(nèi)嚴禁煙火，周圍不得儲存易燃、易爆物品和動用明火；

5、 乙炔、氧氣瓶應(yīng)直立存放，放軒整齊；

6、 乙炔瓶要直立使用，搬運時要輕裝輕卸，防止沖擊碰撞；

7、 作業(yè)時氧氣、乙炔要安裝回火裝置，二瓶距離不得少于5米，與明火不得少于10米，下班后兩瓶必須妥善保管；

8、 作業(yè)時必須要有人監(jiān)護，配備合適的消防器材并注意保養(yǎng)。

第2篇 氧氣管道安全管理制度辦法

第一條 目的

為防止氧氣在使用過程中發(fā)生安全生產(chǎn)事故,規(guī)范氧氣管道及附屬設(shè)備、設(shè)施的管理,保證公司氧氣管網(wǎng)的安全運行,特制定本制度。

第二條 適用范圍

本制度適用于山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司所有氧氣管道的設(shè)計、施工、驗收、操作、檢修、點檢及事故處理等安全管理工作。

第三條 引用標準、

《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》gb16912-2008

《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》

《氧氣管道完好要求和檢查評定方法》

《阻火器的設(shè)置》

《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》

《氧氣管道技術(shù)條件》

《氧氣用截止閥》

第四條 職責(zé)

(一)、裝備工程部

1、負責(zé)貫徹氧氣管道相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標準;

2、負責(zé)督促檢查使用單位對氧氣管道安全管理制度和崗位安全責(zé)任制的執(zhí)行情況;

3、負責(zé)對氧氣管道安裝、檢修、檢驗單位的落實和協(xié)調(diào),并對其資質(zhì)進行審查、核實;

4、負責(zé)氧氣管道附屬設(shè)備采購計劃的審核、采購工作。

5、參與氧氣管道安裝、修理、改造的竣工驗收;

6、負責(zé)氧氣管道的登記注冊與申辦使用登記證的工作,依據(jù)有關(guān)程序、規(guī)定辦理停用、報廢注銷手續(xù);

7、負責(zé)組織實施氧氣管道及安全附件的定期檢驗、檢測工作,并對檢驗、檢測結(jié)果存檔;

8、負責(zé)對氧氣管道運行狀況的專項檢查,督促使用單位對存在故障和事故隱患的落實整改;

9、協(xié)助使用單位確定重點監(jiān)控設(shè)備范圍,制定監(jiān)控措施。

(二)安全環(huán)保部

1、負責(zé)對使用單位氧氣管道的使用、驗證、運行等進行監(jiān)督、檢查,并督促特種設(shè)備使用部門對存在安全隱患及時落實整改;

2、組織制定氧氣管道作業(yè)人員安全培訓(xùn)計劃,辦理管道在線檢驗相關(guān)證件;

3、協(xié)助使用單位確定重點監(jiān)控設(shè)備范圍,制定監(jiān)控措施;

4、負責(zé)組織氧氣管道人身傷害事故和重大險肇事故的調(diào)查處理,并進行統(tǒng)計分析和上報。

(三)企業(yè)文化部

負責(zé)對全公司氧氣管道設(shè)計、制造、安裝、改造、重大維修的技術(shù)文件和資料進行歸檔,建立特種設(shè)備技術(shù)資料檔案。

(四)資金中心

負責(zé)氧氣管道維護、檢修、檢驗檢測、隱患治理、人員培訓(xùn)等經(jīng)費的支付。

(五)生產(chǎn)技術(shù)中心

1、負責(zé)協(xié)調(diào)氧氣管道維護、檢修、檢驗檢測期間的設(shè)備開停機。

2、參與氧氣管道人身傷害事故和重大險肇事故的調(diào)查處理。

3、負責(zé)氧氣管道事故狀態(tài)下的應(yīng)急預(yù)案啟動,組織全公司的生產(chǎn)應(yīng)急處置。

(六)制氧廠

1、制氧廠是公司氧氣管道的直接管理單位,負責(zé)公司主管網(wǎng)的安全運行,負責(zé)制定氧氣管道相關(guān)管理制度、安全操作規(guī)程。

2、建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制,并嚴格執(zhí)行;

3、負責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄;

4、負責(zé)建立本單位壓力管道管理臺賬和隱患臺賬;

5、負責(zé)編制本單位檢測計劃(或檢驗申請),并按時報裝備工程部;

6、負責(zé)氧氣管道的安全運行檢查,對存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)及時整改;

7、在氧氣管道安裝、改造、維修前,負責(zé)督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義務(wù);

8、負責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作,并參加竣工驗收;

9、負責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍,并制定監(jiān)控措施;

10、負責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識教育培訓(xùn)工作;

(七)使用單位

1、各使用單位負責(zé)本區(qū)域所屬氧氣管道的安全管理工作,保證氧氣的安全使用。

2、各使用單位建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制,并嚴格執(zhí)行;

3、負責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄;

4、負責(zé)建立本單位壓力管道管理臺賬和隱患臺賬;

5、負責(zé)編制本單位檢測計劃(或檢驗申請),并按時報裝備工程部;

6、負責(zé)氧氣管道的安全運行檢查,對存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)及時整改;

7、在氧氣管道安裝、改造、維修前,負責(zé)督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義務(wù);

8、負責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作,并參加竣工驗收;

9、負責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍,并制定監(jiān)控措施;

10、負責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識教育培訓(xùn)工作;

五、管理內(nèi)容

(一)氧氣管道的布置、施工、驗收相關(guān)管理規(guī)定:

1、管道布置及安全間距

1.1氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體的支架上。

1.2架空氧氣管道應(yīng)在管道分岔處、與電力架空電纜的交叉處、無分岔管道每隔80m~100m處以及進場裝置或設(shè)施等處,設(shè)置防雷、防靜電接地措施。

1.3出氧氣廠(站、車間)邊界閥門后、氧氣干管送往一個系統(tǒng)支管閥門后、進車間閥門后、調(diào)節(jié)閥組前和調(diào)節(jié)閥前、后的氧氣管道宜設(shè)阻火銅管段。當氧氣調(diào)節(jié)閥組設(shè)置獨立閥門室或防護墻時,手動閥門的閥桿宜伸出防護墻外操作。若不單獨設(shè)置閥門室或防護墻時,氧氣調(diào)節(jié)閥前后8倍調(diào)節(jié)閥公稱直徑的范圍內(nèi),應(yīng)采用銅合金(含鋁銅合金除外)或鎳基合金材質(zhì)管道。

1.4氧氣管道嚴禁穿過生活間、辦公室,不宜穿過不使用氧氣的房間,若必須穿過時,則該房間內(nèi)應(yīng)采取防止氧氣泄露等措施。

1.5氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域,必須通過時,應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施,管壁溫度不應(yīng)超過70℃。嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。

1.6氧氣管道的彎頭、三通不應(yīng)與閥門出口直接連接。調(diào)節(jié)閥組、干管閥門、供一個系統(tǒng)的支管閥門、車間入口閥門,其出口側(cè)的管道宜有長度不小于5倍管道公稱直徑且不小于1.5m的直管段.

1.7供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時,供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用不燃燒體材料制作的保護箱內(nèi)。

1.8氧氣管道宜架空敷設(shè)。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)。廠房內(nèi)架空氧氣管道的法蘭、螺紋、閥門等易泄漏處下方,不應(yīng)有建筑物。

1.9架空氧氣管道與建、構(gòu)筑物特定地點的最小間距要求應(yīng)按表6執(zhí)行。

1.10架空氧氣管道與其他管線之間最小間距要求應(yīng)按表7執(zhí)行。

1.11氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設(shè)時,應(yīng)在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè);與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時,應(yīng)設(shè)在該類管道的上方或支架兩側(cè)。

1.12氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時,應(yīng)符合下列要求:

a)溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花侵入的蓋板,地溝及蓋板應(yīng)是不燃燒體材料制作;地溝應(yīng)能排除積水;嚴禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi);

b)地溝內(nèi)氧氣管道不應(yīng)設(shè)閥門、法蘭、螺紋等易泄漏接口;

c)地溝內(nèi)氧氣管道與同溝敷設(shè)的管線間距參照表7執(zhí)行;

d)地溝內(nèi)氧氣管道與非燃氣、水管道同溝敷設(shè)時,氧氣管道應(yīng)在上面;

e)嚴禁氧氣管道與可燃氣體管道(不含乙炔氣)、油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè);并嚴禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。

1.13廠房內(nèi)氧氣管道不宜埋地敷設(shè)。

2、氧氣流速

管道中氧氣的最高允許流速,根據(jù)管道材質(zhì)、工作壓力,不應(yīng)超過表9規(guī)定。

表9管道中氧氣最高允許流速v

材質(zhì)

工作壓力 p/mpa

p≤0.1

0.1

1.0

3.0

10.0

<15.0

p≥15.0

碳鋼

根據(jù)管系壓降確定

20 m/s

15 m/s

不允許

不允許

不允許

奧氏體不銹鋼

30 m/s

25 m/s

p×v≤45 mpam/s

(撞擊場合)

p×v≤80 mpam/s

(非撞擊場合)

4.5 m/s

(撞擊場合)

8.0 m/s

(非撞擊場合)

4.5 m/s

注1:最高允許流速是指管系最低工作壓力、最高工作溫度時的實際流速。

注2:撞擊場合和非撞擊場合:使流體流動方向突然改變或產(chǎn)生漩渦的位置,從而引起流體中顆粒對管壁的撞擊,這樣的位置稱做撞擊場合;否則稱為非撞擊場合。

注3:銅及銅合金(含鋁銅合金除外)、鎳及鎳銅合金,在小于或等于21.0mpa條件下,流速在壓力降允許時沒有限制。

3、管件選用

3.1氧氣管道上的彎頭、變徑管及三通的選用,應(yīng)符合下列要求:

a)氧氣管道的彎頭嚴禁采用褶皺彎頭,當采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時,彎曲半徑不應(yīng)小于公稱直徑的5倍;當采用壓制對焊彎頭時,宜選用長半徑彎頭。

對工作壓力不大于0.1mpa的鋼板卷焊管,可以采用斜街彎頭,90o彎頭應(yīng)采用中間為大于或等于二段管制作的管件,彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑、無銳邊、毛刺及焊瘤。

b)氧氣管道的變徑管宜采用壓制對焊管件,當焊接制作時,變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的3倍;其內(nèi)壁應(yīng)平滑,無銳邊、毛刺及焊瘤。

c)氧氣管道的三通宜采用壓制對焊,當不能取得時,應(yīng)在工廠或現(xiàn)場預(yù)制,加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。

3.2氧氣管道上的法蘭應(yīng)按國家、行業(yè)有關(guān)的現(xiàn)行標準選用;管道法蘭的墊片宜按表11選用。

表11氧氣管道法蘭的墊片

工作壓力p/mpa

墊片

p≤0.6

聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復(fù)合墊片

0.6

纏繞式墊片、聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復(fù)合墊片

3.0

纏繞式墊片、退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片

p>10

退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片

3.3氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接,但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋。螺紋連接處,應(yīng)采用聚四氟乙烯薄膜作為填料,嚴禁用涂鉛紅的麻、棉絲或其他含油脂的材料。

3.4氧氣調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。氧氣過濾器殼體應(yīng)用不銹鋼或銅及銅合金,過濾器內(nèi)件應(yīng)用銅及銅合金。濾網(wǎng)除滿足過濾功能外,并應(yīng)有足夠的強度,以防濾網(wǎng)破裂。濾網(wǎng)宜優(yōu)先選用鎳銅合金材質(zhì),其次為銅合金(含鋁銅合金除外)材質(zhì),網(wǎng)孔尺寸宜為0.16 mm~0.25 mm(60目~80目)。

4、氧氣閥門選用

4.1氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門,并應(yīng)符合下列要求:

a)工作壓力大于0.1 mpa的氧氣管道,嚴禁采用閘閥;

b)公稱壓力大于或等于1.0 mpa且公稱直徑大于或等于150 mm口徑的手動氧氣閥門,宜選用帶旁通的閥門;

c)閥門材料的選用應(yīng)符合表12的要求;

表12閥門材料選用要求

工作壓力p/ mpa

材料

p≤0.6

閥體、閥蓋采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼

閥桿采用不銹鋼

閥瓣采用不銹鋼

0.6

采用不銹鋼、銅合金或不銹鋼與銅合金組合(優(yōu)先選用銅合金),鎳及鎳基合金

p>10

采用銅合金、鎳及鎳基合金

注1:工作壓力為0.1mpa以上的壓力或流量調(diào)節(jié)閥的材料,應(yīng)采用不銹鋼或銅合金或以上兩種組合。

注2:閥門的密封填料,應(yīng)采用聚四氟乙烯或柔性石墨材料。

4.2經(jīng)常操作的公稱壓力大于或等于1.0mpa且公稱直徑大于或等于150mm口徑的氧氣閥門,宜采用氣動遙控閥門。

5、氧氣管道的施工、驗收

5.1氧氣管道、閥門及管件等在安裝前除應(yīng)符合gb 50235的要求進行檢驗外(氧氣按可燃流體類別對待),其清潔度還應(yīng)達到以下要求:

a)碳鋼氧氣管道、管件等應(yīng)嚴格除銹,除銹可用噴砂、酸洗等方法。接觸氧氣的表面應(yīng)徹底除去毛刺、焊瘤、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內(nèi)壁光滑清潔,管道除銹時,以出現(xiàn)本色為止;

b)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝前,檢修后應(yīng)進行嚴格的除銹、脫脂;

c)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件脫脂應(yīng)按hg 20222進行(包括所有組成件與流體接觸的表面),如工程設(shè)計文件另有不同要求時,則應(yīng)按工程設(shè)計文件的規(guī)定執(zhí)行。脫脂可用無機非可燃清洗劑、二氯乙烷、三氯乙烯等溶劑,并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查,直到合格為止。

脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進行鈍化或充入干燥氮氣封閉管口。進行水壓試驗的管道,則脫脂后管內(nèi)壁應(yīng)進行鈍化。脫脂后的管道組成件應(yīng)采用氮氣或空氣吹凈封閉,防止再污染,并應(yīng)避免殘存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險的混合物。

在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內(nèi),并應(yīng)進行嚴格的檢查。

5.2管道的安裝、焊接和施工、驗收除符合gb 50235、gb 50236的要求外,還應(yīng)滿足下列要求:

a)焊接碳素鋼和不銹鋼氧氣管道時,應(yīng)采用氬弧焊打底;

b)管道的切割和坡口加工,應(yīng)采用機械方法;

c)管道預(yù)制長度不宜過長,應(yīng)能便于檢查管道內(nèi)外表面的安裝、焊接、清潔度質(zhì)量;

d)管道的焊縫檢查應(yīng)采用射線檢測,當采用水壓試驗時,檢測的數(shù)量和標準應(yīng)按表13要求執(zhí)行:

表13氧氣管道焊縫檢測要求

設(shè)計壓力 p/mpa

射線照相比例

焊縫質(zhì)量評定 gb/t 3323

p>4.0

100%

ⅱ級

1.0

40%(固定焊口)

15%(轉(zhuǎn)動焊口)

ⅱ級

p≤1.0

10%

ⅲ級

低溫液體管道

100%

ⅱ級

當采用氣體做壓力試驗時,焊縫的射線檢測要求如下:

設(shè)計壓力不大于0.6mpa時,檢測比例不小于15%,焊縫質(zhì)量等級不低于ⅲ級;

設(shè)計壓力大于0.6mpa且小于或等于4.0mpa時,檢測比例為100%,焊縫質(zhì)量等級不低于ⅱ級。

e)對于要求做無損檢測的焊縫,質(zhì)檢人員應(yīng)對全部焊縫的可見部分進行外觀檢查,其質(zhì)量應(yīng)符合gb 50236。

5.3氧氣管道安裝后應(yīng)進行壓力及泄漏性試驗,試驗要求應(yīng)符合以下規(guī)定:

a)氧氣管道的壓力試驗介質(zhì)應(yīng)用不含油的干凈水或干燥空氣、氮氣。

嚴禁使用氧氣做試驗介質(zhì),當使用氮氣做試驗介質(zhì)時,應(yīng)注意安全,防止發(fā)生窒息事故。

設(shè)計壓力大于4.0mpa時,氧氣管道禁止用氣體做壓力試驗。

氧氣管道水壓試驗后,應(yīng)及時進行干燥處理。

奧氏體不銹鋼管道水壓試驗時水中的氯離子含量不應(yīng)超過25 g/m3,否則應(yīng)采取措施。

b)管道試驗壓力以設(shè)計壓力作計算基準。

c)管道做壓力試驗時,水壓試驗壓力等于1.5倍設(shè)計壓力,埋地管道且不得低于0.4mpa;氣壓試驗壓力等于1.15倍設(shè)計壓力,且不小于0.1mpa。

試驗的方法和要求應(yīng)符合gb 50235的規(guī)定。

d)氧氣管道壓力試驗合格后應(yīng)進行泄漏性試驗,試驗用介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥、潔凈的空氣或氮氣,試驗壓力等于管道設(shè)計壓力。

5.4氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前,應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈,直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應(yīng)不小于20m/s,且不低于氧氣管道設(shè)計流速。嚴禁用氧氣吹掃管道。

(二)、操作及維護管理

1、手動氧氣閥門應(yīng)緩慢開啟,操作時人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。采用帶旁通閥的閥門時,應(yīng)先開啟旁通閥,使下游側(cè)先充壓,當主閥兩側(cè)壓力差小于或等于0.3mpa時再開主閥。

2、禁止非調(diào)節(jié)閥門作調(diào)節(jié)使用。

3、應(yīng)建立氧氣管道檔案,由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員進行管理。氧氣管道作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

4、對氧氣管道進行動火作業(yè)前,應(yīng)制定動火方案。其內(nèi)容應(yīng)包括負責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等,并經(jīng)有關(guān)部門批準后方可進行。

5、氧氣管道或閥門著火時,應(yīng)立即切斷氣源。

6、碳鋼氧氣干管宜每五年進行一次吹掃(不銹鋼管道也按每五年吹掃一次),每五年進行一次管壁測厚,主要測定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的管道。

7、施工、維修后的氧氣管路,其中如有過濾器,則在送氧前,應(yīng)確認氧氣過濾器內(nèi)清潔無雜物。氧氣過濾器應(yīng)定期清洗,按公司要求每年清理一次。

8、氧氣管道每年進行一次在線檢驗,主要檢查管道外觀、附件、靜電接地、抽檢管道、管件壁厚。

9、氧氣管道檢修時必須進行有效的切斷,應(yīng)加裝隔離盲板,禁止將截止閥等閥門當做切斷盲板使用。

10、在氧氣管廊上進行檢修時,必須通知氧氣管道所屬區(qū)域的相關(guān)單位負責(zé)人員,安排專人現(xiàn)場檢查防護設(shè)施并進行監(jiān)護。

(三)氧氣使用相關(guān)要求

1、供氧管網(wǎng)應(yīng)建立完善的安全管理制度,禁止隨意增設(shè)氧氣用戶或用點。

2、連續(xù)使用或小時用氧量較大的用戶,宜采用管道輸送。

3、根據(jù)用戶使用要求,宜設(shè)置相應(yīng)的氧氣調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。

4、開啟和關(guān)閉氧氣閥門應(yīng)按規(guī)定程序操作,嚴格執(zhí)行8.7.1的有關(guān)規(guī)定。氧氣快速切斷閥不宜快開.

5、高爐使用富氧時,在連接鼓風(fēng)機管道之前的氧氣管道上應(yīng)設(shè)快速切斷閥,吹氧壓力應(yīng)能遠距離控制。正常送氧時,高爐風(fēng)機后富氧的氧氣管道上應(yīng)設(shè)逆止閥,氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力0.1mpa,低到接近該值時,應(yīng)及時通知供氧單位。小于該值時,應(yīng)停止供氧;高爐風(fēng)機前富氧的,應(yīng)設(shè)高爐風(fēng)機停機斷氧的聯(lián)鎖裝置和充氮保護措施。當風(fēng)中含氧超過規(guī)定值、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)、風(fēng)口被堵時,應(yīng)停止加氧。當鼓風(fēng)系統(tǒng)檢修時,應(yīng)關(guān)閉供氧閥門,并加堵盲板。

6、煉鋼供氧及氧氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求。煉鋼用氧,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a)氧氣調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置必要的流量、壓力監(jiān)測、自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖、快速切斷保護系統(tǒng)。

b)氧氣壓力低于規(guī)定值,吹氧管應(yīng)自動提升并發(fā)出聲光信號;當氧槍(副槍)插進爐口一定距離與提出爐口一定距離時,氧氣切斷閥能自動開啟或關(guān)閉。

c)氧氣放散閥及放散管口應(yīng)避開熱源和散發(fā)火花位置,嚴格防止放散管內(nèi)積存爐渣、粉塵等雜質(zhì)。

d)新氧槍投用前,應(yīng)對冷卻管層進行水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的2.5倍,并對連接膠管、管子、管件進行脫脂除油、脫水。

e)當氧氣壓力、爐口氮封壓力、壓縮空氣壓力低于規(guī)定值;汽化冷卻水裝置和吹氧管漏;轉(zhuǎn)爐煙罩嚴重漏水;轉(zhuǎn)爐水冷爐口無水或冒水蒸氣;氧槍粘槍超重或提不出;密封圈、氧壓表、氧流量計、高壓水壓力表、水出口溫度計等儀表失靈時,應(yīng)停止吹氧。

f)密切注視吹氧開始到吹氧結(jié)束的全過程,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時檢查處理。

(四)、氧氣管道應(yīng)急預(yù)案

1、針對氧氣管道可能導(dǎo)致的事故,各使用單位應(yīng)制定相應(yīng)的應(yīng)急處置預(yù)案并報公司進行審批。

2、生產(chǎn)及使用氧氣的各單位應(yīng)每年至少組織一次針對氧氣管道突發(fā)事故的應(yīng)急預(yù)案演練,并經(jīng)常組織員工進行應(yīng)急預(yù)案的學(xué)習(xí)。

六、本制度由裝備工程部制定,自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第3篇 醫(yī)用氧氣管理制度

為加強我院醫(yī)用氧及其氧氣瓶的安全管理,避免事故,確保臨床急救用氧氣的供應(yīng),及時、安全,預(yù)防氧氣瓶的流失,特制定本制度。

一、醫(yī)用氧氣的使用管理規(guī)定:

(一)根據(jù)《中華人民共和國藥品管理法》及其有關(guān)規(guī)定,醫(yī)用氧氣為急救用藥品,由藥劑科負責(zé)管理。

(二)醫(yī)用氧氣瓶屬設(shè)備,為我院的固定資產(chǎn)。藥劑科對我院醫(yī)用氧氣瓶的安全負責(zé)。

(三)醫(yī)用氧氣的質(zhì)量標準符合《中華人民共和國藥典》及相關(guān)規(guī)定,充裝壓力為12.5kpa/㎡。在臨床使用過程中,若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,及時報藥劑科妥善處理解決。

(四)各用氧科室,根據(jù)情況給予一定數(shù)量的氧瓶基數(shù),每周一、五為藥劑科供養(yǎng)日,各科室護士長、科主任,作好一周用氧計劃,用空氧瓶向藥劑科換取醫(yī)用氧氣瓶。

(五)各相關(guān)科室對本科室的醫(yī)用氧的安全負責(zé)。藥劑科將對相關(guān)科室的鋼氧氣瓶定期或不定期清盤,發(fā)現(xiàn)遺失,由其科室負責(zé)賠償。氧氣瓶每只單價為壹仟元(1000.00元/只)。

二、醫(yī)用氧氣的安全管理規(guī)定:

(一)本品有強烈的助燃性氣體。嚴禁和油脂、煙火及其他易燃、易爆品接觸。

(二)本品的貯藏或存放,必須遠離火源,并有安全消防設(shè)施,如滅火器、砂桶等。

(三)本品貯藏、使用、搬運、存放嚴禁撞擊,以免發(fā)生爆炸。

第4篇 醫(yī)用氧氣管理制度范本

為加強我院醫(yī)用氧及其氧氣瓶的安全管理,避免事故,確保臨床急救用氧氣的供應(yīng),及時、安全,預(yù)防氧氣瓶的流失,特制定本制度。

一、醫(yī)用氧氣的使用管理規(guī)定:

(一)根據(jù)《中華人民共和國藥品管理法》及其有關(guān)規(guī)定,醫(yī)用氧氣為急救用藥品,由藥劑科負責(zé)管理。

(二)醫(yī)用氧氣瓶屬設(shè)備,為我院的固定資產(chǎn)。藥劑科對我院醫(yī)用氧氣瓶的安全負責(zé)。

(三)醫(yī)用氧氣的質(zhì)量標準符合《中華人民共和國藥典》及相關(guān)規(guī)定,充裝壓力為12.5kpa/㎡。在臨床使用過程中,若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,及時報藥劑科妥善處理解決。

(四)各用氧科室,根據(jù)情況給予一定數(shù)量的氧瓶基數(shù),每周一、五為藥劑科供養(yǎng)日,各科室護士長、科主任,作好一周用氧計劃,用空氧瓶向藥劑科換取醫(yī)用氧氣瓶。

(五)各相關(guān)科室對本科室的醫(yī)用氧的安全負責(zé)。藥劑科將對相關(guān)科室的鋼氧氣瓶定期或不定期清盤,發(fā)現(xiàn)遺失,由其科室負責(zé)賠償。氧氣瓶每只單價為壹仟元(1000.00元/只)。

二、醫(yī)用氧氣的安全管理規(guī)定:

(一)本品有強烈的助燃性氣體。嚴禁和油脂、煙火及其他易燃、易爆品接觸。

(二)本品的貯藏或存放,必須遠離火源,并有安全消防設(shè)施,如滅火器、砂桶等。

(三)本品貯藏、使用、搬運、存放嚴禁撞擊,以免發(fā)生爆炸。

第5篇 氧氣瓶、乙炔瓶安全管理制度

一、氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程

1、運輸

（1）在運輸前，要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。

（2）裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止互相撞，損壞和爆炸。

（3）不準裝運其它可燃氣體。

（4）在強烈陽光下運輸時，要用帆布遮蓋。

2、氧氣瓶保管與存放

（1）庫房周圍不得放易燃物品。

（2）庫內(nèi)溫度不得超過30℃，距離熱源明火在10米以外。

（3）氧氣瓶減壓閥，壓力計、接頭與導(dǎo)管等，要涂標記。

3、氧氣瓶使用規(guī)定

（1）安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質(zhì)量，合乎要求方可使用。

（2）瓶中氧氣不準用凈，應(yīng)留0.1mpa。

（3）檢查瓶閥時，只準用肥皂水檢驗。

（4）氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。

二、乙炔氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定

1、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40℃。

2、乙炔瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改。

3、乙炔氣瓶在使用時必須裝設(shè)專用減壓器?；鼗鸱乐蛊?，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，動作要輕緩。

4、使用壓力不超過0.05mpa輸氣流量不應(yīng)超過1.5-2.0米3/時瓶。

5、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥入使用，對已臥入的乙炔瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。

6、氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備，夏季要有遮陽措施防止暴曬，與明火的距離要大于10米（高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離）。

7、瓶閥凍結(jié)時，嚴禁用火烘烤，可用10℃以下溫水解凍。

8、工作地點頻繁移動時，應(yīng)裝在專用小車上，乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)避免放在一起。

9、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。

10、瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的余壓。

11、在用汽車、手推車運輸乙炔瓶時，應(yīng)輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運時，應(yīng)使用專用夾具和防雨的運輸車，嚴禁用電碰起重機和鏈繩吊裝搬運。

12、裝運時，應(yīng)妥善固定汽車裝運乙炔瓶向放置時，頭部應(yīng)朝向一方，裝車高度不得超過車箱高度，直立排放時，車箱高度不得低于瓶高的三分之一。

13、夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。

14、裝運乙炔瓶的車輛禁止煙火。

15、乙炔瓶在使用現(xiàn)場或班組小庫內(nèi)儲量不得超過5瓶，可與耐火等級不低于二級的廠房相鄰建造，相鄰的墻應(yīng)是無門窗洞的防火墻，嚴禁任何管線穿過。

16、乙炔瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存，貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10米，不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室。

17、乙炔瓶嚴禁放在通風(fēng)不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫或貯存間有專人管理，要有消防器材，要有醒目的防火標志。

第6篇 氧氣瓶充裝管理制度

1.主題內(nèi)容和適用范圍

本制度規(guī)定了設(shè)備、安全附件的使用、管理、檢修、事故處理等內(nèi)容和要求。本制度適用于氧氣充裝站。

2.內(nèi)容與要求

2.1 基礎(chǔ)管理

2.1.1設(shè)備管理的任務(wù)是對設(shè)備進行綜合管理,保持設(shè)備的完好,不斷改善和提高技術(shù)裝備條件,充分發(fā)揮設(shè)備的效能。

2.1.2 堅持修理保養(yǎng)改造和更新相結(jié)合,專業(yè)管理與一般管理相結(jié)合,技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合的原則。

2.1.3 健全設(shè)備管理機構(gòu),建立以安全技術(shù)負責(zé)人為首的設(shè)備管理網(wǎng)。由設(shè)備員全面負責(zé)管理,認真做好使用管理檢修潤滑事故處理等工作。

2.1.4 建立設(shè)備臺帳和檔案,主要設(shè)備應(yīng)明確專人管理(掛牌)。

2.1.5 建立儀器儀表,安全附件臺帳和檔案。

2.1.6 建立設(shè)備維護保養(yǎng)及修理臺帳。

2.2 使用和管理

2.2.1 所有設(shè)備的操作人員,實行持證操作,嚴禁無證操作,嚴格按操作規(guī)程操作設(shè)備。

2.2.2 設(shè)備操作人員,應(yīng)對設(shè)備運行工況及時記錄。抄表的時間、項目應(yīng)遵守操作規(guī)程的規(guī)定。抄表記錄應(yīng)真實、及時、規(guī)范。

2.2.3 設(shè)備操作人員應(yīng)做到“四懂”,“三會”,即懂結(jié)構(gòu),懂原理,懂性能懂用途;會使用會維護保養(yǎng),會排除一般故障。

2.2.4 設(shè)備運行中應(yīng)進行點檢和巡檢,嚴禁設(shè)備帶病運行及超負荷運行。

2.3 檢查,檢驗和檢修。

2.3.1 設(shè)備員應(yīng)根據(jù)設(shè)備的實際狀況和安全附件的校驗周期,編制設(shè)備的檢修計劃,報安全技術(shù)負責(zé)人批準后實施。

2.3.2 設(shè)備的檢查,檢驗和修理,應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程和標準,確保質(zhì)量和安全。

2.3.3 壓力容器,液氧貯槽,槽車的內(nèi)外部檢驗要嚴格按有關(guān)規(guī)定進行。

2.3.4 氧氣瓶至少每三年送有資格的無縫氣瓶檢驗站進行檢驗,并作好記錄。

2.3.5 安全閥每年至少校驗一次,壓力表的校驗應(yīng)符合計量部門的規(guī)定。溫度計,液位計等其他儀器儀表的校驗(修理)按有關(guān)規(guī)程

進行。

2.3.6 避雷針,貯槽,管道等接地電阻由有檢測資格的專業(yè)部門每年至少測定一次。電阻值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.3.7設(shè)備的潤滑系統(tǒng),應(yīng)嚴格按設(shè)備說明書的要求添加和更換潤滑油。

2.3.8 凡檢修保養(yǎng)與氧氣接觸的設(shè)備、儀器、儀表或另部件,嚴禁使用油脂。檢修使用的工具,更換的另配件應(yīng)進行嚴格的脫脂。

2.4 設(shè)備事故處理

2.4.1 發(fā)生一般設(shè)備事故必須查明原因,作到“四不放過”。

2.4.2 設(shè)備發(fā)生重大事故,應(yīng)及時采取緊急措施防止事故擴大,并立即向有關(guān)部門報告,按有關(guān)規(guī)定處理。

3.檢查與考核

3.1 設(shè)備運行記錄,保養(yǎng)情況,每周檢查一次,每月考核一次。

3.2 發(fā)生設(shè)備事故的責(zé)任者,應(yīng)賠償經(jīng)濟損失,對觸犯法律的應(yīng)依法追究刑事責(zé)任。

第7篇 氧氣瓶充裝門衛(wèi)管理制度

1.主題內(nèi)容和適用范圍

1.1 本制度規(guī)定了門衛(wèi)的工作和要求。

1.2 本制度適用于氧氣充裝站。

2.內(nèi)容與要求

2.1 門衛(wèi)人員必須提高警惕，嚴守崗位，做好防火及保衛(wèi)工作。

2.2站內(nèi)為重點防火部位，嚴禁一切煙火及火種帶入。

2.3機動車輛入站，應(yīng)隨車配齊滅火器材。

2.4嚴禁氧氣瓶與其它相抵觸的氣體混裝出入站區(qū)。

2.5外來人員參觀、學(xué)習(xí)檢查等由本站有關(guān)人員陪同，經(jīng)登記后方可進站。

2.6外單位來站的車輛及人員應(yīng)服從門衛(wèi)人員管理，進出站車速不得超過5公里/小時。

3.檢查與考核

3.1 站長、安全技術(shù)負責(zé)人和安全員要經(jīng)常檢查門衛(wèi)的工作，給予獎懲。不稱職者及時更換。

第8篇 氧氣瓶乙炔瓶管理制度

一、操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核,持有效證件上崗作業(yè)。

二、氣瓶應(yīng)有明顯的色標和防震圈,不靠近熱源,不在日光下爆曬,用后應(yīng)放專用倉庫內(nèi)。

三、防回火裝置、減壓器、壓力表、安全帽等安全防護裝置齊全有效,皮管用夾頭緊固,不漏氣。檢驗是否漏氣,要用肥皂水,嚴禁用明火。

四、氧氣瓶乙炔瓶存放距離不小于2米,使用距離不小于5米,距明火大于10米。

五、氧氣瓶、氧化氣表及焊割工具上,嚴禁沾染油脂。

六、點火時,焊槍口不準對人。

七、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

八、工作完畢,應(yīng)將氣瓶閥關(guān)好,擰上安全罩,檢查操作場地,確認無著火危險后,方準離開。

第9篇 氧氣瓶安全管理制度

一、 運輸

1、根據(jù)氣體的性質(zhì)制定相應(yīng)的運輸、使用、搬運管理制度,使用、管理氧氣瓶的人員須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教育。

2、旋緊氣帽輕裝輕卸,嚴禁磕碰。

3、夏季運輸要采取防爆防曬措施。

4、運輸車上嚴禁煙火。

二、儲存

1、儲存氣瓶必須符合安全技術(shù)和工業(yè)衛(wèi)生的要求。

2、旋緊瓶帽,入庫前要驗收。

3、在夏季隨時注意室溫,必要時設(shè)法降溫。

4、氣瓶內(nèi)溫度最低不得低于5℃,注意加溫時不得采取明火取暖。

三、使用

1、禁止敲擊碰撞。

2、氣閥凍結(jié)時不得用火烤。

3、夏季防止暴曬。

4、氣瓶不得靠近熱源,距離明火不得小于10米。

5、使用時,與乙炔氣瓶的間隔應(yīng)在3米以外。

6、瓶內(nèi)氣體不得用盡,必須保留0.05mpa以上的剩余壓力。

7、在接觸氣瓶時應(yīng)仔細檢查所用工具、手套及雙手有無油脂,必須保證在無脂情況下操作。

第10篇 氧氣廠危險化學(xué)品安全管理制度

第一章 總則

第一條 為了加強危險化學(xué)品安全管理，規(guī)范危險化學(xué)品在生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸、使用過程中的管理，特制定本辦法。

第二條 本制度同樣適用于第三方使用管理。

第三條 引用/應(yīng)用標準

《中化人民共和國危險化學(xué)品安全管理條例》

《中華人民共和國易制毒化學(xué)品管理條例》

《中華人民共和國易燃易爆化學(xué)物品的安全監(jiān)督管理辦法》

《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準》

第四條 定義

（一）危險化學(xué)品系指國家標準gb12268——90《危險化學(xué)品名表》中以燃燒爆炸為主要特性的壓縮氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕燃燒物品、氧化劑和有機氧化物、有毒物品、腐蝕物品中部份易燃易爆化學(xué)物。

（二）危險化學(xué)品以國家標準公布的《危險貨物品名表》、《劇毒化學(xué)品目錄》為標準。我公司涉及的危險化學(xué)品有：空氣（壓縮的）、空氣（液化的）、氧（壓縮的）、氧（液化的）、氮（壓縮的）、

氮（液化的）、氬（壓縮的）、氬（液化的）、四氯化碳、氨（液化的,含氨＞50%）、硫酸。

第二章 管理職責(zé)

第五條 公司安全部門是易燃易爆危險化學(xué)物品的監(jiān)管部門，負責(zé)具體的監(jiān)督、報批、檢查、考核、落實隱患整改工作。負責(zé)易制毒化學(xué)品的安全管理。負責(zé)督促生產(chǎn)、使用危險化學(xué)品的單位制定危險化學(xué)品的使用管理制度及消防安全管理。對危險化學(xué)品廠區(qū)道路運輸安全實施監(jiān)督。負責(zé)編制?；返膽?yīng)急預(yù)案。

第六條 生產(chǎn)部門負責(zé)危險化學(xué)品安全監(jiān)督管理工作，督促生產(chǎn)操作人員嚴格按標準和制度履行職責(zé)。負責(zé)組織危險化學(xué)品的安全評價，組織申請危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證及經(jīng)營許可證。負責(zé)危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存、廠區(qū)運輸、容器的安全管理與檢查。負責(zé)組織?；肥鹿实膽?yīng)急管理。

第七條 設(shè)備部門負責(zé)危險化品生產(chǎn)、儲存設(shè)備、設(shè)施的檢測、檢驗和日常的監(jiān)督檢查，按照國家標準保證生產(chǎn)、儲存危險化學(xué)品設(shè)施安全，并落實隱患整改。

第八條 為我公司協(xié)作的合作商負責(zé)提供所進危險化學(xué)品的材料安全數(shù)據(jù)表（msds）或有關(guān)化學(xué)品的性能說明，及安全注意事項等標識，并提供相關(guān)的生產(chǎn)批號（生產(chǎn)日期）、有效期。對危險化學(xué)品合同的合法性負責(zé)。

第九條 各部門主管是危險化學(xué)品安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，負責(zé)本部門生產(chǎn)、使用、儲存、處置的危險化學(xué)品符合國家有關(guān)法律、法規(guī)和標準。

第十條 危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存、使用單位應(yīng)當根據(jù)危險化學(xué)品的種類、特性，在生產(chǎn)、儲存的車間、化驗室、庫房等場所設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)測、通風(fēng)、防曬、調(diào)溫、防火、防爆、卸壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備，并定期進行檢查。

第十一條 使用部門對危險化學(xué)品應(yīng)當按規(guī)定設(shè)立“危險化學(xué)品標志”，按有關(guān)要求配備安全防護設(shè)施和個人防護用品，對危險化學(xué)品崗位人員進行安全教育培訓(xùn)，使其了解危險化學(xué)品特性及安全要求，掌握必要的應(yīng)急處理方法和自救措施，在危險化學(xué)品操作崗位存放安全技術(shù)說明書。

第三章 管理內(nèi)容

第十二條 危險化學(xué)品的儲存

（一）?；穬Υ骓毞稀冻Ｓ没瘜W(xué)危險品貯存通則》gb15603-1995標準和安全技術(shù)說明書的要求，并由專人管理。?；烦鋈霂?，必須進行核查登記。庫存?；窇?yīng)當進行定期檢查。

（二）危險化學(xué)品試劑應(yīng)貯存在干燥、清潔的藥品庫房中，避光、防潮，毒害化學(xué)試劑（或儲存數(shù)量構(gòu)成重大危險源的）其它?；繁仨氈付▽Ｓ玫攸c單獨存在，實行雙人雙收、雙人保管制度，并將毒害化學(xué)的數(shù)量、地點、以及管理人員情況報安全部門備案。

（三）對毒害化學(xué)試劑的流向、儲存量和用途要如實記錄，并采取嚴格的防護措施，防止被盜、丟失或者誤發(fā)、誤用。發(fā)現(xiàn)毒害品被盜、丟失或者誤發(fā)、誤用時，必須立即向安全部門報告。

（四）生產(chǎn)現(xiàn)場存放地點應(yīng)經(jīng)公司安全部門、生產(chǎn)部門審批同意后方可設(shè)置，存放環(huán)境必須符合化學(xué)品安全技術(shù)說明書的要求。

（五）?；穾鞈?yīng)符合國家標準對安全、消防的要求，設(shè)置明顯的安全標志，并配置相應(yīng)的消防器材。

（六）?；穼嵭腥霂焓讬z，保證入庫?；访Q、型號、數(shù)量無差錯，包裝完整無泄漏、標識清晰。

第十三條 危險化學(xué)品的使用

（一）使用單位要制定危險化學(xué)品的使用管理制度，建立詳細的危險化學(xué)品登記，領(lǐng)耗臺賬（進購日期、名稱、規(guī)格型號、數(shù)量和存放地點等內(nèi)容）。

（二）使用危險化學(xué)品時，應(yīng)按相應(yīng)安全技術(shù)操作規(guī)程和產(chǎn)品使用說明書及技術(shù)要求執(zhí)行，應(yīng)熟悉相關(guān)危險化學(xué)品的特性，必要時操作人員應(yīng)配備必須的防護用具，使用專用器具，防止泄漏、遺撒。

（三）取用腐蝕品、氧化劑時，應(yīng)戴上防護手套和防護面罩等，嚴禁用裸手直接拿取，使用應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行。

第十四條 危險化學(xué)品的購買

（一）因生產(chǎn)需要購買、使用危險化學(xué)品的，應(yīng)填寫危險化學(xué)品購買審批表，并經(jīng)本部門主管領(lǐng)導(dǎo)簽字，報公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批后進行購買。

（二）購買危險化學(xué)品的單位在驗收入庫時，嚴格按照《產(chǎn)品質(zhì)量法》執(zhí)行，嚴禁不合格產(chǎn)品入庫；危險化學(xué)品出入庫，必須進行核查登記；對庫存危險化學(xué)品應(yīng)當定期檢查。

第十五條 劇毒化學(xué)品安全管理

（一）劇毒化學(xué)品的生產(chǎn)、儲存、使用單位，應(yīng)當對劇毒的產(chǎn)量、流向、儲存量和用途如實記錄，并采取必要的保衛(wèi)措施，防止化學(xué)品被盜、丟失或者誤用；發(fā)現(xiàn)劇毒化學(xué)品被盜、丟失或者誤用時，必須立即向公安機關(guān)和安全部門報告。

（二）劇毒化學(xué)品以及儲存數(shù)量構(gòu)成重大危險源的其他危險化學(xué)品必須在專用倉庫內(nèi)單獨存放，并將劇毒化學(xué)品的數(shù)量、地點以及管理人員的情況，報安全部門備案。

（三）處置廢棄危險化學(xué)品，應(yīng)依照《固體廢棄物污染防治法》和國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第四章 管理考核辦法

第十八條 違反以上管理內(nèi)容的，按照《包頭市天宸中邦工業(yè)氣體有限公司績效管理辦法》以及公司相關(guān)管理制度進行考核，并責(zé)成責(zé)任部門上報整改措施。

附件：

1、危險物品使用臺帳

2、危險化學(xué)品購買審批表

3、易制毒化學(xué)品購買審批表

4、危險化學(xué)品出入庫記錄

5、危險化學(xué)品檢查記錄

6、危險化學(xué)品巡線記錄

7、危險化學(xué)品巡線記錄

第11篇 氧氣和氧氣瓶安全便用的管理制度

醫(yī)院氧氣供搶救患者之用。氧氣瓶集中存放在氧氣間或分布在門診部、病區(qū)和手術(shù)室使用。氧氣是助燃危險品，氧氣間是要害部門，為了切實加強醫(yī)院氧氣安全使用管理，特制訂此制制度。

1．氧氣存放的地方，嚴禁煙火，禁止易燃易爆等危險品入內(nèi)或混放。須有專人負責(zé)管理，做好安全防火防爆工作，備有滅火器材。

2．氧氣瓶的管理、搬運人員須經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有上崗合格證。運輸氧氣的車輛須持有危險品運輸證，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和安全制度。氧氣瓶搬運謹防撞擊，使用人員須注重安全，不準吸煙。氧氣瓶閥門和管道開關(guān)須勤查、關(guān)閉好，不允許有漏氣現(xiàn)象。非工作人員不準動用。

3．嚴格執(zhí)行上級的有夫規(guī)定，定期對氧氣進行試壓檢驗和報廢更新，標志明顯，臺賬齊全，并做好每年的年檢工作。

4．氧氣瓶、氧氣管道設(shè)施必須有專人維修和管理，如有破損、失靈和漏氣等情況應(yīng)及日檢修。實行每日防火巡查制，并做好巡查記錄。如有不安全因素，須立即采取有效措施，消除隱患，確保正常的醫(yī)療供氧。

5．氧氣管道和集中供氧及設(shè)備維修、運輸以及吸氧部位的檢查、維修等由設(shè)備維修管理科負責(zé)。各病區(qū)領(lǐng)用的氧氣瓶應(yīng)各負其責(zé)，使用完畢及時關(guān)閉閥門，嚴禁吸煙和明火，確保使用安全。

6．非醫(yī)療部門使用氧氣瓶，必須提出書面申請，經(jīng)設(shè)備維修管理科核查，確需使用報送主管院長批準后方可使用，并嚴格執(zhí)行醫(yī)院的有關(guān)規(guī)定和操作規(guī)程。

第12篇 氧氣管道安全管理制度

第一條目的

為防止氧氣在使用過程中發(fā)生安全生產(chǎn)事故，規(guī)范氧氣管道及附屬設(shè)備、設(shè)施的管理，保證公司氧氣管網(wǎng)的安全運行，特制定本制度。

第二條適用范圍

本制度適用于山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司所有氧氣管道的設(shè)計、施工、驗收、操作、檢修、點檢及事故處理等安全管理工作。

第三條引用標準、

《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》gb16912-2008

《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》

《氧氣管道完好要求和檢查評定方法》

《阻火器的設(shè)置》

《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》

《氧氣管道技術(shù)條件》

《氧氣用截止閥》

第四條職責(zé)

（一）、裝備工程部

1、負責(zé)貫徹氧氣管道相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標準；

2、負責(zé)督促檢查使用單位對氧氣管道安全管理制度和崗位安全責(zé)任制的執(zhí)行情況；

3、負責(zé)對氧氣管道安裝、檢修、檢驗單位的落實和協(xié)調(diào)，并對其資質(zhì)進行審查、核實；

4、負責(zé)氧氣管道附屬設(shè)備采購計劃的審核、采購工作。

5、參與氧氣管道安裝、修理、改造的竣工驗收；

6、負責(zé)氧氣管道的登記注冊與申辦使用登記證的工作，依據(jù)有關(guān)程序、規(guī)定辦理停用、報廢注銷手續(xù)；

7、負責(zé)組織實施氧氣管道及安全附件的定期檢驗、檢測工作，并對檢驗、檢測結(jié)果存檔；

8、負責(zé)對氧氣管道運行狀況的專項檢查，督促使用單位對存在故障和事故隱患的落實整改；

9、協(xié)助使用單位確定重點監(jiān)控設(shè)備范圍，制定監(jiān)控措施。

（二）安全環(huán)保部

1、負責(zé)對使用單位氧氣管道的使用、驗證、運行等進行監(jiān)督、檢查，并督促特種設(shè)備使用部門對存在安全隱患及時落實整改；

2、組織制定氧氣管道作業(yè)人員安全培訓(xùn)計劃，辦理管道在線檢驗相關(guān)證件；

3、協(xié)助使用單位確定重點監(jiān)控設(shè)備范圍，制定監(jiān)控措施；

4、負責(zé)組織氧氣管道人身傷害事故和重大險肇事故的調(diào)查處理，并進行統(tǒng)計分析和上報。

（三）企業(yè)文化部

負責(zé)對全公司氧氣管道設(shè)計、制造、安裝、改造、重大維修的技術(shù)文件和資料進行歸檔，建立特種設(shè)備技術(shù)資料檔案。

（四）資金中心

負責(zé)氧氣管道維護、檢修、檢驗檢測、隱患治理、人員培訓(xùn)等經(jīng)費的支付。

（五）生產(chǎn)技術(shù)中心

1、負責(zé)協(xié)調(diào)氧氣管道維護、檢修、檢驗檢測期間的設(shè)備開停機。

2、參與氧氣管道人身傷害事故和重大險肇事故的調(diào)查處理。

3、負責(zé)氧氣管道事故狀態(tài)下的應(yīng)急預(yù)案啟動，組織全公司的生產(chǎn)應(yīng)急處置。

（六）制氧廠

1、制氧廠是公司氧氣管道的直接管理單位，負責(zé)公司主管網(wǎng)的安全運行，負責(zé)制定氧氣管道相關(guān)管理制度、安全操作規(guī)程。

2、建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制，并嚴格執(zhí)行；

3、負責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄；

4、負責(zé)建立本單位壓力管道管理臺賬和隱患臺賬；

5、負責(zé)編制本單位檢測計劃（或檢驗申請），并按時報裝備工程部；

6、負責(zé)氧氣管道的安全運行檢查，對存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)及時整改；

7、在氧氣管道安裝、改造、維修前，負責(zé)督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義務(wù)；

8、負責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作，并參加竣工驗收；

9、負責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍，并制定監(jiān)控措施；

10、負責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識教育培訓(xùn)工作；

（七）使用單位

1、各使用單位負責(zé)本區(qū)域所屬氧氣管道的安全管理工作，保證氧氣的安全使用。

2、各使用單位建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制，并嚴格執(zhí)行；

3、負責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄；

4、負責(zé)建立本單位壓力管道管理臺賬和隱患臺賬；

5、負責(zé)編制本單位檢測計劃（或檢驗申請），并按時報裝備工程部；

6、負責(zé)氧氣管道的安全運行檢查，對存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)及時整改；

7、在氧氣管道安裝、改造、維修前，負責(zé)督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義務(wù)；

8、負責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作，并參加竣工驗收；

9、負責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍，并制定監(jiān)控措施；

10、負責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識教育培訓(xùn)工作；

五、管理內(nèi)容

（一）氧氣管道的布置、施工、驗收相關(guān)管理規(guī)定：

1、管道布置及安全間距

1.1氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體的支架上。

1.2架空氧氣管道應(yīng)在管道分岔處、與電力架空電纜的交叉處、無分岔管道每隔80m~100m處以及進場裝置或設(shè)施等處，設(shè)置防雷、防靜電接地措施。

1.3出氧氣廠（站、車間）邊界閥門后、氧氣干管送往一個系統(tǒng)支管閥門后、進車間閥門后、調(diào)節(jié)閥組前和調(diào)節(jié)閥前、后的氧氣管道宜設(shè)阻火銅管段。當氧氣調(diào)節(jié)閥組設(shè)置獨立閥門室或防護墻時，手動閥門的閥桿宜伸出防護墻外操作。若不單獨設(shè)置閥門室或防護墻時，氧氣調(diào)節(jié)閥前后8倍調(diào)節(jié)閥公稱直徑的范圍內(nèi)，應(yīng)采用銅合金（含鋁銅合金除外）或鎳基合金材質(zhì)管道。

1.4氧氣管道嚴禁穿過生活間、辦公室，不宜穿過不使用氧氣的房間，若必須穿過時，則該房間內(nèi)應(yīng)采取防止氧氣泄露等措施。

1.5氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域，必須通過時，應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施，管壁溫度不應(yīng)超過70℃。嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。

1.6氧氣管道的彎頭、三通不應(yīng)與閥門出口直接連接。調(diào)節(jié)閥組、干管閥門、供一個系統(tǒng)的支管閥門、車間入口閥門，其出口側(cè)的管道宜有長度不小于5倍管道公稱直徑且不小于1.5m的直管段.

1.7供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時，供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用不燃燒體材料制作的保護箱內(nèi)。

1.8氧氣管道宜架空敷設(shè)。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)。廠房內(nèi)架空氧氣管道的法蘭、螺紋、閥門等易泄漏處下方，不應(yīng)有建筑物。

1.9架空氧氣管道與建、構(gòu)筑物特定地點的最小間距要求應(yīng)按表6執(zhí)行。

1.10架空氧氣管道與其他管線之間最小間距要求應(yīng)按表7執(zhí)行。

1.11氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設(shè)時，應(yīng)在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè)；與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時，應(yīng)設(shè)在該類管道的上方或支架兩側(cè)。

1.12氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時，應(yīng)符合下列要求：

a)溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花侵入的蓋板，地溝及蓋板應(yīng)是不燃燒體材料制作；地溝應(yīng)能排除積水；嚴禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi)；

b)地溝內(nèi)氧氣管道不應(yīng)設(shè)閥門、法蘭、螺紋等易泄漏接口；

c)地溝內(nèi)氧氣管道與同溝敷設(shè)的管線間距參照表7執(zhí)行；

d)地溝內(nèi)氧氣管道與非燃氣、水管道同溝敷設(shè)時，氧氣管道應(yīng)在上面；

e)嚴禁氧氣管道與可燃氣體管道（不含乙炔氣）、油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè)；并嚴禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。

1.13廠房內(nèi)氧氣管道不宜埋地敷設(shè)。

2、氧氣流速

管道中氧氣的最高允許流速，根據(jù)管道材質(zhì)、工作壓力，不應(yīng)超過表9規(guī)定。

表9管道中氧氣最高允許流速v

3、管件選用

3.1氧氣管道上的彎頭、變徑管及三通的選用，應(yīng)符合下列要求：

a)氧氣管道的彎頭嚴禁采用褶皺彎頭，當采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于公稱直徑的5倍；當采用壓制對焊彎頭時，宜選用長半徑彎頭。

對工作壓力不大于0.1mpa的鋼板卷焊管，可以采用斜街彎頭，90o彎頭應(yīng)采用中間為大于或等于二段管制作的管件，彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑、無銳邊、毛刺及焊瘤。

b)氧氣管道的變徑管宜采用壓制對焊管件，當焊接制作時，變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的3倍；其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤。

c)氧氣管道的三通宜采用壓制對焊，當不能取得時，應(yīng)在工廠或現(xiàn)場預(yù)制，加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。

3.2氧氣管道上的法蘭應(yīng)按國家、行業(yè)有關(guān)的現(xiàn)行標準選用；管道法蘭的墊片宜按表11選用。

表11氧氣管道法蘭的墊片

3.3氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋。螺紋連接處，應(yīng)采用聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴禁用涂鉛紅的麻、棉絲或其他含油脂的材料。

3.4氧氣調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。氧氣過濾器殼體應(yīng)用不銹鋼或銅及銅合金，過濾器內(nèi)件應(yīng)用銅及銅合金。濾網(wǎng)除滿足過濾功能外，并應(yīng)有足夠的強度，以防濾網(wǎng)破裂。濾網(wǎng)宜優(yōu)先選用鎳銅合金材質(zhì)，其次為銅合金（含鋁銅合金除外）材質(zhì)，網(wǎng)孔尺寸宜為0.16 mm~0.25 mm（60目~80目）。

4、氧氣閥門選用

4.1氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門，并應(yīng)符合下列要求：

a)工作壓力大于0.1 mpa的氧氣管道，嚴禁采用閘閥；

b)公稱壓力大于或等于1.0 mpa且公稱直徑大于或等于150 mm口徑的手動氧氣閥門，宜選用帶旁通的閥門；

c)閥門材料的選用應(yīng)符合表12的要求；

表12閥門材料選用要求

4.2經(jīng)常操作的公稱壓力大于或等于1.0mpa且公稱直徑大于或等于150mm口徑的氧氣閥門，宜采用氣動遙控閥門。

5、氧氣管道的施工、驗收

5.1氧氣管道、閥門及管件等在安裝前除應(yīng)符合gb 50235的要求進行檢驗外（氧氣按可燃流體類別對待），其清潔度還應(yīng)達到以下要求：

a)碳鋼氧氣管道、管件等應(yīng)嚴格除銹，除銹可用噴砂、酸洗等方法。接觸氧氣的表面應(yīng)徹底除去毛刺、焊瘤、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道除銹時，以出現(xiàn)本色為止；

b)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前，檢修后應(yīng)進行嚴格的除銹、脫脂；

c)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件脫脂應(yīng)按hg 20202進行（包括所有組成件與流體接觸的表面），如工程設(shè)計文件另有不同要求時，則應(yīng)按工程設(shè)計文件的規(guī)定執(zhí)行。脫脂可用無機非可燃清洗劑、二氯乙烷、三氯乙烯等溶劑，并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查，直到合格為止。

脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進行鈍化或充入干燥氮氣封閉管口。進行水壓試驗的管道，則脫脂后管內(nèi)壁應(yīng)進行鈍化。脫脂后的管道組成件應(yīng)采用氮氣或空氣吹凈封閉，防止再污染，并應(yīng)避免殘存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險的混合物。

在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進行嚴格的檢查。

5.2管道的安裝、焊接和施工、驗收除符合gb 50235、gb 50236的要求外，還應(yīng)滿足下列要求：

a)焊接碳素鋼和不銹鋼氧氣管道時，應(yīng)采用氬弧焊打底；

b)管道的切割和坡口加工，應(yīng)采用機械方法；

c)管道預(yù)制長度不宜過長，應(yīng)能便于檢查管道內(nèi)外表面的安裝、焊接、清潔度質(zhì)量；

d)管道的焊縫檢查應(yīng)采用射線檢測，當采用水壓試驗時，檢測的數(shù)量和標準應(yīng)按表13要求執(zhí)行：

表13氧氣管道焊縫檢測要求

當采用氣體做壓力試驗時，焊縫的射線檢測要求如下：

設(shè)計壓力不大于0.6mpa時，檢測比例不小于15%，焊縫質(zhì)量等級不低于ⅲ級；

設(shè)計壓力大于0.6mpa且小于或等于4.0mpa時，檢測比例為100%，焊縫質(zhì)量等級不低于ⅱ級。

e)對于要求做無損檢測的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對全部焊縫的可見部分進行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合gb 50236。

5.3氧氣管道安裝后應(yīng)進行壓力及泄漏性試驗，試驗要求應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)氧氣管道的壓力試驗介質(zhì)應(yīng)用不含油的干凈水或干燥空氣、氮氣。

嚴禁使用氧氣做試驗介質(zhì)，當使用氮氣做試驗介質(zhì)時，應(yīng)注意安全，防止發(fā)生窒息事故。

設(shè)計壓力大于4.0mpa時，氧氣管道禁止用氣體做壓力試驗。

氧氣管道水壓試驗后，應(yīng)及時進行干燥處理。

奧氏體不銹鋼管道水壓試驗時水中的氯離子含量不應(yīng)超過25 g/m3，否則應(yīng)采取措施。

b)管道試驗壓力以設(shè)計壓力作計算基準。

c)管道做壓力試驗時，水壓試驗壓力等于1.5倍設(shè)計壓力，埋地管道且不得低于0.4mpa；氣壓試驗壓力等于1.15倍設(shè)計壓力，且不小于0.1mpa。

試驗的方法和要求應(yīng)符合gb 50235的規(guī)定。

d)氧氣管道壓力試驗合格后應(yīng)進行泄漏性試驗，試驗用介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥、潔凈的空氣或氮氣，試驗壓力等于管道設(shè)計壓力。

5.4氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前，應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈，直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應(yīng)不小于20m/s，且不低于氧氣管道設(shè)計流速。嚴禁用氧氣吹掃管道。

（二）、操作及維護管理

1、手動氧氣閥門應(yīng)緩慢開啟，操作時人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。采用帶旁通閥的閥門時，應(yīng)先開啟旁通閥，使下游側(cè)先充壓，當主閥兩側(cè)壓力差小于或等于0.3mpa時再開主閥。

2、禁止非調(diào)節(jié)閥門作調(diào)節(jié)使用。

3、應(yīng)建立氧氣管道檔案，由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員進行管理。氧氣管道作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

4、對氧氣管道進行動火作業(yè)前，應(yīng)制定動火方案。其內(nèi)容應(yīng)包括負責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等，并經(jīng)有關(guān)部門批準后方可進行。

5、氧氣管道或閥門著火時，應(yīng)立即切斷氣源。

6、碳鋼氧氣干管宜每五年進行一次吹掃（不銹鋼管道也按每五年吹掃一次），每五年進行一次管壁測厚，主要測定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的管道。

7、施工、維修后的氧氣管路，其中如有過濾器，則在送氧前，應(yīng)確認氧氣過濾器內(nèi)清潔無雜物。氧氣過濾器應(yīng)定期清洗，按公司要求每年清理一次。

8、氧氣管道每年進行一次在線檢驗，主要檢查管道外觀、附件、靜電接地、抽檢管道、管件壁厚。

9、氧氣管道檢修時必須進行有效的切斷，應(yīng)加裝隔離盲板，禁止將截止閥等閥門當做切斷盲板使用。

10、在氧氣管廊上進行檢修時，必須通知氧氣管道所屬區(qū)域的相關(guān)單位負責(zé)人員，安排專人現(xiàn)場檢查防護設(shè)施并進行監(jiān)護。

（三）氧氣使用相關(guān)要求

1、供氧管網(wǎng)應(yīng)建立完善的安全管理制度，禁止隨意增設(shè)氧氣用戶或用點。

2、連續(xù)使用或小時用氧量較大的用戶，宜采用管道輸送。

3、根據(jù)用戶使用要求，宜設(shè)置相應(yīng)的氧氣調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。

4、開啟和關(guān)閉氧氣閥門應(yīng)按規(guī)定程序操作，嚴格執(zhí)行8.7.1的有關(guān)規(guī)定。氧氣快速切斷閥不宜快開.

5、高爐使用富氧時，在連接鼓風(fēng)機管道之前的氧氣管道上應(yīng)設(shè)快速切斷閥，吹氧壓力應(yīng)能遠距離控制。正常送氧時，高爐風(fēng)機后富氧的氧氣管道上應(yīng)設(shè)逆止閥，氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力0.1mpa，低到接近該值時，應(yīng)及時通知供氧單位。小于該值時，應(yīng)停止供氧；高爐風(fēng)機前富氧的，應(yīng)設(shè)高爐風(fēng)機停機斷氧的聯(lián)鎖裝置和充氮保護措施。當風(fēng)中含氧超過規(guī)定值、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)、風(fēng)口被堵時，應(yīng)停止加氧。當鼓風(fēng)系統(tǒng)檢修時，應(yīng)關(guān)閉供氧閥門，并加堵盲板。

6、煉鋼供氧及氧氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求。煉鋼用氧，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a)氧氣調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置必要的流量、壓力監(jiān)測、自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖、快速切斷保護系統(tǒng)。

b)氧氣壓力低于規(guī)定值，吹氧管應(yīng)自動提升并發(fā)出聲光信號；當氧槍（副槍）插進爐口一定距離與提出爐口一定距離時，氧氣切斷閥能自動開啟或關(guān)閉。

c)氧氣放散閥及放散管口應(yīng)避開熱源和散發(fā)火花位置，嚴格防止放散管內(nèi)積存爐渣、粉塵等雜質(zhì)。

d)新氧槍投用前，應(yīng)對冷卻管層進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的2.5倍，并對連接膠管、管子、管件進行脫脂除油、脫水。

e)當氧氣壓力、爐口氮封壓力、壓縮空氣壓力低于規(guī)定值；汽化冷卻水裝置和吹氧管漏；轉(zhuǎn)爐煙罩嚴重漏水；轉(zhuǎn)爐水冷爐口無水或冒水蒸氣；氧槍粘槍超重或提不出；密封圈、氧壓表、氧流量計、高壓水壓力表、水出口溫度計等儀表失靈時，應(yīng)停止吹氧。

f)密切注視吹氧開始到吹氧結(jié)束的全過程，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時檢查處理。

（四）、氧氣管道應(yīng)急預(yù)案

1、針對氧氣管道可能導(dǎo)致的事故，各使用單位應(yīng)制定相應(yīng)的應(yīng)急處置預(yù)案并報公司進行審批。

2、生產(chǎn)及使用氧氣的各單位應(yīng)每年至少組織一次針對氧氣管道突發(fā)事故的應(yīng)急預(yù)案演練，并經(jīng)常組織員工進行應(yīng)急預(yù)案的學(xué)習(xí)。

六、本制度由裝備工程部制定，自下發(fā)之日起執(zhí)行。