某工廠(chǎng)產(chǎn)品過(guò)程檢驗(yàn)管理制度
工廠(chǎng)產(chǎn)品過(guò)程檢驗(yàn)管理制度
一、 把好三關(guān)
(一)原材料關(guān):
1.原材料進(jìn)廠(chǎng)后,化驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)品種的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定進(jìn)行檢查化驗(yàn),并將化驗(yàn)結(jié)果通知有關(guān)部門(mén),不符合質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)的原輔材料,不得投產(chǎn)使用。
2.供應(yīng)部門(mén)采購(gòu)新的原畏材料,必須先提供小樣,送檢驗(yàn)部門(mén)化驗(yàn),合格方可購(gòu)買(mǎi)。其大樣必須與小樣質(zhì)量相符。
3.各車(chē)間班組領(lǐng)回的原輔材料,應(yīng)進(jìn)行必要的感觀(guān)檢查。遇有問(wèn)題及時(shí)和質(zhì)檢部門(mén)聯(lián)系解決。
(二)半成品工序關(guān)
1.加工半成品的部門(mén)或車(chē)間,必須按質(zhì)量要求及有關(guān)規(guī)定加工,必須對(duì)所加工的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。
2.車(chē)間班組長(zhǎng)要加強(qiáng)對(duì)半成品與每道工序的檢驗(yàn)工作,同時(shí)依靠職工“自檢”、“互檢”層層把關(guān),下道工序有權(quán)退回上道工序的不合格品,班組長(zhǎng)有權(quán)對(duì)半成品與工序進(jìn)行檢驗(yàn)并提出處理意見(jiàn)。
(三)成品關(guān)
1.成品入庫(kù)前必須嚴(yán)格檢驗(yàn),車(chē)間班組長(zhǎng)根據(jù)質(zhì)量管理重點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查控制,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行不斷的感觀(guān)檢驗(yàn)。
2.產(chǎn)品入庫(kù)前,由廠(chǎng)質(zhì)檢人員進(jìn)行抽查、檢驗(yàn)、化驗(yàn)入庫(kù)的產(chǎn)品。
(四)產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)則
1.感觀(guān)指標(biāo)(指標(biāo)全部?jī)?nèi)容)、氣味、滋味、透明度、凈含量允差 為每批必檢項(xiàng)目。
2.理化指標(biāo):色澤、水分及揮發(fā)物、雜質(zhì)為每批必檢項(xiàng)目。
(五)原輔材料檢驗(yàn)規(guī)則
感觀(guān)指標(biāo)為每批原材料的必檢項(xiàng)目。
(六)產(chǎn)品的定期檢查和型式檢查應(yīng)由質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)和衛(wèi)生防疫部門(mén)檢驗(yàn),并出示有法律效力的檢驗(yàn)報(bào)告,每年不少于一次法定機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格的全性能合格報(bào)告。
(七)包裝材料應(yīng)符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
(八)產(chǎn)品應(yīng)該儲(chǔ)存在陰涼、干燥、通風(fēng)的庫(kù)房中,嚴(yán)禁露天堆放、日曬、雨淋或靠近熱源。
(九)搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁扔摔、撞壓,不得與有毒、有害、有腐蝕性、易揮發(fā)或有異味的物品混裝。接觸地要離地離墻15公分。
(十)不合格產(chǎn)品組織有關(guān)部門(mén)專(zhuān)題討論,分析原因。制定措施,及時(shí)處理。
二、成品檢驗(yàn)報(bào)告的管理
1.成品檢驗(yàn)報(bào)告由專(zhuān)職檢驗(yàn)人員出具,并做到準(zhǔn)確、無(wú)誤。
2.專(zhuān)職檢驗(yàn)人員每月向質(zhì)檢部、廠(chǎng)長(zhǎng)書(shū)面匯報(bào)一次,并做好原始記錄歸檔管理。
3.出現(xiàn)質(zhì)量事故,應(yīng)該做到四個(gè)及時(shí):及時(shí)報(bào)告、及時(shí)分析、及時(shí)處理、及時(shí)改進(jìn)。
4.對(duì)不合格產(chǎn)品出現(xiàn)要做到“三個(gè)不放過(guò)”:事故原因分析不清不放過(guò),事故責(zé)任者和職工未受到教育不放過(guò),措施不落實(shí)不放過(guò)。
