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第1篇氨區(qū)安全管理制度 第2篇液氨區(qū)安全管理制度
第1篇 氨區(qū)安全管理制度
1、嚴(yán)格遵守《氨區(qū)門禁管理制度》，對不服從氨區(qū)值班員管理的人員有權(quán)拒絕入內(nèi)或是勸其離開。
2、氨區(qū)區(qū)域門口貼有明顯的危險(xiǎn)品提示標(biāo)志和相關(guān)注意事項(xiàng)。氨區(qū)內(nèi)禁止無阻火器的車輛進(jìn)入。
3、進(jìn)入氨區(qū)檢修需要?jiǎng)踊饡r(shí)，必須辦理“一級動(dòng)火工作票”，并對工作區(qū)域氨氣含量進(jìn)行測定，氨含量必須小于20ppm。
4、氨區(qū)防爆區(qū)域內(nèi)所有設(shè)備必須采用防爆型設(shè)計(jì)，操作工具必須使用銅制工具或涂抹黃油的鋼制工具。
5、進(jìn)入氨區(qū)巡視時(shí)應(yīng)佩戴酸式口罩、防護(hù)眼鏡、穿防靜電工作服和防靜電鞋并隨身攜帶防毒面具和便攜式氨檢漏儀。
6、進(jìn)入氨區(qū)進(jìn)行正常操作應(yīng)正確佩戴佩戴防毒面具、防護(hù)眼鏡、防靜電工作服和防靜電鞋。并隨身攜帶便攜式檢漏儀,有專人監(jiān)護(hù)。
7、進(jìn)入氨區(qū)進(jìn)行卸氨操作時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具、防護(hù)眼鏡、防酸堿橡膠手套，穿防酸堿橡膠雨靴、防靜電工作服并有專人監(jiān)護(hù)。且站在上風(fēng)口。
8、進(jìn)入氨區(qū)進(jìn)行事故處理時(shí)應(yīng)佩戴正壓式呼吸器，穿防化服并有專人監(jiān)護(hù)。且站在上風(fēng)口。
9、應(yīng)避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸。
10、使用的儲(chǔ)罐最高液位夏天時(shí)不得超過罐容積的70%，冬天時(shí)不得超過罐容積的75%，罐內(nèi)壓力應(yīng)低于1.4mpa，溫度在40℃以下。
11、氨區(qū)內(nèi)配置安全防護(hù)用品，由氨區(qū)值班員負(fù)責(zé)其有效性和完整性，防護(hù)用品包括：正壓式呼吸器、防毒面具、吸氧器、淋浴器、防化服、防酸堿橡膠手套、防酸堿橡膠雨靴、防酸堿口罩、防護(hù)眼鏡，2%稀硼酸溶液。
12、液氨罐區(qū)消防通道必須保持暢通，氨區(qū)院內(nèi)及卸氨區(qū)嚴(yán)禁堆放其它易燃物品。
13、針對液氨的特殊性和在充裝過程中可能出現(xiàn)的危害，必須系統(tǒng)預(yù)防液氨泄漏所造成的人身傷害、環(huán)境污染、腐蝕及火災(zāi)危害，制定液氨泄漏及著火爆炸等相關(guān)事故預(yù)案,并每年至少進(jìn)行一次演練.
14、液氨報(bào)警裝置警示超標(biāo)報(bào)警時(shí)，值班員應(yīng)及時(shí)穿戴好防護(hù)用具，及時(shí)啟動(dòng)噴淋裝置，向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，在有監(jiān)護(hù)人的情況下進(jìn)入現(xiàn)場查明原因，嚴(yán)禁一人單獨(dú)進(jìn)入發(fā)出超標(biāo)報(bào)警區(qū)域。在保證人身安全的前提下進(jìn)行隔絕處理，并向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，聯(lián)系檢修處理。
氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、器材必須保證有效、完好，任何人員禁止挪用。
第2篇 液氨區(qū)安全管理制度
一、目的與適用范圍
(一) 目的
為加強(qiáng)脫硝儲(chǔ)氨區(qū)重點(diǎn)防火部位的防火安全管理,確保重點(diǎn)防火部位的防火安全,避免發(fā)生重、特大火災(zāi)和爆炸事故,保護(hù)廣大員工人身安全、設(shè)備安全,根據(jù)《電力安全工作規(guī)程》和《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)反措》以及公司的各項(xiàng)規(guī)章制度等要求,結(jié)合脫硝液氨區(qū)實(shí)際,制定本制度。
(二) 適用范圍
本制度適用于公司脫硝氨區(qū)管理。
二、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本制度的條款。凡是不注日期的引用文件,其最新版本使用于該制度。
(一) 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
(二) 《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》(中華人民共和國國務(wù)院令 第344號(hào))
(三) gb 18218-2009 危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)
(四) gb 50160 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范
(五) gb/t 21509 燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備
(六) dlt335-2010 火電廠煙氣脫硝(scr)系統(tǒng)運(yùn)行技術(shù)規(guī)范
(七) hj 562 火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范-選擇性催化還原法
(八) hj 563 火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范-選擇性非催化還原法
(九) sh 3007 石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)灌區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范
三、一般注意事項(xiàng)
(一) 進(jìn)入氨區(qū)必須履行登記制度,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。非運(yùn)行值班人員進(jìn)入氨區(qū),必須經(jīng)過運(yùn)行值班人許可,按規(guī)定辦理登記手續(xù),并在運(yùn)行值班人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。氨區(qū)的大門在人員進(jìn)入后應(yīng)隨手關(guān)閉,但不能上鎖,當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí),便于逃生。氨區(qū)的大門在人員離開后應(yīng)隨手關(guān)閉并上鎖。
(二) 進(jìn)入氨區(qū),不得攜帶打火機(jī)等火種,手機(jī)等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機(jī),并將手機(jī)、火種存放在氨區(qū)門外指定地點(diǎn)。進(jìn)入氨區(qū)前應(yīng)先用手觸摸靜電消除器,消除身上的靜電。
(三) 氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉系統(tǒng)、熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險(xiǎn)性,并經(jīng)考試合格方可上崗。
(四) 在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行作業(yè)的人員,禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時(shí)應(yīng)佩戴安全防護(hù)裝置(護(hù)目鏡,防護(hù)手套,能過濾氨的面罩、防護(hù)服等)并定期維護(hù)。
(五) 未經(jīng)運(yùn)行值班人員許可,任何人員嚴(yán)禁操作氨區(qū)內(nèi)的任何閥門、開關(guān)和其他設(shè)備。
(六) 氨區(qū)應(yīng)配備適合的消防器材和泄漏應(yīng)急處理設(shè)施,并對該設(shè)施進(jìn)行定期檢查和試驗(yàn),氨區(qū)圍墻(欄)必須完整,并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”等明顯的安全警示標(biāo)志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無雜草,不得儲(chǔ)存其他易燃品和堆放雜物。
(七) 氨區(qū)內(nèi)必須保證通風(fēng)良好。操作、檢修時(shí)使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具(如銅質(zhì)工具),如果必須使用鋼制工具時(shí)應(yīng)涂上黃油或采取其它措施,手和衣服不應(yīng)粘有油脂。儲(chǔ)存、補(bǔ)充或置換氨氣時(shí)。應(yīng)均勻緩慢地開啟閥門,使氣體緩慢放出,防止因摩擦引起爆炸。
(八) 氨區(qū)所有電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級的防爆電氣設(shè)備。由于氨對銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅材質(zhì)的配件。
(九) 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。
(十) 氨區(qū)內(nèi)應(yīng)配有洗眼、快速?zèng)_洗裝置和急救藥品、正壓式呼吸器、勞動(dòng)防護(hù)用品等。
(十一) 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置二個(gè)及以上不同方向的安全出口,以利危險(xiǎn)情況下生產(chǎn)運(yùn)行人員的安全疏散。
(十二) 氨區(qū)周圍道路必須通暢,未經(jīng)批準(zhǔn),任何車輛及設(shè)備不得在氨區(qū)道路停留和堆放,以確保消防車能正常作業(yè)。
(十三) 未經(jīng)批準(zhǔn)的車輛一律不得進(jìn)入氨區(qū)內(nèi),必須進(jìn)入的車輛需采取有效的防火措施(戴阻火器等)經(jīng)安全監(jiān)察部與武裝保衛(wèi)部批準(zhǔn)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。
(十四) 氨區(qū)半徑25m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火,氨區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁帶電作業(yè)。確因工作需要?jiǎng)佑妹骰鸹蜻M(jìn)行可能產(chǎn)生火花的作業(yè),應(yīng)辦理“一級動(dòng)火工作票”。動(dòng)火作業(yè)前必須進(jìn)行可燃?xì)怏w測試,合格后方能準(zhǔn)許動(dòng)火。
(十五) 禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標(biāo)志移作他用。
(十六) 外來施工人員在進(jìn)入氨區(qū)內(nèi)施工前,須經(jīng)安全教育培訓(xùn)合格并辦理相關(guān)手續(xù)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行施工,施工期間監(jiān)護(hù)人員不得離崗。
四、液氨儲(chǔ)罐及設(shè)備
(一) 液氨儲(chǔ)罐應(yīng)安裝防雷裝置,防雷裝置應(yīng)每年檢測一次,并建立檔案。
(二) 液氨儲(chǔ)罐應(yīng)有兩點(diǎn)接地的靜電接地設(shè)施,所有靜電接地設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護(hù),并建立檔案。
(三) 液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)有圍堰和污水收集池。
(四) 液氨儲(chǔ)罐盡可能保持較低的工作溫度;低溫儲(chǔ)存;非強(qiáng)迫冷卻的液氨儲(chǔ)罐必須設(shè)置遮陽棚,采取防曬措施。
(五) 液氨儲(chǔ)罐充裝量不得超過儲(chǔ)罐總?cè)莘e的85%。
(六) 應(yīng)根據(jù)液氨儲(chǔ)罐外壁溫度和內(nèi)部溫度,設(shè)定合理的溫度高報(bào)警值和自動(dòng)聯(lián)鎖噴淋降溫值。
五、消防報(bào)警等安全監(jiān)測裝置
(一) 氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲(chǔ)罐降溫淋水系統(tǒng)、事故消防噴淋系統(tǒng),并定期進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。
(二) 氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲(chǔ)罐內(nèi)溫度或壓力高報(bào)警等裝置,并定期進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。
(三) 氨區(qū)應(yīng)設(shè)有氨氣檢測器,當(dāng)檢測器測得大氣中氨濃度過高時(shí),運(yùn)行控制室會(huì)及時(shí)發(fā)出警報(bào)。
(四) 液氨儲(chǔ)罐溫度高聯(lián)動(dòng)噴淋水與消防噴淋水保護(hù)必須可靠投運(yùn),當(dāng)液氨儲(chǔ)罐罐體溫度過高時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)工業(yè)水噴淋裝置,對罐體自動(dòng)噴淋減溫;當(dāng)有微量氨氣泄漏時(shí)可啟動(dòng)自動(dòng)消防噴水裝置。
(五) 加強(qiáng)氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護(hù)管理,防止液氨泄漏。定期進(jìn)行氨氣泄漏自動(dòng)報(bào)警、水噴淋系統(tǒng),消防系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗(yàn),保證其始終處于完好投用狀態(tài)。
六、運(yùn)行管理
(一) 氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)按照規(guī)程要求,定期對系統(tǒng)全面巡回檢查一次,每班測定一次空氣中的氨氣含量,氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。緊急狀態(tài)時(shí)必須佩戴正壓式呼吸器。
(二) 氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)按照規(guī)程要求,每班對液氨儲(chǔ)罐液位、壓力、溫度記錄一次。
(三) 氨蒸發(fā)器投運(yùn)前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位,并應(yīng)加入防銹劑,防銹劑濃度不得低于300mg/l。
(四) 氨蒸發(fā)器投運(yùn)后當(dāng)溫度升至設(shè)定的工作溫度時(shí)方可開啟氨蒸發(fā)器的進(jìn)出口閥門。
(五) 在溫度低于0℃的環(huán)境條件下,停氣后為防止氣化器凍裂,應(yīng)在氣化器水中為口防凍液或?qū)⑺糠诺簟?重新開機(jī)時(shí)必須加水和防銹劑后方可啟動(dòng))
(六) 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),任何人都不能接觸高溫設(shè)備,高溫管道或轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備。
(七) 氨區(qū)的設(shè)備閥門操作時(shí),應(yīng)均勻緩慢地開啟,使氣體緩慢放出,禁止劇烈的排送,防止因摩擦而引起爆炸。
(八) 氨區(qū)氣體置換的原則:
1、用氮?dú)庵脫Q氨氣時(shí),應(yīng)測定排放點(diǎn)氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。
2、用壓縮空氣置換氮?dú)鈺r(shí),應(yīng)測定排放點(diǎn)氧含量18-22%。
3、置換時(shí)氨氣排放點(diǎn)應(yīng)進(jìn)入氨氣吸收箱。
4、箱體進(jìn)行置換前可先加水排放后再進(jìn)行氣體置換。
5、用氮?dú)庵脫Q壓縮空氣時(shí),應(yīng)測定排放點(diǎn)氧含量小于2%。
6、置換結(jié)束后隔絕點(diǎn)應(yīng)加裝堵板并松開法蘭。
七、檢修維護(hù)
(一) 嚴(yán)格執(zhí)行檢修工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時(shí)必須按規(guī)定辦理工作票,并履行相關(guān)審批手續(xù)。進(jìn)入氨罐內(nèi)檢查和檢修的受限空間作業(yè)時(shí)必須執(zhí)行《gdqb/zd-07-40 受限空間安全管理制度》,同時(shí)填寫“四川華電珙縣發(fā)電有限公司受限空間作業(yè)許可證”。
(二) 氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行置換合格后,方可進(jìn)行檢修工作,與系統(tǒng)的隔絕點(diǎn)需掛鎖并加裝堵板。如出現(xiàn)工作間斷,每次開工前應(yīng)再次測量氨氣濃度,符合要求后方可開工。
(三) 氨區(qū)設(shè)備運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)敲擊,不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭設(shè)備。對檢修時(shí)系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。
(四) 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時(shí),應(yīng)用氨氣檢測儀查漏,禁止明火查漏。嚴(yán)禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓。
(五) 氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后,應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn),不合格嚴(yán)禁投入使用。
(六) 當(dāng)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修時(shí),除應(yīng)要求運(yùn)行用氮?dú)鈱ο嚓P(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃外,還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達(dá)到18-22%。
(七) 氨區(qū)檢修時(shí)應(yīng)使用防爆型設(shè)備和工器具,如銅制工具。如果必須使用鋼制工具時(shí)應(yīng)涂上黃油防止產(chǎn)生靜電、火花。
(八) 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲(chǔ)罐及管道上的壓力表應(yīng)每半年校驗(yàn)一次,安全閥一般應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次,確保可靠。
(九) 在進(jìn)行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)前應(yīng)制定安全、技術(shù)、組織措施,確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
(十) 氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置,并定期進(jìn)行檢查和檢測。氨區(qū)管道嚴(yán)禁作為導(dǎo)體和接地線使用。
(十一) 氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊。
(十二) 氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹,并采取防振、防磨措施。
(十三) 氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風(fēng)良好,防止明火和其它激發(fā)能源。
八、卸料安全管理
(一) 承擔(dān)運(yùn)輸液氨的運(yùn)輸單位必須有?；愤\(yùn)輸資質(zhì),運(yùn)輸液氨的槽車必須有押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等資質(zhì)證。
(二) 運(yùn)送液氨的槽車到達(dá)現(xiàn)場后,卸氨前運(yùn)行值班人員應(yīng)核準(zhǔn)票據(jù)(數(shù)量和質(zhì)量)和有關(guān)證件(押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等),對液氨運(yùn)輸人員做好相關(guān)的安全交底。
(三) 卸氨準(zhǔn)備工作
1、卸氨操作前,要設(shè)立安全隔離區(qū),防止無關(guān)人員及進(jìn)入卸氨區(qū)域。
2、卸氨操作時(shí),運(yùn)行值班人員和運(yùn)輸人員均應(yīng)佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡以及能過濾氨的面罩、防護(hù)服。
3、卸氨操作時(shí),運(yùn)行值班人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm,否則應(yīng)立即停止卸氨,查找漏氨點(diǎn)并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。
4、槽車進(jìn)入裝卸臺(tái)后,應(yīng)手剎制動(dòng),并熄滅引擎。槽車有滑動(dòng)可能時(shí),應(yīng)加以固定。
(四) 卸氨操作
1、槽車押運(yùn)人員必須服從氨區(qū)運(yùn)行值班人員的指揮,押運(yùn)人員只負(fù)責(zé)車上的連接,不準(zhǔn)操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門和其他部件,氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺(tái)氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固,是否漏氣,并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏,應(yīng)處理后再進(jìn)行卸氨。
2、卸氨時(shí)所用的氣相管和液相管必須使用金屬萬向節(jié)。
3、卸氨操作時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標(biāo),操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。
4、卸氨時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意儲(chǔ)罐和槽車的液位變化,嚴(yán)禁儲(chǔ)罐超裝(超過最大儲(chǔ)氨量)和槽車卸空,槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05mpa以上余壓(槽車應(yīng)至少留有100kg余量),但最高不得超過當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。
5、液氨卸料時(shí),嚴(yán)禁用空氣壓料和用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進(jìn)行卸料。液氨卸料時(shí),可用不高于45℃溫水加熱升溫。
6、液氨卸料時(shí),速度不應(yīng)太快,當(dāng)儲(chǔ)罐液位達(dá)到安全高限時(shí),禁止往儲(chǔ)罐強(qiáng)行卸料。槽車卸料完畢后,立即關(guān)閉切斷閥,收好卸料導(dǎo)管及支撐架。
7、若遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)(7級以上)天氣,或卸氨區(qū)周圍25米范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時(shí),應(yīng)立即停止裝卸料操作。
8、卸氨結(jié)束由運(yùn)行值班人員和槽車人員共同確認(rèn)安全后,槽車方可啟動(dòng)離開裝卸臺(tái)。
9、嚴(yán)禁在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行清洗和處理剩余危險(xiǎn)物料作業(yè),不能用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛。
九、應(yīng)急處置
(一) 應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù),在危及人身安全的情況下,應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場。
(二) 發(fā)生液氨泄漏時(shí),處理決策依據(jù)是氨監(jiān)測器檢測的氨含量。當(dāng)出現(xiàn)漏氨報(bào)警時(shí),運(yùn)行值班人員應(yīng)匯報(bào)值長及武裝保衛(wèi)部,并立即停運(yùn)相關(guān)設(shè)備,啟動(dòng)噴淋裝置,攜帶便攜式漏氨檢測儀進(jìn)行就地測量確認(rèn)?？拷眳^(qū)前,應(yīng)明確上風(fēng)位,進(jìn)入氨區(qū)必須穿戴好全身防護(hù)用品。
(三) 液氨輕微泄漏
1、做好個(gè)人防護(hù),立即關(guān)閉相關(guān)閥門,切斷氨氣泄漏源,防止氨繼續(xù)外漏。同時(shí)打開噴淋裝置,進(jìn)行水稀釋,吸收泄漏的液氨和氨氣,防止氨氣擴(kuò)散。
2、迅速搶救被困和受傷人員。
3、根據(jù)危及范圍做好標(biāo)志,封鎖現(xiàn)場,組織檢修人員進(jìn)行搶救,將氨泄漏程度減至最低。
(四) 大量液氨泄漏處理
1、立即發(fā)出應(yīng)急告警,通知危害區(qū)域(公司員工和周邊居民)的人群迅速撤離,啟動(dòng)公司應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的情況下,初始隔離距離至少150m,下風(fēng)向疏散距離至少1000m,然后進(jìn)行氣體濃度檢測,根據(jù)有害氣體的實(shí)際濃度,調(diào)整隔離和疏散距離,嚴(yán)格限制無關(guān)人員出入。
2、應(yīng)急救援搶險(xiǎn)小組投入搶險(xiǎn)救援時(shí),必須穿戴合適的防護(hù)用品,佩戴防氨面具或正壓式呼吸器,切斷可能的泄漏源,開啟消防噴淋;消防人員在上風(fēng)口負(fù)責(zé)用開花或噴霧水槍進(jìn)行掩護(hù)、協(xié)助操作,以控制危險(xiǎn)源,搶救受傷人員。
3、一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時(shí)立即組織采取局部或全部斷電措施,組織人員進(jìn)行撲救,以防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。有人員受傷時(shí),應(yīng)立即搶救傷員,同時(shí)向醫(yī)療部門(機(jī)構(gòu))求救。
4、做好事故現(xiàn)場保護(hù)、警戒和事故處理工作。
(五) 消防人員進(jìn)入氨區(qū)時(shí),必須穿戴好全身式防火防毒裝備,從上風(fēng)向滅火以切斷氣源,若不能切斷氣源,則禁止熄滅泄漏處的火焰。
(六) 人員急救處理
1、當(dāng)液氨與皮膚接觸時(shí),應(yīng)立即脫去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚,并迅速就醫(yī)。
2、當(dāng)液氨與眼睛接觸時(shí),應(yīng)立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15分鐘,應(yīng)迅速就醫(yī)。
3、當(dāng)人體吸入液氨時(shí),應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道暢通。如呼吸困難,應(yīng)進(jìn)行輸氧;如停止呼吸,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,并迅速就醫(yī)。
十、其他管理要求
(一) 根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)(gb18218-2009)》,液氨儲(chǔ)量大于10噸屬重大危險(xiǎn)源,應(yīng)按照要求,填寫《重大危險(xiǎn)源申請表》,并到宜賓市安全監(jiān)督管理局備案。
(二) 公司應(yīng)報(bào)請所屬地方主管部門組織行業(yè)專家組或委托具有相應(yīng)安全評價(jià)資質(zhì)的中介機(jī)構(gòu)對重大危險(xiǎn)源進(jìn)行安全評估。
(三) 公司主要負(fù)責(zé)人對本單位氨區(qū)的安全管理工作全面負(fù)責(zé)。運(yùn)行、檢修等各部門應(yīng)制定相應(yīng)的崗位責(zé)任制。
(四) 公司應(yīng)編制事故應(yīng)急救援預(yù)案,配備應(yīng)急救援人員和應(yīng)急救援物資,定期組織演練。
