鋁粉生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度
一、 現(xiàn)場平面布置
1、危險化學(xué)品(鋁粉)生產(chǎn)企業(yè)必須設(shè)置符合安全要求的危險化學(xué)品專用倉庫、儲罐區(qū),安全距離符合規(guī)定。危險化學(xué)品專用倉庫與廠房安全距離不小于15m。
2、辦公區(qū)域與與產(chǎn)生區(qū)域明顯界線,并采取相對獨立的管制措施。民用建筑、辦公區(qū)域與生產(chǎn)區(qū)域安全距離不小于25m。
3、工廠內(nèi)建筑物、設(shè)施之間的防火間距必須滿足相關(guān)行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。廠內(nèi)建筑物、設(shè)施之間的防火間距不小于10m。
4、公路和地區(qū)架空電力線路,嚴(yán)禁穿越生產(chǎn)區(qū)。區(qū)域排洪溝不得通過廠區(qū)。
5、企業(yè)與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距必須滿足相關(guān)行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。企業(yè)與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距15m。
6、跨越道路上空管架距路面的最小凈高不小于5m,并設(shè)置限速標(biāo)志。
7、消防車道的凈寬不應(yīng)小于4.0m。
二、檢測報警安全設(shè)施
1、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施安裝壓力、溫度、液位、流量、濃度等報警設(shè)施。
2、生產(chǎn)場所按規(guī)定設(shè)置可燃粉體、氣體、有毒有害氣體等自動檢測和報警設(shè)施。
3、在合適位置設(shè)置風(fēng)向標(biāo),緊急疏散指示圖和標(biāo)志。
三、生產(chǎn)場所及安全設(shè)施
1、關(guān)鍵裝置、要害部位、重點車間、重點設(shè)備、重點實驗室、重點輔助車間、安全裝置設(shè)置警示標(biāo)志。
2、生產(chǎn)場所、庫房要合理劃分防火區(qū),采用防火墻、防火門分隔。防火門向外開啟。
3、庫房不得存在混放、超高超量存放等現(xiàn)象。鋁粉產(chǎn)品倉庫、半成品存放量不大于200噸,儲罐區(qū)儲存汽油不得大于200噸, 柴油可折半計算。超過臨界儲存量按重大危險源管理。
4、廠房的建筑結(jié)構(gòu)要符合相應(yīng)耐火等級要求。
5、生產(chǎn)場所通道暢通,逃生和避難的安全通道(梯)暢通。
6、生產(chǎn)場所的防噪音、通風(fēng)、防護(hù)欄、防滑、防灼燙等設(shè)施完善。
7、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的防護(hù)罩、防護(hù)屏、行程限制器,制動、限速等設(shè)施要有效。
8、車間、倉庫、儲罐區(qū)的防雷、防靜電、防潮、防曬等設(shè)施要完善。
9、密閉生產(chǎn)裝置系統(tǒng)不得有氣密泄漏現(xiàn)象。
10、防爆膜耐壓符合設(shè)計規(guī)范要求。且有專人定期檢查,運行、檢修、試驗資料齊發(fā)。
11、特種設(shè)備、儲罐須經(jīng)法定單位檢測定格,并在有效期內(nèi)。
12、壓力表必須定期校驗,有校驗記錄,有檢查合格證和檢驗日期,有紅線。保持鉛封完好,表盤、表針清潔,表內(nèi)無泄漏。
13、重大危險源設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。警示標(biāo)志安裝在適當(dāng)、醒目位置。
14、管道、閥門、法蘭、進(jìn)料口、放料口、支架、螺栓堅固、完好無損、法蘭螺栓無缺,符合安全規(guī)定。
15、防雷、防靜電設(shè)施完好可靠,經(jīng)法定單位檢測合格,并在有效期內(nèi)。
16、各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難等警示標(biāo)志要安裝在適當(dāng)、醒目位置。
17、按要求設(shè)置應(yīng)急照明等設(shè)施。
18、消防設(shè)施須經(jīng)消防部門檢查合格,應(yīng)急救援物資、消防裝備要按規(guī)定配備并適用。
19、統(tǒng)一配備各類合適的勞動防護(hù)用品和裝備,員工按要求正確佩戴或使用。
四、供電系統(tǒng)安全管理
1、變壓器間的通風(fēng)良好,油位、油溫正常,無雜音,接地良好,附屬設(shè)備完好。
2、接地線有編號,裝拆接地線有記錄。標(biāo)識牌齊全。
3、絕緣工具齊全,定期試驗,有報告和記錄。
4、防雷接地符合安全規(guī)定,有防雷檢測報告,并在有效期內(nèi)。
5、電纜必須有阻燃措施。
6、電纜溝防竄油氣、防腐蝕、防水措施落實;電纜隧道防火、防沉陷措施落實。
7、電纜橋架符合設(shè)計規(guī)范。
8、各種電氣、儀表是否符合防爆要求。
9、危險場所采用不產(chǎn)生火花的防爆電器設(shè)備。
五、儲存運輸
1、鋁粉嚴(yán)禁露天存放。庫房必須干燥,嚴(yán)防漏水或雨雪浸入。注意下水道暢通,暴雨或潮汛期間必須保證不進(jìn)水。
2、庫房必須遠(yuǎn)離火種、熱源。附近不得存放鹽酸、硝酸等散發(fā)酸霧的物品。
3、包裝必須嚴(yán)密,不得破損。如有破損,應(yīng)立即采取措施。
4、不得與其他類危險化學(xué)品混儲混運。特別鋁粉嚴(yán)禁與酸、堿、氧化劑、含水、潮解性等物品混合存放混合運輸。亦不得與消防方法相抵觸的物品同庫存放,同車、船運輸。
5、裝卸搬運時應(yīng)輕裝輕卸。運輸用車船必須干燥,有良好防雨設(shè)施。
6、裝運危險品的汽車必須“三證”(駕駛證、危險品準(zhǔn)運證、危險品押運證)齊全。
六、防燃爆措施
1、采用氮氣霧化、分級系統(tǒng)循環(huán)工藝,用密閉循環(huán)氮氣作為鋁粉輸送氣力,系統(tǒng)確保密封避免空氣的進(jìn)入,使氧含量在自動控制連鎖范圍內(nèi),一旦超標(biāo),系統(tǒng)自動啟動補加氮氣,使系統(tǒng)氧含量控制在大大小于9%。
2、采取靜電接地措施使已產(chǎn)生的靜電盡快逸散,免產(chǎn)生積累。鋁粉生產(chǎn)所用的每臺設(shè)備與設(shè)備、設(shè)備與管線、管線與管線、閥門與管線之間的法蘭、電氣、儀表之間的跨接等均應(yīng)用扁銅制連接起來,之后與防雷接地裝置互相連接起來。
3、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的所有電氣設(shè)施,包括電氣開關(guān)、照明開關(guān)、臨時機電儀電設(shè)備等,均有可靠的靜電接地,并應(yīng)該構(gòu)成一個閉合回路的接地干線,靜電接地連接要求牢固,具有足夠的機械強度承受機械運轉(zhuǎn)引起的振動,防止脫落或虛接。
4、采用防靜電導(dǎo)電包裝桶(包括包裝工作臺。每個包裝桶和電子秤均須用靜電導(dǎo)線夾子連接到靜電接地網(wǎng)上,并要求連接良好;而且,鋁粉分級廠房、鋁粉包裝間、袋式過濾器及鋁粉倉庫等建筑物其耐火等級均為二級,地面均采用30mm厚c20不發(fā)火花細(xì)石混凝土面層,不發(fā)火花地面。
5、采用防靜電、不發(fā)火花地面。
6、嚴(yán)禁穿戴化纖衣物進(jìn)入包裝現(xiàn)場或進(jìn)行包裝作業(yè),防止靜電火花的產(chǎn)生。由于人體自身所攜帶的靜電能量可達(dá)到45mj以上,遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋁粉的最小點火能量15mj,因此為杜絕人身靜電放電,工廠要求所有操作人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴統(tǒng)一發(fā)放的防靜電工作服,同時在粉塵濃度相對較大的分級包裝間出入口增設(shè)了靜電釋放棒或釋放球,操作人員可以及時排除人體所帶靜電,是防止人身靜電危害的有效措施之一。
7、現(xiàn)場嚴(yán)禁使用非防爆工、機具,應(yīng)使用防爆型銅制工具和木制工具。
8、在生產(chǎn)及檢修過程中,要避免一切靜電火花的產(chǎn)生,堅決杜絕用非防爆工具振打設(shè)備、管線。特別是在分級、輸送、包裝過程中,撞擊火花及電氣火花等都會引起火災(zāi)爆炸的產(chǎn)生。
9、袋式過濾器和扁袋過濾器內(nèi)部的布袋均采用防靜電過濾布,每個布袋之間用銅制導(dǎo)電線互相連接起來再與設(shè)備外殼的靜電接地互相連接,形成一體,可以不斷泄漏靜電或進(jìn)行電暈放電,以降低布袋電位,防止火花放電的發(fā)生。
10、防爆膜抗爆強度必須小于生產(chǎn)裝置抗沖擊強度。
11、必須定期對作業(yè)場所地面、設(shè)備、管線上鋁粉進(jìn)行清理,避免沉積;清理粉塵時,要避免鋁粉粉塵飛揚。
