h礦提升運輸管理制度

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：80

下載一鍵復(fù)制全文

h礦提升運輸管理制度

1 目的

為加強提升運輸?shù)墓芾砉ぷ?保證提升運輸?shù)陌踩\行,更好的服務(wù)于井下礦山安全生產(chǎn),制定本制度。

2 范圍

適用于**公司提升運輸?shù)陌踩芾怼?/p>

3 術(shù)語

提升運輸:

4 主要職責(zé)

4.1設(shè)備能源部

4.1.1負(fù)責(zé)和組織提升系統(tǒng)設(shè)計符合國家相關(guān)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。

4.1.2根據(jù)提升系統(tǒng)的要求選擇提升運輸設(shè)備。

4.1.3負(fù)責(zé)定期組織人員檢查,如發(fā)現(xiàn)提升運輸設(shè)備達不到安全規(guī)范和設(shè)計能力要求,應(yīng)立即組織相關(guān)部門更換。

4.2安全監(jiān)督管理處

負(fù)責(zé)定期組織人員檢查,如發(fā)現(xiàn)提升運輸系統(tǒng)、設(shè)備和制度的執(zhí)行情況達不到安全規(guī)范的要求,應(yīng)立即責(zé)令相關(guān)部門更換和完善。

4.3機電、運輸工區(qū)

4.3.1負(fù)責(zé)提升運輸設(shè)備按照設(shè)計要求組織施工和安裝。

4.3.2原則上機電工區(qū)主要負(fù)責(zé)副井提升設(shè)備的日常維護和保養(yǎng),運輸工區(qū)主要負(fù)責(zé)主井、盲主井的提升運輸設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)工作。

4.3.3負(fù)責(zé)提升系統(tǒng)的各部分,包括提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、阻車器、罐座、搖臺(或托臺)、裝卸礦設(shè)施、天輪和鋼絲繩,以及提升機的各部分,包括卷筒、制動裝置、深度指示器、防過卷裝置、限速器、調(diào)繩裝置、傳動裝置、電動機和控制設(shè)備以及各種保護裝置和閉鎖裝置等,每天應(yīng)由專職人員檢查一次,每月應(yīng)由設(shè)備能源部組織有關(guān)人員檢查一次;發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并將檢查結(jié)果和處理情況記錄存檔。

5 工作程序

5.1提升運輸系統(tǒng)的安全管理

5.1.1現(xiàn)場管理人員定期對提升運輸系統(tǒng)進行檢查,查出問題及時向工區(qū)匯報, 工區(qū)上報設(shè)備能源部,設(shè)備能源部根據(jù)設(shè)備運行情況決定維護方法。維護方法確定后由設(shè)備能源部通知施工單位按要求及時維護。

5.1.2設(shè)備能源部管理人員督察提升設(shè)備的質(zhì)量和性能,確保質(zhì)量和運行達到要求;同時工區(qū)現(xiàn)場管理人員應(yīng)對維護質(zhì)量進行監(jiān)督,確保設(shè)備安全運行,如果運行質(zhì)量達不到預(yù)定要求時,由設(shè)備能源部下令通知施工單位整改或更換。

5.2人員站在空提升容器的頂蓋上檢修、檢查井筒時,應(yīng)有下列安全防護措施:

5.2.1應(yīng)在保護傘下作業(yè)。

5.2.2 應(yīng)佩帶安全帶,安全帶應(yīng)牢固地綁在提升鋼絲繩上。

5.2.3檢查井筒時,升降速度應(yīng)不超過0.3m/s。

5.2.4容器上應(yīng)設(shè)專用信號聯(lián)系裝置。

5.2.5井口及各中段馬頭門,應(yīng)設(shè)專人警戒,不應(yīng)下墜任何物品。

5.3 對提升鋼絲繩,除每日進行檢查外,應(yīng)每周進行一次詳細(xì)檢查,每月進行一次全面檢查;人工檢查時的速度應(yīng)不高于0.3m/s,采用儀器檢查時的速度應(yīng)符合儀器的要求。對平?繩(尾繩)和罐道繩,每月進行一次詳細(xì)檢查。所有檢查結(jié)果,均應(yīng)記錄存檔。

5.4提升裝置,應(yīng)備有下列技術(shù)資料:

5.4.1提升機說明書。

5.4.2提升機總裝配圖和備件圖。

5.4.3制動裝置的結(jié)構(gòu)圖和制動系統(tǒng)圖。

5.4.4電氣控制原理系統(tǒng)圖。

5.4.5提升系統(tǒng)圖。

5.4.6設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。

5.4.7檢驗和更換鋼絲繩的記錄。

5.4.8大、中、小修記錄。

5.4.9崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。

5.4.10司機班中檢查和交接班記錄。

5.4.11主要裝置(包括鋼絲繩、防墜器、天輪、提升容器、罐道等)的檢查記錄。