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第1篇 大型設備安全管理制度
一、通則
1、機電礦長對大型設備的安全負責，必須建立、健全各項規(guī)章管理制度和操作制度，做到責任明確，獎罰分明。
2、各級管理人員按要求進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，做到勤、嚴、細，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
3、發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時制定措施，并責成專人負責進行處理。事后分析總結，制定預防措施及技術改造方案，防止事故發(fā)生。
4、切實做好安全工作，專用設施（如絕緣靴、絕緣手套、試電筆、防滅火器材）必須齊全，放置整齊，并保證性能可靠，不得兼作它用。
5、大型設備應實行包機制，嚴格落實各項制度和《煤礦安全規(guī)程》，詳細記錄設備的運行狀況。發(fā)現(xiàn)問題及時向有關領導反映，組織處理，不得拖延。并有分析、處理事故經(jīng)過的詳細記錄。
6、嚴格各種登記制度，閑雜人員禁止進人機房。
7、各種儀表每年必須由計量鑒定部門進行校驗和整定。
8、大型設備司機必須經(jīng)過培訓，達到本設備操作的技術等級要求，經(jīng)考試合格，由相關部門發(fā)證，持證上崗。
9、大型設備司機必須做到熟悉設備性能，合理使用設備，嚴禁超負荷、超規(guī)范使用。
10、大型設備應分別制定合理的運行標準，定期進行精度、性能測定，發(fā)現(xiàn)效能降低或精度超限時，應進行調整或檢修。
11、大型設備必須裝設符合規(guī)定的保護及其它安全設施，嚴禁甩保護運行。如有甩保護或保護失效運行的，立即停機組織處理或制定安全措施限期整改。
二、主、副井提升系統(tǒng)
1、主要提升裝置必須配有正、副司機，在交接班升降人員的時間內(nèi)，必須正司機操作，副司機監(jiān)護。每班升降人員前，應先開1次空車，檢查絞車動作情況。
2、提升裝置的最大載重量和最大載重差，應在井口公布，嚴禁超載和超載重差運行。箕斗提升必須采用定重裝載。
3、升降人員和物料的單繩提升罐籠、帶乘人間的箕斗，必須裝設可靠的防墜器。
4、立井使用罐籠提升時，井口、井底和中間運輸巷的安全門必須與罐位和提升信號聯(lián)鎖。
5、井口和井底車場必須有把鉤工。人員上下井時，必須遵守乘罐制度，聽從把鉤工指揮。開車信號發(fā)出后嚴禁進出罐籠。嚴禁在同一層罐籠內(nèi)人員和物料混合提升。
6、每一個提升裝置，必須裝有從井底信號工發(fā)給井口信號工和從井口信號工發(fā)給絞車司機的信號裝置。井口信號裝置必須與絞車的控制回路相閉鎖，只有在井口信號工發(fā)出信號后，絞車才能啟動。除常用的信號裝置外，還必須有備用信號裝置。井底車場與井口之間，井口與絞車司機臺之間，除有上述信號裝置外，還必須裝設直通電話。
7、井底車場的信號必須經(jīng)由井口信號工轉發(fā)，不得越過井口信號工直接向絞車司機發(fā)信號。
8、使用和保管提升鋼絲繩時，必須遵守下列規(guī)定：
（一）新繩到貨后，應由檢驗單位進行驗收檢驗。合格后應妥善保管備用，防止損壞或銹蝕。
（二）對每卷鋼絲繩必須保存有包括出廠廠家合格證、驗收證書等完整的原始資料。
（三）保管超過1年的鋼絲繩，在懸掛前必須再進行1次檢驗，合格后方可使用。
9、提升裝置使用中的鋼絲繩做定期檢驗時，不符合《煤礦安全規(guī)程》第401，405，406，407，408條規(guī)定時，必須更換。
摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應不超過2年，平衡鋼絲繩的使用期限應不超過4年。如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過規(guī)程第四百零五條、第四百零六條、第四百零八條的規(guī)定，可繼續(xù)使用，但不得超過1年。
10、多繩摩擦提升裝置各繩槽襯墊磨損剩余厚度不得小于鋼絲繩直徑，繩槽磨損深度不得超過70mm，任意一根提升鋼絲繩的張力與平均之差不得超過士10 %。更換鋼絲繩時，必須同時更換全部鋼絲繩。
11、主、副井提升容器與提升鋼絲繩的連接，應采用楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時，必須對連接裝置的主要受力部件進行探傷檢驗，合格后方可繼續(xù)使用。楔形連接裝置的累計使用期限：單繩提升不得超過10年；多繩提升不得超過15年。
12、提升裝置必須裝設下列保險裝置，并符合下列要求：
（一）防止過卷裝置：當提升容器超過正常終端停止位置（或出車平臺）0.5m時，必須能自動斷電，并能使保險閘發(fā)生制動作用。
（二）防止過速裝置：當提升速度超過最大速度15%時，必須能自動斷電，并能使保險閘發(fā)生作用。
（三）過負荷和欠電壓保護裝置。
（四）限速裝置：提升速度超過3m/s的提升絞車必須裝設限速裝置，以保證提升容器（或平衡錘）到達終端位置時的速度不超過2m/s。如果限速裝置為凸輪板，其在1個提升行程內(nèi)的旋轉角度應不小于270°。
（五）深度指示器失效保護裝置：當指示器失效時，能自動斷電并使保險閘發(fā)生作用。
（六）閘間隙保護裝置：當閘間隙超過規(guī)定值時，能自動報警或自動斷電。
（七）松繩保護裝置：纏繞式提升絞車必須設置松繩保護裝置并接入安全回路和報警回路，在鋼絲繩松弛時能自動斷電并報警?；诽嵘龝r，松繩保護裝置動作后，嚴禁受煤倉放煤。
（八）滿倉保護裝置：箕斗提升的井口煤倉倉滿時能報警和自動斷電。
（九）減速功能保護裝置：當提升容器（或平衡錘）到達設計減速位置時.能示警并開始減速。
（十）防止過卷裝置、防止過速裝置、限速裝置和減速功能保護裝置應設置為相互獨立的雙線型式。
（十一）立井、斜井纏繞式提升絞車應加設定車裝置。
13、新安裝的礦井主要提升裝置，必須經(jīng)驗收合格后方可投入使用。投入運行后的設備，必須每年進行1次檢查，每3年進行1次測試，認定合格后方可繼續(xù)使用。
14、主要提升裝置必須具備下列資料，并妥善保管：
（一）絞車說明書。
（二）絞車總裝配圖。
（三）制動裝置結構圖和制動系統(tǒng)圖。
（四）電氣系統(tǒng)圖。
（五）提升裝置（絞車、鋼絲繩、天輪、提升容器、防墜器和罐道等）的檢查記錄簿。
（六）鋼絲繩的檢驗和更換記錄簿。
（七）安全保護裝置試驗記錄簿。
（八）事故記錄簿。
（九）崗位責任制和設備完好標準。
（十）司機交接班記錄簿。
（十一）操作規(guī)程、 制動系統(tǒng)圖、電氣系統(tǒng)圖、提升裝置的技術特征和崗位責任制等必須懸掛在絞車房內(nèi)。
15、立井、斜井提升的最大速度和最大加減速度必須符合《煤礦安全規(guī)程》424, 425,426條之規(guī)定。
16、立井、斜井運輸超長、超重、超寬物料時，必須制定專項安全技術措施，由分管礦長、總工程師批準，方可執(zhí)行。
三、主要通風機
1、主要通風機機房必須架設兩趟專用供電線路，線路上不得接其它負荷。控制回路和輔助設備，必須有與主要設備同等可靠的備用電源。
2、至少每月檢查一次主要通風機。改變通風機轉數(shù)或葉片角度時，必須經(jīng)礦總工程師批準，并按要求進行詳細檢查，做好記錄。
3、新安裝的主要通風機投入使用前，必須進行一次通風機性能測定和試運轉工作，以后每5年至少進行一次性能測定。
4、主要通風機的運轉應由專職司機負責，司機應每小時將通風機運轉情況計入運轉記錄簿；發(fā)現(xiàn)異常，立即報告。
四、主排水
1、主排水泵房必須裝備符合排水能力的工作、備用和檢修的水泵。必須有符合排水能力的工作和備用的兩趟排水管路。
2、主排水泵房和下山開采的采區(qū)排水泵房的供電線路，不得少于兩回路，當一回路停止供電時，其余回路能擔負全部負荷。
3、主、副水倉每年必須至少清理兩次，特別是在雨季前必須清理干凈。
4、水泵房應符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，防水門必須開啟靈活，密封良好，安全出口暢通。
五、壓風機
1、壓風機必須裝設安全可靠的安全閥和壓力表。
2、風機出口管路上必須加裝符合要求的釋壓閥。
3、濾風器必須三個月清洗一次。
4、安全閥必須定期清洗檢查，保證其動作靈活可靠，動作壓力。
大型設備司機交接班管理制度
1、礦必須按《煤礦安全規(guī)程》要求配備司機和相關工作人員。
2、交接班必須在工作現(xiàn)場進行，必須進行手拉手交接班。
3、在交接班時，應交接以下事項：
(1)傳達介紹上級指示情況；
(2)現(xiàn)場巡視設備一周并交待設備運行情況；
(3)材料、配件及工具有無增減；
(4)齊全、正確的運轉記錄；
(5)防火器材有無丟失、損壞；
(6)其它不正常情況。
4、交接班時間未到，接班司機雖到，但交班司機不得自行離開崗位，且一人不準接班。
5、交接班時，交班司機必須保持機房內(nèi)外干凈、整齊。
6、交接班或交接時，設備發(fā)生一般性故障，交班人必須協(xié)助處理完畢，方可離崗。
第2篇 大型設備安全裝拆管理制度
(一)大型施工設備的裝拆工作,必須由具備相關裝拆資質的單位來承擔裝拆工作。沒有裝拆資質的單位不得擅自承接任務,否則應負法律責任。
(二)大型施工設備裝拆前應編制裝拆施工方案,并經(jīng)總工審批簽字后才能實施,并應對施工設備進行檢查驗收。
(三)拆遷人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,考核合格的方可上崗作業(yè)。作業(yè)前還必須經(jīng)過安全技術交底,方可進行裝拆作業(yè)。
(四)裝拆時對作業(yè)場所應做臨欄,并設警示牌。嚴禁非作業(yè)人員進入,裝拆時要指配專業(yè)安全技術人員在旁監(jiān)護。
(五)裝拆人員應正確使用安全防護用品和勞動保護用品。
(六)安裝好的施工設備應進行驗收,能正常運轉、安全靈敏,并經(jīng)上級有關部門檢驗合格后方可投入使用。
第3篇 大型設備安全保護裝置檢查試驗管理制度
1、每班司機接班后，必須對安全保護裝置進行檢查、試驗，保證其動作靈敏可靠。
2、各安全保護裝置，必須列入包機范圍內(nèi)，由包機組每天進行維護、檢查、試驗。
3、各安全保護裝置的繼電器，開關線路等應定期進行整定、檢查。
4、各安全保護裝置試驗檢查后，應填寫好記錄。
5、各安全保護裝置必須全部投入使用，嚴禁甩保護運行。
6、如經(jīng)試驗、檢查發(fā)現(xiàn)問題，應立即匯報進行修復。
