- 目錄
第1篇 鍋爐房安全管理規(guī)章制度格式怎樣的
三、交接班制度
（1）當(dāng)鍋爐運(yùn)行正常，爐渣除盡，工具齊全，運(yùn)行及交接記錄填寫(xiě)完畢后，方可交接班。
（2）交接人員應(yīng)提前10分鐘到鍋爐房做好接班準(zhǔn)備，在聽(tīng)取交班人員的運(yùn)行情況和存在問(wèn)題的介紹后，雙方應(yīng)全面檢查鍋爐運(yùn)行情況，如鍋爐，輔機(jī)，脫硫除塵裝置，電器儀表，公用工具等。
在接班檢查中，接班人員必須沖洗一次水位計(jì)，要特別注意鍋爐是否存在危及安全運(yùn)行的缺陷，如受壓元件是否有滲漏，變形，鼓包等，并核實(shí)交班記錄。
（3）接班人檢查，核實(shí)無(wú)誤并在交接班記錄上簽名后，交班人員方可離開(kāi)鍋爐房。
（4）交班時(shí)如遇事故，應(yīng)將事故處理完畢后，再進(jìn)行交接班，接班人員應(yīng)協(xié)助處理事故。
（5）接班人未到,交班人不能離開(kāi)鍋爐房。
不準(zhǔn)將鍋爐房交給接班前喝酒或無(wú)證人員。
四、 巡回檢查制度
（1）當(dāng)班人員每小時(shí)至少對(duì)鍋爐房進(jìn)行一次巡回檢查，并將檢查結(jié)果填入鍋爐運(yùn)行記錄。
（2）巡回檢查路線：三大安全 →鍋爐本體→脫硫除塵裝置→引風(fēng)機(jī)→鼓風(fēng)機(jī)→管道閥門(mén)→分汽缸→給水泵。
（3）巡回檢查內(nèi)容：
①、水位，汽壓是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，三大安全 ，電器儀表是否靈敏可靠，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
②、受壓部件可見(jiàn)部位無(wú)鼓泡，泄漏，變形現(xiàn)象。
③、爐墻無(wú)傾斜，倒塌，爐門(mén)完整開(kāi)關(guān)靈活。
④、鍋爐燃燒工況良好，供汽正常，爐內(nèi)無(wú)異常響聲（主要是漏水漏汽聲）。
⑤、汽，水及排污管道和閥門(mén)無(wú)外泄漏及內(nèi)泄漏，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。
⑥、給風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)無(wú)異常響聲，軸承冷卻水充足并注入了潤(rùn)滑脂。
⑦、脫硫除塵裝置運(yùn)行正常，清水池和水膜除塵器回水的ph值是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
⑧、鍋爐房照明良好，時(shí)時(shí)備有手提照明燈，并保持道路暢通。
五、設(shè)備維修保養(yǎng)制度
1、設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)實(shí)行操作工，維修工雙包機(jī)制定人定員，職責(zé)分明。
及時(shí)消除隱患，不能消除時(shí)，應(yīng)及時(shí)向車(chē)間報(bào)告。
2、不得對(duì)帶壓的鍋爐元件進(jìn)行任何修理或緊固工作。
一般設(shè)備三個(gè)月小修一次，每年大修一次，定于每年五月份停爐大修并進(jìn)行年審。
年審時(shí)對(duì)安全閥，壓力表進(jìn)行校驗(yàn)，對(duì)注水器進(jìn)行除垢清洗。
3、鍋爐本體小修時(shí)，應(yīng)清除爐內(nèi)積灰和水渣。
大修時(shí)應(yīng)檢修鍋爐受壓部件，修復(fù)破損的爐拱，爐墻和保溫層，清洗軸承并換油。
4、安全閥每周手動(dòng)放汽一次，每月自動(dòng)排汽一次，壓力表每周沖洗存水管道一次，
水位計(jì)每班沖洗一次。
5、鍋爐房應(yīng)備有可隨時(shí)更換的安全 ，易損件及專用維修工具等，以供急用。
6、在壓力表及水位計(jì)上應(yīng)標(biāo)有醒目的警戒線。
六、水質(zhì)管理制度
1、爐外沉淀凈化：進(jìn)水前要保證足夠的沉淀時(shí)間，凈化鍋爐用水，當(dāng)水池底部雜質(zhì)多，影響用水質(zhì)量時(shí)，要清理干凈，確保水質(zhì)良好。
2、爐內(nèi)水處理：加入工業(yè)磷酸三鈉，提高鍋爐水的總堿度消除鍋爐水中的殘余硬度。
①、先排污后加藥。
②、當(dāng)鍋爐水總堿度過(guò)低時(shí)，即進(jìn)行鍋內(nèi)加藥。
③、磷酸三鈉在加藥前，必須充分進(jìn)行溶解，然后再加入鍋爐內(nèi)。
④、每次加藥不超過(guò)250克（半市斤），分幾次加，直至鍋爐水的總堿度達(dá)到8~26mmol/l為止（10~20mmol/l為最佳）。
3、排污：通過(guò)排污降低鍋水中的含鹽量和鍋筒內(nèi)的各種雜質(zhì)，同時(shí)也降低過(guò)水的總堿度。
①、定時(shí)排污，每班必須開(kāi)啟排污閥一次。
②、排污量根據(jù)鍋水堿度分析結(jié)果而定，原則是堿度高時(shí)多排污少加藥或不加藥，堿度低時(shí)少排污，需加藥。
保持鍋水的總堿度在合格的范圍內(nèi)（即8~26mmol/l）。
③、采用燒水排污的方法，在保證安全的前提下，邊燒邊排污，最大限度的排除鍋內(nèi)的雜質(zhì)和水垢。
4、堿度的檢測(cè)：通過(guò)檢測(cè)鍋爐水的堿度含量，指導(dǎo)司爐工的用藥量度，以達(dá)到最佳除垢，護(hù)爐的效果。
①、原理：水的堿度是指水中能接受氫離子物質(zhì)的量，例如：氫氧根，碳酸根，重碳酸根等都是水中的堿性物質(zhì)，它們能與酸進(jìn)行反應(yīng)，因此，選用適宜的指示劑，以酸標(biāo)準(zhǔn)液進(jìn)行滴定，當(dāng)溶液由黃金色變成橙色，記錄硫酸消耗量ml。
②、測(cè)定方法：量取100ml透明水樣，置于錐形瓶中。
加入2~3滴甲基橙指示劑，用0.1硫酸標(biāo)準(zhǔn)液進(jìn)行滴定，當(dāng)溶液由黃金色變成橙色，記錄硫酸消耗量ml。
③、總堿量計(jì)算方法（jd）
jd=（c__v）/100__1000mmol/l式中：
c-硫酸標(biāo)準(zhǔn)液當(dāng)量濃度
v-硫酸標(biāo)準(zhǔn)液消耗量ml
100ml-水樣體積
jd-總堿度
gb-1576-1996（國(guó)際）鍋水總堿度：8~26mmol/l。
④、分析人員每次取樣分析后要做好記錄，并將分析結(jié)果通知司爐人員，由司爐人員按要求進(jìn)行調(diào)整加藥。
七、安全保衛(wèi)制度
1、鍋爐房系公司要害部位。
非鍋爐房人員，未經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意不得擅自進(jìn)入鍋爐房。
外來(lái)參觀學(xué)習(xí)人員，經(jīng)生產(chǎn)管理部同意后，方準(zhǔn)進(jìn)入鍋爐房，并辦理登記手續(xù)。
2、爐房?jī)?nèi)設(shè)備， ，閥門(mén)等，非鍋爐房當(dāng)班人員不準(zhǔn)動(dòng)用。
3、當(dāng)班人員應(yīng)遵守運(yùn)行操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律，不脫崗，不睡崗或不違章操作。
無(wú)證人員不得獨(dú)立操作。
第2篇 鍋爐房安全管理規(guī)章制度
1、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備與上火
（1）鍋爐點(diǎn)火前必須認(rèn)真仔細(xì)進(jìn)行鍋爐內(nèi)外部檢查，特別是鍋爐經(jīng)年檢整修后。主要內(nèi)容有：爐內(nèi)有無(wú)遺留的工具；人孔、手孔的密封情況：安全閥、水位計(jì)，壓力表是否靈敏，安全可靠；給水設(shè)備，管道及其附件完好；所有泵試轉(zhuǎn)10分鐘正常；除塵設(shè)備合格；所有油箱軸承均加足符合要求的潤(rùn)滑油；蒸汽管、排污管道暢通及閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況。
（2）上述工作檢查合格后方可給鍋爐上水。鍋爐上水及點(diǎn)火時(shí)，要提升爐頂安全閥排除爐內(nèi)的空氣。上水時(shí)，應(yīng)檢查鍋爐的人孔、手孔蓋，法蘭面，排污閥是否有泄漏。冷爐上水的水位不應(yīng)超過(guò)正常水位線（正常水位線為水位計(jì)1/2處之上0～50㎜），如超過(guò)水位線，可通過(guò)排污閥來(lái)調(diào)整水位。
（3）點(diǎn)火前先按除塵脫硫裝置的使用規(guī)定，先啟動(dòng)除塵脫硫裝置，正常后，再啟動(dòng)鍋爐進(jìn)入聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。
2、點(diǎn)火
（1）點(diǎn)火前必須先打開(kāi)煙道擋板和灰門(mén)，先開(kāi)引風(fēng)機(jī)，后開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)。引入新鮮空氣15分鐘然后關(guān)閉煙道擋板和灰門(mén)。
（2）先將爐門(mén)打開(kāi)，在爐排上鋪一層木柴，其上均勻撒一層煤，在煤上放些木柴等引燃物。
（3）點(diǎn)火時(shí)，司爐工必須用防止回火的姿勢(shì)進(jìn)行操作。先開(kāi)灰門(mén)，煙道擋板開(kāi)一半，然后用易燃物引火。當(dāng)煤燃著火遍及整個(gè)爐排后，一點(diǎn)點(diǎn)向里加煤，使燃燒持續(xù)進(jìn)行。煤全面燃燒后，將灰門(mén)關(guān)閉，開(kāi)大煙道擋板，適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和火力進(jìn)行升火升壓。
3、升壓
（1）鍋爐點(diǎn)火后隨著壓力的逐漸升高，司爐工應(yīng)按照一定的要求，在不同的壓力下進(jìn)行有關(guān)操作和檢查工作。
（2）當(dāng)汽壓升到0.05—0.1mpa時(shí)，鍋筒內(nèi)的空氣已排盡，按照正常的操作步驟沖洗水位計(jì)，當(dāng)汽壓升到0.29mpa時(shí)，檢查各連接上有無(wú)滲漏現(xiàn)象，當(dāng)汽壓升到0.39mpa時(shí),試用給水設(shè)備和排污裝置；當(dāng)汽壓升到鍋爐實(shí)際工作壓力時(shí)，應(yīng)再次沖洗水位計(jì)，并校對(duì)水位計(jì)是否準(zhǔn)確。
4、通汽
在鍋爐升壓時(shí)，將分汽缸的出口主汽閥關(guān)閉，送汽入汽缸前應(yīng)先疏水后，逐漸均勻送汽到各用汽崗位。
5、正常運(yùn)行的調(diào)節(jié)
（1）鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)節(jié)水位、汽壓，爐膛負(fù)壓以及進(jìn)行除渣，排污和脫硫除塵工作。
（2）保持鍋爐的蒸汽壓力（應(yīng)小于或等于0.6mpa）隨時(shí)適應(yīng)用汽崗位負(fù)荷的需要。手拋煤時(shí)，要全面投向正在燃燒的火床上，及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)力，合理通風(fēng)，防止出現(xiàn)火口。在運(yùn)煤和投煤過(guò)程中，應(yīng)檢查煤中是否遺留有雷管，鐵塊等物。根據(jù)爐排上煤層燃燒情況及時(shí)撥火和捅火。在運(yùn)行一段時(shí)間以后，灰渣會(huì)越積越厚，需及時(shí)清爐清渣，清出的爐渣及時(shí)用小車(chē)運(yùn)出鍋爐房，用水熄滅紅渣后，才能拉到填埋場(chǎng)去倒。
（3）間隙，均勻地用水泵給水，并維持鍋爐正常水位為水位計(jì)1/2處之上0～50㎜，給水時(shí)，按規(guī)定在投藥口加入磷酸三鈉，給水壓力應(yīng)高于鍋筒壓力0.1—0.2 mpa。
（4）排污時(shí)可采取先開(kāi)快開(kāi)閥或慢開(kāi)閥，后開(kāi)慢開(kāi)閥或快開(kāi)閥的操作方法。但先開(kāi)啟的閥門(mén)后關(guān)閉，后開(kāi)啟的閥門(mén)先關(guān)閉，重點(diǎn)保護(hù)先開(kāi)啟后關(guān)閉的閥門(mén)。排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐水位，防止因排污造成鍋爐缺水。每班至少排污一次。
6、除塵脫硫裝置的使用規(guī)定
（1）先檢查清水池的液面及ph值是否≥14，灰水出口是否堵塞，灰渣已滿的沉灰池進(jìn)出口是否關(guān)好；水泵是否罐滿水和有潤(rùn)滑油及泵冷卻水是否暢通。在運(yùn)行時(shí)，先啟動(dòng)除塵脫硫裝置，正常后，再啟動(dòng)鍋爐進(jìn)入聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。
（2）在運(yùn)行過(guò)程中，根據(jù)脫硫情況（除塵器灰水出口的ph值≥10）不斷補(bǔ)充清水池中的石灰，使ph值≥14。投堿量為3㎏/h。根據(jù)除塵情況調(diào)節(jié)通向文丘里管和除塵器的閥門(mén)，一般通向文丘里管的水閥全開(kāi)，除塵器的水閥上部只開(kāi)1/3，下部全開(kāi)，是除塵達(dá)到最佳效果。關(guān)機(jī)時(shí)，先關(guān)閉鍋爐運(yùn)行的鼓風(fēng)，引風(fēng)機(jī)，再關(guān)閉除塵脫硫裝置。
