某煉鐵廠設備事故管理制度（2篇范文）

第1篇 某煉鐵廠設備事故管理制度

1. 目的

為了及時處理設備事故,減少事故損失,避免事故擴大,認真吸取事故教訓,進而杜絕設備事故,特制訂本制度。

2. 定義

2.1設備事故:在生產過程中由于各種原因引起的設備損壞,迫使生產突然中斷或動力能源供應突然中斷,造成的直接經濟損失或停產時間達到了規(guī)定的界限,均稱為設備事故。

2.2設備故障:在生產過程中,因各種原因導致設備動作不正常,控制失靈等,使主機停產五分鐘以上,四小時以下者(不含四小時)均稱為設備故障。

3. 下屬情況不列為設備事故

3.1 因設備技術狀況不好或檢查發(fā)現(xiàn)運行中設備的缺陷而主動安排的非計劃檢修。

3.2 在生產過程中,設備的安全保護裝置正常動作, 安全保險部件損壞使生產中斷而未造成設備損壞。

3.3 生產工藝過程中高爐懸料等事故、工藝件的損壞。如風口、渣口、風管燒損使生產中斷者。

3.4 已知設備存在缺陷或隱患,也做了檢修安排,但因生產工藝原因不能停機而引起的事故。

3.5大型生產工具或易損耗件損壞,使生產中斷。

3.6非本企業(yè)原因造成的動力、能源、原材料供應中斷,如自然災害造成設備損壞使生產或動力、能源、原材料供應中斷。

3.7尚未正式交付生產使用的設備,在試車或試驗過程中造成的事故。

3.8推廣應用新工藝、新技術試驗期間無法預料的設備損壞。

3.9非設備原因引起火災事故造成的設備損壞。

3.10蓄意破壞造成的設備損壞。

4. 設備事故分級

設備事故分為特大、重大、一般事故三類。

4.1 特大設備事故為:設備事故直接經濟損失在1000萬元以上。

4.2 重大設備事故為:主要生產設備事故停機24小時及以上,或事故直接經濟損失100萬~1000萬元(不含)。

4.3 一般設備事故為:主要生產設備事故停機4小時~24小時(不含),或事故直接經濟損失5萬~100萬元(不含)。

5.事故的搶修

5.1一般設備事故,由設備科協(xié)同車間組織搶修。重大設備事故,上報總調,由總調負責組織、協(xié)調,負責搶修。特大設備事故由公司組織搶修。

5.2發(fā)生設備事故應積極、穩(wěn)妥、迅速恢復生產,以減少事故損失。在搶修中要有組織、有方案、有進度要求及安全措施,認真落實搶修項目。由第三方造成的設備損壞、停產(包括外界因素),設備科協(xié)同車間必須積極組織恢復生產,減少損失。

5.3重大以上設備事故或主體設備損壞嚴重,危及設備、人身安全的一般設備事故,設備科應立即采取措施防止事故擴大,并注意保護現(xiàn)場,設備科專業(yè)人員應根據(jù)情況協(xié)同保衛(wèi)人員安排進行測量、記錄、照相、錄像及現(xiàn)場描述等取證工作,同時盡快恢復生產。

5.4對由于搶修不利,造成損失重大或使設備事故進一步擴大者,將視同事故責任者一并追究處理。

5.5設備使用單位負責計算出設備事故造成的直接經濟損失。

6. 事故的處理與分析

設備事故發(fā)生后應遵循四不放過的原則(事故原因不清楚不放過,事故責任者和群眾沒有受到教育不放過,沒有防范措施不放過,責任人沒有受到處罰不放過),根據(jù)設備損壞程度、事故性質和經濟損失情況,由煉鐵廠設備系統(tǒng)組織召開事故(故障)分析會,認真分析,嚴肅處理,并記錄存入設備檔案。

6.1 事故發(fā)生后,操作工要立即采取措施,對事故進行分析,按規(guī)定處理,防止事故擴大,并匯報設備廠長、設備科長、調度室、車間設備主任及設備檢修部相關人員。有關人員應立即到現(xiàn)場察看,檢查分析并作出記錄。

6.2 發(fā)生事故的車間應在規(guī)定時間(故障24小時內,事故48小時內)向設備科上交書面報告,詳細敘述事故發(fā)生的經過及初步分析原因。設備科將處理結果記錄并上報裝備處。

6.3 事故責任者必須如實反映情況,不得隱瞞或制造假象。

6.4 設備事故處理要做到“四不放過”原則,所有事故都要查清原因和責任,按情節(jié)輕重和責任大小,分別給予行政處分或經濟賠償,觸犯法律還要依法制裁。

6.5 對設備事故隱瞞不報或弄虛作假的單位和個人應加重處罰,并追究領導責任。設備事故頻率應按規(guī)定統(tǒng)計并上報設備科。

6.6 針對設備事故,需要分析的幾個方面為:1)事故原因分析,包括主要、次要原因,直接、間接原因,人為原因等;2)設備的操作使用及設計、安裝與工藝是否規(guī)范合理;3)人為原因造成的事故及事故的擴大。

6.7 設備事故分析處理的原則是:設備故障由車間分析,寫出書面分析報告,24小時內報設備科;一般事故由設備科組織,車間主任、設備主任和有關人員參加;重大事故由廠主管領導及設備科和車間主任、設備主任和有關人員參加。

6.8 對事故責任者,如需作經濟制裁,經廠主管領導批準后,通知有關部門執(zhí)行,如需法律制裁的,按國家法律程序辦理。

7. 突發(fā)事故的處理

7.1設備突發(fā)事故時,操作崗位人員首先要按照事故應急預案,本著不使事故擴大,保證人身、設備安全的原則臨時處置。

7.2設備突發(fā)事故時,操作崗位人員要立即通知煉鐵設備廠長、煉鐵調度、設備檢修部二車間主任。

7.3設備突發(fā)事故時,操作崗位人員要在10分鐘內通知設備科長、設備科相關技術人員及本車間區(qū)域組長、車間領導。以上人員接通知后,要盡快到達現(xiàn)場,與維修工、操作工共同處理事故,事故處理未結束、生產未恢復正常不得自行離開現(xiàn)場。

7.4對于事故原因單一、狀態(tài)清楚,可在20分鐘內恢復的事故,上述人員在了解清楚并提出處理意見后也可不到現(xiàn)場,但由此而造成的后果自行負責。

8. 設備事故損失計算及統(tǒng)計

事故次數(shù)、事故時間、事故損失費用是事故管理的基本數(shù)據(jù),因此,必須按規(guī)定如實記錄和正確統(tǒng)計上報。

8.1 事故次數(shù)

設備發(fā)生事故使生產中斷,每中斷一次統(tǒng)計一次。如果一臺設備發(fā)生事故修復開機(車)還沒有達到正常生產時,在同一部位又發(fā)生事故,后一事故應為前一事故的繼續(xù),只記一次事故,事故時間和事故損失費用累計計算。

8.2 事故時間

8.2.1 設備事故停機到修復具備恢復生產條件之間的時間為事故時間。

8.2.2 在生產線上有備用設備的,事故時間應為事故設備停機到備用設備開機的時間。

8.2.3 設備發(fā)生事故被迫提前檢修者,其事故時間應為:事故設備停機到具備恢復生產條件之間的時間。

8.3 設備事故的損失:設備事故的損失指直接經濟損失,即設備修復費,包括更換備件、材料費、人工及管理費等。

9. 設備事故與故障上報制度

9.1 凡發(fā)生的設備事故(故障),責任車間必須在24小時內將事故(故障)報告上報設備科。如遇節(jié)假日,可相應推遲。

9.2 事故(故障)報告內容包括事故發(fā)生前的相關設備運行情況,事故經過,處理過程及簡單的原因分析。

9.3 事故(故障)報告必須由車間主任簽字認可。

10. 設備事故(故障)管理的獎勵與考核

10.1 獎勵條件

10.1.1 凡能夠認真執(zhí)行崗位責任制、交接班制度、設備操作規(guī)程,提前發(fā)現(xiàn)設備異?，F(xiàn)象,避免重大設備事故發(fā)生的工人、技術人員或其它人員。由設備科核實后100-1000元的獎勵。

10.1.2 車間能夠認真貫徹設備管理條例,狠抓事前教育,積極采取措施,消除事故隱患,杜絕重大設備事故的發(fā)生,保證設備安全運行,全年無設備事故,各項生產指標顯著的車間及有關領導。

10.1.3 設備事故(故障)發(fā)生后,事故(故障)責任者能夠積極主動提供事故發(fā)生的原因、經過和運行記錄,并積極參加事故搶修,可減輕處分。有特殊貢獻者給予表彰和獎勵,設備科核實后實施。

10.2 事故考核標準

10.2.1 車間主任是所屬車間設備的第一負責人,車間主任負有管理責任。

10.2.2 車間設備主任是所屬車間設備的主管人員,設備主任對發(fā)生的設備事故(故障)負有主要管理責任。

10.2.3 區(qū)域組長是本區(qū)域內設備維護、點檢的負責人,對設備事故(故障)負有直接管理責任。

10.2.4 設備科專業(yè)技術人員對設備事故(故障)負有管理責任。

10.2.5 有下列情況之一時,對有關人員從重處罰

10.2.5.1 發(fā)生設備事故(故障)隱瞞不報,虛報或破壞現(xiàn)場,故意拖延報告者。

10.2.5.2 在事故調查中隱瞞事故真相,甚至嫁禍于人者。

10.2.5.3 事故發(fā)生后,由于不負責任,不積極組織搶修或搶修不利造成事故擴大者。

10.2.5.4 重復發(fā)生重大以上設備事故者。

10.2.6 設備事故(故障)考核按考核標準執(zhí)行。

設備事故(故障)考核標準

事故級別	責任車間	車間主任	設備主任	區(qū)域組長	操作工	設備科相關技術員
故障	1000元	200元	200元	200元	100元	100元
一般事故	2000元	300元	300元	300元	200元	200元
重大事故	5000元	500元	500元	400元	300元	300元
特大事故	10000元	1000元	1000元	500元	500元	500元

第2篇 煉鐵廠設備事故管理制度

1.目的

為了及時處理設備事故，減少事故損失，避免事故擴大，認真吸取事故教訓，進而杜絕設備事故，特制訂本制度。

2.定義

2.1設備事故：在生產過程中由于各種原因引起的設備損壞，迫使生產突然中斷或動力能源供應突然中斷，造成的直接經濟損失或停產時間達到了規(guī)定的界限，均稱為設備事故。

2.2設備故障：在生產過程中，因各種原因導致設備動作不正常，控制失靈等，使主機停產五分鐘以上，四小時以下者（不含四小時)均稱為設備故障。

3.下屬情況不列為設備事故

3.1 因設備技術狀況不好或檢查發(fā)現(xiàn)運行中設備的缺陷而主動安排的非計劃檢修。

3.2 在生產過程中，設備的安全保護裝置正常動作， 安全保險部件損壞使生產中斷而未造成設備損壞。

3.3 生產工藝過程中高爐懸料等事故、工藝件的損壞。如風口、渣口、風管燒損使生產中斷者。

3.4 已知設備存在缺陷或隱患，也做了檢修安排，但因生產工藝原因不能停機而引起的事故。

3.5大型生產工具或易損耗件損壞，使生產中斷。

3.6非本企業(yè)原因造成的動力、能源、原材料供應中斷，如自然災害造成設備損壞使生產或動力、能源、原材料供應中斷。

3.7尚未正式交付生產使用的設備，在試車或試驗過程中造成的事故。

3.8推廣應用新工藝、新技術試驗期間無法預料的設備損壞。

3.9非設備原因引起火災事故造成的設備損壞。

3.10蓄意破壞造成的設備損壞。

4.設備事故分級

設備事故分為特大、重大、一般事故三類。

4.1 特大設備事故為：設備事故直接經濟損失在1000萬元以上。

4.2 重大設備事故為:主要生產設備事故停機24小時及以上，或事故直接經濟損失100萬～1000萬元（不含）。

4.3 一般設備事故為:主要生產設備事故停機4小時～24小時（不含），或事故直接經濟損失5萬～100萬元（不含）。

5.事故的搶修

5.1一般設備事故，由設備科協(xié)同車間組織搶修。重大設備事故，上報總調，由總調負責組織、協(xié)調，負責搶修。特大設備事故由公司組織搶修。

5.2發(fā)生設備事故應積極、穩(wěn)妥、迅速恢復生產，以減少事故損失。在搶修中要有組織、有方案、有進度要求及安全措施，認真落實搶修項目。由第三方造成的設備損壞、停產（包括外界因素），設備科協(xié)同車間必須積極組織恢復生產，減少損失。

5.3重大以上設備事故或主體設備損壞嚴重，危及設備、人身安全的一般設備事故，設備科應立即采取措施防止事故擴大，并注意保護現(xiàn)場，設備科專業(yè)人員應根據(jù)情況協(xié)同保衛(wèi)人員安排進行測量、記錄、照相、錄像及現(xiàn)場描述等取證工作，同時盡快恢復生產。

5.4對由于搶修不利，造成損失重大或使設備事故進一步擴大者，將視同事故責任者一并追究處理。

5.5設備使用單位負責計算出設備事故造成的直接經濟損失。

6.事故的處理與分析

設備事故發(fā)生后應遵循四不放過的原則（事故原因不清楚不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過，責任人沒有受到處罰不放過），根據(jù)設備損壞程度、事故性質和經濟損失情況，由煉鐵廠設備系統(tǒng)組織召開事故（故障）分析會，認真分析，嚴肅處理，并記錄存入設備檔案。

6.1 事故發(fā)生后，操作工要立即采取措施，對事故進行分析，按規(guī)定處理，防止事故擴大，并匯報設備廠長、設備科長、調度室、車間設備主任及設備檢修部相關人員。有關人員應立即到現(xiàn)場察看，檢查分析并作出記錄。

6.2 發(fā)生事故的車間應在規(guī)定時間（故障24小時內，事故48小時內）向設備科上交書面報告，詳細敘述事故發(fā)生的經過及初步分析原因。設備科將處理結果記錄并上報裝備處。

6.3 事故責任者必須如實反映情況，不得隱瞞或制造假象。

6.4 設備事故處理要做到“四不放過”原則，所有事故都要查清原因和責任，按情節(jié)輕重和責任大小，分別給予行政處分或經濟賠償，觸犯法律還要依法制裁。

6.5 對設備事故隱瞞不報或弄虛作假的單位和個人應加重處罰，并追究領導責任。設備事故頻率應按規(guī)定統(tǒng)計并上報設備科。

6.6 針對設備事故，需要分析的幾個方面為：1）事故原因分析，包括主要、次要原因，直接、間接原因，人為原因等；2）設備的操作使用及設計、安裝與工藝是否規(guī)范合理；3）人為原因造成的事故及事故的擴大。

6.7 設備事故分析處理的原則是：設備故障由車間分析，寫出書面分析報告，24小時內報設備科；一般事故由設備科組織，車間主任、設備主任和有關人員參加；重大事故由廠主管領導及設備科和車間主任、設備主任和有關人員參加。

6.8 對事故責任者，如需作經濟制裁，經廠主管領導批準后，通知有關部門執(zhí)行，如需法律制裁的，按國家法律程序辦理。

7.突發(fā)事故的處理

7.1設備突發(fā)事故時，操作崗位人員首先要按照事故應急預案，本著不使事故擴大，保證人身、設備安全的原則臨時處置。

7.2設備突發(fā)事故時，操作崗位人員要立即通知煉鐵設備廠長、煉鐵調度、設備檢修部二車間主任。

7.3設備突發(fā)事故時，操作崗位人員要在10分鐘內通知設備科長、設備科相關技術人員及本車間區(qū)域組長、車間領導。以上人員接通知后，要盡快到達現(xiàn)場，與維修工、操作工共同處理事故，事故處理未結束、生產未恢復正常不得自行離開現(xiàn)場。

7.4對于事故原因單一、狀態(tài)清楚，可在20分鐘內恢復的事故，上述人員在了解清楚并提出處理意見后也可不到現(xiàn)場，但由此而造成的后果自行負責。

8.設備事故損失計算及統(tǒng)計

事故次數(shù)、事故時間、事故損失費用是事故管理的基本數(shù)據(jù)，因此，必須按規(guī)定如實記錄和正確統(tǒng)計上報。

8.1 事故次數(shù)

設備發(fā)生事故使生產中斷，每中斷一次統(tǒng)計一次。如果一臺設備發(fā)生事故修復開機（車）還沒有達到正常生產時，在同一部位又發(fā)生事故，后一事故應為前一事故的繼續(xù)，只記一次事故，事故時間和事故損失費用累計計算。

8.2 事故時間

8.2.1 設備事故停機到修復具備恢復生產條件之間的時間為事故時間。

8.2.2 在生產線上有備用設備的，事故時間應為事故設備停機到備用設備開機的時間。

8.2.3 設備發(fā)生事故被迫提前檢修者，其事故時間應為：事故設備停機到具備恢復生產條件之間的時間。

8.3 設備事故的損失：設備事故的損失指直接經濟損失，即設備修復費，包括更換備件、材料費、人工及管理費等。

9.設備事故與故障上報制度

9.1 凡發(fā)生的設備事故（故障），責任車間必須在24小時內將事故（故障）報告上報設備科。如遇節(jié)假日，可相應推遲。

9.2 事故（故障）報告內容包括事故發(fā)生前的相關設備運行情況，事故經過，處理過程及簡單的原因分析。

9.3 事故（故障）報告必須由車間主任簽字認可。

10.設備事故（故障）管理的獎勵與考核

10.1 獎勵條件

10.1.1 凡能夠認真執(zhí)行崗位責任制、交接班制度、設備操作規(guī)程，提前發(fā)現(xiàn)設備異?，F(xiàn)象，避免重大設備事故發(fā)生的工人、技術人員或其它人員。由設備科核實后100-1000元的獎勵。

10.1.2 車間能夠認真貫徹設備管理條例，狠抓事前教育，積極采取措施，消除事故隱患，杜絕重大設備事故的發(fā)生，保證設備安全運行，全年無設備事故，各項生產指標顯著的車間及有關領導。

10.1.3 設備事故（故障）發(fā)生后，事故（故障）責任者能夠積極主動提供事故發(fā)生的原因、經過和運行記錄，并積極參加事故搶修，可減輕處分。有特殊貢獻者給予表彰和獎勵，設備科核實后實施。

10.2 事故考核標準

10.2.1 車間主任是所屬車間設備的第一負責人，車間主任負有管理責任。

10.2.2 車間設備主任是所屬車間設備的主管人員，設備主任對發(fā)生的設備事故（故障）負有主要管理責任。

10.2.3 區(qū)域組長是本區(qū)域內設備維護、點檢的負責人，對設備事故（故障）負有直接管理責任。

10.2.4 設備科專業(yè)技術人員對設備事故（故障）負有管理責任。

10.2.5 有下列情況之一時，對有關人員從重處罰

10.2.5.1 發(fā)生設備事故（故障）隱瞞不報，虛報或破壞現(xiàn)場，故意拖延報告者。

10.2.5.2 在事故調查中隱瞞事故真相，甚至嫁禍于人者。

10.2.5.3 事故發(fā)生后，由于不負責任，不積極組織搶修或搶修不利造成事故擴大者。

10.2.5.4 重復發(fā)生重大以上設備事故者。

10.2.6 設備事故（故障）考核按考核標準執(zhí)行。

設備事故（故障）考核標準

事故級別	責任車間	車間主任	設備主任	區(qū)域組長	操作工	設備科相關技術員
故障	1000元	200元	200元	200元	100元	100元
一般事故	2000元	300元	300元	300元	200元	200元
重大事故	5000元	500元	500元	400元	300元	300元
特大事故	10000元	1000元	1000元	500元	500元	500元