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第1篇氨儲罐管理制度預防措施 第2篇氨儲罐管理制度及預防措施
第1篇 氨儲罐管理制度預防措施
液氨是一種無色和帶有刺激性氣味的氣體,易溶于水,易燃,但不自燃。濃度10%以上的氨屬于毒品法規(guī)定以內(nèi),并被視為二級毒品。如果發(fā)生氨泄漏將對人體有極大的影響。氣態(tài)氨嚴重刺激眼角膜、呼吸道和皮膚。氨中毒會造成肺水腫(肺泡積水)和呼吸困難,只需幾分鐘之后,氨就會對腦組織帶來中毒的影響,接著就是活動減弱和痙攣。在痙攣減輕之后會出現(xiàn)聽覺下降,眼睛局部受傷時可導致角膜炎,并造成失明。吸入氨蒸汽會引起喉嚨疼痛,鼻腔刺痛、陣咳窒息、眩暈、胸部陣痛、頭痛惡心、渾身不適。在大量吸入氨時會造成肺水腫,過量會造成死亡。對皮膚的局部影響癥狀為發(fā)紅、起水泡。口腔吸入氨水溶液會引起口腔和食道劇烈疼痛、咳嗽、吐血和便血。
液氨是劇毒品,一旦發(fā)生泄漏事故,后果不堪設(shè)想,輕者造成人身的傷害,同時也對工廠的設(shè)備造成化學腐蝕。重者造成人員傷亡及生產(chǎn)停車事故。因此,做好液氨儲罐的安全管理工作,直接關(guān)系到凈煤氣的安全、連續(xù)、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效。
液氨儲罐的安全管理及事故預防措施:
一、液氨儲罐的安全管理
液氨儲罐屬于ⅲ類壓力容器。氣化廠對液氨儲罐的管理采用了系列化的三級管理方法:總廠級主管部門(機動處) - 分廠級管理 - 車間級管理。實行分級負責,層層落實包保責任制。有專業(yè)部門對全廠氨吸收制冷系統(tǒng)的液氨儲罐實行定期的檢驗,并將大容量的液氨儲罐列為了重大危險源的安全管理,做為工廠安全監(jiān)察的重點工作。液氨儲罐的液氨貯存量一般留有10%-20%的空間,這樣可有效保證液氨儲罐安全使用。十多年來,氣化廠始終將液氨儲罐的安全列為生產(chǎn)中的頭等大事,尤其在夏季高溫時,采用有效的降溫,在儲罐上設(shè)置了水幕噴淋的辦法,從而確保了液氨儲罐的安全使用。每年專業(yè)部門都對系統(tǒng)內(nèi)的液氨儲罐實行安全技術(shù)檢驗及安全評價,使液氨儲罐的使用始終處于受控狀態(tài)。
二、液氨儲罐的安全閥
安全閥是液氨儲罐的主要附件,裝在每個液氨儲罐上的2個安全閥,是為了保證液氨儲罐在超壓情況下得到保護,液氨儲罐的設(shè)計壓力為2.5mpa,安全閥的開啟壓力為2.0 mpa,液氨系統(tǒng)的最高工作壓力為1.65 mpa?？紤]到為在安全閥開啟后液氨不擴散到空間,把安全閥的泄壓口和氨氣事故處理系統(tǒng)(備有氨罐回收裝置)對在用安全閥實行檔案管理,對每個安全閥的使用情況進行在線監(jiān)控,責任落實到每個操作員工;經(jīng)常對安全閥進行維護和保養(yǎng),做到了不超期使用、不腐蝕、不失控,這樣可以發(fā)揮安全閥的安全作用。
三、液氨儲罐的壓力表
壓力表是液氨儲罐的主要安全附件之一。由于液氨化學性質(zhì)的特殊性,壓力表的選擇至關(guān)重要,根據(jù)實際情況選擇耐腐蝕及相應級別的雙金屬壓力表。壓力表需要每3個月進行校驗,確保壓力表使用靈敏可靠。為了確保更換壓力表的安全,須在壓力表下面裝設(shè)截止閥,在生產(chǎn)中對液氨儲罐的壓力表顯示數(shù)據(jù)進行每1小時作跟蹤記錄,以便更好地掌握液氨儲罐的壓力變化情況。
四、液氨儲罐的液位計
液氨儲罐貯存量多少,需要采用液位計來顯示,氣化廠采用磁翻板式液位計和浮筒液位計來顯示液位的變化,以保證液位的準確。翻板式液位計,它的原理是浮子在連通管中浮于液面上,隨液面的升降而升降,置于浮子內(nèi)的磁鐵,把信號傳遞到安裝在連通管外壁的翻板指示器上,使翻板隨液位變化而翻轉(zhuǎn),液面以下為紅色,液面以上為白色,這種液位計的特點是顯示靈敏、準確、不受氣溫的影響。磁翻板式液位計在使用過程中經(jīng)常會發(fā)生如下故障:一是浮子筒體焊接質(zhì)量差,有穿透性氣孔或夾渣,貯存的介質(zhì)進入浮子筒體內(nèi),從而使液位計失靈;二是浮筒外壁吸附液氨內(nèi)的雜質(zhì),導致浮筒在管內(nèi)上下移動困難,造成液位計失靈。針對以上液位計的特點應經(jīng)常進行維護保養(yǎng),根據(jù)經(jīng)驗最好1年檢查1次,以便發(fā)現(xiàn)問題進行處理。至于浮筒液位計采用浮子隨液位的高低而變化,然后轉(zhuǎn)變?yōu)?-20m a的電流信號送至主控制室,能夠及時準確地反映液位的高低,便于操作與維護,改善控制指標,并且采用有效控制的安全隔離設(shè)備,確保系統(tǒng)的安全性。
五、液氨儲罐事故預防及對策
基于液氨儲罐的特殊危險性,在生產(chǎn)中應有緊急事故預防及處理預案,并且每年應最少進行1次防止突發(fā)事故處理演習,以便增強緊急事故處理隊伍的應急能力,時時備全事故處理所用的工具,裝設(shè)在專用的事故柜里,并有專人負責保管,要經(jīng)常維護、保養(yǎng)及檢查,使之保持良好的使用狀態(tài)。
綜上所述,液氨儲罐的安全管理涉及到很多方面,各相關(guān)部門都應高度重視它的危險性,只有全面系統(tǒng)地對液氨儲罐進行安全管理,不放過任何與其相關(guān)聯(lián)的工藝、設(shè)備、儀表等諸多環(huán)節(jié),把液氨儲罐作為重大危險源管理,使之處于受控狀態(tài),才能有效地防止事故的發(fā)生。
第2篇 氨儲罐管理制度及預防措施
液氨是一種無色和帶有刺激性氣味的氣體，易溶于水，易燃，但不自燃。濃度10%以上的氨屬于毒品法規(guī)定以內(nèi)，并被視為二級毒品。如果發(fā)生氨泄漏將對人體有極大的影響。氣態(tài)氨嚴重刺激眼角膜、呼吸道和皮膚。氨中毒會造成肺水腫(肺泡積水)和呼吸困難，只需幾分鐘之后，氨就會對腦組織帶來中毒的影響，接著就是活動減弱和痙攣。在痙攣減輕之后會出現(xiàn)聽覺下降，眼睛局部受傷時可導致角膜炎，并造成失明。吸入氨蒸汽會引起喉嚨疼痛，鼻腔刺痛、陣咳窒息、眩暈、胸部陣痛、頭痛惡心、渾身不適。在大量吸入氨時會造成肺水腫，過量會造成死亡。對皮膚的局部影響癥狀為發(fā)紅、起水泡?？谇晃氚彼芤簳鹂谇缓褪车绖×姨弁?、咳嗽、吐血和便血。
液氨是劇毒品，一旦發(fā)生泄漏事故，后果不堪設(shè)想，輕者造成人身的傷害，同時也對工廠的設(shè)備造成化學腐蝕。重者造成人員傷亡及生產(chǎn)停車事故。因此，做好液氨儲罐的安全管理工作，直接關(guān)系到凈煤氣的安全、連續(xù)、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效。
液氨儲罐的安全管理及事故預防措施：
一、液氨儲罐的安全管理
液氨儲罐屬于ⅲ類壓力容器。氣化廠對液氨儲罐的管理采用了系列化的三級管理方法：總廠級主管部門(機動處) - 分廠級管理 - 車間級管理。實行分級負責，層層落實包保責任制。有專業(yè)部門對全廠氨吸收制冷系統(tǒng)的液氨儲罐實行定期的檢驗，并將大容量的液氨儲罐列為了重大危險源的安全管理，做為工廠安全監(jiān)察的重點工作。液氨儲罐的液氨貯存量一般留有10%-20%的空間，這樣可有效保證液氨儲罐安全使用。十多年來，氣化廠始終將液氨儲罐的安全列為生產(chǎn)中的頭等大事，尤其在夏季高溫時，采用有效的降溫，在儲罐上設(shè)置了水幕噴淋的辦法，從而確保了液氨儲罐的安全使用。每年專業(yè)部門都對系統(tǒng)內(nèi)的液氨儲罐實行安全技術(shù)檢驗及安全評價，使液氨儲罐的使用始終處于受控狀態(tài)。
二、液氨儲罐的安全閥
安全閥是液氨儲罐的主要附件，裝在每個液氨儲罐上的2個安全閥，是為了保證液氨儲罐在超壓情況下得到保護，液氨儲罐的設(shè)計壓力為2.5mpa，安全閥的開啟壓力為2.0 mpa，液氨系統(tǒng)的最高工作壓力為1.65 mpa?？紤]到為在安全閥開啟后液氨不擴散到空間，把安全閥的泄壓口和氨氣事故處理系統(tǒng)(備有氨罐回收裝置)對在用安全閥實行檔案管理，對每個安全閥的使用情況進行在線監(jiān)控，責任落實到每個操作員工；經(jīng)常對安全閥進行維護和保養(yǎng)，做到了不超期使用、不腐蝕、不失控，這樣可以發(fā)揮安全閥的安全作用。
三、液氨儲罐的壓力表
壓力表是液氨儲罐的主要安全附件之一。由于液氨化學性質(zhì)的特殊性，壓力表的選擇至關(guān)重要，根據(jù)實際情況選擇耐腐蝕及相應級別的雙金屬壓力表。壓力表需要每3個月進行校驗，確保壓力表使用靈敏可靠。為了確保更換壓力表的安全，須在壓力表下面裝設(shè)截止閥，在生產(chǎn)中對液氨儲罐的壓力表顯示數(shù)據(jù)進行每1小時作跟蹤記錄，以便更好地掌握液氨儲罐的壓力變化情況。
四、液氨儲罐的液位計
液氨儲罐貯存量多少，需要采用液位計來顯示，氣化廠采用磁翻板式液位計和浮筒液位計來顯示液位的變化，以保證液位的準確。翻板式液位計，它的原理是浮子在連通管中浮于液面上，隨液面的升降而升降，置于浮子內(nèi)的磁鐵，把信號傳遞到安裝在連通管外壁的翻板指示器上，使翻板隨液位變化而翻轉(zhuǎn)，液面以下為紅色，液面以上為白色，這種液位計的特點是顯示靈敏、準確、不受氣溫的影響。磁翻板式液位計在使用過程中經(jīng)常會發(fā)生如下故障：一是浮子筒體焊接質(zhì)量差，有穿透性氣孔或夾渣，貯存的介質(zhì)進入浮子筒體內(nèi)，從而使液位計失靈；二是浮筒外壁吸附液氨內(nèi)的雜質(zhì)，導致浮筒在管內(nèi)上下移動困難，造成液位計失靈。針對以上液位計的特點應經(jīng)常進行維護保養(yǎng)，根據(jù)經(jīng)驗最好1年檢查1次，以便發(fā)現(xiàn)問題進行處理。至于浮筒液位計采用浮子隨液位的高低而變化，然后轉(zhuǎn)變?yōu)?-20m a的電流信號送至主控制室，能夠及時準確地反映液位的高低，便于操作與維護，改善控制指標，并且采用有效控制的安全隔離設(shè)備，確保系統(tǒng)的安全性。
五、液氨儲罐事故預防及對策
基于液氨儲罐的特殊危險性，在生產(chǎn)中應有緊急事故預防及處理預案，并且每年應最少進行1次防止突發(fā)事故處理演習，以便增強緊急事故處理隊伍的應急能力，時時備全事故處理所用的工具，裝設(shè)在專用的事故柜里，并有專人負責保管，要經(jīng)常維護、保養(yǎng)及檢查，使之保持良好的使用狀態(tài)。
綜上所述，液氨儲罐的安全管理涉及到很多方面，各相關(guān)部門都應高度重視它的危險性，只有全面系統(tǒng)地對液氨儲罐進行安全管理，不放過任何與其相關(guān)聯(lián)的工藝、設(shè)備、儀表等諸多環(huán)節(jié)，把液氨儲罐作為重大危險源管理，使之處于受控狀態(tài)，才能有效地防止事故的發(fā)生。
