特定作業(yè)及檢修安全管理制度
1. 特定作業(yè)安全管理規(guī)定
1.1 目的
為了確保員工在生產(chǎn)過程中的人身安全,確保危險作業(yè)可控,從而達(dá)到避免發(fā)生人身傷害事故的目的,特制定本制度。
1.2 依據(jù)
《日照鋼鐵有限公司互保、聯(lián)保制度》、《日照鋼鐵有限公司確認(rèn)制、四項重要保證制度》、《日照鋼鐵有限公司關(guān)于日常維檢、臨時搶修作業(yè)的安全管理規(guī)定》。
1.3 具體要求
1.3.1 嚴(yán)禁單人進(jìn)入煤氣、氮氣等有害氣體區(qū)域作業(yè)(含巡視、檢查)。
1.3.2 嚴(yán)禁單人進(jìn)行電氣作業(yè)(含巡視、檢查)。
1.3.3 單人作業(yè)崗位必須與相鄰崗位結(jié)成互保聯(lián)保對子,并履行互保對子職責(zé)。
1.3.4 檢修及處理設(shè)備故障,必須向上級(車間、當(dāng)班工長、調(diào)度)匯報,嚴(yán)禁單人進(jìn)行。
1.3.5 車間主任或當(dāng)班班長、調(diào)度接到報告后,可根據(jù)實際情況及作業(yè)危險難易程度,指派車間安全主任、安全員,到現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)督、指導(dǎo)、監(jiān)護(hù)。同時指派專人按規(guī)定辦理檢修手續(xù)。較大危險作業(yè)可向分廠或公司提出援助。
1.3.6 進(jìn)入要害區(qū)域、崗位,必須按規(guī)定辦理登記手續(xù)。
1.3.7 因工作需要檢修、檢查、學(xué)習(xí)等,須與當(dāng)班崗位員工臨時結(jié)成互保對子,并履行互保對子職責(zé)。由當(dāng)班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)外來人員的安全,嚴(yán)格落實互聯(lián)保制度。
1.3.8 特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。
1.3.9 除處理突發(fā)事件外,各種危險作業(yè)不得夜間和節(jié)假日進(jìn)行。
1.3.10 各種危險作業(yè),必須按規(guī)定履行審批手續(xù),嚴(yán)格落實各項安全措施。
2. 特殊環(huán)境作業(yè)安全管理制度
2.1 目的:
為確保單人檢修作業(yè)時員工人身安全,保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。根據(jù)我廠的實際情況,結(jié)合具體作業(yè)環(huán)境對安全的不同要求,特制定本制度。
2.2 適用范圍及區(qū)域:第一煉鋼廠各車間、科室,外協(xié)單位、外委維修施工單位等。
2.2.1 容器:布袋除塵箱體(電場)、壓力容器(汽包、蓄熱氣)、管道(煙道)、煙囪、料倉等;
2.2.2 煤氣區(qū)域、能源介質(zhì)管網(wǎng)、高低壓配電、轉(zhuǎn)爐各平臺、管道支架、建筑物頂部(或外墻)、行車、皮帶通廊等部位、卷揚(yáng)料坑、地下受料槽、地下皮帶通廊。
2.3. 風(fēng)險分析:
2.3.1容器內(nèi)氣體含量超標(biāo)或達(dá)不到規(guī)定值,造成人員窒息、中毒;
2.3.2氣體、液體溫度超高造成燒燙傷;
2.3.3粉塵(可吸入顆粒)進(jìn)入呼吸道造成呼吸困難;
2.3.4上部墜物砸傷;料塌方;觸電和其他機(jī)械傷害;
2.3.5高空墜落(人員和物體);轉(zhuǎn)爐各平臺、煤氣管道支架煤氣中毒;
2.3.6地下氣體中毒、窒息,粉塵(可吸入顆粒)進(jìn)入呼吸道造成呼吸困難;上部墜物砸傷;料塌方;結(jié)構(gòu)坍塌;觸電和其他機(jī)械傷害。
2.4 系統(tǒng)安全措施
2.4.1 單人檢修作業(yè)必須向當(dāng)班班長、調(diào)度主任報告,由班長、調(diào)度主任協(xié)調(diào)安排安全人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)、方可進(jìn)行作業(yè)。
2.4.2 單人檢修作業(yè)前必須制定檢修安全措施,作業(yè)前嚴(yán)格辦理審批手續(xù),經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。
2.4.3作業(yè)人員必須嚴(yán)格落實確認(rèn)制度,熟悉作業(yè)區(qū)域內(nèi)危險源點的預(yù)知預(yù)防。
2.4.4現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人必須做好監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁脫離監(jiān)護(hù)現(xiàn)場。
2.4.5容器內(nèi)檢修作業(yè)前,必須打開通氣孔進(jìn)行通風(fēng),并關(guān)閉所有有害氣體來源,嚴(yán)格執(zhí)行檢修掛牌制度。
2.4.6進(jìn)入容器必須佩戴氧氣及一氧化碳檢測儀、對進(jìn)行氧氣、氮氣、煤氣等有毒有害氣體進(jìn)行檢測,對容器死角要重點進(jìn)行檢測,確認(rèn)氧含量在18%--22%的范圍內(nèi)方可工作。
2.4.7高、低壓電氣區(qū)域作業(yè)時,嚴(yán)格遵守電氣安全管理相關(guān)規(guī)定,經(jīng)電氣系統(tǒng)主管部門及安全管理部門審核確認(rèn)后方可進(jìn)行工作。
2.4.8高壓、高溫部位工作時,所使用設(shè)備、工具、安全帶應(yīng)做好相應(yīng)保護(hù)措施,工作人員不得正對泄爆孔、減壓閥等危險薄弱部位。
2.4.9在運轉(zhuǎn)部位上方進(jìn)行高空作業(yè),(如皮帶、轉(zhuǎn)動設(shè)備等)工作人員下方必須有可靠的隔離措施,高空作業(yè)下方嚴(yán)禁人員進(jìn)入、放置易燃易爆等危險物品,并根據(jù)現(xiàn)場要求設(shè)立警戒線。
2.4.10嚴(yán)禁在無安全措施情況下在高空管道或支架上行走,起重機(jī)吊掛物件上嚴(yán)禁站人。
2.4.11進(jìn)入地下工作前首先打開通氣孔進(jìn)行通風(fēng),并可靠關(guān)閉所有有害氣體來源,并嚴(yán)格執(zhí)行檢修掛牌制度。
2.4.12進(jìn)入有煤氣的地下區(qū)域前,首先進(jìn)行氧氣、煤氣等氣體檢測合格后方可進(jìn)行工作。
2.4.13進(jìn)入地下工作根據(jù)現(xiàn)場要求,戴好防毒、防塵面具(空氣呼吸器)系好安全帶(鉗工用),系好安全繩,并嚴(yán)格檢查其安全性必須達(dá)到使用要求。
2.4.14在通風(fēng)孔處安裝軸流風(fēng)機(jī)向內(nèi)吹氣,并保持軸流風(fēng)機(jī)正常運行未經(jīng)負(fù)責(zé)人允許嚴(yán)禁關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
2.4.15檢修完畢,清點人數(shù)檢查確認(rèn)地下區(qū)域內(nèi)無人、工具等其他遺留物,由主要負(fù)責(zé)人發(fā)出指令封堵入口。
2. 5. 附則
2.5.1對于違反本規(guī)定的單位或個人,按照第一煉鋼廠安全管理績效考核辦法執(zhí)行處理。
2.5.2本制度如有和檢修安全操作規(guī)程相抵觸的,按照檢修安全操作規(guī)程執(zhí)行。
3. 危險作業(yè)審批制度
3.1 目的
為深入貫徹公司“不安全,不生產(chǎn)”的安全生產(chǎn)方針,加強(qiáng)危險作業(yè)的安全管理,確保安全生產(chǎn),減少人身傷害事故,特制定本制度。
3.2 適用范圍
適用于第一煉鋼廠各車間、科室及各外協(xié)維修建設(shè)單位進(jìn)行的危險作業(yè)。
3.3 具體措施
3.3.1 切實做好危險作業(yè)的安全工作,確保安全生產(chǎn)順利進(jìn)行。
3.3.2 對危險作業(yè)的安全管理,堅持“誰主管誰負(fù)責(zé)”的原則。
3.3.3 各車間、科室及外協(xié)維修單位需要進(jìn)行較大危險性作業(yè),如:煤氣區(qū)動火、高空作業(yè)、壓力容器檢修、大型設(shè)備吊裝作業(yè)等,必須按要求辦理安全作業(yè)許可審批手續(xù)。
3.3.4 在進(jìn)行各種危險作業(yè)前,作業(yè)單位必須制定切實可靠安全防范措施,由作業(yè)單位負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn),并認(rèn)真落實執(zhí)行。
3.3.5 危險作業(yè)必須遵守安全檢修規(guī)程、操作規(guī)程。
3.3.6 危險作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)有專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁單人作業(yè)。
3.3.7 各車間、科室及外協(xié)單位在進(jìn)行危險作業(yè)前,須經(jīng)安環(huán)科科長、主管廠長確定安全措施審批后,方可進(jìn)行作業(yè)。對于較大危險作業(yè)及以上作業(yè)必須由公司相關(guān)部門審批后,方可作業(yè)。
3.3.8 危險作業(yè)結(jié)束后必須認(rèn)真仔細(xì)清理作業(yè)現(xiàn)場,不留隱患。
3.3.9 危險作業(yè)過程中由于安全措施不到位而引發(fā)的人身傷害事故或其他事故,嚴(yán)格考核相關(guān)責(zé)任人。
3.3.10 對于因未認(rèn)真落實本制度或由于職責(zé)范圍內(nèi)的工作失誤導(dǎo)致事故發(fā)生的,必須追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。
4. 檢修方案及安全措施的制定和審批制度
4.1 目的和作用
為了使設(shè)備的檢修管理科學(xué)化、高效率,做到有組織、有計劃、有準(zhǔn)備地進(jìn)行,達(dá)到公司對設(shè)備管理的目標(biāo)要求,特制定本制度。
4.2 管理職責(zé)
設(shè)備的檢修工作分為大中修和分廠內(nèi)部的檢修。年度大修、中修和其他原因公司安排的檢修由公司統(tǒng)一安排,具體由分廠機(jī)動科科作出計劃并負(fù)責(zé)組織實施。分廠內(nèi)的檢修、保養(yǎng)及日常使用過程的檢修由各車間負(fù)責(zé)組織實施。
4.3 編制檢修計劃方案
4.3.1 編制檢修任務(wù)計劃方案和安全措施。
4.3.1.1檢修方案內(nèi)容有:檢修項目名稱、參加檢修工種和人數(shù)、檢修方法、步驟和安全防護(hù)措施等。
4.3.1.2檢修方案必須做到項目齊全、內(nèi)容詳細(xì)、任務(wù)具體、責(zé)任明確、措施有力、方法科學(xué)。
4.3.1.4檢修方案中的安全防護(hù)措施應(yīng)報廠安全科備案。
4.3.2 編制檢修方案的程序
4.3.2.1大中修外委施工單位承擔(dān)的項目,由外部單位編制檢修方案、分廠內(nèi)各車間負(fù)責(zé)實施的項目,自己編制檢修安全注意事項報請安環(huán)科審核。
4.3.2.2廠內(nèi)一般檢修,由車間編制檢修任務(wù)計劃方案,在,下達(dá)后實行。
4.3.2.3車間日常維修,由車間班組長在作業(yè)前口頭交代維修計劃方案,必要時書面經(jīng)車間主任批準(zhǔn)后執(zhí)行。
4.4.檢修組織與管理
4.4.1 大中檢修應(yīng)成立檢修領(lǐng)導(dǎo)小組,分廠成立檢修組織機(jī)構(gòu)并由設(shè)備副廠長負(fù)責(zé)人,由參加檢修項目的有關(guān)車間部門參加組成。
4.4.2 檢修開始前由機(jī)動科辦理《開工批準(zhǔn)書》,各車間主任為檢修項目負(fù)責(zé)人。
4.4.3 項目檢修負(fù)責(zé)人對分管檢修項目工作實行統(tǒng)一指揮、調(diào)度,確保檢修過程的安全。
4.4.4 大、中檢修現(xiàn)場的每個區(qū)域由檢修項目負(fù)責(zé)人和車間部門領(lǐng)導(dǎo)對檢修安全負(fù)責(zé),并指定區(qū)域現(xiàn)場專職安全員。
4.4.5 檢修項目負(fù)責(zé)人必須親自組織有關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場按檢修任務(wù)要求向檢修人員進(jìn)行任務(wù)交底、技術(shù)交底和安全交底,同時落實檢修安全措施。
4.4.6 分廠邀請安全管理部門等有專人在大檢修現(xiàn)場,檢查、督促檢修過程的安全作業(yè)情況。
4.5. 檢修準(zhǔn)備
4.5.1 生產(chǎn)車間要為檢修項目負(fù)責(zé)單位、部門創(chuàng)造可靠的安全檢修條件,做好檢修項目的各項準(zhǔn)備工作和設(shè)備處理方案,落實好安全措施。
4.5.2 參加檢修項目的單位、車間部門沒有按規(guī)程辦理、辦完檢修手續(xù),不得任意拆卸設(shè)備、管道等。
4.5.3 根據(jù)檢修任務(wù)的規(guī)定安全措施應(yīng)認(rèn)真逐項落實,不準(zhǔn)隨意改動,如執(zhí)行有問題必須經(jīng)總指揮批準(zhǔn)。
4.5.4 對檢修使用的工具、設(shè)備應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查,保證安全可靠。
4.5.5 檢修傳動設(shè)備、傳動設(shè)備上的電氣設(shè)備,必須切斷電源,并經(jīng)兩次起動復(fù)查證明無誤后,在電源開關(guān)處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。
4.5.6 檢修單位要檢查動火安全作業(yè)證、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證、高處安全作業(yè)證和電氣工作票的審批內(nèi)容和落實情況。
4.5.7 檢修單位應(yīng)檢查檢修過程中需用防護(hù)器具、消防器材準(zhǔn)備情況。
4.6. 檢修安全
4.6.1 安全員在檢修中應(yīng)掌握的重要關(guān)鍵是:
4.6.1.1電源設(shè)備管線是否有效切斷。
4.6.1.2盲板是否按流程順序抽、堵,有無遺漏或差錯。
4.6.1.3設(shè)備內(nèi)清洗和置換是否符合規(guī)定要求,有無死角或漏項。
4.6.1.4安全防護(hù)措施是否逐項落實。
4.6.1.5檢查、督促檢修過程是否按有關(guān)規(guī)程辦理作業(yè)證。
4.6.2 檢修人員在檢修中應(yīng)掌握的重要關(guān):
4.6.2.1一切檢修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司檢修安全技術(shù)規(guī)程,檢修人員要認(rèn)真遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的各項規(guī)定。
4.6.2.2檢修人員要認(rèn)真檢查有關(guān)作業(yè)證,在手續(xù)齊全、審批內(nèi)容明確、安全措施落實的情況下方可施工。
4.6.2.3檢修人員從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修,要備好防護(hù)器具,以備應(yīng)急之用。
4.6.3檢修前,檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)詳細(xì)檢查并確認(rèn)工藝處理合格、盲板加堵正確等情況。每次作業(yè)前,按要求對現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)的檢查,符合規(guī)定要求后方可進(jìn)行作業(yè)。
4.6.4易燃易爆區(qū)域的檢修作業(yè),要使用防爆器具、器械,或采用其它防爆措施,嚴(yán)格防范產(chǎn)生火花。
4.6.5檢修區(qū)域內(nèi),由公司交通管理部門對各種機(jī)動車輛實行嚴(yán)格管理。
4.6.6凡是機(jī)動傳動設(shè)備檢修,必須有效切斷電源,懸掛“禁止合閘”警告牌。設(shè)備、容器、管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門上掛設(shè)“禁止啟動”警告牌。
4.6.7檢修臨時行燈必須采用安全電壓。
4.7 焊接作業(yè)
4.7.1 從事動火作業(yè),嚴(yán)格按公司《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》的規(guī)定作業(yè),同時辦理《動火安全作業(yè)證》,落實安全措施,經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。
4.7.2氧-乙炔焰焊割作業(yè)安全必須做到:
4.7.2.1焊接作業(yè)工具符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),焊炬、控制閥要嚴(yán)密可靠,氧氣減壓器要靈敏有效,氣體軟管耐壓合格、無破損。
4.7.2.2氧氣鋼瓶、溶解乙炔氣鋼瓶不得靠近熱源、禁止倒置,溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放,鋼瓶內(nèi)氣體用完后必須留有余壓。
4.7.2.3中壓乙炔發(fā)生器的安全附件要靈敏可靠。
4.7.2.4乙炔氣瓶和氧氣瓶之間應(yīng)有足夠的安全距離,與明火點應(yīng)保持10米以上的距離。
4.7.2.5高壓電源線及管線下禁止放置乙炔氣瓶和溶解乙炔氣鋼瓶。
4.7.3 電弧焊割必須做到:
4.7.3.1電焊機(jī)要設(shè)立獨立的電源開關(guān)。
4.7.3.2電焊機(jī)二次線圈及外殼必須妥善地或接零逐行保護(hù),其接地電阻不大于4歐姆。
4.7.3.3一次線路與二次線路絕緣良好,易辨認(rèn)。
4.7.3.4在特殊環(huán)境和條件下進(jìn)行焊接作業(yè)時,要采取相應(yīng)的安全措施。
4.7.4焊工在操作中要遵守焊工安全操作規(guī)程。
4.7.5在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場所從事電焊作業(yè)要設(shè)有防護(hù)遮板,以防止電弧光刺傷他人眼睛。
4.8. 設(shè)備檢修
4.8.1 設(shè)備檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行公司《設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程》,同時按要求辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》。
4.8.2 辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》要認(rèn)真詳細(xì)填寫工程地點、日期、檢修內(nèi)容等,不得漏項。
4.8.3 檢修設(shè)備的生產(chǎn)車間必須按要求填寫檢修設(shè)備的安全處理方案,并認(rèn)真落實安全措施。
4.9.設(shè)備內(nèi)作業(yè)
設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須嚴(yán)格遵守公司《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,并按規(guī)定辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》,經(jīng)取樣分析有毒、有害物質(zhì)濃度,氧含量,檢驗合格后方可進(jìn)入設(shè)備作業(yè)。
4.10. 盲板抽堵作業(yè)
抽加盲板作業(yè)必須嚴(yán)格遵守公司《廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,同時按要求辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》。要指定專人負(fù)責(zé)抽加盲板工作,指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),防止因誤加盲板造成事故。
4.11. 高處作業(yè)
高處作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守公司《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,要求必須系安全帶,做到專人負(fù)責(zé),專人監(jiān)護(hù)。
4.12 吊裝作業(yè)
起重吊裝必須遵守公司的《廠區(qū)吊裝作業(yè)安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,編制吊裝方案,經(jīng)施項目負(fù)責(zé)部門和安全技術(shù)等部門審查,公司分管副總經(jīng)理或總工程師批準(zhǔn)后方可實施。
4.13. 檢修竣工驗收
4.13.1檢修完畢后必須做好安全檢查:
4.13.1.1檢查工具、器材等防止遺留在設(shè)備或管道內(nèi)。
4.13.1.2因檢修需要而設(shè)置的盲板、柵欄等拆除。盲板抽去,閥門靈活,電氣儀表復(fù)位。
4.13.1.3一切安全設(shè)施恢復(fù)正常狀態(tài)。
4.13.1.4按規(guī)定進(jìn)行水壓或氣密性試驗,做好記錄備查。
4.13.1.5工完料盡場地清,正確堆放材料和工具,保持道路暢通。
4.13.2 試車正常,由設(shè)備、檢修車間部門與生產(chǎn)車間部門共同驗收合格并進(jìn)行交接,辦理交接手續(xù)。生產(chǎn)車間準(zhǔn)備正常生產(chǎn)運行。
5. 檢修作業(yè)安全交底管理規(guī)定
5.1目的:
為確保外協(xié)檢修單位、內(nèi)部維修單位的檢修安全,根據(jù)我廠實際情況,特制定本規(guī)定。
5.2適用范圍:
適用于在第一煉鋼廠范圍內(nèi)檢修作業(yè)的外協(xié)單位及內(nèi)部檢修單位。
5.3 具體措施
5.3.1 檢修人員進(jìn)入檢修現(xiàn)場前,機(jī)動科、安環(huán)科、檢修施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、檢修單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人,應(yīng)對檢修人員進(jìn)行現(xiàn)場安全交底。
5.3.2 現(xiàn)場安全交底內(nèi)容以書面方式執(zhí)行,由雙方簽字確認(rèn),安環(huán)科存檔。
5.3.3施工單位人員應(yīng)組織檢修人員對安全交底內(nèi)容進(jìn)行學(xué)習(xí)考試,經(jīng)考核合格后方可上崗,培訓(xùn)考試成績報安環(huán)科存檔。
5.3.4現(xiàn)場安全交底內(nèi)容應(yīng)包括現(xiàn)場危險源、點及危險源、點的預(yù)知預(yù)防、現(xiàn)場環(huán)境、特殊作業(yè)環(huán)境安全措施。
5.3.5檢修單位針對檢修現(xiàn)場危險源、點要制定出具體的安全措施,并對檢修狀態(tài)下的危險源進(jìn)行辨識(危險源轉(zhuǎn)換)、確認(rèn)、評價,確保檢修安全。
5.3.6對未經(jīng)現(xiàn)場交底培訓(xùn),直接進(jìn)入現(xiàn)場檢修作業(yè)的責(zé)任單位(個人),每次考核100-500元。
6、停送電管理制度
6.1 停送電牌的設(shè)定
設(shè)紅綠藍(lán)三種顏色牌,紅色為送電牌,設(shè)在電工值班室;綠色為操作牌,設(shè)在各操作臺;藍(lán)色為禁止操作牌,各檢修人員必備。
6.2 停送電制度的適用范圍
正常生產(chǎn)情況下的檢修、故障處理、定檢定修及廠臨時安排的檢修。
6.3 停送電牌的運作程序
6.3.1申請停電前必須向調(diào)度室報告,并得到批準(zhǔn),送電后及時向調(diào)度室報告。
6.4停送電程序
6.4.1申請停電者到相應(yīng)操作臺摘取操作牌(綠色牌);掛禁止操作牌(藍(lán)色牌),并 登記;然后到電工值班室,摘送電牌(紅色牌),并辦理停電票。
6.4.2值班電工執(zhí)行停電操作,掛停電警示牌并做好記錄。
6.4.3申請停電者要與操作臺操作者共同確認(rèn)已停電,方可進(jìn)行相關(guān)作業(yè)。
6.4.4工作完畢后,將送電牌(紅色牌)送電工值班室換回操作牌(綠色牌),辦理送 電票。值班電工執(zhí)行送電操作,摘停電警示牌;到操作臺摘禁止操作牌(藍(lán)色牌)掛操作牌(綠色牌)并登記。
6.4.5操作人員與檢修人員共同確認(rèn)無誤,方可進(jìn)行試車操作。
6.5禁止操作牌在特殊情況下的運用
在正常生產(chǎn)過程中設(shè)備出現(xiàn)故障,若20分鐘內(nèi)可以處理完畢,經(jīng)值班調(diào)度同意,可只掛禁止操作牌(藍(lán)色牌),摘操作牌(綠色牌),不辦理其他手續(xù)進(jìn)行檢修。但相關(guān)操作臺操作人員必須堅守崗位,承擔(dān)監(jiān)護(hù)職責(zé),嚴(yán)防他人誤碰開關(guān),誤操作。檢修人員在檢修完畢后要補(bǔ)辦登記手續(xù)。
申請停送各區(qū)域操作臺控制范圍以外的線路和設(shè)備時,到調(diào)度室申請辦理停電票,然后按規(guī)定程序辦理停送電。
6.6停送電要求
6.6.1停送電作業(yè),必須嚴(yán)格履行停送電牌運作程序,嚴(yán)格落實誰掛牌誰摘牌的原則,送電牌不掛禁止送電,禁止操作牌不摘嚴(yán)禁操作,違者按《安全生產(chǎn)考核辦法》第六條違章違制處理。
6.6.2生產(chǎn)線上生產(chǎn)人員、各操作臺操作人員,在對所控區(qū)域設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時,也必須嚴(yán)格落實本制度。
6.6.3值班電工執(zhí)行停送電操作必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和相關(guān)管理制度,不得違章作業(yè)。
6.6.4在檢修結(jié)束后,檢修人員必須及時送交停送電牌摘取禁止操作牌。因送交停送電牌摘取禁止操作牌不及時影響生產(chǎn)的,要給予嚴(yán)肅處理。
7、檢修安全掛牌制度
凡機(jī)械設(shè)備需檢修、保養(yǎng)、必須事先取得車間領(lǐng)導(dǎo)同意或經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)布置并與當(dāng)班班長和操作工取得密切聯(lián)系,說明檢修的機(jī)臺、線路、時間、地點、部位、取得對方同意后,方可按本制度的規(guī)定進(jìn)行工作。
1.機(jī)、電設(shè)備的檢修、保養(yǎng)必須停電、停機(jī)的條件下進(jìn)行,為確保停電、停機(jī)的可靠性,檢修人員必須把“有人檢修,禁止操作”的警告牌給操作工,并監(jiān)視其停機(jī)操作,可靠地切斷電源,摘下電氣保險插銷,掛上警告牌,經(jīng)雙方檢查確認(rèn)安全措施已落實后,方可開始檢修作業(yè)。
2.檢修警告牌采取誰掛必誰摘的原則,其他任何人不得隨意亂動。
3.如遇檢修作業(yè)當(dāng)天不能結(jié)束,需要繼續(xù)進(jìn)行時,操作工應(yīng)將檢修情況與掛牌等安全措施向下一班接班者詳細(xì)交清,并認(rèn)真做好記錄,檢修人員同樣要向接班者交代清楚。次日或下一班開始檢修前,應(yīng)首先復(fù)查停機(jī)和掛牌等安全措施。
4.檢修結(jié)束后,進(jìn)行試車前。檢修工與操作工雙方必須都在現(xiàn)場,檢修工確認(rèn)檢修保養(yǎng)完畢,情況正常,一切工具、材料和人員撤離施工現(xiàn)場,操作工方可摘下檢修警告牌,裝上電氣保險插銷,準(zhǔn)備操作。
5.各類電器設(shè)備與線路進(jìn)行檢修、保養(yǎng)、必須事先辦理停電申請作業(yè)票,經(jīng)機(jī)動科、生產(chǎn)技術(shù)科核實后,才能安排工作。工作開始前,應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)與電工聯(lián)系,由電工進(jìn)行停電操作,并掛上“有人工作,禁止合閘”的警告牌,可靠的切斷電源并落實放電,臨時接地等安全措施后,方可進(jìn)行檢修,檢修結(jié)束后,操作電工必須得到專人的指令,摘牌后方準(zhǔn)恢復(fù)送電。
8、轉(zhuǎn)爐煙道、煙罩漏水檢修安全管理規(guī)定
1.轉(zhuǎn)爐煙道、煙罩漏水需停爐補(bǔ)焊時,調(diào)度必須通知轉(zhuǎn)爐爐長、一助手用高壓氮氣吹掃煙道 ,同時通知運轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)房風(fēng)機(jī)運行30分鐘后降低速運行,待檢修人員檢測、確認(rèn)漏點后對檢修煙道及煙罩進(jìn)行放水,以降低煙道內(nèi)溫度,確保煙道內(nèi)沒有殘留煤氣。
2.此時爐前一助手要將氧槍提出氮封口,檢修人員要在氧槍氮封口處蓋上鋼板防止掉物。如氧槍提不出時,檢修人員必須關(guān)死氧氣閥門并檢查確認(rèn)氧槍不漏氣(或割槍并提出氮封口后),方可進(jìn)行補(bǔ)焊。
3.檢修人員進(jìn)入煙道前必須通知調(diào)度并在轉(zhuǎn)爐控制臺上掛檢修牌(傾動、傳動部分必須確認(rèn)停電,確認(rèn)傾動及各下料閥是否關(guān)閉)。轉(zhuǎn)爐一助手必須值守于操作臺前監(jiān)護(hù),因無檢修主管人員的指令或檢修牌未摘除,一助手嚴(yán)禁動槍、動爐。
4.補(bǔ)焊轉(zhuǎn)爐煙道、煙罩前維修人員應(yīng)做好準(zhǔn)備工作,檢查檢修工具是否完好可靠,照明用具必須使用充電燈或36v以下行燈。
5.檢修人員進(jìn)入煙道前,檢修人員要檢查煙道內(nèi)壁是否粘有鋼渣,如有粘渣,必須打凈方可進(jìn)入煙道作業(yè),遇有殘鋼確屬粘牢打不掉時,必須采取安全措施,否則不得進(jìn)入作業(yè)。
6.檢修人員進(jìn)入煙道前必須對高溫、高空作業(yè)的安全,采取有針對性防范措施;從下往上作業(yè)時,檢修用的梯子必須與轉(zhuǎn)爐牢固連接,必須戴好安全帶;從上往下作業(yè)時,吊梯必須與水套連接牢固,將水套外鋼渣清理干凈。檢修人員的安全帶及吊索必須確認(rèn)安全可靠,并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
7.檢修人員進(jìn)入煙道前,遇有漏、滴水現(xiàn)象,電焊作業(yè)人員要做好防護(hù),穿戴好絕緣鞋與戴絕緣手套。
8.進(jìn)入煙道作業(yè),原則上檢修人員越少越好。
9.檢修人員在煙道內(nèi)作業(yè)時,禁止汽化煙道內(nèi)其它維修工作進(jìn)行。
10.檢修人員補(bǔ)焊完后通知調(diào)度,由調(diào)度下指令:給汽化煙道補(bǔ)水,檢修人員對焊點要進(jìn)行檢漏(如還有漏點和調(diào)度聯(lián)系繼續(xù)補(bǔ)焊),確認(rèn)無漏點后交付生產(chǎn)。由調(diào)度下指令,爐前做吹煉前各項確認(rèn)準(zhǔn)備,送水、送電,維修人員摘檢修工作牌,檢修結(jié)束。
