第1篇 泄漏管理制度
為了加強(qiáng)公司危險(xiǎn)化學(xué)品的管理工作，避免發(fā)生事故，提高安全運(yùn)行的可靠性，保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)和員工的生命健康，制定本制度。
一、職責(zé)
1.任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏時(shí)，必須立即采取相應(yīng)措施，逐級(jí)上報(bào)。對(duì)于大量化學(xué)品泄漏，經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準(zhǔn)后，請(qǐng)求外部援助。
2.在采取任何控制措施時(shí)應(yīng)本著不會(huì)暴露于化學(xué)品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則。
3.員工必須清楚放置處理化學(xué)品泄漏應(yīng)配帶的防護(hù)用品、泄漏預(yù)防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的儲(chǔ)存位置。泄漏必須以如下的原則處理：停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。
4.應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及相關(guān)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，確保能夠采取正確的措施預(yù)防和控制化學(xué)品的泄漏。
5.可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進(jìn)行定期檢查。危險(xiǎn)品倉庫、化學(xué)品倉庫等區(qū)域必須按照公司標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期檢查，泄漏可能性較大的區(qū)域和存放高危險(xiǎn)物品的區(qū)域，必須進(jìn)行特護(hù)的監(jiān)測(cè)檢查。
6.在對(duì)有泄漏可能的物質(zhì)進(jìn)行運(yùn)輸和裝卸時(shí)必須格外注意，將泄漏的潛在可能降到最小，員工也要定期進(jìn)行培訓(xùn)，并在發(fā)生事故及時(shí)報(bào)告。
7.所有設(shè)備設(shè)施的操作程序中必須有適當(dāng)?shù)囊?guī)定來預(yù)防泄漏或?qū)⑵錅p至最少，如操作順序、設(shè)備或管道減壓、管線斷開、設(shè)備凈化、停電補(bǔ)救等。
8.定期維護(hù)運(yùn)行與危險(xiǎn)物品的設(shè)備，確保其有正常的工作狀態(tài)。
二、預(yù)防
制定相應(yīng)的防泄漏預(yù)案，危害評(píng)審和啟用前安全檢查等，必須考慮環(huán)境因素。定期對(duì)氣瓶、儲(chǔ)罐等設(shè)備等定期進(jìn)行檢查，裝卸時(shí)不應(yīng)發(fā)生泄漏現(xiàn)象，如有泄漏應(yīng)及時(shí)采取措施。
三、器材控制
用于處理化學(xué)濺溢或釋放個(gè)人防護(hù)用品，包括特殊的防護(hù)服、自給式空氣呼吸器、防護(hù)手套、防護(hù)靴等區(qū)域可更具本區(qū)域情況確定泄漏處理設(shè)備。沒有適合的個(gè)人防護(hù)用品或沒有受過訓(xùn)練的人員不應(yīng)處理化學(xué)品泄漏事故。應(yīng)由公司的應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)受過特別訓(xùn)練的人員來處理。
四、化學(xué)品泄露的控制
（一）發(fā)生泄露啟動(dòng)報(bào)警
1.發(fā)生化學(xué)品泄漏要及時(shí)報(bào)警用以通知應(yīng)急中心和消防隊(duì)員。穿戴正確的防護(hù)用品，在確保人員安全的情況下，及時(shí)停止泄露。停止周圍所以工作并確保無點(diǎn)火源。按應(yīng)急中心指令正確關(guān)閉泄露所在區(qū)域流程線。將所有員工撤離至上風(fēng)向的集合地點(diǎn)。用路障、警戒線或其他隔離物質(zhì)將泄露區(qū)域隔離，避免其他人員誤入其中。
2.所有全廠緊急響應(yīng)決定必須由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組結(jié)合化學(xué)品危害、泄漏原因及天氣情況等綜合因素，判斷并做出決定。
（二）人員安全
1.任何化學(xué)品泄漏事件中首先應(yīng)考慮的問題是人員的安全。
2.情況緊急時(shí)需要控制和阻斷所有通道，以免不知情的人員進(jìn)入。
（三）控制
1.必須盡力減小泄漏的危害和影響，直到泄漏完全被控制。如果泄漏會(huì)產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的（如氨氣），水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。如果泄漏物是液體，應(yīng)首先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級(jí)閥門，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后，即可通過清理，真空吸收，挖掘，使用吸收劑，桶裝等措施恢復(fù)泄漏現(xiàn)場(chǎng)。
2.對(duì)于揮發(fā)性的液體，可通過使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。吸抽的軟管可穿過覆蓋在泄漏物表面的凝膠狀泡沫收集泄漏物。
3.對(duì)于大量粉塵的泄漏，水霧或水簾能提供有效的保護(hù)屏障?？傊畬?duì)于任何形式的泄漏，任何能夠正確保護(hù)人員，終止泄漏的措施均應(yīng)被采納。及時(shí)的溝通，清晰理解各自的職責(zé)以及正確的響應(yīng)措施都是安全有效響應(yīng)關(guān)鍵。
第2篇 防火防爆防塵防毒防泄漏管理制度
為對(duì)涉及到易燃、易爆、有毒、有害的作業(yè)場(chǎng)所的安全有效管理,為貫徹《中華人民共和國(guó)消防法》,堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的原則,特制定本制度。
一、防火與防爆
(一)生產(chǎn)儲(chǔ)存設(shè)備
1、根據(jù)生產(chǎn)、使用化學(xué)物品的火災(zāi)和防爆危險(xiǎn)性等級(jí)分類要求,廠房庫房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施,必須符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》以及有關(guān)的專業(yè)防火技術(shù)規(guī)范的要求。
2、在工藝裝置上有可能引起火災(zāi)、爆炸的部位,應(yīng)充分設(shè)置超溫、超壓等檢測(cè)儀表、報(bào)警(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。
3、在有可燃?xì)怏w(蒸汽)可能泄漏擴(kuò)散處,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)、報(bào)警器,其信號(hào)值應(yīng)定在該氣體爆炸下限的20%以下,如與安全連鎖配合,其聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)是在該氣體爆炸下限的50%以下。
4、應(yīng)在可燃?xì)怏w(蒸汽)的放空管出口處設(shè)置阻火器,在便于操作的地方設(shè)置截止閥,以便在放空管出口處著火時(shí),切斷氣源滅火。放空管最低處應(yīng)裝設(shè)滅火管接頭。
5、輸送易燃物料時(shí),應(yīng)根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率,控制適當(dāng)?shù)牧魉?盡可能避免產(chǎn)生靜電。設(shè)備、管道等防靜電措施,應(yīng)按國(guó)家防靜電有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。
6、有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設(shè)備或貯存設(shè)備,應(yīng)裝有爆破板(防爆膜),導(dǎo)爆筒出口應(yīng)朝安全方向,并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施。
7、各生產(chǎn)裝置、建筑物、構(gòu)筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處,除按規(guī)定做水封井外,尚應(yīng)在上述區(qū)域與水封井間設(shè)置切斷閥,防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進(jìn)入下水系統(tǒng)。
8、用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管,必須將其導(dǎo)出管置于室外,并高于建筑物2米以上。
9、建筑物、裝置等應(yīng)按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求安設(shè)防雷保護(hù)措施,電氣設(shè)備必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)易燃易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所的電氣安全規(guī)定。不準(zhǔn)設(shè)置移動(dòng)照明燈具,敷設(shè)的配電線路必須穿金屬管或難燃塑料管保護(hù),防爆場(chǎng)所必須用防爆電器。
(二)動(dòng)火、用火管理
1、生產(chǎn)廠區(qū)均為禁火區(qū)。禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。
2、禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊(割)、噴燈及在生產(chǎn)裝置易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、切割機(jī)等,產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時(shí)性作業(yè),均為動(dòng)火作業(yè),必須申請(qǐng)辦理動(dòng)火證。
3、動(dòng)火、用火的管理嚴(yán)格按“安全作業(yè)管理制度--動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)范”要求實(shí)施.
4、動(dòng)火尚應(yīng)執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)定:
(1)凡可能與易燃、可燃物相同的設(shè)備、管道等部位的動(dòng)火,均應(yīng)加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷,必要時(shí)應(yīng)拆掉一段聯(lián)接管道。
(2)有易燃、可燃物的設(shè)備、管線、容器等,必須經(jīng)清除沉積物,清洗、置換分析合格后,方可動(dòng)火。如進(jìn)入設(shè)備內(nèi)動(dòng)火,同時(shí)要辦“受限空間作業(yè)證?！?/p>
(3)動(dòng)火部位應(yīng)備有適用的消防器材或滅火措施。
(4)五級(jí)以上大風(fēng),停止室外動(dòng)火作業(yè)。
(三)其他有關(guān)規(guī)定
1、貫徹“預(yù)防為主,防消結(jié)合”的消防方針,采取先進(jìn)的防火、防爆和救災(zāi)技術(shù),實(shí)行目標(biāo)管理。
2、公司必須設(shè)立有總經(jīng)理和各職能部門領(lǐng)導(dǎo)參加的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組;各車間、班組等基層單位相應(yīng)設(shè)立防火安全領(lǐng)導(dǎo)小組和義務(wù)消防隊(duì)。
3、安全部門應(yīng)根據(jù)公司的特點(diǎn)、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化,擬定消防工作計(jì)劃,實(shí)行消防工作目標(biāo)管理。進(jìn)行經(jīng)常的消防宣傳教育、培訓(xùn),并結(jié)合事故預(yù)案進(jìn)行演練,定期不定期組織防火檢查,及時(shí)消除火災(zāi)隱患,實(shí)行每日防火巡查,并建立巡查記錄。
4、對(duì)所有易燃、易爆物品和可能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、銷售、使用過程及其相關(guān)的設(shè)備,進(jìn)行嚴(yán)格管理。
5、根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況,按國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的有關(guān)要求配備消防設(shè)施、消防器材(消防器材包括消防栓、水槍、水帶、消防水桶、干粉滅火器等)。
6.消防器材要設(shè)置在明顯、取用方便又較安全的地方,統(tǒng)一編號(hào)、要經(jīng)常檢查,做到“三定 ”(定點(diǎn)、定型號(hào)和用量、定專人維護(hù)管理),不準(zhǔn)挪作他用。
7.設(shè)立禁火區(qū)域,杜絕火種漫游;禁火區(qū)為公司生產(chǎn)區(qū)、車間、成品庫、原料庫、儲(chǔ)罐區(qū)、配電房等;
8.進(jìn)入禁火區(qū)的一切人員絕對(duì)禁止吸煙、攜帶煙具、火柴、打火機(jī)等引火物。嚴(yán)禁利用電器、砂輪等其他方法取火。禁止在禁火區(qū)內(nèi)打手機(jī)。
9.外來人員如學(xué)習(xí)、參觀、提貨、送貨及民工進(jìn)入禁火區(qū)前,必須由接待人員向其說明如:公司禁止攜帶煙火的規(guī)定,安全員有權(quán)對(duì)其進(jìn)行檢查;
10、禁止機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入易燃、易爆生產(chǎn)區(qū)和易燃、易爆化學(xué)品庫。凡必須進(jìn)入上述區(qū)域的機(jī)動(dòng)車輛,應(yīng)配裝阻火器或采取其他安全措施。
11、嚴(yán)禁使用汽油等易燃液體擦洗機(jī)動(dòng)車輛、設(shè)備、地面和衣服等。
12、應(yīng)隨時(shí)將使用過的油棉紗、油紙等易自燃的擦洗材料,放入有蓋的鐵質(zhì)專用容器內(nèi),并存放在安全地點(diǎn),定期清除。
13、辦公室和更衣箱(室)內(nèi)不準(zhǔn)存放酒精等易燃、可燃液體。
14、嚴(yán)禁在防火間距、消防通道內(nèi)搭設(shè)建筑、構(gòu)筑物或堆放各類物資。
15、易燃、易爆場(chǎng)所禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具,禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?嚴(yán)禁在易燃易爆場(chǎng)所內(nèi)或附近進(jìn)行試分裝、打包等可能引起火災(zāi)的任何不安全操作,對(duì)遺留或彌散的危險(xiǎn)物品或粉塵要及時(shí)清掃和處理。
16、易燃易爆危險(xiǎn)物品要有專用倉庫、貨場(chǎng)或其他專用儲(chǔ)存設(shè)施,并根據(jù)化學(xué)性質(zhì)或不同的滅火方法等,分類、分項(xiàng)、分庫儲(chǔ)存,在醒目處標(biāo)明儲(chǔ)存物品的名稱、性質(zhì)和滅火方法。嚴(yán)禁混存和超期超量?jī)?chǔ)存。
17、根據(jù)生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用易燃易爆物品的實(shí)際情況,認(rèn)真采取易燃易爆監(jiān)測(cè)、報(bào)警、防潮、通風(fēng)、防雷、防靜電、隔離操作等安全措施,高溫天氣時(shí),易燃易爆危險(xiǎn)物品的生產(chǎn)、運(yùn)輸或使用應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。
18、從事易燃易爆危險(xiǎn)物品和有毒化學(xué)品生產(chǎn)儲(chǔ)存和使用的作業(yè)人員,必須經(jīng)上崗前的安全消防培訓(xùn),熟練掌握安全操作規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行安全消防管理。
二、防塵、防毒管理
1、要認(rèn)真做好作業(yè)場(chǎng)所防塵、防毒工作,采取綜合措施,消除危害,不斷改善勞動(dòng)條件,保障職工的安全健康,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
2、要限制有毒、有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄露和擴(kuò)散、保持作業(yè)場(chǎng)所符合國(guó)家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)采取有效防護(hù)措施,減少人員與塵毒物料的接觸,并定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)和體檢。
3.要根據(jù)預(yù)防為主、全面規(guī)劃、因地制宜、綜合治理的原則,編制防毒規(guī)劃,并納入年度安全技術(shù)措施計(jì)劃和長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃,結(jié)合挖潛、革新、改造、逐步消除危害。
4、凡治理技術(shù)條件不成熟的危害性大的作業(yè)崗位,要列科研計(jì)劃,進(jìn)行攻關(guān)。對(duì)長(zhǎng)期達(dá)不到國(guó)家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生指標(biāo)、塵毒危害嚴(yán)重的作業(yè),要限期整改。經(jīng)過整改,仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)者,停業(yè)整頓。
5、對(duì)有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程,應(yīng)采用密閉的設(shè)備和隔離操作,以無毒或低毒物代替毒害大的物料,革新工藝,實(shí)行機(jī)械化、自動(dòng)化、連續(xù)化。
6、在生產(chǎn)過程中,對(duì)散發(fā)出的有毒、有害物質(zhì),如廢氣、廢水、廢渣、廢油等,要采取回收綜合利用、凈化處理等措施。未經(jīng)處理合格不得隨意排放。
7、對(duì)有粉塵或毒物的作業(yè)場(chǎng)所要及時(shí)清理,保持整潔。生產(chǎn)車間內(nèi)禁食、禁水,飯前洗手、洗臉,更換工作服,工作服單獨(dú)存放,不得穿戴到非高毒作業(yè)區(qū)域。
8、對(duì)可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和管道,要加強(qiáng)維護(hù),定期檢修,保持設(shè)備完好,杜絕跑、冒、滴、漏,對(duì)各種防塵、防毒設(shè)施,未經(jīng)生產(chǎn)供應(yīng)部同意或未報(bào)請(qǐng)總經(jīng)理批準(zhǔn),不得停用、挪用或拆除,有毒、有害物質(zhì)的包裝,必須符合安全要求,防止泄露擴(kuò)散。
9、新職工入廠后,應(yīng)進(jìn)行健康檢查,要妥善安排好職業(yè)禁忌癥和過敏患者的工作。
10、對(duì)接觸有毒、有害物質(zhì)的在職職工,應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查,并建立健康監(jiān)護(hù)檔案。
11、對(duì)從事有毒、有害物質(zhì)作業(yè)人員,逐步實(shí)行輪換、短期脫離、縮短工時(shí)、進(jìn)行預(yù)防性治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施。對(duì)患職業(yè)禁忌癥和過敏癥患者,應(yīng)及時(shí)調(diào)離。
12、對(duì)有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間(崗位),除配備足夠適用的防護(hù)用具和急救藥品外,還應(yīng)設(shè)有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設(shè)施。
第3篇 防泄漏安全管理制度
第一章 總則
第一條 為加強(qiáng)公司危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置泄漏的管理工作,減少生產(chǎn)裝置非計(jì)劃停車,避免泄漏發(fā)生事故,提高設(shè)備安全運(yùn)行的可靠性,保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)和員工的生命健康,制定本制度。
第二條 本制度適用于公司各個(gè)生產(chǎn)裝置設(shè)備。
第二章 定義
第三條 環(huán)境:任何可能受到污染的水路,地下水,地面,或大氣。
第四條 泄漏、濺溢:任何固體或液體物質(zhì)在表面的意外堆積或排放,任何蒸汽或氣體在大氣的意外釋放,在此過程中會(huì)產(chǎn)生環(huán)境、人員、財(cái)產(chǎn)或其他危害. 小于0.45 kg的泄漏可以不必報(bào)告。
第五條 二次容器:不滲漏的,可盛載容器破裂時(shí)泄漏的化學(xué)品的地方。二次容器通常是水泥圍堰,金屬或其他材料的托盤,容器。
第三章 職責(zé)
第六條 任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏,必須立即采取相應(yīng)措施,逐級(jí)上報(bào)。對(duì)于大量化學(xué)品泄漏,經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準(zhǔn)后,請(qǐng)求外部援助。
第七條 任何人發(fā)現(xiàn)工藝氣體泄漏,必須立即采取相應(yīng)措施,逐級(jí)上報(bào)。對(duì)于大量的工藝氣體泄漏,當(dāng)班班長(zhǎng)和調(diào)度可以采取先緊急停車后匯報(bào)程序。
第八條 在采取任何控制措施時(shí)應(yīng)本著不會(huì)暴露于化學(xué)品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則。
第九條 在任何事故的處理中,人員保護(hù)是最重要的。在沒有正確配帶防護(hù)用品的情況下,任何人不得進(jìn)行化學(xué)品泄漏的緊急處理。
第十條 員工必須清楚放置處理化學(xué)品泄漏應(yīng)配帶的防護(hù)用品、泄漏預(yù)防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的儲(chǔ)存位置。泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏 圍堵泄漏 清除泄漏
第十一條 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及相關(guān)人員必須經(jīng)過培訓(xùn),確保能夠采取正確的措施預(yù)防和控制化學(xué)品的泄漏。
第十二條 可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進(jìn)行定期檢查。此外,以下區(qū)域如危險(xiǎn)品倉庫,化學(xué)品倉庫,廢料堆放區(qū),罐區(qū)等,必須按照公司標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期檢查。泄漏可能性較大的區(qū)域和所存放物品為高危害物品的區(qū)域,必須進(jìn)行特護(hù)的監(jiān)測(cè)檢查。
第十二條 大多數(shù)濺溢或釋放都是由于人員失誤,設(shè)備故障,或自然現(xiàn)象造成。人員失誤包括缺少培訓(xùn)、不完善的設(shè)計(jì)、不正確的操作程序及粗心等,所有這些都會(huì)導(dǎo)致工藝和操作問題。設(shè)備故障包括泄漏、故障控制、破裂及停電。自然現(xiàn)象包括閃電、暴雨和洪水。當(dāng)進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)或?qū)嶒?yàn)時(shí)必須考慮到所有的這些可能的原因。
第十三條 運(yùn)輸物品時(shí)必須將泄漏的潛在可能降至最小。在物品裝卸時(shí)必須格外注意,尤其是液體物質(zhì)。對(duì)有泄漏可能的物質(zhì)進(jìn)行運(yùn)輸及裝卸的員工必須進(jìn)行定期的培訓(xùn),并在發(fā)生事故時(shí)及時(shí)報(bào)告。
第十四條 公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)就廠內(nèi)使用的液體化學(xué)品的常識(shí)接受培訓(xùn),并了解其安全數(shù)據(jù)資料。同時(shí)必須接受如何反應(yīng)于化學(xué)品泄漏和釋放的培訓(xùn)。每個(gè)使用化學(xué)品的生產(chǎn)區(qū)域必須有各自的關(guān)于控制泄漏和釋放的具體操作程序,其中應(yīng)列明區(qū)域內(nèi)所用的化學(xué)品。同時(shí)每個(gè)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的員工應(yīng)對(duì)泄漏和釋放的預(yù)防及控制有清晰的了解。
第十五條 在所有設(shè)備及工藝的操作程序中必須有適當(dāng)?shù)囊?guī)定來預(yù)防泄漏或?qū)⑵錅p至最少.在標(biāo)準(zhǔn)操作程序中必須提供總體的要求及細(xì)節(jié)說明,如操作順序、設(shè)備或管道減壓、管線斷開、設(shè)備凈化、停電補(bǔ)救等。
第十六條 定期維護(hù)運(yùn)行于危險(xiǎn)物品的設(shè)備,如傳送泵、排放閥等, 確保其有正常的工作狀態(tài)。
第四章 工作內(nèi)容
第十七條 預(yù)防
(一)各車間制定相應(yīng)的防泄漏預(yù)案。定期對(duì)裝置進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),識(shí)別工作場(chǎng)所的危害并設(shè)置控制手段來減少介質(zhì)發(fā)生泄漏或釋放的可能。
(二)工藝危害評(píng)審和啟用前安全檢查等,必須考慮其環(huán)境因素。
(三)車間和部門定期對(duì)儲(chǔ)罐、管道、排氣口、加料口、閥門、設(shè)備等定期進(jìn)行檢查。
(四)車間及部門在化學(xué)原料裝卸過程中不應(yīng)發(fā)生泄漏,如有泄漏應(yīng)采取措施,對(duì)于嚴(yán)重泄漏應(yīng)采取阻止、隔離、撤離物品等措施。
第十八條 化學(xué)品容器的放置及儲(chǔ)存
(一)當(dāng)化學(xué)品容器的位置靠近排水口或斜坡下端是排水口時(shí),如果放在沒有鋪石磚或柏油的地面,或溢出物很難清洗或很容易流入下水系統(tǒng)時(shí),容器必須放在二次容器內(nèi)。
(二)如果化學(xué)品有毒性且溢出后很難清洗,如果整桶化學(xué)品泄漏后可能流入下水系統(tǒng)或造成環(huán)境污染,必須放在二次容器內(nèi)。
(三)二次容器盡量不要放在室外,如果不得不設(shè)在室外,應(yīng)注意:
1.在二次容器上方區(qū)域設(shè)置頂棚或蓋子,以防被雨水淋滿后溢出,造成環(huán)境污染。
2.定期測(cè)試并處理容器中的廢物。
3.定期維護(hù)和監(jiān)測(cè)二次容器以確保其被有效和正確使用。
第十九條 液體儲(chǔ)存設(shè)備必須有以下控制泄漏的能力
(一) 加固的混凝土結(jié)構(gòu):儲(chǔ)存區(qū)內(nèi)可使用集水盤, 地溝, 集水池或由不可滲透材料制成的堰壩等。
(二) 四周有閉合圍堰。
(三) 可收集最大容器的100%的物料再加上所有容器排水量的集水池。
(四) 集水池不得直接與任何下水道相聯(lián),除非有截止閥可阻止所泄漏的液體.通常截止閥必須常關(guān)且上鎖。
(五)地溝或集水池中泄漏液體的清除必須按照程序。
第二十條 控制器材
(一) 在大量?jī)?chǔ)存化學(xué)品的區(qū)域和存在容器滿溢可能性的區(qū)域,必須準(zhǔn)備有泄漏控制器材來防止化學(xué)品進(jìn)入下水道、土壤或溢出工廠。通常的控制器材包括:
1.吸收物質(zhì)--如沙土、3m吸油棉、吸油索等
2.覆蓋物或圍堰--阻止化學(xué)品進(jìn)入排水溝
3.可移動(dòng)圍堰、圍欄--阻止化學(xué)品四處流溢
4.泵--用于轉(zhuǎn)移大量濺溢的化學(xué)品
5.撈網(wǎng)等工具-用于收集水中的重油
6.收集容器--用于收集濺溢物品,如塑料桶、鐵桶等,不起火花的鏟子等
7.個(gè)人防護(hù)用品--用于處理化學(xué)品濺溢或釋放,包括特殊的防護(hù)服、自給式空氣呼吸器、防護(hù)手套、防護(hù)靴等
(二) 區(qū)域可根據(jù)本區(qū)域情況確定泄漏處理設(shè)備。沒有合適的個(gè)人防護(hù)用品或沒有受過訓(xùn)練的人員不應(yīng)處理化學(xué)品泄漏事故。應(yīng)由公司的應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)或受過特別培訓(xùn)的人員來處理。
第二十一條 化學(xué)品泄漏的控制
(一)發(fā)現(xiàn)泄漏啟動(dòng)報(bào)警
1. 首先正確判斷出泄漏物料的名稱種類、泄漏程度及范圍、持續(xù)時(shí)間及事故潛在后果。
2. 及時(shí)報(bào)警用以通知應(yīng)急中心和消防隊(duì)員。穿戴正確的防護(hù)用品,在確保人員安全的情況下,及時(shí)停止泄漏。停止周圍所有工作并確保無點(diǎn)火源。按應(yīng)急中心指令正確關(guān)閉泄漏所在區(qū)域生產(chǎn)線。將所有員工撤離至上風(fēng)向的集合地點(diǎn)。用路障、警戒線或其他隔離物質(zhì)將泄漏區(qū)域隔離,避免其他人員誤入其中。
3. 如果可能對(duì)人員造成傷害,應(yīng)盡可能快的決定撤離人員的范圍或請(qǐng)求外援。
4. 所有全廠緊急響應(yīng)決定必須由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組結(jié)合化學(xué)品工藝、物料的危害、泄
漏原因及天氣情況等綜合因素,判斷并做出。
(二)人員安全
1. 任何化學(xué)品泄漏事件中首先應(yīng)考慮的問題是人員的安全。
2. 如果需要,控制和阻斷所有通道,以免不知情的人員進(jìn)入。
第二十二條 化學(xué)品泄漏的控制
(一)必須盡全力減小泄漏的危害和影響,直到泄漏完全被控制。如果泄漏會(huì)產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的(如氨),水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。如果泄漏物是液體,應(yīng)首先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級(jí)閥門,阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后,既可通過清理,真空吸收,挖掘,使用吸收劑,桶裝等措施恢復(fù)泄漏現(xiàn)場(chǎng)。
(二)對(duì)于揮發(fā)性的液體,可通過使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。吸抽的軟管可穿過覆蓋在泄漏物表面的凝膠狀泡沫收集泄漏物。
(三)對(duì)于大量粉塵的泄漏,水霧或水簾能提供有效的保護(hù)屏障。總之對(duì)于任何形式的泄漏,任何能夠正確保護(hù)人員,終止泄漏的措施均應(yīng)被采納。及時(shí)的溝通,清晰理解各自的職責(zé)以及正確的響應(yīng)措施都是安全有效響應(yīng)的關(guān)鍵。
第五章 附則
第二十三條 本制度由安監(jiān)部負(fù)責(zé)解釋。
第4篇 防火防爆防泄漏安全管理制度
1.0 目的
為了防止石英熱加工車間火災(zāi)、爆炸、泄漏事故發(fā)生，公司特針對(duì)石英熱加工車間建立了防火、防爆、防泄漏的程序；本制度適用于各部門、各車間防火防爆管理。
2.0 適用范圍
適用于所有防火、防爆、防泄漏的安全管理。
3.0 一般要求
3.1 所有員工進(jìn)入車間必須換工作鞋，不得穿帶跟、帶釘鞋進(jìn)入車間，防止踩壞氣體軟管，造成漏氣。
3.2 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。
3.3 易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點(diǎn)。現(xiàn)場(chǎng)禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過48小時(shí)的使用量。
3.4 使用搬運(yùn)危險(xiǎn)物品，或在易燃、易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所搬運(yùn)鐵質(zhì)物品時(shí)，不準(zhǔn)拋擲，拖拉或滾動(dòng)。
3.5 在帶有易燃易爆物質(zhì)（殘?jiān)?、殘液和余氣）的設(shè)備、管道、容器上工作時(shí)，禁止使用鐵質(zhì)工具，應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具，則需在工具接觸面上涂以黃油，或采用其它安全措施。
3.6 具有火災(zāi)危險(xiǎn)性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層，應(yīng)采用非燃燒的材料，并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃，可燃物保溫。
3.7 必須加強(qiáng)火源管理，廠區(qū)內(nèi)焊接動(dòng)火、維修用火等一切動(dòng)火工作，必須認(rèn)真執(zhí)行《公司廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程》的規(guī)定。
3.8 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，不準(zhǔn)在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
3.9 所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證并按要求使用，不明規(guī)格、型號(hào)的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。
3.10 設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守《安全檢維修管理制度》。
3.11 消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全，一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可（非火災(zāi)情況下）不準(zhǔn)動(dòng)用。消防道路必須保持暢通無阻，占用道路，必須經(jīng)安全動(dòng)力部批準(zhǔn)。
3.12 所用職工必須分批輪流進(jìn)行消防知識(shí)教育，掌握滅火知識(shí)，并會(huì)正確使用各種消防器材。
3.13 生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)、吸煙室以外，一律為禁火區(qū)，禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
3.14 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料、廢渣，不準(zhǔn)隨意亂扔，必須統(tǒng)一放置于部門的廢物回收桶內(nèi)，集中處理。
第5篇 防火防爆防毒防泄漏管理制度
一、目的
為加強(qiáng)公司的安全管理，防止火災(zāi)、爆炸、泄漏、中毒等生產(chǎn)安全事故和職業(yè)健康危害事故的發(fā)生，保障員工生命健康、公司財(cái)產(chǎn)安全，保護(hù)環(huán)境，根據(jù)國(guó)家法律、法規(guī)，結(jié)合公司實(shí)際情況，特制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司車間各生產(chǎn)工序以及業(yè)務(wù)部門防火、防爆、防塵、防毒、防泄漏的安全管理。
三、管理職責(zé)
1．安環(huán)部是公司防火防爆防塵防毒防泄漏安全管理歸口部門，負(fù)責(zé)制定完善相關(guān)規(guī)章制度，監(jiān)督生產(chǎn)車間各工序和部門的執(zhí)行情況。
2．生產(chǎn)車間是公司防火防爆防塵防毒防泄漏管理工作重要部門。應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)公司管理制度要求，以閃焙工序?yàn)橹攸c(diǎn)做好防火防爆管理，以浸出凈化工序?yàn)橹攸c(diǎn)做好防毒管理，以浸出投料和產(chǎn)品包裝環(huán)節(jié)為重點(diǎn)做好防塵管理，在日常生產(chǎn)中杜絕跑、冒、滴、漏發(fā)生。
3．生產(chǎn)車間各工序以及其他各部門負(fù)責(zé)本工序、部門管轄范圍內(nèi)的各項(xiàng)防火防爆防塵防毒防泄漏的安全管理。
四、防火、防爆的安全管理
1．公司各部門區(qū)域?yàn)楸静块T、工序防火責(zé)任區(qū)域，部門經(jīng)理、工序班長(zhǎng)為防火責(zé)任人，應(yīng)嚴(yán)格按照公司《消防管理制度》要求做好區(qū)域內(nèi)的防火、防爆安全管理。
2．公司廠區(qū)按照危險(xiǎn)性程度劃分為禁火區(qū)和防火區(qū)，設(shè)定動(dòng)火作業(yè)等級(jí)，生產(chǎn)工序以及維修班應(yīng)嚴(yán)格按照《動(dòng)火作業(yè)安全管理制度》要求分級(jí)分類進(jìn)行動(dòng)火操作。
3．生產(chǎn)車間日常清理檢修作業(yè)，進(jìn)入存在易燃?xì)怏w的有限空間應(yīng)嚴(yán)格按照《有限空間作業(yè)安全管理制度》要求進(jìn)行檢測(cè)、吹掃、通風(fēng)等準(zhǔn)備措施。
4．公司危化品庫房以及車間臨時(shí)堆放?；返牡攸c(diǎn)，必須嚴(yán)格按照《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理制度》要求管理，采取有效的預(yù)防措施，防止發(fā)生火災(zāi)事故。
5．閃焙工序煅燒區(qū)域是公司防火防爆安全管理重點(diǎn)部位。該區(qū)域內(nèi)天然氣使用位置應(yīng)設(shè)置安裝檢測(cè)報(bào)警器，其報(bào)警信號(hào)值應(yīng)定在該氣體爆炸下限(lel)的25%以下，并通過控制系統(tǒng)與排風(fēng)換氣設(shè)備聯(lián)動(dòng)。
6．閃焙煅燒系統(tǒng)、高低壓配電室、天然氣調(diào)壓設(shè)施等區(qū)域電氣設(shè)備必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)易燃易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所的電氣安全規(guī)定。閃焙工序照明用燈應(yīng)安裝防爆燈具。
7．公司外來學(xué)習(xí)、參觀、業(yè)務(wù)辦理等非生產(chǎn)人員嚴(yán)禁進(jìn)入設(shè)置的禁火區(qū)，卻因需要進(jìn)入時(shí)應(yīng)經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，安全管理人員陪同方可。
8．辦公室、員工休息室、安全管理重點(diǎn)區(qū)域嚴(yán)禁放置易燃物品。車間檢修嚴(yán)禁使用易燃油類擦洗設(shè)備等。應(yīng)隨時(shí)將使用過的油棉紗等易燃材料，安全存放，定期清除。
9．崗位操作工嚴(yán)格按照安全規(guī)范進(jìn)行壓力容器的操作、使用，并做好日常維護(hù)保養(yǎng)。生產(chǎn)車間加強(qiáng)壓力容器及附屬設(shè)施的安全管理。定期組織檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。按規(guī)定時(shí)限組織對(duì)壓力容器及附屬設(shè)施進(jìn)行檢測(cè)檢驗(yàn)。
10．安環(huán)部根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，按國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的有關(guān)要求配備消防設(shè)施、消防器材(消防器材包括消防栓、水槍、水帶、滅火器等)。
11．各部門、工序配置的消防器材要設(shè)置在明顯、取用方便又較安全的地方，統(tǒng)一編號(hào)、經(jīng)常檢查，做到“三定 ” (定點(diǎn)、定型號(hào)和用量、定專人維護(hù)管理)，不準(zhǔn)挪用。
12．生產(chǎn)車間及工序定期組織崗位人員開展安全消防培訓(xùn)，熟練掌握安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行安全消防管理。公司定期組織有關(guān)人員開展專題防火防爆知識(shí)培訓(xùn)。
五、防塵、防毒的安全管理
1．公司防塵防毒安全管理主要工作是限制有毒、有害物料的使用；防止粉塵、毒物的泄漏和擴(kuò)散；作業(yè)場(chǎng)所符合國(guó)家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；采取有效的衛(wèi)生和防護(hù)措施，減少人員與塵毒物料的接觸，定期監(jiān)測(cè)和體檢。
2．公司防塵防毒安全管理工作重點(diǎn)是做好浸出凈化生產(chǎn)過程產(chǎn)生的有毒有害氣體安全防護(hù)，做好原料上料和閃焙包裝環(huán)節(jié)的粉塵影響安全防護(hù)。
3．公司新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目應(yīng)按國(guó)家《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家建設(shè)項(xiàng)目的職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施(含防塵、防毒設(shè)施) “三同時(shí)”制度。
4．生技部以及生產(chǎn)車間對(duì)生產(chǎn)過程危害性大的作業(yè)崗位和工藝環(huán)節(jié)，要開展研究，進(jìn)行攻關(guān)。實(shí)施必要的升級(jí)改造，降低崗位職業(yè)健康危害。
5．對(duì)有毒、有害物料的使用及產(chǎn)生的作業(yè)過程，應(yīng)采用密閉的設(shè)備和隔離操作，以無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝。生產(chǎn)過程中，對(duì)散發(fā)出的有毒、有害物質(zhì)，如廢氣、廢水等，要回收處理合格后排放。
6．對(duì)存在粉塵的作業(yè)場(chǎng)所要及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，保持環(huán)境整潔。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)設(shè)置警示標(biāo)志，禁止飲食、飲水。對(duì)存在有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)場(chǎng)所，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)置換。
7．公司安環(huán)部負(fù)責(zé)聯(lián)系委托有資質(zhì)的中介機(jī)構(gòu)對(duì)存在粉塵和有害物質(zhì)的作業(yè)場(chǎng)所，進(jìn)行職業(yè)健康危害因素監(jiān)測(cè)，檢測(cè)結(jié)果在所在崗位職業(yè)危害因素告知牌中公示。
8．對(duì)可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和管道，要加強(qiáng)維護(hù)，定期檢修，保持設(shè)備完好，杜絕跑、冒、滴、漏。對(duì)收塵器、凈化塔、報(bào)警裝置等安全設(shè)施，應(yīng)定期檢修，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)同步保持正常運(yùn)行，未經(jīng)同意批準(zhǔn)，不得停用、挪用或拆除。
9．新職工入職前，應(yīng)進(jìn)行健康檢查；在崗時(shí)對(duì)接觸有毒、有害物質(zhì)的職工，應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，并建立全員健康監(jiān)護(hù)檔案。
10．對(duì)從事粉塵，有毒、有害影響較大的作業(yè)人員，實(shí)行定期輪換崗位、短期脫離、縮短工時(shí)等措施。對(duì)患職業(yè)禁忌癥和過敏癥患者，應(yīng)妥善安排崗位。
11．對(duì)存在有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收有毒有害因素的生產(chǎn)區(qū)域，除配備足夠適用的防護(hù)用具和急救藥品外，應(yīng)設(shè)置洗眼、噴淋或清水池等沖洗設(shè)施。
六、防泄漏的安全管理
1．泄漏是指工藝介質(zhì)的空間泄漏(外漏)或者一種介質(zhì)通過連通的管道或設(shè)備進(jìn)入另一種介質(zhì)內(nèi)(內(nèi)漏)的異常狀況。根據(jù)不同泄漏源可能導(dǎo)致的結(jié)果不同將泄漏分為易燃易爆介質(zhì)泄漏和有毒有害介質(zhì)泄漏兩種。
2．公司防泄漏安全管理重點(diǎn)是防止硫酸、天然氣以及工藝液體泄漏。其中天然氣屬于易燃易爆介質(zhì)泄漏，硫酸和工藝液體屬于有毒有害介質(zhì)泄漏。
3．生產(chǎn)車間及庫房要加強(qiáng)生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)存場(chǎng)所的防泄漏管理，避免發(fā)生事故，提高安全運(yùn)行的可靠性，保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)和員工的生命健康。
4．生產(chǎn)車間加強(qiáng)硫酸使用管理，嚴(yán)格按照操作要求進(jìn)行硫酸的儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)移、加入使用管理。定期儀器檢查管道壁厚，人員頻繁經(jīng)過或操作的管線應(yīng)加裝套管防護(hù)。
5．生產(chǎn)工序做罐操作，嚴(yán)格按照安全要求控制液體體積，加熱速度，攪拌強(qiáng)度等工藝條件，防止液體冒罐傷人、污染環(huán)境或者造成浪費(fèi)。
6．定期檢修生產(chǎn)設(shè)備、工藝管線，閥門、儲(chǔ)備罐等，保持良好的狀態(tài)，對(duì)出現(xiàn)的故障、泄露風(fēng)險(xiǎn)及時(shí)消除，輸送不同介質(zhì)的管線嚴(yán)禁串聯(lián)，為保證生產(chǎn)便利需要串聯(lián)時(shí)除開閥門隔斷外必須在閥門一側(cè)加裝堵板防護(hù)。
7．公司采購(gòu)各類輔料，對(duì)有泄漏可能的物質(zhì)進(jìn)行運(yùn)輸和進(jìn)廠裝卸時(shí)必須格外注意，將泄漏的潛在可能性降到最小，發(fā)生泄漏事故時(shí)要及時(shí)報(bào)告。
8．可能發(fā)生泄漏的區(qū)域必須進(jìn)行日常巡查和定期檢查。?；穫}庫、儲(chǔ)存罐區(qū)以及硫酸、天然氣管線必須按照安全檢查管理制度要求進(jìn)行定期檢查。
9．泄漏應(yīng)急處置使用的各應(yīng)急池應(yīng)保持清空狀態(tài)，不得隨意占用；備用的應(yīng)急設(shè)備保持可隨時(shí)啟用；各類應(yīng)急救援物資和防護(hù)用品數(shù)量達(dá)到規(guī)定的要求。
10．定期開展培訓(xùn)教育，工序員工必須清楚泄漏處理的安全防護(hù)、預(yù)防措施及控制處理的應(yīng)急儲(chǔ)存位置。泄漏按照停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏的程序處理。
11．任何員工發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)存泄漏、工藝泄漏時(shí)，必須立即采取相應(yīng)措施，逐級(jí)上報(bào)。對(duì)于大量泄漏，經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后，可請(qǐng)求外部援助。
12．工藝液體泄漏時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級(jí)閥門，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后即可通過清理，轉(zhuǎn)移，使用吸收劑，桶裝等措施恢復(fù)泄漏現(xiàn)場(chǎng)。
13．發(fā)生泄漏應(yīng)急處理時(shí)，搶險(xiǎn)人員應(yīng)穿戴正確的防護(hù)用品，及時(shí)停止泄漏，在確保人員安全的情況下進(jìn)行處置。
七、附則
本制度自發(fā)布之日起實(shí)施，未盡事宜由安環(huán)部提出修訂意見，報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后按文件修訂程序公布實(shí)施，解釋、修訂、廢止權(quán)歸公司。
第6篇 泄漏檢測(cè)、報(bào)告、處理、消除閉環(huán)管理制度
一、目的：
為嚴(yán)格生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)泄漏檢測(cè)、報(bào)告、處理、消除的安全管理，控制因泄漏導(dǎo)致的潛在風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)、設(shè)備安全管理水平，嚴(yán)格執(zhí)行泄漏管理程序，特制訂本制度。
二、適用范圍：
本制度適用于本公司工藝管道、設(shè)備的泄漏管理
三、職責(zé)
1.安環(huán)部為泄漏安全管理部門。
2.各分廠、部門負(fù)責(zé)本分管范圍內(nèi)的工藝管道、設(shè)備泄漏管理工作的具體實(shí)施。
四、內(nèi)容
1.泄漏的定義、表現(xiàn)形式、分級(jí)及主要危害。
1.1泄漏是指工藝介質(zhì)的空間泄漏（外漏）或者一種介質(zhì)通過連通的管道或設(shè)備進(jìn)入另一種介質(zhì)內(nèi)（內(nèi)漏）的異常狀況。
1.2.1泄漏的表現(xiàn)形式?；どa(chǎn)過程中的泄漏主要包括易揮發(fā)物料的逸散性泄漏和各種物料的源設(shè)備泄漏兩種形式。逸散性泄漏主要是易揮發(fā)物料從裝置的閥門、法蘭、機(jī)泵、人孔、壓力管道焊接處等密閉系統(tǒng)密封處發(fā)生非預(yù)期或隱蔽泄漏；源設(shè)備泄漏主要是物料非計(jì)劃、不受控制地以潑濺、滲漏、溢出等形式從儲(chǔ)罐、管道、容器、槽車及其他用于轉(zhuǎn)移物料的設(shè)備進(jìn)入周圍空間，產(chǎn)生無組織形式排放（設(shè)備失效泄漏是源設(shè)備泄漏的主要表現(xiàn)形式）。
1.2.2泄漏表現(xiàn)形式與結(jié)果。根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品、易燃易爆氣體、粉塵泄漏可能導(dǎo)致的結(jié)果不同將泄漏分為易燃易爆介質(zhì)泄漏和有毒有害介質(zhì)泄漏兩種。易燃易爆介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等惡性事故；有毒有害介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致職業(yè)病、中毒、窒息、死亡等事故。
1.3液體危險(xiǎn)化學(xué)品和易燃易爆氣體、粉塵泄漏分為輕微泄漏、一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏四級(jí)。
1.3.1輕微泄漏：指靜密封點(diǎn)的滲漏（無明顯液滴）和滴漏（大于5分鐘1滴）以及動(dòng)密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過指標(biāo)5滴以內(nèi)。
輕微泄漏一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門不嚴(yán)或密封失效或管線、設(shè)備上存在微小砂眼等導(dǎo)致的物料輕微外漏。輕微泄漏因泄漏量少，冷卻散發(fā)快，一般不會(huì)導(dǎo)致著火、爆炸等事故；輕微內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的輕微污染。
1.3.2一般泄漏：指靜密封點(diǎn)泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成連續(xù)液滴的狀態(tài)，或動(dòng)密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過指標(biāo)5滴以上。一般泄漏會(huì)形成累積，落到高溫管線或設(shè)備上可引起冒青煙或小火，短時(shí)間內(nèi)一般不會(huì)造成較大危害；一般內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的較小污染。
1.3.3嚴(yán)重泄漏：指靜密封點(diǎn)泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并達(dá)到了液滴成線的狀態(tài)，或動(dòng)密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過指標(biāo)10滴以上。
嚴(yán)重泄漏可能會(huì)引發(fā)火災(zāi)，并導(dǎo)致周邊管線、設(shè)備損壞和環(huán)境污染，從而導(dǎo)致更大的火災(zāi)事故和環(huán)境污染事件；嚴(yán)重內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的污染。
1.3.4不可控泄漏：指因?yàn)槊芊馐Щ蛘吖芫€設(shè)備嚴(yán)重腐蝕穿孔、斷裂導(dǎo)致的危險(xiǎn)化學(xué)品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏會(huì)因泄漏介質(zhì)或周邊環(huán)境不同導(dǎo)致重大火災(zāi)、爆炸、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發(fā)生。特別嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)對(duì)周邊居民、廠礦企業(yè)、機(jī)關(guān)學(xué)校等造成嚴(yán)重威脅；不可控內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的嚴(yán)重污染。
1.4惰性氣體泄漏分級(jí)參照危險(xiǎn)化學(xué)品氣體泄漏標(biāo)準(zhǔn)。
1.5真空管道泄漏一般指空氣進(jìn)入真空設(shè)備管道內(nèi)部，屬于氣體泄漏的一種。根據(jù)其可能導(dǎo)致的后果分為一般泄漏和嚴(yán)重泄漏兩種情況：
1.5.1一般泄漏是指真空泄漏導(dǎo)致管道內(nèi)真空度達(dá)不到操作要求，但進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的空氣對(duì)生產(chǎn)安全不構(gòu)成威脅或設(shè)備內(nèi)含氧量低于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時(shí)（含），認(rèn)定為一般泄漏。
1.5.2嚴(yán)重泄漏是指真空泄漏導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)的含氧量高于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時(shí)，認(rèn)定為嚴(yán)重泄漏。
2.管理要求
2.1管理意義。
2.1.1加強(qiáng)泄漏管理是確保化工企業(yè)安全生產(chǎn)的必然要求?；て髽I(yè)生產(chǎn)工藝過程復(fù)雜，工藝條件苛刻，設(shè)備管道種類和數(shù)量多，工藝波動(dòng)、違規(guī)操作、使用不當(dāng)、設(shè)備失效、缺乏正確維護(hù)等情況均可造成易燃易爆、有毒有害介質(zhì)泄漏，從而導(dǎo)致事故發(fā)生。
2.1.2加強(qiáng)泄漏管理是預(yù)防事故發(fā)生的有效措施。泄漏是引起化工企業(yè)火災(zāi)、爆炸、中毒事故的主要原因，要樹立“泄漏就是事故”的理念，從源頭上預(yù)防和控制泄漏，減少作業(yè)人員接觸有毒有害物質(zhì)，提升化工企業(yè)本質(zhì)安全水平。
2.2泄漏管理的主要內(nèi)容。
2.2.1泄漏管理主要包括泄漏檢測(cè)與維修和源設(shè)備泄漏管理兩個(gè)方面。要通過預(yù)防性、周期性的泄漏檢測(cè)發(fā)現(xiàn)早期泄漏并及時(shí)處理，避免泄漏發(fā)展為事故。
2.2.2泄漏檢測(cè)與維修管理工作包括：配備監(jiān)測(cè)儀器、培訓(xùn)監(jiān)測(cè)人員、建立泄漏檢測(cè)目錄、編制泄漏檢測(cè)與維修計(jì)劃、驗(yàn)證維修效果等。
2.2.3源設(shè)備泄漏管理工作包括：泄漏根原因的調(diào)查和處理、泄漏事件的評(píng)定和上報(bào)、泄漏率統(tǒng)計(jì)、泄漏績(jī)效考核等。泄漏檢測(cè)維修工作要實(shí)行pdca循環(huán)管理方式。對(duì)所有的泄漏事件都要參照事故調(diào)查要求嚴(yán)格管理。
2.2.4建立定期檢測(cè)、報(bào)告制度。對(duì)于裝置中存在泄漏風(fēng)險(xiǎn)的部位，尤其是受沖刷或腐蝕容易減薄的物料管線，要根據(jù)泄漏風(fēng)險(xiǎn)程度制定相應(yīng)的周期性測(cè)厚和泄漏檢測(cè)計(jì)劃，并定期將檢測(cè)記錄的統(tǒng)計(jì)結(jié)果上報(bào)給企業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備和安全管理部門，所有記錄數(shù)據(jù)要真實(shí)、完整、準(zhǔn)確。
2.2.5建立處理、消除管理制度。企業(yè)發(fā)現(xiàn)泄漏要立即處理、處置、及時(shí)登記、盡快消除，不能立即處置的要采取相應(yīng)的防范措施并建立設(shè)備泄漏臺(tái)賬，限期整改。加強(qiáng)對(duì)有關(guān)管理規(guī)定、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書和記錄文件以及采用的檢測(cè)和評(píng)估技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等泄漏管理文件的管理。
2.2.6本公司裝置設(shè)備、材料采購(gòu)上要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保所采購(gòu)的設(shè)備、材料質(zhì)量合格。
2.2.7開工前生產(chǎn)部應(yīng)組織編制詳細(xì)的開工方案，對(duì)升溫、升壓等操作進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)定；確保裝置在開工和正常生產(chǎn)過程中運(yùn)行平穩(wěn)，避免大幅度的溫度和壓力變化造成的泄漏。
2.2.8生產(chǎn)崗位應(yīng)對(duì)生產(chǎn)區(qū)、罐區(qū)對(duì)一般泄漏情況進(jìn)行日常檢查，及時(shí)做到早發(fā)現(xiàn)、早治理，防止泄漏擴(kuò)大。
2.2.9任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏、工藝泄漏時(shí)，必須立即采取相應(yīng)措施，逐級(jí)上報(bào)。對(duì)于大量化學(xué)品泄漏，經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準(zhǔn)后，請(qǐng)求外部援助。
2.2.10在采取任何控制措施時(shí)應(yīng)本著不會(huì)暴漏于化學(xué)品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則進(jìn)行處理。
2.2.11員工必須清楚處置處理化學(xué)品泄漏應(yīng)配帶的防護(hù)用品、泄漏預(yù)防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的儲(chǔ)存位置。泄漏必須以如下的原則處理：停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。
2.2.12應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及相關(guān)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，確保能夠采取正確的措施預(yù)防和控制化學(xué)品的泄漏。
2.2.13可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進(jìn)行定期檢查。危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫、重大危險(xiǎn)源罐區(qū)、配料罐、聚合釜、dac生產(chǎn)裝置區(qū)、水合裝置區(qū)、卸料裝置等區(qū)域必須按照公司規(guī)定進(jìn)行定期檢查，泄漏可能性較大的區(qū)域和存放高危險(xiǎn)物品的區(qū)域，必須進(jìn)行特護(hù)的監(jiān)測(cè)檢查。
2.2.14在對(duì)有泄漏可能的物質(zhì)進(jìn)行運(yùn)輸和裝卸時(shí)必須格外注意，將泄漏的潛在可能降到最小，員工也要定期進(jìn)行培訓(xùn)，并在發(fā)生事故及時(shí)報(bào)告。
2.2.15所有設(shè)備及工藝的操作程序中必須有適當(dāng)?shù)囊?guī)定來預(yù)防泄漏或?qū)⑵錅p至最少，操作中必須提供總體的要求及細(xì)節(jié)說明，如操作順序、設(shè)備或管道減壓、管線斷開、設(shè)備凈化、停電補(bǔ)救等。
2.2.16各分廠應(yīng)定期對(duì)儲(chǔ)罐、管道、排氣口、加料口、設(shè)備等定期進(jìn)行檢查，裝卸原料時(shí)不應(yīng)發(fā)生泄漏現(xiàn)象，如有泄漏應(yīng)及時(shí)采取措施。
2.2.17在大量?jī)?chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品的區(qū)域和存在罐、釜、塔滿溢可能性的區(qū)域，必須準(zhǔn)備有泄漏控制器材來防止化學(xué)品進(jìn)入下水道或溢出。
2.3泄漏檢測(cè)
2.3.1泄漏檢測(cè)范圍。泄漏的檢測(cè)包括日常巡視檢查檢測(cè)和發(fā)生泄漏的專業(yè)檢查檢測(cè)。公司各崗位當(dāng)班員工負(fù)責(zé)本崗位分管范圍內(nèi)的儲(chǔ)罐、設(shè)備、管道、閥門、機(jī)泵及整個(gè)生產(chǎn)過程物料儲(chǔ)存、輸送、使用的泄漏日常檢查檢測(cè)管理；泄漏的專業(yè)定性定量檢測(cè)一般泄漏由由公司化驗(yàn)室負(fù)責(zé)，嚴(yán)重泄漏由公司安環(huán)部外協(xié)專業(yè)機(jī)構(gòu)完成。
2.3.2泄漏檢測(cè)周期。日常檢查檢測(cè)一般一小時(shí)一次，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)增加檢查頻率。專業(yè)檢測(cè)按國(guó)家相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
2.3.3泄漏檢測(cè)程序。檢查檢測(cè)前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，然后按照逐臺(tái)逐段進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)滴漏、氣體外泄，按泄漏的級(jí)別及程序進(jìn)行匯報(bào)和處理；每次的檢查檢測(cè)結(jié)果要填寫有關(guān)的記錄，記錄要求清楚、準(zhǔn)確、完整，并在泄漏現(xiàn)場(chǎng)做出標(biāo)記。
2.3.4泄漏檢測(cè)方法。日常檢查檢測(cè)主要用眼睛觀察、耳朵聽聲和可燃?xì)怏w檢測(cè)儀檢測(cè)。
空氣中油蒸汽的檢測(cè)所取氣、液樣要符合規(guī)定，取樣化驗(yàn)人員要做好安全防護(hù)，最少為兩人同行，否則不得參與檢測(cè)取樣工作，檢測(cè)的數(shù)據(jù)要及時(shí)向指揮部報(bào)告，若現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員感到不適或接到撤離的指令后，應(yīng)立即撤離。
2.3.5重大泄漏現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)由公司化驗(yàn)室負(fù)責(zé)應(yīng)急環(huán)境污染物監(jiān)測(cè)或委托縣環(huán)保局監(jiān)測(cè)站監(jiān)測(cè)。
2.3.5.1根據(jù)泄漏的擴(kuò)散速度和當(dāng)時(shí)氣候、地域特點(diǎn)，確定污染物擴(kuò)散范圍。
2.3.5.2根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，綜合分析環(huán)境污染變化趨勢(shì)，預(yù)測(cè)事件的發(fā)展情況，為公司指揮部決策提供依據(jù)。
2.4泄漏的報(bào)告。
2.4.1泄漏報(bào)告程序。首先發(fā)現(xiàn)泄漏人根據(jù)泄漏情況及時(shí)匯報(bào)給當(dāng)班班長(zhǎng)，班長(zhǎng)檢查落實(shí)泄漏級(jí)別后，微小泄漏及時(shí)通知當(dāng)班調(diào)度和生產(chǎn)部，安排維修人員及時(shí)檢修；漏點(diǎn)較大但對(duì)環(huán)境不會(huì)造成較大危害時(shí)，及時(shí)通知當(dāng)班調(diào)度和生產(chǎn)部，安排維修人員及時(shí)檢修；如果可能造成火災(zāi)爆炸事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知當(dāng)班調(diào)度、生產(chǎn)部和安環(huán)部，由生產(chǎn)部或安環(huán)部負(fù)責(zé)人匯報(bào)給分管經(jīng)理和總經(jīng)理，由分管經(jīng)理決定是否啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案；發(fā)生重大泄漏事故時(shí)應(yīng)由應(yīng)急指揮部聯(lián)絡(luò)組向縣消防、環(huán)保、安監(jiān)、公安、醫(yī)療、當(dāng)?shù)卣葐挝粓?bào)告。
2.4.2任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏、工藝泄漏時(shí)，必須立即采取相應(yīng)措施，逐級(jí)上報(bào)。對(duì)于大量化學(xué)品泄漏，經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準(zhǔn)后，請(qǐng)求外部援助
2.5泄漏的處理
2.5.1泄漏必須以如下的原則處理：停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。一般、微小泄漏的處理，由當(dāng)班調(diào)度安排維修及時(shí)維修處理。
2.5.2重大泄漏的處理。
2.5.2.1現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)。由公司崗位班長(zhǎng)和值班人員負(fù)責(zé)，公司應(yīng)急救援隊(duì)保衛(wèi)科的人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)工作。
2.5.2.2化學(xué)品泄漏的控制
2.5.2.2.1發(fā)生泄漏啟動(dòng)報(bào)警
（1）.發(fā)生化學(xué)品泄漏要及時(shí)報(bào)警用以通知應(yīng)急中心和消防隊(duì)員。穿戴正確的防護(hù)用品，在確保人員安全的情況下，及時(shí)停止泄漏。停止周圍所有工作并確保無點(diǎn)火源。按應(yīng)急中心指令正確關(guān)閉泄漏所在區(qū)域生產(chǎn)線。將所有員工撤離至上風(fēng)向的集合地點(diǎn)。用路障、警戒線或其他隔離物質(zhì)將泄漏區(qū)域隔離，避免其他人員誤入其中。
（2.）所有全廠緊急響應(yīng)決定必須由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組結(jié)合化學(xué)品工藝、物料的危害、泄漏原因及天氣情況等綜合因素，判斷并做出決定。
2.5.2.2.2人員安全
（1）.任何化學(xué)品泄漏事件中首先應(yīng)考慮的問題是人員的安全。
（2）.情況緊急時(shí)需要控制和阻斷所有通道，以免不知情的人員進(jìn)入。
2.5.2.2.3控制
（1）.必須盡力減小泄漏的危害和影響，直到泄漏完全被控制。如果泄漏會(huì)產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的（如氨氣），水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。如果泄漏物是液體，應(yīng)首先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級(jí)閥門，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后，即可通過清理，真空吸收，挖掘，使用吸收劑，桶裝等措施恢復(fù)泄漏現(xiàn)場(chǎng)。
（2）.對(duì)于揮發(fā)性的液體，可通過使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。吸抽的軟管可穿過覆蓋在泄漏物表面的凝膠狀泡沫收集泄漏物。
（3）.對(duì)于大量粉塵的泄漏，水霧或水簾能提供有效的保護(hù)屏障?？傊畬?duì)于任何形式的泄漏，任何能夠正確保護(hù)人員，終止泄漏的措施均應(yīng)被采納。及時(shí)的溝通，清晰理解各自的職責(zé)以及正確的響應(yīng)措施都是安全有效響應(yīng)的關(guān)鍵。
2.5.2.3 泄漏事故的處理措施
2.5.2.3.1丙烯腈罐區(qū)泄漏事故的處理措施
操作人員發(fā)現(xiàn)an泄漏時(shí)，但一時(shí)不能控制局面，應(yīng)采取如下應(yīng)急措施：
（1）立即切斷貯罐有關(guān)聯(lián)通閥門和電源；
第7篇 防火、防爆、防塵、防毒、防泄漏安全管理制度
1、目的
為加強(qiáng)對(duì)公司的安全管理，防止火災(zāi)、爆炸、泄漏、中毒等事故的發(fā)生，保障公眾生命、財(cái)產(chǎn)安全，保護(hù)環(huán)境，根據(jù)國(guó)家的法律、法規(guī)，結(jié)合本公司實(shí)際，特制定本制度。
2、依據(jù)及適用范圍
2.1依據(jù)
《職業(yè)病分類和目錄》國(guó)衛(wèi)疾控發(fā)〔2013〕48號(hào)
《作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》國(guó)家安監(jiān)總局令第23號(hào)
《國(guó)家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強(qiáng)化工企業(yè)泄漏管理的指導(dǎo)意見》安監(jiān)總管三〔2014〕94號(hào)
2.2范圍
適用于公司所有車間、部門防火防爆防塵防毒防泄漏的安全管理。
3、防火與防爆的安全管理
3.1生產(chǎn)儲(chǔ)存設(shè)備
3.1.1根據(jù)生產(chǎn)、使用化學(xué)物品的火災(zāi)和防爆危險(xiǎn)性等級(jí)分類要求，廠房庫房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施，必須符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》以及有關(guān)的專業(yè)防火技術(shù)規(guī)范的要求。
3.1.2在工藝裝置上有可能引起火災(zāi)、爆炸的部位，應(yīng)充分設(shè)置超溫、超壓等檢測(cè)儀表、報(bào)警（聲、光）和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。
3.1.3在有可燃、有毒氣體（蒸汽）可能泄漏擴(kuò)散處，應(yīng)設(shè)置可燃、有毒氣體濃度檢測(cè)、報(bào)警器。
3.1.4在可燃?xì)怏w（蒸汽）的放空管出口處設(shè)置阻火器，在便于操作的地方設(shè)置截止閥，以便在放空管出口處著火時(shí)，切斷氣源滅火。
3.1.5輸送易燃物料時(shí)，應(yīng)根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率，控制適當(dāng)?shù)牧魉?，盡可能避免產(chǎn)生靜電。設(shè)備、管道等要有防靜電措施，應(yīng)按國(guó)家防靜電有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。
3.1.6有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設(shè)備或貯存設(shè)備，應(yīng)裝有爆破片，導(dǎo)爆筒出口應(yīng)朝安全方向，并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施。
3.1.7各生產(chǎn)裝置、建筑物、構(gòu)筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處，除按規(guī)定做水封井外，并應(yīng)在上述區(qū)域與水封井間設(shè)置切斷閥，防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進(jìn)入下水系統(tǒng)。
3.1.8用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管，必須將其導(dǎo)出管置于室外，并高于建筑物2米以上。
3.1.9建筑物、裝置等應(yīng)按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求安設(shè)防雷保護(hù)措施，電氣設(shè)備必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)易燃易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所的電氣安全規(guī)定。不準(zhǔn)設(shè)置移動(dòng)照明燈具，敷設(shè)的配電線路必須穿金屬管或難燃塑料管保護(hù)，防爆場(chǎng)所必須用防爆電器。
3.2動(dòng)火、用火管理
3.2.1公司機(jī)修車間為可動(dòng)火區(qū)域，其他場(chǎng)所均為禁火區(qū)。
3.2.2禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊(割)、噴燈及在生產(chǎn)裝置易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、切割機(jī)等，產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時(shí)性作業(yè)，均為動(dòng)火作業(yè)，必須申請(qǐng)辦理動(dòng)火證。
3.2.3動(dòng)火、用火的管理嚴(yán)格按動(dòng)火作業(yè)安全管理制度要求實(shí)施。
3.2.4動(dòng)火尚應(yīng)執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)定：
3.2.4.1凡可能與易燃、可燃物相同的設(shè)備、管道等部位的動(dòng)火，均應(yīng)加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷，必要時(shí)應(yīng)拆掉一段聯(lián)接管道。
3.2.4.2有易燃、可燃物的設(shè)備、管線、容器等，必須經(jīng)清除沉積物，清洗、置換分析合格后，方可動(dòng)火。如進(jìn)入設(shè)備內(nèi)動(dòng)火，同時(shí)要辦受限空間作業(yè)許可證。
3.2.4.3動(dòng)火部位應(yīng)備有適用的消防器材或滅火措施。
3.2.4.4五級(jí)以上大風(fēng)，停止室外動(dòng)火作業(yè)。
3.3其他有關(guān)規(guī)定
3.3.1貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防方針，采取先進(jìn)的防火、防爆和救災(zāi)技術(shù)，實(shí)行目標(biāo)管理。
3.3.2公司設(shè)立有總經(jīng)理和各職能部門領(lǐng)導(dǎo)參加的安全環(huán)保生產(chǎn)委員會(huì)；各車間、班組等基層單位相應(yīng)設(shè)立兼職應(yīng)急救援隊(duì)伍。
3.3.3安環(huán)部應(yīng)根據(jù)公司的特點(diǎn)、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化，實(shí)行消防工作目標(biāo)管理。進(jìn)行經(jīng)常的消防宣傳教育、培訓(xùn)，并結(jié)合事故預(yù)案進(jìn)行演練，定期不定期組織防火檢查，及時(shí)消除火災(zāi)隱患，實(shí)行每日防火巡查，并建立巡查記錄。
3.3.4對(duì)所有易燃、易爆物品和可能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、銷售、使用過程及其相關(guān)的設(shè)備，進(jìn)行嚴(yán)格管理。
3.3.5根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，按國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的有關(guān)要求配備消防設(shè)施、消防器材（消防器材包括消防栓、水槍、水帶、干粉滅火器等）。
3.3.6消防器材要設(shè)置在明顯、取用方便又較安全的地方，要經(jīng)常檢查，做到“三定 ”（定點(diǎn)、定型號(hào)和用量、定專人維護(hù)管理），不準(zhǔn)挪作他用。
3.3.7進(jìn)入公司的一切人員絕對(duì)禁止吸煙、攜帶煙具、火柴、打火機(jī)等引火物。嚴(yán)禁利用電器、砂輪等其他方法取火。禁止在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)打手機(jī)。
3.3.8外來人員如學(xué)習(xí)、參觀、提貨、送貨及民工進(jìn)入禁火區(qū)前，必須由接待人員向其說明如：公司禁止攜帶煙火的規(guī)定，安全規(guī)定告知，安環(huán)部有權(quán)對(duì)其進(jìn)行檢查；
3.3.9禁止機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入易燃、易爆生產(chǎn)區(qū)和易燃、易爆化學(xué)品庫。凡必須進(jìn)入上述區(qū)域的機(jī)動(dòng)車輛，應(yīng)配裝防火帽或采取其他安全措施。
3.3.10嚴(yán)禁使用易燃液體擦洗機(jī)動(dòng)車輛、設(shè)備、地面和衣服等。
3.3.11辦公室和更衣箱室等場(chǎng)所內(nèi)不準(zhǔn)存放易燃、可燃液體。
3.3.12嚴(yán)禁在防火間距、消防通道內(nèi)搭設(shè)建筑、構(gòu)筑物或堆放各類物資。
3.3.13易燃、易爆場(chǎng)所禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具，禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?，?yán)禁在易燃易爆場(chǎng)所內(nèi)或附近進(jìn)行可能引起火災(zāi)的任何不安全操作，對(duì)遺留或彌散的危險(xiǎn)物品要及時(shí)清掃和處理。
3.3.14易燃易爆危險(xiǎn)物品要有專用倉庫或其他專用儲(chǔ)存設(shè)施，并根據(jù)化學(xué)性質(zhì)或不同的滅火方法等，分類、分項(xiàng)、分庫儲(chǔ)存，在醒目處標(biāo)明儲(chǔ)存物品的名稱、性質(zhì)和滅火方法。嚴(yán)禁混存和超期超量?jī)?chǔ)存。
3.3.15根據(jù)生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用易燃易爆物品的實(shí)際情況，認(rèn)真采取易燃易爆監(jiān)測(cè)、報(bào)警、防潮、通風(fēng)、防雷、防靜電、隔離操作等安全措施，高溫天氣時(shí)，易燃易爆危險(xiǎn)物品的生產(chǎn)、運(yùn)輸或使用應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。
3.3.16從事易燃易爆危險(xiǎn)物品和有毒化學(xué)品生產(chǎn)儲(chǔ)存和使用的作業(yè)人員，必須經(jīng)上崗前的安全消防培訓(xùn)，熟練掌握安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行安全消防管理。
4、防塵、防毒的安全管理
4.1要認(rèn)真做好作業(yè)場(chǎng)所防塵、防毒工作，采取綜合措施，消除危害，不斷改善勞動(dòng)條件，保障職工的安全健康，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
4.2要限制有毒、有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄露和擴(kuò)散、保持作業(yè)場(chǎng)所符合國(guó)家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，減少人員與塵毒物料的接觸，并定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)和體檢。
4.3凡治理技術(shù)條件不成熟的危害性大的作業(yè)崗位，要進(jìn)行攻關(guān)。對(duì)長(zhǎng)期達(dá)不到國(guó)家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生指標(biāo)、塵毒危害嚴(yán)重的作業(yè)，要限期整改。經(jīng)過整改，仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)者，停業(yè)整頓。
4.4對(duì)有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程，應(yīng)采用密閉的設(shè)備和隔離操作，以無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝，實(shí)行機(jī)械化、自動(dòng)化、連續(xù)化。
4.5在生產(chǎn)過程中，對(duì)散發(fā)出的有毒、有害物質(zhì)，如廢氣、廢水、廢渣、廢油等，要采取回收綜合利用、凈化處理等措施。未經(jīng)處理合格不得隨意排放。
4.6對(duì)有粉塵或毒物的作業(yè)場(chǎng)所要及時(shí)清理，保持整潔。生產(chǎn)車間內(nèi)禁食，飯前洗手、洗臉，更換工作服，工作服單獨(dú)存放。
4.7對(duì)可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和管道，要加強(qiáng)維護(hù)，定期檢修，保持設(shè)備完好，杜絕跑、冒、滴、漏，對(duì)各種防塵、防毒設(shè)施，未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，不得停用、挪用或拆除，有毒、有害物質(zhì)的包裝，必須符合安全要求，防止泄露擴(kuò)散。
4.8新職工入廠后，應(yīng)進(jìn)行健康檢查，要妥善安排好職業(yè)禁忌癥和過敏患者的工作。
4.9對(duì)接觸有毒、有害物質(zhì)的在職職工，應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，并建立健康監(jiān)護(hù)檔案。
4.10對(duì)從事有毒、有害物質(zhì)作業(yè)人員，逐步實(shí)行輪換、短期脫離、縮短工時(shí)、進(jìn)行預(yù)防性治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施。對(duì)患職業(yè)禁忌癥和過敏癥患者，應(yīng)及時(shí)調(diào)離。
4.11對(duì)有腐蝕性的物料或有可能使皮膚吸收毒物的車間（崗位），除配備足夠的防護(hù)用具和急救藥品外，還應(yīng)設(shè)洗眼、噴淋等沖洗設(shè)施。
5、防泄漏的安全管理
5.1要加強(qiáng)公司危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置泄漏的管理工作，減少生產(chǎn)裝置非計(jì)劃停車，避免發(fā)生事故，提高安全運(yùn)行的可靠性，保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)和員工的生命健康。
5.2加強(qiáng)生產(chǎn)裝置源設(shè)備泄漏管理。對(duì)于發(fā)生的源設(shè)備泄漏事件要及時(shí)采取消除、收集、限制范圍等措施，對(duì)于可能發(fā)生嚴(yán)重泄漏的設(shè)備，要采取第一時(shí)間能切斷泄漏源的技術(shù)手段和防護(hù)性措施。實(shí)施源設(shè)備泄漏事件處置的全過程管理，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的泄漏檢查，努力降低各類泄漏事件發(fā)生率。
5.3公司任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏、工藝泄漏時(shí)，必須立即采取相應(yīng)措施，逐級(jí)上報(bào)。不能立即處置的要采取相應(yīng)的防范措施并建立設(shè)備泄漏臺(tái)帳，限期整改。對(duì)于大量化學(xué)品泄漏，經(jīng)應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后，請(qǐng)求外部援助。
5.4危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)用警戒線將泄漏區(qū)域隔離，避免其他人員誤入其中。搶險(xiǎn)人員應(yīng)穿戴正確的防護(hù)用品，在確保人員安全的情況下，及時(shí)停止泄漏。
5.5泄漏物是液體，應(yīng)先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級(jí)閥門，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后即可通過清理，真空吸收，挖掘，使用吸收劑，桶裝等措施恢復(fù)泄漏現(xiàn)場(chǎng)。泄漏物產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的（如氨氣），用水霧可以極大程度降低蒸汽的濃度。對(duì)于粉塵的泄漏，水霧或水簾能提供有效的保護(hù)屏障。
5.6員工必須清楚處理化學(xué)品泄漏應(yīng)佩帶的防護(hù)用品、泄漏預(yù)防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的存放位置。泄漏必須以如下的原則處理：停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。
5.7可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進(jìn)行定期檢查。車間、危化品倉庫、罐區(qū)等生產(chǎn)及儲(chǔ)存區(qū)域必須按照規(guī)定要求進(jìn)行定期檢查。與公司綜合安全檢查及車間、班組安全檢查相結(jié)合，做好檢查記錄。
5.8規(guī)范工藝操作行為，降低泄漏幾率。操作人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免工藝參數(shù)大的波動(dòng)。
5.9加強(qiáng)泄漏管理培訓(xùn)，不斷增強(qiáng)員工的泄漏管理意識(shí)，掌握泄漏辨識(shí)和預(yù)防處置方法。新員工要接受泄漏管理培訓(xùn)后方能上崗。當(dāng)工藝、設(shè)備發(fā)生變更時(shí)，要對(duì)相關(guān)人員及時(shí)培訓(xùn)。
第8篇 防火、防爆、防塵、防毒防泄漏管理制度
為對(duì)涉及到易燃、易爆、有毒、有害的作業(yè)場(chǎng)所的安全有效管理，為貫徹《中華人民共和國(guó)消防法》，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的原則，特制定本制度。
一、防火與防爆
（一）生產(chǎn)儲(chǔ)存設(shè)備
1、根據(jù)生產(chǎn)、使用化學(xué)物品的火災(zāi)和防爆危險(xiǎn)性等級(jí)分類要求，廠房庫房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施，必須符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》以及有關(guān)的專業(yè)防火技術(shù)規(guī)范的要求。
2、在工藝裝置上有可能引起火災(zāi)、爆炸的部位，應(yīng)充分設(shè)置超溫、超壓等檢測(cè)儀表、報(bào)警（聲、光）和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。
3、在有可燃?xì)怏w（蒸汽）可能泄漏擴(kuò)散處，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)、報(bào)警器，其信號(hào)值應(yīng)定在該氣體爆炸下限的20%以下，如與安全連鎖配合，其聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)是在該氣體爆炸下限的50%以下。
4、應(yīng)在可燃?xì)怏w（蒸汽）的放空管出口處設(shè)置阻火器，在便于操作的地方設(shè)置截止閥，以便在放空管出口處著火時(shí)，切斷氣源滅火。放空管最低處應(yīng)裝設(shè)滅火管接頭。
5、輸送易燃物料時(shí)，應(yīng)根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率，控制適當(dāng)?shù)牧魉?，盡可能避免產(chǎn)生靜電。設(shè)備、管道等防靜電措施，應(yīng)按國(guó)家防靜電有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。
6、有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設(shè)備或貯存設(shè)備，應(yīng)裝有爆破板（防爆膜），導(dǎo)爆筒出口應(yīng)朝安全方向，并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施。
7、各生產(chǎn)裝置、建筑物、構(gòu)筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處，除按規(guī)定做水封井外，尚應(yīng)在上述區(qū)域與水封井間設(shè)置切斷閥，防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進(jìn)入下水系統(tǒng)。
8、用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管，必須將其導(dǎo)出管置于室外，并高于建筑物2米以上。
9、建筑物、裝置等應(yīng)按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求安設(shè)防雷保護(hù)措施，電氣設(shè)備必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)易燃易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所的電氣安全規(guī)定。不準(zhǔn)設(shè)置移動(dòng)照明燈具，敷設(shè)的配電線路必須穿金屬管或難燃塑料管保護(hù)，防爆場(chǎng)所必須用防爆電器。
（二）動(dòng)火、用火管理
1、生產(chǎn)廠區(qū)均為禁火區(qū)。禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。
2、禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊(割)、噴燈及在生產(chǎn)裝置易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、切割機(jī)等，產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時(shí)性作業(yè)，均為動(dòng)火作業(yè)，必須申請(qǐng)辦理動(dòng)火證。
3、動(dòng)火、用火的管理嚴(yán)格按“安全作業(yè)管理制度--動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)范”要求實(shí)施.
4、動(dòng)火尚應(yīng)執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)定：
（1）凡可能與易燃、可燃物相同的設(shè)備、管道等部位的動(dòng)火，均應(yīng)加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷，必要時(shí)應(yīng)拆掉一段聯(lián)接管道。
（2）有易燃、可燃物的設(shè)備、管線、容器等，必須經(jīng)清除沉積物，清洗、置換分析合格后，方可動(dòng)火。如進(jìn)入設(shè)備內(nèi)動(dòng)火，同時(shí)要辦“受限空間作業(yè)證。”
（3）動(dòng)火部位應(yīng)備有適用的消防器材或滅火措施。
（4）五級(jí)以上大風(fēng)，停止室外動(dòng)火作業(yè)。
（三）其他有關(guān)規(guī)定
1、貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防方針，采取先進(jìn)的防火、防爆和救災(zāi)技術(shù)，實(shí)行目標(biāo)管理。
2、公司必須設(shè)立有總經(jīng)理和各職能部門領(lǐng)導(dǎo)參加的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組；各車間、班組等基層單位相應(yīng)設(shè)立防火安全領(lǐng)導(dǎo)小組和義務(wù)消防隊(duì)。
3、安全部門應(yīng)根據(jù)公司的特點(diǎn)、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化，擬定消防工作計(jì)劃，實(shí)行消防工作目標(biāo)管理。進(jìn)行經(jīng)常的消防宣傳教育、培訓(xùn)，并結(jié)合事故預(yù)案進(jìn)行演練，定期不定期組織防火檢查，及時(shí)消除火災(zāi)隱患，實(shí)行每日防火巡查，并建立巡查記錄。
4、對(duì)所有易燃、易爆物品和可能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、銷售、使用過程及其相關(guān)的設(shè)備，進(jìn)行嚴(yán)格管理。
5、根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，按國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的有關(guān)要求配備消防設(shè)施、消防器材（消防器材包括消防栓、水槍、水帶、消防水桶、干粉滅火器等）。
6．消防器材要設(shè)置在明顯、取用方便又較安全的地方，統(tǒng)一編號(hào)、要經(jīng)常檢查，做到“三定 ”（定點(diǎn)、定型號(hào)和用量、定專人維護(hù)管理），不準(zhǔn)挪作他用。
7．設(shè)立禁火區(qū)域，杜絕火種漫游；禁火區(qū)為公司生產(chǎn)區(qū)、車間、成品庫、原料庫、儲(chǔ)罐區(qū)、配電房等；
8．進(jìn)入禁火區(qū)的一切人員絕對(duì)禁止吸煙、攜帶煙具、火柴、打火機(jī)等引火物。嚴(yán)禁利用電器、砂輪等其他方法取火。禁止在禁火區(qū)內(nèi)打手機(jī)。
9．外來人員如學(xué)習(xí)、參觀、提貨、送貨及民工進(jìn)入禁火區(qū)前，必須由接待人員向其說明如：公司禁止攜帶煙火的規(guī)定，安全員有權(quán)對(duì)其進(jìn)行檢查；
10、禁止機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入易燃、易爆生產(chǎn)區(qū)和易燃、易爆化學(xué)品庫。凡必須進(jìn)入上述區(qū)域的機(jī)動(dòng)車輛，應(yīng)配裝阻火器或采取其他安全措施。
11、嚴(yán)禁使用汽油等易燃液體擦洗機(jī)動(dòng)車輛、設(shè)備、地面和衣服等。
12、應(yīng)隨時(shí)將使用過的油棉紗、油紙等易自燃的擦洗材料，放入有蓋的鐵質(zhì)專用容器內(nèi)，并存放在安全地點(diǎn)，定期清除。
13、辦公室和更衣箱（室）內(nèi)不準(zhǔn)存放酒精等易燃、可燃液體。
14、嚴(yán)禁在防火間距、消防通道內(nèi)搭設(shè)建筑、構(gòu)筑物或堆放各類物資。
15、易燃、易爆場(chǎng)所禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具，禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男瑖?yán)禁在易燃易爆場(chǎng)所內(nèi)或附近進(jìn)行試分裝、打包等可能引起火災(zāi)的任何不安全操作，對(duì)遺留或彌散的危險(xiǎn)物品或粉塵要及時(shí)清掃和處理。
16、易燃易爆危險(xiǎn)物品要有專用倉庫、貨場(chǎng)或其他專用儲(chǔ)存設(shè)施，并根據(jù)化學(xué)性質(zhì)或不同的滅火方法等，分類、分項(xiàng)、分庫儲(chǔ)存，在醒目處標(biāo)明儲(chǔ)存物品的名稱、性質(zhì)和滅火方法。嚴(yán)禁混存和超期超量?jī)?chǔ)存。
17、根據(jù)生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用易燃易爆物品的實(shí)際情況，認(rèn)真采取易燃易爆監(jiān)測(cè)、報(bào)警、防潮、通風(fēng)、防雷、防靜電、隔離操作等安全措施，高溫天氣時(shí)，易燃易爆危險(xiǎn)物品的生產(chǎn)、運(yùn)輸或使用應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。
18、從事易燃易爆危險(xiǎn)物品和有毒化學(xué)品生產(chǎn)儲(chǔ)存和使用的作業(yè)人員，必須經(jīng)上崗前的安全消防培訓(xùn)，熟練掌握安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行安全消防管理。
二、防塵、防毒管理
1、要認(rèn)真做好作業(yè)場(chǎng)所防塵、防毒工作，采取綜合措施，消除危害，不斷改善勞動(dòng)條件，保障職工的安全健康，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
2、要限制有毒、有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄露和擴(kuò)散、保持作業(yè)場(chǎng)所符合國(guó)家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，減少人員與塵毒物料的接觸，并定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)和體檢。
3.要根據(jù)預(yù)防為主、全面規(guī)劃、因地制宜、綜合治理的原則，編制防毒規(guī)劃，并納入年度安全技術(shù)措施計(jì)劃和長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，結(jié)合挖潛、革新、改造、逐步消除危害。
4、凡治理技術(shù)條件不成熟的危害性大的作業(yè)崗位，要列科研計(jì)劃，進(jìn)行攻關(guān)。對(duì)長(zhǎng)期達(dá)不到國(guó)家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生指標(biāo)、塵毒危害嚴(yán)重的作業(yè)，要限期整改。經(jīng)過整改，仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)者，停業(yè)整頓。
5、對(duì)有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程，應(yīng)采用密閉的設(shè)備和隔離操作，以無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝，實(shí)行機(jī)械化、自動(dòng)化、連續(xù)化。
6、在生產(chǎn)過程中，對(duì)散發(fā)出的有毒、有害物質(zhì)，如廢氣、廢水、廢渣、廢油等，要采取回收綜合利用、凈化處理等措施。未經(jīng)處理合格不得隨意排放。
7、對(duì)有粉塵或毒物的作業(yè)場(chǎng)所要及時(shí)清理，保持整潔。生產(chǎn)車間內(nèi)禁食、禁水，飯前洗手、洗臉，更換工作服，工作服單獨(dú)存放，不得穿戴到非高毒作業(yè)區(qū)域。
8、對(duì)可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和管道，要加強(qiáng)維護(hù)，定期檢修，保持設(shè)備完好，杜絕跑、冒、滴、漏，對(duì)各種防塵、防毒設(shè)施，未經(jīng)生產(chǎn)供應(yīng)部同意或未報(bào)請(qǐng)總經(jīng)理批準(zhǔn)，不得停用、挪用或拆除，有毒、有害物質(zhì)的包裝，必須符合安全要求，防止泄露擴(kuò)散。
9、新職工入廠后，應(yīng)進(jìn)行健康檢查，要妥善安排好職業(yè)禁忌癥和過敏患者的工作。
10、對(duì)接觸有毒、有害物質(zhì)的在職職工，應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，并建立健康監(jiān)護(hù)檔案。
11、對(duì)從事有毒、有害物質(zhì)作業(yè)人員，逐步實(shí)行輪換、短期脫離、縮短工時(shí)、進(jìn)行預(yù)防性治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施。對(duì)患職業(yè)禁忌癥和過敏癥患者，應(yīng)及時(shí)調(diào)離。
12、對(duì)有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間（崗位），除配備足夠適用的防護(hù)用具和急救藥品外，還應(yīng)設(shè)有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設(shè)施。
第9篇 防火防爆防中毒防泄漏管理制度
1、目的:建立防火防爆一般要求、主要措施、等級(jí)劃分、消防設(shè)施等程序,防止火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生
2、范圍:適用于公司防火防爆管理
3、責(zé)任者:各部、各車間
4、程序:
4.1一般要求:
4.1.1 應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請(qǐng),廠安全部門登記審批劃定“固定動(dòng)火區(qū)”,固定動(dòng)火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
4.1.2 禁止產(chǎn)生明火的機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入罐區(qū)﹑廠區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲(chǔ)罐等有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所,進(jìn)入時(shí)必須加時(shí)必須加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。
4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。
4.1.4 易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過48小時(shí)的使用量。
4.1.5 使用搬運(yùn)危險(xiǎn)物品,或在易燃、易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所搬運(yùn)鐵質(zhì)物品時(shí),不準(zhǔn)拋擲,拖拉或滾動(dòng)。
4.1.6 在帶有易燃易爆物質(zhì)(殘?jiān)堃汉陀鄽?的設(shè)備、管道、容器上工作時(shí),禁止使用鐵質(zhì)工具,應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。
4.1.7 具有火災(zāi)危險(xiǎn)性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層,應(yīng)采用非燃燒的材料,并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。
4.1.8 必須加強(qiáng)火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動(dòng)火、熬煉用火等一切動(dòng)火工作,必須認(rèn)真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動(dòng)火制度”的規(guī)定。
4.1.9 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準(zhǔn)在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
4.1.10 危險(xiǎn)物品倉庫、氣柜。主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置,每年雨季前必須對(duì)裝置檢查試驗(yàn)一次。避雷裝置單獨(dú)設(shè)置時(shí),其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設(shè)備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
4.1.11 廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準(zhǔn),不準(zhǔn)隨意搭設(shè)臨時(shí)工棚和其它建筑物。
4.1.12 化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃?xì)怏w容易擴(kuò)散處,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)報(bào)警裝置,并應(yīng)加強(qiáng)氣體監(jiān)測(cè)工作。
4.1.13 所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號(hào)的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用?！?/p>
4.1.14 設(shè)備管道在使用前,必須按照規(guī)定對(duì)外觀、尺寸及補(bǔ)焊過或其它疑焊縫進(jìn)行復(fù)驗(yàn),并作耐壓試驗(yàn)或氣密試驗(yàn),安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對(duì)壓力容器進(jìn)行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
4.1.15 一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應(yīng)按化工部制訂的“化工廠設(shè)備管道的保溫規(guī)范”(hgj1047-79)規(guī)定的顏色進(jìn)行涂色。
4.1.16 根據(jù)工藝過程的具體特點(diǎn),設(shè)置必要的事故信號(hào)、聲光報(bào)警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.17 生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴(yán)防形成負(fù)壓,并且應(yīng)設(shè)置防止形成負(fù)壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.18 生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。
4.1.19 設(shè)備檢修時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守“安全檢修制度”。
4.1.20 消防機(jī)構(gòu)必須健全,消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可(非火災(zāi)情況下)不準(zhǔn)動(dòng)用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經(jīng)保衛(wèi)科、安全部批準(zhǔn)。
4.1.21 廠內(nèi)所用職工必須分批輪流進(jìn)行消防知識(shí)教育,掌握滅火知識(shí),并會(huì)正確使用各種消防器材。
4.1.22 禁止使用氧氣代替空氣對(duì)設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道、井下等場(chǎng)所輸送氧氣。
4.2防火、防爆的主要措施。
4.2.1防爆泄壓。
4.2.1.1 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)和測(cè)厚工作。
4.2.1.2 在高低壓系統(tǒng)之間應(yīng)安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)過程及設(shè)備,應(yīng)安裝必要的自控監(jiān)測(cè)儀表、自動(dòng)調(diào)節(jié)報(bào)警裝置、自動(dòng)和手動(dòng)泄壓排放設(shè)施。
4.2.1.3 所有放空管均應(yīng)引至室外,并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管,應(yīng)高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。
4.2.1.4 可燃?xì)怏w的放空管,應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器;應(yīng)有向管內(nèi)加氮?dú)饣蛘羝拇胧?同時(shí)應(yīng)有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護(hù)范圍內(nèi)。
4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護(hù)和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。
4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險(xiǎn)物料的設(shè)備,應(yīng)裝爆破板。如裝導(dǎo)爆筒,應(yīng)朝向安全方向。
4.2.1.7 凡是裝有觸媒的高溫設(shè)備,必須泄壓降溫后方可打開。(觸媒需要惰化的,應(yīng)進(jìn)行惰化。)
4.2.1.8 壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運(yùn)嚴(yán)格遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定。
4.2.2控溫、控壓。
必須嚴(yán)格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計(jì)、壓力表及儀表裝置必須定期校驗(yàn),加強(qiáng)維護(hù),保證靈敏準(zhǔn)確。重要的設(shè)備和部位,應(yīng)裝設(shè)自動(dòng)調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報(bào)警裝置。
4.2.3防止氧含量超標(biāo)。
4.2.3.1 氧和可燃?xì)怏w混合是發(fā)生火災(zāi)爆炸的主要原因之一。因此,必須認(rèn)真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準(zhǔn)超過規(guī)定。
4.2.3.2 管道系統(tǒng)和設(shè)備在檢修前,一定要將可燃?xì)怏w置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃?xì)怏w。
4.2.3.3 裝設(shè)必要的氧含量報(bào)警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設(shè)施。
4.2.4防火措施。
4.2.4.1在工序之間,各設(shè)備的進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)置切斷閥或安全水封。主要設(shè)備上應(yīng)設(shè)單獨(dú)放空管。
4.2.4.2氧氣、空氣、氮?dú)?、可燃?xì)怏w或液體彼此之間不得直接連通,必須設(shè)置止逆閥,安全水封或裝設(shè)兩關(guān)一開閥門(兩閥間設(shè)放空閥),也可加上盲板或拆掉一段管子。
4.2.4.3在有易燃易爆物料的設(shè)備,管道系統(tǒng),應(yīng)有惰性氣體置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。
4.2.5防靜電放電。
4.2.5.1下列設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。
4.2.5.1.1 生產(chǎn)、貯運(yùn)、運(yùn)輸和裝卸液化石油氣、可燃?xì)怏w和易燃液體的設(shè)備、管道;
4.2.5.1.2 空氣分離裝置保冷箱及箱內(nèi)設(shè)備管道;
4.2.5.1.3 用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設(shè)備及管道;
4.2.5.1.4 在絕緣管道上配置的金屬附近,對(duì)地絕緣的金屬、導(dǎo)體等都應(yīng)有專門接地。
4.2.5.2 在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時(shí),禁止進(jìn)行取樣和檢測(cè)工作,檢測(cè)或取樣工作應(yīng)在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進(jìn)行。
4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進(jìn)行移液工作。
4.2.5.5 易產(chǎn)生靜電的危險(xiǎn)場(chǎng)所,應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施,如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺(tái)的接地金屬棒等。
4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應(yīng)控制在安全流速以下。
4.2.5.7 禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃?xì)怏w的危險(xiǎn)場(chǎng)所工作。
4.2.6貯運(yùn)設(shè)施
4.2.6.1 易燃液體貯罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時(shí),應(yīng)設(shè)帶有阻火器的放空管。
4.2.6.2 閃點(diǎn)低于28℃,沸點(diǎn)低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻降溫等安全設(shè)施。閃點(diǎn)低于28℃,而沸點(diǎn)在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻噴淋等設(shè)施。
4.2.6.3 氣體貯罐應(yīng)設(shè)安全閥、壓力計(jì)、液位計(jì)、溫度計(jì),無絕熱措施時(shí)應(yīng)設(shè)冷卻噴淋設(shè)施。
4.2.6.4 液氨貯罐上應(yīng)裝設(shè)液位計(jì),壓力表和安全閥。
4.2.6.5 充裝液氨前,必須對(duì)鋼瓶進(jìn)行認(rèn)真檢查,不合格的禁止充裝。
4.2.6.6 貯存易燃易爆液體的設(shè)備,宜裝有高低限位報(bào)警器及自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。嚴(yán)禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
4.2.7物料排放。
4.2.7.1. 含有可燃?xì)怏w及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。
4.2.7.2. 幾種能相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)易引起火災(zāi)或爆炸危險(xiǎn)的污水,不準(zhǔn)直接混合排入下水道。
4.2.7.3. 含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應(yīng)設(shè)置隔油池或污油回收設(shè)施。
4.2.7.4. 嚴(yán)格設(shè)備計(jì)劃?rùn)z修制度和驗(yàn)收手續(xù),確保設(shè)備檢修質(zhì)量,保證設(shè)備、管道、閥門嚴(yán)密不漏。加強(qiáng)檢查,及時(shí)消除泄漏。
4.3防火防爆等級(jí)劃分。
4.3.1廠房的防火防爆等級(jí),應(yīng)嚴(yán)格按石油化工企業(yè)防火防爆標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。
4.3.2新建項(xiàng)目對(duì)電氣設(shè)備的選型,應(yīng)嚴(yán)格按危險(xiǎn)場(chǎng)所防火防爆的等級(jí)規(guī)定執(zhí)行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設(shè)備,應(yīng)有計(jì)劃地在短時(shí)間內(nèi)逐步進(jìn)行更換。
4.3.3易燃易爆場(chǎng)所電氣設(shè)備的布置和安裝(包括臨時(shí)使用的電氣設(shè)備)應(yīng)按“爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全規(guī)程”和“爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備通用要求”執(zhí)行。
4.4消防設(shè)施。
4.4.1 廠內(nèi)的消防設(shè)施,應(yīng)根據(jù)工廠規(guī)模、火災(zāi)危險(xiǎn)性及鄰近有關(guān)單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。
4.4.2 室外消火栓,應(yīng)根據(jù)需要沿道路設(shè)置,且宜靠近路邊;其間距和保護(hù)半徑不宜超過120米;消防給水壓力應(yīng)滿足最大用水量時(shí),水槍的射程不低于15米的要求。油罐區(qū)、裝卸區(qū)站臺(tái)等處,消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應(yīng)有明顯標(biāo)志。
4.4.3 除全廠性消防設(shè)施外,還應(yīng)在生產(chǎn)裝置,變配電所,倉庫等場(chǎng)所,設(shè)置一定數(shù)量的小型滅火機(jī)和簡(jiǎn)易滅火器材,如砂、滅火毯等。
4.4.4 小型滅火機(jī)設(shè)置的種類、數(shù)量、應(yīng)根據(jù)場(chǎng)所的火災(zāi)危險(xiǎn)性、占地面積及有無消防設(shè)施等情況考慮。
4.4.5 必須加強(qiáng)對(duì)消防器材的維護(hù)管理。消防器材應(yīng)放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點(diǎn)應(yīng)當(dāng)干燥,遠(yuǎn)離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學(xué)物質(zhì)侵蝕,周圍不得有障礙物。
4.4.6 嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度,即定人員維護(hù)、定點(diǎn)存放、定期檢查,并列為交接班內(nèi)容,保證消防器材經(jīng)常處于良好,有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應(yīng)及時(shí)充裝或更換,空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng),不得與實(shí)瓶混放。
1.任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏、工藝泄漏時(shí),必須立即采取相應(yīng)措施,逐級(jí)上報(bào)。對(duì)于大量化學(xué)品泄漏,經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準(zhǔn)后,請(qǐng)求外部援助。
2.在采取任何控制措施時(shí)應(yīng)本著不會(huì)暴露于化學(xué)品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則。
3.員工必須清楚放置處理化學(xué)品泄漏應(yīng)配帶的防護(hù)用品、泄漏預(yù)防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的儲(chǔ)存位置。泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。
4.應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及相關(guān)人員必須經(jīng)過培訓(xùn),確保能夠采取正確的措施預(yù)防和控制化學(xué)品的泄漏。
5.可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進(jìn)行定期檢查。危險(xiǎn)品倉庫、化學(xué)品倉庫等區(qū)域必須按照公司標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期檢查,泄漏可能性較大的區(qū)域和存放高危險(xiǎn)物品的區(qū)域,必須進(jìn)行特護(hù)的監(jiān)測(cè)檢查。
6.在對(duì)有泄漏可能的物質(zhì)進(jìn)行運(yùn)輸和裝卸時(shí)必須格外注意,將泄漏的潛在可能降到最小,員工也要定期進(jìn)行培訓(xùn),并在發(fā)生事故及時(shí)報(bào)告。
7.所有設(shè)備及工藝的操作程序中必須有適當(dāng)?shù)囊?guī)定來預(yù)防泄漏或?qū)⑵錅p至最少,早標(biāo)準(zhǔn)程序中必須提供總體的要求及細(xì)節(jié)說明,如操作順序、設(shè)備或管道減壓、管線斷開、設(shè)備凈化、停電補(bǔ)救等。
8.定期維護(hù)運(yùn)行與危險(xiǎn)物品的設(shè)備,確保其有正常的工作狀態(tài)。
5.預(yù)防
各車間制定相應(yīng)的防泄漏預(yù)案,工藝危害評(píng)審和啟用前安全檢查等,必須考慮環(huán)境因素。車間和各部門定期對(duì)儲(chǔ)罐、管道、排氣口、加料口、設(shè)備等定期進(jìn)行檢查,裝卸原料時(shí)不應(yīng)發(fā)生泄漏現(xiàn)象,如有泄漏應(yīng)及時(shí)采取措施。
6、化學(xué)品容器的放置和儲(chǔ)存
當(dāng)化學(xué)品容器的位置靠近排水口或斜坡下端排水口時(shí),如果放在沒有鋪石磚或柏油的地面,或溢出物很難清洗或很容易流入下水系統(tǒng)時(shí),容器必須放在二次容器內(nèi)。
化學(xué)品有毒性且溢出后很難清洗,可能流入下水系統(tǒng)或照成環(huán)境污染,必須放在二級(jí)容器內(nèi)。
7、器材控制
在大量?jī)?chǔ)存化學(xué)品的區(qū)域和存在容器滿溢可能性的區(qū)域,必須準(zhǔn)備有泄露控制器材來防止化學(xué)品進(jìn)入下水道、土壤或溢出工廠?？刂破鞑陌?
1.吸收物質(zhì)-如沙土、3m吸油棉、吸油牽等。
2.覆蓋物或圍堰-阻止化學(xué)品進(jìn)入排水溝
3.可移動(dòng)圍堰、圍欄-阻止化學(xué)品四處流溢
4.泵-用于以東大量濺溢的化學(xué)品
5.撈網(wǎng)等工具-用于收集水中熏油
6.收集容器-用于收集濺溢物品,如塑料桶、鐵桶,不起火花的鏟子等
7.個(gè)人防護(hù)用品-用于處理化學(xué)濺溢或釋放,包括特殊的防護(hù)服、自給式空氣呼吸器、防護(hù)手套、防護(hù)靴等
區(qū)域可更具本區(qū)域情況確定泄漏處理設(shè)備。沒有適合的個(gè)人防護(hù)用品或沒有受過訓(xùn)練的人員不應(yīng)處理化學(xué)品泄漏事故。應(yīng)由公司的應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì) 受過特別訓(xùn)練的人員來處理。
8、化學(xué)品泄露的控制
(一)發(fā)生泄露啟動(dòng)報(bào)警
1.發(fā)生化學(xué)品泄漏要及時(shí)報(bào)警用以通知應(yīng)急中心和消防隊(duì)員。穿戴正確的防護(hù)用品,在確保人員安全的情況下,及時(shí)停止泄露。停止周圍所以工作并確保無點(diǎn)火源。按應(yīng)急中心指令正確關(guān)閉泄露所在區(qū)域生產(chǎn)線。將所有員工撤離至上風(fēng)向的集合地點(diǎn)。用路障、警戒線或其他隔離物質(zhì)將泄露區(qū)域隔離,避免其他人員誤入其中。
2.所有全廠緊急響應(yīng)決定必須由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組結(jié)合化學(xué)品工藝、物料的危害、泄漏原因及天氣情況等綜合因素,判斷并做出決定。
(二)人員安全
1.任何化學(xué)品泄漏事件中首先應(yīng)考慮的問題是人員的安全。
2.情況緊急時(shí)需要控制和阻斷所有通道,以免不知情的人員進(jìn)入。
(三)控制
1.必須盡力減小泄漏的危害和影響,直到泄漏完全被控制。如果泄漏會(huì)產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的(如氨氣),水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。如果泄漏物是液體,應(yīng)首先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級(jí)閥門,阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后,即可通過清理,真空吸收,挖掘,使用吸收劑,桶裝等措施恢復(fù)泄漏現(xiàn)場(chǎng)。
2.對(duì)于揮發(fā)性的液體,可通過使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。吸抽的軟管可穿過覆蓋在泄漏物表面的凝膠狀泡沫收集泄漏物。
3.對(duì)于大量粉塵的泄漏,水霧或水簾能提供有效的保護(hù)屏障?？傊畬?duì)于任何形式的泄漏,任何能夠正確保護(hù)人員,終止泄漏的措施均應(yīng)被采納。及時(shí)的溝通,清晰理解各自的職責(zé)以及正確的響應(yīng)措施都是安全有效響應(yīng)關(guān)鍵。
第10篇 防火防爆防中毒防泄漏安全管理制度
一、目的
公司為了防止火災(zāi)、爆炸、中毒、泄漏事故發(fā)生，建立了防火防爆防中毒防泄漏一般要求、主要措施、等級(jí)劃分、消防設(shè)施等程序；本制度適用于本公司防火防爆管理，由各部門、各廠（車間）認(rèn)真執(zhí)行。
二、適用范圍
適用于公司內(nèi)的所有防火、防爆、防中毒、防泄漏的安全管理。
三、一般要求：
（1）應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要，經(jīng)使用單位提出申請(qǐng)，公司生產(chǎn)部登記審批劃定'固定動(dòng)火區(qū)'，固定動(dòng)火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
（2）禁止產(chǎn)生明火的機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入罐區(qū)﹑廠區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲(chǔ)罐等有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所，進(jìn)入時(shí)必須加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。
（3）禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。
（4）易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過48小時(shí)的使用量。
（5）使用搬運(yùn)危險(xiǎn)物品，或在易燃、易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所搬運(yùn)鐵質(zhì)物品時(shí)，不準(zhǔn)拋擲，拖拉或滾動(dòng)。
（6）在帶有易燃易爆物質(zhì)（殘?jiān)?、殘液和余氣）的設(shè)備、管道、容器上工作時(shí)，禁止使用鐵質(zhì)工具，應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具，則需在工具接觸面上涂以黃油，或采用其它安全措施。
（7）具有火災(zāi)危險(xiǎn)性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層，應(yīng)采用非燃燒的材料，并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃，可燃物保溫。
（8）必須加強(qiáng)火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動(dòng)火、熬煉用火等一切動(dòng)火工作，必須認(rèn)真執(zhí)行'安全生產(chǎn)動(dòng)火制度'的規(guī)定。
（9）要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū)，不準(zhǔn)在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
（10）危險(xiǎn)物品倉庫、氣柜。主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置，每年雨季前必須對(duì)裝置檢查試驗(yàn)一次。避雷裝置單獨(dú)設(shè)置時(shí)，其接地電阻不得大于10歐姆；如與電氣設(shè)備共用，接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
（11）廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)隨意搭設(shè)臨時(shí)工棚和其它建筑物。
（12）化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃?xì)怏w容易擴(kuò)散處，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)報(bào)警裝置，并應(yīng)加強(qiáng)氣體監(jiān)測(cè)工作。
（13）所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證并按要求使用，不明規(guī)格、型號(hào)的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。
（14）設(shè)備管道在使用前，必須按照規(guī)定對(duì)外觀、尺寸及補(bǔ)焊過或其它疑焊縫進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并作耐壓試驗(yàn)或氣密試驗(yàn)，安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對(duì)壓力容器進(jìn)行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
（15）一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應(yīng)按化工部制訂的'化工廠設(shè)備管道的保溫規(guī)范'（hgj1047-79）規(guī)定的顏色進(jìn)行涂色。
（16）根據(jù)工藝過程的具體特點(diǎn)，設(shè)置必要的事故信號(hào)、聲光報(bào)警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
（17）生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴(yán)防形成負(fù)壓，并且應(yīng)設(shè)置防止形成負(fù)壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。
（18）生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)符合本地區(qū)的防震烈度要求，不符合要求的必須加固。
（19）設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守'安全檢修制度'。
（20）消防機(jī)構(gòu)必須健全，消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可（非火災(zāi)情況下）不準(zhǔn)動(dòng)用。消防道路必須保持暢通無阻，占用道路，必須經(jīng)生產(chǎn)部批準(zhǔn)。
（21）廠內(nèi)所用職工必須分批輪流進(jìn)行消防知識(shí)教育，掌握滅火知識(shí)，并會(huì)正確使用各種消防器材。
（22）禁止使用氧氣代替空氣對(duì)設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道、井下等場(chǎng)所輸送氧氣。
四、主要措施
1、防爆泄壓。
（1）定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)和測(cè)厚工作。
（2）在高低壓系統(tǒng)之間應(yīng)安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)過程及設(shè)備，應(yīng)安裝必要的自控監(jiān)測(cè)儀表、自動(dòng)調(diào)節(jié)報(bào)警裝置、自動(dòng)和手動(dòng)泄壓排放設(shè)施。
（3）所有放空管均應(yīng)引至室外，并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管，應(yīng)高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。
（4）可燃?xì)怏w的放空管，應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器；應(yīng)有向管內(nèi)加氮?dú)饣蛘羝拇胧瑫r(shí)應(yīng)有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護(hù)范圍內(nèi)。
（5）安全閥的安裝、使用、維護(hù)和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。
（6）有突然超壓或瞬間分解爆炸危險(xiǎn)物料的設(shè)備，應(yīng)裝爆破板。如裝導(dǎo)爆筒，應(yīng)朝向安全方向。
（7）凡是裝有觸媒的高溫設(shè)備，必須泄壓降溫后方可打開。（觸媒需要惰化的，應(yīng)進(jìn)行惰化。）
（8）壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運(yùn)嚴(yán)格遵守'氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程'的規(guī)定
第11篇 防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度
1、目的：建立防火防爆一般要求、主要措施、等級(jí)劃分、消防設(shè)施等程序，防止火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生
2、范圍：適用于公司防火防爆管理
3、責(zé)任者：各部、各車間
4、程序：
4.1一般要求：
4.1.1 應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要，經(jīng)使用單位提出申請(qǐng)，廠安全部門登記審批劃定“固定動(dòng)火區(qū)”，固定動(dòng)火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
4.1.2 禁止產(chǎn)生明火的機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入罐區(qū)﹑廠區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲(chǔ)罐等有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所，進(jìn)入時(shí)必須加時(shí)必須加阻火器。電瓶車禁止入內(nèi)。
4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。
4.1.4 易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過48小時(shí)的使用量。
4.1.5 使用搬運(yùn)危險(xiǎn)物品，或在易燃、易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所搬運(yùn)鐵質(zhì)物品時(shí)，不準(zhǔn)拋擲，拖拉或滾動(dòng)。
4.1.6 在帶有易燃易爆物質(zhì)（殘?jiān)?、殘液和余氣）的設(shè)備、管道、容器上工作時(shí)，禁止使用鐵質(zhì)工具，應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具，則需在工具接觸面上涂以黃油，或采用其它安全措施。
4.1.7 具有火災(zāi)危險(xiǎn)性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層，應(yīng)采用非燃燒的材料，并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃，可燃物保溫。
4.1.8 必須加強(qiáng)火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動(dòng)火、熬煉用火等一切動(dòng)火工作，必須認(rèn)真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動(dòng)火制度”的規(guī)定。
4.1.9 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū)，不準(zhǔn)在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
4.1.10 危險(xiǎn)物品倉庫、氣柜。主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置，每年雨季前必須對(duì)裝置檢查試驗(yàn)一次。避雷裝置單獨(dú)設(shè)置時(shí)，其接地電阻不得大于10歐姆；如與電氣設(shè)備共用，接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
4.1.11 廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)隨意搭設(shè)臨時(shí)工棚和其它建筑物。
4.1.12 化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃?xì)怏w容易擴(kuò)散處，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)報(bào)警裝置，并應(yīng)加強(qiáng)氣體監(jiān)測(cè)工作。
4.1.13 所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證并按要求使用，不明規(guī)格、型號(hào)的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用?！?/p>
4.1.14 設(shè)備管道在使用前，必須按照規(guī)定對(duì)外觀、尺寸及補(bǔ)焊過或其它疑焊縫進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并作耐壓試驗(yàn)或氣密試驗(yàn)，安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對(duì)壓力容器進(jìn)行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
4.1.15 一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應(yīng)按化工部制訂的“化工廠設(shè)備管道的保溫規(guī)范”（hgj1047-79）規(guī)定的顏色進(jìn)行涂色。
4.1.16 根據(jù)工藝過程的具體特點(diǎn)，設(shè)置必要的事故信號(hào)、聲光報(bào)警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.17 生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴(yán)防形成負(fù)壓，并且應(yīng)設(shè)置防止形成負(fù)壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.18 生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)符合本地區(qū)的防震烈度要求，不符合要求的必須加固。
4.1.19 設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守“安全檢修制度”。
4.1.20 消防機(jī)構(gòu)必須健全，消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可（非火災(zāi)情況下）不準(zhǔn)動(dòng)用。消防道路必須保持暢通無阻，占用道路，必須經(jīng)保衛(wèi)科、安全部批準(zhǔn)。
4.1.21 廠內(nèi)所用職工必須分批輪流進(jìn)行消防知識(shí)教育，掌握滅火知識(shí)，并會(huì)正確使用各種消防器材。
4.1.22 禁止使用氧氣代替空氣對(duì)設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道、井下等場(chǎng)所輸送氧氣。
4.2防火、防爆的主要措施。
4.2.1防爆泄壓。
4.2.1.1 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)和測(cè)厚工作。
4.2.1.2 在高低壓系統(tǒng)之間應(yīng)安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)過程及設(shè)備，應(yīng)安裝必要的自控監(jiān)測(cè)儀表、自動(dòng)調(diào)節(jié)報(bào)警裝置、自動(dòng)和手動(dòng)泄壓排放設(shè)施。
4.2.1.3 所有放空管均應(yīng)引至室外，并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管，應(yīng)高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。
4.2.1.4 可燃?xì)怏w的放空管，應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器；應(yīng)有向管內(nèi)加氮?dú)饣蛘羝拇胧瑫r(shí)應(yīng)有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護(hù)范圍內(nèi)。
4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護(hù)和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。
4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險(xiǎn)物料的設(shè)備，應(yīng)裝爆破板。如裝導(dǎo)爆筒，應(yīng)朝向安全方向。
4.2.1.7 凡是裝有觸媒的高溫設(shè)備，必須泄壓降溫后方可打開。（觸媒需要惰化的，應(yīng)進(jìn)行惰化。）
4.2.1.8 壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運(yùn)嚴(yán)格遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定。
4.2.2控溫、控壓。
必須嚴(yán)格控制溫度、壓力，不得超溫、超壓。溫度計(jì)、壓力表及儀表裝置必須定期校驗(yàn)，加強(qiáng)維護(hù)，保證靈敏準(zhǔn)確。重要的設(shè)備和部位，應(yīng)裝設(shè)自動(dòng)調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報(bào)警裝置。
4.2.3防止氧含量超標(biāo)。
4.2.3.1 氧和可燃?xì)怏w混合是發(fā)生火災(zāi)爆炸的主要原因之一。因此，必須認(rèn)真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準(zhǔn)超過規(guī)定。
4.2.3.2 管道系統(tǒng)和設(shè)備在檢修前，一定要將可燃?xì)怏w置換干凈；檢修后一定要將空氣置換合格后，方可通入易燃?xì)怏w。
4.2.3.3 裝設(shè)必要的氧含量報(bào)警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設(shè)施。
4.2.4防火措施。
4.2.4.1在工序之間，各設(shè)備的進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)置切斷閥或安全水封。主要設(shè)備上應(yīng)設(shè)單獨(dú)放空管。
4.2.4.2氧氣、空氣、氮?dú)?、可燃?xì)怏w或液體彼此之間不得直接連通，必須設(shè)置止逆閥，安全水封或裝設(shè)兩關(guān)一開閥門（兩閥間設(shè)放空閥），也可加上盲板或拆掉一段管子。
4.2.4.3在有易燃易爆物料的設(shè)備，管道系統(tǒng)，應(yīng)有惰性氣體置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。
4.2.5防靜電放電。
4.2.5.1下列設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。
4.2.5.1.1 生產(chǎn)、貯運(yùn)、運(yùn)輸和裝卸液化石油氣、可燃?xì)怏w和易燃液體的設(shè)備、管道；
4.2.5.1.2 空氣分離裝置保冷箱及箱內(nèi)設(shè)備管道；
4.2.5.1.3 用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料，樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設(shè)備及管道；
4.2.5.1.4 在絕緣管道上配置的金屬附近，對(duì)地絕緣的金屬、導(dǎo)體等都應(yīng)有專門接地。
4.2.5.2 在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時(shí)，禁止進(jìn)行取樣和檢測(cè)工作，檢測(cè)或取樣工作應(yīng)在裝料完畢，靜止1～2分鐘以后進(jìn)行。
4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進(jìn)行移液工作。
4.2.5.5 易產(chǎn)生靜電的危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施，如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺(tái)的接地金屬棒等。
4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應(yīng)控制在安全流速以下。
4.2.5.7 禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服，在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃?xì)怏w的危險(xiǎn)場(chǎng)所工作。
第12篇 防泄漏管理制度
1.目的:
為嚴(yán)格生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)泄漏安全管理,控制因泄漏導(dǎo)致的潛在風(fēng)險(xiǎn),提高生產(chǎn)、設(shè)備安全管理水平,特制訂本制度。
2.適用范圍:
本制度規(guī)定了本公司防泄漏管理內(nèi)容。
本制度適用于本公司工藝管道、設(shè)備的泄漏管理
3.職責(zé)
3.1生產(chǎn)部為泄漏安全管理單位。
3.2各分廠負(fù)責(zé)本分廠工藝管道、設(shè)備泄漏管理工作的具體實(shí)施。
4.內(nèi)容
4.1泄漏的定義、分級(jí)及主要危害。
4.1.1泄漏是指工藝介質(zhì)的空間泄漏(外漏)或者一種介質(zhì)通過連通的管道或設(shè)備進(jìn)入另一種介質(zhì)內(nèi)(內(nèi)漏)的異常狀況。
4.1.2根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品、易燃易爆油品、易燃易爆粉體泄漏可能導(dǎo)致的結(jié)果不同將泄漏分為易燃易爆介質(zhì)泄漏和有毒有害介質(zhì)泄漏兩種。易燃易爆介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等惡性事故;有毒有害介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致職業(yè)病、中毒、窒息、死亡等事故。
4.1.3液體危險(xiǎn)化學(xué)品和易燃易爆油品泄漏分為輕微泄漏、一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏四級(jí)。
4.1.3.1輕微泄漏:指靜密封點(diǎn)的滲漏(無明顯液滴)和滴漏(大于5分鐘1滴)以及動(dòng)密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過指標(biāo)5滴以內(nèi)。
輕微泄漏一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門不嚴(yán)或密封失效或管線、設(shè)備上存在微小砂眼等導(dǎo)致的物料輕微外漏。輕微泄露因泄漏量少,冷卻散發(fā)快,一般不會(huì)導(dǎo)致著火、爆炸等事故;輕微內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的輕微污染。
4.1.3.2一般泄漏:指靜密封點(diǎn)泄漏的液滴小于0.5滴/秒,但尚未形成連續(xù)液滴的狀態(tài),或動(dòng)密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過指標(biāo)5滴以上。一般泄漏會(huì)形成累積,落到高溫管線或設(shè)備上可引起冒青煙或小火,短時(shí)間內(nèi)一般不會(huì)造成較大危害;一般內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的較小污染。
4.1.3.3嚴(yán)重泄漏:指靜密封點(diǎn)泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒,并達(dá)到了液滴成線的狀態(tài),或動(dòng)密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過指標(biāo)10滴以上。
嚴(yán)重泄漏可能會(huì)引發(fā)火災(zāi),并導(dǎo)致周邊管線、設(shè)備損壞,從而導(dǎo)致更大的火災(zāi)事故;嚴(yán)重內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的污染。
4.1.3.4不可控泄漏:指因?yàn)槊芊馐Щ蛘吖芫€設(shè)備嚴(yán)重腐蝕穿孔、斷裂導(dǎo)致的危險(xiǎn)化學(xué)品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏會(huì)因泄漏介質(zhì)或周邊環(huán)境不同導(dǎo)致重大火災(zāi)、爆炸、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發(fā)生。特別嚴(yán)重時(shí),還會(huì)對(duì)周邊居民、廠礦企業(yè)、機(jī)關(guān)學(xué)校等造成嚴(yán)重威脅;不可控內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的嚴(yán)重污染。
4.1.4氣體危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏分為一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏三級(jí)。
4.1.4.1一般泄漏:指管線、設(shè)備上有氣體泄漏,用可燃?xì)怏w和有毒有害氣體檢測(cè)儀能夠檢測(cè)出,但尚未達(dá)到超標(biāo)的情況。一般泄漏短時(shí)間不會(huì)造成中毒、窒息或者爆炸等事故,但若不及時(shí)處理,則有可能導(dǎo)致泄漏增大,并引發(fā)著火、爆炸、中毒和窒息事故。一般內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)氣體介質(zhì)進(jìn)入低壓側(cè)介質(zhì)中,并輕微污染低壓側(cè)介質(zhì)。
4.1.4.2嚴(yán)重泄漏:指管線、設(shè)備上有氣體泄漏,用可燃?xì)怏w和有毒有害氣體檢測(cè)儀檢測(cè),達(dá)到超標(biāo)的情況。嚴(yán)重泄漏根據(jù)泄漏氣體的性質(zhì)不同,有可能造成人員中毒、窒息及空間閃爆事故。嚴(yán)重內(nèi)漏一般會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)氣體介質(zhì)大量進(jìn)入低壓側(cè)介質(zhì)中,并污染低壓介質(zhì),或者導(dǎo)致氣體從冷卻介質(zhì)中突然析出,引起爆炸、人員中毒或窒息。
4.1.4.3不可控泄漏:指因?yàn)槊芊馐Щ蛘吖芫€、設(shè)備嚴(yán)重腐蝕穿孔、斷裂,致使氣態(tài)危險(xiǎn)化學(xué)品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏根據(jù)泄漏氣體的性質(zhì)不同可造成劇烈閃爆、嚴(yán)重火災(zāi)、人員中毒或窒息死亡等惡性事件,可能對(duì)周邊居民、廠礦企業(yè)、機(jī)關(guān)學(xué)校等形成嚴(yán)重威脅,導(dǎo)致群死群傷或大面積人員中毒情況。
4.1.5惰性氣體泄漏分級(jí)參照危險(xiǎn)化學(xué)品氣體泄漏標(biāo)準(zhǔn)。
4.1.6真空設(shè)備(管道)泄漏一般指空氣進(jìn)入真空設(shè)備(管道)內(nèi)部,屬于氣體泄漏的一種。根據(jù)其可能導(dǎo)致的后果分為一般泄漏和嚴(yán)重泄漏兩種情況:
4.1.6.1一般泄漏是指真空泄漏導(dǎo)致設(shè)備(管道)內(nèi)真空度達(dá)不到操作要求,但進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的空氣對(duì)生產(chǎn)安全不構(gòu)成威脅或設(shè)備內(nèi)含氧量低于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時(shí)(含),認(rèn)定為一般泄漏。
4.1.6.2嚴(yán)重泄漏是指真空泄漏導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)的含氧量高于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時(shí),認(rèn)定為嚴(yán)重泄漏。
4.1.7火炬系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)入空氣介質(zhì)后的泄漏分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)參照第十一條標(biāo)準(zhǔn)。
4.1.8易燃易爆粉體泄漏分為一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏三級(jí)。
4.1.8.1一般泄漏:指易燃易爆粉體未明顯從設(shè)備、管線中泄漏,但造成周邊環(huán)境可燃易爆粉體明顯堆積。
4.1.8.2嚴(yán)重泄漏:指易燃易爆粉體明顯地從設(shè)備、管線中漏出,但并未達(dá)到該介質(zhì)的爆炸下限且可燃易爆粉體堆積最大厚度小于5mm(受限空間堆積最大厚度小于2mm),或者泄漏堆積面積小于受限空間水平截面積的20%。
4.1.8.3易燃易爆粉體不可控泄漏:易燃易爆粉體從設(shè)備、管線中漏出,并達(dá)到或超過該介質(zhì)的爆炸下限或者可燃易爆粉體堆積最大厚度大于等于5mm(受限空間堆積最大厚度大于等于2mm),或者泄漏堆積面積大于等于受限空間水平截面積的20%。
4.2管理要求
4.2.1在本廠裝置設(shè)計(jì)階段,應(yīng)選擇具有相關(guān)行業(yè)國(guó)家甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì),并具有類似(同類)裝置相同業(yè)績(jī)的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì),確保生產(chǎn)裝置的設(shè)計(jì)水平。
4.2.2在本廠裝置建設(shè)施工階段,應(yīng)選擇具有國(guó)家建設(shè)部頒發(fā)的相關(guān)工程一級(jí)資質(zhì)和相關(guān)專業(yè)一級(jí)資質(zhì),以保證裝置施工質(zhì)量。
4.2.3在本廠裝置建設(shè)施工階段,應(yīng)選擇具有國(guó)家建設(shè)部頒發(fā)的工程監(jiān)理企業(yè)資質(zhì)證書(甲級(jí))的監(jiān)理單位代表業(yè)主對(duì)工程進(jìn)行日常管理,確保施工安全和施工質(zhì)量。
4.2.4在本廠裝置設(shè)計(jì)中,應(yīng)綜合考慮壓力容器和壓力管道以及相關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的操作條件及介質(zhì)腐蝕特性,并按照相關(guān)選材規(guī)范根據(jù)實(shí)際情況按上限或升級(jí)考慮設(shè)備選材和規(guī)格,以提高本廠裝置的可靠性。
4.2.5本廠裝置設(shè)備、材料采購(gòu)上要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),確保所采購(gòu)的設(shè)備、材料質(zhì)量合格。
4.2.6生產(chǎn)準(zhǔn)備過程中,生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度提前組織制定壓力管道和設(shè)備的打壓實(shí)驗(yàn)方案、系統(tǒng)吹掃方案、單機(jī)試車方案、聯(lián)動(dòng)試車方案、各類氣密方案、熱膨脹監(jiān)測(cè)方案等,裝置 “三查四定”階段要組織人員對(duì)所有的動(dòng)、靜密封點(diǎn)進(jìn)行檢查,并做好記錄。
4.2.7開工前生產(chǎn)部應(yīng)組織編制詳細(xì)的開工方案,對(duì)升溫、升壓等操作進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)定;同時(shí)下發(fā)工藝卡片,確保裝置在開工和正常生產(chǎn)過程中運(yùn)行平穩(wěn),避免大幅度的溫度和壓力變化造成的泄露。
4.2.8生產(chǎn)部加強(qiáng)設(shè)備防腐蝕管理,明確裝置防腐蝕重點(diǎn)部位及監(jiān)測(cè)方案,及時(shí)消除因設(shè)備腐蝕導(dǎo)致的泄露事故發(fā)生。
4.2.9生產(chǎn)部應(yīng)加強(qiáng)密封墊防泄露管理,努力降低密封點(diǎn)泄漏率。
4.2.10生產(chǎn)車間應(yīng)采用先進(jìn)技術(shù)和泄漏檢測(cè)設(shè)備,對(duì)一般泄漏情況進(jìn)行日常檢查,即使做到早發(fā)現(xiàn)、早治理,放置泄漏擴(kuò)大。在危險(xiǎn)化學(xué)品存在可能嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏的場(chǎng)所,增加視頻監(jiān)視、檢漏一起,必要時(shí)增上事故蒸汽、事故噴淋等連鎖應(yīng)急手段,縮短從泄漏到應(yīng)急處置的時(shí)間。
4.2.11本廠公用工程介質(zhì)(如水、汽等)的防泄漏日常管理參照上述要求執(zhí)行;因公用工程介質(zhì)大量泄漏導(dǎo)致生產(chǎn)裝置局部或大范圍停工的,參照危險(xiǎn)化學(xué)品不可控泄漏進(jìn)行處理。
4.2.12要結(jié)合安全信息化建設(shè),把本企業(yè)所有火災(zāi)報(bào)警器、可燃?xì)夂陀卸居泻怏w報(bào)警器的信號(hào)納入進(jìn)來,以實(shí)現(xiàn)對(duì)泄漏的實(shí)時(shí)監(jiān)控。
4.2.13安全健康環(huán)保部應(yīng)加強(qiáng)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)和可燃?xì)狻⒂卸居泻怏w報(bào)警器的管理,制定相應(yīng)的安全管理制度。
4.3泄漏應(yīng)急管理
4.3.1安全健康環(huán)保部應(yīng)結(jié)合自身實(shí)際情況,制定泄漏(指嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏)應(yīng)急處置預(yù)案,落實(shí)應(yīng)急處置設(shè)備和物資,定期組織應(yīng)急演練,并更具演練效果不斷完善危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏處置預(yù)案。
4.3.2安全健康環(huán)保部制定重要公用工程介質(zhì)嚴(yán)重泄漏并影響到生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行時(shí)的生產(chǎn)處置方案,盡量減少公用工程介質(zhì)泄漏所導(dǎo)致的裝置大面積停工,防止在生產(chǎn)裝置調(diào)整過程中發(fā)生次生事故。
4.4考核
4.4.1安全健康環(huán)保部協(xié)同生產(chǎn)部每年至少組織一次本單位的危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏專項(xiàng)檢查,將檢查結(jié)果作為對(duì)所屬生產(chǎn)單位的考核依據(jù)。
4.4.2操作人員每日按時(shí)對(duì)車間的泄漏情況進(jìn)行檢查并填寫現(xiàn)場(chǎng)檢查表。各生產(chǎn)車間每周進(jìn)行一次泄漏檢查,填寫《泄漏檢查記錄》。生產(chǎn)部每月進(jìn)行一次泄漏檢查。
4.4.3考核細(xì)則
當(dāng)發(fā)生一類泄漏物泄漏時(shí):液體泄漏屬于輕微泄漏考核相應(yīng)車間500元;屬于一般泄漏考核相應(yīng)車間1000元;屬于嚴(yán)重泄漏及以上泄漏的應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急處置預(yù)案。氣體泄漏屬于一般泄漏考核1000元;屬于嚴(yán)重泄漏及以上泄漏的應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急處置預(yù)案。
當(dāng)發(fā)生二類泄漏物泄漏時(shí):液體泄漏屬于輕微泄漏考核相應(yīng)車間300元;屬于一般泄漏考核相應(yīng)車間500元;屬于嚴(yán)重泄漏及以上泄漏的應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急處置預(yù)案。氣體泄漏屬于一般泄漏考核500元;屬于嚴(yán)重泄漏及以上泄漏的應(yīng)視其影響程度判斷是否啟動(dòng)應(yīng)急處置預(yù)案。
當(dāng)發(fā)生三類泄漏物泄漏時(shí):視泄漏程度考核相應(yīng)車間100-500元。
4.4.4本廠嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏及公用工程介質(zhì)大量泄漏導(dǎo)致生產(chǎn)裝置停工等情況,參照生產(chǎn)安全事故進(jìn)行考核。
5.更改:
本管理辦法由安環(huán)部在需要時(shí)提出修改,由公司領(lǐng)導(dǎo)審核、定版后發(fā)布。
6.存檔地點(diǎn):綜合辦檔案室、安環(huán)部。
7.分發(fā):各單位。
