泄漏檢測、報告、處理、消除閉環(huán)管理制度
一、目的：
為嚴格生產(chǎn)現(xiàn)場泄漏檢測、報告、處理、消除的安全管理，控制因泄漏導(dǎo)致的潛在風(fēng)險，提高生產(chǎn)、設(shè)備安全管理水平，嚴格執(zhí)行泄漏管理程序，特制訂本制度。
二、適用范圍：
本制度適用于本公司工藝管道、設(shè)備的泄漏管理
三、職責(zé)
1.安環(huán)部為泄漏安全管理部門。
2.各分廠、部門負責(zé)本分管范圍內(nèi)的工藝管道、設(shè)備泄漏管理工作的具體實施。
四、內(nèi)容
1.泄漏的定義、表現(xiàn)形式、分級及主要危害。
1.1泄漏是指工藝介質(zhì)的空間泄漏（外漏）或者一種介質(zhì)通過連通的管道或設(shè)備進入另一種介質(zhì)內(nèi)（內(nèi)漏）的異常狀況。
1.2.1泄漏的表現(xiàn)形式。化工生產(chǎn)過程中的泄漏主要包括易揮發(fā)物料的逸散性泄漏和各種物料的源設(shè)備泄漏兩種形式。逸散性泄漏主要是易揮發(fā)物料從裝置的閥門、法蘭、機泵、人孔、壓力管道焊接處等密閉系統(tǒng)密封處發(fā)生非預(yù)期或隱蔽泄漏；源設(shè)備泄漏主要是物料非計劃、不受控制地以潑濺、滲漏、溢出等形式從儲罐、管道、容器、槽車及其他用于轉(zhuǎn)移物料的設(shè)備進入周圍空間，產(chǎn)生無組織形式排放（設(shè)備失效泄漏是源設(shè)備泄漏的主要表現(xiàn)形式）。
1.2.2泄漏表現(xiàn)形式與結(jié)果。根據(jù)危險化學(xué)品、易燃易爆氣體、粉塵泄漏可能導(dǎo)致的結(jié)果不同將泄漏分為易燃易爆介質(zhì)泄漏和有毒有害介質(zhì)泄漏兩種。易燃易爆介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等惡性事故；有毒有害介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致職業(yè)病、中毒、窒息、死亡等事故。
1.3液體危險化學(xué)品和易燃易爆氣體、粉塵泄漏分為輕微泄漏、一般泄漏、嚴重泄漏和不可控泄漏四級。
1.3.1輕微泄漏：指靜密封點的滲漏（無明顯液滴）和滴漏（大于5分鐘1滴）以及動密封點每分鐘滴漏超過指標5滴以內(nèi)。
輕微泄漏一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門不嚴或密封失效或管線、設(shè)備上存在微小砂眼等導(dǎo)致的物料輕微外漏。輕微泄漏因泄漏量少，冷卻散發(fā)快，一般不會導(dǎo)致著火、爆炸等事故；輕微內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的輕微污染。
1.3.2一般泄漏：指靜密封點泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成連續(xù)液滴的狀態(tài)，或動密封點每分鐘滴漏超過指標5滴以上。一般泄漏會形成累積，落到高溫管線或設(shè)備上可引起冒青煙或小火，短時間內(nèi)一般不會造成較大危害；一般內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的較小污染。
1.3.3嚴重泄漏：指靜密封點泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并達到了液滴成線的狀態(tài)，或動密封點每分鐘滴漏超過指標10滴以上。
嚴重泄漏可能會引發(fā)火災(zāi)，并導(dǎo)致周邊管線、設(shè)備損壞和環(huán)境污染，從而導(dǎo)致更大的火災(zāi)事故和環(huán)境污染事件；嚴重內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的污染。
1.3.4不可控泄漏：指因為密封失效或者管線設(shè)備嚴重腐蝕穿孔、斷裂導(dǎo)致的危險化學(xué)品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏會因泄漏介質(zhì)或周邊環(huán)境不同導(dǎo)致重大火災(zāi)、爆炸、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發(fā)生。特別嚴重時，還會對周邊居民、廠礦企業(yè)、機關(guān)學(xué)校等造成嚴重威脅；不可控內(nèi)漏會導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對低壓側(cè)介質(zhì)的嚴重污染。
1.4惰性氣體泄漏分級參照危險化學(xué)品氣體泄漏標準。
1.5真空管道泄漏一般指空氣進入真空設(shè)備管道內(nèi)部，屬于氣體泄漏的一種。根據(jù)其可能導(dǎo)致的后果分為一般泄漏和嚴重泄漏兩種情況：
1.5.1一般泄漏是指真空泄漏導(dǎo)致管道內(nèi)真空度達不到操作要求，但進入設(shè)備內(nèi)的空氣對生產(chǎn)安全不構(gòu)成威脅或設(shè)備內(nèi)含氧量低于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時（含），認定為一般泄漏。
1.5.2嚴重泄漏是指真空泄漏導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)的含氧量高于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時，認定為嚴重泄漏。
2.管理要求
2.1管理意義。
2.1.1加強泄漏管理是確?；て髽I(yè)安全生產(chǎn)的必然要求?；て髽I(yè)生產(chǎn)工藝過程復(fù)雜，工藝條件苛刻，設(shè)備管道種類和數(shù)量多，工藝波動、違規(guī)操作、使用不當(dāng)、設(shè)備失效、缺乏正確維護等情況均可造成易燃易爆、有毒有害介質(zhì)泄漏，從而導(dǎo)致事故發(fā)生。
2.1.2加強泄漏管理是預(yù)防事故發(fā)生的有效措施。泄漏是引起化工企業(yè)火災(zāi)、爆炸、中毒事故的主要原因，要樹立“泄漏就是事故”的理念，從源頭上預(yù)防和控制泄漏，減少作業(yè)人員接觸有毒有害物質(zhì)，提升化工企業(yè)本質(zhì)安全水平。
2.2泄漏管理的主要內(nèi)容。
2.2.1泄漏管理主要包括泄漏檢測與維修和源設(shè)備泄漏管理兩個方面。要通過預(yù)防性、周期性的泄漏檢測發(fā)現(xiàn)早期泄漏并及時處理，避免泄漏發(fā)展為事故。
2.2.2泄漏檢測與維修管理工作包括：配備監(jiān)測儀器、培訓(xùn)監(jiān)測人員、建立泄漏檢測目錄、編制泄漏檢測與維修計劃、驗證維修效果等。
2.2.3源設(shè)備泄漏管理工作包括：泄漏根原因的調(diào)查和處理、泄漏事件的評定和上報、泄漏率統(tǒng)計、泄漏績效考核等。泄漏檢測維修工作要實行pdca循環(huán)管理方式。對所有的泄漏事件都要參照事故調(diào)查要求嚴格管理。
2.2.4建立定期檢測、報告制度。對于裝置中存在泄漏風(fēng)險的部位，尤其是受沖刷或腐蝕容易減薄的物料管線，要根據(jù)泄漏風(fēng)險程度制定相應(yīng)的周期性測厚和泄漏檢測計劃，并定期將檢測記錄的統(tǒng)計結(jié)果上報給企業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備和安全管理部門，所有記錄數(shù)據(jù)要真實、完整、準確。
2.2.5建立處理、消除管理制度。企業(yè)發(fā)現(xiàn)泄漏要立即處理、處置、及時登記、盡快消除，不能立即處置的要采取相應(yīng)的防范措施并建立設(shè)備泄漏臺賬，限期整改。加強對有關(guān)管理規(guī)定、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書和記錄文件以及采用的檢測和評估技術(shù)標準等泄漏管理文件的管理。
2.2.6本公司裝置設(shè)備、材料采購上要嚴把質(zhì)量關(guān)，確保所采購的設(shè)備、材料質(zhì)量合格。
2.2.7開工前生產(chǎn)部應(yīng)組織編制詳細的開工方案，對升溫、升壓等操作進行詳細的規(guī)定；確保裝置在開工和正常生產(chǎn)過程中運行平穩(wěn)，避免大幅度的溫度和壓力變化造成的泄漏。
2.2.8生產(chǎn)崗位應(yīng)對生產(chǎn)區(qū)、罐區(qū)對一般泄漏情況進行日常檢查，及時做到早發(fā)現(xiàn)、早治理，防止泄漏擴大。
2.2.9任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏、工藝泄漏時，必須立即采取相應(yīng)措施，逐級上報。對于大量化學(xué)品泄漏，經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準后，請求外部援助。
2.2.10在采取任何控制措施時應(yīng)本著不會暴漏于化學(xué)品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則進行處理。
2.2.11員工必須清楚處置處理化學(xué)品泄漏應(yīng)配帶的防護用品、泄漏預(yù)防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的儲存位置。泄漏必須以如下的原則處理：停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。
2.2.12應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及相關(guān)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，確保能夠采取正確的措施預(yù)防和控制化學(xué)品的泄漏。
2.2.13可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進行定期檢查。危險化學(xué)品倉庫、重大危險源罐區(qū)、配料罐、聚合釜、dac生產(chǎn)裝置區(qū)、水合裝置區(qū)、卸料裝置等區(qū)域必須按照公司規(guī)定進行定期檢查，泄漏可能性較大的區(qū)域和存放高危險物品的區(qū)域，必須進行特護的監(jiān)測檢查。
2.2.14在對有泄漏可能的物質(zhì)進行運輸和裝卸時必須格外注意，將泄漏的潛在可能降到最小，員工也要定期進行培訓(xùn)，并在發(fā)生事故及時報告。
2.2.15所有設(shè)備及工藝的操作程序中必須有適當(dāng)?shù)囊?guī)定來預(yù)防泄漏或?qū)⑵錅p至最少，操作中必須提供總體的要求及細節(jié)說明，如操作順序、設(shè)備或管道減壓、管線斷開、設(shè)備凈化、停電補救等。
2.2.16各分廠應(yīng)定期對儲罐、管道、排氣口、加料口、設(shè)備等定期進行檢查，裝卸原料時不應(yīng)發(fā)生泄漏現(xiàn)象，如有泄漏應(yīng)及時采取措施。
2.2.17在大量儲存危險化學(xué)品的區(qū)域和存在罐、釜、塔滿溢可能性的區(qū)域，必須準備有泄漏控制器材來防止化學(xué)品進入下水道或溢出。
2.3泄漏檢測
2.3.1泄漏檢測范圍。泄漏的檢測包括日常巡視檢查檢測和發(fā)生泄漏的專業(yè)檢查檢測。公司各崗位當(dāng)班員工負責(zé)本崗位分管范圍內(nèi)的儲罐、設(shè)備、管道、閥門、機泵及整個生產(chǎn)過程物料儲存、輸送、使用的泄漏日常檢查檢測管理；泄漏的專業(yè)定性定量檢測一般泄漏由由公司化驗室負責(zé)，嚴重泄漏由公司安環(huán)部外協(xié)專業(yè)機構(gòu)完成。
2.3.2泄漏檢測周期。日常檢查檢測一般一小時一次，發(fā)現(xiàn)異常時及時增加檢查頻率。專業(yè)檢測按國家相關(guān)規(guī)定進行。
2.3.3泄漏檢測程序。檢查檢測前應(yīng)穿戴好勞動保護用品，然后按照逐臺逐段進行檢查，若發(fā)現(xiàn)滴漏、氣體外泄，按泄漏的級別及程序進行匯報和處理；每次的檢查檢測結(jié)果要填寫有關(guān)的記錄，記錄要求清楚、準確、完整，并在泄漏現(xiàn)場做出標記。
2.3.4泄漏檢測方法。日常檢查檢測主要用眼睛觀察、耳朵聽聲和可燃氣體檢測儀檢測。
空氣中油蒸汽的檢測所取氣、液樣要符合規(guī)定，取樣化驗人員要做好安全防護，最少為兩人同行，否則不得參與檢測取樣工作，檢測的數(shù)據(jù)要及時向指揮部報告，若現(xiàn)場檢測人員感到不適或接到撤離的指令后，應(yīng)立即撤離。
2.3.5重大泄漏現(xiàn)場實時監(jiān)測由公司化驗室負責(zé)應(yīng)急環(huán)境污染物監(jiān)測或委托縣環(huán)保局監(jiān)測站監(jiān)測。
2.3.5.1根據(jù)泄漏的擴散速度和當(dāng)時氣候、地域特點，確定污染物擴散范圍。
2.3.5.2根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，綜合分析環(huán)境污染變化趨勢，預(yù)測事件的發(fā)展情況，為公司指揮部決策提供依據(jù)。
2.4泄漏的報告。
2.4.1泄漏報告程序。首先發(fā)現(xiàn)泄漏人根據(jù)泄漏情況及時匯報給當(dāng)班班長，班長檢查落實泄漏級別后，微小泄漏及時通知當(dāng)班調(diào)度和生產(chǎn)部，安排維修人員及時檢修；漏點較大但對環(huán)境不會造成較大危害時，及時通知當(dāng)班調(diào)度和生產(chǎn)部，安排維修人員及時檢修；如果可能造成火災(zāi)爆炸事故時，應(yīng)及時通知當(dāng)班調(diào)度、生產(chǎn)部和安環(huán)部，由生產(chǎn)部或安環(huán)部負責(zé)人匯報給分管經(jīng)理和總經(jīng)理，由分管經(jīng)理決定是否啟動應(yīng)急預(yù)案；發(fā)生重大泄漏事故時應(yīng)由應(yīng)急指揮部聯(lián)絡(luò)組向縣消防、環(huán)保、安監(jiān)、公安、醫(yī)療、當(dāng)?shù)卣葐挝粓蟾妗?/p>
2.4.2任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏、工藝泄漏時，必須立即采取相應(yīng)措施，逐級上報。對于大量化學(xué)品泄漏，經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準后，請求外部援助
2.5泄漏的處理
2.5.1泄漏必須以如下的原則處理：停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。一般、微小泄漏的處理，由當(dāng)班調(diào)度安排維修及時維修處理。
2.5.2重大泄漏的處理。
2.5.2.1現(xiàn)場保護。由公司崗位班長和值班人員負責(zé)，公司應(yīng)急救援隊保衛(wèi)科的人員到達現(xiàn)場后，由保衛(wèi)人員負責(zé)現(xiàn)場的保護工作。
2.5.2.2化學(xué)品泄漏的控制
2.5.2.2.1發(fā)生泄漏啟動報警
（1）.發(fā)生化學(xué)品泄漏要及時報警用以通知應(yīng)急中心和消防隊員。穿戴正確的防護用品，在確保人員安全的情況下，及時停止泄漏。停止周圍所有工作并確保無點火源。按應(yīng)急中心指令正確關(guān)閉泄漏所在區(qū)域生產(chǎn)線。將所有員工撤離至上風(fēng)向的集合地點。用路障、警戒線或其他隔離物質(zhì)將泄漏區(qū)域隔離，避免其他人員誤入其中。
（2.）所有全廠緊急響應(yīng)決定必須由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組結(jié)合化學(xué)品工藝、物料的危害、泄漏原因及天氣情況等綜合因素，判斷并做出決定。
2.5.2.2.2人員安全
（1）.任何化學(xué)品泄漏事件中首先應(yīng)考慮的問題是人員的安全。
（2）.情況緊急時需要控制和阻斷所有通道，以免不知情的人員進入。
2.5.2.2.3控制
（1）.必須盡力減小泄漏的危害和影響，直到泄漏完全被控制。如果泄漏會產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的（如氨氣），水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。如果泄漏物是液體，應(yīng)首先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級閥門，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后，即可通過清理，真空吸收，挖掘，使用吸收劑，桶裝等措施恢復(fù)泄漏現(xiàn)場。
（2）.對于揮發(fā)性的液體，可通過使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。吸抽的軟管可穿過覆蓋在泄漏物表面的凝膠狀泡沫收集泄漏物。
（3）.對于大量粉塵的泄漏，水霧或水簾能提供有效的保護屏障?？傊畬τ谌魏涡问降男孤魏文軌蛘_保護人員，終止泄漏的措施均應(yīng)被采納。及時的溝通，清晰理解各自的職責(zé)以及正確的響應(yīng)措施都是安全有效響應(yīng)的關(guān)鍵。
2.5.2.3 泄漏事故的處理措施
2.5.2.3.1丙烯腈罐區(qū)泄漏事故的處理措施
操作人員發(fā)現(xiàn)an泄漏時，但一時不能控制局面，應(yīng)采取如下應(yīng)急措施：
（1）立即切斷貯罐有關(guān)聯(lián)通閥門和電源；
