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第1篇某電廠鍋爐四管防爆管理制度 第2篇電廠鍋爐四管防爆管理制度
第1篇 某電廠鍋爐四管防爆管理制度
第一章總則
第一條為防止鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器(以下簡稱鍋爐四管)爆漏,減少鍋爐非計(jì)劃停運(yùn),提高鍋爐運(yùn)行的可靠性和經(jīng)濟(jì)性,特制定本制度。
第二條減少鍋爐四管爆漏,要堅(jiān)持“預(yù)防為主、質(zhì)量第一”的方針,要做細(xì)致的工作,搞好調(diào)查研究,經(jīng)常分析爆漏原因,掌握鍋爐四管爆漏的現(xiàn)狀和規(guī)律,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施,防止爆漏事故多次重復(fù)發(fā)生。
第三條為了防止鍋爐四管爆漏,必須堅(jiān)持發(fā)電設(shè)備全過程管理,加強(qiáng)各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量意識,對鍋爐的運(yùn)行維護(hù)、檢修、技改等各個(gè)環(huán)節(jié)把好質(zhì)量關(guān)。
第二章 鍋爐運(yùn)行管理
第四條 運(yùn)行人員運(yùn)行中應(yīng)密切監(jiān)視鍋爐金屬壁溫、主汽溫、再熱氣溫,合理調(diào)整,杜絕超溫現(xiàn)象。
第五條 汽包上水前各種水位計(jì)必須投入,汽包水位計(jì)應(yīng)保持完整不漏水漏汽,以免指示不準(zhǔn),每班必須對就地和控制室水位計(jì)校對1次,如果發(fā)現(xiàn)任一水位計(jì)不準(zhǔn),立即聯(lián)系處理。如果控制室各種指示水位計(jì)全部失靈或消失,嚴(yán)禁鍋爐啟動(dòng)或立即手動(dòng)緊急停爐。
第六條 鍋爐點(diǎn)火后,應(yīng)避免汽包低水位或高水位運(yùn)行,當(dāng)汽包水位降至水位保護(hù)動(dòng)作值時(shí),若保護(hù)未動(dòng)作,應(yīng)立即手動(dòng)mft。
第六條 鍋爐點(diǎn)火后,凝結(jié)水的水質(zhì)應(yīng)加強(qiáng)化驗(yàn);品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐。
第七條 鍋爐在啟動(dòng)升壓過程中,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程要求控制升溫、升壓梯度,如有異常,及時(shí)分析原因,采取相應(yīng)措施。
第八條 每天必須定時(shí)對爐膛吹灰,防止受熱面結(jié)焦。在吹灰過程中操作員站必須始終有人監(jiān)視,當(dāng)出現(xiàn)吹灰槍卡在中間位置時(shí),應(yīng)立即停止吹灰汽源,并及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員將吹灰槍搖出。當(dāng)吹灰結(jié)束后應(yīng)到就地檢查吹灰槍是否完全退出,蒸汽閥是否完全關(guān)閉,防止因蒸汽對部分管子長期沖刷引起泄漏。
第九條 鍋爐的燃燒器必須對稱投入,保持燃燒均勻,改善貼壁氣氛。增減負(fù)荷盡可能按照規(guī)程要求執(zhí)行,嚴(yán)禁出現(xiàn)汽溫、汽壓突升、突降的現(xiàn)象。
第十條 鍋爐在正常運(yùn)行時(shí),應(yīng)按時(shí)進(jìn)行定期排污,注意當(dāng)定期排污門全開時(shí)不得超過半分鐘;連續(xù)排污門應(yīng)時(shí)刻保持一定開度不得全關(guān)。
第十一條 鍋爐點(diǎn)火升壓汽包不連續(xù)進(jìn)水時(shí),必須開啟省煤器再循環(huán)。
第十二條 在運(yùn)行中應(yīng)盡可能保持給水流量和溫度穩(wěn)定,停止或投入高壓加熱器時(shí),應(yīng)緩慢操作,避免給水溫度急劇變化。
第十三條 為了防止省煤器管氧腐蝕,應(yīng)時(shí)刻注意給水的含氧量,一旦超標(biāo)應(yīng)立即查明原因予以處理。
第十四條鍋爐短時(shí)停用時(shí),應(yīng)將省煤器和水冷壁內(nèi)部全部充滿除過氧的水,并且維持蒸汽壓力≥0.2mpa,如需對省煤器或水冷壁進(jìn)行檢修時(shí),應(yīng)采用帶壓放水余熱烘干的方法將管內(nèi)及聯(lián)箱內(nèi)的積水全部放盡、吹干,以防腐蝕。
第十五條鍋爐點(diǎn)火升壓前過、再熱器各疏水門和向空排氣門應(yīng)充分開啟。當(dāng)鍋爐點(diǎn)火后汽壓升至0.2mpa時(shí),關(guān)閉各放空氣門。
第十六條在鍋爐正常運(yùn)行期間,嚴(yán)格按汽溫壁溫的控制管理規(guī)定控制各受熱面溫度,嚴(yán)防超溫。
第十七條 調(diào)節(jié)減溫水門時(shí)不要過大、過快,以防減溫器損壞及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋。
第十八條 鍋爐運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)定期巡檢,發(fā)現(xiàn)水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器等管子發(fā)生爆漏時(shí),應(yīng)及時(shí)停爐,防止擴(kuò)大沖刷損壞其它管段。
第三章 鍋爐維護(hù)
第十九條加強(qiáng)鍋爐設(shè)備的維護(hù),特別是吹灰器的維護(hù),發(fā)生缺陷立即處理,并告知運(yùn)行人員,防止因吹灰器卡澀吹漏受熱面。
第二十條 鍋爐臨檢時(shí)間超過4天時(shí),應(yīng)檢查以下項(xiàng)目:
(一)省煤器防磨裝置檢查和整理,管排磨損情況檢查。
(二) 過熱器、再熱器磨損情況檢查,被吹灰器吹損情況檢查。
(三) 過熱器、再熱器防磨裝置檢查和整理。
第四章 鍋爐檢修
第二十一條 按《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則》、《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》等規(guī)定,大、小修中防爆防磨小組對鍋爐四管要認(rèn)真組織檢查并做好記錄。
第二十二條 大小修中重點(diǎn)檢查部位:
(一) 鍋爐受熱面經(jīng)常受機(jī)械和飛灰磨損部位(如穿墻管、旋吊管、管卡處管子和省煤器、水平煙道內(nèi)過熱器上部管段、臥式布置的再熱器等)
(二)易因膨脹不暢而拉裂的部位(如水冷壁四角管子、燃燒器噴口和人孔門彎管部位的管子工質(zhì)溫度不同而連在一起的包墻管與煙、風(fēng)道滑動(dòng)面連接處的管子等)。
(三)受水力或蒸汽吹灰器的水(汽)流沖擊的管子及水冷壁或包墻管上開孔裝吹灰器部位的鄰近管子。
(四)屏式過熱器、高溫過熱器和高溫再熱器等有經(jīng)常超溫記錄的管子。
第二十三條 檢查的項(xiàng)目與周期:
序號
項(xiàng)目
小修
大修
一、汽包
1
汽包內(nèi)部污垢情況檢查
*
2
汽水分離裝置嚴(yán)密性及托水盤、破旋隔柵平整度檢查修理
*
3
加藥管嚴(yán)密性、藥液分配孔及鄰爐加熱管孔等沖刷、堵塞情況檢查
*
4
汽包內(nèi)壁及各種可見管孔裂紋檢查
*
5
汽包內(nèi)壁縱環(huán)焊縫、預(yù)埋件可見部位抽查
*
6
汽包人孔加強(qiáng)圈內(nèi)對接焊縫必要時(shí)檢查
*
7
校驗(yàn)水位計(jì)的準(zhǔn)確性
*
*
8
校對汽包膨脹指示器零位及膨脹量檢查
*
*
9
汽包活動(dòng)支架、吊架檢查
*
*
10
汽包彎曲度、傾斜度測量
*
11
汽包集中下降管孔裂紋檢查
*
12
汽包給水引入處焊口檢查
*
二、聯(lián)箱
1
聯(lián)箱內(nèi)部污垢檢查處理
*
2
噴水減溫器聯(lián)箱內(nèi)部狀況檢查
*
3
表面式減溫器抽芯檢查
*
4
聯(lián)箱支、吊架檢查
*
5
全爐膨脹指示器校對零位及膨脹量檢查
**
6
聯(lián)箱內(nèi)部隔板必要時(shí)抽查
*
7
聯(lián)箱各種管座焊口檢查
*
三水冷壁及下降管
1
爐膛開孔周圍水冷壁管磨損、腐蝕檢查
*
*
2
對流受熱面管下彎頭檢查
*
3
冷灰斗水冷壁管檢查
*
4
水冷壁管結(jié)渣、腐蝕、超溫、磨損檢查
*
*
5
水冷壁監(jiān)視段割管檢查
*
6
水冷壁高溫區(qū)定點(diǎn)測厚
*
*
7
水冷壁被掉焦砸傷、砸扁檢查
*
*
8
下降管彎頭壁厚、橢圓度抽查
*
9
水冷壁支吊架、掛鉤檢查
*
10
爐膛四角及與燃燒器大滑板相聯(lián)處水冷壁管拉傷情況檢查
*
11
被吹灰器吹損情況檢查
*
*
1
排磨損及蠕變脹粗、鼓包情況檢查
*
*
2
管外壁宏觀檢查
*
*
3
過、再熱器穿墻管碰磨情況檢查
*
*
4
被吹灰器吹損情況檢查
*
*
5
過熱器頂棚管、包覆管的墻角部位管子拉傷情況檢查
*
6
過熱器、再熱器吊卡及固定卡檢查與調(diào)整
*
7
熱器膨脹間隙檢查
*
8
高溫過、再熱器監(jiān)視段割管檢查
*
9
過、再熱器管壁溫度測點(diǎn)檢查及校驗(yàn)
*
*
1
防磨裝置檢查和整理
*
*
2
磨損情況檢查
*
3
管排及其間距變形情況檢查及整理
*
4
省煤器入、出口聯(lián)箱管座焊口抽查
*
5
省煤器入口割管檢查
*
1
疏水管、排污管、放水管、加熱管、空氣管、取樣管座及管道抽查
*
2
過熱器出口聯(lián)箱向空排汽管、安全門、導(dǎo)汽管根部焊口及彎頭抽查
*
3
主汽、再熱汽出口管道定點(diǎn)蠕脹測量
*
4
主汽、再熱汽出口管彎頭、焊口抽查
*
5
主、再熱汽管道監(jiān)視段定期檢查
*
6
主、再熱汽、給水等管道支吊架檢查與處理
*
7
減溫器噴水管及給水管道內(nèi)壁腐蝕、沖刷情況抽查,必要時(shí)測厚
*
8
主汽、給水管道三通抽查
*
9
檢查消音器焊縫、檢查通流面積
*
10
鍋爐定排、連排、事故擴(kuò)容器及焊縫、封頭、導(dǎo)向板等檢查
*
1
校驗(yàn)鍋爐安全門
*
*
2
爐膛安全保護(hù)裝置檢查整定
*
*
第二十四條 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng):
(一)在檢修中必須注意消除管排變形、煙氣走廊和管子膨脹受阻現(xiàn)象,保持膨脹指示器完整、指示正確。
(二) 對鍋爐受熱面管子,經(jīng)檢查有下列情況之一時(shí),應(yīng)予更換:
1、 碳鋼和低合金鋼管的壁厚減薄大于30%或按下列計(jì)算,剩余壽命小于一個(gè)大修期的間隔時(shí)間者:
rl=δ(2σtvc—p)—p(d—2δo)(小時(shí))
c(2σtvc—p)
式中:
δ:最近一次測量的壁厚(mm);
δo:原始管子壁厚(mm);
d:管子原始外徑(mm);
σtvc:鋼材使用溫度下的最低蠕變強(qiáng)度極限(mpa);
p:管內(nèi)壓力(mpa);
c:壁厚減薄速度 c=δ1—δ(mm/h);
h
δ1:上一次測量的壁厚(mm);
h:測得δ1和δ之間的累計(jì)運(yùn)行時(shí)間(小時(shí));
2、碳鋼管脹粗超過3.5%d,合金鋼管超過2.5%d時(shí);
3、腐蝕點(diǎn)深度大于壁厚的30%時(shí);
4、碳鋼和鉬鋼石墨化≥四級的;
5、高溫過熱器表面氧化皮超過0.6mm且晶界氧化裂紋深度超過3~5晶粒的。
6、表面裂紋肉眼可見者;或發(fā)現(xiàn)微觀或蠕變裂紋時(shí)。
7、 常溫機(jī)械性能低,運(yùn)行一個(gè)小修間隔后的殘余計(jì)算壁厚已不能滿足強(qiáng)度計(jì)算要求的。
8、 應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期割管檢查。檢查爐膛熱負(fù)荷最高區(qū)域的水冷壁管內(nèi)壁結(jié)垢腐蝕情況;對高溫過熱器、再熱器管子作金相分析。水冷壁在大修前的最后一次小修中檢查垢量超標(biāo)或鍋爐運(yùn)行年限達(dá)到《火力發(fā)電廠清洗導(dǎo)則》中的規(guī)定值時(shí),要進(jìn)行酸洗。
9、檢修中,鍋爐受熱面管子更換后應(yīng)作鍋爐工作壓力下的水壓試驗(yàn);水冷壁受熱面的50%以上管子更換新管和省煤器、過熱器、再熱器成組更換后應(yīng)進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)。
(三)主要檢修用材料的保管。
1、 鍋爐四管檢修或改造所用的管材,入庫前應(yīng)進(jìn)行抽檢(包括外徑、壁厚偏差、管內(nèi)外有無裂紋、銹蝕等,對合金鋼還應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)復(fù)檢)。所有材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書,材質(zhì)復(fù)檢后應(yīng)做明確標(biāo)記。
2、焊接材料(焊條、焊絲、鎢棒、氬氣等)應(yīng)符合國家及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)保書、合格證齊全,并經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)入庫。
3、 管材、焊接材料的存放、使用,必須按規(guī)定嚴(yán)格管理,防止存放失效或錯(cuò)收、錯(cuò)發(fā)。
4、鍋爐大、小修后或局部受熱面檢修后,要對有關(guān)受熱面檢修焊口進(jìn)行100%探傷檢驗(yàn)。
5、大小修期間,對鍋爐金屬壁溫測點(diǎn)、汽溫測點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真檢查和校驗(yàn),確保測量準(zhǔn)確,防止因測溫不準(zhǔn)而出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。
第五章 其他規(guī)定
第二十五條 運(yùn)行分場應(yīng)設(shè)專職鍋爐運(yùn)行管理人員,負(fù)責(zé)本制度中有關(guān)鍋爐運(yùn)行條款的執(zhí)行和檢查監(jiān)督,負(fù)責(zé)對有關(guān)鍋爐檢修、維護(hù)條款的提醒、聯(lián)系、監(jiān)督、配合及驗(yàn)收工作。
第二十六條 檢修分場按照設(shè)備管轄范圍劃分嚴(yán)格執(zhí)行上述檢修試驗(yàn)管理規(guī)定,在檢修中認(rèn)真執(zhí)行并作好記錄。
第二十七條 生技部對鍋爐運(yùn)行發(fā)生的四管爆漏事件,必須組織分析原因,提出防范措施,監(jiān)督措施完成情況。并匯總原因作好規(guī)律統(tǒng)計(jì)臺帳。
第二十八條 生技部、安監(jiān)部定期抽查本制度執(zhí)行情況,未執(zhí)行的按50元/項(xiàng)考核,經(jīng)分析造成事故承擔(dān)事故責(zé)任。
第2篇 電廠鍋爐四管防爆管理制度
第一章?總則
第一條?為防止鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器（以下簡稱鍋爐四管）爆漏，減少鍋爐非計(jì)劃停運(yùn)，提高鍋爐運(yùn)行的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，特制定本制度。
第二條減少鍋爐四管爆漏，要堅(jiān)持“預(yù)防為主、質(zhì)量第一”的方針，要做細(xì)致的工作，搞好調(diào)查研究，經(jīng)常分析爆漏原因，掌握鍋爐四管爆漏的現(xiàn)狀和規(guī)律，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施，防止爆漏事故多次重復(fù)發(fā)生。
第三條?為了防止鍋爐四管爆漏，必須堅(jiān)持發(fā)電設(shè)備全過程管理，加強(qiáng)各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量意識，對鍋爐的運(yùn)行維護(hù)、檢修、技改等各個(gè)環(huán)節(jié)把好質(zhì)量關(guān)。
第二章 鍋爐運(yùn)行管理
第四條 運(yùn)行人員運(yùn)行中應(yīng)密切監(jiān)視鍋爐金屬壁溫、主汽溫、再熱氣溫,合理調(diào)整,杜絕超溫現(xiàn)象。
第五條 汽包上水前各種水位計(jì)必須投入，汽包水位計(jì)應(yīng)保持完整不漏水漏汽，以免指示不準(zhǔn)，每班必須對就地和控制室水位計(jì)校對1次，如果發(fā)現(xiàn)任一水位計(jì)不準(zhǔn)，立即聯(lián)系處理。如果控制室各種指示水位計(jì)全部失靈或消失，嚴(yán)禁鍋爐啟動(dòng)或立即手動(dòng)緊急停爐。
第六條 鍋爐點(diǎn)火后，應(yīng)避免汽包低水位或高水位運(yùn)行，當(dāng)汽包水位降至水位保護(hù)動(dòng)作值時(shí)，若保護(hù)未動(dòng)作，應(yīng)立即手動(dòng)mft。
第六條 鍋爐點(diǎn)火后，凝結(jié)水的水質(zhì)應(yīng)加強(qiáng)化驗(yàn)；品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐。
第七條 鍋爐在啟動(dòng)升壓過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程要求控制升溫、升壓梯度，如有異常，及時(shí)分析原因，采取相應(yīng)措施。
第八條 每天必須定時(shí)對爐膛吹灰，防止受熱面結(jié)焦。在吹灰過程中操作員站必須始終有人監(jiān)視，當(dāng)出現(xiàn)吹灰槍卡在中間位置時(shí)，應(yīng)立即停止吹灰汽源，并及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員將吹灰槍搖出。當(dāng)吹灰結(jié)束后應(yīng)到就地檢查吹灰槍是否完全退出，蒸汽閥是否完全關(guān)閉，防止因蒸汽對部分管子長期沖刷引起泄漏。
第九條 鍋爐的燃燒器必須對稱投入，保持燃燒均勻，改善貼壁氣氛。增減負(fù)荷盡可能按照規(guī)程要求執(zhí)行，嚴(yán)禁出現(xiàn)汽溫、汽壓突升、突降的現(xiàn)象。
第十條 鍋爐在正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按時(shí)進(jìn)行定期排污，注意當(dāng)定期排污門全開時(shí)不得超過半分鐘；連續(xù)排污門應(yīng)時(shí)刻保持一定開度不得全關(guān)。
第十一條 鍋爐點(diǎn)火升壓汽包不連續(xù)進(jìn)水時(shí)，必須開啟省煤器再循環(huán)。
第十二條 在運(yùn)行中應(yīng)盡可能保持給水流量和溫度穩(wěn)定，停止或投入高壓加熱器時(shí)，應(yīng)緩慢操作，避免給水溫度急劇變化。
第十三條 為了防止省煤器管氧腐蝕，應(yīng)時(shí)刻注意給水的含氧量，一旦超標(biāo)應(yīng)立即查明原因予以處理。
第十四條?鍋爐短時(shí)停用時(shí)，應(yīng)將省煤器和水冷壁內(nèi)部全部充滿除過氧的水，并且維持蒸汽壓力≥0.2mpa,如需對省煤器或水冷壁進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)采用帶壓放水余熱烘干的方法將管內(nèi)及聯(lián)箱內(nèi)的積水全部放盡、吹干，以防腐蝕。
第十五條?鍋爐點(diǎn)火升壓前過、再熱器各疏水門和向空排氣門應(yīng)充分開啟。當(dāng)鍋爐點(diǎn)火后汽壓升至0.2mpa時(shí)，關(guān)閉各放空氣門。
第十六條在鍋爐正常運(yùn)行期間，嚴(yán)格按汽溫壁溫的控制管理規(guī)定控制各受熱面溫度，嚴(yán)防超溫。
第十七條 調(diào)節(jié)減溫水門時(shí)不要過大、過快，以防減溫器損壞及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋。
第十八條 鍋爐運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)定期巡檢，發(fā)現(xiàn)水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器等管子發(fā)生爆漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)停爐，防止擴(kuò)大沖刷損壞其它管段。
第三章 鍋爐維護(hù)
第十九條?加強(qiáng)鍋爐設(shè)備的維護(hù)，特別是吹灰器的維護(hù),發(fā)生缺陷立即處理,并告知運(yùn)行人員,防止因吹灰器卡澀吹漏受熱面。
第二十條 鍋爐臨檢時(shí)間超過4天時(shí)，應(yīng)檢查以下項(xiàng)目：
（一）?省煤器防磨裝置檢查和整理，管排磨損情況檢查。
（二） 過熱器、再熱器磨損情況檢查，被吹灰器吹損情況檢查。
（三） 過熱器、再熱器防磨裝置檢查和整理。
第四章 鍋爐檢修
第二十一條 按《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則》、《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》等規(guī)定，大、小修中防爆防磨小組對鍋爐四管要認(rèn)真組織檢查并做好記錄。
第二十二條 大小修中重點(diǎn)檢查部位：
（一） 鍋爐受熱面經(jīng)常受機(jī)械和飛灰磨損部位（如穿墻管、旋吊管、管卡處管子和省煤器、水平煙道內(nèi)過熱器上部管段、臥式布置的再熱器等）
（二）?易因膨脹不暢而拉裂的部位（如水冷壁四角管子、燃燒器噴口和人孔門彎管部位的管子工質(zhì)溫度不同而連在一起的包墻管與煙、風(fēng)道滑動(dòng)面連接處的管子等）。
（三）受水力或蒸汽吹灰器的水（汽）流沖擊的管子及水冷壁或包墻管上開孔裝吹灰器部位的鄰近管子。
（四）屏式過熱器、高溫過熱器和高溫再熱器等有經(jīng)常超溫記錄的管子。
第二十三條 檢查的項(xiàng)目與周期：
| 序號 | 項(xiàng)目 | 小修 | 大修 | |
| 一、汽包 | ||||
| 1 | 汽包內(nèi)部污垢情況檢查 | ★ | ||
| 2 | 汽水分離裝置嚴(yán)密性及托水盤、破旋隔柵平整度檢查修理 | ★ | ||
| 3 | 加藥管嚴(yán)密性、藥液分配孔及鄰爐加熱管孔等沖刷、堵塞情況檢查 | ★ | ||
| 4 | 汽包內(nèi)壁及各種可見管孔裂紋檢查 | ★ | ||
| 5 | 汽包內(nèi)壁縱環(huán)焊縫、預(yù)埋件可見部位抽查 | ★ | ||
| 6 | 汽包人孔加強(qiáng)圈內(nèi)對接焊縫必要時(shí)檢查 | ★ | ||
| 7 | 校驗(yàn)水位計(jì)的準(zhǔn)確性 | ★ | ★ | |
| 8 | 校對汽包膨脹指示器零位及膨脹量檢查 | ★ | ★ | |
| 9 | 汽包活動(dòng)支架、吊架檢查 | ★ | ★ | |
| 10 | 汽包彎曲度、傾斜度測量 | ★ | ||
| 11 | 汽包集中下降管孔裂紋檢查 | ★ | ||
| 12 | 汽包給水引入處焊口檢查 | ★ | ||
| 二、聯(lián)箱 | ||||
| 1 | 聯(lián)箱內(nèi)部污垢檢查處理 | ★ | ||
| 2 | 噴水減溫器聯(lián)箱內(nèi)部狀況檢查 | ★ | ||
| 3 | 表面式減溫器抽芯檢查 | ★ | ||
| 4 | 聯(lián)箱支、吊架檢查 | ★ | ||
| 5 | 全爐膨脹指示器校對零位及膨脹量檢查 | ★★ | ||
| 6 | 聯(lián)箱內(nèi)部隔板必要時(shí)抽查 | ★ | ||
| 7 | 聯(lián)箱各種管座焊口檢查 | ★ | ||
| 三水冷壁及下降管 | ||||
| 1 | 爐膛開孔周圍水冷壁管磨損、腐蝕檢查 | ★ | ★ | |
| 2 | 對流受熱面管下彎頭檢查 | ★ | ||
| 3 | 冷灰斗水冷壁管檢查 | ★ | ||
| 4 | 水冷壁管結(jié)渣、腐蝕、超溫、磨損檢查 | ★ | ★ | |
| 5 | 水冷壁監(jiān)視段割管檢查 | ★ | ||
| 6 | 水冷壁高溫區(qū)定點(diǎn)測厚 | ★ | ★ | |
| 7 | 水冷壁被掉焦砸傷、砸扁檢查 | ★ | ★ | |
| 8 | 下降管彎頭壁厚、橢圓度抽查 | ★ | ||
| 9 | 水冷壁支吊架、掛鉤檢查 | ★ | ||
| 10 | 爐膛四角及與燃燒器大滑板相聯(lián)處水冷壁管拉傷情況檢查 | ★ | ||
| 11 | 被吹灰器吹損情況檢查 | ★ | ★ | |
| 1 | 排磨損及蠕變脹粗、鼓包情況檢查 | ★ | ★ | |
| 2 | 管外壁宏觀檢查 | ★ | ★ | |
| 3 | 過、再熱器穿墻管碰磨情況檢查 | ★ | ★ | |
| 4 | 被吹灰器吹損情況檢查 | ★ | ★ | |
| 5 | 過熱器頂棚管、包覆管的墻角部位管子拉傷情況檢查 | ★ | ||
| 6 | 過熱器、再熱器吊卡及固定卡檢查與調(diào)整 | ★ | ||
| 7 | 熱器膨脹間隙檢查 | ★ | ||
| 8 | 高溫過、再熱器監(jiān)視段割管檢查 | ★ | ||
| 9 | 過、再熱器管壁溫度測點(diǎn)檢查及校驗(yàn) | ★ | ★ | |
| 1 | 防磨裝置檢查和整理 | ★ | ★ | |
| 2 | 磨損情況檢查 | ★ | ||
| 3 | 管排及其間距變形情況檢查及整理 | ★ | ||
| 4 | 省煤器入、出口聯(lián)箱管座焊口抽查 | ★ | ||
| 5 | 省煤器入口割管檢查 | ★ | ||
| 1 | 疏水管、排污管、放水管、加熱管、空氣管、取樣管座及管道抽查 | ★ | ||
| 2 | 過熱器出口聯(lián)箱向空排汽管、安全門、導(dǎo)汽管根部焊口及彎頭抽查 | ★ | ||
| 3 | 主汽、再熱汽出口管道定點(diǎn)蠕脹測量 | ★ | ||
| 4 | 主汽、再熱汽出口管彎頭、焊口抽查 | ★ | ||
| 5 | 主、再熱汽管道監(jiān)視段定期檢查 | ★ | ||
| 6 | 主、再熱汽、給水等管道支吊架檢查與處理 | ★ | ||
| 7 | 減溫器噴水管及給水管道內(nèi)壁腐蝕、沖刷情況抽查，必要時(shí)測厚 | ★ | ||
| 8 | 主汽、給水管道三通抽查 | ★ | ||
| 9 | 檢查消音器焊縫、檢查通流面積 | ★ | ||
| 10 | 鍋爐定排、連排、事故擴(kuò)容器及焊縫、封頭、導(dǎo)向板等檢查 | ★ | ||
| 1 | 校驗(yàn)鍋爐安全門 | ★ | ★ | |
| 2 | 爐膛安全保護(hù)裝置檢查整定 | ★ | ★ | |
第二十四條 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)：
（一）在檢修中必須注意消除管排變形、煙氣走廊和管子膨脹受阻現(xiàn)象，保持膨脹指示器完整、指示正確。
（二） 對鍋爐受熱面管子，經(jīng)檢查有下列情況之一時(shí)，應(yīng)予更換：
1、 碳鋼和低合金鋼管的壁厚減薄大于30%或按下列計(jì)算，剩余壽命小于一個(gè)大修期的間隔時(shí)間者：
rl=δ（2σtvc—p）—p（d—2δo）（小時(shí)）
c(2σtvc—p)
式中：
δ：最近一次測量的壁厚（mm）；
δo：原始管子壁厚（mm）；
d：管子原始外徑（mm）；
σtvc：鋼材使用溫度下的最低蠕變強(qiáng)度極限（ｍｐa）；
ｐ：管內(nèi)壓力（ｍｐa）；
ｃ：壁厚減薄速度 ｃ＝δ１—δ（mm/h）；
h
δ１：上一次測量的壁厚（mm）；
h：測得δ１和δ之間的累計(jì)運(yùn)行時(shí)間（小時(shí)）；
2、?碳鋼管脹粗超過３.５％ｄ，合金鋼管超過２.５％ｄ時(shí)；
3、?腐蝕點(diǎn)深度大于壁厚的３０％時(shí)；
4、碳鋼和鉬鋼石墨化≥四級的；
5、?高溫過熱器表面氧化皮超過０.６mm且晶界氧化裂紋深度超過３～５晶粒的。
6、表面裂紋肉眼可見者；或發(fā)現(xiàn)微觀或蠕變裂紋時(shí)。
7、 常溫機(jī)械性能低，運(yùn)行一個(gè)小修間隔后的殘余計(jì)算壁厚已不能滿足強(qiáng)度計(jì)算要求的。
8、 應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期割管檢查。檢查爐膛熱負(fù)荷最高區(qū)域的水冷壁管內(nèi)壁結(jié)垢腐蝕情況；對高溫過熱器、再熱器管子作金相分析。水冷壁在大修前的最后一次小修中檢查垢量超標(biāo)或鍋爐運(yùn)行年限達(dá)到《火力發(fā)電廠清洗導(dǎo)則》中的規(guī)定值時(shí)，要進(jìn)行酸洗。
9、?檢修中，鍋爐受熱面管子更換后應(yīng)作鍋爐工作壓力下的水壓試驗(yàn)；水冷壁受熱面的５０％以上管子更換新管和省煤器、過熱器、再熱器成組更換后應(yīng)進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)。
（三）主要檢修用材料的保管。
1、 鍋爐四管檢修或改造所用的管材，入庫前應(yīng)進(jìn)行抽檢（包括外徑、壁厚偏差、管內(nèi)外有無裂紋、銹蝕等，對合金鋼還應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)復(fù)檢）。所有材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，材質(zhì)復(fù)檢后應(yīng)做明確標(biāo)記。
2、?焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣等）應(yīng)符合國家及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證齊全，并經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)入庫。
3、 管材、焊接材料的存放、使用，必須按規(guī)定嚴(yán)格管理，防止存放失效或錯(cuò)收、錯(cuò)發(fā)。
4、鍋爐大、小修后或局部受熱面檢修后，要對有關(guān)受熱面檢修焊口進(jìn)行100%探傷檢驗(yàn)。
5、?大小修期間,對鍋爐金屬壁溫測點(diǎn)、汽溫測點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真檢查和校驗(yàn)，確保測量準(zhǔn)確，防止因測溫不準(zhǔn)而出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。
第五章 其他規(guī)定
第二十五條 運(yùn)行分場應(yīng)設(shè)專職鍋爐運(yùn)行管理人員，負(fù)責(zé)本制度中有關(guān)鍋爐運(yùn)行條款的執(zhí)行和檢查監(jiān)督，負(fù)責(zé)對有關(guān)鍋爐檢修、維護(hù)條款的提醒、聯(lián)系、監(jiān)督、配合及驗(yàn)收工作。
第二十六條 檢修分場按照設(shè)備管轄范圍劃分嚴(yán)格執(zhí)行上述檢修試驗(yàn)管理規(guī)定，在檢修中認(rèn)真執(zhí)行并作好記錄。
第二十七條 生技部對鍋爐運(yùn)行發(fā)生的四管爆漏事件，必須組織分析原因，提出防范措施，監(jiān)督措施完成情況。并匯總原因作好規(guī)律統(tǒng)計(jì)臺帳。
第二十八條 生技部、安監(jiān)部定期抽查本制度執(zhí)行情況，未執(zhí)行的按50元/項(xiàng)考核，經(jīng)分析造成事故承擔(dān)事故責(zé)任。
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