防泄漏安全管理制度（6篇范文）

第1篇 防泄漏安全管理制度

第一章 總則

第一條 為加強公司危險化學品生產裝置泄漏的管理工作,減少生產裝置非計劃停車,避免泄漏發(fā)生事故,提高設備安全運行的可靠性,保護公司財產和員工的生命健康,制定本制度。

第二條 本制度適用于公司各個生產裝置設備。

第二章 定義

第三條 環(huán)境:任何可能受到污染的水路,地下水,地面,或大氣。

第四條 泄漏、濺溢:任何固體或液體物質在表面的意外堆積或排放,任何蒸汽或氣體在大氣的意外釋放,在此過程中會產生環(huán)境、人員、財產或其他危害. 小于0.45 kg的泄漏可以不必報告。

第五條 二次容器:不滲漏的,可盛載容器破裂時泄漏的化學品的地方。二次容器通常是水泥圍堰,金屬或其他材料的托盤,容器。

第三章 職責

第六條 任何人發(fā)現化學品泄漏,必須立即采取相應措施,逐級上報。對于大量化學品泄漏,經應急領導小組討論批準后,請求外部援助。

第七條 任何人發(fā)現工藝氣體泄漏,必須立即采取相應措施,逐級上報。對于大量的工藝氣體泄漏,當班班長和調度可以采取先緊急停車后匯報程序。

第八條 在采取任何控制措施時應本著不會暴露于化學品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則。

第九條 在任何事故的處理中,人員保護是最重要的。在沒有正確配帶防護用品的情況下,任何人不得進行化學品泄漏的緊急處理。

第十條 員工必須清楚放置處理化學品泄漏應配帶的防護用品、泄漏預防設備及泄漏控制設備的儲存位置。泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏 圍堵泄漏 清除泄漏

第十一條 應急領導小組及相關人員必須經過培訓,確保能夠采取正確的措施預防和控制化學品的泄漏。

第十二條 可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進行定期檢查。此外,以下區(qū)域如危險品倉庫,化學品倉庫,廢料堆放區(qū),罐區(qū)等,必須按照公司標準進行定期檢查。泄漏可能性較大的區(qū)域和所存放物品為高危害物品的區(qū)域,必須進行特護的監(jiān)測檢查。

第十二條 大多數濺溢或釋放都是由于人員失誤,設備故障,或自然現象造成。人員失誤包括缺少培訓、不完善的設計、不正確的操作程序及粗心等,所有這些都會導致工藝和操作問題。設備故障包括泄漏、故障控制、破裂及停電。自然現象包括閃電、暴雨和洪水。當進行工藝設計或實驗時必須考慮到所有的這些可能的原因。

第十三條 運輸物品時必須將泄漏的潛在可能降至最小。在物品裝卸時必須格外注意,尤其是液體物質。對有泄漏可能的物質進行運輸及裝卸的員工必須進行定期的培訓,并在發(fā)生事故時及時報告。

第十四條 公司應急領導小組應就廠內使用的液體化學品的常識接受培訓,并了解其安全數據資料。同時必須接受如何反應于化學品泄漏和釋放的培訓。每個使用化學品的生產區(qū)域必須有各自的關于控制泄漏和釋放的具體操作程序,其中應列明區(qū)域內所用的化學品。同時每個生產區(qū)域內的員工應對泄漏和釋放的預防及控制有清晰的了解。

第十五條 在所有設備及工藝的操作程序中必須有適當的規(guī)定來預防泄漏或將其減至最少.在標準操作程序中必須提供總體的要求及細節(jié)說明,如操作順序、設備或管道減壓、管線斷開、設備凈化、停電補救等。

第十六條 定期維護運行于危險物品的設備,如傳送泵、排放閥等, 確保其有正常的工作狀態(tài)。

第四章 工作內容

第十七條 預防

(一)各車間制定相應的防泄漏預案。定期對裝置進行風險評價,識別工作場所的危害并設置控制手段來減少介質發(fā)生泄漏或釋放的可能。

(二)工藝危害評審和啟用前安全檢查等,必須考慮其環(huán)境因素。

(三)車間和部門定期對儲罐、管道、排氣口、加料口、閥門、設備等定期進行檢查。

(四)車間及部門在化學原料裝卸過程中不應發(fā)生泄漏,如有泄漏應采取措施,對于嚴重泄漏應采取阻止、隔離、撤離物品等措施。

第十八條 化學品容器的放置及儲存

(一)當化學品容器的位置靠近排水口或斜坡下端是排水口時,如果放在沒有鋪石磚或柏油的地面,或溢出物很難清洗或很容易流入下水系統(tǒng)時,容器必須放在二次容器內。

(二)如果化學品有毒性且溢出后很難清洗,如果整桶化學品泄漏后可能流入下水系統(tǒng)或造成環(huán)境污染,必須放在二次容器內。

(三)二次容器盡量不要放在室外,如果不得不設在室外,應注意:

1.在二次容器上方區(qū)域設置頂棚或蓋子,以防被雨水淋滿后溢出,造成環(huán)境污染。

2.定期測試并處理容器中的廢物。

3.定期維護和監(jiān)測二次容器以確保其被有效和正確使用。

第十九條 液體儲存設備必須有以下控制泄漏的能力

(一) 加固的混凝土結構:儲存區(qū)內可使用集水盤, 地溝, 集水池或由不可滲透材料制成的堰壩等。

(二) 四周有閉合圍堰。

(三) 可收集最大容器的100%的物料再加上所有容器排水量的集水池。

(四) 集水池不得直接與任何下水道相聯,除非有截止閥可阻止所泄漏的液體.通常截止閥必須常關且上鎖。

(五)地溝或集水池中泄漏液體的清除必須按照程序。

第二十條 控制器材

(一) 在大量儲存化學品的區(qū)域和存在容器滿溢可能性的區(qū)域,必須準備有泄漏控制器材來防止化學品進入下水道、土壤或溢出工廠。通常的控制器材包括:

1.吸收物質--如沙土、3m吸油棉、吸油索等

2.覆蓋物或圍堰--阻止化學品進入排水溝

3.可移動圍堰、圍欄--阻止化學品四處流溢

4.泵--用于轉移大量濺溢的化學品

5.撈網等工具-用于收集水中的重油

6.收集容器--用于收集濺溢物品,如塑料桶、鐵桶等,不起火花的鏟子等

7.個人防護用品--用于處理化學品濺溢或釋放,包括特殊的防護服、自給式空氣呼吸器、防護手套、防護靴等

(二) 區(qū)域可根據本區(qū)域情況確定泄漏處理設備。沒有合適的個人防護用品或沒有受過訓練的人員不應處理化學品泄漏事故。應由公司的應急搶險隊或受過特別培訓的人員來處理。

第二十一條 化學品泄漏的控制

(一)發(fā)現泄漏啟動報警

1. 首先正確判斷出泄漏物料的名稱種類、泄漏程度及范圍、持續(xù)時間及事故潛在后果。

2. 及時報警用以通知應急中心和消防隊員。穿戴正確的防護用品,在確保人員安全的情況下,及時停止泄漏。停止周圍所有工作并確保無點火源。按應急中心指令正確關閉泄漏所在區(qū)域生產線。將所有員工撤離至上風向的集合地點。用路障、警戒線或其他隔離物質將泄漏區(qū)域隔離,避免其他人員誤入其中。

3. 如果可能對人員造成傷害,應盡可能快的決定撤離人員的范圍或請求外援。

4. 所有全廠緊急響應決定必須由應急領導小組結合化學品工藝、物料的危害、泄

漏原因及天氣情況等綜合因素,判斷并做出。

(二)人員安全

1. 任何化學品泄漏事件中首先應考慮的問題是人員的安全。

2. 如果需要,控制和阻斷所有通道,以免不知情的人員進入。

第二十二條 化學品泄漏的控制

(一)必須盡全力減小泄漏的危害和影響,直到泄漏完全被控制。如果泄漏會產生蒸汽且物料是水溶性的(如氨),水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。如果泄漏物是液體,應首先關閉排放系統(tǒng)各級閥門,阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后,既可通過清理,真空吸收,挖掘,使用吸收劑,桶裝等措施恢復泄漏現場。

(二)對于揮發(fā)性的液體,可通過使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。吸抽的軟管可穿過覆蓋在泄漏物表面的凝膠狀泡沫收集泄漏物。

(三)對于大量粉塵的泄漏,水霧或水簾能提供有效的保護屏障?？傊畬τ谌魏涡问降男孤?任何能夠正確保護人員,終止泄漏的措施均應被采納。及時的溝通,清晰理解各自的職責以及正確的響應措施都是安全有效響應的關鍵。

第五章 附則

第二十三條 本制度由安監(jiān)部負責解釋。

第2篇 防火防爆防中毒防泄漏安全管理制度

一、目的

公司為了防止火災、爆炸、中毒、泄漏事故發(fā)生，建立了防火防爆防中毒防泄漏一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等程序；本制度適用于本公司防火防爆管理，由各部門、各廠（車間）認真執(zhí)行。

二、適用范圍

適用于公司內的所有防火、防爆、防中毒、防泄漏的安全管理。

三、一般要求：

（1）應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要，經使用單位提出申請，公司生產部登記審批劃定'固定動火區(qū)'，固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。

（2）禁止產生明火的機動車輛進入罐區(qū)﹑廠區(qū)內、易燃物質儲罐等有火災爆炸危險的場所，進入時必須加阻火器。電瓶車禁止入內。

（3）禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等。

（4）易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點。現場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。現場生產用油存放量一般不應超過48小時的使用量。

（5）使用搬運危險物品，或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時，不準拋擲，拖拉或滾動。

（6）在帶有易燃易爆物質（殘渣、殘液和余氣）的設備、管道、容器上工作時，禁止使用鐵質工具，應使用銅質等不產生火花的工具。若必須用鐵質工具，則需在工具接觸面上涂以黃油，或采用其它安全措施。

（7）具有火災危險性的甲乙類生產所用設備、管道的保溫層，應采用非燃燒的材料，并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃，可燃物保溫。

（8）必須加強火源管理。廠區(qū)內焊割動火、熬煉用火等一切動火工作，必須認真執(zhí)行'安全生產動火制度'的規(guī)定。

（9）要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū)，不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。

（10）危險物品倉庫、氣柜。主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置，每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時，其接地電阻不得大于10歐姆；如與電氣設備共用，接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。

（11）廠區(qū)內未經批準，不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。

（12）化工生產甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處，應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置，并應加強氣體監(jiān)測工作。

（13）所有設備、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證并按要求使用，不明規(guī)格、型號的材質禁止使用。禁止擅自代用。

（14）設備管道在使用前，必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗，并作耐壓試驗或氣密試驗，安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內部檢查和無損傷檢查。嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。

（15）一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的'化工廠設備管道的保溫規(guī)范'（hgj1047-79）規(guī)定的顏色進行涂色。

（16）根據工藝過程的具體特點，設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯鎖裝置。

（17）生產過程中的正壓系統(tǒng)嚴防形成負壓，并且應設置防止形成負壓的措施和停車聯鎖裝置。

（18）生產廠房、建筑物、構筑物應符合本地區(qū)的防震烈度要求，不符合要求的必須加固。

（19）設備檢修時，應嚴格遵守'安全檢修制度'。

（20）消防機構必須健全，消防器材的設置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內的一切消防設施或器材未經許可（非火災情況下）不準動用。消防道路必須保持暢通無阻，占用道路，必須經生產部批準。

（21）廠內所用職工必須分批輪流進行消防知識教育，掌握滅火知識，并會正確使用各種消防器材。

（22）禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道、井下等場所輸送氧氣。

四、主要措施

1、防爆泄壓。

（1）定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。

（2）在高低壓系統(tǒng)之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產過程及設備，應安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。

（3）所有放空管均應引至室外，并高出廠房建筑物、構筑物2米以上。若設在露天設備區(qū)內的放空管，應高于附近有人操作的最高設備2米以上。

（4）可燃氣體的放空管，應設置安全水封或阻火器；應有向管內加氮氣或蒸汽的措施，同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內。

（5）安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。

（6）有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備，應裝爆破板。如裝導爆筒，應朝向安全方向。

（7）凡是裝有觸媒的高溫設備，必須泄壓降溫后方可打開。（觸媒需要惰化的，應進行惰化。）

（8）壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守'氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程'的規(guī)定

第3篇 防火、防爆、防塵、防毒、防泄漏安全管理制度

1、目的

為加強對公司的安全管理，防止火災、爆炸、泄漏、中毒等事故的發(fā)生，保障公眾生命、財產安全，保護環(huán)境，根據國家的法律、法規(guī)，結合本公司實際，特制定本制度。

2、依據及適用范圍

2.1依據

《職業(yè)病分類和目錄》國衛(wèi)疾控發(fā)〔2013〕48號

《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》國家安監(jiān)總局令第23號

《國家安全監(jiān)管總局關于加強化工企業(yè)泄漏管理的指導意見》安監(jiān)總管三〔2014〕94號

2.2范圍

適用于公司所有車間、部門防火防爆防塵防毒防泄漏的安全管理。

3、防火與防爆的安全管理

3.1生產儲存設備

3.1.1根據生產、使用化學物品的火災和防爆危險性等級分類要求，廠房庫房布置、建筑結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施，必須符合《建筑設計防火規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》以及有關的專業(yè)防火技術規(guī)范的要求。

3.1.2在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位，應充分設置超溫、超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯鎖裝置等設施。

3.1.3在有可燃、有毒氣體（蒸汽）可能泄漏擴散處，應設置可燃、有毒氣體濃度檢測、報警器。

3.1.4在可燃氣體（蒸汽）的放空管出口處設置阻火器，在便于操作的地方設置截止閥，以便在放空管出口處著火時，切斷氣源滅火。

3.1.5輸送易燃物料時，應根據管徑和介質的電阻率，控制適當的流速，盡可能避免產生靜電。設備、管道等要有防靜電措施，應按國家防靜電有關標準規(guī)范執(zhí)行。

3.1.6有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產設備或貯存設備，應裝有爆破片，導爆筒出口應朝安全方向，并根據需要采取防止二次爆炸、火災的措施。

3.1.7各生產裝置、建筑物、構筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處，除按規(guī)定做水封井外，并應在上述區(qū)域與水封井間設置切斷閥，防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進入下水系統(tǒng)。

3.1.8用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管，必須將其導出管置于室外，并高于建筑物2米以上。

3.1.9建筑物、裝置等應按國家有關標準規(guī)范要求安設防雷保護措施，電氣設備必須符合國家現行有關易燃易爆危險場所的電氣安全規(guī)定。不準設置移動照明燈具，敷設的配電線路必須穿金屬管或難燃塑料管保護，防爆場所必須用防爆電器。

3.2動火、用火管理

3.2.1公司機修車間為可動火區(qū)域，其他場所均為禁火區(qū)。

3.2.2禁火區(qū)內使用電、氣焊(割)、噴燈及在生產裝置易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、切割機等，產生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè)，均為動火作業(yè)，必須申請辦理動火證。

3.2.3動火、用火的管理嚴格按動火作業(yè)安全管理制度要求實施。

3.2.4動火尚應執(zhí)行下列有關規(guī)定：

3.2.4.1凡可能與易燃、可燃物相同的設備、管道等部位的動火，均應加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷，必要時應拆掉一段聯接管道。

3.2.4.2有易燃、可燃物的設備、管線、容器等，必須經清除沉積物，清洗、置換分析合格后，方可動火。如進入設備內動火，同時要辦受限空間作業(yè)許可證。

3.2.4.3動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。

3.2.4.4五級以上大風，停止室外動火作業(yè)。

3.3其他有關規(guī)定

3.3.1貫徹“預防為主，防消結合”的消防方針，采取先進的防火、防爆和救災技術，實行目標管理。

3.3.2公司設立有總經理和各職能部門領導參加的安全環(huán)保生產委員會；各車間、班組等基層單位相應設立兼職應急救援隊伍。

3.3.3安環(huán)部應根據公司的特點、生產檢修情況和季節(jié)變化，實行消防工作目標管理。進行經常的消防宣傳教育、培訓，并結合事故預案進行演練，定期不定期組織防火檢查，及時消除火災隱患，實行每日防火巡查，并建立巡查記錄。

3.3.4對所有易燃、易爆物品和可能產生火災、爆炸危險的生產、儲運、銷售、使用過程及其相關的設備，進行嚴格管理。

3.3.5根據企業(yè)實際情況，按國家有關規(guī)范、規(guī)定的有關要求配備消防設施、消防器材（消防器材包括消防栓、水槍、水帶、干粉滅火器等）。

3.3.6消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方，要經常檢查，做到“三定 ”（定點、定型號和用量、定專人維護管理），不準挪作他用。

3.3.7進入公司的一切人員絕對禁止吸煙、攜帶煙具、火柴、打火機等引火物。嚴禁利用電器、砂輪等其他方法取火。禁止在生產區(qū)內打手機。

3.3.8外來人員如學習、參觀、提貨、送貨及民工進入禁火區(qū)前，必須由接待人員向其說明如：公司禁止攜帶煙火的規(guī)定，安全規(guī)定告知，安環(huán)部有權對其進行檢查；

3.3.9禁止機動車輛進入易燃、易爆生產區(qū)和易燃、易爆化學品庫。凡必須進入上述區(qū)域的機動車輛，應配裝防火帽或采取其他安全措施。

3.3.10嚴禁使用易燃液體擦洗機動車輛、設備、地面和衣服等。

3.3.11辦公室和更衣箱室等場所內不準存放易燃、可燃液體。

3.3.12嚴禁在防火間距、消防通道內搭設建筑、構筑物或堆放各類物資。

3.3.13易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產生火花的工具，禁止穿著能產生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘的鞋，嚴禁在易燃易爆場所內或附近進行可能引起火災的任何不安全操作，對遺留或彌散的危險物品要及時清掃和處理。

3.3.14易燃易爆危險物品要有專用倉庫或其他專用儲存設施，并根據化學性質或不同的滅火方法等，分類、分項、分庫儲存，在醒目處標明儲存物品的名稱、性質和滅火方法。嚴禁混存和超期超量儲存。

3.3.15根據生產、儲存、使用易燃易爆物品的實際情況，認真采取易燃易爆監(jiān)測、報警、防潮、通風、防雷、防靜電、隔離操作等安全措施，高溫天氣時，易燃易爆危險物品的生產、運輸或使用應采取相應的安全措施。

3.3.16從事易燃易爆危險物品和有毒化學品生產儲存和使用的作業(yè)人員，必須經上崗前的安全消防培訓，熟練掌握安全操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行安全消防管理。

4、防塵、防毒的安全管理

4.1要認真做好作業(yè)場所防塵、防毒工作，采取綜合措施，消除危害，不斷改善勞動條件，保障職工的安全健康，實現安全生產和文明生產。

4.2要限制有毒、有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄露和擴散、保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標準，應采取有效防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸，并定期進行監(jiān)測和體檢。

4.3凡治理技術條件不成熟的危害性大的作業(yè)崗位，要進行攻關。對長期達不到國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生指標、塵毒危害嚴重的作業(yè)，要限期整改。經過整改，仍達不到標準者，停業(yè)整頓。

4.4對有毒、有害物質的生產過程，應采用密閉的設備和隔離操作，以無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝，實行機械化、自動化、連續(xù)化。

4.5在生產過程中，對散發(fā)出的有毒、有害物質，如廢氣、廢水、廢渣、廢油等，要采取回收綜合利用、凈化處理等措施。未經處理合格不得隨意排放。

4.6對有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理，保持整潔。生產車間內禁食，飯前洗手、洗臉，更換工作服，工作服單獨存放。

4.7對可能產生有毒、有害物質的工藝設備和管道，要加強維護，定期檢修，保持設備完好，杜絕跑、冒、滴、漏，對各種防塵、防毒設施，未經公司領導同意，不得停用、挪用或拆除，有毒、有害物質的包裝，必須符合安全要求，防止泄露擴散。

4.8新職工入廠后，應進行健康檢查，要妥善安排好職業(yè)禁忌癥和過敏患者的工作。

4.9對接觸有毒、有害物質的在職職工，應定期進行健康檢查，并建立健康監(jiān)護檔案。

4.10對從事有毒、有害物質作業(yè)人員，逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時、進行預防性治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施。對患職業(yè)禁忌癥和過敏癥患者，應及時調離。

4.11對有腐蝕性的物料或有可能使皮膚吸收毒物的車間（崗位），除配備足夠的防護用具和急救藥品外，還應設洗眼、噴淋等沖洗設施。

5、防泄漏的安全管理

5.1要加強公司危險化學品生產裝置泄漏的管理工作，減少生產裝置非計劃停車，避免發(fā)生事故，提高安全運行的可靠性，保護公司財產和員工的生命健康。

5.2加強生產裝置源設備泄漏管理。對于發(fā)生的源設備泄漏事件要及時采取消除、收集、限制范圍等措施，對于可能發(fā)生嚴重泄漏的設備，要采取第一時間能切斷泄漏源的技術手段和防護性措施。實施源設備泄漏事件處置的全過程管理，加強對生產現場的泄漏檢查，努力降低各類泄漏事件發(fā)生率。

5.3公司任何人發(fā)現化學品泄漏、工藝泄漏時，必須立即采取相應措施，逐級上報。不能立即處置的要采取相應的防范措施并建立設備泄漏臺帳，限期整改。對于大量化學品泄漏，經應急救援指揮領導小組批準后，請求外部援助。

5.4危險化學品泄漏時，應及時用警戒線將泄漏區(qū)域隔離，避免其他人員誤入其中。搶險人員應穿戴正確的防護用品，在確保人員安全的情況下，及時停止泄漏。

5.5泄漏物是液體，應先關閉排放系統(tǒng)各級閥門，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后即可通過清理，真空吸收，挖掘，使用吸收劑，桶裝等措施恢復泄漏現場。泄漏物產生蒸汽且物料是水溶性的（如氨氣），用水霧可以極大程度降低蒸汽的濃度。對于粉塵的泄漏，水霧或水簾能提供有效的保護屏障。

5.6員工必須清楚處理化學品泄漏應佩帶的防護用品、泄漏預防設備及泄漏控制設備的存放位置。泄漏必須以如下的原則處理：停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。

5.7可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進行定期檢查。車間、?；穫}庫、罐區(qū)等生產及儲存區(qū)域必須按照規(guī)定要求進行定期檢查。與公司綜合安全檢查及車間、班組安全檢查相結合，做好檢查記錄。

5.8規(guī)范工藝操作行為，降低泄漏幾率。操作人員要嚴格按操作規(guī)程進行操作，避免工藝參數大的波動。

5.9加強泄漏管理培訓，不斷增強員工的泄漏管理意識，掌握泄漏辨識和預防處置方法。新員工要接受泄漏管理培訓后方能上崗。當工藝、設備發(fā)生變更時，要對相關人員及時培訓。

第4篇 防火防爆防泄漏安全管理制度

1.0 目的

為了防止石英熱加工車間火災、爆炸、泄漏事故發(fā)生，公司特針對石英熱加工車間建立了防火、防爆、防泄漏的程序；本制度適用于各部門、各車間防火防爆管理。

2.0 適用范圍

適用于所有防火、防爆、防泄漏的安全管理。

3.0 一般要求

3.1 所有員工進入車間必須換工作鞋，不得穿帶跟、帶釘鞋進入車間，防止踩壞氣體軟管，造成漏氣。

3.2 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等。

3.3 易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點?，F場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F場生產用油存放量一般不應超過48小時的使用量。

3.4 使用搬運危險物品，或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時，不準拋擲，拖拉或滾動。

3.5 在帶有易燃易爆物質（殘渣、殘液和余氣）的設備、管道、容器上工作時，禁止使用鐵質工具，應使用銅質等不產生火花的工具。若必須用鐵質工具，則需在工具接觸面上涂以黃油，或采用其它安全措施。

3.6 具有火災危險性的甲乙類生產所用設備、管道的保溫層，應采用非燃燒的材料，并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃，可燃物保溫。

3.7 必須加強火源管理，廠區(qū)內焊接動火、維修用火等一切動火工作，必須認真執(zhí)行《公司廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》的規(guī)定。

3.8 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。

3.9 所有設備、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證并按要求使用，不明規(guī)格、型號的材質禁止使用。禁止擅自代用。

3.10 設備檢修時，應嚴格遵守《安全檢維修管理制度》。

3.11 消防器材的設置必須按規(guī)定配備齊全，一切消防設施或器材未經許可（非火災情況下）不準動用。消防道路必須保持暢通無阻，占用道路，必須經安全動力部批準。

3.12 所用職工必須分批輪流進行消防知識教育，掌握滅火知識，并會正確使用各種消防器材。

3.13 生產廠區(qū)內、吸煙室以外，一律為禁火區(qū)，禁火區(qū)內嚴禁吸煙。

3.14 生產過程中產生的廢料、廢渣，不準隨意亂扔，必須統(tǒng)一放置于部門的廢物回收桶內，集中處理。

第5篇 防爆防火防泄漏安全管理制度

1.0 目的

為了防止石英熱加工車間火災、爆炸、泄漏事故發(fā)生,公司特針對石英熱加工車間建立了防火、防爆、防泄漏的程序;本制度適用于各部門、各車間防火防爆管理。

2.0 適用范圍

適用于所有防火、防爆、防泄漏的安全管理。

3.0 一般要求

3.1 所有員工進入車間必須換工作鞋,不得穿帶跟、帶釘鞋進入車間,防止踩壞氣體軟管,造成漏氣。

3.2 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等。

3.3 易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點?，F場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F場生產用油存放量一般不應超過48小時的使用量。

3.4 使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時,不準拋擲,拖拉或滾動。

3.5 在帶有易燃易爆物質(殘渣、殘液和余氣)的設備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質工具,應使用銅質等不產生火花的工具。若必須用鐵質工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。

3.6 具有火災危險性的甲乙類生產所用設備、管道的保溫層,應采用非燃燒的材料,并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。

3.7 必須加強火源管理,廠區(qū)內焊接動火、維修用火等一切動火工作,必須認真執(zhí)行《公司廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》的規(guī)定。

3.8 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。

3.9 所有設備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質禁止使用。禁止擅自代用。

3.10 設備檢修時,應嚴格遵守《安全檢維修管理制度》。

3.11 消防器材的設置必須按規(guī)定配備齊全,一切消防設施或器材未經許可(非火災情況下)不準動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經安全動力部批準。

3.12 所用職工必須分批輪流進行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。

3.13 生產廠區(qū)內、吸煙室以外,一律為禁火區(qū),禁火區(qū)內嚴禁吸煙。

3.14 生產過程中產生的廢料、廢渣,不準隨意亂扔,必須統(tǒng)一放置于部門的廢物回收桶內,集中處理。

第6篇 防火防爆防塵防毒防泄漏安全管理制度

1、目的

為加強對公司的安全管理,防止火災、爆炸、泄漏、中毒等事故的發(fā)生,保障公眾生命、財產安全,保護環(huán)境,根據國家的法律、法規(guī),結合本公司實際,特制定本制度。

2、依據及適用范圍

2.1依據

《職業(yè)病分類和目錄》國衛(wèi)疾控發(fā)〔2022〕48號

《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》國家安監(jiān)總局令第23號

《國家安全監(jiān)管總局關于加強化工企業(yè)泄漏管理的指導意見》安監(jiān)總管三〔2022〕94號

2.2范圍

適用于公司所有車間、部門防火防爆防塵防毒防泄漏的安全管理。

3、防火與防爆的安全管理

3.1生產儲存設備

3.1.1根據生產、使用化學物品的火災和防爆危險性等級分類要求,廠房庫房布置、建筑結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施,必須符合《建筑設計防火規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》以及有關的專業(yè)防火技術規(guī)范的要求。

3.1.2在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位,應充分設置超溫、超壓等檢測儀表、報警(聲、光)和安全聯鎖裝置等設施。

3.1.3在有可燃、有毒氣體(蒸汽)可能泄漏擴散處,應設置可燃、有毒氣體濃度檢測、報警器。

3.1.4在可燃氣體(蒸汽)的放空管出口處設置阻火器,在便于操作的地方設置截止閥,以便在放空管出口處著火時,切斷氣源滅火。

3.1.5輸送易燃物料時,應根據管徑和介質的電阻率,控制適當的流速,盡可能避免產生靜電。設備、管道等要有防靜電措施,應按國家防靜電有關標準規(guī)范執(zhí)行。

3.1.6有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產設備或貯存設備,應裝有爆破片,導爆筒出口應朝安全方向,并根據需要采取防止二次爆炸、火災的措施。

3.1.7各生產裝置、建筑物、構筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處,除按規(guī)定做水封井外,并應在上述區(qū)域與水封井間設置切斷閥,防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進入下水系統(tǒng)。

3.1.8用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管,必須將其導出管置于室外,并高于建筑物2米以上。

3.1.9建筑物、裝置等應按國家有關標準規(guī)范要求安設防雷保護措施,電氣設備必須符合國家現行有關易燃易爆危險場所的電氣安全規(guī)定。不準設置移動照明燈具,敷設的配電線路必須穿金屬管或難燃塑料管保護,防爆場所必須用防爆電器。

3.2動火、用火管理

3.2.1公司機修車間為可動火區(qū)域,其他場所均為禁火區(qū)。

3.2.2禁火區(qū)內使用電、氣焊(割)、噴燈及在生產裝置易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、切割機等,產生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè),必須申請辦理動火證。

3.2.3動火、用火的管理嚴格按動火作業(yè)安全管理制度要求實施。

3.2.4動火尚應執(zhí)行下列有關規(guī)定:

3.2.4.1凡可能與易燃、可燃物相同的設備、管道等部位的動火,均應加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷,必要時應拆掉一段聯接管道。

3.2.4.2有易燃、可燃物的設備、管線、容器等,必須經清除沉積物,清洗、置換分析合格后,方可動火。如進入設備內動火,同時要辦受限空間作業(yè)許可證。

3.2.4.3動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。

3.2.4.4五級以上大風,停止室外動火作業(yè)。

3.3其他有關規(guī)定

3.3.1貫徹“預防為主,防消結合”的消防方針,采取先進的防火、防爆和救災技術,實行目標管理。

3.3.2公司設立有總經理和各職能部門領導參加的安全環(huán)保生產委員會;各車間、班組等基層單位相應設立兼職應急救援隊伍。

3.3.3安環(huán)部應根據公司的特點、生產檢修情況和季節(jié)變化,實行消防工作目標管理。進行經常的消防宣傳教育、培訓,并結合事故預案進行演練,定期不定期組織防火檢查,及時消除火災隱患,實行每日防火巡查,并建立巡查記錄。

3.3.4對所有易燃、易爆物品和可能產生火災、爆炸危險的生產、儲運、銷售、使用過程及其相關的設備,進行嚴格管理。

3.3.5根據企業(yè)實際情況,按國家有關規(guī)范、規(guī)定的有關要求配備消防設施、消防器材(消防器材包括消防栓、水槍、水帶、干粉滅火器等)。

3.3.6消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方,要經常檢查,做到“三定 ”(定點、定型號和用量、定專人維護管理),不準挪作他用。

3.3.7進入公司的一切人員絕對禁止吸煙、攜帶煙具、火柴、打火機等引火物。嚴禁利用電器、砂輪等其他方法取火。禁止在生產區(qū)內打手機。

3.3.8外來人員如學習、參觀、提貨、送貨及民工進入禁火區(qū)前,必須由接待人員向其說明如:公司禁止攜帶煙火的規(guī)定,安全規(guī)定告知,安環(huán)部有權對其進行檢查;

3.3.9禁止機動車輛進入易燃、易爆生產區(qū)和易燃、易爆化學品庫。凡必須進入上述區(qū)域的機動車輛,應配裝防火帽或采取其他安全措施。

3.3.10嚴禁使用易燃液體擦洗機動車輛、設備、地面和衣服等。

3.3.11辦公室和更衣箱室等場所內不準存放易燃、可燃液體。

3.3.12嚴禁在防火間距、消防通道內搭設建筑、構筑物或堆放各類物資。

3.3.13易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產生火花的工具,禁止穿著能產生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘的鞋,嚴禁在易燃易爆場所內或附近進行可能引起火災的任何不安全操作,對遺留或彌散的危險物品要及時清掃和處理。

3.3.14易燃易爆危險物品要有專用倉庫或其他專用儲存設施,并根據化學性質或不同的滅火方法等,分類、分項、分庫儲存,在醒目處標明儲存物品的名稱、性質和滅火方法。嚴禁混存和超期超量儲存。

3.3.15根據生產、儲存、使用易燃易爆物品的實際情況,認真采取易燃易爆監(jiān)測、報警、防潮、通風、防雷、防靜電、隔離操作等安全措施,高溫天氣時,易燃易爆危險物品的生產、運輸或使用應采取相應的安全措施。

3.3.16從事易燃易爆危險物品和有毒化學品生產儲存和使用的作業(yè)人員,必須經上崗前的安全消防培訓,熟練掌握安全操作規(guī)程,嚴格執(zhí)行安全消防管理。

4、防塵、防毒的安全管理

4.1要認真做好作業(yè)場所防塵、防毒工作,采取綜合措施,消除危害,不斷改善勞動條件,保障職工的安全健康,實現安全生產和文明生產。

4.2要限制有毒、有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄露和擴散、保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標準,應采取有效防護措施,減少人員與塵毒物料的接觸,并定期進行監(jiān)測和體檢。

4.3凡治理技術條件不成熟的危害性大的作業(yè)崗位,要進行攻關。對長期達不到國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生指標、塵毒危害嚴重的作業(yè),要限期整改。經過整改,仍達不到標準者,停業(yè)整頓。

4.4對有毒、有害物質的生產過程,應采用密閉的設備和隔離操作,以無毒或低毒物代替毒害大的物料,革新工藝,實行機械化、自動化、連續(xù)化。

4.5在生產過程中,對散發(fā)出的有毒、有害物質,如廢氣、廢水、廢渣、廢油等,要采取回收綜合利用、凈化處理等措施。未經處理合格不得隨意排放。

4.6對有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理,保持整潔。生產車間內禁食,飯前洗手、洗臉,更換工作服,工作服單獨存放。

4.7對可能產生有毒、有害物質的工藝設備和管道,要加強維護,定期檢修,保持設備完好,杜絕跑、冒、滴、漏,對各種防塵、防毒設施,未經公司領導同意,不得停用、挪用或拆除,有毒、有害物質的包裝,必須符合安全要求,防止泄露擴散。

4.8新職工入廠后,應進行健康檢查,要妥善安排好職業(yè)禁忌癥和過敏患者的工作。

4.9對接觸有毒、有害物質的在職職工,應定期進行健康檢查,并建立健康監(jiān)護檔案。

4.10對從事有毒、有害物質作業(yè)人員,逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時、進行預防性治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施。對患職業(yè)禁忌癥和過敏癥患者,應及時調離。

4.11對有腐蝕性的物料或有可能使皮膚吸收毒物的車間(崗位),除配備足夠的防護用具和急救藥品外,還應設洗眼、噴淋等沖洗設施。

5、防泄漏的安全管理

5.1要加強公司危險化學品生產裝置泄漏的管理工作,減少生產裝置非計劃停車,避免發(fā)生事故,提高安全運行的可靠性,保護公司財產和員工的生命健康。

5.2加強生產裝置源設備泄漏管理。對于發(fā)生的源設備泄漏事件要及時采取消除、收集、限制范圍等措施,對于可能發(fā)生嚴重泄漏的設備,要采取第一時間能切斷泄漏源的技術手段和防護性措施。實施源設備泄漏事件處置的全過程管理,加強對生產現場的泄漏檢查,努力降低各類泄漏事件發(fā)生率。

5.3公司任何人發(fā)現化學品泄漏、工藝泄漏時,必須立即采取相應措施,逐級上報。不能立即處置的要采取相應的防范措施并建立設備泄漏臺帳,限期整改。對于大量化學品泄漏,經應急救援指揮領導小組批準后,請求外部援助。

5.4危險化學品泄漏時,應及時用警戒線將泄漏區(qū)域隔離,避免其他人員誤入其中。搶險人員應穿戴正確的防護用品,在確保人員安全的情況下,及時停止泄漏。

5.5泄漏物是液體,應先關閉排放系統(tǒng)各級閥門,阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后即可通過清理,真空吸收,挖掘,使用吸收劑,桶裝等措施恢復泄漏現場。泄漏物產生蒸汽且物料是水溶性的(如氨氣),用水霧可以極大程度降低蒸汽的濃度。對于粉塵的泄漏,水霧或水簾能提供有效的保護屏障。

5.6員工必須清楚處理化學品泄漏應佩帶的防護用品、泄漏預防設備及泄漏控制設備的存放位置。泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。

5.7可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進行定期檢查。車間、?；穫}庫、罐區(qū)等生產及儲存區(qū)域必須按照規(guī)定要求進行定期檢查。與公司綜合安全檢查及車間、班組安全檢查相結合,做好檢查記錄。

5.8規(guī)范工藝操作行為,降低泄漏幾率。操作人員要嚴格按操作規(guī)程進行操作,避免工藝參數大的波動。

5.9加強泄漏管理培訓,不斷增強員工的泄漏管理意識,掌握泄漏辨識和預防處置方法。新員工要接受泄漏管理培訓后方能上崗。當工藝、設備發(fā)生變更時,要對相關人員及時培訓。