安全檢修管理制度
1目的
為了規(guī)范檢維修作業(yè)，保證作業(yè)過程的安全，特制定本制度。
2主要內容和適用范圍
本制度規(guī)定了有關檢維修工作的安全管理措施。
本制度適用于各檢維修科室及相關職能科室。
3檢維修時各職能科室的安全職責
3.1公司安全科職責
3.1.1加強檢維修安全管理工作，監(jiān)督檢維修過程，防止發(fā)生安全事故、環(huán)境污染及對作業(yè)人員的危害。
3.1.2檢維修前，組織有關人員對檢維修活動進行風險分析，評價風險，制定針對性的安全預防措施，，配備相應的安全應急、防護器材，控制風險，確保檢維修工作的安全完成。
3.1.3對檢維修方案進行嚴格審查，對檢維修作業(yè)現場進行安全督查管理，對檢維修整個過程進行全程安全監(jiān)管。
3.2設備技質科職責
3.2.1應建立檢維修檔案，明確日常檢維修和定期檢維修的責任科室、職責和頻次。
3.2.2設備設施停止檢維修時，檢修項目應按照“五定”管理，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修進度，其中安全措施這一內容應與安全科互相溝通。
3.2.3檢維修時應向生產廠提供設備設施有關技術資料，并將檢維修結果記入設備檔案。
3.3檢維修項目負責人職責
3.3.1項目負責人一般由生產廠負責人擔任，其應負責檢維修全過程。
3.3.2在設備技質科室檢維修總方案的指導下，項目負責人應訂立“檢維修細則”，該細則應包括：人員、時間、質量要求，最重要的是各個環(huán)節(jié)的安全作業(yè)規(guī)則。
3.4項目監(jiān)護人的安全職責
3.4.1該監(jiān)護人由該“安全科”指定，其應熟悉項目的各項要求，并能適應整個過程的安全管理工作。
3.4.2對項目全過程進行監(jiān)護，對檢維修進行中各種違反安全規(guī)定的作業(yè)行為有權給予指正，如情況嚴重或遇到阻力時，則應立即報告“安全科”。
3.5項目作業(yè)人員安全職責
3.5.1作業(yè)人員在參加檢維修作業(yè)時，應按照生產廠“檢維修細則”規(guī)定進行各自具體作業(yè)工作。
3.5.2在檢維修作業(yè)時，應嚴格按照“安全作業(yè)規(guī)則”進行各種動火、入罐、抽堵盲板、高處、吊裝、高壓電氣、有限空間等危險作業(yè)，均應執(zhí)行“作業(yè)證許可”工作制度，無票不允許作業(yè)。
3.5.3作業(yè)時應服從項目監(jiān)護人的安全監(jiān)護。
3.6消防的安全職責
3.6.1消防工作由安全科管理，在檢維修項目中對各項消防工作具體負責。
3.6.2在動火作業(yè)時，現場應配置相應的消防滅火器材，并指派專人監(jiān)管。
3.6.3在動火入罐、抽堵盲板作業(yè)時，應對動火區(qū)域、罐內、管道內進行氣、液分析，如不符合規(guī)定則不準作業(yè)。
4檢維修安全通則
4.1檢維修前，項目負責人應詳細檢查并確認工藝處理合格，盲板加堵正確等情況，每次作業(yè)前，按要求對現場進行檢查，經檢查合格簽字后方可作業(yè)。
4.2動火作業(yè)，應按防火、防爆有關規(guī)定辦理動火證，經批準后方可作業(yè)。
4.3高處作業(yè)時按高處作業(yè)票有關規(guī)定執(zhí)行。
4.4一切檢維修應嚴格執(zhí)行企業(yè)各類相應安全技術規(guī)程。檢維修人員要認真遵守本工種安全技術操作規(guī)程的各項規(guī)定。
4.5在生產車間臨時檢維修時，遇有易燃、易爆物料的設備，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，嚴防產生火花。
4.6在檢維修區(qū)域內，對各種機動車輛要進行嚴格管理。
4.7在生產場所檢維修時，要經常與操作工人聯系，當生產發(fā)生故障，突然排放危險物料或緊急停車等情況時，應停止作業(yè)，迅速撤離現場。
5檢維修準備
5.1根據檢維修任務書的要求，項目負責人為檢維修人員創(chuàng)造安全檢維修條件，沒有辦理交接手續(xù)的檢維修設施不得任意拆卸設備、管道。
5.2應詳細檢查檢維修使用的工具、設備，保證安全可靠。
5.3檢維修傳動設備及傳動設備上的電氣設備，必須切斷電源，并經兩次啟動復查證明無誤后，在電源開關處掛上“禁止合閘”牌。
5.4檢維修人員要檢查動火許可作業(yè)證、有限空間內內作業(yè)許可證、高處作業(yè)許可證和臨時用電作業(yè)許可證工作的審批內容與落實情況。
5.5檢維修人員應檢查檢維修中所需用的防護器具、消防器材準備情況。
6焊接作業(yè)
6.1焊接作業(yè)要注意防火、防爆工作，嚴格按有關規(guī)定辦理動火作業(yè)證。動火周圍易燃、易爆物應清理干凈，如附近地溝、貯槽、管道存在助燃氣體、液體，應采取有效的安全措施。
6.2氧――乙炔焊割作業(yè)安全必須做到：
焊割作業(yè)工具要符合質量標準，焊割炬的控制閥要嚴密可靠，氧減壓器要靈敏有效，氣體軟管耐壓合格，無破損。氧氣鋼瓶、溶解乙炔氣鋼瓶不得靠近熱源，禁止倒置;溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放;鋼瓶內氣體必須留有余壓。氧氣鋼瓶與溶解乙炔氣鋼瓶之間應有足夠的安全間隔距離，與明火點應保持10米以上的距離。禁止使用浮筒式乙炔發(fā)生器;高壓電源線及管線下禁止放置氣體鋼瓶。
6.3電弧焊割必須做到：
6.3.1電焊機要設立獨立的電源開關。
6.3.2電焊機二次線圈及外殼必須妥善接地或接零，接地電阻不大于4歐姆。
6.3.3一次線路與二次線路絕緣良好，易辨認。
6.3.4在特殊環(huán)境條件下進行焊接作業(yè)，要采取相應的安全措施。
6.4焊工作業(yè)時應遵守焊工安全操作規(guī)程。
6.5在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場所從事電焊作業(yè)時要設置防護遮板，防電弧光刺傷眼睛。
6.6等離子切割、氬弧焊接等特種作業(yè)，應采取相應安全防護措施。
7設備內作業(yè)
7.1設備內作業(yè)是指在：貯罐、貯槽、空分塔冷箱內等設備內科作業(yè)。
7.2必須辦理有限空間作業(yè)許可證。
7.3特殊作業(yè)設備必須與其它設備隔絕(加盲板或拆除管道，不允許采用其它方法代替)，并清洗、置換，合格后方可作業(yè)。
7.4進設備內作業(yè)前30分鐘內，要取樣分析設備內物質濃度、氧含量，經檢驗合格后方可進入作業(yè)。在作業(yè)過程中至少每隔2小時分析一次，如發(fā)現超標，應立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。
7.5進入有窒息、助燃、有毒物料的設備內作業(yè)，必須穿戴適用的勞動防護用品，防毒器具。
7.6檢維修作業(yè)條件發(fā)生變化，并可能危害檢維修作業(yè)人員時，必須立即撤出設備。若要再進設備內作業(yè)時，必須重新辦理進入有限空間作業(yè)手續(xù)。
7.7設備內作業(yè)必須設作業(yè)監(jiān)護人，監(jiān)護人應有經驗的人員擔任，必須認真負責，堅守崗位，并與作業(yè)人員保持有效的聯絡。
7.8設備內作業(yè)根據設備具體情況，搭設安全梯及架臺;配備救護繩索，確保應急撤離需要。
7.9設備內應有足夠的照明，電源電壓必須是安全電壓，燈具必須符合防潮、防爆等安全要求。
7.10嚴禁在作業(yè)設備內外投擲工具及器材，禁止用氧氣吹掃。
7.11動火作業(yè)，除執(zhí)行《防火與防爆安全管理制度》的有關規(guī)定外，焊割人員暫時離開時，也不得將焊(割)炬留在設備內。
7.12作業(yè)完工后，檢維修人員、監(jiān)護人與使用科室負責人經仔細核對人員后，再在有限空間作業(yè)證上簽字后，檢維修人員方可封閉設備入孔。
7抽加盲板作業(yè)。
8.1要選用制作符合安全要求的盲板。
8.2要指定專人負責抽加盲板工作，指定專人負責監(jiān)護。
8.3抽加盲板必須確認科位，并掛牌做記號，防止因誤抽加盲板造成事故。
8.4抽加盲板，應在卸壓后并確認管道、容器內無壓力狀態(tài)下進行，避免造成事故。
9檢維修完工后處理
9.1檢維修完工后必須做到：
9.1.1一切安全配套設施必須恢復正常狀態(tài)，并經測試確認。
9.1.2根據生產工藝要求抽加盲板，檢查設備管道內有無異物及封閉情況，按規(guī)定進行水壓或氣密試驗，并記錄備查。
9.1.3檢維修任務書歸檔保存。
9.1.4清理現場。
9.2檢維修后的設備，必須按規(guī)程進行試運行，合格后，檢維修和生產辦理交接手續(xù)。
10高處作業(yè)
10.1凡在墜落高度基準面2米(含2米)，有可能墜落的高處進行作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。
10.2高處作業(yè)的級別和種類，以及特殊高處作業(yè)的類別，按國家《高處作業(yè)分級標準》和《化工企業(yè)高處作業(yè)安全規(guī)定》相關規(guī)定執(zhí)行。
10.3高處作業(yè)前必須辦理“高處作業(yè)許可證”，采取可靠的安全措施，指定專人負責，專人監(jiān)護。
10.4高處作業(yè)人員必須經體檢合格，凡不適于高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。
10.5高處作業(yè)用的腳手架、吊籃、吊架、手拉葫蘆等，必須按有關規(guī)定架設，吊裝升降機嚴禁載人。
10.6高處作業(yè)人員必須系好安全帶，戴好安全帽;隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。
10.7高處作業(yè)一般不應交叉進行。因工序原因必須在同一垂直線下方工作時，必須采取可靠的隔離防范措施，否則不準作業(yè)。
10.8遇六級以上大風或其它惡劣氣候時，應停止高出作業(yè)。
11起重吊裝
11.1對20噸以上重物或吊物雖不足20噸，但形狀復雜、鋼度小、長徑比大、精密貴重、施工條件特殊的設備吊裝，由設備技質科編制吊裝方案。吊裝方案經施工方主管和本公司安全科審查，本公司負責人批準后方可實施。
11.2如委托外單位起重吊裝，則需對該企業(yè)資質、起重吊裝工的資格證書進行確認，并簽訂“委托吊裝安全協議”。如吊物價值較高，還需辦妥其他相關手續(xù)。
11.3起重吊裝工作必須明確分工，并規(guī)定統一聯絡信號，統一指揮。
11.4不得利用企業(yè)內的管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝錨點。未經確認、許可，不得將生產性建筑、構筑物等做吊裝錨點。
11.5各種起重機械的操作，除執(zhí)行“起重機械安全規(guī)程”外，還必須按機械本身的操作規(guī)程進行。操作者經特種作業(yè)專門訓練，考試合格后持證操作。
11.6起重作業(yè)前必須檢查起重機械的運行科位、安全裝置及吊具、索具，并進行試吊檢查。
11.7各種起重機械必須按規(guī)定的負荷進行吊裝，嚴禁超負荷吊裝，嚴禁野蠻吊裝。吊具、索具必須經過計算選擇使用。
